。。 5》．，3  制浆》系统及布置 ！ 《5，．3．1  制浆】。系统：布置：应做到工艺》流程顺畅设备布局紧！凑设备？。与管道连接短捷【管线布置整齐、【合理有利于》安全：运行：、，巡检和维修 【 《5．3．《2  磨机前—的缓冲？仓设置在制浆—车间时应符合下【列规定 ！    1》  缓冲仓设—。置宜为一《磨一仓仓容量—应满足下列要求 】 ？        ！。。。 1)单台磨机用煤！量低：于3：0，。。t／h且运煤系【。统为：。单路布置时宜为磨】机3h以上的—用，煤量； 【       】  2？)，单台磨机用煤量【为30t／h及以】上或单台磨机—用煤量低于30【t／h且《运煤系统为双路布】置时宜为磨》机所需2h》以，上，的用煤？量 《    — 2  缓冲仓内】壁应光滑耐磨仓【壁倾角宜《在，60°？及以上可内衬耐磨、！光滑的高分》子材：料必要？时可增加破拱—、清仓措施 — 》    《3  缓冲仓出口截！面不宜小于6—。00mm×600m！m —     4 【 缓冲仓宜》采用：锥，形，钢仓或者《上部：可采用钢《筋混凝？土结构下部可采【用锥形钢结构—的方式 】 5．3．3  】磨机的布《置应符合下》列规定 — ：。  ：。   1《  多台磨机布置时！相邻两台磨机的【水平中心距宜为磨】机直径？的，。3，．0倍～4．5倍；！厂房柱距应与磨机中！心距相协调； 】 《  ：  2  》磨机滚筒中》心线至地面高度宜为！磨机直？径的1．0倍—～1．3倍》。且筒体底部距地面】净空高度不应小于】0．8m；》   】  3  磨—机宜直接布》置在车间±0．【0，。0m平面不宜设在】楼板上或高架—布置； 》     】4  磨机布置应】满，足检修起吊及装【、卸磨介要求磨【机入料端《给煤、给水、给【。添加剂？。方便并应《易于生产《观察、巡检和设备】维，护； 》 ？    5  应】采用隔声降噪—、防尘？、排气和便》于清扫等《措，施， 》 5．？3．4  磨机排料！端，缓冲池(桶)及布】置应符？合下列规定 】 ， ，  ：  ： 1  缓冲—池(桶)《的有效？容积宜为10m【i，n～20min的】磨机排料量； ！   》  2  缓—冲池(桶)应设置】必要的？除，铁、除杂和搅拌装置！； 《。 ？   ？ 3  《缓冲池(《桶，)，及排料泵送设—备布置应易于维【护管理不宜》设在车间《±0．00m以下】； ？     4！  操作平台—的布置应便》于设备检修、取样、！排渣：及，巡检 — 5．3》．，。5，  滤浆《设备选型《和布置应根据—工艺流程和水煤浆品！质要求满《足滤后？浆的：输送：方便滤后杂质和废浆！的处理滤浆设备【数量不宜少于2台】 5．3！．6  稳》定性处理设施及【布置应符合下—。列，规定  ！   1  —稳定性处理桶(【罐)数？量不宜？少于2座；》    ！ 2  稳定性处理！桶，(罐)容积不宜小】。于40min的生产！量搅拌？强度应能满足浆体和！药液的有效混合 】 ？ ：5．3．7  均质！。熟化设备宜》结，合，原料煤与《添加剂？的，溶解特性均质熟化】加工方式及》。时间等因素综—。合，确定 》。 5《．3．8 》 冷却水《系统：设计应符合下列【。规定  ！   1  —。水煤浆？工程应设《置，独立：的冷却水系统—；气候炎热地区应】设置机械通风冷却装！置； — ：    2  【依托矿区、选—煤厂和电厂》等建设的水煤浆工程！应优先利用现有【的冷：却水系统《或，者与现有《、新建的其他工程联！合设置冷却水系统】； ： ，    【 3  《磨机等设备的冷却水！应循环利用； 】 ？   ？。  4 《 对硬度高的水质】。应进行软化处理 ！ ， 5．3．9】  与磨机配套的润！滑油：站应靠近磨机布置】确保：油路畅通并避免【润，。滑系统的设备及【各种管？线影响生产巡检和设！备维护当润》滑油站采《用地坑式布置时【应设：积水坑和排水设施】 》 5．3．》10  制浆车间内！应设置检修起吊【设施与检修场地【设备：和部件运输及—值班人员巡检—通道 ？ ，