5．4》 ， 门窗框、扇组装 ！ 5．4】．，1  ？一般规定 ！     1—  依据加工图和工！艺文件进行组装；】。 ： ，    — 2  铝合—金门窗？。采用45°组角时应！有保：证角部密封和连【。接牢：固的工艺措施；【。 ？   》  3  塑料(P！。VC-U)门窗【焊接组装前应根据】型材厂提《供，的主型材断面参【数确定焊角强度并】根据焊角强度—实，测值确定焊接工艺参！数，。 —。    根据现行国！家标准建筑用塑【料窗GB／》T 2888—7和建筑用塑料门G！B／：T 2？。8886的》。要，求框、扇型》。材焊接角最小—破坏：力的计？算值应符合下列的规！定且焊接《角破坏力的实—际检测？值均应大于计算值 ！   】。  平？开窗窗框≥200】0N；窗扇》≥2：500N； ！   《  推？拉窗窗框≥2500！N；窗扇≥180】0N； 》    【 ，平开门门《框≥：300？0N；门《扇≥6？000N —     推！拉，门门框≥3000】N；：门扇≥400—0N 【  ：   ？4  实木类门窗】。采用槽、榫结—构连接时《槽、榫？。。内需按工艺要—求，均匀涂沫组框胶【合框压力《及时间应达到工艺指！定值； 《 》 ， ，  ：5  建筑节能门窗！框与：框、梃与《梃连接时要有相应】的，工艺措施保》。证连：接牢固以及连接【部位的密封性； ！   —  ：。6 ： 玻璃压条的对【。接缝隙应符合—表5．4．2—-3和？5．4？．2-4《的要：求； —。     7 】。 同一樘塑料—(PVC-U)门窗！的框与扇《其，加工宜在《。同一环境温度下【进行； ！    8 — 门窗的《构件连接应可靠【 》 5．4．2—  门窗《组装尺寸偏》差，应符合下列要—求， ？  《。   1 》 铝合金门窗、【实木和铝木复合窗】组装尺寸允许偏【差应符合表5．4】．2-1的要求；】 表5】．4．2-1  】铝合金门窗、实【木和铝木复合—窗组装尺《寸允许偏差(单位m！。m) 】。   】  2  》塑料门窗组》装尺寸允许偏—差应符合表》。5．4．2》-2：的要：。求； 表！5．4．2-2 】 塑料门窗组装【外形：尺寸允许偏》差(单位《mm) — ？    ！ ，3 ： 铝合金门》窗、实？木和铝木复》合，门窗各相邻构件装配！间，隙同一平面高低允许！偏差及窗扇框搭接】宽度应？符合表5．》4．2-3》的要求； 》 》表5．？4，．2-3  —铝合金门窗、铝【木复合窗相邻构件组！装允许偏差(单位m！。m) 《 》   【  4  塑料(】PVC-U)窗各相！。邻构件装配》间隙：同，一平面高低允许【偏差及窗扇框—搭，接宽度应符合表【5．4．2-4的】要求：；， 表5．！4．2-《4塑料、实木—门窗相邻构件组装允！许偏差(单》位mm)《 ！  《   5《  ：塑料：(PVC-U)门窗！中竖框？和中梃焊接长度允】许偏差应符合表表5！．4．2《-5的要求 ！ ， 表5．4．2【-5  塑料(PV！C-U)门窗—中竖框和中梃焊【接长：度允许偏差(单位】mm)  — 【 5．4—．3  铝》合金门窗构件连接 ！ 《     1  】框、扇采用4—。。5°组角时宜—用铝：角码：。在专用组《。角机上组角同—时在框？、扇角部《设置组角片 —    】 2  框》、扇采用90°组】角时宜？在型材背面设置加】强，衬，板或在铝型材—。上采：取局部加《强措：施 ：    】 3：  边框、中横框】、中竖框之间连【接时宜？采用专用铝》构件或锌铝构件连接！；型材上《有预留自攻》丝槽时可采用自攻】螺钉连？接， 5【．，4．4  PVC塑！料(PVC-—U)门窗构件连【接 ？ ？  ：   1  —PVC-U型材的焊！。接应遵循以下的原】则 ：   【      1【)  ？依，据焊接工艺》配备相应的焊接靠】模； 》  《。    《   2)  【焊接靠板高》度应：低于：型材高度高度差控】制在0．5》m，m为宜？； 【     》 ，。  3)  加工后！的型：材应在24h内完成！焊接工？序； 】 ，       4)！  焊接推》拉门窗的扇型材时】应采：用插入式的焊机靠板！进行定位；》 —       【 5)  》覆膜：型材可采用无缝焊接！。工艺彩色共挤型【材不宜采用无—缝焊接工艺；—  【 ，。    《 ， 6)  》焊接温度、型材【加热时间《、焊接进给》压力、？保压时？间，等工艺参数应—符合焊接工艺的要】求， ， ：     2 ！ 主型材《构件内腔加》的增强型《钢应满足下》列要求 》   —      1【)  端头与—。型材端头内角距离不！宜大于15mm且】以不影响《端头焊接为宜—； 【     》   2《) ：。 采用45°组角焊！接的型材其增强型钢！端头应与型材同【方向45°切—割；： ， ？        ！ 3)  》增强型？钢与型材承载方向内！腔配合间隙不应大】于1mm《 ，   【 ， 3 ？ ，型材：采，用V型口焊接—时其增强《型钢不应断开—或砸扁处理》；不宜采《用十字焊接方式【 》 ，    4 — 用于固定每—根增强型钢的—紧固：件不得少于3—个，其间：距不：应，大于300mm【巨型：材端：头内：角距离不应》。大于1？00mm固定后【的增：强型钢不得》松动  【     —5  装《配式结构《的中横？框，。和中竖？框连接部《位应：加衬：板该：衬板与增强》型钢应采用紧—固，件固：定联接处的四周缝隙！应有可靠密封措【施 —  ：  ： 6  焊接后应】避免急剧《冷却在机台的冷却时！间不应少于》1min；焊角应】避免剧烈冲击错开焊！角水平码放且不宜直！。接放置在《地面上？ 5．】4．：5，  实木类、铝【木复合类门》窗，构件：连接：。 》     1 【 实木、以实木为】。主要受力杆件的门窗！采用槽榫结》构连接时宜采用【双榫连接连接—。处必须？。均匀涂抹组框—。胶；  ！  ： 2  以铝合金为！主，要受力杆件》门窗的组装参照本】规范第5．》4．：。3条执？。行；其木材采用45！°组角连《接时必须在非可视面！使用金属《连接片连接切割断】面须涂有耐水—。胶水 【 5．4．》6  建筑》节能门窗的构件【连接处应进》。行密封处《。理   ！ ， 1：  构件连接处型】材断面接口处应【涂胶或？用柔性防水软垫【片密封 【  ？   2  铝合】金门窗组角内腔及】铝角码？处涂注组角胶—横向、？竖向杆件的端—部宜设置封口垫并】以密封胶进》行封口处《理 【 ，   3 》 其他连接》部位和？构造处如型材榫接】处、紧固《件连：接处应？。用密封胶《密，封打胶处应饱满【不间断密封胶不得外！溢 【5．4．《7  玻璃与型材】接口处的《密封处理 ！ ，    1》  使用密封胶【条，密封时应使玻—璃内外侧胶条—充分压紧并》。应整齐？、均匀？宽度一致《无起鼓现象；胶条】在转角处及接—缝处：应，保证：密封：连续可靠 》 《     2 【 使用密《封胶密封《时密封胶要》。与玻璃、型材—等接：触，材，料相容有结构粘接强！度要求的应》进，行相容性试》验；：打胶前应清理型材表！面与玻？璃表面的灰尘、油】。渍等保证表面洁净；！密封胶的应用还应】符合建筑玻璃应用技！术规程JGJ 【113-200【9，第11．2．7条】的规定 》