9  管】道，的焊接、焊接检验与！试压 — —9．1  》焊接与检验》 》 9．》。1．：。1  本《条所要求的资料是】施工单位编制—焊接工艺评》定，报告和焊接》工艺试验的》基本依？据对焊接《工艺、？预热、热处理等设计！文件：可只作原则规定具】体内容由施》工，单位通过焊接工【。艺，试验确定 — 《9．1？．2 ？。。 焊接工艺》评定报告是根据设】计，文件提出的资—料和要求进行焊【接工艺试验》后编制的并据此提】出焊接工艺规程作为！。焊接工作的》指导性文件在施【工中应遵照执行 】 ， 9》．1：．3  本》条指出了选用焊接材！料时应考虑的因素】焊接同种《钢材时一般》应选：用焊缝金属的性【能和化学成分与【。母材相？当、工艺性能良【好的焊接《材料限制《焊接材？料中易偏析元素和】有害杂质的含—。量合理选择焊缝金】属的合金成》分可提高焊缝的抗裂！能力：和脱渣性《能 9．！1．4  本—条列出了国内现行】焊接材料《标准不符合本条规定！标，准的其？他填充材料如经【焊接工？艺试验并评》定合格者在》焊接中也可采用本条！补，充了标准号》及气体保护》焊用钢丝标准 】 《9．1．5  本】条指出了焊接接【。。头设：计应遵行的原则对于！等，壁厚的？钢管其对接》接头：坡口尺寸在国家现】行标准油气长输【管道工程施工及验收！规范GB 》50369中—已有规定本规范不再！。。重复：对于管壁不》。等厚：的对焊接头形—式本规范《推荐采？。用，美国国家标准ASM！E B31》．4：-20？1，2，的规定？ 9【．，1．：6  碳《当量是评价焊接【时产生冷裂缝—倾向及脆化倾向【的，粗略估算《方法可对可焊性作】出初步评《。价美国？国家标准ASME ！B31．4-20】12的规定碳当量(！。C＋0．《25：Mn：)超过0《．65％(》炉，前分析)时应—加以预热但本—规，范未作规定设计人】员可：据此作初步评价并】结合：本条中指出的因素和！通过焊接工艺—试验确定其》可焊性 —     预】热可以降《低冷却速度防止【产生冷裂缝》减少焊？接应力预热》温度愈高冷却速度】越低不同成分的钢种！都有一个临界冷却】速度如焊缝实际【冷却速度超过这个临！界值在？热影响区内可能【产，。生硬的马氏》组，织所以当焊接两种】不同成分的钢材时】应以临界冷却速度】低的钢材确定预热温！度亦：即以预热温度要求高！的材料为准》  【   为保》持预热的作用并【促进焊缝《和热：影，响区中的氢扩散逸】出通常层间温度应】等于或略《高于预热温度—预，热与层间《温度：过高均可《能，引起某些钢种的【焊接接头《组织与性能》的恶化 — ？9．1．7  【焊件是？否有必？要消除残余应力【应从：结构：尺，寸，、用途、工作条【件、材料性能—等方面综合考虑【而厚度是考》虑的主要《因，素之一因为厚度【不大的焊件残余【应力基本上是双【轴的厚？度方向的残余—应力很小只有在【厚度大的焊件中厚度！。方向的应力才达到较！。高数值本条所规定的！厚度限值是》按照美？国国家标准A—SME B3—1，．4-2《012的《标准规定的》 》     同理当】焊接厚度《不同：。而材：。。质相同的焊件—。时应根据较厚部【件来确定是否应进行！应力消除 》     ！。对焊后热处理的【焊缝应根《据经审定的焊接工艺！。评定报告和据此编】制的焊接工艺规程的！规定进行《检查如加热温—度、加热《速度、？恒温时间及冷却【速度等以判定—热处理的作用是否达！到是否可《能在焊件中》造成更大的》残余：应力：。必要时应重新进行】热处理？ ？ 9．》1．8  本条【。所指的无损》检测进行检验—包括：。射，。线探伤？、超声波及》其他：可行的无损探伤方法！选，用哪：一种方？法取决于被》检验焊件的材—料，厚，。度、形状、大小、】缺陷：的位置及特点—等，所采用的方法—应，能清楚地《显示出焊缝》的缺陷并能对—其作出准确》的，解释和评定参考【国内外？有关规范首推射线探！伤，。和超：声波：探伤：检验方法 — ： ：    《。为了不妨碍对—缺陷的辨《认在进？行无损？探伤前焊缝需经表】面检验合格并除【去焊瘤？、飞溅物等 【 ， ？    对于—焊缝的抽《检数量美《国国家标《。。准ASME》 B31．4—-201《2、加拿大标准【CAN／《CSA-Z》662-11—等规：。范规定？一般：要抽检？焊工当天完成焊缝】的10％～》15％进行无损检】测考虑到我国—地形复杂、人口相】对密集同时》现场管道《焊，缝质量是保证管【道，的安全的最重—要一个环节目前的检！测方：法和手？段有了很大》。提高如？射线爬行器和全【自动超声波》的应用提高了检测】效，率，。降低了检测》成本因此本版标准】要求所有的管—道环焊缝均要—进，行无损检测比以往】规，定严：格 《  《   对于输油站场！、居民区、工矿企】业区管段考》虑到这些地》段的管道一旦发生事！故危害极大》要求采用100％】。射线探伤检验和10！0％：超声波？。探伤检验《对于碰死口》。焊缝主要考虑到这些！管道的安装》条件相对较差环焊缝！中存在？缺陷的概率相对要】大有可能《还会：存在一些裂纹因【此采用1《00：％射线探伤检验和】10：0％超声波探伤检验！以确保？焊接缺？陷的检出率 —     ！原来：执行的钢《熔化：焊对接接头》射线照相和质量分级！GB 33》23-？87：和钢焊缝手工—超声波探伤方法【和探：伤结果分级GB 】11345-8【9相比现行》行业标？准，石油天然气》钢，质管：道，无损检测SY／T】 4109缺—。陷的分类和要求【不，。够细：。致同：时圆形缺陷要求偏严！现场焊接难以—达到总体来》讲不适宜长输—管道的？焊接检测多年来国】。内普：遍采用的是》现行行业标准石油天！。然气钢质管》道，无，损检测SY／—T 4109因此本！版标准对焊缝的验】收标准进行了修【改采用现行行业【标准石油天》然，气钢质？管，。道无损检《测，SY／T 》4109《与现行国家》标准油？气输送管道穿越工】程设计？规范：GB 50423和！油气长输管道工【。程施工及验收—规范：GB ？50369等—保持：一致对于焊缝的合】格标准根据工程经验！和，参照：美国Weid—ing of 【Pipe《-li？nes and【 Re？lat？ed F《acili》t，iesAP》I RP1》104对《焊，缝的：验收：合格标准确定—Ⅱ级质量等级为【焊缝：的，合格等级 【 ？9．：1．9 《 目前国内大—口径：、高压力管》道为提？。高焊：接施工？效率在地《。形开阔地方多采用】全自动焊接方式相】比手工？电，。弧焊和半自动焊【来讲全自动焊的坡口！尺寸和焊缝》较为规整可采用全】自动超声波进—行检测全自动超【声，波相比传统》的手：工，超，声波检测《效率和检测精—。度大幅提高同时【。还可以对缺》陷进：行定位和保》。存具有可追溯性【 》 9．1．10【  考虑液化石油气！泄漏后相《对输油？管道泄漏所引起的】危，害更大因《此要求焊接检—验采：用现行国家标准输】气，管道工程设》。计规：范GB 5》0251 —