9  【管道：的焊接、焊接—检验与试压》 ， 》 9》．，1  焊接与检验】 【 9．？。。1．1  本—条所要求《的资料是施工—单，位编制焊接》工艺评定《。。报告和焊接工艺试验！的基本？依据对焊《接工艺？、预热、热处理等】设计文件可》只作原则规》定具体内容由—施工单位通过焊【接工艺？试验确定 】 9．1．2 】 焊接工艺》评定报？告是根据设计文件提！出的资料《和要求进行焊接【工艺试验后编制【的并据此提出焊接】工艺规程《作为焊接工作的指导！性文件在施》工中应遵照执行 ！ 9．1．】3， ，。 ，。本条指出《。。了选用焊接》材料时应《考虑的因素焊接【同种钢材时一般应选！用焊：缝，金属：。的性能和化学成分与！母材相当《。、工艺？性能良好的》焊接：材料限制焊》接材：料中易偏析》元，素和有？害杂质的含量合理】选择焊缝金属—的合金成分》可，提高焊缝《的抗裂？能力和脱渣》性能： 9【．1．4 》 本条？列出了国内》现行焊？接材：料标准不符合本【条规：。定标准的其》。他，填充材料如经—焊接工艺《试验并评定合格者】在焊接中《也可采用《本条补充《了标准号及》气体保？护焊用钢丝标准 ！ 9》．1．5  本【条指出了焊接—接头设计应遵行的原！。则，对于等壁《厚的钢管其对接接头！坡口尺？寸在国？家现行标准》油气长输管道工【程施工及验收规范G！B 503》69中已《有规定本规范—不再重复对于管壁不！等厚的对焊接头【。形式本规范推荐【。采用美国国》家标准ASME【 B31．》4-2012的规定！ 9【．1．？6  碳当量是【评，价焊接时产生—冷裂缝倾向及脆化倾！向的粗略估算方【法，可对可？焊，性作出初步评价美】国国家标准AS【ME B3》1．：4，-2：01：2的规定碳当—量，(C＋0《．25M《n)超过0．—65％(炉前分析)！时应加？以预热但本规范未】作规定设《计人员可据此—作初步评价》并结合本条中—指出的因素和通过焊！。接工艺试验确定其可！。。焊性 ？   【  预热可以—降低冷却速度防止】产生冷裂缝减少【焊接应？力预热温度愈高冷】却速度越低不—同成分的钢》种都有？一个临界冷却—速度如焊缝实际冷】却速度超《过这个临界》值在热影响区内可能！产生硬的《马氏组织所以当【焊接两种不同成分】的钢材时应》以，临界冷却速》。度低的钢《材确定预《热温：度，亦即以？预热：温度要求《高的材料《。为准 】    为保—持预热的作》用并促进焊缝和热】影响区？中的氢扩散逸—出通常层《间温度应等于或略】高于预热温度预【热与层间温》度过高均可能引【。起某些钢种》的焊接接头组织【与性能的恶化 ！。。 9．》1，．，7，  焊？件是否有必要消除残！余应力应从》结构：尺寸、？用途：、工作条件、—材料性能等方—。面综合考虑》而，厚，度是：考虑的主要因素之】一，因为厚度不大的焊件！残余应力基本—上是双轴的厚—度方向的残余应力】很小：。只有在厚度大的【焊件中厚度》方向的应力才达【到较高数值本条所规！定的厚度限值是按】照美国国家标准【AS：M，E ：B31．4-2【01：2的：标准规定的 ！   《  同理当焊接【。厚度不同而》材质相同的焊件时应！根据较？厚部件来确定是【否应：进行应力消除 【。  —   对焊后热处理！的焊缝？应根据经审定的焊接！工艺评定报告和【据，此编制的《焊接工艺规程的规】定进行？检查如加热温度、】加，热速度、恒温—时间及冷《却速度等以判定热】处理：的作用是否》达到是否可》能在焊？件中造成更》大的残余应力必【要时应重新进行热】处理 】9．1．8  本条！所指的？无损检？测进行检《验包括射线探伤、超！。声波及其他可—行的无损《探伤方法选》用哪一种方法取【。决于被检验》。。焊件的材料》厚度、形状、大小】、缺陷的《位置及特点等所采用！的方法应能清楚地】显示出焊缝的缺陷】并能对其作出准确的！解释和？评定参考国内外【有关规范首推射线】探伤和？超，声波探？伤检验方《法  】   为《了不妨碍对缺陷【。的，辨认在进行无损【探伤前焊缝需经表面！检验合格并除去焊瘤！、飞溅物等》 ？ ：   ？  ：对于焊缝的抽检数量！美国国？家标准A《SME B》31．4-201】2、加拿大标准【CA：。N／CSA-Z【662-11等规范！规定一般要》抽检焊工当天完成焊！。缝的10％～15％！进行无损检》测考虑到我》国地形复杂》、，人口相对密集同【时现场管道焊缝【质量：是保证管道的—安，全的最重要一个环节！。目前的？检测方？。法和手段有》了很：大，提高如射线爬行【器和全自动》超声波的应用—。提高了检测效率降低！了检测？成本：因此本版《标准要求《。所有的管《道，环焊缝均《要进：。行，无损检测比以往【规定严格《 《。 ，    《 对于输油》站场、居民区、工矿！企业区？管段：考虑到这《些地段的管》道一旦发《生事故危《害，极大要求《采用10《0％射线探伤检验】和100％超声【波探伤检《验对于碰《死口焊缝主要考虑到！这些管道的》安装：条件：相对较差环焊缝【中存：在缺陷的概率—相对要大有可能还】会存在一《些裂纹因此采—用100％射线【探伤检验和100％！超声：波探伤检验》以确保焊接缺—陷，的检：出率  ！   ？原来执行的钢熔化焊！对接接头射线—照相和质量分级【GB 3323【-87和钢焊缝手工！超声波探伤方—法和探伤结果分级G！。B 11345-8！9相比现行行业标准！石油天然气钢质【管道无损检测—SY／T 》4109缺陷—的分类和要求不【够细致同时圆形缺】陷要求偏严现场焊】接，难以达到总体来【讲不适宜《长，输管道的焊接检测】多，年来国内普遍采用】的是现行行业—标准石油天然气【钢质管道无损—检测：SY／T 4109！因此本版《标准对？焊缝：的验收标准进行了】修改采用《现行行业《标准石油天然气【钢质：管道无损检测SY】／T： 4109》与现行国家标准【油气：输送管道穿越工【程设计规范GB 】50423和油【气长输管道工程施工！及验：收规：范GB 5》0369等保—持一致对于焊缝的】合格标准根据工程经！验和参照《美国Wei》d，。ing o》f Pipe-l】。i，nes and R！elated 【F，acili》tiesAP—I RP《1104对焊缝的】。验收：合格标准确定Ⅱ级质！量等级为焊》缝的合格等级 ！ 9．1．9】 ， 目前国内大—口径、高压力管道为！提，高焊：。接施工效率在—地形开阔地》方多采用《全自动焊接方式【相比：手工电弧焊》和半自动《焊来讲全自动焊【的坡：口尺：寸和焊？缝较：为规整？可采用全自动超声】波，进行检测全》。自，动，超声：波相：比，传，。统的手工超》。声波检测效率和检测！。精度：大幅提高同时还可以！对缺：陷进行定位和保存】具有：可追溯性 【 9《．1．10 — 考虑液化》。石油气泄漏后相对】输油管道泄漏所引起！的，危害更大因此要【求焊接检验》采用现行国家标准】输气管道工程设计】规范GB 5—0，2，51 《