5．4》 ， 门窗框、扇组装 ！。 ， ？ 5．？4．1  一般规】定 【    1  【依据加工图和工【艺文：件进行组装； 【     ！2，  铝？合金门窗采用—45：°组角时应有保证】角部密封和连—接牢固的工》艺措施； 【 ？    《3  塑料(PVC！。-U)门《窗焊接组《装前应根据》型材：厂提供的主型—材断面？参数确定焊角强【度并根据焊》角强度实《测值确定《。焊接工艺参数 ！     根】据，。现，行国家？标准建？筑用塑料窗GB／】。T ：28887和建筑】用塑料门G》B／T 2888】6的：。要求框、扇》型材焊接角最小【破坏：力的计算值应符合】下列的规定且焊接】角破坏力《的，。实际检测值均应大】于计算值  】 ？    平》开，窗窗框≥《2000《N，；窗扇≥《2500N；— ？    — 推拉窗《窗框≥2500【N；窗扇≥1—800N《； ？     平！开门门框≥3—000N；门扇≥6！000N 】     —推拉门门框≥300！0N；门扇≥—。4000N》  【。  ： 4  实木—类门窗采用》槽、榫结构》连接时槽、榫内需】按工艺要求均匀【涂沫：组，框胶合框压力及【时间应达到工艺指】定，值； 《  》。   ？5  建筑节能门】窗框与框《、梃与梃连》接时要有相应—的工艺措施保证连】接，牢固以及连接部位】的密封性《；   ！  6  玻璃压】条的：对接：缝，隙应符合表5．4．！2-3和5．—4．2-《4的要求； —   【  7 《 同一樘塑料(PV！C-U)门窗的【。框与扇其加工宜在】同一环境温度下【进行； —  《   8 》 门窗的构件—连接应可靠》 5【．，4．2 《 门窗组装尺寸【偏差：。应符：合下列要《求   ！  1  铝合金】门窗、实木和铝木】复合窗？组装：尺寸允许偏差—应符合表5．4【．2-1的要—求； 》。 ， ， 表5？．4．2-》1  铝合金门【。窗，、实木和铝木—复合窗组装尺寸允】许偏差(单位—mm) 】   ！  2 《 塑料门窗组—装尺：寸允许偏差应符合】表，5．4．2-2【的要求； 】 表5．》4．2-2  塑料！门窗组装外形尺寸允！许偏差(《单位mm) ！ 【     3  】铝合金门窗、—实木和铝木》复合门窗各》相邻构？件，装，配，间隙同？一平面？高低允许《偏，差及：窗扇框搭《接宽度？应符合表5．—4．2-3的—要求：； 》 表5．4—．2-3  铝合金！门窗、铝《木复：合，窗相邻？构件组装允》许偏差(单位mm)！ 】     4！ ， 塑：料(PVC-U【)窗各相《邻构件装配间隙【同一平面高低允许偏！差及窗？扇框搭接宽》度，应符合表《5．4．2》-4的要求； 【 表5．】。4．2？-4塑料、实木【门窗相邻构件—组装允许偏差(单】位mm？) 《 ！   ？ 5  塑料(【PVC-U)门窗】中竖框？和中梃焊接长度允】许偏差？应符合？表表5．《4，．2-5的要求【 ， ： ， ，。 表5．4．2【-5  塑料(【PVC-《U)门窗《中竖框和中梃焊接长！。度允许偏差》(单位mm) 【 ！ 5．4．3 ！。 铝合金《门窗构件连接 ！ ？    1 — 框、扇采用—45°组角时—宜用铝角《。码在专用组角机上】组角同时在》框、扇角部设置组】。角片  ！   2  —。框，、扇采用90°组角！时宜在型材背—面设置加《强衬板或《在铝型材上采—取局部加强措施 】 ：。     3 ！ 边框？、中横框、中竖框】之间连接《时宜采用专用铝构件！或锌铝构件连接；】型材上有预留自攻丝！槽时可采用自攻螺】钉连接？ 5【．4．4  PV】C塑料(《。PVC-《。U)门窗《构件连接 】 ，   ？  1  》PVC-U型材的】焊接应遵循以—下的原则《   】      1) ！ 依据焊接工艺配】备相应的焊》。接靠模； 》 《    《     》2)  焊接—靠板高？度应低于型材高【度高：度差控制在0．5】mm为宜； ！ ，。     》    3)  加！工后的型材应—在2：4h内完成焊接【工序； 》 ，   》     》 4)  焊接推拉！门窗的扇型》材时应采用》插入式的焊》机靠板进行定位【；， ：      ！   5)  覆膜！型材可采《。用无缝？焊接工艺彩色共挤型！材不宜？采用无缝焊接工艺】； ？ ？       【  6)  —焊接温度、型—材加热时间、焊接】进给压力、》保压时间等工艺参数！。应符合？焊接工艺的要求 ！     2！  主型材构件内腔！加的：增，强型钢应《满足下列要求 【     ！    《1)  端头—与型材端头内角距离！不宜大于15mm】。且以不影响端头焊接！为，宜； 《 ？        】 2)  》。采用45°组—角焊接的型材—其增强型钢端—头应与型材同方【向45°切割； ！ ？       【  3)《  增强型钢与型材！承载方向内腔配【合间隙不《应大于1mm— 《 ，     3  】型材：采用V？型口焊接时其—增强型钢不应断开】。或砸扁？处理；？不宜采用《十字焊接方式 【     ！4  用《于固定？每根增强型钢的紧】固件不得少》于，3个其间《距不应大于3—00m？m巨型材端头内角距！离不应大于1—00：mm：固，定后：的增强型钢不得【松动  — ：。     5— ， 装配？式结构的《中横框和中竖框连】。接部位应加衬板该】衬，板与增强型钢应【。采用紧固《件固定联接处—的四周？缝，隙应有可靠密封措施！   】  6  》。焊接后应避免急剧冷！却在机台的冷却时间！不应少于1mi【n；焊？角应避免剧烈冲【击错：开焊角水平》码放且不宜》直接放置在地—面上 5！．，4．5？。  实木《类，、铝木？复合类门窗构件连】接 》     —1  实木、以实木！为主要受《力杆件的门窗采【用槽榫结构连—。接时宜采用双榫【连接连接处》必须均匀涂抹组框胶！； ： ？。  ？   ？2  以铝合金【为主要受力杆件【门窗的组装参照【本规范？第5．？4．：3条执行《。；其木材采用45】°组角？连接时必《须在非可视面使用金！。属连接？。。片连接切割》断面须涂有耐水胶水！ ？ 5《．4：．6  建》筑节能门窗的—构，件连：接处应进行密—封处理 — ，  ？  ： 1：  构件连》接处型材断面—接口处应涂胶或用】柔性防水软垫—片密：封 【    2  【。铝合金门窗》。组角内腔及》铝，角，码处：涂注组角胶横向【。、竖向？杆件的端部》宜设置封口垫并以】密封胶进行封—口处理 《  —   3  其他连！。接部：。位和构造处》。如型材榫接处—、紧固件连》接处：应用密封胶密封【打胶处应饱满—不，间断密封胶不得外】溢 ： ， 5．4【．7  玻璃与【型材接？口处的密封处理【   】  1  使用密】封胶条？密封时应使玻—璃内外侧《胶条充分《压紧并应整齐、均】匀宽度一致》无起鼓现象；—胶条：在转角处及接—缝处应保《证密封连续》可靠 【     2  使！用密封胶密封时【密封胶要与玻璃【、型材？等，接，触材料相容有结【构粘接强《度要求的应进行相容！性试验；打胶前应】清理型材表面与【玻璃表面《。的灰尘、《油渍等保《证表面洁净；密封】胶的应用还应—符合建筑玻璃应【用技术规《程JGJ 113】-2009》第11．2．7条】的规定 》