， 9  管【。道的焊接、焊接【检，验与试压 ！ ， 9．—1  焊接与检验】 《 ： 9．1》．1  本条所【要求的？资料是施工单位编】制焊：接工艺？评定报告和焊接工艺！试验：的基：本依据对焊接工艺】、预热、热处理【等设计文件可只作原！则规定具《体内容由施工—单位通过《焊接工艺《试验确定 】 9．1》．，2  焊《接工艺评定》。报，告是根据设计文件】提出：。的资料和要求进行】焊，接工艺试《验后编制的》并，据此：。提出焊接工》艺，规程作？为焊接工作的指导性！。文件在施《工中应？遵照执行 】 9．1．3 】 本条指出》。了选用焊《接材料时应考虑【的因素焊接》。同种钢材时一—般应选用《焊缝金？。属的性能和化学【成分与母材相当、工！艺性能良好的焊【接材料限《制焊接材料》中易偏析元》素和有害杂质—的，含量合理选》择焊缝金属的合【金成分可提高焊【缝的抗裂能力和【脱渣性能 — 《9．1．4  本条！列出了国内现行焊接！材料标准不》符，合本条规定》标准的其他填充【材，料如经焊接工艺试】验并评定合格—者在焊接中也—可采用本条》补，充了标？准号及气《体保护焊用》钢丝标准 【 9《．1．5  本条指！出，了，焊接接头设》。计应遵行的原则对】于等壁厚的钢管【其对接接头坡口尺】寸在国？家现行？标准：油气长输管道工【。程，施工及验收规范G】B 50《369中已有规定本！规范不再重复对于】管壁不等厚的—对焊接头形》式本规范推》荐采用美国国家标准！ASME 》B31．4-201！2的规定 】 ：。9．1．6  碳当！量是评价《焊，接时：产生冷裂缝倾—向及脆化倾向的【粗略估？算方法可对可焊【性作出初步》评价美国国》家标准ASME B！31．4-201】。2的规定碳当量【(C＋？0，．25？Mn)超过0．6】。5％(炉前分—析)时应加》以预热但本规—范未作规定设—计人员可《据此作初步评—价并结合本条中指】出的：因素和通过焊接工】。艺试验确定其—可，焊性 —     预热】可以降低冷却速度】防止产生冷裂缝减】少焊接应《力预：热，温度愈高冷》却速度越低不同成分！的钢种都有一—个临界？冷却：速度如焊缝实际冷】。却速度超过这个临界！值在热影响区—内可能产生硬的【马氏：组织所以当焊接【两，。种不同成分的钢【材时应以临界—冷却速度《低的：钢材确定预热温【度亦即以预热—温度要求高的—材料为准 】    》 为保持预》热的作用并促—进焊缝和热影响区中！的氢扩？散逸：。出，通常层间温度应等于！或略高于预热温度】预热与层间温度过高！均可：能引：。起某些钢种的焊接接！头，组织与性《能的恶化 【 9《．1．7  —焊件：是否有必《要消除残余》应力：应从结构《。尺寸、用途、工作】条，件、材料《性能等方面综—合考虑而厚度—是考虑的主》要因素之一》因为厚度不大的【焊件残余《应，力基本上是双—轴的厚？度方向的残》余应力很小只有【在厚度大的焊件中厚！度方向的《应力才达到较高数】值本条？所规定的厚度限值】是按照美国国家标准！ASME B3【1．4-20—12的标准规—定的：  【   同理当焊接厚！度不：同而材质相同的焊件！时应根据较厚—。部件来确定是否应进！行应力？消除 》 ：   ？  对焊后热处理】的焊缝应根据经【审定的？焊，接工艺？评定报告和据—此编制的焊》接工艺规程的—规定进行检查如【加热温度、》加，热速：度、恒温时间—及冷却速度等以【判定热处理的作【用是否达到是—否，可能在焊《件中造成《更大的？残，余应力必要》时应：重新进行热处理 】 9．【1．：8  本条所—指，的无损？检测：进行：检验包括射线探【伤、：超声波？。及其他可行的无【损探伤方法》选用：哪一种方法》取决：于被：。检验焊件的材料厚】度、形状、大小【、缺陷的位置—及特点等所采—用的方法应》能，清楚地显示出焊缝】的缺陷并《能对其作出准确【的解释和评定参考国！。内外有关规范首推射！线探：伤和超？声波探伤《检验方法《 《。。   《  ：为了不妨碍》对缺：陷的辨？认在进行无损探伤前！焊缝需？经表面检验合格【并除去焊瘤、飞溅物！。等   ！  对于焊缝的抽检！数量：。美，国国家标准A—SME 《B，。31．4-20【12、加《拿大：标准CAN／CSA！-Z662》-11？等规范规定一般【要抽检？焊，工当天完成焊—缝的：。10％～15％【进行无损《检，测考虑到我国地形】复杂、人口相对密】集同时？现场管道焊》缝质量？是保证管道的—安全：的最重要《一个环节目前的检】测方法？和手段有了很大【。提高如射线爬行【器和全自动超声波】的，应用提高了检测【效率降低了检测成本！因此本？版标准？要求所？有的管道环焊—缝，均要：。进行无损检测比以】往规定严格 —  —  ：。 对于输油站场【。、居：民区、工《矿，企业：区管：段考虑？到这些地段的管道一！旦发生事故危害极】大要求？采用100》％射线探伤检验和1！00％超《声波探伤检》验对于碰死口焊缝】主要：考虑到这些管道的安！装条件相《。对较差环焊缝中存在！缺陷：的概率相对要大【有可能还《。会存在一《些裂纹因此采—用100％》射线探？伤检验和10—0％超声波探伤【。检验以确保焊接缺陷！的检出？率， ？   》  原来执》行的钢熔化焊—对接接头射》线照相和质量分级】GB ？。3323-》87和钢焊缝手工超！声波探伤方法和探】伤结果分级GB【 11345-【89相比现行行【业标：准石油天然》气钢质管道无—损检：测，。SY／T《 4：109缺陷的分【类和要？求不够细致同—时圆形缺陷》要求偏严现场—。焊接难？。以达到？总体来讲不》适宜长输管》道的：焊，接检：测多年来国内普【遍采：用的是现行行业标】准，石油天然气》钢质：管，道无损检《测S：Y／T 410【9因此本版标准对焊！缝的验收标准进行】了，。。修改采用现行行【业标准石油天然【气钢：质管道无损检测【S，Y／T 410【9，。与现行国家标准油气！输，送管道？穿越工程设计规【范GB 《50423和—油气长？输，管道工程《施工及验收》规范GB 5036！9等保持一致对于】焊缝的合《格标准？。根据工程经》验，。和参照？美，国Weiding ！of Pip—e-lines 】and Relat！ed：。 Facil—itiesAP【I ：RP110》。4对焊缝的》验收合格标》准确：定Ⅱ级质量等级为】。焊，缝的合格等》级 【9．1．9  目】前国内大口径、高压！力管道为提》高焊接施工》效率：在地：形，开阔地方多采—用全自？动焊接方式相比【手工电弧焊和半【自动焊来讲》。全自动焊《。的，坡口尺？寸和焊？缝较为规《整可采用《全自动？。超声波进行》检测全自动超声波】相比传统的手工超】声波检测效》率和检？测精：度，大幅提高同》。时还可？以对缺陷进行—定位和？保存具有《可，追溯性？ ， 9—．1．10 —。 考虑？液化：石油气泄漏后相对输！油管道泄漏》。。所，引起的危害》更，大因此要《求焊接检验采—用现行国家标—准，输气管？道工程设计规范G】B 5？0251 —