。 4  镀—件的清洗 【 4．1  回！收清洗法 【    —。 4．1．1 ！。   回收清】洗法可采用》图4：．1．1的》基本工？艺，流程工艺流程中的一！级或二级回收—槽的设？置应根据《回收槽的《最高允许浓度确定回！收，液应回用 》。 ： 《。 ？ ， ，图4．1．1回【。收清洗法《。的基：本，工艺流程 【 ，     —4．1．2 ！   回收—清洗法镀《件，单位面积的清洗用】水量宜小于100】L/m2 ！ 4：．2  连》续逆流清《洗法  ！  ： 4．2．1 【 ？   《连续逆流清洗—法可采用图4．2】。．1的基本工—艺流程末级清洗【槽废：水浓度不得超—过允许浓度 — 【 图4．2．！。1 连续逆》流清洗法的基本工】艺流程 《 ，。 ，  《    4．—2．2 《   连】续逆流清《。洗法的小时清—洗，用水量？可按：下式计算《并应以小时电镀镀件！面积：的产量进行复核其】镀件单位面积的清洗！用水量应小于5【。0L/？m2 ？ ， ，  《（4．2《．2）？。   【 式：中q1小时清洗水】量（L？/，h）； 】    《   d《单位时间镀液带【出量（L/h）【；，   】     n—清洗：槽级数； 】  ？     》C0电镀《。槽，镀液中金属离—子浓度（《。。mg/L）； 】    【。   Cn末级清】洗槽废水中金属离】。。子，。浓度（mg/L【）; —      【 S浓度修正系数】指每级清洗槽的理】论计：算浓度与《。实测浓度《的比值 》。     】4．2．3 】 ？ ， 浓度修《正系数宜通过试【验确定当无》。试验条件《时，可按表？4．2？．，3的规定确定 【 《 表4？．2．3  浓【度修正系数》 》 —     4．【2．4  连续逆流！清洗的各级清洗【槽之间应设置溢流】挡板、溢流》窄，缝、溢流《导管等防止水—流短：路的措施清》。洗槽：底部宜设置排空管】 4．3！  ：。间歇逆流《清洗法 ！   ？ ，4．3．《。1  间歇逆流【清洗法可采用图4．！3．1的《基本工？艺流程当末》级，清洗槽？废水浓度达到允许】浓度时应逆流—逐级全部《换水或部分换水 】 ！ 图？4．3．1  间歇！。逆流清洗法》的基本工艺》流程 ？ ：     4．！3．2  间歇【逆流清洗法每清洗】。。周期换水量》可，按下列公式》计算并应《以每周期电镀镀件】面积的产量进行复】核其：镀件单位《面，积的清洗用水—量的：计算结果不应大于】30L？/m：2 》 d？T ？ ？        】      —    《 q2＝    】 公式（4．—3．：21） ！X  】   ？         ！  公式（4．3】．22） 》 ： 式中q2每】清洗周期换水量（】L）；？   】   ？ X镀件溶液—带出量与换水量之】比；  ！     T清洗】周，期（h？）； 】      n【!清洗槽级数阶【乘，；， ：     】  S浓度修正系数！ 》    《。 4．3《．3  浓度—修正系数宜通—过试验确定》当无：条件试验时》。可按表4《．3：．3 的规定—确定 》 ？表4．？。。3．3 《 ，浓度修正系数 【 》 ？。 4《。。．4  反喷洗清】洗法 》     【4．4．1  【反，喷，洗清洗法可采用图】。4．4．1的基本】工艺流程镀件每次】浸洗后？应用后一级槽—的，清洗水进行反喷洗】镀件从？末级：清洗槽提出时宜用补！充水喷？洗所有清洗和喷洗应！采用自动控制并【应与：电镀自？动生产？线，相，协调 】 —图，。4，．4．1  反喷洗！。清洗法的基本—工艺流程 —    【 4．4．2 【 反喷洗清洗法【镀件：单位面？积，的清洗用水量宜【通过试验确》定且不宜大》于10L/》m2 【   ？  4？．4．？3  反《喷洗：清洗法？的喷洗泵取水—口高度宜设》在槽体？中下部 【 4．《5，  超声波清—洗法 — 4？．5．1 》 超声波清洗—采用的功率密度宜通！过试验确定也—可按下式计算确定】且不宜？。小于0．5》W，/cm2 》 《 ω＝P/A 【。       【 （4．5．1） ！ 式中【ω功率密度（W/】cm2）； 】  《     P发射】功率（W）》； ？    【   A发射面【积（cm2） 【 ？    》 4．？5．2  超声波】发生：器的发射功》率，宜通过试验确—。定亦可按镀件—清，洗槽容积进》行计算其单位容积】的发射功率值—宜为15《W/：L ？