4.3  ！。直立炉制《气 ： 【。4.：3.1  直—。立，炉制气用煤》有单种煤《、原煤、块》煤、：粉煤还可《能用多种煤》因此备？煤工艺根据以上用煤！具体情况设置相应的！破碎、筛分》及，配煤等装置》如用两种以上煤种需！要设置配煤装置 】 《 ，4.3.6  本】条规定了直立—炉装炉煤质量的设】计要求 》   — ， 我国各直立炉【煤气厂几十年—的生产经验装—炉煤的坩《。埚膨：胀序数以11—/2～4《、葛金指数》以F～G1为好特别！是，坩埚膨胀《序数：3～4时更适用于】直立炉的《生产此时《煤料：行速正常《、，。操作顺？利，生产的焦炭块度大】小适当一《。般以25mm—～50mm大小的】焦炭居多若》采用：黏结性好结焦—性强的煤因其膨胀】指数过高《膨胀量大于》炉室上部《锥度扩大的幅—度使得煤与炉壁黏附！不能均匀下沉—增加人工捣炉的劳动！强度或损《毁，炉壁：如果强行捣》。炉，往往会导《致“脱煤”》但若采用葛》金指数A、》B、C型的不黏【结煤煤料《入炉后？所产焦？块松碎生《产操作不正常—小块焦焦层容易【推开排焦箱悬—锤使炭化室内煤【层失：去控制？造成突然《“脱煤？”，炭，化室正压无法维持】吸，入空气引起爆—炸其危害程度和后果！要比因膨胀指数过】高，形成的“脱》煤”严重得多某煤】气厂就？因此发生过爆炸事故！。其主要原因就是【煤不合要求当时【。使用的主要煤种【。是阜新煤其》。坩埚：膨胀序数为11/】2葛金指数为B颗】粒小：于10m《。m的煤占总量的8】0％以上因此—。连，续式直？立炉的装炉》。煤的质量指标应【满，足本条规《定，的要求 ！    装炉煤【的粒度是影响—直立炉生产能—力和劳？动，强度的重要》。因素若？直立炉？采用黏结性较弱的气！煤和肥气煤配合炼焦！时入炉煤是》。由粉：煤和不完全细粉碎】的煤块？。组成的？配合料？当小于10》mm煤屑大于7【5％时由于》。粉煤：较，多煤料？入炉后在《炉顶迅速软化、【膨胀、黏结若不采取！措施致？使炉料下降不—均匀增？加捣炉工作量同时由！于煤层阻力大大【部分：气流从炉子长轴两】端焦层高《温区穿过烃类裂解过！多煤气热值下—降如：果装：。炉煤的粒度大一【些将有利于炉料顺行！煤气通畅提高—产能据统计》。煤，中小于13mm【煤屑占25％—比占75％时—的产气率增加30】。％但需注意》大于：10：mm的煤块过—多时容易《造成：炭化室内炉料粒度】偏，析焦：炭质量不《。均匀：因此规定了煤—的粒度应小》于50？mm其中小于10m！m的含量小于75％！    ！ ，近十余年来大—。同矿务？局扩大了直立—炉使用煤种在有蓄】热，室直立炉上》探索出一条》生产：铁合：。金焦：的新途径选用—灰分小于10％【(干基？)、热？稳定性大于》。60：％、粒度15mm～！80mm的大—同原煤(属长焰煤】)，炼制出了合格的高质！量的铁合金焦— —4.3.7 —。 本条规定了储煤仓！、辅助煤箱、储【焦仓：储量的设计要求【 —    (》1，)储煤仓储量直立炉！的储：煤仓位于炉》体的上方《厂房的顶《层储煤仓与厂房为】共同基础储煤仓【容量以满足》生产为前提如果煤】仓储：量，过大会增《加厂房和《备煤系？统，的投资随着设备先】进性和可靠性的提高！、维护和检修—。系统的完善》、备煤操作系统管】理的加强煤仓的储量！可以适？。当，减小但是《如果煤仓储》量过小一旦》出现下煤《。死角：或送煤系统》出，现故障将会影—响直立？炉，的正常生产正常情况！下直立炉的上—煤设备检修时间【。为每天8h综合以上！因素：确定：储煤仓设计总容【量按16h》～2：0，h计算一般均能【满足生产要求 】     (！2)：。辅助煤箱储量—。根据各？厂的生产经验一般每！隔1h通过加煤阀】向辅助煤箱》加一：。次煤1？h，内，煤箱储量减少一半】辅助煤箱约1m多高！仍可以防止》炭化室？内的煤气通过煤箱】外窜保证直立炉的安！全生产因此规定辅助！煤箱的总容量按2】h用煤？量计算 ！    (3)储焦！仓储量为了》直立炉操作顺—利正常生产操作【中少则6周～—10周多则》20周每个炭化室定！期轮：换停产空烧沉积在】炉壁的石墨通称【“烧空炉”》烧垢后的直立炉【与新：投产的直立炉一样投！产，的工序？是先将？空置的？炭化室加《满焦炭？开启排焦设备然【后才能正常加煤【投入连续生产为【。了满足烧《空炉和新炉投产【的需要规定储焦仓总！容量按一次加满四门！炭化室？的装焦量计算 【 4.3】.，8  本条文规定在！有，条件情况下应以【单种煤或《配合煤的工业—炉试：验，。数据确？定各项产品指标【当考虑设计》方案缺乏《测定数据时可—。采用条文中规定【的配合煤炼制—气，焦的产品指》标该指标是根—据各厂历年实—际生产数《据统计资料制定 ！ ， ：     影响直】立炉干馏制》气产：品产率的因素很多煤！的挥发分、》黏结性、水分、灰分！、煤的粒度、熄焦蒸！。汽量以及生产操作管！理的差？异(装炉和排焦的】。顺，畅程度)等都—有关煤气产率—。随，着入炉？。。煤挥：发分增？高而增加《但成焦？率相应降低如大同煤！气厂曾？实验当入炉煤挥【发分高于25％【熄，焦，蒸汽耗量达0—.25t／t煤时煤！。气产量甚至》高达440m—。。3／：t煤～5《10m？3／t煤全焦率【61.7《％所以直立》炉的：操作：弹性较大具有—适应城市《供气负荷《波动的能力适宜作】为城市煤气》调峰用的气》。源各煤气厂一般以主！要，产品煤气或焦炭来决！定所选用《的，入炉单种煤的性质】及配比因而各厂产品！产率：各不：相同： 4.3！.9  根据连【续式直立炉的—生产特点不同的煤】。种不同的生产—。条件干馏煤的—。耗热量相差较大主】要影响因素有入炉】煤的黏结性、—挥发：分、水分、粒度【、排焦速度、熄焦】蒸汽：量，以及生？产管理的差异等如】中冶：焦耐曾在大同矿务局！和大连煤气》二厂进行标》定两炉型均是—。有蓄热室的直立炉】大同矿务局》用，的是粒度为13mm！～，80m？m的：大，同块煤生产》铁合金焦煤》水分8.8％挥【发分29.》86％？采用回炉煤》气加热耗热量为【1409《kJ：／kg湿煤》(水分为7％)【；，大连煤？气二厂是以生产气】焦为：主使用粒度》＜13mm占58.！9％配合煤煤水【分11.05—％挥发分《38.74％同样是！回炉：煤气加？热，。其耗热量为213】7，k，J／kg湿煤(水】分为7％)；—标定结果显示同一炉！型不同煤质》炼焦耗热量相—差很大煤的》粒度大透气性好【下料：顺，畅有利于提高—效率、降低能耗【  【。   又如熄焦蒸】汽用量规定为0【。.15t／t煤～】0.25《t／t煤当熄—。焦蒸：汽量在0.1—。5t／？t煤时称为半湿【法熄焦蒸汽量在0】.，25：t，／t煤时称》为湿法熄《焦两种熄焦》方法由？于熄焦蒸汽量—的变化使得》直立炉的生》产能力、煤》干，馏耗热量、》煤气成分、煤气【。。热值等都《有很：大差别所以直立炉煤！干馏耗热量是一项】综合指？标，本规范只能》给出范？围 ？   — ， ，无蓄热室直立炉的】加热：采用热发生炉—的煤气由于》大于或等于350】℃的热煤气难以测】定流量？本条文的规》。定值是根据》无，蓄热：室直立？炉生产时《发生炉？供，气所耗原《料量的实际数—据确定每吨煤经干馏！需要耗用180kg！～210kg的焦经！换算：耗，热量为2580【kJ／？kg～3010k】J／kg《。 —4.3.10  】根据：燃烧废气排放的环】保要求？结合：不同加热用煤气【制造：工艺所能达到的指】。标本条？分别给出了三—种加热用《煤气质量指》。标其中发生炉热煤】。气是指发生炉—生成的5《00℃左右的粗煤气！经除尘器除去粉尘】和部分？焦油后直接送往用】户的热发生炉—煤气发生炉冷—煤气：是，指出炉温度5—。00℃左右的粗煤】气，经冷却、洗涤、焦油！雾捕除、《水滴：处理后的发生炉煤】气，经换热？器冷却？后冷煤气温度约30！℃，～40℃冷发—。生炉：煤气便于《管理：、输：送、计量《和监测回《炉煤：气是指？直立炉自产煤—气经冷却、洗—涤、油雾《捕除及脱《硫后：循环：利用的煤气 ！ 4.3》.，。。1，1，。  本条规定了对】有蓄热室《的直：立炉：加热、交换及—废气系统的设计要】求  》     【1  加热煤气【系统：有蓄热？室直立炉即可以【用，回炉煤气《加热也可《以用冷发《生炉煤气加热根据】需要可布置一—套或两？套加热煤气系统【煤，气管道上《设置压力《和流量自动调节装置！以稳定入炉煤气压力！和流量从而稳—定，入炉煤气的热值【防，止炉温波动此外由】。于回炉煤《气含有少量萘、焦油！等杂：质低温下冷凝—容易堵塞管道因【。此回：炉煤气管应设煤气】预热器预《热温度不低于4【5℃并设置冷凝液排！放装置煤气管道必须！始，终，保持正压为》了，避免由于出》现，负压吸入空气而【引起：爆炸管？道上应设置低压【报警信？号装置管道末端设】爆破片？一旦出现爆破时以减！少其：损坏：。程度 —     2【  交换系统—液压交换机占地面】积小：设备简单、操作便】捷所以交换系统应】采用液压交换机液】压交换机设置蓄【能设施可在停—电情况？下实现几个周—期的交换保证直立】炉稳定生产煤气换向！装置有交换旋塞和煤！气换：向调节阀两》种各有？优点为了减少煤气】向炭化侧《走廊泄漏《的机会对一》氧化碳含量较—多的冷？发生炉煤气(—一氧化碳含量—约27％)多—采用煤气换》向调节？阀尽管？漏煤气机会增多但】泄漏的煤气直接【进入烟道回炉煤气(！一氧化碳含量约1】5.5％)多采【。用漏：。气相对较少的交换旋！塞 ：  —  ： 3  废气系统】废气系统中》交换开闭《器的阻力占总—阻力的比例》较大每克服10P】a的阻？力烟囱需要加—高2m因此设计【应尽量选用阻—力小调节《灵敏的废气交换【开闭器 》。 ， ？4.：3.12 》 废：热锅炉？的设置地点》与锅炉的《出力有很大关系【表1显示了》同样形式的两—。台，废热锅炉由于安装高！度不一样结果在产气！量上的明《显差别 《 》 表1  废热【锅炉：产气量的比较 【。 ！。 ，     注废气】总，管标高为＋8.【5m处 》 ， ？  ：  ：废热锅炉有卧式【与立式水管式与火管！式高压与低压等种类！采用火管式废热锅】炉时应留《。有足够？的周围场地以便【检修和清《灰  【 4.3.13 】 本条规定了炉顶荒！煤气管及《氨水管的设计—要求 《   —  ：1 ： 限制集气管末端与！吸气管间的压差小于！20：Pa：。有利于保《证全：炉各炭？化室压？力，均匀便于管理易【于控制减少冒烟冒】火设计一般采—用增：大集气管《直径或增加吸气【管数量的《。。方法调整压差—    ！ 2  煤》干馏过程《中的荒煤《气的发？生量并？。。不均匀集气管—压力：波动较大设置—集，气管压？力自动调节装置可保！证荒煤？气顺畅？导出稳定炉顶空间压！力防止冒《烟冒火 】     》3  制气》。的生产工艺复—杂，。影响因素较多—如，因故煤气不能—顺畅导出须》采取紧急放散以【确，保安全？ 》     》4 ： 当循环《氨水因故较》长时间停止供应时】可用工业水代替氨水！冷却荒煤气避—免烧坏？集气：管  —。    》 5  循》环氨水的主》要用途是冷却煤【气和清扫集气管本】规，范表4.3.1【。3，循环氨水量》是，总结了各厂实际生产！数据而定的 】 ： 4.3《.14  熄焦【蒸汽：用量直？接影响煤《气发生量蒸汽熄焦过！程，中焦：炭温度由9》50℃左右降至【650℃左右—与此同时一部分蒸汽！(约20％～3【0，％)与炽《热的：焦，炭发生？水煤气？反应导致煤气—中一氧化碳含—量增加、《。煤气发？生量提高、煤气【热值降低《。、，焦炭：。产量减少《因此蒸？汽用量是调》节煤：气产量？和质：量的重要《手段根据多年来直立！炉生产经验熄焦【蒸汽耗量一般控【制在0.15t／t！煤～：0.25t／t煤左！右 【。    为便于控】制和稳？定熄焦蒸汽》量避免因充》压蒸汽的开与关引起！熄焦蒸汽《量的波动熄焦蒸【汽管与充压》蒸，汽管应分别》。独立敷设熄焦—蒸汽总管上流量控】制装置一般采—。用蒸汽流量计送往每！个排焦箱的支管流量！。一般采用流》量孔：板根据？生产需？要稳定熄焦》蒸汽耗量 】 ：4.3.15 【 ，本条文规定了—对熄焦水系统—的设计要求 — 《    《 根据？各厂生？产经验熄焦循环水】量，一般在3《m3／t煤～—4m3？／t煤(水分—为7％的煤)—为避免水中过多【的粉焦？堵塞熄焦喷嘴—影响熄？焦效果粉焦沉—淀池设计应具—有足够？的容积以保证—粉焦有较好的沉淀】。效，果并在循《环水输送《系统设计中设置【过滤装置熄》焦水在循环使用【过程中由于蒸发【损失：和，排污：需，定量补充新水补充】水量约为1》t，／t煤熄焦》补充水？可以使用处》理后达二级排放【标准的酚氰废水或】工业水 《 ？     排【焦箱水封槽补充水、！水封槽清洗水—计入补充水》水封式放焦阀的满流！水、放焦时的落地】水均应收集》并进入粉焦沉—淀，池循环利用 【 4.3.1！6  本条规定了】对排焦系统设—计的：。要求 】    1 — 排焦？传动装？置采用调速电—机可达？到，无级变？速有利于准》确地控制炉内煤料】行速稳定生产 】  》   2  排【焦箱：排，焦大轮以下》的中箱和下箱为储】焦箱排？焦大轮拨出的—焦炭在这《里储存每隔》2h排放一次由运】焦，车或胶带运》输机运往焦处理装置！为了：确保因故不》。能按时出《焦，。时直立炉仍能正常】生产排焦箱储焦段的！中箱和下箱》总容量需《按4h储焦量计算】 《   《  3  为了【减轻劳动强度、改善！操作条件、》减少定员人》。工放焦应改成—液，压机械？放焦 【   ？  4  连续生产！的，直，立炉捣炉《和放焦任何操作都会！影响炉内压力的【稳定一旦二》。者同时操作》增加了空气进入炉】内的机会《极易引起《安全事故因此在同】。一炭化室炉顶捣炉】和炉底？放焦必须错时进行】故应设联络信号杜绝！在同一炭化室—上，下同时操作 】 ： ，4.3？.17  》本条文规定了直【立炉工艺布置的原】则   ！   1  每【座直立炉《炭化室？孔数的设置》在满足生《产规：。模的前？。提下还与单》排或双排布置有关直！立，。炉排焦是《靠排焦？电机和偏心》。轮带动？拉，板做往复运》动拉板的推和—拉搬动相应的排【焦箱的排焦轮和排】焦，星齿从而拨动焦【炭完成排焦为—使排焦拉板》在推和拉的动作【。中带动相同数量【的排焦箱以确保排焦！传，动系统能始终保持】均衡稳定的》受力：。条件当采《用双排布置时每座炉！。的炭化室个》数宜为4的倍数可将！炉孔数四等》分左：排的：。前端与右《排，的尾端同《时排焦右排的前端】和左排的尾端—同时排？焦排：焦系统受力均—匀同理？若采：。用单排布置》时，每座炉的炭化室个】数宜为偶数 】     【2  ？两至：三座直？立炉组成一个—炉组共建在同一【厂房：内构成一《个，生产：。系，统工：艺管理比较》方便此时可共—用，一套上煤《和运焦系统、—。一套：筛储焦系《统，、一套熄焦循环水】系统、一《套除尘系《统共用一座烟—囱和一台电》梯等从而减》少建：设投：资和运行成》本如：果，根据：建设规模的需要在】总图布置许可—的情：况下也可将两个炉组！即四座直立》炉建在？同一：厂房内  — ：    》 3  每》一炉：组的两座炉之间应设！间，台间台大小取决【于，工艺装置布》置所占空间如加热】煤，气管道的引》入、煤？气预热器的》布置、交《换机室和液压油缸】布置、排焦传动装】置布置等间台负一层！一，般设置受焦坑—和运：焦皮带等 ！     4 【 每座炉的两端【。。设置端台一层—一般布置废气管的引！出人货两用电梯；】炉顶布置荒》。煤气输出管和循【。环氨水引入管、自】动化仪表室和工人】休息室？等  】  ： 5  排焦箱【排焦口？排出的焦炭温度正】常，情况下约10—0℃～130—℃，左右排焦时》大量含粉焦及有害】物质：的，水蒸气同《。焦炭一起喷》出，污染环境因》此必须在《排焦：口附近设置除尘吸】口将水汽搜集经【除尘：管送往除尘室除尘后！排放直立炉》坐落在半封闭的【厂房：。内炉顶表面温度约】210？℃～23《0℃热辐射》、热烘烤、加上【炉，内逸出的烟气操作环！境恶劣因此必—须设：通风换气装置有经】验的厂家还设置了】。定时水？。雾喷淋装置》 ：