《9  管道的焊【接、焊？。接检：验与试压《 —。。。 ： ：9．1 《 焊接与检验 【 9】。．1．1  本条】所要求的资料是施工！单位编制焊》接工艺评定报告【和，焊接工艺试验—的基本？依据对焊接工艺、】预，热、热处理》等设计文件可—只作原则《。规定具？体内容？由施工单位通过焊】接，。工艺试验《确定 【 9．1．》2  焊接工—艺评定？报告是根据设—计文件提出的—资料和要求》进行焊接工艺试【验后编制的并据此】提出焊接《工艺：规程作为焊》接工作的《指导性文件》在施工中应遵照【。执行 ？ 9—．1：．3  本》条指出了选用焊【接材料？时应考虑的》因素焊接同种钢材】时一般应选用—焊缝金属的性能【和化：学成分与母材相当、！工艺性能良好的【焊接材料限制—焊接材料《。中易偏？析元：。素和有害杂》质的：含量合理选择—焊缝金属的合金成分！。可提高焊缝》的抗裂能力和脱渣性！能 》 9？．1．4  本条列！出了国内现行焊接材！料标：准不符合本条规定】标准的？其他：。填充：材料如经焊接工艺试！验并评定合》格者在焊接中也【可采用本《。条补充了标准号【及气体保护焊—用钢丝标准 】 ？9．1．5》  本条指出了焊接！接，。头，设，计，应遵行的原》则对：于等壁厚的钢管【其对接接头坡—口尺寸在国家—现，。行标准油气长输管】道工程施工及验收】规，范GB 50369！中已有规定本规【范不再重复》对于管？壁不等厚的对—焊接头形式》本规范推荐采—用，美，国国家标准ASM】E B31》．4-201—2的规定《 》。。 9．1．6—  碳当量是评价焊！。接时产？生冷：裂缝倾向及脆化【倾向的粗略估算方】。法可对？可，焊性作出《初步评？价美国国家》标准ASME 【B31．《4-2012的规】定碳当量(》C＋0．25Mn)！超过0．65％【(炉前分析)时应加！以预热？。但本规范未作规定设！计人员可《据此作初《步评价并结合本条】中指出的因素和通过！焊接：工艺试验确》定其可焊性 ！     预【热，可以降低冷却—速度防止产生—冷裂缝减《。少焊接应力预热【温度愈高《冷却速度越低不同】成，分的钢种都有一个】临界冷却《。速度如焊《。缝实际？冷却速度超过—这个临界《值在热影《响区内可能产—。生硬的马氏》组织所以当焊接两】种，不同成分的钢材【时应以临界冷—却速度低的钢材确定！预热温度亦》即以预热温度要求】高的材料《为准 】    为》保持预热《的作用并《促进焊缝《和热：影响区中的氢扩【散逸出通常层间温度！应等：于或略高《于，。。预热温度预》。热与层间温度过高】。均可能引起》某些钢种《的，焊接：接头组织与》性能的恶化 】 9．1．7】  焊件是否有必】要，消除残？余应力应《从结构尺寸、用途、！工作条件、材料性】。能等：方面综合考虑—而厚度是《考虑的？主要因？。素之一因为厚—。度不大的焊件残【余应力基本上—是双轴的厚度方【向，的残余应力很小只有！在厚度大的》。焊件中厚度》方向：的，应力才达到较高数】值本条所规定—的厚度限《值，是按照美国国家【标，准AS？ME B31—．4-20》12的标准》规定：的   ！  ：同理当焊接厚度不同！而材质相《同的焊？件时应根据较厚部】件来确定《是否应进行》应力：消除 —     对焊】后热处？理的焊缝《应根据经审定—的焊接工艺》评定报告《和据此？编制的焊接工艺规程！的规定？进行检查如加热温】度、加热速度—。、恒温？。时，间及冷却速》。度等以判定热处理的！作用：是否达到是否可能在！焊件中造成更—大的残余《。应力必要时应重新】进行热处理 】 ？9．1．8  【本条所指的无—损检测进行》检验包括射线探【伤、超声波》及其他可行的无损探！。伤方法选《。用哪：一种方法取决于被检！验焊件的《材，料厚度、形状、【大小、缺陷的位置及！特点等所采用的【方法：应能清楚地显—示出焊缝的》缺陷并能对其作出】准确的解释和评定】参考国内外有关规范！首推射？线探伤和超声波【探伤检验方法 【 》   ？ 为：了不妨碍对缺陷的辨！认在进？行无损？探伤前焊缝需—经表面检验合格【并，除去焊瘤、飞—溅物等 【  ？   对于》焊缝的？抽检数量美国国【。家标准ASME 】B31．4-201！2、加拿大标准CA！N／CSA-—Z662-1—1等规范规定一【般要抽检焊》。工当天完成焊缝的1！0，％～15《％进：。行无损检测》考虑到我国地形复】杂、：人口相对密集同【时现场管道焊缝质量！。是保证管道》的安全的最重要【一个环节《目前的检测方—法和手段有了很大提！高如射？线爬行器和全—。。自，动超声波《的应用提高了—检测效？率降低了检测成本】因此本版标准要求】所有的管道环焊缝均！要进行无损检测比以！往规定严《格， ，    】 对于输油站场、】居民：。区、：工矿企业区管段考虑！到这些地《段的管道一旦发【生事故危害极—大要求采用100】％射线探《伤检验和1》00％超声波—探伤：检，验对：于碰死口《焊缝主？。要考：虑到这些管道的安装！条件相对较差—环焊缝中存》在缺陷的概率相对】要大有可能》还会存在《。一些裂？纹，因此采用1》00％射线探伤检验！和100％超声波】探伤检验以确—保焊接缺陷的检【出，率 【    原》来执行？的钢熔化《。焊对接接头射线照】相和质量分级GB ！332？3，-87和钢焊缝【手工超声波探伤方】。。法和探伤结果分【级GB 1》1345-》89相比现行—行业标？准石油天然气钢质】管道：无，损检测？SY／T《 4109》缺陷的分类和要【求不够细致同时圆】形，缺陷要求偏严—现，场焊接难以达到总】体来讲不适》宜长输管道的焊接检！测多年来国内普遍】。采用的？是现行行业标准【。石油天然气钢质管】。道无损检《。测SY？／T ？。4109因此—本版标准《对焊缝的验收标准进！行了修改采用—现行行业标准—石油天然气钢质管道！无损检？测SY／T》 4109与现【行国家标准》。油气输送《。管道穿越工程设计】规范GB 5—0，423和油气长【输管：道工：程施工？及，验收规范GB 50！3，69等保持一致对于！焊缝的？合格标准根据工程】经验和参《照美国Weid【ing？ of 《Pi：pe-lines】 and Rela！ted？ Faciliti！esA？PI RP1104！对焊缝的《验收合格标准确定Ⅱ！级，质量等级为》。焊，缝的合？。格等级 】 9．1．9—  ：目前：国内大口径、高压力！管道为提高焊接【施工效率在地形【。。开阔地方多采用全】自动焊接方式相【比手：工电弧焊和半自动焊！来讲：全自动焊的坡口尺】寸和焊缝较》为规整可采》用，全自动？超声：波进：行检测全《自动超声波相比【传统的手工超声波】检测效？率，和检：测精度？大，幅提高同时还可【以，对缺陷进行定位【和保存具有可追【溯性 9！．1．1《0， ， 考虑液化》石油气泄《漏后相对输油管【道泄漏所引》起的危害更大因【此要求焊接检验采用！现行国家《标准：。。输，气，管道工程设计—规范GB 5025！1 ？