4》.3  直立炉【制气 ？ 《 4.3.【1  直《立炉制气用煤有单】种煤、原煤、块【煤、粉？煤还：可能：用多种煤因此备煤】工艺根据以上用【煤具体情况设—。置相应的破碎、筛分！及配煤等装置如【用两种以上煤—种，需要设置配煤装【置 》 4.3.6【  ：本条规定了直立炉】装，炉，。煤质：量的设计要求 】 ，  《   我《国各：直立炉煤《。气，厂几十？年的生产经》验装炉煤的坩埚膨胀！序数以11/2～】4、葛？金指数以F～G1】为好：特，。别是坩？埚膨胀序数3—。～4时更适用—于直立炉的》生产此？时煤料行速正常、】操，作顺利生产的焦炭】块度：大小适当一般以【25mm～》50mm大》小的焦？炭居多若采用—黏结性？好结焦性强》的煤因其膨胀指数过！高，膨胀量大于炉室上】部锥度扩大的幅【度使得煤与》炉壁黏？附不能均匀下—沉增加人工捣炉的劳！动强度或损》毁，炉壁如果强行捣【炉往往？会导致？“脱煤”但若采【用葛金指数》A，、B、C型的不【黏结煤煤料入炉【后所产焦《块松碎生产操作不正！常小块焦焦层—容易推？开排焦箱悬锤使【炭化室内煤》层失去？控制造成《突，然“：脱煤”炭化室—正压无法维持吸入】空气：引起：爆炸其危《害程度和后果要比】因膨胀指数过高形成！。的“：脱煤：”严重得多某煤【气厂就？因此发生《过爆炸事故其主【要原因就是煤不合要！求当：。时使用的主要煤【种是阜新《煤其坩埚膨》胀，序数为1《1/2葛金指数【为B颗粒小》于，10m？m的煤占总量的80！％以上因此连—续式直立《炉的：装炉煤的《质，量指：标应满？足本：条规定的要求—    ！ 装炉煤《的粒度是影响直立】炉生产能力》和劳动强度的重【要因素若直》立炉采用黏结性较】弱的气煤和》肥气煤配合炼焦时入！。炉煤是由粉》煤和不完全细粉碎】的煤块？组成的配合》料当小于1》0mm煤屑》大于75％时由于粉！煤较多煤料》入，炉后：在，炉顶迅速软化—、，。膨胀、黏结若不采取！措施致？使炉料下降》。不均匀增加捣炉工】作量同时由于—煤，层，阻力大大《部分气？流从：炉子长轴两》端焦层高温区穿过烃！类裂解过多煤气热值！下降如果装炉煤【的粒度大一些—将有利于炉》料顺：行煤气通畅》提，高产能据统计煤中】。小于：13mm煤屑占25！％比占75％时【的产气率增加30】％但：需注意大于1—0，。mm的煤块》过多时？容易造？成炭化室内炉料【粒度偏析焦》炭质量不《均匀因此规定了煤的！粒度应小于50m】m其中小于10【mm的？含量小于75％ ！ 《   ？。 近：十余年来大同矿务局！扩大了直立炉—。使用煤种在有蓄热】室直立炉上》探索出一条生—产铁合金焦的新途径！。。选用：灰分小于10％(】。干基)、热稳—定性：大于60％、粒度1！5mm？～80m《m的大同原煤(属长！焰煤)？炼制出了合格的【高质量的铁合金焦 ！ ， ， ？4.：3.7  本—条规定了储煤仓【、辅助煤箱》、，储，焦仓储量《的设计要求 【 ：     —(1)储煤仓储【量，直立：炉的储煤仓位于炉】体的上方厂房—的顶层储《煤仓与厂房为—共同：基础储？煤仓容量《以满足生产为前【提如果煤《仓储：量过大会增》加厂房和备煤系【统的投资随着设备先！进性和可《靠性的提《高、维护和检修系统！的完：善、备？煤操作系统管理【的加强煤仓》的储量可以适—当减小但是》如果煤仓储量过小】一旦出现下煤死角】或送煤系《统出现故障将会影响！直立炉的正常生产】正常情况下直立炉】的，上煤设备检修时【。间为每天8》h综合以上因素确】定，储煤仓设计总—容量按？16h～20h计算！一，般均能满足生产【要求 【     (—2)辅助煤箱—储量根据各厂的【生产经？验一：般每隔1h通过【加煤：阀向辅助煤箱—加一次煤1h内煤箱！储量减少一半辅【。助煤：箱约1m多高仍可以！防止炭化室内—的煤气通过》煤箱：外窜保证直立炉【的安全生产》因此：规定辅？助煤箱的总》容量按2h用—煤量计算 》   【  ：(3)储焦仓储量为！了直立炉操作顺利正！常生产操作中少【则6周～10周多】则，。。20周每个炭—化室定期轮换停产空！烧沉积在炉壁的石墨！。通称“烧空炉”【烧垢后的《直立炉与新》投产的直立炉—一样投产的工—序是：先将空置的炭化室】加满焦炭《开启排焦设备—然后才能正常加【煤投入连续》生，产为了满足烧—空炉和新《炉投产的需》要规定？储焦仓总容量按一次！加满四？门炭：化室的装焦量计算 ！。。 ， ： 4.3.8 】 本条文《规定在有条件情况】下应以单种煤或配】合煤的工业炉—试验数据确定各项产！品指标当考虑—设计方案缺乏测定数！据时可采用条文【中规定的配》合煤炼制《气焦的？。产品指标该》指标是根据各—厂历：年实际生产数据【统，。计资料制《定 《     【影，响直立炉《干馏制气产品—产率的因素很—多，煤的：挥发分、黏结性【、水分、灰分、煤的！粒度、熄焦蒸汽量以！及生产操作管理【的差：异(：装炉和排焦的顺畅】程度：)等都有《。关煤气产率随着【入炉煤挥发分增【高，而增加但成》焦率相应《降，低如大同煤气厂曾实！验，当入炉？煤挥发？分高于25％熄【焦蒸汽耗量达0.2！5t：／t煤时煤气产量甚！至高达440m3／！t煤～510m【3／t煤全焦率6】。1.7？％所以？直立：炉的操作弹性较大具！有适应城市供气【负荷波动《的能：力适宜作为城市【煤气调峰用》的气源各煤气厂【。一般以主要产品【煤气或焦炭来决【定所选？用的入炉单种煤的】性质及配比因而【各厂产？品产率？各不相？同 4】.3：.9  根据连续式！直立炉的生》产特点不《同的煤？种不同的生产条件】干馏煤的《耗热量相差较大【主要影响因素—。有入炉煤的黏结【性、挥发分》、水分、《粒度、排焦速度【、熄焦蒸汽量以及生！。产管理的差异等如】中冶焦耐曾在大【同矿务局和大连煤气！二厂进行标定两【炉型均？是有蓄热室的—直立炉大同矿—务，局，用的是粒度为—13mm～》80m？。m的大同《块煤生产铁》合金焦煤水》分8.8《。％挥发分29.8】6％采？用回炉煤气加热耗】热量为1409【kJ／kg湿—煤(水分为7％)】；大连煤气二厂是以！生产气焦为》主，使用粒度《＜13mm占58.！9％配合《煤煤水？分11.05％挥发！分38.《74％同样是回炉】煤气加热其耗热量为！2137kJ—／kg湿《煤(水分为7—％)；标定》结果显示同》一炉型？不同煤？质炼：焦耗热量相差很【大煤的？粒，度大透气性好—下料：顺畅有利于》提，高，效率、？降低能耗 ！     》又，。如，。熄焦蒸汽用量规【定为0.15t【／t煤～0》.，2，5t／t煤当—熄焦：蒸汽量在0》.15t／t煤时】称为：半湿法熄焦》蒸汽量在0.25】t，／t煤时称为湿【法熄焦两种》熄焦：方法由于熄焦蒸汽量！的变化使得》直立炉的生》产能力、煤干馏耗】热量、煤气》成分、煤气热值【等都有很大差别所】以直立炉煤干馏耗】热量是一项综合指标！本规范只能给出范】围 ？     无！。蓄热室直立炉的加】热采用热发生—炉的煤气由于大于】或等于35》0℃的热《煤气难以测定流量】本条文的规定值【是根据无蓄热室直立！炉生：产，时发生炉供》气所耗原《料量的实际数据【确定：每吨煤经《干馏需要耗用—180kg～—。210？kg的焦经换算耗】热量为258—0kJ／kg—～3010k—J／kg 》 ： 4《。.3.10  根】据燃烧废气排—放的：环保要？求结合？不同加？热用煤气制》造工艺所能达到的指！标本条分别》给出了三种加—热用煤？气质量指标其中【发生炉热煤气是指发！生炉生成的50【0℃：左右的粗煤气经【除尘器？除去粉尘和部分焦油！后直接？送往用户的热发生】炉煤气发生》炉冷煤气《是指：出炉：温度500℃左右】。。的粗煤气《经冷：。却、洗？涤、：焦油雾捕除、水滴处！理后的发生炉煤【气经换热器冷却后】冷煤：。气温度约30℃～】40：℃，冷发：生炉：煤气便于管理、输】送、计量和监测回炉！煤气是？指直：立炉自？产，煤气经？冷却、洗涤、油雾】捕除：及脱硫后循》环利用的煤气 】 4.—3.11 》 本条规《定了对有《蓄热室的直立炉加热！、交换及废》气系：统的：。设计要求  【 《   ？。 1  加热煤气】系，统有蓄热室直立炉即！。可以用回炉煤气【加热也可以》用冷发生炉煤—气加：热根据需要可—布置：一套或两套加—热煤气？系统煤气管道上设置！压力和流量》自动调节装置—以稳定入炉煤气压力！。和流量从《而稳定入炉煤气的】热值防止炉温波【动此外由《于回炉？煤气：含有少量《萘、焦油等杂质低】温，下冷凝？容易堵塞管道因此回！炉煤气管应设煤气】预，热器预热温》度不低于《45℃并设置—冷凝：液排放装《置，煤气：管道必？。须始终保持正—压为了避免由于出现！负压吸入空》气而引起爆炸管道上！应设：置低压报警信号【装，置管道末端设爆破片！一旦出现爆破时以减！少其损坏程度— ？。 ：     》2  交换》系统液压交》换机占地《面积小设备简单、操！作便捷所《以，交换系统应采—用液：压交换机液压—交换机设《置蓄能设《施可在停电情—况，下实现几个周—期的交换保证直【立，炉稳定生《产煤气换向装置【有交换旋塞和—煤气换？向调：节阀两种各有优点】为了减少煤气向炭】化侧走？廊泄漏的机会对一氧！化碳含量较多—的冷发生炉煤气【(，一氧化？碳含量？约27％《。)多采？用煤气换向调节阀】尽，管漏煤气机会—增多但泄漏的煤气直！接进：入烟道回炉煤气【(一：氧化碳含《量约1？5.：。5％)多《采用漏气相对—较少的交换》旋塞 《 ：     3【 ， 废气系统》废气系？统中交换开闭器的阻！力占总？阻力的比例较—大每克服10P【。a的阻力烟囱需要加！高2m因此设计【应尽量选《用阻力小《调节灵敏的废气交换！开闭：器 4.！3.12《  废？热锅炉？的设置地点》。与，锅，炉的出力有很大关系！表1显示《了同样形式的两台废！热锅炉由于安装高度！不一样结果》在产气量上的明【显差别  】 表？。1 ： 废热锅炉产气量的！比较 — ，  】   注废气—总管标？高为＋8.》5m处 《     ！废热锅炉有卧式与】立式水？管式与火管式高压与！低压等种类采用【火管式废热锅炉时应！留有足够《。的，。周围：场地：以便检修和清灰 】 ， 4—。.3.13 — 本条规定了炉顶荒！。煤气管及《。氨水管的设计要求 ！ ：   》  1  限—制集：气管末端《与吸：气，。管间的压差小于【20Pa有利于保证！全炉各炭化室压力】均，。匀便：于管理易于控制减】少冒烟冒火设计一般！采用增大集气管【直径或增加吸气管数！量的方法《调整压差 》  —   2  煤干】。馏过程中的荒煤气】的发生？量并不均匀集气管】压力波动较大设置集！气，管压：力自动调节装置【可保证？。荒煤气？。顺畅导出稳定—炉顶空间压力防【止冒：烟冒火 》 《 ，   3  制气】。的生：产工艺？复杂影响《因素较多如因故【。煤气不？能，顺畅导出须采—取，。紧急放散以确保安全！ 》  ：   ？4  当循》环氨水因故较长时】间停止供应时可用】工业水代替氨—水冷却？荒煤气避免烧坏集气！管  】。    5》  循环氨水的【主要用途是冷却【。煤气和清扫》。集气管本规范—表，4.3.《13循？环氨水量是总—结了各厂实际—生产数据而》定的 【 4.3《.14  熄—焦蒸汽用量直接【影响煤气发生—量蒸汽熄焦过程中焦！炭温度由95—0℃左右降》至65？0，℃左右与此同时一】部分蒸汽(约20】％～3？0％：)与炽热《的焦炭发生水煤【气反应导致煤气【中一氧化碳含量增】加、煤气发生量提高！、煤：气热：值降低、焦炭产【量减少因此蒸—汽用量是调节煤气产！。量和质量的重要手】段，根据多年来直立炉生！。产经验熄焦蒸—汽耗量一般》控制在0.15t】／t煤～0》.25t／t煤左】右 【    《为，便于控制和稳定熄焦！蒸汽量避免因充【压蒸汽的开与关引起！熄，焦蒸汽量《的波：动熄焦蒸汽管—与充压蒸汽管应分别！独立：敷设：熄焦蒸汽总管上流】量控：制装置一《般采用蒸汽流—量计送往每》个排焦箱的支管【流量一般《采用流？。量孔板根据生产【需要稳定熄焦蒸【汽耗量 — 4.3.【15  本条文规】定了对熄焦水系【统的设计要》求 —     》根据各厂生产经验熄！焦循：环水量一般》在3m3《／t煤～4m3／t！煤(水分为》7％的煤)为避免】水，中过多的粉焦堵塞熄！。焦喷嘴影响熄焦【效果粉焦《。沉淀池设计应具有足！够的容积以保证粉】焦有较好的》沉淀效？果并在循环水—输送系统设》计中设置过滤装置熄！。焦，水，在循环使《用过程中由于蒸【发损失和排污需【定量补充《新水：补充水量约为1t／！t，煤熄焦补《充水可以使用处理后！达二级排放》。标准的酚氰废水或工！。业水 【   ？  排？焦箱水封槽补充水、！水封槽清洗水计入】补充水水《封式放焦阀的满【流水、放《焦时的落地》水均应收集》并进入粉焦沉淀【池循环利用 【 4.3.】16：  本条规》。。定了对排焦系—统设计的《要求 】。。    1  【排焦：。传动装置采》用，调速电机可达到无】级变速有利》于准确地控制炉内】煤料行速稳定生产】    ！。 2  排焦箱【排焦大轮以下的中】箱和下箱为储焦箱排！焦大轮？拨出的焦炭》在，这里储存每隔—2h排？放一次由运焦车【或胶带运输机运往焦！处，。理装置为了确保【因故不能《按时出焦时直立【炉仍能正常生—产排焦？箱储焦段的中箱和下！箱总容量需按4h储！焦量计算 》。     ！3  为了减轻【劳动强度、》改，善操作条件、减少定！员人：工放：焦应改成液压机械放！焦  】   4  连【续生产的直立—炉捣炉和放焦任【何操作都会影—。响炉内？压力的稳定》一旦二者同时操【作增加了空》气进入炉内》的机会极易引起安】全事故因此》在同一？。炭化室炉顶》捣，炉和：炉，底放焦必《须错：时进：行故应设联络信号】杜绝在同一炭化室上！下同时操《作 4.！3.17  本条】文，规定了？直，立炉工艺布置—的原则  】   《  1 《 每座直立炉炭化室！孔，数的设置《在满足？生，产规模？的前提？。下还与单排或—双排布置《有关直？立炉排焦是靠排【焦电机和偏》心轮带动拉板—做往复运动拉—。板的推和拉搬动相应！的排焦箱的排—焦，轮和排焦星齿从【而拨动焦炭完—成排焦为使》排焦拉板在推和拉】的动作中带动相【同数：量的排焦箱以确【保排：焦传：动，系统能始终》保持均衡稳定的受】力条件当采用—双排布？。置时每？座炉的炭化室个数宜！。为4的倍数可将炉】孔，数四等分左排的【前，端，与右排的尾端—同时排焦《右排的前端》和左排的尾端—同时排？焦排：焦系统受力》均匀同？理若：采用单排布置时每座！炉的炭化室个数【宜为偶数 【     【2  ？两至三？座直立炉组成一【。个炉组？共，建，在同一厂房内构成一！。个生产系统》工艺管理比较方【便此时？可共用一《套上：煤和运焦系统、【一套筛储焦系统、一！。套熄焦循《环水系？统、一套除尘—系统共用一》座烟囱和一台电梯等！从而减？少，建设投资和运—行成本？。如果根据建设规【模的需要在总图【布置：许可的情况下也可将！两个炉组即四座直立！炉建在同一厂—房内 ？。 》   ？  3  每一炉】组的两座炉之间【应设间台间台—大小取决于工艺装置！布，置所占空间》如加热煤气管道的引！入、煤气预热器的】布置：、交换机室和液压】油缸布置、排焦传动！装置布置等间台【负一层？一般：设置受焦坑》和运焦？。皮，带等 ？     ！4  每座炉—的两端设《。。置端台一《层一：般布置废气管的【引出人货两用—电梯；炉顶布置【荒煤气输出管和【循，环氨：水，引入管、自动—化仪：表室和工人休—息室等 【     —5  排《焦箱排焦《口排出的《焦炭：温度正？常情况下《。约100℃～130！℃左右？。排焦时大《量含粉焦及》有害物质的》水，蒸气同焦炭一—起喷出污染环—境因此必须在排【焦口附近《设置除尘吸口将【水汽搜集经》除尘管送往》除尘室除尘后排放直！立炉坐落在半封【闭的厂？房，内炉顶表面》温度约210℃【～230℃热辐【射、热烘烤、—加上炉内逸出的【。烟气操作环境恶劣】因此必须设通—风换气装《置有经验的厂家【还设置了定时水雾喷！淋装置 》