9.2.1  焦炉烟道底部废气温度大于200℃，利用这部分废气对装炉煤进行风选煤调湿，将装炉煤水分控制在6％～6.5％，可以保证焦炉操作稳定，达到节能、增产和改善焦炭质量的效果。除上述外，煤调湿还可使酚氰废水量大大降低，从而降低酚氰废水处理站的负荷，并有利于处理后废水的回用。

9.2.2  干法熄焦能回收80％的红焦显热，生产蒸汽和／或发电，同时还能减少污染和提高焦炭质量。

9.2.3  经循环氨水喷洒，离开焦炉集气管的荒煤气温度一般约为82℃～85℃，露点80℃～82℃。含有大量潜热的荒煤气被送往初冷器，用循环水和低温水分段进行冷凝冷却，达到规定的温度再进入后续净化装置。由于荒煤气所带走的热量很大，约占炼焦耗热量的30％～35％，故应尽可能加以回收利用，为此在初冷器循环水冷却段之前增设余热段，通过与采暖回水或工艺介质换热来回收荒煤气的部分余热。

9.2.7  由于真空碳酸盐法脱硫的脱硫液再生是在55℃～60℃较低的温度下进行，因此有条件利用低温余热。过去采用的方法是与循环氨水换热，或与在初冷器中制备的余热水换热，但这两种方法都存在脱硫循环液难以加热到规定温度的问题。中冶焦耐工程技术有限公司开发了直接将脱硫循环液送往初冷器与荒煤气换热技术，从而减少了一道中间换热，提高了换热效率，保证了脱硫循环液稳定达到规定的温度。

9.2.10  我国绝大部分城镇水资源相对贫乏，人工制气厂站水系统要求尽可能零排放。废热锅炉使用的水均为处理后的软化水，成本较高，所以规定厂站内的蒸汽冷凝水应全部回收利用。即便不能再进入软化水系统，也应作为其他水循环系统的补充水回收利用。

9.2.11  循环气化炉工艺生产过程中鼓风气和出炉煤气温度一般在450℃～1150℃之间。同时，吹风气中携带部分可燃性组分，如果不加以回收利用，将造成资源浪费。此两部分气体热焓相当可观，采用二次(或三次)供空气燃烧，利用余热锅炉回收这两种气体的显热和潜热，生产中、低压蒸气，不仅满足工艺生产需要，且能够减少锅炉房蒸气供气能力，甚至可以不建锅炉房。两段式水煤气炉和循环流化床水煤气炉工艺回收显／潜热生产的蒸汽自给有余。

9.2.12  煤锁泄压气组分与粗煤气几乎完全一致，具有较高的热值同时含有一氧化碳、硫化氢等有害气体不宜放散，从安全性、经济性的角度设置煤锁气回收系统都是需要的。

9.2.13  采用绕管换热器效率高且冷端温差小，节约能耗。

9.2.14  来自加压气化的高压煤气水温度高达180℃以上，这部分低位热可用于副产低压蒸汽，减少循环水用量，达到节水节能目的。

9.2.15  来自加压气化及变换冷却的高压煤气水中溶解有大量的氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢等气体，处理这种水是在常压状态下进行的，而减压后解析出来的气体量及组分也是不稳定的，故需设置变频调节器根据解析出来的气量进行调节，达到节能的目的。