7．3》。  镀？。铜废水？ 》 7：．，。。3．1  用电【解法回？收铜时？一级回收槽》内废水中铜离子【浓，度宜：控制在500mg/！L～2000m【g/L 【。      ！ 7．》。3．2  酸性镀】铜废水用电解法回】收铜时可采用图7】。．3：．2的基《本工艺流程 】 】。 图7？．3．2《 ， 电解法回》收铜的基本工艺流】程 ： 7—．3．？3，  当清洗槽—排水铜离子浓度超过！排放标准时应采用】化，。学法处理《并应符合本规范【第5．4《节的规定 — 7》．3．4  —。。用电解法处理—氰化镀铜废》水时：可采：用本规范《第7．2．2条【的，规定并应符合本规范！第7．2．3—条的：规定 】7．3？．5  电解槽宜采！。用无隔膜、》单极性平板》电极电解《槽电解槽的电源【应，采用直流《电源电解槽和电源】设备应？可靠接地 — ： 7．3．—6  电解槽的阳】极材料？宜采：用不溶性材质阴【极材料可采用不锈】钢板：或铜：。板并宜？设置2套 】 7．3．—7 ： 电解设备》的选择宜根据每小】时镀件带出槽液铜】离，子量：确定铜离子的带出量！可按下式计算 【 d＝Co！AdA/1000】。    《  ：   （7．3．】7，） 式】中d铜离《子带出量（》g，/h：）； 】。      —Co镀液含》有铜离？子的浓度（g/L）！；，   】    A单位时间！的镀件表面积—（dm？2/h）； — ，     】  ：dA镀件单位表面】带㈩液量（mL/d！m2：）可按？本规范附录》A确定？ 7．3！．8：  电解槽阴极【析出铜量可按下式】计算并应大于每小时！。镀件带出槽液铜离子！量的1．3倍— 《 Mχ＝IK【η   《 ，     》（7．3．8）【 ： 式中Mχ电！解设：备阴极析《出铜：量，。（g/h）； 】 ？     》  I？一采：用电流？值（A）；》 ？      】 K：铜的：电化当量K》＝1．185g/】（A·h）； ！     【 η阴极电流效率】按镀液成分和设【备给出值《选择酸性镀铜时宜】为6：0％：～80％《氰化镀铜时宜为30！％～40％ 】 7．》39  电》。。解槽的设计应符合本！规范附录C的—规定  》