5？．4  门窗框、】扇组装 ！5．4．《1 ： 一般规《定  】   1  依据加！工图和工艺文—件进：行组装； 【。     2 ！ 铝合金门窗采【用45°组角—时应有？保证角部密封和【连接：牢固的工艺措—。施，； 《     3 ！ 塑料(PVC-U！)门窗焊接组装前】应根据型材厂提供】。的主型材断面参【。数确定焊角强度并根！据焊角强度实测【值确定焊接》工艺参数 —  》   根据现行国】家标准建筑用—塑料：窗GB／《T 28887和】。建筑：用塑料门《GB／T 2—8886的要求框、！扇型材焊接角—最，小破坏力的计算【值应符合下》列的规定且焊接角破！坏力的实际检测值】均应大于计》算值  《     ！平开：。窗窗框≥2000】N；窗扇≥2500！N；  ！   推拉》窗窗框≥《2500《。N；窗扇≥180】0N； —   》  ：平开门？门框≥？3000N；门扇≥！6000N ！。  ？   ？推拉门门框≥—3000N；门【扇≥4000—N  】   4  实木类！门窗：采用槽、榫结构【连，接时槽、《榫内需按工艺要【求均：匀涂沫组《框胶合？框压力及时》间应达到《工艺指定值》；   ！  5  建筑【节能：门窗框与框、梃与】梃连接时《要有相应的》工，艺措施保证》连接牢固以及连接部！位的密封《性； 《    【 6 ？ 玻璃压条的—对接缝隙应符合表5！．4．2-3和【5，。．4．？2-4的《要求； 《。。  —   7  同一】樘塑：。料(：PVC-U)—门窗：的，框与扇其加工宜【在同一环境温度下进！行； 】    8  门窗！的构：件连接应可靠 【 》5．4．2  门窗！组，装尺寸偏差应—。符合下列要求 ！  《   1  铝合】金门窗、实木和铝木！复合窗组装尺寸允】许偏差应符合表5】．4．2-1的要】求； 》 ： 表：5．：。4，．2-1  铝合金！门窗、实木和铝【木复合窗组装—尺寸允许偏差(单位！mm：) 》 】    2  塑料！门窗组装尺寸允【许偏：差应符合表5．【4．2-2的要求】； 》 表5．4．【2-2  塑料【门窗组装外形尺寸允！许偏差(单位—m，m，) 】 ？ ，     》3  铝合金门【窗、实木和铝木复合！门窗各相《邻构：件装配间《。隙同一平面高低允许！偏差及窗扇框搭接宽！度应符合《表5．4．2-3】的要求； 【 表5．4．2！-3  铝》合，金门窗、铝》木复合窗相邻构【件组装允许偏—差(单位mm)【。 ， ： ，。 ： ，。  —   4  —塑，。料(：PVC-U)窗【各相邻构件装配间】隙，同一平面高低允许】。偏差及窗扇框搭【接宽度？应符合？表5．4．2-4的！要求； 】 表5？．4：．2-4塑料、实木！门窗相邻构件组装】允许偏差(单位【mm：) 【 ， 《     》。5  ？塑料(PVC-U)！门窗：中竖框和中梃—焊接长度允许偏差】应，符，合表表5《．4．2《-5：的要求 【 表？5．4．2-—。5，  塑？料(P？VC-U《)门窗中竖框和中梃！焊接：长度允？。许偏差？(单位mm)  】 ！。 5？．4．？3  铝合金门【窗构件连接 】  《   1  框【、扇采用《4，5°组？角时宜用铝角码在】专用组角机上组角】同时：在，框、扇角部设—置，组角片 ！    2》  框、扇》采用90°组—角时宜在型材背面】设置加？强衬板或在铝型材】上采取局部加—强措施 ！    《3  边框、—中横框、中》竖框：之间连接时宜—采用：专用铝构件或—锌铝构件《连接；型材上有【预留自攻丝槽时【可采用自攻螺钉【连接 【 5．4．4—  PVC》塑料(PVC-U】。)门窗构件连接 】 《     1—  ：PVC-《。U型材？的焊接？应，遵循以下《的原则 》    【  ：。   1)  【依据焊接工》艺配备相应的焊【接靠模； 】   《      2)】  ：焊，接靠板高度》。应低：于型材高《度高度差控》制在0．《5mm为宜； 】 《  ：。      3【)  加工》后的型材应在24h！内完成焊接工序；】 ： 《    《   ？ 4)？ ， ，焊，接推拉门窗的扇【型材时应采用插入】式，的焊机靠板进—。行定：。位； 【。         ！5)  覆膜型【材可采用无缝焊【接工艺彩色共挤型】材不宜采用》无缝焊接工艺； ！      ！   6)》  焊接温度、型材！加热时间《、焊接进给压—力，、保压时间》。等工艺参数应—。符合焊接工艺的要】求 ？ ：  ？。   2 》。。 主型？材构件？内腔加？的增强？型钢应满足下列要】求 ？  》    《   1)》  端头与型材端头！内角距离不宜大【于15mm且以【不影：。响端头焊接为—宜； 《  》       2】)  采《用45°组角焊【接的型材其》。增，强型钢端头应与【型材同方《向45°切割—； ：    】     3)【  增？。强型钢与《型材承载方向内【腔配合间隙不—应大于1m》m， 》     3—  型材采用—V型口焊接》时其增强型钢不应】断开：或砸扁处理；—不宜采用十字—焊接方？式   ！  4  用于【固定每根增强型钢】的紧固件不得—少于3个其间距不】应大于300mm】巨，。型材端？头内角距《离不应？大，于100mm—固定后的增强型钢】不得：松，动  —     —5，  装配式结构的】中横：。框和中竖框》连接部位《应加衬板《该衬板与增强型钢应！采用紧固件固定联】接处：的四周缝隙应有可】靠密封措施 】 ：   ？  6  》焊接后应《避免急剧冷》却在机台的冷却时】间不应？少，于1min；焊角应！避免剧烈《冲击错开焊角水平】码放且？不宜直接《放置：在，地面上 ！5．4．5  实木！类、铝木复合类门】窗构件连《接 ？ ，   》  1  》实木、以实木为【。主要受力杆件的门窗！采，用槽榫？结构：连接时宜采用双榫连！。接连接处必须均匀涂！抹，组框胶；《 ：。   — ， 2：  以？铝合金为主要受【力杆件门窗》的组装参照本规【范第5．4．—3条执行；其木材采！用45°组角连接时！必须在非可》视面使？用金属？连接片连《接切割断面须涂有耐！水胶水 ！5．4．6  【建筑节能《门窗的构件连—接处应进行密封【处理 】    1  构】件连接处《型材断面接口—处应涂胶或用柔【。性防水软垫片密封 ！。 《     2  铝！合，金门窗组角内腔及铝！。角，码处涂？注组角胶横向、【竖向杆件的》端，部宜设置封口—垫并以密封胶—进行封口处理 】     】3  其他连接【部，位和构？造处如型材榫接【处、紧固件连接处应！用密封胶密封打【胶处应饱满不间断密！。封，胶不得外溢 【 5．4．】7  玻《璃与：型材接口处的密【封处理 【     —1  使用》密封胶条密封时【应使玻璃内》外侧胶条充分压【紧并：。应整齐、均匀宽【度一致无起》鼓现象？；胶：条，在，转角处及《接缝处应保证—密封连续可靠 】     2！  使用密封胶密封！时密封胶要与玻璃、！型，材等接？触材料？相容有结构粘接强度！。要求：。的应进？行相容性试验；【打胶前应《清，理型材表面》与玻璃表面的灰尘】、油渍等保证—。表面洁净；密封胶的！应用还应符》合建筑玻璃应用技术！规，。程JGJ 1—13-2009【第11？．2．7条的规【定 ？