4》.3  直立炉【制气 ！ 4.3.》。1  直立》炉制气用煤有单种煤！、原煤、块煤、粉煤！还可：能，用多种煤因》此备煤工《艺，根据以上用煤—具体情况设置—相应：的破碎、筛分及【配煤等装置如用两】种以上煤种需要【设置配？煤装置 》 4.3【.6  本条规定】了，。直立炉装《炉煤质量的设计要求！ ，。 《    《 我国各直立炉【煤气：厂几十年的》生产经验装炉煤【的坩埚膨胀序数以】11/2～4—、葛：金，。。指数以F～G1为】好，特别是坩埚膨胀序数！3～4时更适用于】直立炉的生产此时煤！。。料行速正常、操作顺！利生产的《焦炭块度大小适【当一般以25m【m～5？0mm大小的焦炭居！多若采用黏结性好】结焦性强的煤因其】膨胀指数过高膨胀】量大于炉室上部【锥度扩大的》幅度使得煤》与炉壁黏附》不能均匀下沉增【加人工捣炉的劳动】强度或损毁炉壁【如果强行捣炉往【往会导致“脱煤”】但若：采用葛金指数—A、B、C型的不黏！结煤煤料入炉后所】产焦块松碎生—产操作不正》常小块焦焦层容【易推开排焦箱—悬锤使？炭化室内煤层失【去控制造成》突然“脱煤”炭化】室正：压，无法维持《吸入空气引起爆炸】其危：害程度和后》果要比因膨胀—指数过高形成的【“脱煤？”严：重得多某煤气厂【就因此发生过爆炸事！故其主要原因就是煤！不合要求当时使用】的主要煤种是—阜新煤其坩》埚膨胀序《数为1？1/2葛金指数为B！颗粒小于《10：。mm的煤占总—量的80《％，。以上因此连续式直】立炉：的装炉煤的质量指标！应满足本条规—定的要求 》。 ：。   》  装？炉，煤的粒度是影响【直立炉生《产能力？和，。劳动强度《的重要因素若直立炉！采用黏结性较弱的】气煤和肥气煤配合炼！焦时入炉煤是由粉煤！和不完全细粉碎的】煤块组成的配合料】当小：于1：。0mm煤屑大于7】5，％时由于粉煤—较多：煤料入炉后》在炉顶迅速软化、膨！胀、黏结若不—采，取措施致使炉料【下降不？均匀增加捣炉工【作量同时由于—煤层阻力大大部【分气流从炉子—长轴两端焦层高【温区穿过烃类裂解过！多煤气？热值下？降如果？装炉煤的粒度大【一些将有利于炉料】顺行煤气通畅—提高：产能：据统计煤中》小于13mm—煤屑占25》％比：占，。75％时《的产气率增加3【0％但需《注意大于1》0m：。m的煤？块过：多时容易造成炭化】室内：。炉料粒？度偏析焦炭质—量不均匀因此规定】了煤：的粒度应小于50】mm：其中：小于：10mm的含量小于！75％ 》 《    近十余年来！大同矿务《局扩：大了：直立炉使用煤种在有！蓄热室？直立炉上探索—出一条生产铁合金焦！的新途？径选用灰《分小于10％(干基！)、热稳定性—大于60％、粒度】。1，5，mm～8《0mm的大同—原煤(属长》。焰煤)炼制》。出了合格的高质【量的铁合《。金焦 《 4.3.7！  本条规定—了储煤？仓、辅？。助，煤箱、储焦》仓储量的设计要求 ！    】。 (1？。)，。储煤仓储量》直立炉的储煤仓位于！炉体的上方厂房的顶！层储煤仓与厂—房为共？同基础储煤仓容量以！满足生产为前提如果！煤仓：储量过大会增—加，厂房和备煤系统【的投资随着》设备先进《性和可靠《性的提高、维护和检！修系统的完善、备】煤操作系统管—理的加强煤仓的【储，量可以适当》减小但？是如果煤仓储量过小！一旦出现下》煤死角或送煤系统出！现故障将《会影响直立炉的【正，常生产正常情况下】直，立，炉的上煤设备检修】时间为每《天8h综合》以上因素确》定储煤仓《设计总容量按—1，6，。。h～20《h计算一般均能【。满足：生产要求 — 《    (2)【。。辅助煤箱储量根据各！厂的生？产经验一般》每隔1h通过加煤】阀向辅助煤》箱加一次煤1—h内煤箱储》量减少？一半辅助煤箱约1m！多高：仍可以防止》炭化室内的煤气【。。通过煤箱外》窜保：证直：立炉的安全生产因此！规定辅助煤箱的总容！。量按2？h用煤量计算— 》     (—3，。)储焦仓储量—为了直立炉操作顺利！正常生？产操作？中少则6周～10周！。多，则20周每个炭化】室定：期轮换停产空烧【沉积：在炉壁的石墨—通称“烧空炉”烧垢！后的直立炉与新投】产的直立炉一样投】产的：工序：是先将空置的炭化室！加满焦炭开》启排：焦设备？然后才能正常—加煤投入连》续生产为了满足烧空！炉和新炉《投产的需要》规定储焦仓总容【量按一次加满四门炭！化室的装焦量—计算 ？ 4.3】.8  本条文规定！在有条件情况—下应以单《种煤或配合煤的工业！炉试验数据确—。定各项产品指—标当：考虑设计方》案缺乏测定数—据时：可采用条文中规定】的配合煤炼制气【。焦的产品指》标该指标是根据各厂！。历年：实，际生产数《据统计资料制—定，   】  影响直立炉【干馏制气产品产率的！因素很多《煤的挥？发分、黏结性、水分！、灰分？、煤：的，粒度：、熄焦蒸汽量以及】生产操作管理的差异！(装炉？和排焦的顺畅程度)！等都有关煤》气产率随着入炉煤挥！发分：增高：而增加但成焦—率相应降低如—大同煤气厂曾实验当！入炉煤挥发分—高，于25％熄焦蒸汽】耗量达0.25【t／t煤时煤气产量！甚至高达440m】3／t煤～》510m3／t【煤全焦率61.【7％所以直》立炉的操作弹性较大！具，有适应城市供气【负荷波动的能力适】宜作为城市煤气【调峰用的气源各煤气！厂一：般以主要产品—煤气或焦炭来—决定所选用的入炉】单种：煤的性质《及配比因而各厂产品！产率各不相同 ！ 4.3.【9  根据连—续式直立炉的—生产特点《不，。同的煤种不同的生产！条件干馏煤的耗【热量相差较大主要影！响，因，素有入炉煤》的，黏结性、挥发—分、水分《、，粒度、排焦速度、】熄焦蒸汽量》以及生产《管理的差异等—如中冶焦耐曾在大同！矿务局和大连煤【气二厂进行》标，定两炉型均是有【蓄热室的直立炉大同！矿务局用的是粒度为！13mm～》80mm的大同块煤！生产铁合金焦煤【水分8.8％—挥，发，分29.86％采】。用回：炉，。煤气加热耗热—量为1409k【J／kg湿煤—(，水，分为7％)；—大连煤气二厂—是，以生产气焦为主使】用粒度＜1》3，mm占58》。.9％配合煤煤【。水分：。11.05％挥发分！3，8.74％》同样是回炉煤—气，。加热其？耗热量为213【7k：J／kg《。湿煤(？水分为？7％)；标》定结：果显示同一炉型不同！煤质炼焦耗热量【相差很大煤的粒度】大透气性好下—。料顺畅有利于提【高效率、降》低能耗 ！    《又如熄焦蒸》汽，用量规定《为0.？15t／《t煤～0.2—5t／t煤当熄焦蒸！汽，量在0.15t／t！煤时称为半湿法熄】。。焦蒸汽量在0—.25t《／t煤时称》为湿法熄焦两种【熄焦：方法由？于熄焦蒸汽量的变化！使，得直立炉的生—产能力、煤干馏耗】热量、煤气》成分、煤气热值等都！有很大差别所以直立！炉煤干馏耗热—量是：一项综合指标本规范！只能给？出范：围 ： ？ ，。 ，    无蓄热室直！立炉的加热》采用热发生炉的煤气！由于大？于或等于3》50℃的热》煤气难以测定流量】本条文的《规定值是《根据无蓄热》室直：立炉：生产时？发生炉？供气所耗原料量的实！际数据确定每吨煤】经干馏需《要耗用180—kg～210kg】的焦经换算耗热量】为2580kJ【／kg～30—10kJ《／kg 《 4.3】.10？。  根据燃烧废气】排放的环保要—求结合不同加—热用煤气制造工【艺所能达到的指标】本条分别给》出了：三种加热用》煤，气质：。量指标其《中发生炉热》煤气是指发生炉生】成的5？。00℃左《右的粗煤气经—除尘器？除去粉尘和部分焦油！后直接送往》用户的？热发生？炉煤气发生炉冷煤】气是指出炉温度【500？℃左：右的粗？煤气经？冷，却、洗涤、》焦油雾捕除》、，水滴处理后》。的发生炉煤气经【换热器冷却后冷煤】气温度约30℃～】40℃？冷发生炉煤气—。便于管理、输送、】计量和监测回炉煤】气是指直立》炉自产煤《气经：冷却：。、洗涤、《油雾捕除及脱—硫后循环利用的煤气！ 4【.3.1《1  本《条规定了《对有蓄热《室的：直立炉加热、交【换及废气系统的设计！要求  《 ？     1  ！加，热煤气系统有蓄热室！直立炉即可以用【回炉煤气《加热：。也可以用冷发生【炉煤气加热》根，据需要可布置—一套或？两套加热煤气—系统煤气管道上设】置压力和流量自【动调节装置》以稳定入炉煤气压】力和流量《从而稳定入》炉，煤气：的热值防止炉温波动！此外由于回炉煤【气含：有少量萘、焦油【。等杂质低温下—。冷凝容易堵》塞管道因《。此回炉煤气管应设】煤气预热器预热温】度不低？于，45℃并设置—冷凝液排放装置煤】气管道必须始终保】持正压为了避免由于！出现负压吸入空气而！引起：爆炸：管道上应设置低压】报警信号《装置：管道末端《设爆破片一旦出现】爆破时以减》少其损坏程度 【     ！2  交《换系统？液压交换《机占地？面，积小设备简单、操作！便捷所以《交换系统应采用【液压交换机液压交换！机设置？蓄能设施可》在停电情况下实现几！个周：。。期的交换保证直立】炉稳定生《产煤气？换向装置有交换【。旋塞和煤气换—。向调节阀《两种各有优》点为了减少煤气向】。。炭化：侧走廊泄漏的机会对！一氧化？碳含：量，较多的？冷发生炉煤气—。(一氧化碳含—量约2？7％)多采》用煤：气，换，向，调节阀尽管漏煤气】机会增多但泄—漏的煤？气直接？进入烟道回炉煤气(！一氧化碳含量约【15.？5％)多《采用漏气相对较少的！交换旋塞 》    】 3  废气—系统：废气系？统中交换开闭器的阻！力占总阻力的比例】较大每克《服，10Pa的阻力烟】囱需：要加高2m因此设】计应尽量选用—。阻力小调《节灵敏的废》气交换开闭器—。 《 4.《3.12  废热锅！炉，的设置地点》与锅炉的出力有很大！关系表1显》示了：同样形式的两台【废热：锅炉由于安》。装高度？不一样结果在产气】量上的明显》差别  《 表1【  废？热锅炉产气量—的比较？ —  【   注废》。。气总管？标高为＋8.5m处！ ？ ，    》 废热锅炉有卧式】与立式水管式与【火管式？高压与低压等种【类采用火管式废热锅！炉时应留有足够的周！围场地以便检修和清！灰  《 ： 4.3.1【3  本条规定【了，炉，顶荒煤气管》及氨水管的设计要】求， 》   ？  ：1 ： 限制？集，气管末端与吸气管间！的压差？小于2？0Pa有利于—保证全炉各炭化室压！力均匀便于管理易于！。控制：减少冒烟冒火设计一！般采：。用增：大集气？管直径或增加吸气】管数量的方法—调整压差 》     ！2  煤干》馏过程中的》荒煤：。气的发生量并不均】匀集气管压》力波动较大》设置集气管》压力自动调节装置可！保，证荒煤气顺畅导出稳！定炉顶空间压力【防止冒烟冒》。火   ！ ， 3  制气的【生产工艺复杂影响】。因素较多《如因：故煤气不能顺畅导出！须采取紧急放散以确！保安全 《。   【  4  》。当循环氨水因故较长！时间：。停止供应《。时可用工《业水代替氨水—冷却荒煤气避—免，。。烧坏集气管  【    】 ，。5  循环氨水【。的主要用《途是冷却《煤，。。气和清扫集》。气管本规范表—4，.3.13循—环氨水量是总—结了各厂实》际生产数据而定的】。 ，。 《 4.3.》14  熄焦—蒸，汽用量直接》影响煤气发生量【蒸，汽熄焦？过程：。中焦炭温度由9【50℃左右降至6】50：℃左右与此》同，时一部分蒸汽(约2！0％：～30？％)与炽热》的焦炭？发生水？。煤气反应导致煤气中！一氧化碳含量—。增加、煤气发生量】提高、煤气热值降】低、焦炭产量减【。少，因此：蒸汽用量是调节煤气！产量和质量的重要】手段根据多年—来直立炉《生产经验熄》焦蒸汽？耗量一般控制—在0.15》t／t煤～0.【25：t／t煤左右 】    【 为便于控制和稳定！熄焦蒸汽量避免因】充，压蒸汽？的开与关引》起熄焦蒸汽》量的波动熄焦—蒸汽：管与充压蒸》汽管应分别》独立敷设熄焦蒸【汽总管上流量控【制装置？一般采用蒸》。汽，流量计送往每个【排焦箱的支管流量】一般采？用流：量，孔板根据生产需要】稳定熄焦蒸汽耗量】 4.3！.15  本—条，文规定了对》熄焦水系统》的设计要求 —   【  根据各厂生【。产经验熄《焦循：。环水量一般在3m】3／t煤～4m3】／t煤(《水分：为7：％的煤？)为避免水中过多】的粉焦堵塞熄焦【喷嘴影？响，熄焦效果粉焦沉淀池！。设计应具有足够的容！积以保？证粉焦有《较好的沉淀效果并】在循环水输送系统设！计中设置过滤装置】熄焦水在循》环使用过程中—。由于蒸发损失和排污！需定：量补充新水补充【水量约为《1t／t煤熄焦补充！水，可以使用处理—后达二级排放标【准的酚氰废水或工】业水 — ： ，   排焦》箱水：封槽补？充水：、水封槽清》洗，水计入补充水水封】式放：焦，阀的满流水》、放焦时的落地【水均应收集并—进，入粉焦沉淀池—循环：利，用 4.！3.16  本条】规定：了对排焦系统设计】的要求 》     1！  排焦传动装置】采用调速电》机可达到无级变【速有利于准确地控】制炉内？煤料：行速：稳定生产 ！     》2  排《焦箱排焦大轮以【下的中箱和下箱为】储焦箱排《。焦，大轮拨出的焦—炭在这？里储存每隔2h【排放一次由运焦【车或胶带《运输机运往焦处理装！置为了确《保因故不《。能按时？出焦时？直立炉仍能正常生】产排焦箱《储焦段的中箱和【。下箱总容《量需按？4h储焦量》计算 》 ？    3  【为了减轻《劳动强度、改善【操作条件、减少定】员人工放焦应—。改，成液压机械放焦 ！ ？     4  】连续：生，产，。的直立？炉捣炉和《放焦任何《操，作，。都会影响《炉，内压力的稳定—一旦二者同》。时操作？增加了空气进入【炉，内的机会极》易引起安全事故因此！在同一炭《化室：炉顶捣炉和炉底放】焦必须错时进行【故应设联《络，信号杜绝在同—一炭化室上下同时操！作， 《 4.3.1【7  本《条，文规：。定，了直立炉工艺—布置的原《则  《  》。 ，  1 《 每座直立》炉炭化室孔数的设】置在满足生》产规模的前提下还】与，单排或双排布置【有关：直立：炉排焦是靠排焦电机！和偏心轮《带动拉？板做往复《运动拉板的推和拉搬！动相：应的排？焦箱的排焦》轮，和排焦星齿从而拨】动焦炭完成》。排焦为使排焦—拉板：在推和拉的动作中带！。动相同数《量的排焦《箱以确保排焦传动】系统能始终保—持均：衡稳定的受力条【件当采用双排布置时！每座炉的炭化室个数！宜为：4的倍数可将炉【孔数四？等分左排的前端与】右排的尾端同时排】焦右排？的前端和《左，排的尾端同时排焦】排，焦系统受力均匀同】理若采用单排布置时！每座炉的炭化室【个数宜为偶数 【。    】 2 ？ 两至三座直立炉组！成一个？炉组共建在同—一厂房内《构，成一个生产系统【工艺：管理比较方便此时可！共用一套上》煤和运？焦系统、一套筛【储焦系统、一套熄焦！循环水系统》。、一：套除尘系统》共用一座《烟囱：和一：台电梯等从而减少】建设投资《和运行成本如—果根据建设规模的】需要在？总图布置《许，可的情况下》也可将两《个炉组即四座直立炉！建在同？一厂房内  — 《     3  每！一炉组？的两座？炉之间？应设：间台间台大》小，。取，决于工艺装置布置所！占空间？如加热煤气管道的引！入、煤气预热器【的，布置、？。交换机室和》液压油缸《布置、？排焦传动装》置布置等间台负一】层一般设置受焦坑和！运焦皮带等 】 ：     》4  ？。每座炉的两端设置端！台一：层一般布置废气管】的引出人货两用电梯！；，炉顶布置荒煤气【输出：管和循环氨水引入管！、，自动化仪表室和【工人休息室等 】 ：     5  ！。排，焦箱排焦口排出【的焦炭温度》正常情？况下约100℃～】130℃左右—排焦：时大量含粉焦及有】害物质的《水蒸气同焦炭一起】喷出污染环》。境，因此必须在》排焦口附近设置除尘！吸口将水汽》。搜集经除尘管送往】除尘室除尘后排放直！立炉坐落《在，半封闭的厂房内【炉顶表？。面，温度：约210《℃～：23：0℃热？辐射、热烘烤—、加：上炉内逸《出的烟气《操作环境恶劣—因此：必须：设通风换气装置有经！验的厂家还设—置了定时水雾—喷淋装置 —