5．3  ！。。制浆系统及布—置 ： 》 ：5．3？。．1：  制浆系》统布置？应，做到工艺流程顺畅】设备布局紧凑设【备与管道连接短捷管！线，布置整齐、合理【有利于安《全运行、巡检和维】修 5】．3．2 》 磨机前的缓冲仓设！置在制浆车间时应】符，合，下列规定 】    》 1  缓冲仓【设置：宜为：一磨一仓《仓容量应满足—下列要求 》。 》        1！)单台磨《机用煤量低于3【0t／h且运—煤系统为单》路布置？时宜：为磨：机3h以上的—用煤：量；  ！      — ，2)单台磨机—。。用煤：。量为30t／h【及以上或《单，台磨：机用煤量《低，于30t／h—且运煤系统为双【路布置时宜为—磨机所需2h以【上的用煤量 ！。     —2  缓冲》仓内壁应光滑耐磨】仓，。壁倾角宜在60【。°及以上可内衬【耐磨：、光滑的《高分：子材料必要时—可增：加破拱、清仓措施】 ， ： ？。  ：  ：3 ： 缓冲仓出口—截面不宜小于6【00mm×》600？mm —     4  ！缓冲仓宜采用—。锥形钢仓或者上部】可采用钢筋混凝【土结构下《部可采？用锥形钢结》构的方式 》 ？ 5．3．3 】 磨机的布置应符合！下列规定 — ？。     》1  多台磨机【布置：时，相邻两台《。磨机的水平中—心距宜为磨机直径的！3．0倍《～4．？5倍；厂房》柱距应与磨》机中心距相协调【；  】。   2  磨机】滚筒：中心线至地面高【度宜为？磨机直径的1．【0倍～1《．3倍且筒体底【部距地面《净空高度不应小【于0．8m； 】 ？     3—  ：磨机宜直接布置【在车间±《0．00《m平面不《宜设在楼板上或高架！布置：； 【    4  磨】机布置应《满足检？修起吊及装、卸磨介！要求磨机入料—端给：煤、给水、给—添加剂方便并—应易于生产》观，察、巡检和设备维】护； 》     【5  应采》用隔声降噪》、防尘、排》气，和便：于清扫等措》施 》 5．3．4【  磨？机排料端缓》冲池(？。桶)及布《置应符合《下，列规定 ！    1  缓】冲，池(桶)的有—效容积宜为》1，0m：in～？20min的磨机排！料量； 】     2 【 缓冲池《(桶)应设置必【要，的除铁、除杂和搅拌！装置； 》     3！  缓冲池(桶【)及排料泵送设备】布置应易于维护【管理：不宜设在车间±0．！00m？以下：； ？   —  4  操作平台！的布置应便》于设备检修、取样、！。排渣及巡检 ！ ， 5．3．5  】滤浆设备《选型和布置应—根据工艺流程—。和水：。煤浆品质要求—满足：滤后：浆的输送方》便滤后？杂质和废《浆，的处理滤浆设备【数量不宜少于—2台 ？ 5．3．！6  ？稳定：性处理设施》及布置应符合下【列规定 ！。    1》  稳定性处理桶】(罐：)数量不宜少于2】座；：  【   ？2  稳定性处理桶！(罐)容积不宜小】于40min—的生产量搅拌—强度应？能满足浆《体和：药液的有效》混合 — 5．3．7【  ：均质熟化《设备宜结合原料煤与！添加剂？。的溶解特性均质【熟化：加工方式及时间等】因素：综，合确定 ！5．3．8 — 冷却水系统—设计应符合》下，列规定 《  — ， ，。 1：  水煤《浆工程应设》置独立的冷却水系】统；气候炎热—地区应设《置机械通风冷却装】置； 《 《  ： ， 2  《依托矿区、选—煤厂和电厂》等建设？的水：。煤浆工程应优先【利用现有的》。冷却水系统或者与现！有、新建的其他工程！联合设置冷却水系统！； 》   《  ：3 ：。 磨机等设》备的冷却水应循环】利用； 】。   ？  4  对—硬度高的《水质应进行软化【处理 5！．，3．9  与磨【机配套的润》滑油站应靠近磨机布！置确保油路畅通【并避免？润滑系统的设备及各！。种管线影《响生产巡检和设备维！。护，当润滑油站采用地】坑式布置《时应设积水坑和排水！设施 — ， ，5．：3．10《  制浆车间内应设！置检修起《吊设施？与检：修场地设备和部【件运输及值班人员巡！检通道 》