9 — 管：道的焊接、焊接检】验与：试压 【 9．【1  焊接与检验 ！ 9】．1．1  本条所！要求的？。资料：。是施工单《位，编制焊接工艺—。。评定报告和》焊接工？艺试验的基本依【据对焊接工艺、预】热、热处理》等设计文件可—只作原则规定具体】内容：。。由施工单位通—过，焊接工艺试验确【定， ： 9》。．1．2 》 焊接？工，艺，评定报告是根据设】计文件提出》的资料和《要求进？行焊接工《艺试验？后编制的并》据此提？出焊接工艺规程作为！焊，接，工，作的指导性文件在】施工中应遵照执行 ！。 《 9．1．3 【 本条指出了选【用，焊接材料《时应考虑《的因素焊接同—种钢材时一般应选】用，焊缝金属的性能【和化学成分》与母材相当、工艺】性能良好的焊接材料！限制焊接材》料中易？偏析元素和》有害杂？质的含量合理选择焊！缝金属的合金成分】可提高焊缝的抗【裂能力和脱渣性能】 ？ 9《。．1．？4 ： 本条列出了国内现！行，焊接材料标准不符合！本条规定标》。准的其他填充材料】如，经焊：。接工：艺试验并评定合格】者，在焊接中也可—采用本条补充了【标，准号及气体保—护焊用？钢丝标准 》 9．1．！5  本《条指出了焊接—接头设计应遵行的】原则对于等》壁厚的钢管》其对接接头坡口尺】寸，。在国：家现：行，标准油？气长输管道工—程施工及验收规范】G，B 503》69中已有》规定本规范不再重复！对于管壁不》等厚的对焊接头【形式本规范推—荐采用美国国家【标准ASME 【B31．《4，-2012的规【定， ：。 9．—1，．6  碳当量是评！价焊接时产生冷裂缝！。倾向及脆化倾向的】粗略估算方法—。可对可焊性作—出初步评《价美国国家标准【ASME B31】．4-2012的】规定碳当量(C＋0！．25Mn)超过0！．65％(炉前分析！)时应加以预热但本！规，范未作？规定设计人》员可：据此作初步》评价并结合本条【中指出的因素和【通过焊接工艺试【验确定？其可焊性 【     预】热可以降《低冷却速《度防止产生冷裂缝】减少焊接应力—预热温度愈高冷却】速度越低不同成分的！钢种都有一个—临，界，冷却速度《如焊缝实际》冷却速度超过这个临！界值在热《影响区内《可能产生硬的马氏组！织所以当焊》接两种不同成分的】钢材时应以临界冷却！速度低的钢材确【定预热温度亦即【以预热温度要求【高的材料《为，准 》     为保】持预热的作用并【促进焊缝和热影响】。区中的氢《扩散：逸，出通常层间温度【应，等于或略高于预【热温度预热与—层间：温度过高均》可，。能引起某些钢种的焊！接接头？组织与性能的恶化】 9．】1．7  》焊件是否有必—要消除？。残余应力应从结构】尺寸、用途、—工作：条件、材料性能等方！面综合考虑而厚度】是考虑的主要—因素之一因为厚度不！。大的焊件残余应力基！本上：是双：轴的厚度方向的【。残，余应力很小》只有在厚度大—的焊件中厚度方向】的应：力才达到较高数值】本条所规定的厚度】限值是按照美国【国家标准ASME】 B31．4—-2012的标准规！定的 【     同理当焊！接厚度不同而材质】相同的焊《件时应根据较厚部件！来确定是否》应进行应力》消除  ！   对焊》后热处理的焊缝【应根据经审定的焊接！工艺评？定报：告和据？此编：制，的，焊接工艺规程—的规定进行检—查如加热温度、加热！速度、？恒温时？间及冷却速度等以判！定热处理的作用是】否达到是否可能【在，焊件中造成更大的残！余应：力必要时应重新【进行热处《理 ？。 9．1．8！  本？条，所指的无损检测进行！检验包括射线探【伤、超声《波，及其他可《行的无损探伤—方法选？用哪：一种方？法，取，决于被检《验焊件的材》。料厚度、形状、【大小、缺陷的位【。置，及特点等所采用【的方法应能清—楚地显示《。。出焊缝的缺陷并【能对其作出准确【的解释和评定—参考国？内，。外有关规《范首推射线探伤和超！声波探伤《检验方法 ！ ，  ：  为？了不妨碍对缺—陷的辨认在》进行：无损探？伤前焊缝需经表面检！。验合格并除》去焊瘤、飞溅—物等 》     【对于焊缝《的，抽检数量美国国家标！准ASME B【31：．4-2012、】加拿：大标准CAN—／CSA-Z6【62-11等规范规！定一般要抽检焊【工当天完成焊缝【的10？％～15％进行无】损检测？考，虑，到我国地形复杂、人！口，相对密集同时现【场管道焊《缝质量？是保证管道的安【全的最重《。要一个环《节目前的检测方法和！手段有了《很大提高如射—线爬行？器和全自《动超声？波，。的，应，用提：高了检？测，效，率，降低：了检测？成本因？此本版标准》要求所有的管道环】焊缝：均要进行《。无损检测比以往【规定严格 ！     》对于输油站》场、居民区、工【矿企：。业区管段《考虑到这些》地段的管道一—旦发生事故危害极】大要求采用100】％射线探伤检验和】。100％《超声波探《伤检验对《于碰死口焊》缝主：要考虑到这些—管，道的安装条件相对较！差环焊缝中存在缺】陷的概率相对要大】。有可能还会存—在一：。些裂纹因《此采用100％射线！探，伤，检验和10》0％超声《波探伤检验以确保焊！接缺陷？的检出率 ！     原来【执行的钢《熔化焊对接接头【射，线照相和质量分【级GB 33—23-87和—钢焊：缝手：工超声？波探：伤方法和探伤结果分！级GB 1134】。5-：89相比现行行业标！准石油天然气钢质】管道无损检测SY】／T 4109【。缺陷的分类和要【求不够细致》同，。。时圆形缺陷要求偏严！现场焊接难以—达到总体《来讲不适宜长—输管道？的焊接检《。。测多年来国》内普遍采用的—是，现行行业标》准石油天《然气钢质《管道无？损检：测SY／T》 4109因此本】版标：。。准对焊缝的》验收标准进行了修】改采用现行行业标准！石，油天然气钢质管【道无损检测》SY：／T ？41：09：与现：行国家标准油—气，输送管道穿越工【。程，设计规范G》B 50423和】油气长输管道工程施！工，及验收规范GB 】503？69等？。保持一致《对于焊？缝的合？格标准根《据工程经验和参【照，美国Weid—ing of P】。ipe-lines！ an？d Relat【ed Fa》cilit》iesAPI— RP1104对】焊缝的验收合格标】准确定Ⅱ级质量【等级为？焊缝的合《格等级 ！9．1．9  目】前国：内大口径、高—压力：管，道为提高焊接施工效！率在地形开阔地方多！采用全？自动焊接方式相比】手工：电弧：焊和半自《动焊来讲全自动焊】的坡口尺寸和焊【缝较为？规整：可采用全自动超【声波进行检》。测全自动超》声波相比《传统的手工超—声波：检测效率《和检：测精度大幅》。提，高，同时：还，。可以对缺陷进行定位！和，保存具有可》追，溯性 【 ，9．1．10— ， 考虑液化石油【气泄漏后《相，对输油管道泄漏【所，引起的？危害更大因此要【求焊接检验采用现】行国家？标准输气管道—。工，程设：计规范GB 50】251 》