4.—3  ？。直立炉制气 】 4.3.！1，  直立炉制气用煤！有单种？煤、原煤、块—煤、粉煤还》可能用多种煤—因此备？煤工艺根据以上【用煤具体情》况设：。置相应的破碎、【筛分及？配煤等装置》如用两种以上煤种需！要，设置配煤装置 【 4.3.！6  本条规定了直！立炉：装炉煤质量》的设计要求 】    — 我国各直立炉煤】气厂：几十年的生产经【验装炉煤的坩埚【膨胀序？数以11《/2～？4、葛金指数以F～！。G1为好特别是【。坩埚膨胀序数3～4！时，更适用于《直立炉？。的生产此时煤料【行速正常、操—作顺利生产》的焦炭块度大小适】当一般？以25m《m～50mm—大小：的焦炭居多若—采用黏结性》。好结焦性强的煤因】其膨胀指《数，过高膨胀量》大于炉室《上部锥？度扩：大的幅度使》得煤与炉《壁黏附不能均匀【下沉增加人工捣炉的！劳动强度或损毁炉壁！如果：强行：捣炉：。往往会导致“脱煤”！但若：采用葛金指数—A、B、C型的不】黏结煤煤料入炉【后所产焦《块松碎生产操作不】正，常小块焦焦层—。容易推开排焦箱悬锤！使炭：化室内？煤层失去控制—造成突然《“，脱煤”炭化室正【压无法维《持吸入空《气引起爆《炸其危害程度和后】果，要比因膨胀指—数过高形成》的“脱煤”严重得多！某煤气厂就因此发】生过爆炸事故其主要！原因：就是煤不合要求当】时使用的主要—煤种：是阜新煤其坩—。埚膨胀序《数为11/2—葛金指数为B颗粒小！。于10mm的煤【占总：量的80《％以上因此连—。续式直立炉的装炉煤！的质量指《标应满足《本条规定的要求 ！ ，     装】炉煤的？粒度是影响直立【炉生：产能力和劳动强【度的重要因素若【直立炉采用黏结性】较，弱的气煤和肥气煤】配合炼焦时入—。炉煤是由粉煤和不完！全细粉碎的煤块组】成的配合《料当小于10—mm：。煤屑大于75％【时由于？粉，煤较多煤料入炉后在！炉顶迅速软化、膨胀！、黏结若《不，采取措施致使炉料下！降不：。均匀增加捣炉工【作量同时由于煤层】阻力：大，大，部分气流从炉子长轴！两端焦层高温区【穿，过烃类裂解过多煤气！热，值下降？如果装炉煤》的粒度大一些将有】利于：炉料：顺行煤气通畅提高】产能：据统计煤中小于13！mm煤屑占25％】比占7？5％时的产气率增加！。30％但需注意【大于10mm的煤块！过多时容易造—。成炭化室内炉料【粒，度偏析焦炭质量不】均匀因此规定了煤】的粒度应小于—50：mm其中《小于10mm的【。含量小？于75％ —  》   近十余年来大！同矿务局扩大了直立！炉，使用煤？种在有蓄热室—直，立炉上探索出—一，条生产铁《合金焦的新途径选用！灰分小于10—％，(，干基：)，、热稳定性大于60！。％、粒度15m【。m～8？0mm的大》。同，原煤(属长》焰煤：)，炼制出了《。。合，格，的高质量的铁合金焦！ ： 4.3【.7  本条规定了！储煤仓、辅助煤箱】、储：焦仓储量的设—计要求？ —  ：  (1《)储煤仓储量—直立炉的储煤仓【位于炉体的》上方厂房的顶—层储煤仓与厂—房为共同《基，础储煤仓容》量以满足生产—为前提？如果：煤仓：储量过大会增加厂房！和备煤系统的投资】随着设备先进性【和可靠性的》。提高、维护》和检修系统的—完善、备煤》操，作系：统管理的加强煤仓】的储量可以适—当减小但是如果煤仓！储量过？小一：旦出：现下煤死角或—送煤系统《出现故？障将会影《。。响直立炉《的正常生《。产正常情况》下直立炉《。的上煤设备检修时间！为每天8h》综合以上《因素确定储煤仓设】计总容量按16【h～20h计算一般！均能满足生产要【求，。  【   (2》)辅助煤箱储量根】据各厂的生产经验一！般每隔1h通—过加煤？阀向辅？助煤箱加一次煤1h！内煤箱储量减少一】半辅助煤箱约1【m多高？仍，可以防止炭化室内的！煤气通过煤箱外窜保！证直：立炉的安全生产因此！规定辅助煤箱的总】容量：按2h用煤量计算 ！ 《   ？  (3《)储焦仓《储，量为了直立》炉操作顺利正—常生产操作》中少则6周～10】。周多则20周每个炭！。化室定期轮》换，停，产空烧沉积在炉壁的！石墨通称“烧空炉】”烧垢后的》直立炉与《新投产？的直立炉一样—投，产的工序《是先：将空置的炭化室加】。满焦炭开启排焦设】备然后才能正常加煤！投入连续生产—为了：满足烧空炉和新炉】投产的需要规定储】焦仓总容量按—一次加满四门炭化】室的装焦量计算【 4【.3：.，8  本条文—规定在？。有条件情况下应【以单种煤或》配合煤的工业炉试】验数据确定各项产】品指标当考虑设【计方案缺乏测定【。数据时可采用条【文中规定的配合煤炼！制气焦的《产品指？标该指？标是根据各厂历年】实际：生产：数据统计资料制定】 ：   —。  影响直立炉【干馏制气产品—产率的因素很多煤的！挥发分、黏》结，。性、水？分、灰分、煤的【粒度、熄《焦蒸汽量《以及生产操作—管理的差异(装【炉和排焦的顺畅程】。度)等？都有关煤气产率随着！入炉煤挥发分—增高而增加但—成焦率？相，应降低？如大同煤气厂曾实】验当：入炉煤挥发分—高于25％熄焦【蒸汽耗量达》0.25《t／t煤时煤气产】量甚至高达》440m《3／t煤～510】。m3／t《煤全焦率61—.7％所以直—立炉的？操作弹性较大具【有适应城市供气负荷！波动的能力适—宜作为城市煤气【调峰用？的气源各煤气厂一般！以主要产品煤—气或焦？炭来决？定所选用的入炉【单种煤的《性质及？配比因而《各厂产？品产率各不相—同 ： 4.3】.9  《根据连续式直—立炉的生产特点不同！的煤种不《同的生？产条件干馏煤的耗】热量相差较大—主要影响因素—有入炉煤的》黏结：性、挥发分、水分、！粒度、排焦》速度、熄焦》蒸汽：量以：及生产管《。理，的差异等如中冶【焦耐曾在大同矿务局！和大连煤气》二厂进行标定两炉】型均是？有，蓄热室的直立炉大】同矿：。。务，局用的？是，粒度为13mm～】80mm的大—同，。块煤生产铁合金焦煤！水分8.8％挥【发分29.86％】采用回炉《煤，。气，加热耗热量为14】09kJ／kg【湿煤(水分为7【％)；大连煤气二】厂是以生产气焦【为主使用《粒度：＜13mm占58.！9％配？合煤：煤水分11.05％！挥发：分38？.74％同样—是回：炉煤气加热其耗【热量为213—7，kJ／kg湿煤【(水分为7％—)；标定《结，。。果显示同一炉型不同！煤质炼焦《耗，热量：相差很大煤的—粒度：大透气性好下料【顺畅有利于提—高效率、降低能耗 ！ ？     又如熄！焦蒸汽用量规—定为0？。.15t／》t煤～0.》25t／t煤当【熄焦：。蒸汽量在0.15】t／t煤时称为半湿！法熄焦？蒸汽量在0.2【5t／？t煤时称为湿法【熄焦两种熄焦方法由！于熄：焦蒸汽？量的变？化使得？直立炉的生产能【力、煤干馏耗—热量、煤气成—分、煤气热值—等都有很大差别所】以直立？炉煤干？。馏耗：热，量是一项综》合指标？本规范？。只能给出范围— —    《无蓄热室直》立炉的加热采—用热：发生炉的煤气由于】大，于，或，等，于350℃的—热煤气难以测—定流量本条文的【规定值是根》据无蓄热室直立【炉生产时发生炉供气！所耗原料《量的：实际数据确》定每吨煤经》干馏：需要耗用180kg！～210kg的【焦，经，换算：耗热量为258【。0kJ／kg～3】010？kJ／kg — 4.3.！10  根据燃【烧废气排放的环【保，要求结合不》同加热用煤气—制造工艺所能—达，到的指标本》条分别给出》了三种加热》用煤气质《量指标其《中发：生炉热煤气是—指发生炉生》成的500》℃左右的粗》煤气：经，。除尘器除去粉尘【和部分焦《油后直？接送往用户的—热发生炉煤气—发生炉？冷煤气是《指出炉温度500℃！左，右，的粗：煤气经冷却、洗涤】、焦油雾捕》除、水滴处理—后的发生炉煤气经】。换热器冷《却，后冷：煤气温度约30【℃，。。～40℃冷发生【炉煤气便《于管：理、输送、计量和监！测回炉煤气》是指直立炉自产【煤，气经冷却《、洗涤、油雾—捕，除及脱硫后循—环利：用的煤？气 ？ 《4.3.11  】本条规？定了：对，有蓄热？室的直？立炉：加热、交换及—废气系统的设计要求！  —     1  】加热煤气《系，统有蓄？热室直立炉即可以用！回炉煤气《加热也可以用冷发】生炉煤气加热根【据需要？可布置一套或—两，套加热煤《气系统煤《气管道上设置压力】和流：量自动调节装置以稳！定入炉煤气压力【和流量从而稳—定入炉煤气的—热值防止炉温波动此！外由于回《炉煤气含《有少量萘、焦—油等杂质低温下冷凝！容易：堵塞管道因此回炉煤！气管应设《。煤气预热器预—热温度不低于—45℃并《设置冷凝液排放装】置煤：气管：道必须始终保持【正压：。。为了避免由于出【现负压吸入空气【而引起爆炸管道【上应设置《低压报警信号装置管！道末端设爆破片【一旦出？现爆破时《以减少其损坏程度】 ？     2】  交换《系统液压交换—机占地面积小—设备简单、操作便捷！。所以：交换系？统应采用液压交换】机液：压，交换机设置蓄能设施！。可在停电情况下实】现，几个周期的交换【保证：直立：炉，稳，定，。生产煤气换向装置有！交换旋塞和煤—气换向调节阀两种各！有优点为了减少煤气！向，炭化侧走廊泄漏的机！会对一氧化》碳含量较多的冷发生！炉煤气(一》氧化碳含量约2【。。7，％)：。多采用煤气换向【调节阀尽管漏煤气】机会：。增多但泄《漏的煤气《直接进入烟道回炉】煤气(一氧化碳含量！约15.5％)【多采用漏气相对【较少的交换旋塞 】 ？ ：    3》。  废？气系统废气系统【中交：换开闭器的阻力占】总阻力的《比例较大每克服10！Pa的阻力烟囱【。需要加高2m因此】设计：应尽量选用阻力小】调节灵敏的废气交换！开闭器 — ？4.3.12  】废热锅炉的设置地点！与锅炉的出力有【很大关系表1显示了！同样形式的两—台废热锅《炉由于安《装高度不一样结果】。在产气量上的明【显差别  》 ， 表1 【 ，废，热锅炉？产气量的比较— ： ？ 》   《  注？废气总管标高为＋】8.：5m处 【。。     废【热锅炉有《卧式与立式水管【式与火管式高—压与低压《等，种类采用火》管式废热锅炉时应】留有足够的周围【场，地以便？检修和清灰》。  — 4.3《.13  本—条规定了《炉顶：荒煤气？管及：氨水管的设》计要求 】     》1  限制集—气管末端与》吸气管间的》压，差小于20Pa有】利于保证全》炉，各炭化室《压，力均匀便于管—理易于？控制减少冒烟—冒火设计《一般：采，。用增大集气管直径或！增，加吸：气管数量《的，方法：调整压差 — ：     2 】 煤干馏过程中的荒！煤气的发生量—并不均？匀集气管压力波动较！大设置集《气管压力自动调节】装置可保证》荒煤气顺畅导出稳】定炉顶空间压力防】止，。冒烟冒火 ！。     3 【 制气？的生产工艺复—杂影响因素较—多如：因故煤气不能顺畅导！出须采取紧急—放散以确保安全 ！。 《   ？ ，4  ？。当循：环氨水因《故较长？时间停？止供应时可用工业】水代：替氨：水冷却荒煤气避免烧！坏集气管  】     5】  循环氨》水的主要用途是【冷却煤气和清扫【集气管本规范表4】.3.13循环【氨水量是总》。。结，了各厂实际生产数】据而定的《 4.3！.14  熄焦蒸】汽用量直接》。影响煤气发生量【蒸汽熄焦过》程中焦炭温度由95！0℃左右降至650！℃左：右与此同时一部分蒸！汽(约20％～【。30％)与炽热的】焦炭：发生水煤《气反应导致》煤气中一氧化碳含】量，增加、煤气发—生量提高、煤气热】值降低、焦炭产【量减少因《此蒸汽用量是调【节，煤气产量《和，质量的重要手段【根，据多年来《直立炉？生产：。经验熄焦《蒸汽耗量一般—控制在？0.15t／—t煤～0.25【t／：t，煤左右 — ：     为便于控！制和稳定熄焦—蒸汽量避免因充压】蒸汽的开与关引【起熄焦蒸汽量的【波动熄焦蒸汽管与充！压蒸汽管应分—别独立？。敷设：熄焦蒸汽总管上流量！控制装置一》。般采用蒸汽流—量计送往《。每个排焦《箱的支管流》量一般采用》流量孔板根据生【产需要稳定熄焦【蒸汽耗量 》 4.3.！15  本条—文规定了对熄焦【水系统的设》计要：求   ！  根据各厂生【产经验熄焦循环【水量一般在》。3m3／t煤～4m！3／t煤(》水分为7％的煤)】为避免水中过多的】粉焦堵塞熄焦喷嘴】影响熄？焦效果粉焦沉淀【池设：计，应具有足够的容积】以保证？。粉焦有？较好的沉淀》效果并在《循环水输送系统设计！中设置过滤装置熄】焦水在循环》使用过？程中由于蒸发损【失和排污需》定量补充新水补充】水量约为1》t／t煤《熄焦补充水可—以使：用处理后达二级排放！标，准的酚氰废水或【工业水 【    》 排：焦箱水封槽补—充水、水封槽清洗】水计入补充》水水封式《放焦阀的满流水、】放焦时的落地—水，。均应收集并进入粉】焦沉：淀池循环利用— 4.3！.，16  本条规定】了对排？焦系：统，设计：。的要：求 《     1】  排焦《。。传动装置《采，用调速电机可—达到无？级变速有利》于准确地控》制炉内？煤料：行，速稳定？生产 《     2！  排焦箱排焦大轮！以，下的：中箱和？下箱为？储焦箱排焦大轮拨】出的：焦炭：在这里储存每—隔2：h排放一次由运焦】车或胶带运输机运】往焦处理装置为【。了确保因《故不能按时出焦【时直立？炉仍能正常生产【排焦箱储焦段的中】箱和下箱《总容量需《按4h储《焦量计算《 《    》 3  为了—减轻：劳动强度、改善【操作：条件、减少定—员人工放焦应改成液！压机械放《焦  】  ： ，4，  连续生产的【直立炉捣炉和放焦】任，何操作都会影响炉内！压，力的稳定一旦二者】同时操作《增，加了空？气进入炉内的机【会极易引起安—全事故因此》。在同一炭化室—炉顶捣炉和炉底放焦！必须错？时进行故应》。设联络信号》杜绝在同一》炭化室上下同—时操作 】 4.3.17 】 本条文规定—了直立炉工艺—布置的原则》    ！  1  每座直立！炉炭：化室孔？。数的设置在》满足生产规模的前提！下还与？单排或双排布置有关！直立炉排《焦是靠排焦电—机和偏心轮带动拉】板做：往复运动拉》。板的推？和，拉搬动相应的排【焦箱的排焦轮和排焦！星齿从而拨动焦【炭完成排焦为—使排焦拉板》在推和拉的动—作中带动相同—数量的排焦箱以确保！排焦传动系统能【始终保持均衡—稳定的受力条—件当采用《双排布置时每座炉的！炭化室个数宜为4的！倍数可将《炉孔数？四等分左排的—前端与右排的尾端同！时排焦右《排的前端和左排的】。尾端同时排焦排【焦，系统受力均匀—同理若采用单排【布置时每座炉的【炭化室个《数宜为偶数 【   —  2  两至三】座直立炉组成一个炉！组共建在同》一厂房？内构成一个生—产，系统工艺管理—比较方便此时可共】用一套上煤和运焦】系统、？一套：筛储焦系统、—一套熄？焦循环？水系统、一套除尘】系统共？用一座烟囱和一台】电梯等从而减少建设！投资和运行》成，本如果根据》建设规模的需—要在总图布置—许可的情况》下也可将《。。两个炉组即四座直】立，炉建在同一厂房内 ！   】  ：3  每一炉组的】两座炉？之间应设间台间台大！小取决于工艺装【。。置布：置所占空间如加热】煤气管道的引入、】煤气预热《器的布置、交换【机室和液压》油，缸，布置、排焦传—动装置布《置等：间台：负一层一般设置受】焦坑和运焦皮带【等   ！  4  》每，座，炉的：两端设置端台一层一！般布置废气管的引出！人货两用电梯—；，炉顶布置荒煤气【输出管和循环氨【水引入管、自动化】仪表室和工》。人休息室等 【。 《 ，  ： 5  排焦箱排】焦口排出的焦炭【温度正常情况—下约1？。00℃～130℃】左，右排焦时《大量：含粉焦及《有害物质的水—蒸气同焦炭》一起喷出污染环境】因，此，必须：在排焦？口附：近设置除尘吸口【将水汽搜《集，经，除尘管送往除—尘室除尘后排放【。直立炉坐落在—半封闭的厂房内炉】。。顶表面？温度约210—℃～230℃热辐射！、，。。。热烘：烤、：。加上炉？内，逸出的烟《气操作环境恶—劣因：此必须设通》风，换气装置有经验的厂！家还设置了定时【水雾喷？淋装置 》