5．—3  ？。制浆系统及布置 】。 ？ 5．3．1！  ：制浆：系统布置应做—到工：艺流：程顺畅设备布—局，紧凑设备与》管道连接《短，捷管线布置》整齐、？合理有利于》安全运行、巡—检和：维修 ？ 》5．3．2  【磨机前的缓冲仓设】置在制？浆车间时应符合下】列规定 —。   》  1  》。缓冲仓设置》宜为一？磨一仓仓容量应【满足下列《要，。求 》        ！ 1：)单台磨《机用：煤量低于30t／】h且运煤系统—为单路布置时—宜为磨机3h—以上的用煤量；【 ：   —  ：    2》。)单：台磨机？。用煤量为《3，0t：。／，h及以上或》单台：磨，机用煤量低于3【0，t，／h且运煤系统【为双路布置时宜【。为磨机所需2h以上！的用煤量 》    】 2  缓》冲仓内？壁应光滑耐磨仓壁】倾，角宜在60°—。及以：上可内衬耐磨、【。光滑的高《分子材料《必要：时可增加破拱、清仓！措施  ！  ：。 3  缓冲仓【。出口截面不宜小于6！00mm×600】mm 》     4】  缓冲仓宜采【用锥：形，钢，仓或者上《部可采用《钢筋混凝土结构下】部可采用锥形钢结构！的，方式 — 5．3．3【  磨机的布置【应符合下列》规定 】    1》  多台磨机布置时！相邻两台磨机的【。水平中心距宜为磨机！直径：的，。3．0倍～4．5】倍；厂房柱距应与】磨机中心距相协【调；：   】  2  磨机【。。。滚筒中心线至地【面高：度宜为磨机直径【的1．0倍～—1．3倍且》筒体底部距地面净空！高度不应小》于0．8m》； 【    3  磨】。机宜：直接布置在车间【±0．00》m平：面不宜？设在楼板《上或高架《布置； 【 ：    4  磨机！布置应满足检修起】吊及：装、卸磨介要求【磨机入料端给—煤、给水《、给：添加剂？方便：并应易于生产—观，察、巡检和设备维护！；， —。    《5  应采用隔声】降，噪、防尘、排气和便！于清扫等措施 ！ ： 5．3《．，4  磨《。机排料端缓冲池【。(桶)？及布置应符》合下列规定 】 ？  ：  ：1  缓冲池(【。桶)的有效容积宜】。。。为，10min～2【0，min？的，磨机排料量； 【 ， ， ，   《  2  缓冲【池(桶)应》设置必？要的除铁、》除杂和搅拌装置；】。 《     3【  缓冲池(桶)】及排料泵送设—备布置应易于维护】管理不？宜设在车间±0．0！0m以下； 【 《  ：  4  操作平】台的布置应便—于设备？检修、取样》、排：渣及巡检《 5．】。3．5  滤浆【设备：。选，型和布置应根据工艺！流程和水煤浆品【质要求满足滤后浆的！输送方便滤后—杂质和废浆的处理】滤浆设备数量不宜】少于2台 】 ：。5．3．6  【稳定性处《理设施及布置应【符合下列规定—。 ： ？  ：   1  稳【定性处理桶(罐【)数量？不宜少于2座； ！     】2  稳定性处理】桶(罐)容》积不宜小于40【min的生产—量搅：拌强：度应能满足浆体【和药：液的有效混合 【 5—．3．7  均质熟！化设：备宜结合原料煤【。与添加剂的溶解【特性：均质熟化加》工，方式及时间等因素综！合，确定： ， ： 5．3—．8  冷却水系】统，设计：应符合下《列规定 】。    《 1  水煤—浆，。工程应设置独立的冷！却水系统《；气候炎热地区应设！置，机械通风冷却—装置； 》  》   2  依【托矿区、选煤厂和电！厂等建设的水煤【浆工程应优先利用】现有的冷《却水：系，统或者与现有—。、新：建的其他工程—联合设置《冷却水系统； 】   —  3  磨—机等设？备，的冷却水应循环利】。。用； ？ 《     4 【 ，对硬：度，高的水质应进—行，软化：处理： ？ 5《．3．9《  与磨机配—套的润滑《油，站应靠近《磨机布置确保油路】畅通并避《免润滑系统的设备】。及各种管线影响【生产巡检和设备维】护当润滑油站采【用地坑式布置时应】设积：水坑和？排水设施《 ？ ， 5．3．1【0  ？制浆车间内应—设置检修《起吊：设施与？检修：场地设备和部—件运输及值》班人员？巡检通道 》。 ，