5？。．4  《门窗框、扇组装【 ？ ， 5？。．4．1《  一般规定 ！ ？    1  依据！加工图和《。工艺文件进》行组装？； 《 ， ：    2  铝】合，金门窗？。。采用：45°组《角时：应有保证角部密封】。和连接？。牢固：的工：。艺措：施； 】    3》  塑？料，(PVC-U)门窗！焊接组装前应根【据型材厂提供—的，主型：材断面？参数确定焊角强度并！根据焊角《强度实？测，值确定焊接工艺参数！。 ？。  《。。   根据现行国家！标准建筑《用塑料窗G》B／T 2888】7和建筑用塑料门】GB／T《。。 28886的要】。求框、扇型材焊【接角最小《破坏力的计算值应】符合下列的规定【且焊接角破坏力【。的实际检测值均应大！于计：算，值  《 ：     平开】窗窗框≥20—00：。N；窗扇≥2500！N； 【 ，   ？ 推拉窗窗框≥【25：00N；窗扇≥【。1，800N； ！ ，     平开门】门框≥？。30：00N；门扇—。≥60？00：N ：。 《    《 ，推拉门门框≥300！0N；？门扇≥4000【N ？  》   4  实【。木类门窗采用槽【、榫：结构连接时槽、榫】内需按工艺要求均匀！涂沫组框胶合—框压力及时间应达】到工艺指定值；【。   】  5  建筑节能！门窗框与《框、梃与梃连—接时要有相应的工】艺措施保证连—接牢：固以及连接部—位的：密封性； 】     6【  ：玻璃压条《的对接？。缝隙应符合表5．4！．2-3《和5．？4．2-4的要求；！ ？ ？    《7  同《一樘塑料《(PVC《-U)门窗的框与】扇其加？工宜在同一环—境温度下《进，行； —     8【  ：门窗：的构件连《接应可？靠 — 5．4．2 【 门窗组装尺—寸偏差应符》合下列要求 【    【 1  铝》合金门窗《、实木和铝木复【合窗组装尺》寸允许偏差应—符合表？5，．4．2-1的要求！； 《 ？表5．4．2-1 ！ 铝合金《门窗、实木和铝【木复合？窗组装尺《寸允许偏差(单位m！m)： ！ ？    2 — ，。塑料：门窗组装尺寸允许偏！差应符合表5．4．！2-：2的要求； ！ 表5．4．【2-：2  塑料门—窗组装外形尺寸【允许偏？差(单位m》m) —  ！   3  铝合金！门窗、实木和—铝木复合门窗各相邻！构件：装配间隙同一平面高！低允许偏《差及窗扇框》搭接宽度应符—合表：5．4．2-3的】要求； 】 表5．4》。．2-3  铝合】金门窗、铝木复【合窗相邻构》件组装允许偏—差(：单，位mm) 》 《 ：    】 4  塑》料(P？VC-U《)窗各相《邻构件装配间—隙同一平面高低允】许偏差及窗扇—框搭接宽度》应符合表5．4．】。2-4的《要求； 》 ： 表？5．4．2-4【塑料、？实，木门窗相邻构—件组装？允许偏差(单位mm！)，。 —    ！ 5  塑料(PV！C-U)门》窗，中，竖，框和中？。梃焊接长《度允许偏差应—符合表表5．4．】2-5？的要求 】 表5．4》．2-5  塑料(！PVC-U)门窗】中竖框和中梃焊接】长度允许偏差—(单：位mm)  ！ 《 5》．4：．3  《铝合：金门窗构件连接 】    】 1  框、扇采用！45°组角时宜用】铝，角码：在专用组角机—上组角同时》在框、扇角部设【置组角片《 》。     2 【 框、扇《采用9？0°组角《。时宜在型材背面设置！加强衬板或在铝型】材上采取《局部加强措施 ！     3 ！ 边框、中横框、】中竖：框之间连接时宜采】用专用铝构》件或锌？铝构件连接；型材上！。有，预留自？攻丝槽时可采—用，自攻螺钉连接 】 ？ 5．？4．4 《 P：VC塑？料(PV《C-：U)门窗构件连接】。。 《     1【 ， ，PVC-U型材的】焊接应遵循》以下的原《则 》   《      1) ！ 依：据焊接工艺配备相】。应的焊接靠模；【。 》         ！2)  焊接靠【板高度应《低于型材高》。度高度差控制在0．！5mm为宜； ！      】 ，。。  3)  加工】后的型材应在—24h内《完成：焊，接工序； ！       【  4)  焊【。接推拉门《窗的：。扇型材时应》采用插入式的焊【机靠板进行定位；】 ： ：     —    《5) ？ 覆膜型材可—采，用无缝焊接工艺【彩色共挤《型材不宜《采用无缝《焊接工艺《；   ！     》 6)  焊接温】度、：型材加热时间、焊接！进给压力、保压时】间等工艺《参数应符合焊—接工艺的要求 ！     2 ！ 主型材构件内【腔，加的增强型钢应满足！下列：要求  ！       1)！ ， 端头与型材端【头内角距离不宜【大于15mm且以】不影响端头焊接为】宜；： —       【 ，2)  采用4【5°组角焊接的【型材其？增强型钢端头—应与型材同方向4】5°切割； ！      【   3)  【增强型钢《与型材承载方向【内腔：配合：间，隙不：应，。。大于1mm 】 ：    《 3  型》材采用V型》。口焊接时其增—强，型钢不应断开—或砸扁处理；不【宜采用十字焊接【方式 》    — 4  用于固【定每根增强型钢的】紧，。固件：。。。不，。得少于3个其间距不！应大于？300mm》巨型材端《头内角距离不应【大于100mm【。固定后的《增强型钢不》得松动  【     5】  装？配式结构《的中：横框和中竖框—连，接部位应加衬—板该衬板与增强【型钢应采《用，紧固：。件，固定联接处的四周】。缝隙应？有，。可靠密封措施 ！ ，     6  ！。焊接后应避免急【剧冷：却在机台的》冷，。却时间不应少—于1min；焊角应！避免剧烈《冲击错开焊角—水平：码放：且不宜直接放置【在地面上 】 5？．4．？5  实木类、铝】木复合类《门，窗构件连《接 ？  》   1  实木、！以实木为主要受【力杆件的门窗采用槽！榫结：构连接时宜采用【双榫连？接连接？处必须均匀》涂抹组框胶； ！  《   2《  以铝合金为主】要受力杆件门窗【的组装参照本—规范：第5．4．3条【执行；其《木，。材采用45°组角】连接时必须在非可视！面使用金属》连接片连接切割断面！须涂有耐水胶水 】 ？ 5．4．6  ！建筑节能门窗的【。构件：连接处应进行—密封处理 】     —1  构件连—接处型材断》面接口处应涂胶或】用柔性防《水软垫片密》封   ！  2？  ：铝合金门窗》组角内腔及铝角码处！涂注组角胶横向【、竖向杆件的端【部宜设置封口垫【并以密封胶进行封口！。处理 【 ， ，   3  其他连！接部位和构造处如型！材榫接？处、紧固件》连接处应用》密封胶？密封打胶处应饱满】不，间断密封胶不得外】溢 【5．4．7 — 玻璃？与型：材接口？处的密封处理—  【 ，  ：1  使用密封【胶条密封时应使玻】璃，内外侧胶条》充分压紧并应整【齐、均匀宽度一致】无起：。鼓现象；胶条在转】角，。处及接缝《处应保证密封连续可！靠   ！  2  使用密】封，胶密封时密封—胶要与玻璃、型材等！接触材？。料相容有结构粘接强！度要求的《应进行相容》性试验；《打，胶前应清理型—材表面与玻》璃表：面的灰尘、油—渍等保？证，。表面洁净；密封【胶的应用还应符合】建筑玻璃应用技术规！程JG？J 113-200！9第11《．，2．7条的》规定： ：