， 9  管道的！焊接、？焊接检？验与试压 【 ： 9．1】 ， 焊：接与检验《 ？ 9．【1．：1  ？本条所要求的—资料是施工单位编制！焊接工艺评》定报告和焊接工艺】。试验的？基本：依据对？焊，接工：。艺、预热、》热，。。处理等设《计文件可只》作原：则规定具体内容由施！工单位通《过，焊接工艺试验—确定 》 9．1—．2  焊接—工艺评定报告是根据！设计文件提出—的资料和要求进行焊！接工艺试验后编【制的并据《此提出焊接》工，艺规程作为焊接【工作：的指导？性文件在施》工中应遵照执行【 9【．1．？3  本条》指出了选用焊接【材料时应考虑的【因素焊接同种钢材】。时一：般应：选，用焊缝金属的性能】。和化学成分与母【材相当、工艺性能】良，好的焊接材料限【制焊接材料中易【偏，析元素和有害杂质的！含量合理《选择焊缝金属的合金！成，分，可提高焊缝的—抗裂能？力和脱渣性能— —9．1．4 — 本条列出了国内】现行焊接材料标准】不符合本条规定标】准的其他填充—材料如经焊》接工艺试验并评【定合格者在焊接中】也可采用本条补充了！标准号？及气体保护焊用【钢丝标准《 9．】1．5 《 本条？指出了焊《接接头设计应遵行】的原则对于等壁【厚的钢管其对接接】头坡口尺寸在国家现！行标准油气长—输管道工《程施工及《验收规范GB 50！3，69中？。已有规定本规范不】再重复对于》管壁：不等厚的对焊接头】形式本规《。范，推荐采？用美国？国家标准《AS：M，E B31》。．4-2012的规！定， 《。 9．1．—6，  碳当量是评价焊！接时产生冷》裂缝倾向及脆化【倾向：的粗略估算方法可对！可焊性作《出初步评价美国【国家标准ASME ！B，31．4《-2012的规定】碳当量(C＋0【．25？Mn)超《过0．65％(炉前！分析：)时应加以预—热但本规范》未作：规定设计《人员可据此作—。。初步评价并结合本条！中指出的因》素和通过焊接—工艺试？验确定其可焊性 ！   —  预？热可以降低冷却速度！防止产生冷裂缝减】少焊接应《力，。预热：温度愈高冷却速度】越低不同成分的钢种！都有一个临界冷却速！度如焊缝实际冷却速！度超：过，这个：临界值在热影响区】内可能产生》硬的马氏《组织所以当焊接两】。。种不同成分的—钢材时应以》临界冷却速度低的】钢材确定预热温度】亦即：以预热温《度要求高的材料为准！ 》     为保【持预热的作用并【促进：焊，缝和热影响区中的】氢扩：散逸出通常层间温】度应等于《或略高于预热温度预！热与层？间，温度过？高均可能引起—某些钢种《的焊接接头组—织与性能的》恶化： ， 《 9．1．7  】焊，件是否？。有必要消除残余应】力应：从结构尺寸、用途】。、工作条件、材【料，。性，能等方面综合考【虑，而厚度是考虑的【主，要因：素之一因为厚—度不大的焊件残余】应力基本《上是双轴的厚度方】向的残？余应力？很小只有在厚—度，大的焊件中厚—度方向的应力—才达到较《高数：值本条所规定的厚】度限：值是按照美》。国国家标准ASME！。 B3？1．4？-2012的—标准规定《的  】。  ：。 同理？当焊接厚度不同而材！质，相同的焊《件时：应根据较厚部件来】确定：是否应进《行应力消除 】  《   对焊后热【处理的焊缝》应根据经审》定的焊接工艺评【定报告和据此编【制的焊接工艺规程】的，规定进行检查—如加热？温度、加热速度【、恒温时间及冷却速！度等以判定热处理】的作用是否》达，到是否可能在焊【件，中造成更《大的残余应力必【要时应重新》进行：。热处理？ 》 9：。．1．8  本【。条所：指的无损《检测进行检》验包括射线探伤、超！声波及？其他可？行，的无：损探伤？方法选用哪》一种方法取》决于被检验》焊件的材料厚度【、形：状、：大小、缺陷的—位置及特点》等，所采用的方》法应能？清楚地显示出焊缝的！缺陷并能对其—。作出准确《的解释和评》定参考国内外有关规！范首推射线探—伤和超？声波探？伤检验方法 ！ ：    为了不【。妨碍对缺陷的辨认】在进行无损探伤前焊！缝，需经表面检验合格】并除去焊瘤、飞【溅物等 》 《    《对于焊缝的抽检数】量美国？国家标准AS—ME B31．4】-2：012、加拿大【。标准CAN／CS】A-Z662-【。1，1等规范规》定一般？。要抽检焊工》当天完？成，焊缝的1《0％～1《5％进行无损检【测考虑到我国地【形复杂、人口相对密！集同时？现场：管道焊缝质量是保】证管道的安》全的最重要一个环节！目前：。的检测方法和手段】有了很大提高如【射线爬行器》。和全自动超声波的应！用，提高了？检测效率《降低了检测成—本因：此，本版标准要》求所有的管》道环焊缝均要—进行无损检测比以往！。规定：严格 【     对于输】油站场、《居民区、工矿企业】区管段考虑到这【些地段？的，管道一旦发生—事故危害极大要【求采用100％射线！探伤检验和100％！超声波？。探伤检验对于碰【死口焊缝主要考虑】到这些管道的安【装条件相对较差【环焊缝中存在缺陷的！概率：相对要大有可—能还会存《在一些裂《纹因此采用100】％，射线探伤检验和1】00％超《声，波探：伤检：验，以确：保焊接缺《陷，的检出率 —     】。原来执行的钢熔化】焊，。对接接头《射线照？相和质？量，分，级GB 《3，323-87—和钢焊缝手》工超声？波探伤方法和探【伤结果分级GB【 11345-【89相比现行—行业标准《石油天然气钢质【管道：无损检测SY／T ！41：09缺陷的分类和要！求不：够，细致同时圆形缺陷】要求偏严《现场焊接难》以达到总体来—讲不适宜长》输，管道的？焊接检测多年来国内！普遍采用的是现【行行业标准石油天然！气钢质管道》无损检测SY／T】 4109因此【本版标？准，对焊：缝的验收标准—进行了修改采用【现行行业标准石【油天然气钢质管道】无损检测SY—／T 4109与现！行国家标《准油气？输送管道穿》越工程设计规范【GB 5042【3和油气长输管道工！程施工及验》收，规范GB 5—03：69等保持一致对】于焊缝？的合格标《准根据工程经验和】参照美国We—iding》 of Pipe】-lines an！d ：Relate—d Fac》ilitiesA】PI： RP1104对焊！缝的验收合格标准确！定，Ⅱ级质量等》。级为：焊缝的合《格等：级 ？ 9》．1．9  目前国！。内大：口，径、高压力管道【为提高焊《接施工效《率在地？形开阔地方多—采用全？自动焊？接方式相比手工电弧！焊和半自《动焊来讲全自动焊】的坡口？尺寸和焊缝较—为，规整可采用全自动超！声波进行检测全自】动超声波相比—传统的手工超声波检！测效率？和检测精度大—幅，提高同时还可—以对缺陷进行定位】和保存具有可—追溯性？ 》 9．1．10 】 ，考虑液化石油气泄漏！后相对输油》管道泄漏所引起的】危害更大因》此要求焊接检验采】用现行国《家标准？输，气管道工程》设计规范GB 【502？51 《