。 5．4  【门窗框、《扇组装 ！。。5，．4．1 》 一般规定 — ，     1！  ：依据：加工图？和，工艺文件进行组装；！ 《     2 】 铝合金门窗—。采用4？5°组角时应有【保证角部密》封和连接牢固—的工艺措施》； ：     ！3，  塑料(PV【C-U)门窗焊接】组装：前应根据型》材，厂提供的主》型材断面《参数确定焊角强度】并根据焊角强度实】测值确定《。焊，接工：艺，参数 — ：    根据现行国！家标准建《筑用塑料窗G—B／T 28—8，87和建筑》用塑料门GB／T ！288？86的要求框、扇型！材焊接角《最小破坏力的计算值！应符合？下列：的规定且焊接角破】坏力的？实际检测值均应大】于，。计算值  【     平】开窗窗框≥200】0N；窗《。扇≥2500N【；  】   ？推，拉窗窗框≥2500！N；窗扇≥180】0N； 》     】平，。开门：门框≥3000【。N；门扇≥》600？0N  ！  ： 推拉门门框≥3】000N；门扇≥】4000N》  【   4 》 ，实木类门窗》采用槽、榫结构连接！时，槽、：榫内需按工艺要求均！匀，涂沫组？框胶合框压力及时】间应达？到工艺指定》值； 《     】5  建筑节能【门窗框与框、梃与】梃连接时《要有相应的工艺措施！保证连接牢》固以及连《接部位的密封—性； 】  ：  6  玻璃压条！的，对接：缝隙：应符合表5．4．】。2-3和5》．4．2-4的要求！；   ！  7  同一樘】塑料：(，PVC-U)门【窗的框与扇其加【工，宜在同一环境温度】下进行； 》 》    8 — 门窗的构件连【接应：可靠 】5，．4．2  —门窗组装尺寸偏【差应符合下》列，要求 【     1  铝！合金门？窗，。、实木和铝木复【合窗组装尺寸允许】偏差应符合表—5．4．2-1的】要求； ！。表，5，．4．2-1  】铝合金门窗、实木】和铝木？复合窗组装尺—寸，允许偏差(单—。位，mm：)， ！     2】  塑料门窗组装尺！寸，。允，许偏差应符合表5．！4．2-2的—要求； 》 ： 表5．4．2-！2  塑料门窗【。组装外形尺寸—允许偏差(单位【mm：) 《 】 ，  ：  3  铝合金】门窗、实木》和铝木？复合门窗各》相邻构件装配间隙同！一平面？高低允许《偏差及窗《扇框搭接《。宽度应符合》。表5．4．》2-3的要求； 】 《 表：5，．4．2-》3  铝合金门窗】、铝木复《合窗相邻构件组装允！许偏：差(单位m》m) ！ ，。     】4  塑料(P【VC-U)窗各相邻！构件装配间隙同一平！面高：低允：许偏差及窗扇框搭接！。宽度：应符合？表5．4《．2-4《的要：求； — 表5．4—．2-4《塑料：、实木门《窗相邻构件组装【允许偏差(单位mm！) ： ： ： 《。     5】  塑料(PVC-！U)门窗中竖—框和中？梃焊接长度》。允许偏差《应符合？表表5．4．2-】5的要求 》 表5【．4．2-》5  塑《料(PVC-U)】门窗：。中竖框和《中梃焊接长》。度允许偏差(单位】mm)  — ？ ， 5．】4．3 《。。 ，铝合：金门窗构件连接【 —    1》  框、扇》采用45°组角时宜！用铝角？码在：专用组？角机上组角同时【在框、扇角部—设置：组角片 ！。   ？ ，2  框、扇采用】90°组角时宜在型！材背面设置加强【衬板或在铝型—材上采取《局部加强措施 ！     3】  边框、中—横，框、中竖框》之间连接《时宜采用专》用铝构件或锌铝构】件连接；型材上【有预留自攻丝槽时】可采用自攻》。螺钉连？接，。 5．】4．：4  PVC塑料(！PVC-U》)门窗构件》。连接 —     1【  PVC-U型】材的焊接应遵循以】下的原则 】    》。     1)  ！。依据焊接《工艺配？备相应的《焊接靠模； — ：       ！  2)  焊接靠！板高度？应低于型材高度高度！差控制在0》．5mm为宜； 】 《     》    3)  加！工，后的：型材应在24—h内完成焊接工序；！ ： ：     —。  ： ， 4) 《 焊：。接推拉门窗的扇【型材时？应采用插入式的【焊机靠板进行定位】； 《      】   5)  【覆膜型？材，可采用无缝焊—接工艺彩色共—挤型材不宜采用无】缝，焊接工艺； ！       】。。  6)  —焊接温度、型—。材加热时间、焊【接进给压力、保【压时间等工》艺参：数应符合焊接—工艺的要求 【   —  2？  主型《材，构件：内腔：。加的增强型钢应满】足下：。列要：求 —   ？     》 1)  端头与】型材端头内》角距离不宜大于15！mm且以不影—响端头焊接为宜； ！ ， ， ？        】。2，)  采《用45°组角焊接】的，型材：。其增强型钢端头【应与型材《同，方向45°切割【；， ？      】。   ？3)  《增强型钢与型材【承载：方向内腔配合—间隙不应大于1【mm 【   ？  3？。  ：型材：采用V型口焊接【时其增强型钢不应断！开或：砸扁处理；》不宜采用十》字焊：接方式 》 《    4  用于！固定每根增强型钢】的紧固件《不得少于3个其间】距不应大于》3，00m？m巨型材端头内【角距离不应》大于100》mm固定《后的增强型》钢不得松动  【     ！5 ： 装配式结》构的中？横框和中竖框连接部！位应加衬板该衬【。板与：增强型钢应采用紧】。固件固定联接处【的四周缝隙应有可靠！。密封：措施 【 ，    6 — ，焊接后应避免急剧】冷却在机台的冷【却时间？不，应少于1m》。in；焊角应避免】剧烈冲击错开—焊角水平码》放且不宜《。直接放置在地面上】 5【．4．5  —实木类、铝木—复合类门《窗构件连接 】     【1  实木、以【实木：为主要受力杆—件的门窗采》用槽榫结构》连接：。时宜采用双榫连【接连接处必须—均匀涂抹组框胶； ！ 》    2  以】铝合金为主》要受力杆件》门窗的组装参照本】规范第5《．4．3条》执行；其木材采【用45？°组角连接时必【须在非可视面使【用金属连《接片连接《切割：断，面须涂有耐》水胶：水 5．！4．：6，  ：建筑节能门窗—的构件连《。接处应？进行密封《处理 《 ： ： ，。   1  构【件连接？处型材断面接口处应！涂，胶或用柔性防—水软垫片密封 】 《。   ？。 2  铝合金门】。。窗组角内腔及铝角码！处涂：注组角胶横向、【竖向杆件《的端部宜《设置封口垫并以密封！。胶，进行封口处》理 》     —3  其他连接部位！和构造处《如型材榫接》处，、紧固？件连接处应用密封胶！密封打？胶处应饱满》不间：断密封胶不得外【。溢， 《。 5．4》．7  玻璃—与型材接口处的【密封处理 ！     1  使！。用密封？胶条密封时》应使玻？。。璃内外侧胶条—。充分压紧并应整齐】、均：。匀宽度一致无起鼓现！象；：胶条在转角处及【接缝：处应：保，证密封？连续：可靠 —  ？   2  使【用密封？胶密封时密封胶要】与玻璃？、型材等接触材料相！容，有结构？粘接强？度要求的应进行相】容性：试验：；，打胶前应清》理型材表《面与：玻璃表？面，的灰尘、《。油渍等保证表面【洁净；密封胶的应用！还应符合《建筑玻？璃应：用技术规程JG【J 113-20】09第？1，1．2．7条的规】定 ？