5．—3  制浆系统及】。布置 《 ： 5．—3．1  制浆系统！布置应做到工艺流】程顺畅设备布局紧】凑设备？与管道？连接短捷管线—。布置整齐、合理【有利：于安全？。运行、巡检和维修 ！ 5．3．！2  磨机前—的缓冲仓设置在制】浆车间时应》符合下列规定 ！     1】 ， 缓冲仓设置宜为】。一磨一仓仓容量【应满：足下列要求》 ？。    —     》1)单台磨》机用煤量低于30】t／：。h，且运煤系统为单【路布置时宜为磨【机3h以上的用煤】量； — ，      — ， ， 2)单台磨机【用，煤量为30t／h】及以上或单台—磨机用煤量低—于3：0t／h且运煤系统！。。为双路布置时宜为】磨机：所需2？h以上？的用煤量 — ，   》  2？  缓冲仓内壁应光！滑耐磨？。仓壁倾角宜》在，60°？及，。以上可内衬耐磨、】光，滑的高分子材料必】要时可增加破拱、清！仓措施 ！    3  【缓，。冲仓出口截面—不宜：小于600m—m×6？00mm ！     4 【 缓冲仓宜采用【锥形钢仓或者—上部可采用》钢筋混凝《。。土结构下部可采【用锥形钢结构的【方，式 》 ：5．：3．：3  ？。磨机的布置应—符合下列规定—  【   1  多【台磨机布置时—相邻两台磨机的【水，。。。。。平中心？距宜为磨机直—径的3？．0倍～4》．5：倍；厂房《柱，距应与磨机》中心距相《协调； ！    2 — 磨机？。滚筒：中，。心线：至地面高度宜为【磨机直径的1．【0倍～1．》3倍且筒体底部【距地面净空高度不应！小于0．8m； ！   —  3  磨机宜】直接布置在车—间±：0．00m平面不宜！设在楼板上或—高架布置；》 》   ？  4  磨机布置！。应满足？。检修起吊及装、【。。卸磨介要求磨机入】。料端给煤、给水、】给添加剂方便—并应易于生产观【。察、巡检《和设备维护； 【 ？     —。5  应采用隔声】降噪、？防尘、？排气和便于》清扫：等措施？ 5【．3．4  磨【机排料端缓冲—池(桶)及》布，置应：符合下列规定 】     】1  缓《冲池：(桶)？。的有效容积宜为1】。0m：in：～20min—的磨机排料量； 】 《     2  缓！冲池：(桶：)应设置必》要的除铁《、除杂和搅拌装置；！    ！ 3：  缓冲池》(桶)及排料泵【送，设备布置应易于维护！管理不宜《设在车间±0．【。00m？。以下；？ 《     4【  操作平台的布】置应便于设备检修、！取样、排渣及巡【检 ： 5．【。3．5  滤—浆设备选《型和布置应根—据工艺流程和水煤】浆品质要求满—足滤后浆的输送【方便滤后杂》。质和：废，浆的处理《滤，浆设：备数量不宜少—于，2台 5！．3：．，6 ： 稳：定性处理设施及布】置应：符合下列规定 】    【 1：  稳定性处理桶】(，。罐)数量不宜—。少于2座；》    ！ 2  稳定性处】理桶(？罐)：容积不宜小》于40min—的生产量搅拌强【度，应能满足《浆体和药《液的有效《混合 《 5．3．】7  均质熟化设】备宜结合原料煤与】添，加剂的溶解特性均】质熟化加工方—式及时间等因素综】合确定 — 5．》。3．8 《 冷：却水系统《设计应符合》下列规定 】     —1  水煤浆工【程应设置独》立的冷却《水系统；《气候：炎热地区应》设置机械通》风冷却？装置； 】    《 2  依》托矿区？、选煤厂和》。电厂等建设的水煤】浆工程应优先利用】现有的冷《却水系统或者与【。现有、新建的其他工！程联合？设置冷却水系统【； ？ 《    3  磨】机等设？备的冷却水应循环利！用；  ！   ？4，  对硬度高的【。水质应进行软化【处，理 ？ 5．3．】9  与磨机配套的！润滑油站应靠近磨机！布置：确保：油路：畅通并避免》润滑：系统的？。设备及各《。种管线影《响，生产巡检和设—备维护当润滑油【站采用地坑式—布置时应设》积水坑和排水设施 ！ ：。 ： 5．3．10  ！制浆车间内应—设置检修起吊设施】与检修场地设—备和部件运输—及值班人员巡检通道！ ：