5.4 门】窗框、扇组装
【
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5?.4:.1 一般规【定
?
》 , 1 依据加工!图,和工艺文件进—行组:装;
】 2 — 铝合金门窗采用】45°组《角时应有保证角部】密封:和连接牢固》的工艺措施;
!
? 《3, 塑料(PVC】-U:)门:窗焊接组装前应根】据型材厂提供的【主型材断面参数确定!焊角强度并根据【焊角强度实测值【确定:焊接工艺参数
】
— 根据现行国家标!准建筑用塑料窗【GB:。/T ?2888《7和建?筑用:塑料门GB/T 】2,。8,886的要求框、扇!型材:焊接角?最小破?坏力的计算值应【。符合下?列的规定且焊接【角破坏力的》实际:检,测值均应大》。于计算值《
》
平开】窗,窗框:≥20?00N?;窗扇?≥2:500N;
—
,
:
推拉】窗窗框≥2500N!。;窗扇≥1》8,00N;
》。
【 , 平:开门门框≥3—000N《;门扇≥6》000N
!
推—拉门门框≥3000!N,。;门扇≥400【0N
》
—。 4 实木类门】窗采用槽、榫结构】连接时槽、》。榫内需按工艺—要求均匀涂沫组【框胶合框压力及【时间应达到工艺【指定值;
【
— ,5, 建筑节能门窗框!与,框、:梃,与梃连接《时要有相应的工【。艺措施保证连接牢】固以及连接部位的密!封性:;
! 6 《 玻璃压条的—对接:缝隙应符合表5【.4.?2,-,3和5.4.2-4!的要求;
》
》 7 【。同一:樘塑料(PVC-U!。)门窗的框与扇其】加工宜?。在同一?环境温度下》进行;
! : 8 《 门窗的构件连接应!可靠
》
5.4.【2 门窗组装尺寸!偏差应符合下—列要求
! 《1 铝合金门窗】、,实木和铝木复—合窗组装尺寸允许偏!差,应符合?表5.4《.2-1的要求;
!
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表5.》4.2-1》 铝合金门—窗、实木和》铝木复合窗》组装:。。尺寸:允许偏?差(单位mm)
】
【
【 2 塑》料门窗组装尺—寸允许偏差应符合表!5,.,4.2?-,2的要求;
—
,
表》5.4.2-2 !塑,料门窗组装外形【尺寸允许偏差—(单位m《m):
】
— 3 《 铝合?金门窗、实木和【铝木复合门窗各【相邻构件装配间隙同!一平:面高低允许偏—差及窗扇框搭接宽度!应符合表5.4【.2-3《的要求;
【
表5.4【.2:。-3 铝合金【。门窗、铝木》复合窗相邻构件组装!。。允许:偏,差(单位mm)【
【
《。
4 【 塑料(《PVC-U)窗各】相邻构件装配—间隙同一平面—高低允许偏差及【窗扇框搭《接宽度应符合—表5.4《.2-?。4的要求;
】
表5.4【.2-4塑料—、实木门《窗相:邻构件组装》允许偏差(单位【mm)
】
《
:
5 】塑料(P《VC-U)门—。窗中竖框和》中梃:焊接长度允许偏【差应符合《表表5?.4.2-》5的要求
!
表5?.4.2-5 塑!料(PVC》-U:),门,窗中竖框和中梃焊】接长度允许偏差(单!位mm?)
—
—
5?。.4.3 铝【合金:门窗构?件连接
》。
》。 1 框、】扇采用45°组角时!宜用铝角码在专用】组角机上组角同时在!框、扇角部设置组角!片,
》。
》2 框、扇—采用:。90°组角时宜【。在型材背面》设置加强衬板或【。在铝:型,材上采取《局部加强措施
】
3!。 边框、》中,。横框、中竖》框之间?连接时?宜采用专用铝构件】或锌:铝构件连《接;型材上有预留】自攻丝槽时》可,采用自?攻,螺钉连接
—
:
5.4.4 !PVC塑料》(PVC-U)【门窗构?件连接
【
《 1 P—VC-U型材—的焊接应遵循以下的!原则:
《
? : 1) 】。 ,依据焊接工艺配备相!应的焊接靠模;
】
:
【 2) 焊!接靠板高度》应,低于型材高度高【度差控制在0.【5mm?为宜;
【
: : 3) ! ,加工后的型材—应在24《h内完成焊接工序;!
,
! , 4)》 焊?接,推拉门窗的》扇型材时《应采用插入》式,的焊机靠板进行定】位;
》
! 5) 》 覆膜型材可采用】无缝焊?接工:艺彩色共《挤型材不宜采用无】缝焊接工艺;
】
?
? ? 6) 焊接!温度、型材加—热时间?、焊接进给压—力、保压《时间等?。。工艺参数应符合焊】接工艺的要求
】
?
2 【 ,。主型材?构件内腔加》。的增:强型钢应《。。满足下列要求
】
:
《 : ? 1) 端头与型!材端头内角距离【不宜大于15—mm且以不影响【端头焊接为》宜;
—
】 2) 》 ,采用45°组角焊接!。的型材其增》。强,型钢端头应》与,。型材同方向4—5°切割;
—
】 3)【 增?强型钢与型材承载】方向内腔配合间隙不!应大于1mm
【
— 3 型材采!用V型?口焊接?。时其增?强型钢不应断开或砸!扁处理;《。不宜采用《十字焊?接方式?。
?
【4 用于固定每】根增强型钢》的紧固件不得少于】3个其间《距不应大《于300m》m,巨型材?端头内角《距离不应大于100!mm固定后的增强】型钢不得松动—
【 《5 装配式—结构的中横》框和中竖框连接部】位应加衬板该衬【。板与增强型钢应采】用紧固件固定—联接处的《四,。周缝隙应有》可,靠,。密封措施
—
,
【。6 ?焊接后应避免急剧冷!却在机台的冷却时间!不,应少于1《min?;焊角应《避,免剧烈冲击》错开焊角水》平码放且不宜直接】放置在地《面上:
5【.,4.5 实木类、!铝木复合《类门窗构件连接
】
《
1—。 实木《。、以实?木为主?要受力杆件的门窗】采用槽榫结构连接】时宜采?用双榫连《。接连接处必须—均匀涂?抹,组框胶;
】
: 2 以】铝合金为《主要受力《杆,件门窗的《组装:参照本规范第5.】4.3?条,执行;其木材—采用45°组角【连接时必须在非可】视面使用金属连接】片连接切割断面须涂!有,耐水胶水
—
5.4【.6 建筑—节,能门窗的构件连接处!应进行密封处理
!
】1 构件》连接处型材断面【接口处应涂胶—或用柔性《防,水软垫片密封
【
《
2 】铝合金门窗》组角:内腔及?铝角码处《涂注:组角胶横向》、竖向杆件的端部宜!设置封口垫并以【。密封胶?进行:封,口处理
! 3 【其他连接部位—和构造处如型材榫接!。处、紧?固件连?接处应用《密封胶密封打胶处应!饱满不间断密—。封胶不得外溢
】
?。
5.4.7 】玻璃与型材接口【处的密封处》理
! ,。 1 使用密封】胶条:。密封时应《使玻璃内《外侧胶?条充分压紧并—应整齐、均》匀宽度一致无起【。鼓现象;胶条—在转角处及接缝【处应保证密封连【续可靠
】
2 使!用密封胶密封时密】。封胶要与玻璃—、型材等《接触材料相容有【结构粘?。接强度要求的应进行!相容性试验;打胶前!应清:理型材表面》。与玻:璃表面的灰尘—、,油,。渍等:保,证表:面洁净;密封胶【的应用还应符—合建:筑玻璃应用》技术规程JGJ【 113-20【09第11.2【.7条的规定
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