8.4.2  本条规定了碎煤加压气化工艺装置区布置的设计要求：

    1  气化装置在生产过程中可能会散发烟尘和一氧化碳等有害物质，为了减少厂内环境污染，宜将其布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。同时，为保证空分装置的安全生产，气化装置应位于空分装置的常年最多风向的下风侧。现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030对空分设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的水平间距作出了规定。

    2  气化装置集中布置有利于原料煤集中输送、灰渣集中排除，也有利于降低运行成本，减少污染扩散，便于生产管理。气化装置在生产过程中同时产出煤气水和粗煤气两种物料。煤气水需要经过煤气水分离装置分离出焦油、中油等，进而进入酚氨回收装置回收粗酚和氨，剩余污水进入污水生化处理装置处理后回用；而粗煤气由于温度较高，需要就近进入变换冷却装置及净化装置。这两种物料的处理分属于不同的工艺单元，且单个装置占地较大，故煤气水分离、酚氨回收装置与变换冷却、净化装置应分别布置在气化装置的不同方向，减少管线交叉穿越与其无关的生产装置。

    3  气化装置生产过程中需要消耗大量的中压蒸汽，在实际生产中，中压蒸汽一般由热电站或锅炉房提供，也可能采用大型汽轮压缩机背压或抽汽，或由其他余热装置提供中压蒸汽供给气化生产使用。为缩短蒸汽管线长度，减少能量损失，气化装置应尽量靠近为其供应中压蒸汽的装置布置。

    5  气化装置所需原料煤要求严格，其粒径为5mm～50mm碎煤，为避免筛分后合格原料煤在转运过程中的震动摔碎，备煤设施宜在气化装置区外侧就近布置，尽量缩短皮带长度，减少转运次数。 

    6  气化装置在生产过程中需要排出大量灰渣，水力冲渣沟有一定的纵向坡度要求，同时，在捞渣和运输过程有一定的粉尘污染和抛洒，因此，排渣池应尽量靠近气化厂房，同时合理组织运输路线，减少运输过程对厂内环境和周边生产装置的干扰。

    7  净化装置分离出来的硫化氢气体压力较低，不宜远距离输送；同时，硫化氢为有毒气体，一旦泄漏会造成人员伤害，而且生产过程中要进行焚烧，生产环境较差，因此布置时尽量靠近净化装置，并尽量位于全厂最多风向下风侧，远离人员集中场所，降低人员中毒危险性。