给水排水管道工程施工及验收规范 [附条文说明] GB50268-2008 建标库

4.5 沟槽回填

4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定:
    1 压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分;
    2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

4.5.2 管道沟槽回填应符合下列规定:
    1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;
    2 沟槽内不得有积水;
    3 保持降排水系统正常运行,不得带水回填。

4.5.3 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定:
    1 井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行;不便同时进行时,应留台阶形接茬;
    2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
    3 回填材料压实后应与井壁紧贴;
    4 路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其回填宽度不宜小于400mm;
    5 严禁在槽壁取土回填。

4.5.4 除设计有要求外,回填材料应符合下列规定:
    1 采用土回填时,应符合下列规定:
      1)槽底至管顶以上500mm范围内,土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;
      2)冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填工总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm;
      3)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内;
    2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应符合设计要求或有关标准规定。

4.5.5 每层回填土的虚铺厚度,应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。

4.5.6 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定:
    1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;
    2 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;
    3 需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。

4.5.7 回填作业每层土的压实遍数,按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量,应经现场试验确定。

4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。

4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填,应符合设计要求和当地工程标准规定。

4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定:
    1 回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;
    2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm;
    3 管道基础为土弧基础时,应填实管道支撑角范围内腋角部位;压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;
    4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;
    5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填;
    6 分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯;
    7 采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;
    8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h;
    9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底,然后与沟槽同步回填。

4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定:
    1 回填前,检查管道有无损伤或变形,有损伤的管道应修复或更换;
    2 管内径大于800mm的柔性管道,回填施工时应在管内设有竖向支撑;
    3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充;
    4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;
    5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实;
    6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm;
    7 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm;
    8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验。

4.5.12 柔性管道回填至设计高程时,应在12—24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;设计无要求时,钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%;当超过时,应采取下列处理措施:
    1 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%,但不超过3%时;化学建材管道变形率超过3%,但不超过5%时;应采取下列处理措施:
      1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁;
      2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;
      3)重新夯实管道底部的回填材料;
      4)选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工,直至设计高程;
      5)按本条规定重新检测管道变形率。
    2 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计单位研究处理。

4.5.13 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求.且满足当地冻土层厚度要求;管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。