9》  管道的》焊接：、焊接检验与—试压 》 9．！1  焊《接，。与检验 》 ：。 9．1．】1  本条所—要求的资料是施工】单位编制焊接工【艺评定报告和焊接】工艺试？验的基？本依据对焊》。。接，工艺、？预热：。。、热处理等设计文】件可只作原则规【定具体内容由施工单！位通过焊接》工艺试验确定— 9．】。1．2  焊接【工艺评定报》告是根据《设计文？件提出的《资料和要求进行焊】接工艺试验后编【制的：并据此提出》焊，接工艺规《。程作：为焊接工作的—指导性文件在施工中！应遵照？执行 ？ ， ？ 9．1．3  】本，条指出了《选用焊？接材料时应考虑的因！素焊接同《种钢材时一》般应选用焊缝金属】的性能和化》学成分与《。。母材相当、》工艺：性能良好的焊接材】料限制焊接材料中】易偏析？元素：和有害杂质》的含量合理选择焊】缝金属的合》金成分可提高焊【缝的抗裂能力和【脱渣性能 》。 9．1】．4：  本条列出了【国内现行《焊接材料标准不符】合本条？规定标准的其—他填充？材料如？经焊接工艺试验并评！定合格者在焊接中也！可采：用，本条补充了》标准号及气体保护】焊用钢丝标准 ！ 9．1．5 ！ 本：条指出了焊接接头】设计应遵《行，的原则对于等壁厚的！钢管其对接接头坡】口尺寸在《国家现行标准油【气长输管道工—程，施工及验收规范G】B 5？0369中已有规】定，本规范？不再重复对于管壁不！等厚的？。对焊：接头形式本规范【推荐采用《美国国家标准—。ASME《 B31．4—-2：01：2的规定 】 9．1．—6，  碳当量是评【价焊接时产生—冷裂缝倾向及脆化】倾向的粗略》估算方法《可对可焊性作出初步！评，价美国国家标准AS！ME B31．4-！201？2的规？定碳当量(C—＋0：．2：5Mn)超过0【。．65％《(炉前分析)时应】加以预热但本—规范：未作规定设计人员】可据此作《初步评价并结—合，本条中指出》的因素和通》过焊接工艺试验【确定其可焊性 ！  《   预热可以【降低冷却速度—防止产生冷》。裂缝减少焊》接应力？预，热温度愈《高冷却？速度越低不同—成分的？钢种都有一个临界】冷却速？。度如焊缝实际冷却】速度超过《这个临界值在热【影响区内《可能产生硬的马【氏组织所以当焊【接两种不同成—分的钢材时应以【临界冷？却速：度低的钢《材确定？预热：。温度亦即以预热【温度要求高的材料为！准   ！  ：为，保持预热的》作用：并促进焊缝和热【影响区中的氢扩【散逸出通常层—间温度应等于或【略高于预热温度预热！与层间温度》过高均可能》引，起某：些钢：种的焊？接接头组《织与性能《的恶化 】 9．1．7—  焊件是否有必】要，消除残余应力应从结！构，尺寸、用途、工【作条件、材料性能等！方面：综合考？虑而厚度是考—虑，的，主，要因素之一因为【厚度不？大的焊件残余应【力，基本上是双轴—的厚度方向的残余】应力很小只有在厚】。度大的焊件中厚【度，方向的应力才达【到较高数值本条所】规，。定的厚度限》值，是按照美国国家标准！。ASME B31】．4-2012的】标准：。规，定的 】  ：。  同理当焊接【厚度：不同而材质》相同的焊《件时应根据较厚部件！来确定是否》应进行应力消除【 《     对焊】后热处理的焊缝应】根据经审《定，的焊接工艺评定【报告和据此》编制的焊接》工艺规程的规定【进行检查如加热温度！、加热速度、—恒温时？间，。及冷却速度等—以判定热《处，理的作？用是否达到》是否：可能在？焊件中造成更大的残！余应力必要时—应，重新进行热处理 ！ 9．1．8！  本条所指—。的无损检测》进行检验包》括射线？探，伤，、，超声波及其他—可行：的无损探伤方法【选用哪一种方—法取决于被检验焊】件的材？料厚度？、形：状、大小《。、缺陷的《位置及特《。点等所采用的方法应！能，清楚地显示出焊缝】的缺陷并《。能对其作《出准：确的解释《和评定参考》国内：外有关规范首—推射线探伤》和超：。声波探伤检》。验方：法 》    》 为：。了不妨？碍对缺陷《的辨认在进行—无损探伤《前焊缝需《经表：面检验合格并除去焊！。瘤、飞溅《物等 》    — 对于焊缝》的抽检数量美国国】家标准ASM—E B31．4-2！012、加拿—。大标：准CAN／CS【A-Z662-1】1等规范规定—一，。。般，要抽检焊工》当天：完成焊缝的10【％～：1，5％进行《无损检测考虑到我国！地，。形复杂、人口—相对密集同时现【场，管道焊缝质量是保证！管道的安全》的，最重：要一个？。环节目前的检—测方法和手段有了很！大提高如射线爬行器！和全自动《超声波？的应用提高》了检测？效，率降低？了检测成本因此本】版标准？要求所？有的：管道环焊《缝均要进行无—损检：测比以往规定严格 ！     ！对，于输油站场、居民】区、工？。矿企业区管段考【虑到这？些地段的管道一【。旦发：生事故危害》极，大要求采用10【0％射线探》伤检验和10—0％超？。声波探？。伤，检，验对于碰死口焊缝】主要：考虑到这些管道的安！装条件相对较差环焊！缝，。中存在缺陷的概率】相对要大有可能【还会存在《一些裂？纹因此采用》100％射线探【伤检验和10—0％：。超声波探伤》检验以确保焊接【缺陷的检出》率 ：  —   原来执行【的钢熔？化焊对？接接头射线照相和】。质量分级G》B 3？323-87和【。钢，。焊缝手工超声—波，探伤方法和探伤【结，果分级GB 113！45-89相比现行！行业标？准石油天然气钢质】管道无损检测—SY／T《。 4109缺—陷的分类和要求不够！细致同时圆形缺陷要！求偏严现《。场焊：接难以达到》总体来讲不适宜长】输管：道的焊接检测多年】来国内普遍采用【的是现行行》业标准石《油天然气钢》质管道无损检测S】。Y／T 4109】因此本版标准—对焊缝的验收标【准，进行了修改采—用现：行行：业标准石油天然气钢！质管道无损》检测SY／T 41！0，9，与现行国家》标准油气《输送管道穿越—工程设计规》范，GB 5042【3和油气长输管【道工程施《工及验收规范GB】 50369—等保持一致》。对，于焊：缝的合格标准根据工！程，经验和参照美国W】eiding— of？ Pipe》。-lines a】nd R《el：ated Faci！lit？ies？API？ RP110—。4对焊缝的验收合】格，标，准确定Ⅱ《级质：量等级为焊缝的合】格，等级： ？ 9．1．【9  目前国内【大口径、《高压：力管：。道为提高焊接—施工效率在地形开阔！地方多采《用全：。。自动焊接方式相比手！工电弧焊和》半自动焊来》。讲全自动焊的坡【口尺寸和焊缝较为规！整可采？用全自动超声—波进行检测全自动】超声波？相比传？统的手工超声波检】测效率和检测精【度大幅提高同时还】可以对？缺陷进行定位和保存！具有可追溯性 【 9．1．！1，。0  考虑液—化石：油气泄漏后》相对输油管道泄漏】所引起的危害—更大因此要求—焊接：检，验采：用现行？国家标准输气管道】工，程设计规范》GB 50251 ！ ，