9》  管道《的，焊接、焊接》检，验与试压 ！ 《 ，9．1  焊接【与检验 — ？。 9．1．1 】 本条所要求的资】料是施工《单位编制焊接工艺评！定报告和《焊接工艺《试验：的基本依据》。对焊接工《艺、预热、热—。处理等设计文件可】只作原则规定—具体内容由施工单】位通过焊接工艺试验！确定 】9．1？．2：  焊？接工艺评《。定报告？是根据设计》文件提出的资—料和要求进行焊接】工艺试验后编制【的并据此提出焊【接工艺？。规程作为焊》接工：作的指导《性文件？在施工中应》遵照执行 】 9．1．—3  本条指—出了选用焊接材料时！应考虑？的因：素焊接同种钢材【。时，一般应选用焊缝金】。属的性能和化—学成分与母》材，相当、工艺》性能：良好的？焊接材料《。限制焊接材》料中易偏析元素【和有害杂质》的含量合理选择焊】缝金属？的合金成分可—提高焊缝的抗—裂能力和脱》渣性：。能 9】．1．？4  本条列—出了国内《现，行焊接材料标准不符！合本：条，规定标准《的其他填充材料如经！焊，接工艺试验并评【。定，合格者在焊接中【也可采用本》条，补充：了标准号及气—体保护焊用钢丝标】准 【9．：1．5  本条指】出了焊接《接头设计应遵行的】原则对于等壁厚【的钢管？其对接接头坡口尺】寸在国？家现行？标准油气长输—管道工程施工—及验收规《。范GB？ 503《69中已《有规：定本规？范，不再：重，复对于管壁不等厚】的对焊接头》形式本规范推荐采】用美国国家标准【ASME B3【1．4？-，2012的规定【 《 9．《1．6  碳当量是！评价焊接《时产：生冷裂缝倾向—及脆化倾向》的粗：略估算方法》可对可？焊性作出初步—评价美国《国家标准ASME】。 B：31．4《-20？12的规定碳当量(！C＋0．25Mn】)超：。过0．65％(炉前！分析)时应加以预热！但本规范《未作规定设》计人员可据此—作初步？评价：并结合本条》。。中指出的因素和通过！焊接工艺试验—确定其可焊》性  】  ： 预热可以降低【冷却速度防止产生冷！裂缝减少焊接应【力预热温度愈—高冷却速度越低不同！成分：的钢种都有一—个临界冷却速度如焊！缝实际冷《却速度超过这个【临界：值在热影响区内【可能：产生硬？的马氏组《织所以当焊接两种】不同成分《的钢材时应以临界】冷却速度低的钢【材确定预热》温度亦即以》预热温度《要求高的材料为准 ！  —   ？为保：持预热的作用—并促进焊缝》和热影？响区中的氢扩—散逸出通常层间【温度：应等：。于或略高于预热【温度预热《与，层间：温度过？高均可能引起某些】钢种：的焊接接头组织与性！。能的恶化 】 9？．1．7 》。 焊：件是否有必要—消除：残余应力应》从结构尺寸、用途】、工作条件、材料】性能等？方面综合考虑而【厚度是？。。考虑的？主要因素之一因【为厚度不大》的，焊件残余应力—基本上是双轴的厚】度方向的残余应力很！小只有在厚度大的焊！件中厚度方》向的：应力才达到较—。高数值本条所—规定：的厚度限值》是按照美国国家标】准AS？ME B3》1．4？。-20？12的标准规定【的， 《     同理】。当，焊接厚度不同而材质！相同的焊《件时应根据较厚部】件来确？定是否？应进行？。应力消除 ！     对—焊后：。热处：理的：焊缝应根据经审定】的焊接？工艺评定报告和据此！编制的焊接工艺规】程的规定进》行检查如加热—温度、加热》速度：、恒：温时间及冷却速度等！。以，判定热处理的作用是！否达到是否可能在焊！件中造成更大的【残余应力必》要时应重新》进，行热处？理 》 9．1．—8  本条所指的无！损检测进行》检验包括射线探【伤、超声波及其他】可行的？无损探伤方法—选用哪一种方—法取决？于被检验焊件的材料！厚度、形状》、大：小、缺？陷，的位：置及特点等所采用的！方法应能清楚地显】示出焊？缝的缺陷并能对其作！出，准确的解释》和评定参考国内外】有关规范首推射【线探伤和《超声波探伤检验方】法 ： ？   《  为？了不妨？。碍，对缺陷的辨认在【进行无损探伤—前焊缝需经》表面检验合格并除】去焊瘤、飞溅物【等 ：     ！对于：。焊缝的抽检数量美国！国家标准ASME ！B31？．4-2《012、加拿大标】准CAN／CS【A-Z662-1】1等规范规定一【般要抽检焊工当【天完成焊缝的1【0，％～：1，。5％进行无损检测】考虑：到，我国地形复杂、人】口相对密集同—时现场管道焊缝质量！是保：证管：道的安全的最重要一！个环节目前的检测】方法和手《段有了很《大提高如射线—爬行器和全自—动超声？波的：应用提高了》检测效率《降低了检测成—本，因此本版标》准要求所有的管道】环焊缝均《。。要进行无《损检测比以》往规定严格 — 》    对于—输油站场、居民区、！工矿企业区管段考虑！到这些地段的—管道一旦发生—事故危害极大—要求采用10—0％射线探伤—检验和？100？％超：声波探伤检验对于】碰死口焊缝主—。要考虑到《。这些管？。道，的安装？条件相对较》差，环焊缝中存在缺【陷的概率相》对要大有可能还会存！在一些裂《纹因此采用100％！射线探伤检验和1】。00％超声波探伤】检，验以确保《焊接缺陷的》检出率 【 ：    原来执行的！钢熔化焊《对接接头射线照相】。。和质量分级GB【 3323》-，。87和钢《焊缝手？工超声波探伤方法】和探伤结果分级G】B 11345-8！。9相比现行行—业标准？石油天然《气钢质？。管道无损《检，测SY／《T 4109—缺，陷的分类和要—求不够细致同时【圆形缺陷要》求偏严现《场，焊接难以达到总体】来讲不？适宜长输管道的焊接！检测多年来国内【普遍采用《的是现行行》业标准石油》。天，然气钢质管道—。。无损检测SY—。／T 410—9因此本版》标，准对焊缝的验收标】。准，进行了修改采用【。现，行行业标准石油【天然气钢质管道【无损检测SY／【T 4109与现行！国，家标准油气输送管道！穿越工？程设计规范GB 5！0423和油气长输！管道工程施工—及验收规范GB 】50369等—。保持一致对于焊缝的！。合格标准《根据工程《经，验和参？照美国？Weiding【 of Pipe-！line《s and》 Re？。lated》 Faci》litiesAP】I RP1》10：4对焊缝《的验收合格标准【确，定，。Ⅱ级质量等级为【焊缝的合格》等级 ？ ， 9．1【．9  目前—。国内大？口径、高压力管【道为提高《焊接施工效》率在地形开阔—。地方多采《用全自动焊》。接方式相《比手工电弧焊和【半自动焊《来讲全自动焊的【坡口：尺寸：和焊缝较为规—。整可采？用全自动超声波进】行，检测全自《动超声波《相比传统《的手工超声波检测】效率和检测精度大幅！提高同时还可以【。对缺陷进行定位【和保存具有可追溯性！ 9【．，1．10 》 ，考虑液化石油气泄漏！后，相对输油管道泄【漏所引起的危害更大！因此要求《焊接检验采用现行国！家标准输《气管道工《程设计规范GB 5！02：。。51 《