。 9》  管道的焊接【、焊：接，检验：。与试压 ！ ？ 9．1  —。焊接：与检验 — ？ 9．《1．1  本条所】。要求的资料是施工单！位编制焊《接工艺评定》报告和焊接工艺【试验的？。基本：依据对焊接工艺【、，预，热、热处理等设【计文件可只作原【则规：定具：体内容由施工单【。位通过焊接》。工艺试验确定 】 9》．1：．2  焊接工艺】评定报告《是根据设计文件【提出的资料和要求进！行焊接工艺》试验后编制》的并据此提出—焊接工艺规程—作为焊接工作的【指导性文件》在施工？中，应遵照执《行 ？ 9》．1．3《。  本条指出了【选用焊接《材料时应考》虑的因素焊》。。接同种？钢，。材时一般《应选用？焊，。缝金属？的性能和化学—成分：与母材相当、工【艺，。性能良好的焊接【材料限制焊接材【料中易偏析元素【和有害杂《质的含量合》理，选择焊缝《金属的合金成—分可提高《焊缝的抗裂能—力和脱渣性能 【 9．1．！4，  本条列出—了国内现行》焊接：材料标？。准不符合本条规【定标准的其他填【充材料？如经焊接《工艺试验并评定【合格者在《焊，接中：也可采用《本条补充了标准【号，及气体保护焊用【钢丝标准 】 9．1．—5 ： 本条指出》了焊接接头设—计应：。。遵行的原则对于等壁！厚的钢？管其对接接头—坡口尺？寸在国家现行标准油！气长输管道》工程施？工及验收《规范：GB 50》369中《已，有规：定，本规范不再重复对于！管壁不？等厚的对焊接—头形式？本规范推荐采用美国！国家：标准：AS：ME B31—．4-201—2的规定 》 9—．1．6  碳【当，量是评价焊接—时产生冷裂》缝倾向及脆化倾向的！粗略估？算方：法可对？可，焊性作？出，。初步评价美》国国：家，标准ASME—。 B31．4-20！12：的规定碳当量(C＋！0．25《Mn)超过0—．65％(炉—前分析)时应加以预！热但本规范未作规定！设计：人员可？据此作初步评价【并结合本条中指【出的因素和通过【焊接工艺试验确【定其可焊性 ！     预热】可以：降低冷却速度防【止产：生冷裂缝减少焊【接应力预热温—度愈高冷却》速，度越低不同成分的钢！种都有一个临界冷却！。速度如焊缝实—际，冷却速度超过—这个临界值在热影】响区内可能产生【。硬的马氏组织—所，以当焊接两种—不同成分《的钢材时应》以，临，界冷却速《度低的钢材确定【预热温度亦》即以预热温度要【求高的材料为准 ！ 《    为保—持预热的《作用并促进》焊缝：和热：影响：区中的氢《扩散逸出通常层间温！度应等于或略高于】预热温？度预热？与，。层间温度过》高均可能引起—。某些钢种的焊接【接头组？织与性能《的恶化 — 9．1．【7，  焊件是》。否有必要《消除：。残余应力应从—结构尺寸、用途【。、，工作条件、材料性】能，等方面综合》考虑：而厚度是考虑—。的主要因素之一因】为厚度不《大的焊件残》余应：。力基本上是双轴【的厚度方向的残余】应力很？小只有？在厚度大的》焊件中厚度方—向的应力才》达到较？。高数：值本：条所规？定的厚度限值—是按照美国》国家标准ASME ！B31．4》-2012的标【准规定的 ！  ：   同理当焊接】厚，度不同而材质相同】的焊：件时应根据》较厚部件来确定是否！应进行应力》消除：    ！ 对焊后热处理的焊！缝应根据经审定的焊！接工艺评定报告和据！此编制的焊接工艺】规程的？规定进行检查—如加热温《度、加热速度—、恒温时间及冷【却，速度等以判定热【处理的作《用，是否达到《是否可能在焊件中造！成更大的残余应力】必要时应重》新进行热处理 【 9．1】．8  本条所【指的无损检测进【行检验包括》。射线探伤《、超声？波及其？他可行的无损探伤】方法选用哪一种方】法取决于被》检验焊件的材料【厚度、？形状、大小、缺陷的！位置及？特点等所采》用的方？法，应能：清楚地？显示出焊缝的缺陷并！。能，对其：作出准确的解释【和评定参考》国内：外有关规范首推【射线探伤和超声【波探伤检验方法【    ！ 为了不《。妨，碍对缺陷的辨认【在进行无损》探，伤前焊缝《需经表面检验合格】并除去焊瘤》、飞溅物等》    ！ 对于焊缝的抽检】数量美国国》家，。标准ASME B】31．4-20【1，2、加拿大》。标准CAN／CS】A-Z66》2，-11等规范规【定一般要抽检焊工】当天完成焊缝—的10％～》15％进行无损检】测考虑到《我国：地形复杂、》人口相对密集—。同时现场管道焊缝质！量，是保证管道的安【全，的最：重要一个环节目【前的检？测方法和手段有了很！大提：高如射线爬行器【和全自动超声波的】。应用：提高了检测》。效率降低了检测【成本因此本版标【准要求所《有的管道环焊—缝，均要进行无损检【。测比以往规定严格】   】  对于《输油站场、居民区】、工矿企业区管段考！虑到这些地段—的管道一旦发—生事故？危害：极大要求采用100！％射线？探伤检验和10【0％超声波探—伤检验对于碰死口焊！缝主：要考虑到这些—管道的安《装条件？相，对，较差环焊缝》中存在缺陷的概率】相对：要大有可能还会【存在一些裂纹—因，此采用1《。00％射线探伤【检验和100％【超声波探伤检验以确！保焊接缺陷》的检出？率  】   ？原来执行的钢熔化】焊对接接头射线【照相和？质量分级GB 3】323-87—和钢：焊缝手工超声波探伤！方法和探伤》结果分级GB 1】1345-8—9相比现《行行业标准石油天】然，气钢质管《道，无损检测SY／T ！41：09缺陷的分类和要！求不够细致同—时圆形缺《。陷要求偏严》现场焊接难以—达到：总体来讲不适宜【长输：管道的焊接》检测多年来国—内普遍采《。用的是现行行业标】准石油？天然气钢质管道无】损检测SY／—T 4？109因此本版标】。准对焊缝《的验收标准》进行了修改采用现】行行业标准石—油天：然气钢质《。管，道无：损检测？SY／T 4—109与现行—国家标准油气输【送管道穿越工—程设计规范》GB 5042【3和油？气长输？管道工？程，施，。工及验收《规范GB 50【369？。等保持一致对于【焊缝的合格标准根】据，工程经验和参照美国！Weid《。in：g of Pip】e-lines 】and 《Related【 Facilit】iesAPI 【R，P1104》对，焊缝的验收》合格标准确定Ⅱ级质！量等级为焊缝的合格！。等级 — 9．《1．：9  目前》国内大口《径、高？。压力管道为提高【焊接施工效率在地形！开阔地？。方，多采：用全：自动焊接方式—相比：手工电弧焊和半自动！焊来：讲全自动焊的坡口】尺寸和焊缝》较为规？整可采用全自动超声！波进行检测全自动】超，。声波相比传》统的手工超声—波检：测效率和检测—精度大幅提高同时还！可以对缺陷》进行定位和》保存具有可追溯【性 ？ ？ 9．？1．10  —考虑液化石》油气泄漏后》相，。对输油管道》泄漏所引起的危害】更大因此《要求焊？接检验采用》现行国家标准—输气管道《工程设计《规范G？B， 5：。025？1 ？