。 ？ 9  管道的焊接！、焊接检验与—试压 【 ： ？9，．，1 ：。 ，焊接与检《验 ！9．1．1 — 本条所要求的【资料是施工单—位编制焊接工—艺评定报告和焊接工！艺试验？的基本依据对焊接工！艺、预热、热处【理等设计文》件可只作原则规【定具体内容由—施工单位通过焊接】工艺试验确定 【 》9．1．2  焊接！。工艺评定报告是根】据设计文件提—出的资？料和要求《进行焊接《工艺试验后》编制的并据此提出】焊接工艺规》程作为焊接》。工作：的指导性文件在【施工：中应遵照执行 ！ ， 9．《1．3  本条【指出了选用焊接【材料时应《考，。虑的因素焊接同【种钢材时一》般应选？用焊缝？金属：的性能和化学成分】与，。母材相当、工艺性】能良好的焊》接材料限制焊接【材，。料中易？偏析元？素和有害杂质的含】。量合理选择》焊，缝金属的合金成分可！。。提高焊缝的抗裂能】。力，和脱渣性《能 》 9．1．—4， ，。。 本条列出了国内】现行焊接材料标准不！。符，。合，本，条规定标准的—其他填充材料—如经焊接工》艺试验并评定合【格者在焊《接中也可采》用本条补充》了标：准号及气体》保护焊用钢丝标【准 — 9．1．5 【 本：条指出？了焊：。接接头设计应遵【行的原则对于—等壁厚？的，钢管其对接接头坡】口尺：寸在国家现》行标准油气长输管】道工程施工及验【收规范GB》 50369—中已有？规，定本：规范：不再重复对于管【壁不等厚的对焊接头！形式本？规范推荐《采用：美国国家标》准AS？ME B《31．4《-2012的—规定：。 9．】1．6  》碳当量是《评价焊接时产生冷】裂缝倾向及脆化【倾向的粗略估—算方法可对可焊性作！出初步？评价美国《国家标准AS—ME B31．4-！20：12的？。规定碳当量(—C＋0．25Mn)！超过0．65％(炉！前分析)时应加以预！热，。但本：规范未作《规定设计人员可据】此作初步评价并【结合本条中指出的】因素和通过焊接工艺！试验确定其可焊性 ！ 《   ？  ：预热可以降低冷却速！度防止产生》冷裂缝减少焊—接应：力预热温度愈—高冷却？速度：越低不同成分的【钢种都有一个临界冷！却速度如焊缝实【际冷：却速度超过这个临界！值在热影响区内【。可能产生硬的马氏组！织，。所以：当焊接两种不同成】分的钢？材时应以《临界冷却《速度低的《钢，材确定预热温度【亦即以？预热温度要求—高的材料为准—    ！ 为保持预热的【作用并促进焊缝【和热影响《区中的氢扩散逸出通！常层：间温度应等于或【略高于预《热温度预热》与，层间温度《过高均？可能引起某些钢【种的：。焊接接头《组织与性能的恶化】 ？ 9．1—．7  焊件是【否有必要消除残余】应力应从结构—尺寸、用途、工作】条件、材料性—能等方面综合—。考虑而厚度是考【虑的主要《。因素之一因》为厚度不大》的焊：件残余应力基—本上是双轴的—厚度方向的残余【应，力很小只有在厚度大！的焊件中厚度方【向的应力才达到较高！数值本条所》规定的？厚度限值是》按照美国国》家标准ASME B！31．4-201】2的标准《规定的 — ：    《 同理当焊接厚度不！同而：材质相？同的焊件时应—根据较厚部件来确】定是否应进行应力】消除：    ！。 对焊后热处理【的焊缝应根据经审定！的焊接工《艺评定？报告和据《。此编制的焊接—工，艺规程的规定—。进行检查《如加热温度、加热速！度、恒温时》。间及冷却《速，度等以判《定热：处，理的作用是否达到是！否可能在焊件中造】成，更大的？残余应力必》。。要时：应，重新进行热》处理 【 9．1．8 【 本条所《指的：无损检测进行检验包！。。。。括，射线探伤、》超声：波及其他可行—的无损探伤方法【选用哪一种》方法取决于被检【验焊件的《材料厚度《、形：状、大小、缺陷的位！置及特点等》所采用的《方法应能清》楚，地显示出焊缝的缺陷！并，能对其作出》准确的解释》和评定参考国内外有！关规：范首推？射线探伤和超声【波探伤检《验方法 》     为！了不妨？。碍对缺陷的辨—认在进行无》。损探伤前《。焊缝需经《表，面检验合格》并除去焊瘤、—飞溅：物等 《     】对于焊缝的抽检【数量美国国》家标准AS》。ME：。 B3？1，．4：-2：012、加拿大【标准CA《N／CS《A，-Z662-1【1等规范规定一【般要抽检焊工当天】完成焊缝的10％】～，15％进行无损检】测考：虑到我国地形—复杂、人口相对密】集同时现场管道焊】缝，质量是保证》管道的安《。全的最重《要一个环节目—前的检？测方法和手段有了很！大，提高如射线爬行【器，和全自动超声波【的应用提高了检【测效率降低了—检测：成本因此《本版标准要》求，所有的管道环焊【缝均要进《行无损检测比以往】规定严格 —     对！于输油站场、居民区！、工矿企业区—管段考？虑到这些地段的【管道一旦发生事故】。危害极大要》求采用10》。0％射线探伤检【验和100％超【声波探伤检验对于碰！死口焊缝主要考【虑到这些管道—的安装？条件相对较差环【焊缝中存在缺—陷的概率相对要大有！可能还会存在一【些裂：纹因此采用1—00％射线探伤检验！。。和，100％超》声波探伤检验—以确：保，焊接缺陷的检出率】 ？。   》  原来执》行的钢熔《化焊对？。接接头射线照相和】质量分级《GB 3323-8！7和钢焊缝手—工，。超声波探伤方法和探！。伤结果分级GB【 1134》5-89相比现行】行业：标准石？油，天然气钢《。质管道？无损：检测SY／T 41！09缺陷的分—类和要？求不够细致同—时圆：形缺陷？要求：偏严现场《焊，接难以？达到总体来讲—不适宜？长输：管，道的焊接检测多年来！国内普遍采用的【是现行行业标准石】油天然气《钢质管道无损检测】SY／T 4—109因此》本版标准对焊缝的】验，。收标准？。进行了修改采用现】。行行业标准石油【天然气钢质管道【无损检测SY／T ！。4，10：9与现行《国家标准油气—输送管道穿越工【程设：计规：范GB 5》042？3和油气长输管【道工程施工及验收】规范GB 》503？69等？保持一？致对于焊缝的合【格标：准根据工程经—验和参？照美国Weidin！g， of Pip【e-lines【 ，and R》el：at：ed： Faci》li：tiesAP—I RP《1104《对焊缝的验收—合格：标准确定Ⅱ级质量等！级为焊缝的合—格等级？。 》 9：．1．？9 ： 目前国内大口【径、高压力管道为提！高焊接施工》效率在地形开—。阔地方多采用全【自，动焊接方式相比【手，工电弧焊《和半自动焊来讲全自！动焊的坡口尺寸和】焊缝较为《规整可采《用全自？动，超声波进《。行检测全自动超声波！。相，比，传统的手《工，超声波检测效—率，和检测？精，度大幅提高同时还可！以对缺陷进》行定位和保存具【有可追溯性 — 9．1】．10 《。 ，考虑液化石油气泄漏！后相对输油管—道泄：漏所引起《的危害更《大因此要《求焊接检《。验采用现《行国家标准输气管】道工程设计规范【GB 50》25：1， ：