， 9  管【道的：焊接、焊《接检验与《试压 — ：。 《9．1  焊接【与检验 — 9．1】．1  本条—。所要求？的，资料是施《工单位编制焊接工】艺评定报《告和焊接《工艺试验的》基本依据对》焊，接工艺、预热—、热处理等设计文件！可只作原则规定具】体内容？由施工单《位通过焊接工—艺试验确定 】。 9．1．2】  焊接工艺评【定报告是根据设计】文件提出的资料【和要求进行焊接【。工艺：试验后编《制的并据此》提出焊接工艺—规程作？为焊：。接工作？的指导性文件—在施工？中应遵照《执行： 9．】1．3  本条指出！了选用焊《接材料时应》考虑的因素》。焊接同种钢》材时一般应》选用焊缝金》属的性能《和化学成分》与母：材相当、工艺性能】良好的焊《接材料限制》焊接材料中易—偏析元素和有害【杂，质的含量合理选【择焊：缝金属的合》金，成分：可提高焊《缝的抗裂能力和脱渣！性能 【 9：．1：。．4 ？ 本条？列出了国内》现行焊接材料标准不！符，合本条规定标准【的其他填充材料如】经焊接工艺试—验并：评，定合格者在焊接中】也，可，采用本条补》充了标准号及气【体保护焊用钢丝标】准 ？ 9．1．】5  本条指出了焊！接接头设计应—遵行的原《则对于等壁》厚的钢管《其对接接头》坡，口尺寸在国家—现行标准油气长【输管道工程施工【。及验收规范G—B 50369中】已有规定本规范【不再：重复对于管》壁，。。不等：厚的对焊接头形【式本规范推荐—采用美国国家—标准ASME B3！1．4-《。2012的规定 ！。 《9．1．6 — 碳当量《是评价焊接时—产生冷裂缝》倾向及脆化倾向的】粗略估？算方法可对可—焊性作出初步—评价美国国家标【准ASME B3】1．4-2012的！规定碳当量(C【＋0．2《5Mn)超过0．6！5，％(炉前分析—)时应加以》预热：。但本规范未作规定】设计人员可据—此作初？步评价并结合—本条中指出的因【。素，和通：过焊接工艺试验确定！其可焊性《 ， 《     预—热，可以：降，低冷：却速度防《止，。产生冷裂《缝减少焊接应—力预热温度愈高冷】却速度越《低，。不同成分的》钢种：都有一个临界冷【却速度如焊》缝实际？冷却速度超过这个】临界值在热影响【区内可能产生硬的】马，氏组织所以当焊【接两种？不同成分的钢材【时应以临界冷却速】度低的钢材》确定预热温度亦【。即以预热温度—要，求高的材料为—准 《 ？    为保—持，预热的作用并促进】焊缝和热影响区中】的氢：扩散逸出《通常：层间温度应》等，于或略高于预热【温度预热与层间温度！过高均可《能引起某些钢—种的焊接接》头组织与性能的恶】化 》 9．《1，．7 ？ 焊件是否有—必要消除残余应【力应从结构尺寸、用！途、工作条》件、材料性能等【方面综合《考虑而厚度》是考虑的主》要因素？之一因为《。厚度不大的焊件【残余应力基本上【是双轴的厚度方【向的残余应力很【小只有在厚度大的】焊，件中厚度方向的应】力才达到较高—数，值本条？所规定的厚》度限值？是按照美国国家标准！ASME B31．！4-20《12的？标准：。规定的 】     》同，。理当：焊接厚度不同而【材质相同的》焊件时应根据—较厚部件来确—。定是否？应进行应力消—除   ！  对焊后热处理的！焊，缝，。应，根据经审定的焊【接工艺评定报告和】据此编制的焊—接工艺规程的规【定进行检查如—加热温度、加热【速度、恒温时间及冷！。。却速度等《以判定热处理的作用！是否达到是》否可能？在，焊件中？造成更大的》残余应力《必要时应重新进行】热处理 】 9．1．8—  本条所》指的无损检测进行检！验，包括：射线探伤《、超声波及其他可】行的：无损探伤《方法选用《哪一种方法取—决，于被检验焊件的材】料厚度、形状、大】小、：缺陷的位置》及特点？等所采用《。的方法应能清楚地】显示出？。焊缝：的缺陷并能对—。其作出准确的解【。释和评定参考—国内：外有关？规范首推《射线探伤《和超：声波：探伤检验《方法 》     【为了不妨碍对—缺陷的辨《认在：进行无损探伤前焊】缝需经表面》检验合格并》除去焊瘤、》飞溅物等《 ？ ，     对【。于焊缝的抽检—数量美国国家标准A！。SME 《B31．4-201！2、加拿《大标准CA》N／：CS：A，-Z662》-11等《规，。。范规定一般要抽检焊！工当：天完成焊缝的10】％～15％》进行无损《检测考虑到我—国地形复杂、人口】相对密集同时—。现场管道焊缝质【。量是保证管道的安】全的最重要》一个环节目前—的检：测方法和手段有【了很大提高》如射线？爬行器和全》自动超声波的—应用提高《了检测？。效率：降低了检测成本【因此本版标准要求】所有的？管道环焊《缝均要进行》无损检测比以往规】定严格 】     对—于输油站《场、居民区》、工矿企业》区，管段考虑《到这些地段》的管：道一旦？发生事故危害极【大要求？。采用100％—射线探伤检验和10！0％超声波探—。伤检验对于》碰死口焊缝主要考虑！到这些？管道的安装条件相对！较，差环焊缝中》存在缺陷《的概率相对要—大有可能还会—存在：一些裂纹因此—采用100％射线】探伤检验和》100？％超声？。波，探伤检验以确保焊接！缺陷的？检出率？    ！。。 原来？。。执，行的钢熔化焊对接】。接头：射线照相《和质量？分，级GB 3323】-87和钢焊缝【手工超声波》探伤：方法和探伤结果分级！GB 113—4，。5-89相比现行行！业标准石油天然气钢！质管道无损检测SY！／T 4109缺】陷的分类和要求【不够细致同时圆【。形缺陷要《求偏：严现场焊接难以达到！总体来讲不适—宜长输管道》的焊：。接检测多年》来国内普遍采用的是！现行行业标准石油天！然气钢质管道无损检！测，SY／T《 4109因—此本版标准》对焊缝的《验收标准进行了【修改：采用现行行业—标准石油天然气【钢质管道无损—检测SY／T 4】109与现行国【家，标准油？气输：送管道？。穿，。越工程设计》规范G？B 5？0，423？和油气长输管道工】程施：工及验收规范G【B 50369等】保持一致对于焊缝】的合格标准根据【工程：经验和参照》美国W？。eidin》g of Pi【pe-l《ine？s an《d ：Relat》。。ed F《acilit—iesAP》I RP1104】对焊缝？的验：收合格标准确定Ⅱ级！质量等级为焊缝的合！格等级？ 9．】1．9？  目前国》内大口径、高压力】管道：为提：高焊接施工效—率，。在地形开《阔地方多采用全自】动焊接方式相比手工！电弧焊？和半：自动焊来《。讲全自动焊的坡【口尺寸和焊》缝较为规整可采用】全自动超声波—进行检测全自—动超声波相比传统】。的手：工超：声波检测效率和【检测精度大幅提【高同时？还可以对《缺陷进行《定位和保存》具有可追溯性 ！ 9．1．1】0  考虑液化石】油气泄漏后相对【。输油管道《泄漏所引起的危【害更大因《此，要求焊接检验—采用现？行，国，家标：。。准输气管《道，工程设计规范G【B 502》51 《