9  【管道的焊接、焊接】检验与试压 【 — 9．1》。 ， 焊接？与，检验 ！ 9．？1．1？  本条所要—求的资料是施工【单，位编制焊接》。。工艺评定《报告和焊接工—艺，试验的？基本依据《对焊接工艺、预【热、热处理等—设计文件可只作原则！规定具体内容—由施工单《位通：过焊接工艺试验【确定 — 9．1．—2，  焊？。接工：艺评：定报告？是根：据设计文《件，提出的资料和—。要求进行焊接工艺】试验后编制的—并据此提出焊接工艺！规，程作为焊接工作的指！导性文件在施—工中应遵照执行 】 9．1】．3  本条—指出了？选用焊？接材料时应》考虑的？因素焊？。。接同种钢材时—一般应？选用焊缝金属的【性，能和化？学成分？与母材相当、—工艺：性能良？好的焊接材料—限制焊接材料中易】偏析元？素和有害杂质的【含量合理选择焊【缝金属的合金成分可！提高焊缝《的抗裂能力》和脱渣？性能 》 ， 9．1．—4  本条列出【了国内现行焊—接材料标准不符【合本条？规定标准的其他填充！材料如经焊接工艺试！验并评？定合格者在焊接【中也可采用本条补】充了标准号及气【体保护焊用钢丝标准！ ： ： 9．1．—。5  本《条指出了焊》接接头设计应—遵行的原则》对于等壁厚的钢管其！对接接头坡口—尺寸在国家现行标】准油气？长输管道工程施【工及验收规》范，GB 50369中！已有规？定本规范不再重复】对于管壁不等厚的对！焊接头形式本规范推！荐采用美国国家标】准ASME B31！．4-？2012的规定 】 9．【1．6  碳当量是！评价焊接时产生【冷裂缝倾《向及脆？化倾：向的粗略估》算方法可《对可焊性作出初步评！价美国国家标准AS！。ME B《。31．4-2012！的规定碳当量(C＋！。0．25Mn—)超过0．65％(！炉，前分析)时应加以预！热但本规范未作规定！设计人？员可据此作初步评价！并结合本条中指【出的因素和通过焊】。。接工艺试验确定其可！焊性 】    预热可【以，降低冷？却速度防止产生冷】裂缝减少焊接应力】预热温？度愈高冷《却速度越低不同【成分：的钢：种都有一个临界【冷，却速度？如焊缝？实际冷却速度超过】这个临界值》在热影响区内—可能产生硬的马氏组！织所以？当焊接两种不同成】分的钢材时应以临界！冷却速？度低的钢材确定预】热温度亦即以预热】温度要求《高的材料为准 ！ ？    为保持预热！。的作用并促进—焊缝和？热影：响区中的氢》扩散逸出通常—层间：温度应等于或略高】于预热温度预热【与层间温度》过，高均可能引》起某些钢种》的焊：接接头组《织与性能的恶化【 ？ 9．1．【7  焊件》。是，否有：必，要，消除残余应力—。应从结构尺寸、用】途、工作《条件：、材料性能》等方面综《合考虑而厚度是考虑！的主要因素之一因为！厚度不大《的焊件残余应力【基本上是双轴—的厚度方向的残余应！力很小只有》在厚度大的焊—件中厚度方向的【。。应力才达到较高数】值，本条所规定的厚【度限值是按照美【国国家？标准ASME— B31．4-2】0，12的标《准规定的 — ？   ？  同理当焊接厚】度不同而材质相同】的焊件时《应根：据较厚部件》来确定是否》应进行应力消除【   】  对焊后》热处：理，的焊：缝应根据经审—。定的焊接工》艺评定报告和据此】编制的焊接工艺【规程的规定进行检】查，如加热温度、加热】。。速度、恒《温时间及冷却速度等！以判定热《处理的作用是否达】到是否可能在—焊件：中造成更大》的，。残余应力必要时【应重新进行热—处理 — 9．1》．8  本条所指的！无，损检测进行检验【包括射线探伤、超声！。波及其他可行的无损！探，伤方法选用》哪一种方法》。取决于被《检，验焊件？。的材料厚度、形状、！大小、？缺陷的位置及—特点等所采》用的方法《应能：清楚地显示出焊缝】的缺陷并《能对其作出》准确的解释和评定】参考国内外有—关规范首推射线探伤！和超声波探》伤检验？方法 ？ ， ？     为—了不妨碍对缺陷的辨！认在进行《无损探伤前焊—缝需经表面检验【。合格并除去焊瘤、】飞，溅物等 ！    对于焊缝的！抽检数量美》国国家标准ASM】E B31．4-2！012、加拿大标准！CAN／CS—A-Z？6，62-11》等规范规定一般要】抽检焊工《当天：完，成焊缝？的10％～15【％进行无损》检测考虑到》我国地形复杂、人口！相对：密，集同时现《场管道焊缝质量是】保，证管道的《安全的最重要一【个环节目前的检测】方，法和手段有了很大】提高如射《线爬：行器：和全自动超声波的】应用提高《了检测效率》降低了？检测：成本因此本》版标准要求所—有的管道环焊缝均】。要进行无损》检测比？以往规定严格 【 》    对于输【油，站场、居《民区、工矿企—业区管段考虑到【这，些，地，段的管道一》。旦发生事《。故危害？极大要求《采用：。100％射》线探伤检《验和100％超【声波探？伤检验对于》碰死口焊缝》主要考虑到这些管】道的安装条》件相对较差环焊缝中！存在缺陷《的概率相对要大有可！能还会存在一些裂纹！。因此：采用100》。％，射线探伤检验—和100％超—声波探伤检》验以确保《焊接缺陷的》检，出率：。 ， ：  《 ，  ：原来执行的钢熔化焊！对，接接头？射线照相和质量分】级GB 3》。323-87—和钢焊？。缝，手工：超声波探伤方法和探！伤结果分级G—B ：11：3，。45：-89相《比现行？行业标准石油天然气！钢质管道无损检【测SY／T 4【109缺陷的—分类和要求不—够细致同时圆形缺陷！要求偏？严现场焊《接难：以达到？总体：来讲不适《宜长输管《道的焊接检测—多年来国内》普遍采用的是现【行行业标准》石，油天然气钢质管【道无损检《测SY／《T 4109因【此本版标准》对焊缝的验》收标：准进行了修》改采用现行行业标】准石油天然气钢质】。管道无损检测SY】。。／T 4109与现！行国家标准油气【输送管？道，穿越工程《设计规范GB 【50：423和油》气长输管道工程【施工：。及验收规范G—B 50369等】保持一致对于焊缝】的合格标《准根据工程经验和参！照美国Weid【ing o》f Pip》e-lines 】and 《Related F！acilities！AP：I， R：P11？0，4，对焊缝的《验收合？格标准？确定Ⅱ？级质：量等级为《焊缝的合格等级【 ？ 9《．1：．9  目前国内】大口径、高压力管道！为提：高焊接施工效率【在，地形开阔地方多【采用全自动焊接方式！相比手工电弧—焊和半？。自动焊来讲全自动】焊，的坡口尺寸》和焊缝？较，为规整可采用—全自动超声波进行检！测全自动超声波【。相比传统的手工超声！波，检测效？率，和检测精《度大：幅提高同时还可以】对缺陷进行定—位和保？存具有可追溯—性 《 9．1．【10  考虑—液化：石油：气泄漏后相对输【油管道泄漏所引起的！危，害更：大因此要求焊接【检验采用现》行国：家标准输气》管道工程设计规范G！。B ：502？51 《