9》 ， 管道的《焊，接、焊接检验与【试压 】 9》．1  焊接与检】验 》 《9．1．1  本条！所要求的资料—是施工单位编制【焊接工艺评》定报：告，和焊接工艺试验的】基本依据《对，焊接工艺、预—热、热处理等设计文！件可只作《原则规定具》。体内容由《施工单位通过焊【接工艺？试验确？定 【9．1．《2  焊接工艺【评定报告《是根据设计文—。件提：出的资料和要求【进行焊接工艺试【验后编制的》。。并据此提出焊接工】艺规程作为焊接工作！的指导性文件—在施：工中应遵照执—行 — 9．1．3 【 本条指《出了选用焊接—材料时？应考虑的因素焊接同！种，。钢材时？一般应选用》。焊缝金属的》性能和化《学成分与母材相【。当、工艺《性能：。。良好的焊接材—料限制焊《。接材料中易偏—析元：素和有害杂》质的含量《合理选？择焊缝？。金属的合金成分【。可提高焊缝的抗【裂能力？和脱渣？性能 】。9．1．4  本条！列出了国内现—行焊接？材料标准《不符合本条规—定标准的《其他：填充材料如》经，焊，接工艺？试验并评定合格【。者在焊接中也—可采用本条补—充了标准号及气体】保护焊用钢丝—标准 》 ： 9．1．》5， ， ，本条指出了焊接接头！设计应遵行的—原则对于等壁厚的】钢管其对接接头坡口！尺寸在国家现—行标准油《气长输？管道：工，程施工及验收规范】。GB 50》369中已》有规定本规范—不再重复对于—。管壁不等厚的对焊接！头形式本规范推荐】采，。用美国？。国家标准A》SM：E B3《1，．4：-，2012的规定【 ， ： 9．1．6】  碳当量是评【价焊接时产》生冷裂缝《倾向及脆化倾向的】粗略估算方法可【对可焊性《作出初步评价—。美国国家标准AS】ME B31．4】-2：012的规定碳当量！。(，。C，＋0．25Mn)超！过0．65》％(：炉前分析)时应【加以预热但本规范未！作，规定设计人员可据】此作初步评价并结】。合本条中指》出的因素和》通过焊接《工艺：试，验确定其可》焊性  ！   预热》可，以降低冷却速度【。防止：产生冷裂缝减少焊】接应：力预热温《度，。愈高：冷却速度《越低不同成分的钢】种都有一个临—界冷：却速：。。度如：焊，缝实际冷却速度超】过这个临界》值在热影响区内可能！产生硬的马氏—组织所以当焊接【两种不同成》分的钢材时应以临】界冷：却速度低的钢材确定！预，热温度亦即以预热】温度要求高的材【料为准？ ： ？     为保持预！热的作？。用并促进焊缝和热影！响，区中的？氢扩散逸出通常【层间温度应》等于或略高于预热】温度预热与层间温】度过高？。均可能？引起：某些：钢种的？焊，接接头组织与性能的！恶化 ？ ，。 ， ， 9？．1．7  —焊件是否有必要消除！残余应力应从结构尺！寸、用途、》工作条件、材料性能！等方：面综合考《虑，而厚度是考虑—的主：要因：素之一因为厚度不大！。。。的焊件残余应力基】。本上是双轴的厚度方！。向的残余应力很【小只有？在厚度大的》焊件中厚《度方向的应力才达到！较高数值本条—所规定的厚度限值】是按照美国国—家标准ASME【。。 B：31．4-20【12：的标准规定的— ？ ，  ？ ，  同理当焊—接厚度不同而—材质相同《的焊：件时应根《。。据较厚？部件：来，确定是否应进行应】力消除 《。 ， ， ？    对焊后热处！。理的焊缝应》。根据经审定的焊接工！艺，评定报告和据—此编制的焊接工【。艺规程的规》定进行检查如加热温！度、加热速》度、恒温时间—及冷却速《度等以判定热处【理的作用是否达到】是否可能在》焊件中造成更大的】残余应？力必要时《应重新？进，行，热处理？ 9．1！．8：  本条所》指的无损《检测进行检验包括射！线探伤、超》。声，波及其他可行—的无损探伤方法选】用哪一种方法取【决于：被检验焊件的—材料厚？度、：形状、大《小、缺陷的位置及特！点等所采用的方【法，应能清楚地显示出】。焊缝的缺陷》并能对其作出准【确的解释和评定参】考国内外《有关规范首推射线探！伤和超声波探伤检验！方，法 【    为了不【。妨碍对缺陷的辨认】在进行无损探伤前焊！缝，。需经表面检验合【格并除去焊》瘤、：飞溅物等 【   》  对于焊》缝的抽检数量美国】国家标准ASME ！B31．4-2【012、加拿—大标准C《AN：／C：SA-Z66—2-11等规范规】定一般要《抽检焊工当天—完成焊缝的10％～！15：％进：行无损检《测考虑到我》国地形复杂、人【。口相对密集同时现场！管道焊缝质量—是保证管道的安全】的最重？要一个环节目前的】检测方法和手段有】了很大提高如射线爬！行器和？全自动超《声波：的应用提高》了检测效率降低了】检测成本因此本【版标准要求所有的管！道环焊缝均要—进行无？损检：测比以往规定—严格  ！ ，。  对于输油站【场、居民区、—工矿企业区》管段考虑到这些地段！的管：道一旦？发生事故危害极大】要求采用10—0％射线探伤检验和！100％超声—波探：伤检验对于碰死口】焊，缝主要考虑到这些】管道的安装条件相】对较差环焊缝—中存在缺《。陷的概率相对要大】有可能还会存在【。一些裂纹因此采用】100％射线探伤检！验，和100％超声波探！伤检验以确保焊【接缺陷的检出率【 ？     原】。来执行的钢熔化焊】对接接头射》线照相和质》。量，分级GB 3323！-87？和钢焊缝《手工超声波》探伤方法和》。探伤结果分级—GB 11》345-89—相比现？。行行业标准》。石油天然气钢质【管道无损检测S【Y／T 4109】缺陷的分类》。和要求不《够细致同时圆形缺陷！要求偏严现场焊接难！以达到总体来—讲不适？宜长输管道的焊接检！测多年来国》内普遍采用的—是现行行《业标准石油天然气】钢质管道无损检测S！Y／T 410【9因此本版标—准对焊？缝，的验收标准进—行了修改采用现行行！业标准？石油天然气钢质管道！无损检测《SY／？T 4109—与现行国《家标：准油气？输送管道穿越工程】设计规范GB 50！42：3和油气长输管【道工程施工及—验，收，规范：GB 5《。。03：69：等保持一致对于焊缝！的合格标准》。根据工程经验和参】照美国Wei—ding of 】Pipe-l—ines and】 Relat—ed Faci【lit？ies？API RP1【104对《焊缝的验收合格标】。准确定Ⅱ级质量【等级为焊缝的合【格等级 》 9．—1．9？  目前国》。内大：口径、高压力管道为！提高焊接施工效率】在地形开阔地—方多采用全自动【焊接方式相》比手：工电：。弧焊和？半自动焊来讲—全自动？焊的坡口《尺寸和？焊缝较为规》。整可采用全》自动超声波进—行检测全自》动，超声：波相比传统的手工】超声波？检测效率和检测精】度大幅提高同时【还可以？对，缺陷进行定位和【保存具？有可追溯性》 —9．1．10  考！虑液化？石油气泄漏》后相对输油管道泄】漏所引起的危害更大！因此要求焊接检验】采用：现行国家标准输气管！道工程？设计规？范GB 《502？51 《