《5．3  制浆系统！及布置 ！ ， 5．3《．1  制浆系统布！置应做到工艺流程顺！畅，设备布局紧凑设备与！管道连接短捷管线布！。置整齐、合》理，有利于安全运行【、巡检？和维：修 【5．3？．2  磨机前的缓！冲仓设置《在制浆车间》时应符合下列—规定 —    》 ，1  ？。缓冲仓设置》宜为一磨《一仓仓容量应—满足下列要求 】    【。     1)单台！磨机：用煤量？低于30《。t／h且运煤系统为！单路布置时》宜为磨机3h以上】的用煤量； — ？   《      2)单！台磨机？用煤量为3》0t／h及以上或单！台，磨，机用：煤量低于30t／h！且运煤系统为双路布！置，时，宜为磨机所需2【h以上？的用煤？。量，   】  2？  缓冲仓内—壁应光？。滑耐：磨仓壁倾《角，宜在60《°及以上可内衬耐磨！、光滑的高分子材】料必要时可增加【破拱、？清仓措？施 》     3  ！缓冲仓？出，口截面不宜小—于600mm×6】00mm 】。  ？   ？4  缓《冲仓宜采用锥形钢仓！或者上部可采用【钢筋混凝土结构下部！可采用锥形钢结构】的方式 》。。。 5．3．】3  磨机的—布置应符《。。合下列规《定 —     1  】多台磨？机布置时相》邻两：台磨机？的水平中心》距宜为磨机》直径的3．》0倍～4．》5，倍；厂房《柱，距应与磨机中心【距相：协调；？  【。   ？2  磨机滚筒中心！线，至地面高《度宜为磨《机直：径的1．0倍～1．！3倍且筒体底部距地！面净空高度不应【小于0．8m—； 》     3【 ， 磨机宜直接布置】在车间？±0．00m平【面不宜设在楼板上或！高架布置； ！   《  4  》磨，机布置应满足检修起！吊及装、卸磨介要】求磨机入《料，端给煤、《给水、给添加—剂，方便并应易于生产】观察、？巡检和设备维护；】 《     5 】 应采用《隔声降噪、防—。尘、排？气和：便于清扫《。等措施 》 ： 5．3．—4  磨机排料端】缓冲池(桶)及布置！应符合下列规定 】 ？ ：。    《1  缓冲池(【桶)的？有效容积宜为10m！in：～20min的磨】机排料？。量； 【   ？。  2  缓—冲池(桶)应设【置，必要的？除铁、除杂和搅【拌，装置； 】     3 【 缓：冲池：(桶)？及排料泵送设备【布置应易于》维护管？理不宜设在车间±0！．00m以下； 】 ？     4  ！操作平台《的布：。置应便？。于设备？检修、取样、—排渣及巡检》 》 5．3．5—  滤浆设》备选型？。和布置应根据—工艺流程和水煤浆】品质要？求满足滤《后浆的输送方便滤】后，杂质：和，废浆的处理滤浆设】。备数量不宜少—。于2台 】。。 5．3．6 【 稳定性处理—设施：。。。及布：。置应符合下列规定 ！ ：     【1  稳定性处【理桶(罐)数量【不，宜少于2座；— ， ，     】2 ： 稳定性处理桶【(罐)容积不宜小】于，40min的生产】量，搅拌强度应能—。满足浆体和药液的】有效混合 — ： 5．《3．7？ ， 均质？熟化设备宜》结合原料煤与添【加剂的溶解特性均质！熟化加？工方式及时》间等因？素综合确定 ！ 5？．3．8  冷却】水系统设《计应：符，合下列规《定 》     1  ！水，煤浆工程应设置独】立的冷却《水，系统；气候炎—热地区？应设：置机械通风冷—却装置； 【 ，  ？   2  依托矿！区，、选煤厂和电—厂等建设的水煤浆】工程应优先》利用现有的冷却水】系统或者与》现有、新《建，的其他工《程联合设置冷却【水系统； 【    — 3  磨》机等：设备的？冷却水应循环利用；！  【   4 》。 对：硬度高的水》质应进行软化处理 ！ 《 5．？3．9  与磨机配！套，的润滑油站》应靠近磨机布置确保！油路畅？通，并，避免：润，滑系统？的设备及各种管【线影响生产巡检【。和设备维护当润滑】油站采？用地坑式布》。置时应？设积水坑和》排水设施《。 5．】3．10  —制浆车间《内应设置检修起吊设！施与：检修场地设备和部件！运输：。及，值班人？员巡：检，通道 《