4 镀件【的清洗?
4【.,1 回收清—洗,法
》
—4.1.1
】
》回收清?洗法可采用图—4.1.《1,的基本?工艺流程工艺流【程中的一级或二级】回收槽?的设置?应根:。据,。回收槽的《最高允许浓度—确,定回收液《应回:用
:。
:
!图4:.1.?1回收清《。洗法的基本》工艺流程
》
:
4】.1.2
【
? :回收清洗法镀—件单位?面积的清洗用水量宜!小于10《0L/m2
【。
:
4.2 — 连续逆流清洗【。法
—
《 4.2.1—
?
? 连续《逆流清洗《法可采用图4.【2.1?的基本?工艺流程末级清洗】槽废水?浓度不?得超过?。允许浓度
—
:
:
?。
图《4.2.1》 连续逆流清洗【法的基本工艺流程
!
?。
— 4.2.2—
— , 连续逆流清洗法的!小时清?洗用水量《可按下式计算并应以!小时电镀镀件—面积的产量进行复核!其镀件单位面积【的清洗用水量应【小于:。50L/m2
【。
?
(4.2.2!) ?
?
式中q1小时!清洗水量(》L/h)《;,
】 d单位时间!镀液:带出量(L/—h);
》
,
【 n清洗槽【级数;
! : C0电镀】槽镀液中金属离子】浓,度(:mg/L《);
《
】 Cn《末级清洗槽废水【中,金属离子浓度(m】g/L)《。;
:
?
《 , S浓度修【正系数指每》。。。级清:洗槽的理论》计算:浓度与实测浓度的比!。值
】 ?4.2.3》
,。
【浓度修正系数宜通过!试验:确定当无试验条件时!可按表4.2.3的!规,定确定
》
表4.2.!3 浓《度修正系数》
】
:
: 《4.2.4 连续!。逆流清?洗,的各级清洗槽之间应!。设置:溢流挡板、溢流窄缝!、溢:流导管等防止水【流短路的措施—清洗槽底部》宜设置排空管
!
4《.3 ?。。 ,。间歇逆流清洗法
】
—。 4.3.1 ! 间歇?逆流清洗《。法可:采用图4.》3.1的基》本工艺流程》当末:级清洗槽废水浓度达!到允许?浓度时应逆流逐级】。。全部换水《或部:分换水
—
,
】图4.3.1 】间歇逆流清洗法【的基本工艺》流程
?
?
,
, 4》.3.2《 间歇《逆流清洗法每清【洗周:期换水?量可按下列公式【计算并应以每周期】电,镀镀件面积的产量进!行复核其镀件—单位面积的清洗用水!量的计算结果不【应大于30L—/m2?
d【T
》
— : , 《 ? q》2= 公】式(4.3》.21)
】。
X
】
? ?。 , 】 ,。。公,式(4.《3.22)
【
式中q2每!清,洗,周期换水量(L)】;
》
— X镀件溶—液带出?量,与换水量《之比;
!。 T【。。清洗周期(h—);:
! n!》清洗:槽级数?阶乘;?
! S《浓度修正系数
【
!4.3.《。3 浓度修—正系数宜通过—试验确?定当无条件试—。验时可按表4.3】.3 ?。的规:定确定
《
表4.3!.3: 浓度修正系数】
》
4】.4 ? 反喷?洗清洗?法
?。
】4.4.《1 反喷洗清【。洗法可采用》图4:.4.1《的基本工艺流—程,镀件每次浸洗—后,应用后一级》槽,的清洗水进行—反喷洗镀件从—末级清洗槽》提,出时宜?用补充水喷洗所有清!洗和喷洗应采用自】动控制并应与电【镀自动生产线相协调!
《
】图4.4.1 反!喷洗清?洗法的?基本工艺流程
【
《
》4,.4.?2 反喷洗—清洗法镀《件,单位:面积的清洗用水量】宜通:。过试验确定且不【宜大于?10L/m2—
】 4.4.—3 : 反喷洗《清,洗法:的喷洗泵取水口高】度宜设?在槽:体中下部
!
4.5《 超声《波清洗?法
4】。.5.1 超声波!清,洗,采用的功率密度宜】通过试验确定—也可:按下式计算》确定且不宜》小于0.5W/c】m2
ω!=P/A — 《 (《4.5.1)—
式中】ω功:率,密度(W/》。c,m2);
】
》 P发》射功:率,(W);
!。
? , A发射面积(!cm:。2)
?
:
4.!5,.2 超声波发生!器的发射功率宜通过!试验确定亦可按【镀件清洗《槽容:。积进行计《算其单位《容积的发《射功率值宜为1【5W/L《
: