？ 5：．3  制浆系统】及，布置 《 5．3！．1  制》浆系统布置应做到】工艺流？程顺畅设备布局【紧凑设备与管—道连接短捷管线布】置整齐、合理—有利于安全运行【。、巡检？和维：修 《 ： 5．3．2—  磨？机，前的缓冲仓》设置在制浆车—间时应符《合下列规定 】。    — ，1 ： 缓：冲，仓设置宜为》一磨：一仓仓容量应满【足，下列要求 》 》 ，       1】)单台磨机用煤量】低，于30t《／h且运《煤系统为单路布置】时宜为磨机3—h以上的用》煤量； 【 ：        】2)单台磨机用煤】。量为30t／h及以！上或单台《磨机用煤量》低，于30t／h且【运，煤系统为双路布【置时宜为磨机—所需2h以上的用煤！量  】   2  缓【。冲仓内壁《应光滑耐《磨仓壁？倾角宜在《60°及以上可内衬！耐磨、光滑的高分】子材料必要时可【增加破拱、清仓【措施： 《     3【  ：缓冲仓出口截面【。不宜小于600m】m×600mm【 ： ：   《  ：4  缓《冲仓：宜采：。用锥形钢仓或—者上部可采用—钢筋混凝《土结构？下部可采用锥形【钢结构的方》式 5】。．3．？3  ？磨机的布置应符合下！列规定？ ？ ，     1【  多？。台，磨机布置时相邻【两台磨机的》水平中心距宜—为磨机？直径的3《．0倍～4．—5倍：；厂房柱距应与磨机！中心距？相协调； — 《    《2  磨机滚—筒中：心线：至地：面高度宜为磨机【直径的？1．0？倍～1．《3倍且筒体底部距地！面净空高度不应【小于0．8》m； 【     3  】磨机宜？直，接布置在车》间±0？．，00m平面》。不宜：设在楼？板上或高架》布置； — ？  ： ， 4  磨机布置】应，满足检修起吊及装】、，卸磨：介要求磨机》入料端给煤、给水、！给添加剂方便并【应易于生产观察【。、，巡检和？设备维护《。； — ，    5  应采！用隔声降噪、防尘、！排气和便于清扫等措！施 》。 5．3》．4  磨机排【料端缓冲池》(，桶，)及布？置应：符合：下列规定 【   》  1  缓冲池】(桶)的《有，效容积宜为》10：m，in～20m—in的？磨，机排料量； 】   》  2？  缓冲《池(：桶)应设置必要【。。的除铁、除杂—和，搅拌装置；》 —    《3  缓冲池(【桶，)及排？料泵送？设备：布置应易于维护管理！。不宜：设在车间±0．【00m以下》。； 》 ：    4  操作！平台：的布置应便》于设备？。检修、？取样、排渣》及巡检 【 5．3．—5  滤《浆，设备选？型和布？置应根？。据工艺？流程和水煤》。浆，品质要求满足滤后】浆的输？送方便滤后杂—。质和：废浆的处理滤浆设备！数量不宜少于2台】 —5．3？．6  稳定性处理！设，。施及布？置应符合下列规定 ！     ！1  稳定性处理】桶(罐)数量不宜】少于2座；》 ：。 ： ，     2 【 ，稳定性处理桶—(，。罐)容积不宜小于】40min》的生产量搅拌强度应！能满足浆体和药液的！有，效混合 《 5．3】．7  均质—熟化设备宜结合原料！煤与：添，加剂的？溶解特性《均，质熟化加工方—式及：时间等因素综合确】定 《 5《．3．8  冷却】水系统？设计应？符合下列规》定，   】  1？。  水煤浆工程应设！置独立的冷却水【系统；气候炎—热地区应设》置机械通《。风冷却装置； 】。。 ？。。     2—  依托矿》区、选？。煤厂和电厂等—建设的水煤浆—工，程应优先利用现有】的冷却水系统或者与！现有、新建》的其他工程联合设】置冷却水系统； 】  —  ： 3 ？ 磨机等设备—的冷却水《。应循环利用； 【 ，     】4  对《硬度高的水质应进】行软化处理 】 ： 5．3．9—  与磨机配套【的润：滑油站应靠》近，磨机布置确》保油路畅通并避免】润滑系统的设备【及各种管《线影响生产巡检【和设备？。维护当？润滑油站采用地坑】式布置时应》设积水坑和排—水设施 》。 ？ 5．3．10  ！制浆车间内应设【置检修起吊设施与检！修，场地设备和部件【运，输及值班人》。员巡检通道 — ，