10.3.1  焦炉地下室防爆危险区域为1区，根据现行国家标准《焦化安全规程》GB 12710的规定，应对其加强通风。为此，为焦炉地下室设置通风系统，将经过除尘净化的洁净新鲜空气送入工作区域，降低工作区域的一氧化碳浓度，保护生产维护人员的安全。

10.3.2  干熄焦排焦地下部分在干熄焦生产过程中会逐渐积聚氮气和一氧化碳，对进入该区域的人员形成人身安全方面的威胁。在生产实践中，虽在该区域内设置了氧含量检测设施和一氧化碳检测设施，若不进行强制通风，环境条件仍然不会得到改善。采用机械排风，可将积聚的氮气和一氧化碳排出，自然补充新鲜的空气。排风设备可与氧含量和一氧化碳检测设施联锁，在达到一定浓度值时联锁启动，同时可在人员进入该区域前手动启动，在人员离开后手动停止，以保障人员的人身安全。

10.3.4、10.3.5  煤焦粉属可燃性粉尘，在干式除尘器内部易形成粉尘云，具有一定的爆炸危险。除尘器内部采用防粉尘积聚结构以及粉尘的及时排出可减少粉尘云形成的机会，减少爆炸危险。采取防静电积聚措施，可避免由静电引起的火花的产生，避免粉尘爆炸。除尘器上设置的泄爆装置可降低爆炸对除尘设备的损坏程度，减少损失。

10.3.6  本条规定了焦炉装煤烟尘捕集和净化系统的设计要求。

    1  净化装置靠近同一炉组的中间部位布置以及将接往净化装置的连接管道接点设在两焦炉中间，可缩短烟尘捕集和净化系统的管网阻力，提高烟尘捕集效果，降低系统运行能耗。

    2  潮湿的吸附料对烟尘中的黏性成分吸附能力小，且水分易被蒸发，会黏结堵塞袋式除尘器滤袋，影响烟尘捕集净化系统的正常运行，因此应采用干燥的吸附材料。

    4  连接管道上的事故紧急切断装置用于烟尘捕集净化系统的风机意外故障或突然断电时，为防止烟尘可燃成分增大而引起爆炸事故，避免爆炸对净化系统设备造成损坏。

10.3.7  本条规定了焦炉出焦烟尘捕集和净化系统的设计要求。

    1  净化装置靠近同一炉组的中间部位布置以及将接往净化装置的连接管道接点设在两焦炉中间，可缩短烟尘捕集和净化系统的管网阻力，提高烟尘捕集效果，降低系统运行能耗。

    3  出焦过程中燃烧着的焦尘会随烟气进入烟尘净化系统，若直接吸附在除尘器的滤袋外面，将灼烧滤袋，使袋式除尘器失效。因此，需要在袋式除尘器前设置能够对烟气冷却、降温，同时捕获明火颗粒的烟尘预处理装置，以保护袋式除尘器。

10.3.8  干熄焦上部除尘管道收集的烟尘中含有高温明火颗粒，而下部除尘管道中气体含尘浓度高，两部分烟尘若直接接触，容易形成爆炸条件，给烟尘净化系统和设备造成危险。因此，需要在烟尘净化装置前设置烟尘预处理装置，分别对干熄焦上部烟尘和下部烟尘进行处理，消除或减少爆炸形成的机会，使处理后的烟尘再混合后进入除尘器。