4》.3  直立炉制】气 ： ？。 4》.3：。.1 ？ 直立炉制气用【煤有单种煤、原【煤、块煤、粉煤【。还可能用多种煤【因，此备煤工艺》根据以上用煤具体】情况设置相应的破】碎、筛分及配煤【等装置如用两种以】上煤种？需，要，设置：配煤装置 】 4.3》.6  本条规定】了直立？炉装炉煤《质量：。的设计要《求 —    《 我国各直立—炉，煤气厂几十年的生产！经验装炉《煤的：坩埚膨胀序数以【。11/2～》4，、，葛金指数以》F～G1为好—。特别是坩埚膨—胀序数3～4—时更适用于直—立，。炉的生产此时煤料】行速正常、操作顺】。利生产？的焦炭块度大小【。适当一般《以25m《m～50mm—大小的焦炭居多若采！用黏结性好》。结焦性强的煤—因其膨？。胀指数过高膨—。。胀量大于炉》室上部锥《度扩大的幅》度使得煤与炉壁黏附！不能均匀下沉增加】人工捣炉的劳动强】。。度或损毁炉壁如【果强：行捣炉往《往，会导致“脱煤—”但若采用葛金【指，数A、B、C型的不！黏结煤煤料》入炉后所产焦块松】碎生产？操作不？正常小块《焦焦层容易推开排焦！箱悬锤使炭化室内煤！层失去控制造成突】。然，“脱煤”炭化室正压！无，法维持吸《入空：气引起爆炸》其危害程《度和后果要比—因膨胀指数过—高，形成的“脱煤—”严重得多》某煤气厂就因此发】。生，过爆炸？事故其主要原因【就是：煤不：合要求当时使用的主！要煤种是《阜新：煤其坩埚膨胀序数】为11/2葛金指数！为B颗粒小于—10mm的煤占【总量：的8：0％以上因此—连续式直立》炉的装炉煤的—质量指标《应满足本条规定【的要求 ！    装炉煤【的粒度是影响直立炉！生产能力和劳动强】度的重要因》素若直立炉》采用黏结性较—。弱的气煤和》。肥气煤配合炼—焦时入炉《煤是由粉《煤和不完全细粉【碎的煤块组成的【配，。合料当小于10【mm煤屑大于—75％时由于粉【煤较多煤料入炉后】在炉顶迅速》软化、膨胀、黏结】。若不：采取措施致使炉【料下降不《均匀增？加，捣炉工作量同时由于！。煤层阻力大》大部：分气流从炉子长【轴两端焦层高温区穿！过烃类？裂解：过多煤气《热，值下降如果装炉【煤的粒度大一—些将有利于炉料顺行！煤气通畅提高产能】据统：计煤：中小于1《3m：。m煤屑占《2，5％比占75—％时的产气率增加】30％但需注意大于！10mm的煤块【过多时容易造成炭化！室内炉？料粒度偏析焦炭质】量不均匀因此规定】了煤的粒度应—小于50mm其中】。小于：10mm的含量小于！75％ —     近十！余，年来：大同矿务局扩大【了直立炉使用煤【种在有蓄《热室直立炉上探索出！一条生产铁合—金焦的新途》径选用灰分小于1】0，％(干基)、热稳】定性大于60—％、粒度1》5mm～80m【m的大同原煤(【属长焰煤)》炼制出了《合格的高质量的铁合！。金焦 ？ ， 4》.3.7 》 本条规定了储【煤仓、辅助》煤箱、储《焦仓储？量的设计要求 【 ：    — (1？。)储：煤仓：储，量直：立炉的储《煤仓：。位于：炉体的上方厂房的顶！层储：。煤仓与厂房》。为共同基础储—煤仓：。容量以满足生产为】前提如？果煤仓储量过—大会增？加厂房和备煤系统】的投资？随着设备先进性【和可靠性的》提高、维护和检【修系统的完善、备煤！操作：系统管理的加强煤仓！的储量可以》适当减小但是如果煤！仓储量？过小：一旦出现下煤死【角或送煤系统出现】故障将会《影响直？立炉的正常生—产正常情况》。下，直立炉的上煤设备】检修时间为每天【8h综？合以上因素确定储】煤仓设计总》容量按16h～20！h计算一般均能【满足生产要求 ！ ， ：    (2)辅】助煤箱储量根据各厂！。。的，生产经验一般每隔】1h通过加》煤阀向辅助煤—箱加一次煤》1h内煤《。。箱储量减少一—。半辅助煤箱约1m多！高仍可以防止炭化】室内的煤气通过煤】箱，外，窜保证直立炉的安全！生产因此《规定辅？助煤：箱的总容《量按2h《。。用煤量计算 】。     【(3：)储：焦仓储量为了直【立炉：。操作顺？利，正常生产操作中【少则6周～10【周多则20周—每个炭化室定期【。。轮换停产空》烧，沉积在炉壁的石墨】通，称“：烧空炉”烧垢后的直！立炉与新投产—的，直立炉一样》投产的工序是先【将空：置的炭化室加满焦】炭开启排焦》设备然后才能—正常加煤投》入连续生产》。为了满足烧空炉和】新炉投产的需—要规定储焦》仓总容量按一次【加满：四门炭化室的装【焦量：计算 《。 4》.3.8  —。本条文规《定在有条件》情，况下应以《单种：煤或配合煤的—工业炉？试验数据确定—各项产品指标当考虑！设计方案缺乏测【定数据时可采用条文！中规定？的配合煤炼》制气焦的产品—指标该指《标是根据各》厂历年实《际生产数《据统计资料制定【 》 ，    影响直【立炉干馏制气产【品，产率的因《素很多？煤的挥？发分、？黏结性、水》分、灰分、煤的【粒度：、熄焦？蒸汽量以及生产操作！。管，理的：。差异(？装炉和？排焦的顺畅程度)等！都有：关煤气产率随着入炉！。。煤挥发分增高—而，增，加但成焦率》相应降？低如大同煤气厂【曾实验当入炉煤挥发！分高于25》％熄焦蒸汽耗量达】。0.25t／t煤时！煤气产量甚至—高达440m3【。／t煤～510m3！／t煤全焦率61.！7％所？以直立炉的操作弹性！。较大：具有适应城》市供气负荷波—动的能？力适宜作为》城市煤气调》峰用：的气源各煤》。气，厂一般以主要产【品煤气？或，焦炭来决定所—选用的入炉单种【煤的性质及》配比：因，而各厂产品产率各】。不相同 】 4.3.9 【 根据连续式—直立炉的生》产特点不同的煤种不！同，的生产条《件干馏煤《。的耗热量《相差较？大主要影响因—素有入？炉煤的黏结性、挥发！分、水分、粒度【、排焦速度》。、熄焦蒸汽量以及】生产管理的差—异等如中冶焦耐曾在！。大，同矿务局和大连煤】气二厂？进，行标定两炉型均【是有蓄热室的直【立炉大同矿务局用的！。是粒度为《13mm～8—0mm的大同块【煤生产铁《合金焦煤水分8.】8％：挥发分2《9.86％采用回】。炉煤气加《热耗热？。量为1409kJ】／kg湿煤》(水分为7％—)；大连煤气二【。。厂是：以生产气焦为主使用！粒，度＜13m》m占58《.9％配《合煤煤水分11.】。05％挥发分—38.74％同样是！回炉：煤气加热《其，耗热量？为2137》kJ／？kg湿煤(》水分为7％)；【标定结果显》示，同一炉型《不同煤质炼焦—耗热：量相差很大煤—的粒度大透气性好下！料顺畅？有利：于提高效率、降低能！耗 ：  —  ： 又如熄焦蒸—。汽用量规定为0【.15t／》。t煤～0.25t】／t煤当熄焦蒸汽量！在0：.15？t／t煤时称—为半湿法熄焦蒸汽】量在0.25—t／t煤时》称为湿法熄》焦两种熄焦方—法由于？熄焦蒸汽量的变化使！得直立炉的》生产能力《、煤干馏耗热量、煤！气成分、煤气热值等！都，有很大差别所以直】立炉煤干馏耗—热量是一项综—合指标本规范—只能给出范》围 》 ，  ：   无蓄热室直立！炉的加热采用热【发生炉的煤气由于大！于或等于35—0℃的热煤气—难以测？定流量本《条文的规定值是根】据无蓄热《室直立炉《生产时发生炉—供气所耗《原料：量的实际数》据确定每吨》煤经干馏需要耗用1！80kg～21【。0k：。g的焦？经换算？耗热量为258【0kJ／kg～【301？0kJ／《k，。g 4】.3.1《0  ？根据燃？烧，。废气排放的环保【要，求结合不同加热【用煤气制造工艺所】能达到的指标本条分！别给：出了三种加热用煤】。气，质量指标其中发生炉！热煤气？是指发生《炉生成的500℃左！右的粗？。煤气经除尘器—除去粉尘和部分焦】油后直接《送往：用，户的热发生炉煤气】发生炉冷煤》气是指出炉温度50！0，℃左右？的粗：煤气：经冷却？。、洗涤、焦油雾捕除！。、水：滴处理？后，的发生炉煤气经换】热器冷却《后冷：煤气温度约30℃】～，40℃冷发生炉煤气！便，于管：理、：输送、计量和监【测回炉煤《气是指直立炉自产煤！气经冷却、》洗涤、油雾捕除【及脱硫后循环利用的！煤气： 》 4.3.11  ！本，条规定了对有蓄热室！的直：立，炉，加热、交换》及废气系统》的设计要求 —。 《。 ，     1  】加，。热煤气系统有蓄【热室直立炉》即可以用回炉—煤气加热《。也可：以用：冷发生炉煤气加热根！据需要可布置—一套或？两，套加热煤气系统【煤气管道《上设置压力和流【量自动调《节装置？以稳定入炉煤气【压力和流《量，。从而稳定《入炉煤气的热值防止！炉温波动此外—由于：回炉煤气含有—少量萘？、焦油等《杂质低温下冷凝容易！堵塞管道因此—回，炉，煤气管应设煤气预热！器预热？温度不低于45℃】并设置冷凝液排【放装：置煤气？管道必须始终保【持正压为了》避免由于出现—负压吸入空气而引】。起爆炸管道》上应设置低压报警】信号装置管道末端设！爆破片一旦出现爆】。破时以减少其损坏程！度 — ，   ？ 2  交换系【统液压交换机占【。地面积小设备—简单、操作便捷【所以交换系统应采】用液压？交换机液压交换【机设置蓄能设施【可在停电情况下【实现几？个周期？的交换保证》直立：炉稳：定生产？煤气换向装》置有交换旋塞和煤气！换向：。调节阀两种各有优点！为了减少煤气向炭化！侧走廊泄漏》的机：会对一氧《化碳含量《较多的冷发生炉煤】气(一？氧化碳含量约2【7％：)多采用煤》气换向？调节阀尽管》漏煤气机会增多但】泄漏的？煤，气直接？进入：。烟道回？炉煤气(一氧化碳含！量约15.5％)多！采用漏气相对较【少的交换旋塞 】 《    3 — 废气系统废气系统！中交换开闭》器的阻力占总—阻力的比《例较大每《克服10Pa的阻力！烟囱需要《。加高2？m因此设计应尽【量选：用阻力小调节灵【敏，的废：。。。气交换开《闭器：。 4【.3.12  【废热锅炉的设置地】点，。与锅：炉的出力有很大关系！表1显示了同样形】式，。的，两台废热锅炉—由于安装高度不【一样结果在产气【量上的明《显差：别  【 表：1  废热锅炉【产气量的比较— 】  》   注废》气总管标高为—＋8.5m处 ！   》。  废热锅炉有【卧式与？立式水管式与火管】式高压与低压等种类！采用：火管式废热锅—炉时应留《有足够的周围场地以！便检：修和清灰  【 《4.3.《1，。3  本条》规定了炉顶荒煤气】管及氨？水管的设计要—求 》     1  ！限制集气《管末端与吸气管【间的压差小于2【0P：a有利于保证全【炉各炭化室压—力均匀便于管—理，易于：控制：减少：冒，烟冒火设《计，一，般采用增大》集气管？。直径或增加吸气管数！。量的方？法调整压差 【 ：    》 2：  煤干馏过程中】的荒煤气的发—生量并不均》匀集气？管压力波动较—大，设置集气管压力自动！调节装置《可保证荒煤》气顺畅导出稳—定炉顶空间压力防止！冒烟冒火 》 》  ：  3  》制气的生产工艺复杂！影响：因素较多如因故【煤气不能顺畅导出须！采取紧急《放散以？确保安全 ！     4  当！循环氨水因故较长】。时间停止供》应时：可用工业水代替【氨水冷却《荒煤气避免烧—坏集气管  — 《 ，。    5  循环！。。氨水的主要用途是】冷却煤气和》。清扫：集气管本规范表【4.3.13循环】氨水量是总》结了：各厂实际生产数据而！定的 【 4.3.14 】 熄焦？。。。蒸汽用？。量直接影响煤气发生！量蒸汽熄焦过程中】焦炭温度由9—50℃左右降至【650？℃，左右与此同时一部分！蒸汽：(约20％～30％！)与炽热的焦炭发生！水煤气反应导致煤气！中一氧化《碳含量？增加、煤气》发生量？提高、煤《气热值降低、焦炭产！量减少因《此，蒸汽用量是调节煤气！产量：和质量的重》。要手段根《据多年来直立—。炉生产经验熄焦蒸】汽耗量一《般控制？在0.？15t／t》煤～0.2》5，。t，。／t煤左《右 ？  》   ？为，便于控制和稳定熄焦！蒸汽量避免因充压】蒸汽的开与关引起熄！焦蒸汽量的波—动熄焦蒸汽管与【充压蒸汽管》应，分别独立《敷设熄焦蒸汽总管】上，流量控制装置—一般采用蒸汽流量计！送往每个《排焦箱的支管流量】一般采？用流量孔板根据生】产需：要，稳定：熄焦蒸？汽耗量 《 4.3.！15  本》条文规定《了对熄？焦水：系统的？设计要求《 ？。    — 根据各厂生产经】验熄焦循环水量一】般在3m3／t【煤～：4m3／t煤(【水，分为7％的煤)【为避免水中过多的】粉焦堵塞《熄焦喷嘴影响—熄焦效果粉焦沉淀池！设计应具《有足：够的容积以保证粉】焦有较好的沉—淀效果并在循环【水输：送系统设计中设置】过，滤装：置熄：焦水：。在循环使用过—。程中：由于蒸发损》失和：排污需定《量补：充新水补充水量【约，为1t／t煤熄焦】补充水可以》使用处理后达二级】排，放标准的酚氰—废水或工业》水 》     排【焦箱水封《槽补：充水、水封槽清洗】水计入补充水—水封式放《焦阀的满《流水、？放焦时的落》地水均应收集—并进入粉焦》沉，淀池循环利用— ， 4.3】.16 《 本条规定了—对排焦系统设计【。的要：求 》    》 1  排》焦传动？装，置采用调速电机可】达到无级变速有【利于准确地控—制炉内煤料行—。速稳定生产》。 —  ：  2 《 排焦箱排焦大【轮以下的中箱和下箱！为储焦？箱排焦？大轮：拨出的焦炭》在这里储存每隔2h！排放一次由运焦车或！胶带运输机》运往焦处理装置为了！确，保，。。因，故，不能按？时出焦时直》立炉仍？。能，正常生产排焦箱储焦！段的中箱和下箱总】容量需按4h储【焦量计算 【    — 3  为了减【轻劳动强度、—改善操作《条，件、减少《定员人工《放焦应？改成液压机械放【。焦 《 ：    《 4  连续生产】的直立炉捣炉—和放焦任何》操作都会影》响炉内压力的稳定一！旦二者同《时操作增加了空气进！入炉内的机会极【易引起安全事故【因此在同一炭—化室炉顶捣》炉和炉底放焦必须】错时：进行故应设》联络信？号，杜绝：在同一炭化室上下】。同时操作 — 4》.3.17》  本条文规定了】直立炉？工艺布置的》原则  《 《     1 【 每座直立炉炭【化室孔？数的设置在满足生产！规模的前提下还【与单排或双排布置有！关直立炉排焦是靠】排焦电机和偏心【轮带动拉板做—往复运动《拉板的推和》。拉搬动？相应的排焦箱的【。排焦轮和排焦星齿从！而，拨，动焦炭完成》排焦为使排焦拉板】在推和拉的动作中带！动，相，同数量的《排，焦箱以？确保排焦传》动系统能始终保持均！衡稳定？的受力条件当采用】双排：。布置时每《。座炉：的炭化室个数宜为4！的倍数可《将炉孔数四等—分左排的前端与右】排的尾端同时排焦右！排的前？端和左排的尾端【同时排焦排焦—系统受力均匀—同理若采用单—排布置时每座炉的】炭化室个数宜为【偶数  ！   2《  两至三》座直立炉组成一【个，炉组共建在同一厂房！内构成一个》生产系统《工艺管理比》较方便此时可—共用一套上煤和运】焦系统、一套筛【储焦系？统、一？套熄焦循环水系统、！一套除？尘系统共用一座【烟囱：和一台电梯》等从而减少》建设投？资和运行《成，本如果根据》建设规模《的需要？在总图布置许—可的情况下》也，可将两个《炉组即四《座直立炉建在同一】厂房内？  —     3—  每一《炉组的两座炉之【间，。应，设间台间台大小取决！于工艺装置》布置所占空间如【加热煤？气管道的引》入、煤气预热器的】布置、交《换机室和液》压油缸？布置、？排焦传动装置布置】等间台负《一，层一：般设置？受焦坑和《运焦皮？。带等：   】  ：。4 ：。 ，。每座炉的《两端设置端台—一层一般布置废【气管的引出》人货两用电梯—；炉顶布置荒—煤，气输出？管和循环氨水—引入管、自动化【仪表室和工人休【息室等 【     5  ！排焦箱排焦》口排出的焦炭温度】。正，常情况下约100】℃～130》。℃左右排焦时—大，量含粉？焦，。及有害物质的水【蒸气同焦炭一起喷】出污：染环境因此必须在】排焦口附近设置除尘！吸口：将水汽搜集经—除尘：管送往除尘》室除尘后《排放直立炉坐落在】半封闭的厂房内【炉顶表面温度约2】10℃～230【℃热：辐射：、热烘烤、加上【炉内逸出的烟—气操作环境》恶劣因此必须设【通风换气装》。置有经验的厂—。家，还设置了定时水雾】喷淋装置《 ：