5．4  门】窗框、？扇组装 【 5．《4．1  一—般规定 【     1  ！。依据加工图》和工：艺文件进《行组装； 》。 ：。。     【。2 ： 铝合金《门窗采用《45°？组角时应《有，保证角部密封和连】接牢固的《工艺措施； 【 ？   ？ ， 3  塑料(PV！C-U)门窗焊【。接，组装前应根》据型材厂提供的主型！材断面参数确—定，焊角强度并根—据，焊角强？度实测值《确定焊接工艺参【数 》 ，     根据现行！国家标准建》筑用：。塑，料，。窗GB／《T 288》87和建筑》用塑料门《GB／T 288】86的要求框—、扇型材焊》接，。角最小破坏》力的计算值应符【合下列？的规：定且焊接角破坏【力的实际《检测值均应大于计算！值  — ，   ？  平开窗窗—框≥2？0，。。00N；窗扇—≥2500N； 】     ！推拉窗窗框≥25】00N；窗扇≥1】800N；》 ？ ：。     平开门】门框：≥3000》N；门扇≥6—0，。。00N 》 《 ，   推拉门门【框≥3000—N；门？扇≥4？000N《 》     4—  实木类》门窗采用槽、榫结构！连接时槽、榫内【需按工艺要》求均匀涂沫组—框胶合？框压力及《时间应达《到工艺指定值；【。  【   5  建【筑节能？门窗框与框》、梃：与梃连接时》要有：相应的？工艺措施《保证连接牢固以及】连接部？位的密封《。性； ？。     ！6  玻璃压条的对！接缝隙？应符合？表5：．4．2-》3和5．《4．2？-4：的要求； ！   ？  7  》同一樘塑料》(，PVC-U)门窗的！框，与，扇其加？工宜在同一环境温度！下进：行； 】 ，   8  —门窗的构件》连，接，应可靠 ！5．4．2  门窗！组装尺寸偏差—应符：。合下列要求 ！  ？   1《  铝合金门窗【、实木？和，铝，木复合窗《组装尺寸允》许偏：差应符合《。表5．4．》2-1的要求； ！。 表5—．，4．2-《1  铝合金门【窗、：。。实，木和：铝木复合窗组装尺】寸允许？偏差(单位mm【) ： ， 》 》    2 —。 塑料门窗组装尺】寸允许偏《差，应，符合表5《．4．2-2—。。的要求； ！ 表5．《。4．2-《。。2  塑料》门，窗组装外《形尺寸允许偏差【(单位mm》) 】。     ！3  铝合金门窗】、实：木，和铝木复合门窗各相！邻构件装配间隙同一！平面高？低允许偏差及窗扇框！搭接：宽度应符合表5．4！．2-3的要求【； 【。表5．4．2—-3  铝》合金门窗、铝木复】合窗相邻构》件组装允许偏差【(单位mm) 【 【 ， ，     —4，  塑料(PVC】-U)窗各相邻【构件装？配间：。隙同一平面高低【允许偏差及窗扇框】。搭接宽度应符合【表5．4．2-4的！要求； 】 表5．4》．2-4塑料、实木！。门窗相邻构》件组装允许偏差【(单位mm)— ， — 《  ：   5  —。塑料(？。PV：C-U)门窗中竖框！和中梃焊接长度允许！偏差应符合表表【5，．4．2-5的要】求 表】5，。．4：．，2-5  塑—料，(PVC-U)门】窗中竖框和》中，梃焊接长度允许【偏差(单位mm) ！。 【 5．4．！3  铝合金门窗】构件连接《 ：。。。  》 ，  1  框、扇】采用：45°组角时—宜用铝角码在专用组！角，机上组角同时在【框、扇角部设置【组角片 】   ？  2  框—、，。扇采用9《0°组角时宜在型】材背面设置加强【衬板或？。在铝型材上》采取：。局部：加强措施 》  —。   3  —边，框、中横《框、中竖《框之间连接时宜【采用专用铝构—。件或锌铝构件连【接；：型材上有预留自攻丝！槽时：。可采用自攻》螺钉连接 【 5．4．4 ！。 PVC塑料(【PVC？-U)门《窗构件？连接  ！   1  P【VC-U型》材的焊接应遵循以下！的原则 【       】  1)  依据焊！接工艺配《备相应的焊接靠模】； 《       ！  ：2)  焊》接靠板高度应—低于型？。材高度？高度差？。控制在0．5—mm为宜； — ？      【   3《)  加工后—的型材应在24【h内完成焊接工序】； ？   —  ：  ：  4)  焊接推！拉，门窗的？。扇型材时应采用插】入式的焊机》靠板进行《定位； 【       】  5)  —覆膜型材可》采用无缝焊接工艺彩！色共挤型材不宜【。采用无缝焊接工艺；！ 》        】 6) 《 焊接温度、型材加！热时间、焊接—进给压力《、保压？时间等工艺参数【应符合焊接工—艺的要求 —     2！ ， 主型？。。材构件内腔加—的增强型钢应满足】下列要求 》 ：。。 ，    》    《 1) 《 端头与型材端头内！角距离不宜大—于，15mm且以不影响！。端头焊？。接为宜？； —  ：。       2)！  采用45°【组角焊接的》型材其增强型钢端】头应与型材》同方向4《5°切割； — 《         ！3)  《增，强型钢与型材承【载方向内腔配合间】。隙不应大于1m【m 《   》。  3  型材采用！V型口？焊接：时其增强型钢不应断！开或砸扁《处理；不宜采用【十字焊接方式 【 ，    【 4  用于—固定：每根增强型钢的紧固！件不得少于3个【其间距不应大于【300mm巨型【材端头内角距离不应！大于100m—m，固定后的增强型钢不！得松动？  《    — 5  《装，配式结构的》。中横框和中竖框【连接部位应加衬板该！衬板：与增强型钢应采用紧！固件固？定联接处的四周缝隙！应有可靠《密封措？施 【    6  焊】接后应避免急剧【冷却在机台的冷却时！间不应？少于1min；焊】。角应避免《剧烈冲击错开—。焊，。角水平码放且不【宜直接？放置在地面上 ！ 5．4．5】  实？木类、铝木》复合类门《窗构：件连接 — ：     1  】。实木、以《实木为？主要受力杆件的门窗！采用槽榫结构连接】时宜采用双榫连接连！接处必须均匀涂【抹组：框胶；？ 《  ？   2  以铝合！金为主要受力杆件】门窗：的组装参照本—规范第5．4．3】条，执行：；其木材采用45°！组角连接时必须在非！可视面使《。用金属连《接片连？接切割？断面须涂有耐水胶水！ ？ 5．》4．6  建筑【节能门窗《的构：件连接处应进行【密封处理《。 —    1》  构件连接处型材！断面接口处应涂胶】或，用柔性防水》软垫片密封 ！     2【  铝合金门窗组】角内腔及铝》角码处？涂注组？。角胶横向、竖—向杆件的端部宜【设置封口垫并以【密封胶？进行封口处理 ！    — 3 ？ 其他连《。接部位和构造处如型！。材榫接处、》紧固件连接处应用】密封胶密封》打胶：处应饱满《不间断密封胶不得】外，溢 — 5．4．》7  玻璃与型材】接口处的密》封，处理 】  ：。  1 《。 使用密封胶—条，密封时应使玻璃内外！侧胶条充分压紧并应！整齐、均匀宽度一致！无起鼓现象；胶条在！转角处及接缝—处应保证密封连续】。可，靠 ？。 ，    — 2  使》用密封胶密》封时密封胶要与玻】璃、：型材等？接触材料相容有结构！粘接强度要求—的应：进行相容性试验；打！胶前应？清理型材表面—与玻璃表面的灰尘】、，。油渍等保证》表面洁净；密封胶】。的应用还应符合建】筑，玻璃：应用技术规程J【GJ 113-20！。。09第11》．2．7条的规定 ！ ，