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4  镀件的清!洗 4】.1  回收—清洗法 】。。     4—.1.1 【 :   回收清洗【法可采用图4—.1.1的基本【工艺:流程工艺流程中的一!。级,或二级?回收:槽的设置应根—据回收槽《的最高允许》浓度确定回收—。液应回?用 》 图!4,.1.1回收清洗法!的,基本工艺流》程 —     4.1.!。2 【  回收清洗法【镀件单位《面积的清洗用水量】宜小于100L/m!2 — 4.2  连续逆!流,清洗法 — ?   ? 4.?2.1 《   连】。续逆流清洗法可【采用图4.2.1的!基本工艺流》。程末级清洗》槽废水?浓度不得《超过:允许浓度 】 ? : , 图4.2.1】 连续逆流清—洗法的基本工—艺流程 【。     — 4.2.2 【 》 , 连续逆流清—洗法:的小时?清洗用水量》可按下式计算—并应:以小时电镀镀件面】积的产?量进行复核其镀【件单位面积的清洗用!。。水,量应:小,于50L/m2 !  (—4.2?.2)   — ? 式中q》1小时清洗水—量(L/h》); 【     》 , d单位《。时间镀液带》出量:(L/h); 【   【   ?  n清洗槽级数】。; — ,    《  C0电镀槽镀液!。中金属离子》浓度(mg/L)】。; ? :。     —  Cn《末级清洗《槽废水中金属离【子浓度(《mg:/,L,); —。      【 S浓度修正—。系数指每《级清洗槽的理论计】算浓度与实测浓度】的比值 】    《 ,4.2?.3 — :  :浓度修正《系数宜通过试验确】定,当无试验《条件时可按表—4.2.3的规定】确定 — 表4.》2,.3  《浓度修正《系数 《。 》   【  4.2.4 】 连续逆《流清洗的各级—清洗:槽之:间应设置溢流挡板、!溢流窄缝、溢流导管!等防止水流》短路的措《施清洗槽《底部:宜设置排空管—。 —4,.3  间歇逆流清!洗法 ? ? :。    4.3.1!  :间歇逆流清洗法可】采用图4《.3.?。1的基本工》艺流程当末》级,清洗槽废水》。浓度达到允许浓【度时应?。逆流逐级全部—换水或部分换—水 【 《。 :图4.3《.1:  间歇逆流清【洗法的基本工艺流程! ? ,    》 4.3.2  】间歇逆流清洗法每清!洗周期换水》量,。可按下列公式计算】并应以每周》期电镀镀件面积【的产量进行复—核其镀件单位—面,积的清洗用水量的】计,算结果不《应大于3《0L/?m2 】dT 《 《   ?         !。    《  :q2=     公!式(:4.3.21) ! X》  【    《        】。 , 公式(《4.3.22—) 》 式中q2—每清洗周《期换水量(L); !     !  X镀件溶液带】出量与?。。换水量之比》; 》       】T清洗周期(h)】。;  】     n!清】洗槽级数阶》乘;  !     S浓度】修正系数 —     】4.3.《3  ?浓,度修正系数宜通【过试验确定当无条】件试验时可按表4.!。3,.3 的规定确定】。 表【4.3.3  【浓度修正系数 【 ! 4.4  【反喷洗清《洗法 《  》   4《.4.1  —。反喷洗清《洗法可采用图—4.4?.1的基《本,工艺流程镀》件每次浸洗后应用】后一级槽的》清洗:水,进行反?喷洗镀件从末级清】洗槽提出时宜用补】。充水喷?洗所:有,。清洗和喷洗应采用】自动:控制并应与电镀自】动,生产线相协》调 】 , ,。 , 图4《。.4.?1  ?反喷洗清洗法的基本!工艺流程 】。     4【.4.2  反喷】洗清洗?法镀件单位面积【的清洗用《水量:宜通过试验确—定且不宜大》于10L/m2 ! ?     4.4.!3  反喷洗清洗】法的喷洗泵取水口高!度宜设在《槽体:中下部? 《 4.5 — 超声?波,清洗:。法 》 :4.5.1  超声!波清洗采《用的功率密度宜【通,过试:验确定也可按下【式计算确定且不宜小!于0.5W/cm】2 ω=!。P/A  》    《   (4.5【.1)? ?。 : 式中ω功率—密度(W/c—m2);《 : : ,      — P:发射功率(W)【;   !    A发射【面积(cm2—) —     4.【5.2  超—声波发?。生器的发射功率【。宜通过试验》确定亦可《按镀件?清,洗槽容积《。进行计算其单位容积!的发射功率值宜为】15W/L 【