4  镀件【的清洗？ 4【．，1  回收清—洗，法 》     —4．1．1 】   》回收清？洗法可采用图—4．1．《1，的基本？工艺流程工艺流【程中的一级或二级】回收槽？的设置？应根：。据，。回收槽的《最高允许浓度—确，定回收液《应回：用 ：。 ： ！图4：．1．？1回收清《。洗法的基本》工艺流程 》 ：     4】．1．2 【 ？  ：回收清洗法镀—件单位？面积的清洗用水量宜！小于10《0L/m2 【。 ： 4．2 — 连续逆流清洗【。法 —    《 4．2．1— ？ ？  连续《逆流清洗《法可采用图4．【2．1？的基本？工艺流程末级清洗】槽废水？浓度不？得超过？。允许浓度 — ： ： ？。 图《4．2．1》 连续逆流清洗【法的基本工艺流程 ！ ？。     — 4．2．2— — ， 连续逆流清洗法的！小时清？洗用水量《可按下式计算并应以！小时电镀镀件—面积的产量进行复核！其镀件单位面积【的清洗用水量应【小于：。50L/m2 【。 ？  （4．2．2！）  ？ ？ 式中q1小时！清洗水量（》L/h）《；，   】    d单位时间！镀液：带出量（L/—h）； 》 ，     【   n清洗槽【级数； ！  ：    C0电镀】槽镀液中金属离子】浓，度（：mg/L《）； 《     】  Cn《末级清洗槽废水【中，金属离子浓度（m】g/L）《。; ： ？   《 ，   S浓度修【正系数指每》。。。级清：洗槽的理论》计算：浓度与实测浓度的比！。值  】   ？4．2．3》 ，。   【浓度修正系数宜通过！试验：确定当无试验条件时！可按表4．2．3的！规，定确定 》 表4．2．！3  浓《度修正系数》 】 ： ：    《4．2．4  连续！。逆流清？洗，的各级清洗槽之间应！。设置：溢流挡板、溢流窄缝！、溢：流导管等防止水【流短路的措施—清洗槽底部》宜设置排空管 ！ 4《．3 ？。。 ，。间歇逆流清洗法 】  —。   4．3．1 ！ 间歇？逆流清洗《。法可：采用图4．》3．1的基》本工艺流程》当末：级清洗槽废水浓度达！到允许？浓度时应逆流逐级】。。全部换水《或部：分换水 — ， 】图4．3．1  】间歇逆流清洗法【的基本工艺》流程 ？ ？ ， ，    4》．3．2《  间歇《逆流清洗法每清【洗周：期换水？量可按下列公式【计算并应以每周期】电，镀镀件面积的产量进！行复核其镀件—单位面积的清洗用水！量的计算结果不【应大于30L—/m2？ d【T 》     —  ： ，    《   ？    q》2＝     公】式（4．3》．21） 】。 X 】   ？   ？。 ，        】 ，。。公，式（4．《3．22） 【 式中q2每！清，洗，周期换水量（L）】； 》     —  X镀件溶—液带出？量，与换水量《之比； ！。      T【。。清洗周期（h—）；：    ！   n!》清洗：槽级数？阶乘；？    ！   S《浓度修正系数 【     ！4．3．《。3  浓度修—正系数宜通过—试验确？定当无条件试—。验时可按表4．3】．3 ？。的规：定确定 《 表4．3！．3：  浓度修正系数】 》 4】．4 ？ 反喷？洗清洗？法 ？。     】4．4．《1  反喷洗清【。洗法可采用》图4：．4．1《的基本工艺流—程，镀件每次浸洗—后，应用后一级》槽，的清洗水进行—反喷洗镀件从—末级清洗槽》提，出时宜？用补充水喷洗所有清！洗和喷洗应采用自】动控制并应与电【镀自动生产线相协调！ 《 】图4．4．1  反！喷洗清？洗法的？基本工艺流程 【 《     》4，．4．？2  反喷洗—清洗法镀《件，单位：面积的清洗用水量】宜通：。过试验确定且不【宜大于？10L/m2—   】  4．4．—3 ： 反喷洗《清，洗法：的喷洗泵取水口高】度宜设？在槽：体中下部 ！ 4．5《  超声《波清洗？法 4】。．5．1  超声波！清，洗，采用的功率密度宜】通过试验确定—也可：按下式计算》确定且不宜》小于0．5W/c】m2 ω！＝P/A  —    《   （《4．5．1）— 式中】ω功：率，密度（W/》。c，m2）； 】    》   P发》射功：率，（W）； ！。   ？ ，   A发射面积（！cm：。2） ？ ：     4．！5，．2  超声波发生！器的发射功率宜通过！试验确定亦可按【镀件清洗《槽容：。积进行计《算其单位《容积的发《射功率值宜为1【5W/L《 ：