5?.4 门窗框、】扇组装
!5.4.《1 : 一般规《定
】 1 依据加!工图和工艺文—件进:行组装;
【。
2 ! 铝合金门窗采【用45°组角—时应有?保证角部密封和【连接:牢固的工艺措—。施,;
《
3 ! 塑料(PVC-U!)门窗焊接组装前】应根据型材厂提供】。的主型材断面参【。数确定焊角强度并根!据焊角强度实测【值确定焊接》工艺参数
—
》 根据现行国】家标准建筑用—塑料:窗GB/《T 28887和】。建筑:用塑料门《GB/T 2—8886的要求框、!扇型材焊接角—最,小破坏力的计算【值应符合下》列的规定且焊接角破!坏力的实际检测值】均应大于计》算值
《
!平开:。窗窗框≥2000】N;窗扇≥2500!N;
! 推拉》窗窗框≥《2500《。N;窗扇≥180】0N;
—
》 :平开门?门框≥?3000N;门扇≥!6000N
!。
? ?推拉门门框≥—3000N;门【扇≥4000—N
】 4 实木类!门窗:采用槽、榫结构【连,接时槽、《榫内需按工艺要【求均:匀涂沫组《框胶合?框压力及时》间应达到《工艺指定值》;
! 5 建筑【节能:门窗框与框、梃与】梃连接时《要有相应的》工,艺措施保证》连接牢固以及连接部!位的密封《性;
《
【 6 ? 玻璃压条的—对接缝隙应符合表5!.4.2-3和【5,。.4.?2-4的《要求;
《。。
— 7 同一】樘塑:。料(:PVC-U)—门窗:的,框与扇其加工宜【在同一环境温度下进!行;
】 8 门窗!的构:件连接应可靠
【
》5.4.2 门窗!组,装尺寸偏差应—。符合下列要求
!
《 1 铝合】金门窗、实木和铝木!复合窗组装尺寸允】许偏差应符合表5】.4.2-1的要】求;
》
:
表:5.:。4,.2-1 铝合金!门窗、实木和铝【木复合窗组装—尺寸允许偏差(单位!mm:)
》
】 2 塑料!门窗组装尺寸允【许偏:差应符合表5.【4.2-2的要求】;
》
表5.4.【2-2 塑料【门窗组装外形尺寸允!许偏差(单位—m,m,)
】
?
,
》3 铝合金门【窗、实木和铝木复合!门窗各相《邻构:件装配间《。隙同一平面高低允许!偏差及窗扇框搭接宽!度应符合《表5.4.2-3】的要求;
【
表5.4.2!-3 铝》合,金门窗、铝》木复合窗相邻构【件组装允许偏—差(单位mm)【。
,
:
,。
:
,。
— 4 —塑,。料(:PVC-U)窗【各相邻构件装配间】隙,同一平面高低允许】。偏差及窗扇框搭【接宽度?应符合?表5.4.2-4的!要求;
】
表5?.4:.2-4塑料、实木!门窗相邻构件组装】允许偏差(单位【mm:)
【
,
《
》。5 ?塑料(PVC-U)!门窗:中竖框和中梃—焊接长度允许偏差】应,符,合表表5《.4.2《-5:的要求
【
表?5.4.2-—。5, 塑?料(P?VC-U《)门窗中竖框和中梃!焊接:长度允?。许偏差?(单位mm)
】
!。
5?.4.?3 铝合金门【窗构件连接
】
《 1 框【、扇采用《4,5°组?角时宜用铝角码在】专用组角机上组角】同时:在,框、扇角部设—置,组角片
! 2》 框、扇》采用90°组—角时宜在型材背面】设置加?强衬板或在铝型材】上采取局部加—强措施
! 《3 边框、—中横框、中》竖框:之间连接时宜—采用:专用铝构件或—锌铝构件《连接;型材上有【预留自攻丝槽时【可采用自攻螺钉【连接
【
5.4.4— PVC》塑料(PVC-U】。)门窗构件连接
】
《
1— :PVC-《。U型材?的焊接?应,遵循以下《的原则
》
【 :。 1) 【依据焊接工》艺配备相应的焊【接靠模;
】
《 2)】 :焊,接靠板高度》。应低:于型材高《度高度差控》制在0.《5mm为宜;
】
《 :。 3【) 加工》后的型材应在24h!内完成焊接工序;】
:
《 《 ? 4)? , ,焊,接推拉门窗的扇【型材时应采用插入】式,的焊机靠板进—。行定:。位;
【。
!5) 覆膜型【材可采用无缝焊【接工艺彩色共挤型】材不宜采用》无缝焊接工艺;
!
! 6)》 焊接温度、型材!加热时间《、焊接进给压—力,、保压时间》。等工艺参数应—。符合焊接工艺的要】求
?
:
?。 2 》。。 主型?材构件?内腔加?的增强?型钢应满足下列要】求
?
》 《 1)》 端头与型材端头!内角距离不宜大【于15mm且以【不影:。响端头焊接为—宜;
《
》 2】) 采《用45°组角焊【接的型材其》。增,强型钢端头应与【型材同方《向45°切割—;
:
】 3)【 增?。强型钢与《型材承载方向内【腔配合间隙不—应大于1m》m,
》
3— 型材采用—V型口焊接》时其增强型钢不应】断开:或砸扁处理;—不宜采用十字—焊接方?式
! 4 用于【固定每根增强型钢】的紧固件不得—少于3个其间距不】应大于300mm】巨,。型材端?头内角距《离不应?大,于100mm—固定后的增强型钢】不得:松,动
—
—5, 装配式结构的】中横:。框和中竖框》连接部位《应加衬板《该衬板与增强型钢应!采用紧固件固定联】接处:的四周缝隙应有可】靠密封措施
】
:
? 6 》焊接后应《避免急剧冷》却在机台的冷却时】间不应?少,于1min;焊角应!避免剧烈《冲击错开焊角水平】码放且?不宜直接《放置:在,地面上
!5.4.5 实木!类、铝木复合类门】窗构件连《接
?
,
》 1 》实木、以实木为【。主要受力杆件的门窗!采,用槽榫?结构:连接时宜采用双榫连!。接连接处必须均匀涂!抹,组框胶;《
:。
— , 2: 以?铝合金为主要受【力杆件门窗》的组装参照本规【范第5.4.—3条执行;其木材采!用45°组角连接时!必须在非可》视面使?用金属?连接片连《接切割断面须涂有耐!水胶水
!5.4.6 【建筑节能《门窗的构件连—接处应进行密封【处理
】 1 构】件连接处《型材断面接口—处应涂胶或用柔【。性防水软垫片密封
!。
《
2 铝!合,金门窗组角内腔及铝!。角,码处涂?注组角胶横向、【竖向杆件的》端,部宜设置封口—垫并以密封胶—进行封口处理
】
】3 其他连接【部,位和构?造处如型材榫接【处、紧固件连接处应!用密封胶密封打【胶处应饱满不间断密!。封,胶不得外溢
【
5.4.】7 玻《璃与:型材接口处的密【封处理
【
—1 使用》密封胶条密封时【应使玻璃内》外侧胶条充分压【紧并:。应整齐、均匀宽【度一致无起》鼓现象?;胶:条,在,转角处及《接缝处应保证—密封连续可靠
】
2! 使用密封胶密封!时密封胶要与玻璃、!型,材等接?触材料?相容有结构粘接强度!。要求:。的应进?行相容性试验;【打胶前应《清,理型材表面》与玻璃表面的灰尘】、油渍等保证—。表面洁净;密封胶的!应用还应符》合建筑玻璃应用技术!规,。程JGJ 1—13-2009【第11?.2.7条的规【定
?