7．3》  镀铜废》水 7．！3．1  用电解】法回：收铜时一级回—收槽内？废水中铜离子—浓度宜控制在5【00mg/L～20！00mg/》L  】    《 ？ 7．《3．：2 ： 酸性镀铜废水【用电解法回收铜时】可采用图《7．3．2的基【本工艺流程》 》 ： 图7．】3．：2，  ：电解：法回：收铜的基本工艺流】程 ？ 《7．3？．3  当》清洗槽排水铜离子】。浓度超过排放—标准时应采用—化学法？处理并应符合本规范！。第5．4节》的规定 》 7．—3，。．，4，  用电解法处【理氰化镀《。铜废水时《可采用本《规范第7．2—．2条的规定并应符！合本规范第7．2．！3条的规定 — 7．3．！5  电解槽宜采用！无隔膜、单》极，性平板电《极电解槽电》。解，槽的电源《。应采用直流电源【电解槽和电》源，设备应可靠接—地， 《 7．3》．6  电解—槽的阳极材料宜采用！。不溶性材质阴—极材料可采用不【锈钢：板或铜板并宜设置2！。套 《 7．3．7】  电解设备的选】择宜根据每小时镀件！。带出槽液铜离子【量确定铜离》子的带出量可按下式！计算 ？ d—＝CoAdA—/1000   】      （7】．3．7）》。 《 式中《d铜离子带出量【（g/h）； ！  《     》Co镀液含有—铜离子的浓度（【g/L）； ！       A！单位时间的镀件表】面积（dm2/h）！。；   ！。  ：  dA镀件单【位表面带㈩》。液量（mL/dm2！）可按本规范—附录：A，确定 《 ？ ，7．3．8 — 电解槽阴极析【。出铜量可《按下式计算》并应大于每小时【。镀件带出槽液铜离子！量的1．3倍— ， Mχ＝I！Kη：     》    （》7．3．8） 】。 式中Mχ电！解设备阴极析出铜量！（，g/h）； 【  》     I一采用！电流值？（A）？；   ！   ？ K铜的电化当【量K＝1．1—85g？/（：A·h？）；： —  ：   η阴极电流】效率按镀液成分和】设备给出值选择【酸性镀铜《时宜为？6，0％～80％氰化】。镀铜：时宜为30％～4】0％： 《 7．39  电！解槽的设《计，应符合本规范—附录：C的：规定 ？ ：