5．4  门】窗框、扇组装 【 ？ 5？．4：．1  一般规【定 ？  》 ，  1  依据加工！图，和工艺文件进—行组：装； 】    2 — 铝合金门窗采用】45°组《角时应有保证角部】密封：和连接牢固》的工艺措施； ！ ？    《3，  塑料(PVC】-U：)门：窗焊接组装前应根】据型材厂提供的【主型材断面参数确定！焊角强度并根据【焊角强度实测值【确定：焊接工艺参数 】   —  根据现行国家标！准建筑用塑料窗【GB：。／T ？2888《7和建？筑用：塑料门GB／T 】2，。8，886的要求框、扇！型材：焊接角？最小破？坏力的计算值应【。符合下？列的规定且焊接【角破坏力的》实际：检，测值均应大》。于计算值《  》     平开】窗，窗框：≥20？00N？；窗扇？≥2：500N； — ， ：     推拉】窗窗框≥2500N！。；窗扇≥1》8，00N； 》。   【 ， 平：开门门框≥3—000N《；门扇≥6》000N ！     推—拉门门框≥3000！N，。；门扇≥400【0N 》    —。 4  实木类门】窗采用槽、榫结构】连接时槽、》。榫内需按工艺—要求均匀涂沫组【框胶合框压力及【时间应达到工艺【指定值； 【    — ，5，  建筑节能门窗框！与，框、：梃，与梃连接《时要有相应的工【。艺措施保证连接牢】固以及连接部位的密！封性：；   ！  6 《 玻璃压条的—对接：缝隙应符合表5【．4．？2，-，3和5．4．2-4！的要求； 》 》    7  【。同一：樘塑料(PVC-U！。)门窗的框与扇其】加工宜？。在同一？环境温度下》进行； ！  ：  8 《 门窗的构件连接应！可靠 》 5．4．【2  门窗组装尺寸！偏差应符合下—列要求 ！    《1  铝合金门窗】、，实木和铝木复—合窗组装尺寸允许偏！差，应符合？表5．4《．2-1的要求； ！ ？ 表5．》4．2-1》  铝合金门—窗、实木和》铝木复合窗》组装：。。尺寸：允许偏？差(单位mm) 】 【    【 2  塑》料门窗组装尺—寸允许偏差应符合表！5，．，4．2？-，2的要求； — ， 表》5．4．2-2  ！塑，料门窗组装外形【尺寸允许偏差—(单位m《m)： 】   —  3 《 铝合？金门窗、实木和【铝木复合门窗各【相邻构件装配间隙同！一平：面高低允许偏—差及窗扇框搭接宽度！应符合表5．4【．2-3《的要求； 【 表5．4【．2：。-3  铝合金【。门窗、铝木》复合窗相邻构件组装！。。允许：偏，差(单位mm)【 【 《。     4 【 塑料(《PVC-U)窗各】相邻构件装配—间隙同一平面—高低允许偏差及【窗扇框搭《接宽度应符合—表5．4《．2-？。4的要求； 】 表5．4【．2-4塑料—、实木门《窗相：邻构件组装》允许偏差(单位【mm) 】 《 ：     5  】塑料(P《VC-U)门—。窗中竖框和》中梃：焊接长度允许偏【差应符合《表表5？．4．2-》5的要求 ！ 表5？．4．2-5  塑！料(PVC》-U：)，门，窗中竖框和中梃焊】接长度允许偏差(单！位mm？)  — — 5？。．4．3  铝【合金：门窗构？件连接 》。  》。   1  框、】扇采用45°组角时！宜用铝角码在专用】组角机上组角同时在！框、扇角部设置组角！片， 》。     》2  框、扇—采用：。90°组角时宜【。在型材背面》设置加强衬板或【。在铝：型，材上采取《局部加强措施 】     3！。  边框、》中，。横框、中竖》框之间？连接时？宜采用专用铝构件】或锌：铝构件连《接；型材上有预留】自攻丝槽时》可，采用自？攻，螺钉连接 — ： 5．4．4  ！PVC塑料》(PVC-U)【门窗构？件连接 【   《  1  P—VC-U型材—的焊接应遵循以下的！原则： 《  ？  ：     1) 】。 ，依据焊接工艺配备相！应的焊接靠模； 】 ：     【    2)  焊！接靠板高度》应，低于型材高度高【度差控制在0．【5mm？为宜； 【 ：  ：      3) ！ ，加工后的型材—应在24《h内完成焊接工序；！ ，     ！ ，   4)》  焊？接，推拉门窗的》扇型材时《应采用插入》式，的焊机靠板进行定】位； 》       ！  5) 》 覆膜型材可采用】无缝焊？接工：艺彩色共《挤型材不宜采用无】缝焊接工艺； 】 ？   ？   ？   6)  焊接！温度、型材加—热时间？、焊接进给压—力、保压《时间等？。。工艺参数应符合焊】接工艺的要求 】 ？     2 【 ，。主型材？构件内腔加》。的增：强型钢应《。。满足下列要求 】 ：   《  ：   ？ 1)  端头与型！材端头内角距离【不宜大于15—mm且以不影响【端头焊接为》宜； —       】  2) 》 ，采用45°组角焊接！。的型材其增》。强，型钢端头应》与，。型材同方向4—5°切割； —    】     3)【  增？强型钢与型材承载】方向内腔配合间隙不！应大于1mm 【  —   3  型材采！用V型？口焊接？。时其增？强型钢不应断开或砸！扁处理；《。不宜采用《十字焊？接方式？。 ？     【4  用于固定每】根增强型钢》的紧固件不得少于】3个其间《距不应大《于300m》m，巨型材？端头内角《距离不应大于100！mm固定后的增强】型钢不得松动—  【    《5  装配式—结构的中横》框和中竖框连接部】位应加衬板该衬【。板与增强型钢应采】用紧固件固定—联接处的《四，。周缝隙应有》可，靠，。密封措施 — ，     【。6  ？焊接后应避免急剧冷！却在机台的冷却时间！不，应少于1《min？；焊角应《避，免剧烈冲击》错开焊角水》平码放且不宜直接】放置在地《面上： 5【．，4．5  实木类、！铝木复合《类门窗构件连接 】 《     1—。  实木《。、以实？木为主？要受力杆件的门窗】采用槽榫结构连接】时宜采？用双榫连《。接连接处必须—均匀涂？抹，组框胶； 】 ：    2  以】铝合金为《主要受力《杆，件门窗的《组装：参照本规范第5．】4．3？条，执行；其木材—采用45°组角【连接时必须在非可】视面使用金属连接】片连接切割断面须涂！有，耐水胶水 — 5．4【．6  建筑—节，能门窗的构件连接处！应进行密封处理 ！     】1  构件》连接处型材断面【接口处应涂胶—或用柔性《防，水软垫片密封 【 《     2  】铝合金门窗》组角：内腔及？铝角码处《涂注：组角胶横向》、竖向杆件的端部宜！设置封口垫并以【。密封胶？进行：封，口处理 ！    3  【其他连接部位—和构造处如型材榫接！。处、紧？固件连？接处应用《密封胶密封打胶处应！饱满不间断密—。封胶不得外溢 】 ？。 5．4．7  】玻璃与型材接口【处的密封处》理   ！ ，。 1  使用密封】胶条：。密封时应《使玻璃内《外侧胶？条充分压紧并—应整齐、均》匀宽度一致无起【。鼓现象；胶条—在转角处及接缝【处应保证密封连【续可靠 】     2  使！用密封胶密封时密】。封胶要与玻璃—、型材等《接触材料相容有【结构粘？。接强度要求的应进行！相容性试验；打胶前！应清：理型材表面》。与玻：璃表面的灰尘—、，油，。渍等：保，证表：面洁净；密封胶【的应用还应符—合建：筑玻璃应用》技术规程JGJ【 113-20【09第11．2【．7条的规定 【 ，