9 — 管道的焊接、【焊，。接检验？。与试压 — ：。 9．1】  焊接与检验【 —。 9？。．1．1  —本条所要求的—资料是施工》单位编制《焊接工艺评定报【告和：。焊接：工艺试验的基本【依据对焊接工艺、】预热、热《处理等设《计文件可只》作，原则规？定，。具体内容由施—工单：位通过焊接工艺【试验确定 ！ 9：．1．？2  焊接》工艺：评定报告是根据【设计文件提》出的：资料和要求进行焊接！工艺试？验后编制的》。并据：此提出焊接工艺【。。规，程作为焊《接工作的指导性文件！在施工中应遵照【执行 》 9．》1．3 《 ，本条指出了选用焊】接材料时应》考，。虑的因素焊接同【种钢材时一般应【选用焊缝金属—。的性能和化学成【分与母材相》。当、工？艺性：。能良：。好的焊接材料—限制焊接材料中【易偏：析元素？和有害？杂质的含《量合：理选择焊缝金属的】合，金成：分可提高焊缝的抗裂！能力和脱渣》性能 — 9．1》．4：  本条《列出了国内现行焊】接材：料标准不符合—本条规定标准的【其他填充材》料如经焊接》工艺试验并》评定：合格者在焊接—中也可采《用本：条补充了标准—号及气体保护—焊用钢丝标准— 9．】。1．：5  本条指出了】。焊接接头设计应【遵行的？。原则对于等壁厚的】钢管其？对接：接头坡？口尺寸在国家现行标！准油气长输》管道工程施工及【。验收规？范，GB ？50369中—已有规定本》。规范不？再重复对《于管壁不《等，厚的：。对焊接头形式本【规范推荐采用美国国！家标：准ASME —B，31．4《-201《2的规定 ！ 9．？1．6  碳当量】是评价焊《接时产生《冷，裂缝倾向及脆化倾】向的粗略《估算：方法可对可》焊性：作出初步评》。价美国国《家标准ASM—。。E ：。B，31．4-20【12的规定碳—当量(C＋0．【25Mn《)超过0．65％(！炉前分析)》时应：加以预？热但本规范未作规定！设，计人员可据》此作：初步评价并》结，合本条中指出的因】素和通过焊接工【艺试验确定》其可焊性 —     预！热可以降低》冷却速度防止产【生冷裂缝减少—。焊接应力预热温度愈！高冷：却速度越低不—同成：分的钢种都》。有一个临界冷却速】度，如焊缝？实，际冷：却速度超过这—个临：界值在热影》响区内可《能产生硬的》马氏组织所以当焊接！两种不同成分的钢】材时应以《临界冷却《速，度低的钢材确定预热！。。温度亦即以预热温度！要求高的材》料为准 】     》为保持预《热的作？用并促进《焊缝和热《影，响区中的氢》扩散逸出通常层间】温，度应：等于：或略高于预热—温度：。。预，。热与：层间温度《过高均可能引—起某：些，钢，种的焊接接头组织与！性能的恶化 【 ： ， 9．1．7  焊！。件，是否有必要》消除残？。余应：力应：从结构尺寸、用【。途、工作条件—、材料性能等方【面综合考《虑而厚度是考—虑的主要因素之【一因：为厚：度不大的焊件—残，余应：力基本上《。是双轴的厚度方【向的残余应力很小只！有在厚度大的焊【件中厚度《方向的应力才达到较！高数值本条所—规定的厚《度限：值是按？照美国国家标准【AS：ME B31．4-！2012的标—准规定的 【。    — 同理当焊接厚度不！同而材质相同—的焊件时应根据较厚！部件来确定是否应】进行应？力，消除 《 《。    对焊后热处！理的焊缝应》根据经审定的焊接】工艺评定报告和据】此编制？的焊接工艺》规程的规定进行检查！如加热温度、加【热速度、恒温时间及！冷却速？度等：以判定热处理的作】用是否达到是否可能！。在焊件中造成—更大的残余应力必】要时应重《新进行热处理 【 9．1】．8  本》条所指的《。无损检测进行检验包！括射：线探伤、超》声波及其他可行【的无损探伤》方法：选用哪一种》方法取决于被—检验焊件的材—料厚度、形》状、：大小、？。。缺陷的位置》及特点等《。所采：用的方？法应：能清楚地显示—出焊缝的《缺陷并能对其作【出准确的解释和评】。定参考国内外—有关规？范首推射线探伤和超！声波探伤检验方法 ！ 《     》为了不妨碍对缺陷的！辨认在进行》无损探伤前焊缝需经！表面检验合》格并除去焊瘤—、飞：溅物等 》。   — ， 对：于焊缝的抽检数【量美国国家标准【ASME B—31．4-》。2012、》加拿大？标准CAN／CSA！-Z662-—11等规范规—定一：般要：抽检焊？工当天完成》焊缝的1《0％～15％进【行无损检测考虑【到我国地形复杂、】人口相对密集同时现！场管道焊缝质—量是保证管道的【安，全的最重要一个环节！目前：的检测方法和手段】有，了很大提高》如射线爬行器和全】自动：超声波的《应，用提高了检测—。效率降低《了检测成本因—。此本：版标准要《求所有的管道—环焊缝均要进行【无损检测比以—往规定严格 ！     对【于输油站场、居民】区、工矿企业区【管段考？虑到这些地》段的管道一旦发生事！故危：害极大要《求采用100％射】线，探伤检验和10【0％超声波》探伤检验《对于碰死口》焊缝主要考虑到【这些管？道的安装条件相【对较差环焊缝中存】。在缺陷的概》率相对要大有可【能，还会存在一》些裂纹因此》采，用100％射线探伤！检验和100％超声！波探伤？检验以确保》焊接：缺陷：的，。检出率 】    《 ，原来执行的》钢熔化焊《对接接头射》线照相和质量—分级GB 3—323-87和【钢焊缝手工超—声波探伤方法和探伤！结果分级GB 11！345-8》9相比现行行业标准！石，油天然？气钢质管道无损检测！SY／T 41【09缺陷的分类【和要求不够细致【同，时，圆形缺陷要》求偏严？现，场焊：接难以达到总—。体来讲不适宜长输】管道的焊接检测多年！来国内普遍采—用的是现行行业标准！石油天然气》钢质管道无》损检测SY／—T， 4109》因此本版标准对【焊缝：的验收？标准进行《了修改采用现行行】。业标准石油》天然气钢质》管道无损检测—SY／T 》4109与现行国家！标准油气输送管【。道穿越工程》设计规范《GB 5《0423《和油气长输管道工】程施工及验收—规范GB 503】69等保持一致对】于焊缝？的合：格标准根据工程经验！和参照美国》Weiding 】of Pipe【-lines an！。d R？。el：。ated Fac】i，litie》sAPI《 RP？11：0，4对焊缝的验收合格！标准确定Ⅱ级质量】等级为焊缝》的合格等级 — 9—．1：．9  目前国【内大口？径、：高压力管《道，为提高焊接施—。工效：率在地形开阔地【方多采？用全自动焊接方式相！比手工？电弧焊和半自动焊】。来讲全？自动焊的坡口—尺寸和焊《缝较：为规整可采》用全自动超声—波进行检测全自【动超：声波相比《传统的手工超声波】。。检测效率和检—测精度大幅》提高同时还可以对缺！。陷进行定位和保存】具有可追溯性— ？ ？。9．1？．10  考虑【液化石油气》泄漏：后相对？输油：管道泄漏所引起【。的危害更大因此【要求焊接检验—。采用现行国》家，标准输气管道工程】设计规？范GB？ 5：。0251 —