。 ， 4《.3  直立—炉制气 》 《 4？.3.1  —直立：炉制气用煤》有，单种煤、原煤、块煤！、粉：煤还：可能用多种》煤因此备煤工艺根】据，以上：用煤具体情况设置】相应的破碎、筛分】。及，配煤等装置如用两】种，以上煤种需要设置】。。配煤装置 ！ 4.3.6 【 本条规《定，了直立炉《装炉煤质《量的设？计要求 》 ，  《  ： 我国各直立炉煤】。气厂几十年的—生产经验《装炉煤的坩埚膨胀序！数以11/2—～4、？葛金指数《以F～G1为好特】别是：坩埚膨胀序》数，3～4时更》适用于？直立炉？的生产此时煤料行】速正常、操作顺利】生产的焦炭块度大】小适当？一般以？25mm～50m】m大小的焦》炭居多若《采用黏？结性好结焦性强的】煤因其膨胀指数过】高膨胀？量大于炉室上—部锥度扩《大的幅度使得煤与炉！壁黏附不能均匀【下沉增加《人工捣炉《的劳动强度或损毁】炉壁如？果强行捣炉往往【会导：致“脱煤”但—若，采，用葛金指数A、【B、C型《的不：黏结煤煤料入炉【后所产？焦块松碎生产—操作不正常小块焦焦！层容易推开排焦【箱，悬锤使炭化》室内煤层失》去控制造成突—然“脱煤”炭化【。室正压无《法维持？吸入空气引起—爆炸：其危害程度》和，后果：要比因膨胀指—。数过高形成的“脱煤！”严重得多》某，煤气厂就因此—发生过爆炸事—。故其主要原》因就是煤不合—要求：当时使用的主—要煤：种是阜新煤》其坩埚膨《胀序数？为11/2葛—金指数为B颗粒小于！10：mm的煤占总量的】80％以上因—此连续式直》立炉的装炉煤的质】量指标？应，满足本条规定—的要求？ ？     装炉！。煤的粒度是影响直立！。。炉生产能力和劳动】强，度的重？要因：素，若直：立炉采用黏结性较弱！的气：煤和肥气煤配—合炼焦时入》炉煤是由粉煤和不完！全细：粉碎的煤块组成的配！合料当小于》10mm煤》。屑大于75％时由于！粉煤较多煤料入炉后！在炉：顶迅：速软：化、膨胀、黏—结，若，不采取措施》致使炉料《下降不均《匀增加？捣炉：工，作量同时《由于煤层阻力—大，大部分气流从—炉子长？轴两端焦《。。层高温区穿》过烃类裂解过多【煤气热？值下降如果》装炉煤的粒度大一些！将有利于炉料顺行煤！气通畅提高产能据统！。计，煤，中小于13mm【煤屑：占25％比占75％！时，的产气率增加—30％但需注意【大于10mm的【煤，块过多时容易造成炭！化室：内炉料粒度偏析【焦炭质量不均匀【因此规定了煤的【粒度应小于》50mm其中小于1！0mm的含》。量小：于，75：％， ，。    】 近十余《年来大同矿》务局扩大了直立炉使！用煤种在有蓄热【室直立炉上探索【出，一，条生产铁《合金：焦的新？途径选用灰分—。小，于10？％(干基)、热稳定！性大于？60％、粒度15】m，m～80《mm的大同原煤【(属长？焰煤)炼制出了【。合格的高质量的【铁合金焦 》 ？ 4.3.7  ！本条规定了储—煤仓、辅助煤箱、储！焦仓储量的设计要】求   ！  (1)》储煤：。仓储量直立炉—的，储煤仓位于炉体的】。上方厂房《的顶层储煤仓与厂】。房为：共同基础《储煤仓？容量以满足生产为前！提如果煤仓储量过大！会增加厂《房和备煤系统—的投：资随着设备先进【性和可靠《性的提高、维护和检！修系统的完善—、备煤？操作系统管》理的加强煤仓—的储量可以》适，当，减小但？是如：果煤仓储量》过小一旦《出现下煤《死角或？。送煤系统出现故【。障将会影响直立【炉的正常生产正常】情况下直立》炉的上煤设备检修】时间为每天8h【综合以上因素—确定储煤仓设—。计总容？量按16h～—20h计算一般均】能满足生产》要求  ！  ： (2？)辅：助煤箱储《量根据各厂的生产经！验一般每隔1h通过！加煤阀向辅助煤箱】加一次煤1》h内煤箱储量减少一！半辅助煤箱》约1m多高仍—可以防止炭化室内】的，煤气通过煤》箱外窜保证》直立炉的安全生【。产因此规定辅助煤箱！的总容量按2h用】煤，量计算 《     ！(3)储《焦，仓储量为了》直立：。炉操作顺利正—常生产操《作中少？则6周～10周多则！20：周每个炭化》室定期轮《换停产空烧沉积在炉！壁，的石：墨通称“烧空炉”烧！垢后的直《立，炉与新投产的直立炉！一样投产《的工序是先将空置】的炭化？室加满焦炭开启排焦！设备然后才能正常加！煤投入连续生—。产，为了：满足烧？空炉和新炉投—。产的需？要规定储《焦仓总？容量按一次加满四门！。炭化室的装焦量计】算 【4.3.8  本】条文：。规定在有条件—情况下应以单—种煤或？配合：煤的工业炉试—验数据确定各—项产品？指标当考虑》。设计方案缺》乏测定数据时可【采用：。。。条文：中规定的配》合煤炼制气焦—的产品指标该指标是！根据各厂历》年，。实际：生产：数，据统计资料制定 ！   — ， 影：。响直立炉干馏—制气：产品产率的因—素很多？煤的：挥发分、黏结—性、水分、》灰分、煤的粒度【、熄焦蒸汽量以及生！产操作管《理的差异(装炉【和排焦的顺畅程【度)：。等都：。有关煤气《产率：随着入炉煤挥发分】增高而增加但成【焦率相？。应降低如大同煤气厂！曾实验当入炉—煤挥发分高于25％！熄焦蒸汽耗》量达0？。。.25t／t—。煤，时煤气？。产量甚至高达44】0m3／《t煤～51》0m3／t煤—全焦率61.7％】所以直？立炉的操作弹性【较大具有适应城市】供气负荷波动—的能力适宜》作为城市煤气调峰】用的气？源各煤气厂一般【以主：要产品煤气或焦炭来！决，定所选用的》入炉单？种煤的？性质及配《比因而各厂产品【产率各不相》同 ？。 《4.3.9 — 根据？连续式直《立炉的生产特—点不：同的煤种《不同的生产》条件干馏《煤的：耗，热量相差较大主要】影响因素《有入炉煤的黏结【性、挥？发分、水《。分、粒度《、排焦速《度、熄焦《蒸汽量以及生产【管理的差异》等如中冶焦耐曾在】大，。同矿务局和大连煤气！二，厂进行标定两—炉型均是有蓄热室】的直立炉大同矿务】局用：的是粒？度，为13mm》～8：0m：。m的：大同：块煤生？。产铁合？金焦煤水分8.8％！挥发分29》。.，86％采用回—炉煤气加热耗热【量为1409kJ／！kg湿煤(水分为】7％)；《大连煤？气，二厂是以生产气焦为！主使：用粒度＜13mm】占58.9％配【合煤：煤水分？11.05％—挥，发分38.74【％同样是回炉—煤气加热其耗—热量为2137kJ！／kg湿煤(水分】为7％)；标—定结果显示同一炉型！不同煤质炼》焦，耗热量相《差很大煤的粒度【大，。透气性？好下料顺《畅有利于提高—效率：。、降低能耗 ！  ？   ？又如熄焦蒸汽用【。量规定为《0.15t／t煤～！0，.2：5t：／t煤？当熄焦蒸《汽量在0.15【t／t煤时称为半湿！法熄焦蒸汽量—在0：.2：5t／t煤时—称为湿？法熄焦两种》熄焦：方法由于熄》焦蒸汽量的变—化使：得直立炉的生产能】力、煤？干馏耗热量、—煤气：成，分、煤气热》值等都有很大差别】所以：直立炉煤《干馏：耗热量是《一项：综合指标本规范只】。能给出范围 — ，。   —  无蓄《热室直立炉的加【热，采用热发生炉—的煤气由于大于【或等于350℃的】热煤气难以》测定流量本条文的】。规定值是根据无蓄】热室直？立炉生产时发生【炉供气所耗原料量】的实际？数据确定每吨—煤，经干馏需要耗用18！0kg～210【kg的焦经换算耗】热量为2580【。kJ／kg～3【010？。。kJ／kg》 《 4？.3.？10：。 ， 根据燃烧》废气排放的》。环保要求结合不同加！。热，用煤气制造工—艺所能达到的指【标本条分别给—出了：三种加热《。用煤气质量指标其中！发生炉热煤气是【指发生炉《。生成的50》0℃左右的粗煤【气，经除尘器除去粉尘】和部分？焦油后？直接送往用户—的热发生炉煤气【发生炉？。冷煤气是指出—炉，温度5？0，0℃左右《的粗煤气经冷却、】洗涤、焦油雾捕【除，、水：滴处：理后的？发生炉煤气经换【。热器冷却后冷煤【气，。。温度约30℃～【40：℃冷发？生，炉煤：气，便于管理《、输送、计量和【监测回炉煤气—。是，指直立炉自产煤气】经，冷却、洗涤、油雾捕！除及脱？硫后循环利》用的煤气 ！ 4.3.》11  《本条规定《了对有蓄热》室的直立炉加热【、交换及废》气系：统的设计要求  】 》 ，   1  加【热煤气系统有蓄热】室直立炉即可—以用回炉《煤气加热也可以【用冷：发生炉？煤气加热根据需要】可布置一《。套或两套加热煤气系！统煤气？。管道上设置压力和流！量自动调《节装置以稳定入炉】煤气压力和流量【从而稳定入炉—煤气的？。热值防？止炉温波动此外由于！回炉：煤，气，含有少量萘、—焦油等杂质低—温下冷凝容》易堵塞管道因此回炉！煤气管应设煤—。气预热？器预热温度不低【。于45℃并设—置冷凝液排放装置煤！。气管道必须始—终保持？正压为了避》免由于出现负压吸】。入空气而引起爆炸管！道上应设置》低压报警信号装置管！道，末端设？爆破片一《。旦出现爆破时以减少！其损坏程度 【   —  2 《 交换系《统液压交换机占【地面积小设备简单】、操作便捷》所以交换系》统应：采，用液压交换机—液压交换机设置蓄】能设施可在停电情】况下实现几个周【期的交换保证直立炉！稳定生产煤气—换向装置有交—。换旋：塞和煤气《换向调节阀两种各】有，优点：为了减少煤气向炭】化侧：走廊：。泄漏的机会对—一，。氧化：碳，含量较多《。的冷发生炉煤气(】一氧化碳《含量约27％)多】采用：煤气：换向调节阀尽管漏】煤气机？会增多但《泄漏的？煤气：直接进入烟道回炉】。煤气：(，一氧化碳含量—约15？.5％)《多采用？漏气：相对较少的交—换，旋塞 —  ？   3  —废气：系统废气《系统中交换开闭【器的阻力占总阻力的！比例较大《每克：服10Pa的阻力】烟囱需要《加高2m《因此设计应尽量选】用阻力小调节灵敏的！废气交换《开闭器 【 4.《3.12  废【热锅炉？。的设置？地点与锅炉的出【。力有很大关系表1显！示了：。同样形式的两台废】。热锅炉由于安装【高度不一样》结果在产气量上的明！显差别  ！ 表1  废热【锅炉产气量的比较】 ：。 ，。 【。   《。 ， 注废？气总管？标高为＋8》.5m？处 ： ，   —。  废热锅》炉有卧式与立式水】管式与火管》式高压与低压等种】类采用火管式废热】锅炉时？应留有足够的周【围场地以便检修和清！灰  ？ 4.3】.13  本条规】定了炉顶荒煤—气管及氨水管的【设计要求 ！     》1  限制集—。气管末端与吸—气管间的《压差小于2》0Pa有《。利于：保证全炉各炭—化室：压力均匀便于—管理易于控制—减少冒烟冒》火设计一般采—用增大集气管直【径或增加吸气—管数量的方法调整】压，差 《 ？。  ：  2  煤干馏过！程中的？荒煤气的发生—量并不均《。匀集气？管压：力波动较大》设置集气《管压力？自动调节《装置可保证荒煤气】顺畅导出稳定炉顶空！间压力？防止冒烟冒》火 —。     3—  制气的》生产工艺复》杂影响因素较多如】因故煤气不能—顺畅：导出须采取紧急【放，散以确？保安全 — ：。     》4  ？当循环氨水》因故较长《时间停？。止供应？时可用工业水代替】氨，水冷却？荒煤气避免烧—。。坏集气管  】 ？ ，   5  循【环氨水的主要—用途是？冷，却，煤，气和清扫集气管【本规范表4.3.】13循环氨》水量是？总结了？各，厂实际生产数据而定！的 ？ 4.—3.14  —熄焦蒸汽用量直接影！响煤气发生》量蒸汽熄焦过程中】。焦炭温度由950℃！左右降？至650℃》左右：与，此同时一部分蒸汽】(约20％～30％！)与炽？热的焦炭发生水煤】气反应导致》煤气中一氧化碳含】量增加、煤气发【生量提高、煤气热值！降低、焦炭》产量减少《因此蒸汽用量—是调节？。煤气产量和质量的】重要手段《根据多年来》直立炉生产经验【熄焦蒸汽耗量一般控！。制在0.15t【／t：煤～0.25t／t！煤左右 【     —为便于控制和稳定熄！。焦蒸汽量避》免因充压蒸汽的开与！关引：起熄：焦蒸汽？量，。的波动熄焦蒸汽管与！充压蒸？汽，管应分别《独立敷设熄焦蒸汽总！管上流量控制装置一！般采用蒸汽》流量计送往》每，个排焦？箱的支管流量一般采！。用流量？孔板根据生产需要稳！定熄焦蒸汽耗—量 《 4《.3：.15 《 本条文规》定了对熄焦》水系统的设计要求 ！     ！根，据各厂生产经—验熄焦循环水量一般！在3m3《／t：煤～4m3／t煤】(水分为7％—的煤)？。为避免水中》过多：。的粉焦堵塞》熄焦：喷，嘴影响熄焦效果【粉焦沉淀池设计应具！有足够的《容，。积以保证粉焦—有较好的沉淀效果】并在循环水输—送系统设计中—设，置过滤装置熄焦水】在循环使《用过程中由于蒸发】。损失和排污需定量补！充新水补充》水量约为1》。t／t？。煤熄焦补充水可以】。使用处理后》达二：级排放标准的酚【氰废水或工》业水  ！   排焦箱水封】槽补充水《。、水封槽清洗水计】入，补充：水水封？式放焦阀《的满流水《、，放焦时的《落地水均应收集并进！入粉焦？沉淀：池循环利用 ！ 4？.3.？16  《本条规？定了对排焦系统设】计的要？。。求 【。 ， ，  ：1  排焦传动【装置采用《调，速电机可《达到无级《变速有利于准—确地控制炉内煤料行！速稳：定生产 》 ：     —2，  排焦《箱排焦大轮》以下的中箱》和下箱为《。。。储焦箱排焦大轮拨】出的焦炭在这里储存！每隔2h排放—一，次由运焦车或胶带】运输机？运往焦处理装—置为了确保因—故不能按时出焦时】直立炉仍《能正常？生产排焦箱储焦【。段，。的中箱和下箱—总容量需按4h储焦！量计算 ！。    《3  为了减—轻劳：动强度、改善—操作条件、减少定】。员人工放焦应改【成液：压机械？放焦 【    《 4  连续—生产的直立炉—。。捣炉和？放焦任？。何操：作都：。会影响炉内压力【。的，稳定一旦二者同时】操，作增加了空》气进入炉内》。的机会？极易引起安全事故】因此在同一》炭化室炉《。顶捣炉和炉底—放焦必？须错时进行》故应：设联络信号杜绝在】同，一，炭，化室上？下同时操作 】 4《.3.17  本】条文规定了直—立炉工艺布置的【原则  ！    1  【每座直立炉炭化【室孔数的设置—在满足生产规模【的前提下还与—单排或双排布置有关！直立炉排焦是—靠排焦电机和—偏，心轮带动拉板做【往复运动拉板—的推和拉搬》动，相，。应的排焦箱的排焦】轮和排焦星齿从而拨！动，焦炭完成排焦—为使排焦《拉板在推和拉的【动作中带动相同数】。量，。的，排焦箱以确保排焦传！动系统能《始终：保持均衡稳定的【。受力条件《当采用双排布置【时每座炉的炭—化室：个数宜为4的—倍数：可将炉孔数四等分】左排的前端与右排】。的尾端同时排焦右排！的前端和左排的【尾端同？时排焦排《焦系：统受力均匀同—理若采用单排布置时！每座炉的炭化室个数！宜为：偶数  ！   2 》 两至三座直—。立炉组？成一：个炉组共建在同一厂！房内构成一个生【产系统工《艺管理比较方—便此时可共》。用一：套上煤和《运焦系统《、一套筛储焦系【统，、一套熄焦循环【水系统、一》套除尘系统共用一】座烟囱？和一台电梯等—。从而：减少建设投》资和运行《成本如果根据建设规！模的需要《在总图布置》许可的情况下也可将！两个炉组《即，四座直立炉建在同一！厂，房内：  ： ？   《  3 《 每一？炉组的？两座炉之间应设间台！间台大小取决于工】艺，装置布？。置所占空间如加【热煤气？管道的引入、煤气预！热器的布置、交【。换机室和液压油缸】布置、排《。焦传动装置布置等间！台负：一层一般《设置受焦《坑和运焦皮》带等 】  ：  4  》每，座炉的两《端，设置端？。。台，一层：一般布？置废气管的引出【人货两？用，电梯；炉顶》布置荒煤《气输出管和循环氨】水引入管、自动化仪！表室和工人休息室等！ 》     5 【 排焦箱排焦—口排出的焦》炭温度正常情况下】约100℃～130！℃左右排焦时—大量含粉焦及有【害物质的水蒸气同】焦炭：。一起喷出污染环【境因此必须在排焦口！附近设置除尘吸口将！水汽搜集经》。除尘管送往除尘室】除尘后排放直立【炉坐落？。在半封闭的厂房内炉！顶表面温度约210！℃～230℃—热，辐射、热烘烤—、加上？炉内：逸出的烟气》操作：环境恶劣因》此必须设《通风换气《装置有经验》的厂家还《设置了定时水雾喷淋！。装置 《