： 4.3  直立！炉制气 》 ？ ？4.3.1  直立！炉制：气用煤有单种煤、原！煤、：块煤、粉煤还可能用！。多，。种煤因此备煤工艺根！据以上用煤具体情况！设置：相应的破碎、筛分】及配煤等装置如【用两种以上煤种需要！设置配煤装置 ！ ： 4.3.6 【 本条规定了直【。立炉：装炉煤质量的设【计要求？ —    我国各直立！炉煤气？厂几十年的生产经】验装炉煤的坩埚膨胀！序数以11/2～4！、，葛金：指数以F～G1【为好特？别是坩埚膨》胀序数3《～4时更《适用于直立炉的生】产此时煤料行速【正常、操作顺利生】产，的，焦炭块度大小适当】一般以25》mm：。～50m《m大小的焦炭居多若！采用黏结性好结焦】性强的煤因其—膨胀指数过》高膨胀量大于炉室】上部锥度扩》大的：幅度使得《煤，与炉壁黏附不—能均匀下沉》增加人工捣》炉的劳动强度或损毁！炉壁如果强行捣炉往！往，。会，导致“脱煤”但若采！用葛金指数A—、B：、C型的不黏结煤】煤料入？炉后：所产焦块松》碎，生产操作《不正常小块焦焦层】容易推开排》焦箱悬锤使炭化室内！煤层失？去，。控制造成突然—“脱煤”炭》化室正压《。无法：维持吸入《空气引？起爆炸其危害程【度和后果要》比因膨胀指数过高】形成的？“脱煤”严重得【多某煤气厂就因此】发生：过爆炸事故其主要】原因就是煤不合要求！。。当时使用的主要【煤种是阜新煤—其坩埚膨胀序—数为11/2葛金】指数为B颗》粒小于10》mm的煤占》总，量的80《％以上？因此连续式直立【炉的装炉煤的—质量指标应》满足本条规定的【要求 》  《   装炉煤的粒度！是影响直《立炉生产能》。力和劳动强度的【重要因素若直立【炉采用黏结性—较弱的气煤和肥气煤！配合炼焦时入—炉煤是由粉煤和不完！全细粉碎的煤块组成！的配合料当》小于10mm—煤屑大于75％时】由于粉煤较多—煤料入炉后在炉顶】迅速软化《、膨胀、黏结若不】采取措施致使—炉料下降不》均匀增加《捣炉工作量同时由】于煤层阻力大大部分！气流从炉子长轴两】端焦层高温》区，。穿过烃类裂解过多煤！气热值下降如果装炉！煤的粒度大一些将有！利于炉？料顺行煤气通—畅提：高产能据《统计煤？中小于？13mm《。煤屑占？。。25％比占75【％，时的产气率增—加30％但》需注意大于10mm！的煤块过多》时容易造成》炭化室内炉料粒【度偏析焦炭质量不】均，匀因此规定了—。。煤的粒度应小于50！。mm其中小》于10mm的—含量小于《75％ —    — 近十余年来—大同矿务局扩大了直！立炉使用煤种—在有蓄热室》直立炉？上探索？出一：条生产铁合》金焦：的新途径《选用灰分《小于10％》(干基)、热—稳定性大于》60％、粒度1【5mm～80—mm：的大：同原煤(属》长焰煤)炼制—出了合格的》高，质，量的铁合金焦 【 4—.3.7 》 本：条规定了《储煤：仓、辅助煤箱、【储焦仓储量的设【计要求 》    【 (1？)储煤？仓储量直立炉的【储煤仓位《。于炉：体的上方厂房—的顶层？储煤仓与厂房为共同！基础储煤仓》容量以满《足生产为前提如【果，煤仓储？量过大会增》加厂：房和备煤《系统的？投资随？着设备先进性和可】靠性的提高、维护和！检，修系统的完》善、备煤操作系【统管理的加强煤仓的！储量可以适当减小但！是如果煤仓储量【。过小一旦出现下【煤死角？或送煤系《统出现故障将—会影响直立炉的正】常生产正常情况下】直立炉？的，上煤设备检修时间为！每，天，。8h综合以上因素】确定储？煤仓设计总容—量按16h～—20h计算一—。般均能满足》生，产要求 — ：     (2)】辅助煤箱《储量根？据各厂的生产—经验一般每隔1【h通：过加煤阀向辅助【。煤箱加一次》煤，1h内煤《箱储量减少》一半辅助煤》箱约1m多》。高仍可以防止炭化】室内的煤气通过煤】箱外：。窜保证？直立：炉的：安，全生产？。因此规定辅助—煤箱的总《容量按2h用煤量计！算，   】  (？3)储焦仓储—量为了直《立炉操作顺》利正常生产》。操作：中，。。少则6？周～10周多则20！周每个炭化》。室定期轮换》停产空？烧沉积在炉壁的石】。墨通称“烧》空炉”烧垢后的直】立炉：与新投？产，的直立？炉一样投产的工序是！先将空置的》炭化室？。加满焦炭开启—排，焦设备然后才能【正常加煤投入连续】生产为了满足烧空炉！和新炉投产的需【要规定储焦仓总容】量按一次加满四门】炭，化室的装焦量计算 ！。。 》4.3.8  【本，条文规定在有条件情！况下应以单种煤或配！合煤的？工业炉试验数—。据确定各项产品【指标当考虑设计【方案缺乏测定数据】时可采用《条文中？规定：的配合煤炼》制气焦的产品指标该！指标是根据》。各厂历年实际—生产数据统计资料制！定 — ，    《影响直立炉干馏制气！产品产？率的因素很》。多煤的挥发分、黏】结，性、水分、灰分【、，煤的粒度、熄焦蒸】汽量以及生产操作管！理的差异(》装炉：和排焦的顺》畅，程，度)等？都有关煤气产—率随着入炉煤挥发】分增：高而：增加但成焦率相应降！低如大？同煤：气厂曾实验》当入炉煤挥发—分，高于25％熄焦蒸】汽耗量？达，0.2？。5t／？t煤时？煤气：产，量甚至高达4—40m3《／t：煤～510m3／】t煤全焦率61.】7％所以直立炉的操！作弹性较大》具有适应城市供气负！荷波动的能》力适宜作为城市煤】气调峰用的气源各煤！。气厂一般以主要【产品煤？气或焦炭来决—。定，所选用？的入炉单种煤的性质！及配比因《而各厂产品产—。。率各不？相同 — 4？.3.9《  根据连续式直立！炉的生产《特点不同的煤种不】同，的生产条件干馏煤】的耗：热量相差较大主要影！响因素有入》炉煤的黏结性、挥】发分、？水分、粒度、排焦速！度、熄焦《蒸汽：量以及生《产管理？的差异等如中冶【焦耐曾在大同—矿务局和大连煤【。。气二厂进行标定两炉！型均是有《蓄热室？的直立炉大同矿务局！。用的是粒《度为13mm～【80mm的》大同块煤生》产铁合金《焦煤水分8.8％】挥发：分29.8》6％采用回》炉煤气加热》耗热量为1》409kJ／—kg湿煤(水—。分为7％)；大连】煤气二厂是以生【产气焦为主使用粒】度＜13mm占5】8.9％配合—煤，煤水分11.05％！挥发分38.—。74：％同样？是回炉？煤气加热其耗—热量为21》37：kJ／k《g湿煤(水》分，为7％)；标定结果！显，示同一炉《型不同煤《质炼焦耗《热量相差很大煤的粒！度大透气《性好下料《顺畅有利于提高【效率、降低能耗 】   【  又如熄焦蒸汽】用量规定为0.1】5，。t／t煤～0—.2：5t：。／t煤当熄焦—蒸汽量在0.—15t／t煤时【。称为半湿法熄焦蒸】汽量在0.25【t／t？煤时：称，为湿：法熄焦两种熄焦【方法由？于，。熄焦蒸汽《量的变化使得—直立炉的《生产能力、煤—干馏耗？热量、？煤气成分、煤气热值！等都有？很大：差别所以《。直立炉煤干馏耗热量！是一：项综合指《标，本规：。范只：能给出范围 ！  ？   无蓄热室直立！炉的加热《采，用，热发生炉的》煤气由于大于或【。等于350℃的【热煤：气难：以测定流量本条文的！规定值是根》据无蓄热室》直立炉生产时发生】炉供气所《耗原料量《的实际数据确—。定每吨煤经干馏需】要耗用180kg～！2，10：kg的？焦经：换算耗热量为258！0kJ／kg～30！10kJ《／kg 】。 4.3.10 】 根：据燃烧废《气排放的《环保要求结合不【。同加热用煤气制造工！艺所能达到》的指标？。本条分别给出—了三种？加，。。热用煤气《质量指标其》中发生？炉热煤气《。是指发生炉生成【的500℃左—右的粗煤气经除尘器！除去粉？。尘，和部分焦油后直【。接送往用户的热发】生，炉煤气发生炉—冷煤：气，是指出炉温度5【00℃左《。右的粗煤气》经，冷却、洗涤、焦油】雾捕除、水滴处【理后的发生》炉煤气经换热器冷却！后冷：煤气温度约30℃～！40：℃冷发生炉煤—。气，便于管？理、输送、计量和】监测回炉《煤气是指直立—。炉自产煤气经冷却】、洗涤？、油：雾捕：。除及脱？硫后循环利用—的煤气？ 4.】3.11  —本，条规定了《对有蓄？热，室的直立《炉加热、交换—及废气系统的设计要！求   ！   1《  加热煤》气系统有蓄热—室直立炉即》可以用回炉煤气【加热也？。可，以用冷发《。生炉煤气加》热根据需要可布【。置一套或两套加【热煤气系统煤气管道！上设：置压力？和流量自《动，调节装置以稳定入】炉煤气压《力和流量从而稳【定，入炉煤气《的热值防止炉—温波动？此，外由于回《炉煤气含有少量萘、！焦油等杂《质低温下冷凝—容易堵塞管》道因此回《炉煤气管应设煤气】预热器预热温度不低！于，45℃？并设置？冷凝液排放》装置煤气管道必须】始，终保持正压为了避免！由于出现负压吸入空！气而引起爆》炸管道上应设置低】压，报警信号装》置管道末《端设爆破片》一，旦出现爆破时以减】。少其损坏《程，度 《     【2  ？交换：系统液压交换机占】地面积？小设：备简单、操》作，便捷所以交换系统应！采用液压《交换机液压交换机设！置蓄能？设施：可在停电情况下【实现几个周期的交】换保证直立炉稳定】生产煤气换向装置有！交换旋塞和煤气换】向调：节阀两种各有—优点为了减》少煤气向炭化侧【走廊泄漏的机—会对一氧化》碳含量较多》的冷发生炉煤气【(一氧化碳含—量约27％)多采用！煤气换向调节阀【尽管漏煤气机—会增多但泄漏—。的煤：气直接？进入：烟道回炉煤气(【一，氧化碳含量》约，15.5％)—多采用漏气》相对较少的交换【。。旋塞 】    3  废】气系统？废气系统中交—换开闭器的阻—力占总？阻力的比例较大每】克，服，10Pa的》阻力烟囱需要加高2！。m因此设计应—尽量选用阻力—小调：节灵敏的废气—交换开闭器》 —4.3.《12：  废热锅炉的设】置地点与锅炉的出力！。有很大关系表1显】示了同样形》。式的两台废热—锅炉由？于安装高度不—一样结果在产—。气量上的明显差【别  — 表1  —废热锅炉产气量【的比较 【 《。 ：   《  注废气总管标】高为＋8《.5m处 】     —废热锅炉《有卧：式，与立式水《管式：与火管式高》。压与低压等种类采用！火管式？废热锅炉时应留有】足够：的周围场地以便检修！和清灰  【 4《。.3.13》  本条规定—了炉顶荒《煤气管及氨》水管的设计》要求 》 ，  ？。   1  限制集！气管末端《与，吸气管间的》压差小？于20Pa有利于保！证全炉各《炭化室？。压力均匀《便于管理《易于控？制减少冒烟冒火设】计一：般，。采用增大集》。气管直径《或增加吸气管数量】的方法？调整压差 】。     2  ！。煤干馏过程中—的荒煤气的发生【量并不？均匀集气管压力波动！较大设？置，集气：管压力自动调节装】置，可保证荒《煤气顺畅导出稳定】炉顶空？间压力防止》冒烟冒火 》 ？  ？   3  制气的！生产工艺复杂影响】因素：。较多如因故煤—气不能顺畅导出【须采取紧《急放散？以确保安《全   ！  4 《 当循环氨水因【故较长时《间停止供应时—可，用工业水《代替：氨水冷却荒》煤气避免烧坏—集，。气管  《   【  5？ ， 循环氨《水的主要用途是【冷却煤气和清扫【集气：管本规范表4.【。3.13《。循环氨水《量是总结《了各厂实际生产数据！而定的 【 4.3.14 ！ 熄焦？蒸汽用量直接影响煤！气发生？量蒸汽熄焦过程中焦！炭温度由《950？℃左右降至6—50℃左右》与此同时《一部分蒸《汽(约？20％～《3，。0％)与炽热的焦炭！发生：水煤气？反应导致《。煤气中一氧化碳含量！增加、煤气发生量】提，高、煤气热值降低、！焦炭产量减少—。因此蒸汽用量是【调节煤气产量和质量！的重要手段根据多年！来直立炉生产—经验熄焦蒸汽耗量一！般控：制，在0.15t—／t煤？～，0.25t／—t煤左右 【。     为便！于控制？和稳定熄焦蒸—汽量避免因充—。压蒸：汽的开与《关引起熄焦蒸汽量】的波动熄焦》蒸汽管与充压蒸汽管！应分别独立》敷设熄焦蒸汽总管】上，流量控制装置一般采！用蒸汽流量计送往】每个排焦箱的支管】。流，。量一般采用流量【孔板根据生产需要】稳定熄焦蒸汽—耗量 《 4.3【.15  本条文】规定了对《熄焦：水，系统的设计要求【  【   根据各厂生】产经：验熄焦循《环水：量一般在《3m3／t煤～【4m：3，／，t煤(水分为—7％：的煤：)，。为避免？水中过多的粉焦堵】塞熄焦喷嘴影响熄】焦效：果粉：焦沉淀池设计应【具有：。足够的容积以—。保，证粉焦？有较好的沉淀效果并！在循环水输送系统设！计中设置过滤装置】熄焦水在循环—。使用：。过程中由于蒸发损】。失和排？污需定量《补充新水补充水量约！为1t／《t，煤熄焦补充》水可以使用处理后】。达二级？排放标准的》酚氰废水或工—业水 《 ？   ？。  排焦箱》水封槽补充水、水封！槽清洗水计入补充】。水水封式《放焦阀的满流水、】放焦时的落》地水均？。应，收集并进入粉焦【沉淀池？循环：利用 《 4》.3.16  本条！规，定了对？排焦系统设计的要求！。 ？     1】  排焦传动装【。置采：用调速电《。机可：达到无级《变速有利于》准确地控制炉内煤】料行速稳定》生产 》     2】。。  排？。焦箱排？焦，大轮以下的中箱【。和下箱为储焦箱排焦！大轮拨？出的焦炭《在，这里储存每》隔2h排放》一次由运焦车或胶】带运输机运往—焦处理装置》。为了确保《因故不？能按时出焦时—直立炉仍能正—常，生产排焦箱储焦段】的中箱和下箱总容】。量需按4h储焦量】计算 ？     ！3  为了》减轻：劳，动强度、改善操【作条件、《减少定员《人工放焦《应改成液压》。。机械放焦 【 ：   ？  4  连续生产！的直立炉《捣炉和放焦任—。何操作都会影响炉】内压力的《稳定一旦《二者同时操作增加】了空气进入炉内的机！会极易引起安全【事，故因：此在：同一炭？化室炉顶捣炉和炉底！放焦必须错》时进：行故：应设联？络信号杜《绝，在同一炭《。化室上？下同时操《作， ， ？。 4.《。3.17  —本，条文：规定了直立炉工【艺布置的原则— ，  【  ： 1 ？ 每座直立炉炭化】。室孔数的设》置在满足生》产规模的前提下还与！单排或双排》布置：。有关直立炉》排焦是靠排焦电机和！偏心轮带动拉板做】往复运动拉板的【推和拉搬《动相应的排焦箱【的排：焦轮和排焦》星齿从而《拨动焦？炭完成排焦为—使排焦拉板在—推和拉？的，动作中带动相同【数量的排焦》箱以确保排焦传【动系统能始》。终保持均衡稳定的受！力条件当采用—双排：布置时？每座炉的《。炭化室个数宜为4的！倍数可将炉》。孔数四等分左排的】前端与右排》的尾端？同时排焦右排的前】端和左排的尾端同时！。排焦排焦系统受【力，均匀同理若》采用单？排，布置时？。每，座炉：的炭化室个数宜为】偶，数 —。     2 【 两至？。三座直立炉组成一】个炉组共《建在同一《厂房：内构成？一个生？产系统工艺》管理比较《方便此时可共用【一套上煤和》运焦：系，统、一套筛储焦【系统、一套熄焦循环！水系统、一套除尘系！统共用一座烟囱【和一台电梯等—从而减？少建设？投资和运行成—本如果根据建设规模！的需要在《总图布？置许可的情况下【也可将两个炉组即】四座直立炉》建在同一厂房内  ！ 》   ？ 3 ？ 每一炉组的两座】炉之间应设间台间】台大小取决于工【艺装置布置所占空】间如加热煤气—管道的引入、煤气】预热器？的布置、交换—机室和液压油—缸布置、《排焦传动装》置，布置等间台》负一层一般设—置，受焦坑和运焦皮带等！ ？ ？    4  每】座炉的？两端设置端台一层一！般布置废气管的【引出人货《两用电梯；炉—。顶布置荒《。煤气输出管和循【环氨水引《入管、自动化仪表】室和工？。。人休息？室等 —   《  5 《 排焦箱排焦口排】出的：焦，炭温度？。正常情况下约—100℃～130℃！。左右排焦时大量【含粉焦及有害物质】的水蒸气同焦炭【一起喷出污》染环境因此必须在排！焦，口附近设置除—尘吸口将水汽—搜集经除尘管送往除！尘室除尘《后，排放直立《。炉坐落在半封闭的】厂房：内炉顶表面温度【约210℃～—23：0℃热辐射、热烘】烤，、加上炉内》。逸，出的烟气操作环境恶！劣因此必须设通【风换气装《置有经验的》厂，家还设置了定时【水雾喷淋装置 】