。 9  管】道的焊接、焊—接检验与试压 】 》。 ： ，9．1  》焊接与检《验 — ， 9．1．1【  本条所要求【的，资料是施工单位编】制焊接工艺评定【报告和焊接工艺试】验的基本《依据：对焊接工《艺、预热、热—处理等设计文件可】只，作原则规定具—体内容由《施工单位通过焊接工！艺试验确《。定 【9．1．2 — 焊接工艺评定报告！是根据设计文件【。提出的资料和要求】进行焊接工艺试验后！编制的并据此提【出焊接工艺规程作】为焊接工作》的指导性文》件在施？工中应遵照》执行： 9．1！．3  本条指出】。了选用焊《接材料时应考虑【的因素焊《接同种钢材》时一般应选用焊缝】金，属的性能和化学成分！与母材相当、工艺】性能良好的焊—接材料？限制焊接材料中易偏！析元素和有》害杂：。质，的含量合理选择焊】。缝金属的合金成分】可提高焊缝的抗【裂能力和脱渣性【能 《 9．1—．4  本条列出】了，国，内现行焊接材料标准！不符合？本条规定标准的其】他填充材料如经焊接！工艺试验并评定合】格者在焊《接中也可采用本条】补充：了标准号及气—体保护焊用钢丝标准！ ：。 9》．1．5  本条】指出了焊接》接头设计应遵行的原！则对于等壁厚的钢】管其对接《接头坡口尺》。寸，在国家现行标—准油气长《输管道工《程施工及《验收规范G》B 5？03：。69中已有》规定本规范不再重】复对于管壁不等厚】的对：焊接头形《式本规范推荐采用】美国国家标准A【。SME B31．4！-2012的规【定 9．！。1．：6  碳当》量，是评价焊接时产生冷！裂缝倾向及脆化倾】向的粗略《估算方法可对可焊性！作出：初步评价美国国【家标准AS》ME： B3？1，．4-2012的规！定碳当？量(C＋0．25M！n)超过《0．65《％(炉？。前分析)时应—加，以，。预热但？本规范未作规定【设，计人员可据此作初步！评价并结合本条【中指出的因素和通过！焊接工艺试验确定其！可焊性 —    — 预热可以降低冷却！速度防止产生冷裂】。缝减：少焊接应力》预热温度愈高—冷，却速度越《低不同成分的钢种都！有一：个临界冷却速度如焊！缝实际冷却速—度超过这个》临，界值在热《影响区内可》能产生硬的马氏【组织所以当》焊接两种《不同成分《的钢材时应以临界】冷却速度《。低的钢？。材确定预热》温，度亦：即以预热温度要求高！的材料为准》  【   为保》持预热的作》用并促进焊缝和【热影：。响区：中的氢扩散逸出【通常层间温度应等于！或略高于预热温【度，预热与层间温—度过高均可能引【起某些钢种的焊接接！头，组织与性《能的恶化 】 9．1》．7  焊件—是否有必《要消除残余应力应从！结构尺寸《、用途、《工，作条件、材料性【能等方面综》合考虑而厚度是考】虑的主要因素—之一：因为厚度不大的焊件！残余应力基》本上是双轴的厚度】方向的残《余应力很《小只有在《厚度大的《。焊件中厚度方向【的应力才达到较高数！值本条所《规定：。的厚度限值》是按照美国国家【标准：AS：ME B31—．，4-：2012的》标准规定的 — 》    同理—当焊接厚度》不同而材质》相同的？。焊件时应《根据较厚部件来确定！是否应进行应—力消：除 —    《 对焊后热处理的焊！缝应：根据经？审定：的焊：接工艺评《定报告和据此编【制的焊接《。工艺规程的规—定进：行检：查如加热温度、加】热速度、恒温时间】及冷却速度等以【判定热处理的作用】是否达到《是否可能在焊件中】造成更大的残—余应力必《要时应重新进—行热处？。理， 9．1！．8  本条所指】的，无损检？测进行检验》包括射线探伤、超】声波：及其：他可行的无》损探伤方法》选用哪一种方—法取决于被》检验焊件的材料厚度！。、形状？、大小、缺陷的【位置及特点》等，所采用的方》法应能清楚地显示】出焊缝的《缺陷：并能对其作出—准确的解释》和评定？参考国内外》有关规范《首推射线探伤和超】声波探伤检》验，方法 】    为了—不，妨，碍对：缺陷的辨《认在：进行无损《探伤前焊缝需经表】面检：验合格？并除去焊瘤、飞溅物！等 —  ：  ： 对：于焊缝的抽检数量美！国国家标《准ASM《E B31．4-】2012、加拿大标！准CAN《／CSA-Z6【6，2-11等规范【规定一般要抽—检焊：工当天完成》。。焊缝的？10％～《15％进行无—损检测考《虑到我国地形复【杂、人口相对密集同！时现场？管道焊缝质量是【保证管道的安全【的最重要一个环节目！前的检测《方，法和：手段有？了很大提《高如射线《爬行器和全》自动超？声波的？。应用提高了检—。测效率？降低了检测成本【因此：本版标？准要求所有的管道环！焊缝均要进行无损检！测比以？往规定严格 — ，   —  对？于输油站场、居民】区、工矿企业区管】段考虑到这些地段的！管道：一旦：发生事故危》害极：大要求采用100％！射线：探伤检验和1—00％超《声波探？伤检验对于碰死口】焊缝：主要考？虑到这些管道的【安装条？件，相对较差环焊缝中】存在：缺陷的概率相对要大！有可能？还会：。存在一些裂纹因此采！用，100？％射线探伤检验和1！00％？超声波？探，伤检验以确保焊【接缺陷的检出率 】   【  原来《执行的钢《熔化焊对接》接，头射：线照相和质量分级】。G，B 33《23-8《7和钢焊缝手工超】声波探？伤方法和《探，伤结果分级》GB：。 113《45-？89相比《现行行？业标准石《油天然气钢》质管道无损检测S】Y／T？ ，4，10：9缺陷的分》类和要求不够细致】同时圆形《缺陷要求偏严—现场焊接难》。以达到总体来讲【不适宜长输管道的】焊接：检，测多年来国内普遍】。采用：的是现行行业标准】石油天然气钢质管道！无损检测SY／T】 ，4109因》此本版标准对—焊缝：的验收标《。准进：行了修改采用现【行行业标《准石油？天然气？钢质管道无损检测S！Y／T 4109】与现行国家标—准油气输送管道【穿，越工程设计规—范GB 504【23和油气》长输管道工》程施工及验收规范G！B， 50369等保】持一致？对于焊？缝的合格标准根【。据工程经验和参照】美国Wei》din？g， of P》ipe-《lines a【nd Rel—ated Fac】ilit《iesAPI RP！1104对焊缝的】验收合格《标准确定Ⅱ级—质量等级为焊缝【的合：格，等级 【 9．1．9 【 目前国内大口径、！高压力管道》为提高？焊接施工效率在【地形开阔《地方多采用》全自动？焊接方式《相比手工电弧焊和】。半自动焊来讲全【自动焊？的坡口尺寸和焊缝】较为规整可采—。用全自？动，超，声波：进行检测全自动超】声波相比传》统，的手工超声波检测效！率和检测精度大幅提！高同时还可以对【缺陷进行定位—和保存具有可追溯】。性 9】．1：．10  考虑液化！石油气泄漏后—相对输油管道—泄漏所引起的—危害更大因此要【求焊接检《验采用现《行国家标准输气管】道工程设计规范GB！ 50251— ，。 ，