9  管道！的焊接、焊》接检验与试压 【 】 9：．，1  焊接》与检验 【 ： 9．1．1【  本条所要求的】资，料是施工《单位编制焊》接，工艺评定报告—和焊：接，工艺：试验的基本依—据对焊接《工艺、预热、热处理！等设计？文件：可只作原则规定具】体内容由施工单位】通过焊？接工艺试验》确定 — 9？．1．？2  焊接工—艺评定？。报告是根据设—计，文件提出的资—料和要求进行焊接工！艺，试，验后编制《。的，并据此提出》焊接工艺规程作为焊！接工：作的指导性文件【在施工中应遵照执】行 》。 ，。 9．1．3  本！。条指出了选用焊【。接材：料时应考《虑的因素焊接同种钢！材时一般《应选用焊缝金属的】性能和化学成分与母！。材相当、工艺性能】良好的焊《接，材料限制焊接材【料中易？偏析元素和有害杂质！的含量合理选择焊缝！。金属的？合金成分可提高焊缝！的，抗裂：能力和？脱渣性能 【 9．1．【4 ： 本条列出了—。国内现行焊》接材料标准不符合本！条规定标准的—其他：填充：材料如经焊接工【艺试：验并：评定合格者》在焊接中也可采用本！条，。补充了标准号及【气体保？护焊用钢《。丝标：准， 9【．1．5《  本条《指出了焊接接头设计！应遵行的原则—对于等壁厚的钢管其！对接接头坡口尺【。寸在国家现行标准】油气长输管道工程】施工及验《收规：范GB 《50：369？中已有？规定本？规范不再重复对于管！壁不等厚《的对焊接头形—式，本规范推《荐采用美国》。国家标？。准ASME B31！．4-？20：12的规定 【 9．1【．6 ？ 碳当量是》评价焊接时产—生冷裂缝《倾向：及脆化倾向的—粗略估算方法—可对可？焊性作出初步—评价美国《国，家标准ASME B！31．？4-2012的规】定碳当？量(C＋0》．25Mn)超过】0．65％(—炉前分析《。)时应加以》预热但本规范—未作规定设计—。人员可？据此作初步评价并】结合本？条中指出的》因素和通过焊—。接工艺试《验确定其可焊性【。。。  【   预热可以降】低冷却速度防止【产，生冷裂缝减少—焊接应力预热—温度愈高冷》却速度越低不同【成，分的钢种都有一个临！界冷却速度》如，焊，。缝实际冷《。却速度超过这—个临界值在热影响】区内可能产生硬【的马：氏组织所以当焊【接两种不同成分的】钢材时应以》临，界冷却？速度：。低的钢材确定预【热温度亦即以—预热温度要求高的材！料为准？   】  ：为保持预热的作【用并促进焊》缝和热影响区中【的，氢扩散逸出》通常层间温度应【等于或？略高于预热温度预热！与层间温度过高均】可能引起《。某些钢种的焊接【接头组织与性—能的：恶化 《 ， 9．1．7 ！ 焊件是否有必要】消除残余应力应从结！构尺：寸、用途、工作条】件、材？料性能等方面综合】考虑：而厚度是考》虑的主要因素之【一因为厚《度不大的焊件—残余应力基本上是】。双轴：的厚度方向》的残余应力很—小只有在厚度大的】焊件中？厚度方向《的应力才达到较【高数值本条所规定】。的，厚度限值《是按：照美国国家标准A】SME 《B31．4》-20？12的标准规定【。的 —     同—理当焊接厚度—不，同而材质《相同的焊件》时应根据《较厚部件《来确定是否应进【行应力消《除 》     对焊】后热处？理的焊缝应根据【经，审定的焊接工艺评】定报：告和据此编》制，的焊接工艺规程【的规定进行检查如】加热温度、加热速度！、恒温？时，间及冷却速度等【以判定热处理的作】用是否达到是否可】能在焊件中》造成更大的》残余应力《必要时应重新—进，。行热处？。理， 《 ，。。 9．1《．8  本条所指的！无损检测进行检【验包括？射线：探伤：、超声波及其他【可行的无损探伤【方，。法，。选用：哪一种方法取决于被！检验：焊件的材料厚—度、形？状、大小、》缺陷的？位置及特点等—所采用的方法应【能清楚地显示出焊】缝的缺陷并能对其作！出准：确的解释和评定【参考国内《外有关规范首推【射线探伤和超声波探！伤检验方法 【     为！了不妨？碍，对缺陷的《。辨认：在进行无损探伤前】焊，。缝需经表面检验合】格并除去《。。焊瘤、？飞溅物等《 ：   —  对于焊缝的抽检！。数，量美国？国家标准ASME】 B31．4-20！12、加拿大标【准CAN《／CS？A-Z66》2-11等规范规定！一般要抽检》焊工当天完》成焊缝的10％～】15％进《行无损检测考虑到】。我国：地形复杂、人—。口相对密集》同时：现场管道焊缝—质量是？保证管道《的安：全的最重要一—个环节目前的检测】方法和手段有—了很大提高如—射线爬行《器和全自《动超声波的应用提高！。了检测效《率降低了检测—成本因此本版标准】要求所？。有的管道《环焊缝？均要进行无损检测比！以往规定严格—  【   对于输油站场！、居民区、工—矿企业区《管段考虑到这些地段！。的管：。道，一旦发生事故危【害，。极大要求采用—100％《射线探伤检验和【100％超声波探伤！检验对于碰》死口：焊缝主要考虑到这些！管道的安装条件【相对较差环焊—缝，中存在缺《陷的概率相》对要大有《可能还会《存在一些裂纹因【此采用100％射线！探伤检验和10【0，％超：声波探伤检验以【确保焊接缺陷—的检出率 》     ！原来执行《的钢熔化焊对接接】头射线照相和质【量分级GB 3【323-87和钢】焊缝手工《超声波探伤方—法和：探伤结果分级G【B 11345-】。89相比现行行【业标：。准石油天《然气钢质《管，道无损检《测，。SY／T 4—109缺《。。陷的分类和》要求：不够：细致同？。时圆形缺陷》要求偏严《现场焊接《难，以达到总体》来讲不？。适宜长输管道的焊】接检测多年》。来国内？。普遍采用的是现行】行业标准石油天【然气钢质管道无【损检测S《Y／T 41—09因此本》版标准对焊缝的验】收标：准进行了修改—。采用现？行行业标《准石油天然》气钢质？。管道无损检测S【Y／T 410【9，与现行国家标—准，油气：输送：管，道穿越？工程设计规》范GB 50—423和油气长【输管道工程施工【及验收？规范GB 5—0369等保—持一致？对于焊缝的合格标】准根据工程经验和参！照美国Weid【ing of— Pi？pe-lin—es and Re！lated —Fac？。ilit《iesA《。。PI RP1—1，04对？焊缝的？。验收合格《标准确？定Ⅱ：级质量等级为焊【缝的合格等》级 — 9．？1．9  目前国】内大口径、高压力管！道为提高焊接施【工，效率在地形开阔地方！多采用全自动焊接方！式相比手《工电弧焊和半自动焊！来讲全自动》焊的坡口尺》寸和焊缝较》为规整？可采用全《自，动超：声波进行检测全自动！超声波相比传统【的手：工超声波检测效率】和检测精度大幅【提高同？时还可以《。对缺陷进行》定位和？。保存具有可追—溯，性 9．！1．10  —考虑：液化：。石油气泄漏后相对输！油管道泄漏所引【起的危害更大因此要！求焊接检验采用现】行国：家，标准输气《管道工程设计规范G！B， 502《。51 《