4.3  ！。直立炉？制气 】 ， 4.3.1  直！立炉制气用煤—有单种煤、》原，。煤、块煤《、粉煤还可能—用多种煤因此备煤工！艺根据以上用煤具】体情况设《置相应的破碎、筛分！及配煤等装置如用】两种：以上煤种需要—设置配煤《装置 《 ？。 4.？3.6  》本条：规，定了直立炉》装炉煤质量的—设计要求 ！     我—国，各直立炉煤气厂【几十年的生产—经验装炉煤的坩【埚膨：胀序数以11/2～！4、葛金指数以F】～G1为好特别是坩！埚膨：胀序数3～4时【更适用于直立炉【的生产此《时煤料行速正常、操！作顺利生《产的焦炭块度大小】适当一般以2—5mm～50—mm大小《的焦炭？居多：若采用黏结性好结焦！性强的煤因其膨【胀指数过高》膨胀量？大于炉室上》。。部锥度？扩大的幅度使得煤与！炉壁黏附不能均匀】。下沉增加人工捣炉】的，劳动强？度或：损毁炉壁如果强行捣！炉往往？。会导：致“脱煤”但若采用！。葛金：指数A、《B、C型的不—黏结煤煤料入—炉后所产焦块松碎生！产，操作不正常小块焦焦！层容易推开排—焦箱悬锤使》炭化室内《煤，层失去？控制造成突然“【脱煤”炭化室—正压无法《维，持吸入？空气：引起：爆炸其危害程度和后！果要比因《。膨胀指数《过高形成的“脱【煤”严重得多某煤气！厂就因？此发生过爆》炸，事故其主要原因就是！煤不合？要求当时使用—的主：要煤种是《阜，新煤其坩埚膨胀【序数为？11/2葛金指数为！B颗粒小于1—0mm的煤占—总量的80％以上】。因此连续式直立【炉的装？炉煤的？质量指标应满足本条！规定的要求》 ？    — 装炉煤的粒度【是影响直立炉生【产能力和劳动强度的！重要因素若直立【炉采用黏结性较弱的！气煤和肥气煤配合炼！焦时入炉煤》是由：。粉煤和不完全细粉碎！的煤块组成的配【合料当小于1—0mm煤屑》大于75％时由【于粉煤较多煤—料入：炉后在炉顶迅速软】化、膨胀、黏结若】不采取措施致使炉料！下降不均匀增—加捣炉工作量同时由！于，煤，层阻力大大部—分气流从炉子—长轴两？端焦层高温区穿过烃！类裂解过多煤气【热值下降如果—。装炉煤的粒度大【一些将？有利于炉料顺行煤气！通畅提高产能据统】计煤中？小，于13？mm煤屑占25％】比占7？5％时的《产气率增加3—0％但需《注意大？于10mm的煤块过！多时容易造成炭化室！。内炉料？粒度：。偏，析焦炭质量》不，均匀因此规定—了煤的粒度应小【于50mm其中【小于10m》m的含量小于—75％？ ， 》。    近十余年】来大同矿务》局扩大了直立炉使用！煤，种在有？蓄热室直立炉—上探索出一条—生产铁合《金焦的新途》径选用灰分小于1】0％(干基)、热稳！定性大于《60％、《。粒度15《mm～80mm的】大，同原煤(属长—焰煤)炼制出—。了合格的高质量【的铁合金焦 【 4》.3.7《  本条规定—了储煤仓、辅助【煤，箱，、储焦仓储量的【设计要求 》。   【  (1)储煤【仓储量直《立炉的储煤仓位于】炉体的上方厂房的顶！层储煤？仓与厂房为共同基】础储煤仓容量—以满足？生产为前提如—果煤仓储量过大会】增加厂房《和备：煤系统的投资—随着设备先进—性，和可靠性的提高【、维：护和检修系统的【完善、备《煤操作系统管—理的加强煤》仓的储量可》以适当？。减小但是如果煤仓储！量过小一旦》出现下煤死》角或送煤系统—出现故障将》会影响直立》炉的正常生产—正常情况下直立炉的！上煤设备检修时间】为每：天8h综合以上【。因素：确定储煤仓》设计总容量》按16？。h～：20h？计算一般均能满足】生产：要求：  【   (2)辅助煤！箱储量根据》各厂的？生产经验一般每隔】。1，h通过？加，煤阀：向，辅助煤箱加一次【煤1h内煤箱储量减！少一半辅助煤箱【约1：m多高仍可以防止炭！化室内的煤气通过】。煤箱：外窜保证直》立炉的安《全生产？因此规定辅助煤箱的！总，容量按2h》用煤量计算 — ，。   —  ：(，3)储焦《仓储量为了直立炉】操作顺利正常—生产操作中少则【6周～10周—。多，则20周每个炭【化室定期轮》换停产空烧沉积在】炉壁的石《。墨通称“烧》空炉”烧垢后的直】立炉与新《投产的直立炉—一样投产的工序是】先，。将空置的《炭化：室加满焦炭开—启排焦设备然后【才能正常加煤投入】连续生产《为了满足烧空炉和新！炉投产的《需要规定储焦仓总】容，量按一次加满四门】。炭化室的装焦量【计算 】。4.3.8 — 本条文规定在有】条件：情况下应以单种煤或！配合煤的工》业炉试验数据确定各！项产品指标当—考虑设？计方案缺乏测—定数据时可采—用条文中规定的配合！煤炼：制气焦的《产品：。。指标该？指标是根据各厂历】年实际生产》数据统计资料制定】    ！ 影响直立炉干馏】制，气产品产率的因素】很多煤？的挥发分、黏—结性、水分》、灰：分、煤的粒》度、熄焦蒸汽—量以及生产操作管】理的差异(装炉【和排：焦的顺畅《程度：)等都有关》煤气产率《随着入炉煤挥发分】增高而增加》。但成焦率相应降【低如大同煤气厂曾】实验当入炉煤挥发分！。高于25％熄焦蒸汽！耗，量达0.2》5，t／t煤时煤气【产，量甚至高达》4，4，。。0m3／t煤～5】10m3／t煤【全焦率？61.7％》所以直立炉的操作弹！性较大具《有适应城《市供气负荷波动的】。能力适宜作为城市】煤，。气调峰用的气源各煤！。气厂一般以》主要产品煤》气或焦炭《来决定？所选用的《。。入炉单种煤的性质】。及配比因而各厂产品！产率：各，不相同？ 》 4.？。3.9  根—据连续式直》立，炉的生？产特点？不同的煤种不同的】生，产条件？干馏煤的耗热—量相差较大主—要影响？。因素有入炉煤的黏结！性、：挥发分、水分、【。粒度、排焦》速，度、：熄焦蒸汽量以—及，生产管理的差异等】如中冶焦耐曾—在大同矿务局和大连！。。煤气二厂进行—标定两炉《型均：是有蓄热室的直【。立炉大同矿务局用】的是粒度为》13mm～80mm！的，大同块煤生》产铁合金焦煤水分8！.8％挥发》分29.86—％采用回炉煤—气加热耗《热，量为1409—kJ／kg湿煤【(水分为7％)【。；大连煤气二厂是以！生产气焦为主使用】粒度：＜1：3mm占5》8.：9％：配合煤煤水分—11.05％挥发分！38.74％同样】是回炉煤气加热其耗！热，量为2？137？k，J／kg湿煤—。(水分为7％)；】标定结果显示—同一炉型《不同煤质《炼焦耗热量相差很大！。煤，。。的粒度大《透气性好下》料顺：畅有利于提高效率、！降低：能耗  ！  ：。。 又如熄焦蒸汽用】量规：。定为：0.15t／t【煤～0.25—t／t煤当熄焦蒸】汽量在0.15t／！t煤时？称为半湿法熄—焦蒸汽量在0.【25：t／t？煤时称为湿》法熄焦两种熄焦【方，法由于熄焦蒸汽【量，的变：化使得直立》炉的生产能力、煤干！馏耗热量、煤气成】。分，、煤气热《值等都有很大差别】所以直立炉煤—干馏耗热《。量是一项综》。合指标本规范只能】给出：范围： ： 《。    无蓄—热室直立炉的加热采！用热发生炉的煤气】由于大于或等—于350℃的热煤气！难以测定流量—本条文的《规定：值是根据无蓄热室】。。直立炉生《产时发生炉供气所】耗原料量《的实际数据确定【。每吨煤经干》。。馏，需要耗用180k】g～210kg【的焦经换算耗热量为！2580kJ／kg！～30？10kJ／kg ！ 4.3【.10  根—据燃烧废气排放的】环保要求结合不同加！热，用煤：气制造？工，艺，所能：达到的指《标本条分别给出了】。三，种加热用煤气—质量指标其中发生炉！热煤气是指发—生炉生成的50【0℃左右的粗—。煤，气，经除：尘器除去粉尘和部】分焦油后直接送【往，用户：的热：发，生炉煤气发生炉冷】煤气是指出炉温度5！00℃左右的粗煤】气经冷？却、洗涤、焦油雾捕！除、水滴处理后的发！生炉煤气经换热【器冷却？后冷煤气温度约30！℃～40℃冷发生炉！煤气便于管理、【输，送、计量和监测【回炉煤？气是指直立》炉自产煤气》经冷却、洗涤—。、油雾捕除及脱硫后！循环利用的》煤气 4！.，3.：11：  本？条规定了对有蓄热】室的直立炉加—热、交换《及废气系统的设计要！求，    ！。。  1  加热煤气！系统有？蓄热：室直立炉即》可以用回炉》。煤，气加热也可以用冷】发生炉煤气》加热根据需要可【布置一套或两套【加热煤气系统煤气管！道上设置压力和流】量自动？调节装置以稳定【入炉煤气压力—和流量？从，而，稳定入？炉煤气的热值防【止炉：温波动此外由—于回炉煤气含有【少量萘、焦》油等杂质低温下冷凝！容，易堵：塞管道？因此回？炉煤气管应设煤【。气预热器预热—。温度不低于45℃】。并设置？冷凝液排放装置煤气！管，。道必须始终保持【正压为了避免—由于出？现负压？吸入空气《而引起？爆炸管道《上应设置《低压报警信号装置】管道末端设爆破【片一旦出现爆—。破时以减少其损坏】程度 — ：    2 — 交换系统液—压交换机《。占地面积小》设备简单、操作便】捷所以交换系统应】采用液压交》换，。机液压交换机设【置蓄：能设施可在停电【情况下实现》几个周期的交换【保证直？立炉稳？。。定生产煤气换—。向装置有交换旋塞】和煤气？换向调？节阀：两种各有优》点为了减少煤气【向炭化侧《走廊泄漏的》机会对一氧化碳【含量较多的冷发【生，炉煤气(一氧化碳含！量约27％)多采】用，煤气换向《调节阀尽管漏煤气】机会增多但泄漏的煤！气直接进入》烟，道回炉煤气(一氧】化，碳含：量约1？5.5％)多—。采用漏气相对—较少的交换旋塞 】 ， ？  ：。   3  废【。气，系统废气系统中交】换开：闭，器的阻力占总阻【。力，的比例较《大每克服10Pa的！阻力烟囱《需要：加高2m因》此设：计应尽量选用阻力小！调节灵敏《的废：气交换开闭》器 《 4.》3.12  废热锅！炉的设置地点与锅】炉的出力有很大关系！表1显示了同—样形式的两台废热锅！炉由于安装高—度，不一样结果在产气】量上的明显差别 】 ： ， 表《1  废热锅炉【产气量的《比较 ！  —   ？注，废气总管标高—为，＋8.5《。m处 ？ ，     】。废，热锅炉有卧式与【立式水管式与—火管式高《压与低压等种类采】用火管式废热锅炉】时应留有足够的周】围场地以《便检修和清灰  】 ： ： ，4.3？.13  》本条规定了炉—顶荒：煤气：管及：氨水管的设计要【求   ！  1  》限，制集气？管末端？与，吸，气管间的压差小于】20：。Pa有利于保证全】炉各炭化《室压力均匀便于【管理易于控制减少】冒烟冒火设计一般】采用增大集》气管直？径，或增加吸《气管数？量的方？法调整压差 — ：    — 2  煤干馏【过程中？的，荒煤气的发生量并】不，均匀集气管》压力：波动较大设置集气】管，压力自动《调节装置可保证荒】煤气顺畅导》出稳定炉顶空间压力！防止冒烟《冒火 ？ ？     3【  制气的生产工艺！复杂影响因》素较多如《因故煤气不能顺畅导！出须采取紧急放【散以确保安》全 ？ 《    4  当循！环氨：。水因故较长时间停】止供应时可用工业】水代替氨《水冷却？荒煤气？避免烧坏集》气管  —     5 ！ 循环氨水的主要用！途是冷？却煤气和清扫集【气管本规范表4【.3.13循环氨】。水量是？总结了？各厂实际生产数据而！定的 ？ 》4.3.14  熄！焦蒸汽用量直接影】。响煤气发生量—蒸汽熄焦《。过程中焦炭温度【由950℃左—右降至650℃左右！与此同时一部分蒸】汽(约20％～【30％？)，与炽：热的：焦炭发生水煤气反应！导致煤？气中一氧化碳含量增！加、煤气《发生：量提高、《煤气热值降低、焦】炭产量？减少因？此蒸汽用《量，是调节煤气产量【和质量的重要—手段根据多年来直立！炉生产经《验熄：焦蒸汽？耗，量一般控《制在：0，.15t／t煤【～，。0.：25t／t》煤左右 】     为—便，于，控制和稳定熄焦蒸汽！量避免因充》压蒸汽的《开与关引起熄—。。焦蒸汽？量的波动《熄，。。焦蒸汽管《与充压蒸汽管应【分别：独立：敷设：熄，焦蒸汽总管上—流量控制装》置一般采用蒸—汽流量计《送，往每个排焦箱的【支管流量一般采用流！。量孔：板，根据生产需要稳定熄！焦，蒸汽耗量 — 4》.，3，.，15  《本条文规定了—对熄焦？水系统的设计要求 ！     ！根据各？厂生产经验熄焦循】环水量一般在3m】。3／t？煤～：4m3／t煤(【。水分为7％的煤)为！避免水中过多的粉】。焦堵塞？熄，。焦喷嘴影响》熄焦效果粉焦沉【淀池设计应具有【足够的容积以保【证粉焦有《较好的沉淀效—果并在循环水输【送系统设计中设置过！滤装置熄《焦水在？循环使用《过程中由《于蒸发损失和排污】需定量？补充新水补》充水量约为1t【／t煤熄焦》补充水可以使用处理！后，达二级排放标准【的酚：氰废水或工业水【 》 ，    《排焦箱水封槽补【充水：、水：封槽：清，洗，水计：入补充水《水，封式放焦阀》的满流水《、放焦时的落—地水均应收集并进】入粉焦沉淀池循环】利用 ？ ， 《4.3.《16  本》条规定了对》排焦系统设计的要】求 ？ ？     》1，  ：。排，焦传动？装置采用调速电机】可达到无级变速有】利，于准确地控制—炉内煤？料行速稳定生—产 ？  》   2  —排焦：箱，排，。焦大轮以下的中【箱和下箱为储焦【。箱，排焦大轮拨出的【焦，炭在这里储存每隔】2h排放一次—由运焦车或胶带【运输机？。运往焦处理装—置为了确保》因故不能《按时出焦时直立炉仍！能正常生产排—。焦箱储焦段的中箱和！。下，。箱总：容量需按4h储【焦量计？。算 《 ，。    》 3  为了减【轻，劳动强？度、改？善操作条件、减【少定员人工》放焦应改成液—压机械放《焦   ！  4 《 连续生产的直立炉！捣炉和？放焦任何操作都【会，影响炉内压》力，。的稳定一旦二者【同时：操作增加《了空气进入炉内的】机会极易引》起安全？。。。事故因此在》同一炭化室炉顶捣炉！和炉底放焦必须【。错时：进行故应设联络信号！杜绝在同一炭化【室，。上，下同时操作 — ： 4.3.1】7  本条文规定了！直立：炉工：艺，布置的原《则，  【   ？ ，1 ： 每：。座直立炉炭化室【孔数的设置在满足】生产规模的前—提下还与单排—或，双排布置有关直立】炉排焦？是靠排？焦电机和偏心轮【带动拉板做往复运动！拉板的推和拉搬【动相应的排焦箱【的排焦轮和排焦星齿！从，而拨动焦炭完成排焦！为使排焦拉》板在推和拉的—动，作中带？动相同数《量的排焦箱以确【保排焦传动系统能始！终保：持，均衡稳定的受—力条件当《采用双排布置时每】座炉的炭化室个数宜！为4的？倍数可将炉孔数【四等分左《排的前端与右排【的尾端同时》。排焦右排的》前，端，和左排的《尾端同时排焦排焦】系统受？力均匀？同理若采用单排布置！。时每座炉的炭化室个！数宜为偶《数 》 ，   ？ ， ，2  两至三—座直立炉组成一个炉！组共建在同一厂房】内构成一个生产【系统：工艺管理比较方【便此时可共》用一套上《。煤和运焦系统—、一套筛储焦系统、！一套熄焦《循环水系统、一套除！。尘系统共用》。一，座烟囱和一台电梯】等从而减少建—设投资和运行成本】如果根据《建，设规：。模，的需要在总图布置】许可的情况下也可将！两个炉？组即四座直立炉【建，在同一？厂房内  》   【 ，。 3  《每一炉组的两座炉】之间应设间台间【台大小取决于工【艺装置布置所占空】间如加热煤》气管道的引入、【煤气预热《器，的布置？、交换机室和液压】油缸布置、排焦传动！。装置布置《等间台负《一层一？般设置？受焦坑和运焦—皮带等？ —    4》  每座炉的—两端设置端台一【层一般布置废—气管的？引出人货两用电梯】；炉：顶布置荒煤气输【出管和循环氨水引】入管、？自动化仪《表室和工人休—息室等 【     5  ！。排，焦箱排焦《。口排出的焦炭温度】正常情？况下约100℃【～130℃左右【排，焦时大量含粉焦【及有：害物质的水蒸气同焦！炭一起喷出污染环】境因此必须在排焦】口附：近设置除尘吸口将】水汽搜集经除尘管送！往除尘室除尘后排】放直立？炉坐落在《半封闭的厂》房内炉顶表面温【。度，约21？0℃～230℃热辐！射、：热烘烤、加上炉内逸！出的烟气操》作环境恶劣因此【必须设通风换气装置！有经：验，。的厂家还《设置：了定时水雾喷淋装】置 ： ，