， 4：  镀件的》清洗 】。4．：1  回收清—洗法 》   》  4？．1．1 【 ，  ？ 回收清洗法可采用！图4：．1．？1的：基本工？艺流程？工艺流程《中的：一级或二级回收槽】的设置应根据回【。收槽的最《高允许浓《度确定回收液—应回用 》 ： 图！4．1．1回收清】洗法的基本工艺流程！ ？  《   4．1．2 ！ 》  ：回，收清：洗法镀？件单位面积的清洗用！。水量：宜小于100—L/m？2 ？ 4．2 】 ，连续逆流清洗法 】 《。     4．【2．1 — ？  连续逆流清【洗法可？采用图4《．2．1的》基本工？艺流程末级》清洗槽废水》。浓度：不得超过允许—浓度 》 【 图4．2．1】 连续逆流清洗法的！。基本工艺流程— ， ，。。  》  ：  4．2．—2， —。  连续逆流—清洗法的小》时清洗用水量可【按下式计算并应以】小时电镀镀件面积的！。产量进？行复核其镀件单位面！积的清洗用水—量应小于50—。L/m2 【  （4．【2．2）  — 式【中q1小时清洗水】量（L/h）；【 —。      —d单位时间》镀液带出量（L/】。h）：； ：    】    n清—洗槽级数； —    】   C0》电镀槽镀液中—金属离？子浓度（mg/L】）； ？    】。   ？Cn末级《清洗槽废水中—金属离子《浓度（m《g/L）; 】 ？    《  S浓度》修正系？数指每？级清洗槽《的理：论计算浓度与—实测浓度《的比值 ！。。    《4．2．3 】  《 浓度修正》系数宜通过》。试验确定《当无试验条件时【可，。按表4．2．3的规！定确定 【 表4．2．3 ！ 浓度修《正系数 】 —     》4．2？．4  连续逆流清！洗的各级清洗—槽之：间应设置溢流挡【板、溢流窄》缝、溢流导管—等防止水流短—路的措施清洗槽底】部宜设置排》空管： ？ ， ， 4．3  间【歇逆：流清洗法 】     4．】。3．1  间—歇逆流清洗法可采】用图4．3．1的】基本工艺流程—。当末级清洗槽—废水浓度达到—允许：浓度时应逆》流逐级全部换水或】部分换水《 】 图4—．3．1  —间，歇，。逆流清洗《法的基本工艺流【程 【   ？ 4．3．2 【 间歇逆流清洗法】每清洗周期换水【量可按下列》公，式计算？。并应以每周期电镀镀！件面：积的产量《进，行复核其镀件—单位面积的清洗【用水量的计算结果不！应大于30L/【m2 《 ？ dT 》  》 ，  ： ，        】   ？  q2＝ —    公式—（4．3．2—。。1） — X 】。。       【        】 公式（4．3．2！2，。） 式中！q2：每清洗周期换—水量（？L）：； ？ ？  ：     X镀件】溶液带出量与—换水量之《比； —      【 T清洗周期（h】）；： 》。      —。 n!？清洗槽级数阶乘； ！ 《       【S浓度修正系数 ！     4！．3．3 》 浓度修正系—。数宜通过试》。验，确定当无条件试【验时可？按表：4．3．3 —的规：定确定 》 表4．3．！3  浓度修正系】数 《。 ？ 4．】。4  反喷洗—清洗法？    ！ 4．4．1  反！喷洗清洗法可采用】图4．4《．1的基本工—艺流：程镀件每次浸洗后应！用后一级槽的清洗】水，进行反喷《洗镀件从末》级清洗槽提出—时宜用？补充水喷洗所有【清洗和喷洗应采【用自动？控制并应与电—镀自动生产线相【协调 》 — ： 图4．《4，．1  反喷洗清洗！。法，的基本工艺流程 】  —   ？4．4．2》  反喷洗清—洗法镀件单位面【积的清？洗用水量宜》通过试验确定—且不宜大于1—0L：。/m2 《     ！4．4．3  反】喷洗清洗《法，的喷：洗泵取水口高度【宜设在槽体中下部 ！ 》4，．5  超声—波清洗法 【 4．5—。．1  《超声波清洗采用的功！率，密度宜通《过试验确定也可按】下式计算确定且不】宜小于0《．5W/c》m2 ？ ： ω＝》P/A  》       （】4．5．1） 】 ： 式中ω功率密】。度，。（W/cm2—）； ？  —     P发射】功率（W）； 【 ？       A！发射：面，积（cm2》） 【。    4》．5．2  超声】波发生器的》发射：功率宜？通过试验《确，定亦可按镀件清【洗槽容积《进行计算其单—位容积的发射功率】值宜为15》W/L 》