4．3．1  应结合制浆原料煤的品种、特点、制浆规模和供浆要求进行筛分、破碎系统设计。目前，水煤浆生产入厂原料煤一般按小于或等于80mm采购，在此条件下，设计可以采用一级破碎流程。当进厂的原料煤大于80mm时，需要设置二级破碎流程。

    用于细碎的破碎机指工艺流程中磨机前的破碎机类型。当筛分、破碎设备不设备用时，如果出现原料煤湿度大、水分高的情况，破碎过程中产生的细粒煤很容易粘在设备内壁，影响正常运转。设置旁路通道可以在处理破碎机粘堵的较短时间内维持生产运转。

4．3．2  水煤浆生产一般选用洗选加工后的精煤(有时含有一定量的末精煤或浮选精煤)或混煤为原料，设备选型时应特别注意对物料的适应性。制浆系统所要求原料煤破碎后的粒度一般小于6mm，而进厂原料煤中满足6mm粒度要求的含量通常比较低，如设置筛分工序不仅发挥的作用有限，还会因此增加生产系统的故障点，为此，适当提高破碎设备的处理能力，减少筛分环节，应当更为经济和可行。

4．3．3  煤炭在开采和运输过程中，随着成品会夹带木块、木屑、矸石、铁丝、玻璃纤维等杂物，即使经过洗选加工，在露天储存、利用敞开式车辆运输进水煤浆厂后仍不可避免地挟带杂质，如不重视除杂，异物进入制浆环节，会损坏设备，影响水煤浆厂正常生产，且入炉燃烧时还会出现堵塞燃烧用喷嘴现象，因此，应根据来煤品质设置必要和有效的除铁、除木、除纤维杂物设施。

4．3．5  本条文对原料煤破碎前、后的输送设备选型、布置及维护设施提出了要求。

    除原煤外，其他洗后产品如末精煤、浮选精煤、煤泥等均是水分高、黏结性较大的物料，原料煤系统设计时，应在落煤斗、转运溜槽及煤仓角度等方面采取增滑、防堵塞和防黏附的有效措施。

4．3．6  原料煤系统产生的煤尘及煤泥水是影响工业厂区环境质量的重要因素，加强生产管理，采取合理的抑尘、降尘治理和煤泥水治理措施，可以有效地控制污染程度，保障厂区和生产场所的环境质量。