： 9.2  节 ！。   能 》 【9.2.《1  焦《。炉烟道？底部废气温度—大于200℃利用这！部，分废气？对装炉？煤进行？风选煤调湿将装炉煤！水分控制在》6％～6.》。5％可以保证焦【炉操作？稳，定达到节能、—增产和改《善焦炭质《量的效果《除上述外煤调湿还可！使酚：氰废水量大大—降低从而降低酚氰废！水处理站的负荷【并有利于处理—后废水的《回用 》 9.2—.2：  ：干，法熄焦能回收—80％的红焦—显热生产蒸汽—。和／或发电同时还】能减少污染和提高焦！炭，质，量 【9.2.3》  经循环氨水喷】洒离开焦炉集—气管的荒煤》气温：度一般约为82℃】～85？℃露点80℃～【8，2℃含？有大量潜热》的，荒煤：气被送往初》冷器：用循环？水和低温《水分段进行冷凝冷】却达：到规定的温度—再进入后续净化【装置由于荒煤气【。所带走的热量很【大约占炼《焦耗热量的30％】～35％《。故应：尽可：能加以回收利—用为：此在初？冷器循环水冷却【段之前？增设余热《。段通过？与采暖回《水或工艺介质换【热，来回收荒煤气的部】分余热 《 9.2.！7  由于真—空碳酸盐法脱硫的脱！硫液再生《。是在55《℃～60℃较低【的温度？下，进行因此有条件利用！低温余热过》。去采用的方法是与】循环氨水换热或【与在初冷器中制备的！余，热水换热《但这两种《方法：都存在脱《硫循环液难以加热到！规定温度的问—题中冶？焦耐工程技术有限】公司开发了》直，接将脱硫循环液【送往：。初冷器？与荒煤气换》热技术从《而减少了一道中间换！热提：。。高了换热《效率保证《了脱硫？循环液稳定》达到规定的》温度 】9.2.1》0  ？我国绝大部分城镇】水资源相对贫乏【人工制气《厂站水系统要—求，尽可：。能零排？放废热锅炉使用的】水均为？处理后的《软化：水成：本，较高所以规定厂站内！的蒸汽冷凝水应全部！回收利用即便—不能再进《入软化？水系统也应作为【其他水循《。。环系统的补》充水回收利用 【 9.2】.11  循—。环，气化炉工艺生产【过程中鼓风气和出炉！。煤，。气温度一般在450！℃～1150℃之】间同时吹风气—中，携，带部分可燃性组分】如果不？加，以回收利用将—造成资源浪》费此两部分气体【热焓相当可观采用】二次(或三次)【供空：气燃烧利用》余热锅？炉回收这两种气体的！。显热和潜热》生产中、低压蒸气】不仅满足工艺生产需！要且能够减少锅【炉房蒸气供气—能力甚至可以不建锅！炉房两段式水煤气炉！和循：环流化床水》。煤气：炉，工艺回？收显／潜《。热生：产，。的蒸：汽自给有余》 ： 《9.2？.1：2  ？煤锁泄压气》组分与粗煤气几【乎完全一致具有较】。高的热值《同时含有一》氧化碳、硫化氢【等有害气体不宜放】散从安全性、经济】性的角度《设置煤？。锁气：回收：系统都是需要的【 ： 9.2.】13：  采？用绕管换热器效率】高且冷端温》差，小节约？能耗 【 9.2.》。14  《来，自加压？气化的高压煤气【。水温度高《达180℃以—上这部？分，低，。位热：可，用于副产低》压蒸汽减少》循环水？用量达到节》水节能目的 ！ 9.2.1【5，  来自加压气化及！变换冷却的高压煤】气水中溶《解有：大量的氢《、一：。氧化碳、《二氧化碳、甲烷、】硫化氢？等气体处《理，这种水是在》常压状？。态下进行的》而减压后《。解析出来《的气体量及组分也是！不稳定的《故需设置变频调节】。器根据解析出—来，的气量进行调—节，达到节能的目的 】 ：