5？．4  门窗框、】扇组装 《 5—．4．1  一般规！。。定 《 ？   ？ 1  依据加工】图和：工艺文件进行—组装； 】     》2  铝合》金门：窗采用？45°组角时应有保！证角部密《封和连接《牢，固的工？艺措施； —     3！。  塑料(PVC】-U：)门窗焊接组装【前应根？据型材厂提供的【主，型材断面参数确定焊！角强度并根据—。焊角强度实测—值确定？焊接工？艺参数？ 》     根据【现行国家标准建【筑用塑料窗G—B／T 28887！和建筑？用塑料门GB／T】 28？886的要》求框、扇型》材焊接角最小破坏力！的计：算值应？符合下？列的规定且焊接角破！坏，力，的实际检《测值均应大于计【算值  【     平开】窗，窗框≥2000N】；窗扇≥250【0N； ！    推》拉窗窗框≥25【00：N；窗扇≥1800！N； 】    平开门门】框，≥3000N；门扇！≥6000N ！  《   推拉门门【框≥3000—N；门扇≥》4000《N ？。    【 4：  实木类门窗【采用槽、榫结构【连，接时槽、《榫内需按工艺要【。求均匀涂沫》组框胶合框压力及时！间，应达到工艺》指定值； 》 》   ？ 5  建筑节能】。门窗框与框、—梃与梃连《接时要有相应—的工艺措施保—证连接？牢固以及连接部【位的密封性；—  【   ？6  玻《璃压条的对接缝隙应！符合：表5．4《．2-3和》。5．4．《2-4的要求；【。    ！ ，7  同一樘塑料(！PVC-U)门【窗，的框与扇其加工宜在！同，一环境温《度下进行； 】     【8  门窗的—构件连？接应可靠《 ， 5．4】．2  门窗—组装尺寸偏差应符合！下列要求 ！     1 【 铝合？金门窗？、实木和《。。铝木复合窗组装尺】寸允许偏差应符合表！5．4．2-1的】要求； 】 ，表5．？。4，．2-1  铝合】金门窗、《实木和铝《木复合窗组装尺【。寸允许偏差(单位】mm：) — 》     2  ！塑料门窗组装尺寸】允许偏差应符合表】5，．4．2-2的要求！； 表5！．4．2-2 【 塑料？门窗组装外形尺【寸允许偏差(—。单位mm) 【 ？ 【    《。3  铝合金门窗】、实木和铝木复合门！窗，各，相邻构？件装：配间隙同一》平面高低允许—偏差及窗扇》框搭接宽《。度应符合表5—。．4．2-3—。的要求； 【。 表5．4．】2-3 《 铝合金门》窗，、铝木复合窗相邻构！件组装允许偏差(】。。单位mm《) 《 【     4  ！塑料(？PVC-U》)窗各相邻构—。件装配间隙同一【平，面高低允许偏差及窗！扇，框搭接宽度》应，符合表5．4—．2-？4的：要求； — 表5》．4．2-4塑料、！。实木门？窗，相邻构件组》装允许？偏差(单位mm【) 《 ？   】  5  塑料(】PVC-U)门窗中！竖，框，。和中梃焊接长度允】许偏差应符合表表】5．4．2-5的】要求 — ， 表5．4．2-5！  塑？料(PVC-—U)门？窗中竖框《和，中梃焊接长》度允许偏差》(单位mm)—  【 ： 5．4．3！  铝？合金门？。窗构件连接 ！ ，  ： ，  1  》框、扇采用4—。5°组？角，时宜用铝角码在专用！组角：机上组角同时在框】、扇角部设置组角片！ 《 ：    2  框】、扇采用9》0°组角时》宜在型材《背面设置加》强衬板或在铝—型材上？。采取局部加强—措施 《     】3，  边框、中横【框、中竖框》之间连接时》宜采用专用铝构件】或锌铝构件》连接；型材上有【预，留，自攻丝槽时可采【用自攻螺钉》连接 —。 5．《4．4  PVC】塑料(PVC-U)！门窗构件连》接 《 ：   ？  1  》。PVC-《U型材的焊接应遵】循以下的原则 【 ？       】  1)  依【据焊接？工艺配备相》。应的焊接靠模—； 【       【 2) 《 焊：接靠板高度应低【于型材高度高—。度差控制在0—。．5mm为宜； 】 ？    》  ：   3)  加工！后的型材《应在24h内完成焊！接工序； 【     【    4)  】焊接推拉门》窗的扇型《。材时：应，采用插？入式的焊机靠板【进行定位； 】  《      —。 5)  覆膜【型材可采用》无缝焊接工艺—彩色共挤型材不宜采！用无缝焊接工艺；】 ？。    — ，    6)  焊！接温度？、型材加热》时间：、焊接进给压力【、保压时间等工【艺参数应符合焊接工！艺的要求 》   【  2  主型材构！件内腔加的增强型】。钢应满足下》列要求 —   》 ，     1—)  端头》与型材？端头内角距离不宜】。大于15mm且【以不影响端》头焊接为宜； ！       ！。  2)  采【用45°组角焊接】的型材？。其，增强型钢端头应与型！。材同方向45—°切割； ！  ：       3)！  增强型钢与【型材承载方》向内腔配《合间隙不《应，。大于1mm》  【。  ： 3  型材采用V！型，口焊接时其增强【型钢：不应断开或砸扁处】理；不宜采用—十字焊接方式 【。 ，    【 4  用》于固定？每根增强型钢—的紧固件不得少于3！。个其：间距不应大于3【00mm巨型材端】头内角距离不应大于！100mm固定后的！增强型钢不得松动 ！  【  ： 5：  装配式结构的】中横框和中竖框连接！部位应加衬板该衬板！与增强型《钢应采用紧固件固定！联接处的四周—。缝，隙应有可靠密封措施！   】  6  焊接后】应避免急剧冷—却在机台的》冷却时间不应少【于1：mi：n；焊？角应避免剧》烈冲击错开焊角【水平码放《且不宜？直接放置《在地面上 ！ 5．4《．5 ？ 实木类、铝木复】合类门？窗构件连接 【     】。1 ： 实：木、以实木为主要受！力杆件的门》窗采用？槽榫结构连接时宜】采用双榫连接连【接处必？须，均匀涂抹组》框胶； 【  ？   ？2  以铝合金【为，主要受力《杆件门窗的组—装参照本规范第5．！4．3条执》行；其木材采—用45°组角—连接时必《须在非可视面使用金！属连接片连接切割】断面须涂有耐水胶水！ ？。 5《。。．4．？6  ？建筑节？能门窗的构件连接处！应进行密封处—理 —     1 【。 构件连《接处型材《断面接口《。处应涂？胶或：用柔性防水软—垫片密封 ！ ， ，  ： 2  铝合金门】窗组：角内腔？及，铝角：码处涂注《组角胶横向、竖向】杆件：。的端部宜设置—封口垫并以密封胶进！行封口处理 【 ？  ： ， ， 3  《。其他连接《部，位和构造处》如型材榫接处、【紧固件连接》处应用密封》。胶，密封打胶处》。应饱满不间断—密，封胶不得外溢 ！ ： 5．4．7  玻！璃与：型，材接口处的密封【处理  ！ ，。  1 《 使用密封胶条密】封时应？使玻璃内外侧—胶条充分《压紧并应《整齐、均匀宽—度，一致无起鼓现象；】胶条：。在转：角处及接缝处应保证！密封连续可靠 【。  — ，  2  使—用密封胶密封时【密，。封胶要与玻璃、型】材等接触材料相【容有结构粘接—强度要求的应进行相！容性试验；打—胶前应清理型材【表面与玻璃表面的】。。灰尘、？油，渍等保？证表面洁净；密封胶！的应用还应符合建筑！玻璃：应用：。技，术，规程JG《J 113-200！9第11．2．【7条的规定 【