4  镀件的清！洗 4】．1  回收—清洗法 】。。     4—．1．1 【 ：   回收清洗【法可采用图4—．1．1的基本【工艺：流程工艺流程中的一！。级，或二级？回收：槽的设置应根—据回收槽《的最高允许》浓度确定回收—。液应回？用 》 图！4，．1．1回收清洗法！的，基本工艺流》程 —     4．1．！。2 【  回收清洗法【镀件单位《面积的清洗用水量】宜小于100L/m！2 — 4．2  连续逆！流，清洗法 — ？   ？ 4．？2．1 《   连】。续逆流清洗法可【采用图4．2．1的！基本工艺流》。程末级清洗》槽废水？浓度不得《超过：允许浓度 】 ？ ： ， 图4．2．1】 连续逆流清—洗法的基本工—艺流程 【。     — 4．2．2 【 》 ， 连续逆流清—洗法：的小时？清洗用水量》可按下式计算—并应：以小时电镀镀件面】积的产？量进行复核其镀【件单位面积的清洗用！。。水，量应：小，于50L/m2 ！  （—4．2？．2）   — ？ 式中q》1小时清洗水—量（L/h》）； 【     》 ， d单位《。时间镀液带》出量：（L/h）； 【   【   ？  n清洗槽级数】。； — ，    《  C0电镀槽镀液！。中金属离子》浓度（mg/L）】。； ？ ：。     —  Cn《末级清洗《槽废水中金属离【子浓度（《mg：/，L，）; —。      【 S浓度修正—。系数指每《级清洗槽的理论计】算浓度与实测浓度】的比值 】    《 ，4．2？．3 — ：  ：浓度修正《系数宜通过试验确】定，当无试验《条件时可按表—4．2．3的规定】确定 — 表4．》2，．3  《浓度修正《系数 《。 》   【  4．2．4 】 连续逆《流清洗的各级—清洗：槽之：间应设置溢流挡板、！溢流窄缝、溢流导管！等防止水流》短路的措《施清洗槽《底部：宜设置排空管—。 —4，．3  间歇逆流清！洗法 ？ ？ ：。    4．3．1！  ：间歇逆流清洗法可】采用图4《．3．？。1的基本工》艺流程当末》级，清洗槽废水》。浓度达到允许浓【度时应？。逆流逐级全部—换水或部分换—水 【 《。 ：图4．3《．1：  间歇逆流清【洗法的基本工艺流程！ ？ ，    》 4．3．2  】间歇逆流清洗法每清！洗周期换水》量，。可按下列公式计算】并应以每周》期电镀镀件面积【的产量进行复—核其镀件单位—面，积的清洗用水量的】计，算结果不《应大于3《0L/？m2 】dT 《 《   ？         ！。    《  ：q2＝     公！式（：4．3．21） ！ X》  【    《        】。 ， 公式（《4．3．22—） 》 式中q2—每清洗周《期换水量（L）； ！     ！  X镀件溶液带】出量与？。。换水量之比》； 》       】T清洗周期（h）】。；  】     n!清】洗槽级数阶》乘；  ！     S浓度】修正系数 —     】4．3．《3  ？浓，度修正系数宜通【过试验确定当无条】件试验时可按表4．！。3，．3 的规定确定】。 表【4．3．3  【浓度修正系数 【 ！ 4．4  【反喷洗清《洗法 《  》   4《．4．1  —。反喷洗清《洗法可采用图—4．4？．1的基《本，工艺流程镀》件每次浸洗后应用】后一级槽的》清洗：水，进行反？喷洗镀件从末级清】洗槽提出时宜用补】。充水喷？洗所：有，。清洗和喷洗应采用】自动：控制并应与电镀自】动，生产线相协》调 】 ， ，。 ， 图4《。．4．？1  ？反喷洗清洗法的基本！工艺流程 】。     4【．4．2  反喷】洗清洗？法镀件单位面积【的清洗用《水量：宜通过试验确—定且不宜大》于10L/m2 ！ ？     4．4．！3  反喷洗清洗】法的喷洗泵取水口高！度宜设在《槽体：中下部？ 《 4．5 — 超声？波，清洗：。法 》 ：4．5．1  超声！波清洗采《用的功率密度宜【通，过试：验确定也可按下【式计算确定且不宜小！于0．5W/cm】2 ω＝！。P/A  》    《   （4．5【．1）？ ？。 ： 式中ω功率—密度（W/c—m2）；《 ： ： ，      — P：发射功率（W）【；   ！    A发射【面积（cm2—） —     4．【5．2  超—声波发？。生器的发射功率【。宜通过试验》确定亦可《按镀件？清，洗槽容积《。进行计算其单位容积！的发射功率值宜为】15W/L 【