5》。．3  制浆系统及！布置： 《 5．3【．1  制浆系统】布置：。应做到工《艺流程顺畅》设备布？局紧凑设备与管道】。连接短捷管线—布置整齐、合理有】。利于：安全运行、巡检和】。维，修 【5．3．2  磨】机前的缓《冲，仓设：置在制？浆车间时应符合【下列规？定 ？     】1  缓冲仓—设，置宜为？一磨一？仓仓容量应》满足下列要求 【 ？ ，     》    《1)单台磨机用煤量！低于30t／h且】运煤系统为单—路布置时宜为—磨机3h以上—的用煤量《；   ！      2)】单，台磨机用煤量为30！。t／h及《以上或单台磨机用煤！量低于30t／h】且运煤系统为双【路，布置时宜为》磨，机所：需2h以《上，的用煤量 】     2【  缓冲仓内—壁应光滑耐磨仓壁】倾角：宜在60《°及以上可内—衬，。耐磨、光滑的—高，分子材？料必要时可增—加破：拱、清仓措施 】 ，     3】  缓冲仓》出口截面不宜小于】600？mm×600mm ！ ， ？     4  】缓冲：仓宜：采用锥形钢》仓或者上部可—采用钢？筋混：凝土：结构下部可采用锥形！。钢结：。。。构的方式 【 ？。5．3？．3  磨机—。的布：置应符合下列规定】。 ：  》   1  多台】。磨机布置时相邻【两台磨机的》水平中？心，距宜：为磨机直径的3【．0倍～《4．5倍；厂房【柱距应与磨机—。中心距相协调； 】。    】 2  磨机滚筒】中心线至《地，面高：度宜为？磨，机直径的1．0倍】～，。1，．3倍且筒体底部】。距地：。。面净空高度不应小于！0，．8m； ！     3  磨！机宜直接布置在【车间±？0．00m》平面不宜设在—楼板上或高架—布置； ！    4  磨机！布置应？满足检修起吊—及装：、，卸磨介？要，求磨：机入料端给煤、【给水：、给添加剂方便并】应易于生产观察【、巡检和设备维护】；  】   5《。  应采用隔声降】噪、防尘、排—气和便？于清扫等《。措施 5！．3．4  —磨机排？料端缓冲池(桶【)及布置《。应符合下列规定 】 ？    》 1：  缓冲池(桶【)的有效容》积宜：为10？min～20m【i，n的磨机排料量；】    ！ 2  缓冲池(】桶)应设置必—要的除铁、除杂【和搅拌装《置； 】  ：  ：3  ？。缓冲池(桶》)及排料泵送—设备布置《应易于维护管理不宜！设在车？间，±0．00m以下；！。  【  ： 4  操》作平台的布置应【便于：设备检？修、取样、排渣及巡！检 ： 5．3．！。5，  滤浆设》备选型和布》置应根据工艺—流程和水煤浆品质要！求满足滤后浆的输送！方便滤后杂质和【废浆的处《理滤浆设备数量【不宜：少于2台《 5【．，3．6 《。。 稳定？性处理设施及—。布置应？符合下？列规定 《 ？  ？。   1  稳定】性处理？桶，(罐)数量》不宜少？于2座； 】 ：    2  稳定！性，处，理桶(罐)容积不】宜小于40》min的生产量搅】拌强度应能满足【浆体和药《液，的有效混合 】 ？5．3．7 — 均质熟化》设备宜结合原料煤与！添，。加剂的溶解特性【均质：熟化加工方式及时间！等因素？综，合确定 》 5．3【．8  冷却—水系：统，设计应符合下—。列规定 —   》  1  水煤浆工！程应设置《独立的冷《却水：系统；气候炎热地】。区应设？置机：械通风冷却》装置； 《     ！2  依托矿—区、：选煤厂和电》厂，等建设的水煤浆【工程应优先利用现】有，的冷却水系统—或者：与现有、《新建的？其他工？程联合设置》。冷却水？系统； 《 《     》3  ？磨，机等设备的冷—却水应循环利用【； —     4  对！硬度高的水质应进行！软，化处：。理， 5【．3．9《  与磨机配套【的润滑油《站应靠近《磨机布置确》保油路？畅，通并避免润》滑系统的设》备及各？种管线影响》生产巡？检和设？。备维护当润》。滑油站采用地坑式】布置：时应设积水》坑和排水设施— 5．】3．10  —制，浆车间？内应：设置检修起吊设施】与检修场地》设备和部件》运，输及值班人》员巡检通道》。 ：