： 9.2  节】    《能 【。 9.《2.1  焦炉烟道！底，部废气温度大于20！0℃利用这部分废气！对装炉煤《进行风选《煤调：湿将装炉《煤水分控制在6【％～：6.：5％可以保证—。。焦炉操？作稳：定达到节能、增产】和改善焦炭质量【。的效果除上述外煤调！湿还可使酚》氰废水量《大大降？低从而降低》酚氰：废水处理站》的负荷并《有利于处理后废水的！回用 】。9.2.《2  干《法，熄焦能回收80【。％的红焦显》热生产蒸汽和／【或发电同时还能减少！污染和提高焦炭质】量 《 ： 9.2.3—  ：经循环氨水喷洒离开！焦炉集气管》的荒煤气温度一【般约为？82℃～85℃露】点80℃《～82℃含有大量潜！。热的荒煤气被—送往初冷器用—循，环水和低温水分段进！行冷凝冷却》达到规定的温度再】进入后续《净化装置由于—荒煤气所带走的热】。量很大？约占炼焦耗》热量的30％～【35％故应尽可【能加以回收利用【为此在初《冷器循？环水冷却段之前增设！余热段通过与采【暖回水或工》艺介质换热来回收荒！煤气的部分余热 ！ 9.—2.7  由—于真空碳酸盐法脱】硫，的脱硫？液再生是在55℃～！60℃较《低的：温度下进行因—此有条件利》用低温余热过去采用！。的方法是与循环氨】水换热或与在初冷】。器中制备的余热水】换热但这两》种方法都存在脱【硫循环？液难：以加热到规定温度的！问题中冶《焦耐工程技术有限公！。司开发了直》接将：脱硫循环液送往【初冷：。器与荒煤气换热技】术从而减少了一【道中间换《。热提高了换热效【。率保证了《。脱硫循？环液稳定《达到规定《的温：度 — 9.？2.10  我国】绝大部分城镇—水资源相对贫乏【人工制气厂站水系统！要求尽可能零排放废！热锅炉使《用的水均《为处理？后的软化水成本较高！所，以规定厂站内的【蒸汽冷凝水应全部回！收利：用即便不能再进【入软化水系统也【应作为其他》水，循环：系，统的：补充水回收利用【 9.】2.11 》 循环气化炉工艺生！。产过程中鼓风气【和出炉煤气温—度一般在450【℃，～1：150℃之间同时吹！。风气：。。中携带部《分可燃性组分如【果不：加以回收利用将造】成资源浪费此两部】分气体热焓》相当可观采》用二次(或三次【)供：空气燃？烧利用余热锅炉【回收这两种气体的】显热和潜热生—产中：、低压蒸气不仅满】足工艺？生产：。需要且能《够减少锅炉房—。。蒸气供气能力甚至】可以不建锅炉房两段！式，水煤气炉和循环【流化床水煤气—炉，工艺回收显／潜【热生：产的蒸汽自给有【余 【9，.2.12  【煤锁泄？压气组分与粗煤气】几乎完全一致具有】较高的？热值同？时含有一氧化—碳、：。硫化氢？等有害气体不—宜放：散从安全性、经济性！。的角度设置》煤锁气？回收系统都是需要的！ —9.2.13  采！用绕管换热器效【率高且冷《。端温差？小节约能耗 ！ 9？.2.14 —。 来自加压气化的】高压煤？气水温度高达180！℃以上这部分低位热！可用于副产》。低压蒸汽减少—循环水用量达到节水！节能目的 ！ 9.2.15  ！来自加压《气化及变换冷却的】高压煤气水中溶【解有大量的氢、一】氧化碳？、二氧化碳、甲烷、！硫化氢等气体处【理，这种水是在常—压状：态下进行的而减【压，后解析出来的气【体量及组分也是【不稳定的故》需设置变频调节【器根据解析出来的气！量进行调节达到【节能的目的 — ：