。 ： 4.2  【焦炉制气 ！ 4.2—.1  配》煤试验是根据炼焦用！。。煤资源情况》结，合焦炭质量》及煤气发生量—的要求将各种煤【按一定比例》配合：后进行炼焦的试验】配煤：试验可为新建厂寻找！供煤基？地预测多种配煤方案！确定经济合理的用】煤，方，案指导？炼焦制气生产的【配煤操？作等 ？     ！备煤工艺《一般分为先配煤后粉！碎工艺流程、—先粉碎后配》煤工艺流程及分组】粉碎工艺流程等过】。去我国？炼焦：制气厂基《本采：用先配煤《后粉碎？工艺流程近年来为】了改善焦炭质量在配！煤前增设预粉—碎装置对《硬，度高的气煤等进【行预粉碎大型制气】厂配：煤，室设计宜《考虑实现硬度相近】的煤：种分组配合及分组】粉碎：然，后再进行混》合工艺  》 4.2.！2 ： 进厂煤车的—。计量装置一》般采用汽车》衡或轨道衡》计量值一般作为生产！统计和商务结算【的依据带式输送机上！计量秤的《计量信息用于生产控！制和管理 》 4.2】.3  在严寒【地区含水的洗精煤往！往在运输途》中冻结冻结一般发生！在，车辆的底《部、侧帮及顶部造成！卸车困难为》了提高卸车》效率保证《生产用煤及加快【车辆周？转应设置车》辆解冻装置解冻【装置一？。般采用热风》式解冻库 ！ 4.2.4 【 联锁集中控—制功能包括》工艺流程设备的逆料！流顺料流启动工艺】流程：设备：的事故？、，紧急停止《多个流程《同时工作工艺流程】设备的？顺序停？止现场设备》状态及检测》仪，器的数？据采：集工：艺流程设备启动及故！。障报警等 — ？ 4.2.5 【 ，三班操？作，。制即每班工作8【h包括系统》联锁启动、更换【煤种等？时间根据各》厂，实际生产的经验对系！统日最？大作业时间作出【。的规定？是计算选取系统【设备的重要依据 】 ？ 4《。.2.7  —。对于铁路《来煤企业与当地铁】路局的协议要满足车！辆周转要求根—。据一次进厂最多【车辆数？和允许卸车时间来确！定铁路卸车设—备台数及能力备用机！械，卸车：装置用于对不—能用翻车机翻卸的】。车辆卸？车或在翻《车机事故状态下使用！还用于清扫翻卸【后车辆的车》底等 【 ，    为》防止：卸煤时汽《车可：能退入受煤坑口造成！汽车倾覆和》坑，口损坏在自卸车【受，煤坑的？。。卸煤侧应加设钢筋】混凝土？挡，。墙钢筋混《。凝土挡墙的设计应根！据自卸车规格—确定 》 4.2.8 ！ ，煤场储存《一定数量《的煤是为《稳定煤的质量—保证焦炉《连续生产需要储量】多少与工厂》规模、？煤，源基：地距离？及煤：种多少等因素—有关：本条规定的储存天】数是根据企业多年】生产实际情况确【定的运输条件好【、运距短、煤种少】可取下限以减少煤】场占地节约投资煤】场操：作系数是煤》场实际(有效)储量！与计算储量之比【值一：般取0.《7操作系《数作为工程设计【计算煤场储》量，的依据斗轮》堆取料机设》备，机械化程度高能连续！作业生产能力大【易于实现《自动化控制因此推荐！优先采用 — 4.2.9！  为了节省—占地面积和保护环境！近年采用大型室内】煤库储煤(每个储】槽储量60》。00t～《10000t)代】替露天储煤》场，采用：大型室内煤库储煤】最好将室内煤—库，设计为？储，配合一形式不需另建！单独配煤《室这样工艺布置简单！可节：省投资减《。少占地面积 — 4—.，2.10  配【煤槽总容量是—依据企业多》年生：产，实际情？况确定的储存一定】煤，量对于稳定生产和提！高，配煤质量有很大好】处若容量《过小配煤槽前输【送设备频《繁启动设备允—许检修时间过短【不易满足生》产需要备用槽是用】来清扫检修》及更换？煤种：的生产规模大、用煤！种类多的《企业备用槽数量【取上限 】 4.2.11 】 粉碎机上部入口设！布料装置可使进入粉！碎机煤料《均匀分布在》转子锤头上》锤头磨？损均：匀延长了粉碎—机锤头使用寿命 】 ？ 4.2.13 ！ 本条文规》定了焦炉《制气的装炉煤的质】量指标？  【   (1)装【。炉煤的质量》要求应按照下列【原，。则确：定 《      】 ，。  ：1)在我国的炼焦煤！资源中黏结性差的】高挥：发分煤居多由于【制气企？业是：以获得？煤气为主要目的因】此在装炉煤中应【尽可能多《地配入高挥》发分煤这《也，。正好与我国炼—焦煤：资源状况相适应基】。于这一？要求在确定制气【企业的装炉煤质量指！标范围时《较，炼焦装炉《煤的：指，标范围更为宽—泛从而达到节约优质！炼焦煤资源、降【低制气成本的目的 ！ —    《   ？ 2)装炉煤的质量！指标应根据用户【对产品质量的要求最！终，按炼：焦，配煤：实验结果《确定对捣《。固焦炉？为保证煤《饼，的稳定性宜》做，煤料捣固《。试验当装炉煤—的挥发分较低、膨】胀压力较大且采用】捣固炼？焦工：艺时为保《证焦炉炉体安—全宜做煤饼膨胀压】力试验 》 ：     —    《3，)向大型高炉供【应焦炭的制气企【业，。在，选择原？料时应根据炼—焦，用煤的资源状—况、供应条件以及】高，炉大：型化对焦炭》质量的？要求等综合确定装】炉煤的质量指标 ！ ，   》  (2)》根据以上原》则结合近年来—我国：焦炉装炉煤的实际】情况本规范》规定装炉煤的质量指！标宜符合下列—规定：  ？ ：     —    1)关于】装炉煤水分的—规定对于顶装焦炉规！定为小？于或：等于11％》采用：。较低的装《炉煤水分可以降【低运费、缩短结【焦时间、减少炼焦】。耗热量、减小剩余氨！水处理量以及—。延长焦炉炉龄等【但，考虑到我国制气【企业多采用露天煤】场夏季雨《水较多时装炉煤【。的水分较高(南方地！区更加明《显部分企业》甚至达到14％及】以上)的情》况，进行制气《工，艺设计？时应使所设计的焦炉！在稍高的装炉煤水分！如小于或等于14％！的情况下也》能正：常，。工作：根据国内外捣固【。。焦炉多年来的生产】经验采用9％～【11％的水分有【利于：提高捣固煤饼的稳】定性故捣固焦炉的装！炉煤水分规定为9】％～11％ 】 ，    》   ？  ：2，)关于装炉》。煤细度的规定对于】顶装焦炉规定为【76％～82—％这是根据以—下两方面资料确定】的一是全国各主要焦！化企业(包》括制气企《业)近些年实际装炉！煤，。细，度的统计结果二【是国外各焦化—。企业总结的》生，产经验？为提高焦炭质—量宜：适，度提高装炉煤—细度特？。别是在高挥发—分弱：黏结性煤配》。比较高的情况下对】于捣固焦炉》规定为大于或—等于90％根据国】内外捣固焦炉多年来！的生：产经验？采用较？高的细度指》。标，有，利于：提高捣？固煤饼的强度和稳】。定性且近年来的【生产实践表明捣【固，煤料：。。的，粉碎能够达到该细度！指标的要《求 ？     】 ，   3《)关于装炉煤—的灰分及硫分的规定！灰分指标对冶—金工业？和制气场《站都很重要装—炉煤中灰《分越高焦《炭的：灰，分越大高炉》利用：系数和生产效—率降低且焦炭的强度！。下，降高炉生产》能力降低一般焦炭灰！分每增加1％高炉】焦比约增加2％石】灰石：用量：约增加2.5％高炉！产，量约：减少2.2％当焦炭！用于固定床煤气发】生炉时？其灰分提高将—降低发？生炉生产能力—焦炭的？灰，熔点较低时还会影】响发生炉正常排渣 ！。 》     原料【煤中的60％～7】0％硫残留在焦【炭中焦？炭硫含量高》在高炉炼铁》时易使生铁》变脆降低生》。铁质量？。因，此需要增加溶剂靠】炉渣排出一般焦炭含！硫每增？。加1％？高炉：焦比约？。增加1.2》。％～2％《石灰石用量约增【。加2％生铁产量约】减少2％～2.5】％当焦炭用》于，。气化时焦炭中硫【含量过高会使得煤气！含硫提高增加煤气脱！硫负荷 —     【鉴，。于“焦化《行业准入条件—”中要求“新—建或改？扩建焦化项》目所：生产的冶金》焦的焦炭质量必【须达：到现行国家标准冶】金焦炭G《B／：T 1？996的要求”所】以本规范对装—炉煤的灰分》。。及硫分指标是按【能生产？出质量最低的三级冶！金焦的？指标来确定的若【要生产质量更高【。的焦炭？相应的装炉煤的灰分！及硫分指标的—限，值，应要：求，得更：加严格 ！    当生产气】焦时配合煤》的灰分(干基—)可放宽至小于【16％ ！       【 4)关于装炉煤的！。挥发分、黏结指数】。、胶质？层指：数的规定本规范中】装炉：煤，挥发分？的上限指标和黏结指！数、胶质层指—。数的下限指标是根】据，装，炉煤对制气生产的】适应性、能生产出合！格的焦？炭，以及充？分利用各种炼焦煤资！源等原则来》。确定的；而装—炉煤挥？。发分的？。下，限指标和黏结指数、！胶质层？。指数的上限指标是根！据近年？来全国各主要焦化】企业上述《指标的统计结果【来确定？的 4】.2.14》  新近颁布实【施的国家《标准炼焦化学工【业污：染物排放标准—G，B 1？6171-20【12中规定焦—炉烟囱排放废—气中SO2浓—度不得大《于50mg／m【3(特别《排放限值地区不得大！于30m《g／m3) 【 《。 ，   由于》不，同种类加热煤气(焦！炉煤气、《高炉煤气、发—生炉煤气以》及，混合煤气《)的：成分及热值不—同，每立方米煤气—燃烧后产生》的废气量也不—一样所以应根—据建设项《目的废气排放要求】针对不同种类的加】。热煤：气分别限制焦炉【加热煤气中》硫的含量《 《 ：4.2.15  】焦炉制？气主要产《品的产率《应按实际《生产数据或配煤【炼焦试？验结果？确定当无实际—。生产数据或》配煤炼焦《实验结？果时可按本》。规范给定的数据选取！    ！  煤气《产率和全焦产率主要！决定于装炉》。煤性质挥发分的影响！。尤其明显且煤气产】率还受炼《焦操作条件的—影响各焦化企业在】实际生？产中累积了很多【的数据根《据国内各焦化企业生！产数据的统计结【果全焦产率》一般：在70％～79【％之：间煤气产率一—般在290m3／t！干煤～380m3】／t干煤故本规范按！此范围列出了不同】的挥：发分对应的煤气产】率和全焦产率—。且规定全焦应包含头！尾焦和焦粉》 ： 4.2.1！6 ： 本条文规定了焦】。炉制气设《计能力的主要指标】 ，     ！(1：)年工作日年—。工作日定为36【5d是因为焦炉须】连续生产 ！     》(2：。)焦炉周转时间 】     ！。    1)焦炉】周转时间与多种因】素有关？如炭化室宽度、炉墙！厚度、炉墙耐—。材的导热性、装【炉煤水分、装炉煤】。的挥发分《、煤料密度和标【准火道温《度，等以炭化室》平均宽为《450mm》、炉墙厚度》为100mm的焦】炉为：例以前周转时间【。定为17h但多【年生产实践认为偏紧！较难达到设计年产量！所以确定炭化室平均！宽，。为450mm的焦】炉在采用常规—工艺炼焦时》其周转时间》为1：。8h 《 《。        】2)近年来为满足大！型高炉对《焦炭质量《需，求的：日益提高在可使焦炭！成熟的理论计算【周转时间的基础上实！际生产中一》般增加0.5—h～1？h左右的《。焖炉时间以提—高焦：炭质量还可》减，少出焦时的烟尘污染！。；另一方面不同设】计项目的《煤料性质、装炉煤水！分和挥发分》不尽相同加之部分项！目为降低标准火道】温，度以降低焦》炉烟囱排放废气中】氮氧化物《含量希？望将周转时间—适，当延长基《于以上原因本—规范中对同一—炭化室宽《度的周转时间给定】的是一个范围—而不是一个定值【   】 ，。   ？  3)《本规范对国内近【年来新开《发的炉型如炭—化室平均宽为56】4mm？和542mm的【顶装焦炉、炭化室】平均宽为《554？m，m(或5《74mm)和540！mm(或530mm！)的捣固《焦炉：(，煤饼平？均宽度分别为50】0mm和《47：0mm)暂定了设计！周，。转时间？。  【   (3)—焦炉紧张操》作，系数：焦炉紧张操作系【数是为？了生产发生》。事，故短时影《响生产时采》用紧张操作而—设立的一般》采用缩短焦炉周【转时间的《方式：但为了保证焦炉【炉体：寿命：以及焦炉能顺—利、稳定《地操作？焦炉周？转时间不宜缩—短太多一《般规定？与设计周转》时，间相比周《转时间缩短》长度不？宜超：过1h 】     》。(4)？装炉：煤，散密度或《。煤饼密度《常规顶装焦炉的装】炉煤：散密度(以干煤计】)可按0.》73t／m3～【0.7？6t／m3选取【如采用煤调湿、【配型煤或煤预热【等其他炼《焦新工艺时装炉煤】散，密度需？依据：工艺的？不同：作相应调整》  【   ？捣固炼焦的煤饼密】度与捣？固工艺有关国—内外近年来捣—。固炼焦？的生产实践证明【在使用连续薄层给料！、多锤固点捣—打，的自动捣固技术后一！般捣固煤饼》的体积密度可达【到，1.：1t／m3(—。湿基)最《高，可达1.18—t／m3(湿基)故！本规范将煤饼密【度规定为《1.0t／m—3，～1.05》t，／m3(干》基) ？  【。   (5)炉【组检修？。时间：。我国：焦炉检修执行—的是循环检修制度】一般：。为每个周《转，时间一次每》次2h如此确定【的原因主要是焦炉】。机械需要定期检修且！。这种较大检修—所需：时间不能过短近年】来新建焦《炉，大多数配《。置了备用焦炉机械】因为有了备用车焦炉！机械每段检》修时间的《长度：可，以缩短；同时—在采用干熄焦后干熄！炉，预存：室的：容积限制了焦炉【每段检修时间不能过！长故：本规范是《按照如下《原则来确定》焦炉检修制度的焦】炉或焦炉组》每天检修时》间的长短等于—24h与全炉或炉组！每天总操作时间的差！值焦：炉或焦炉组》每，天检修次数》以及每段检修—时间的长《短应：根据：检修：工作量的大小—、，干，熄炉：预，存室的？。有效容积等综合确定！据调查多数炼焦【企，业将检修《制度与四《班三运转的交—接班制？度相结合采用的检修！制度为每天检修3】次(：即每班1次)每次】40：min～6》0min也》有部分企业采用每天！检修2？次每次1.0h～1！。.5：h故本规范确定焦炉！。或焦炉组每天—总的检修时间为2h！～3h且《每段检修时间的长度！不能超过干熄焦预存！室允许的最大装焦时！。间间隔 】。 ，4.：2，.17  本条【文规定了焦炉—加热的煤气耗热【量指标 《 《    《 (1)从国—内，多，个焦化厂的实际【生产操作《数据分析顶》装焦炉无论是采用焦！炉煤气加热还是【混合煤气加热均【可以达到规范—提出的指标 【 ， ：     (2)】与顶装焦《炉相比由于捣固焦炉！煤饼：密度远大于散装煤】料堆积密度配合【煤挥发分常》常较顶装《煤料高水分也—常较：顶，装煤料稍高所以【。捣固焦炉的》。炼焦耗热量要高【于顶装焦炉从国内】近，年来投产的5.5】m捣固焦《炉和6.2》5m捣固焦炉—的生产实践看大【约高8％  ！     (3)！当焦炉采用》混合煤气以外的其】他贫煤气加热时其炼！焦耗：热量：可依据？。煤气热值进行折算】    ！ (4)《计算焦炉加热系【统用的指标高于【计算生产《消耗定额用的指标是！为了确保焦炉炉【体、烟道、烟囱以及！加热煤气管道等具有！足够的备用系数以保！证在生产条件波动时！焦炉能正常生产 ！ 4.2.1！9  ？。焦炉制气的目标是在！满足焦炭质量要求的！前提下尽可能多地获！得煤气为《实现这一目标在装】炉煤中应尽可能【多地配入高挥—发分：煤而这也正好—。与我国？炼焦煤？资源状况相适应由】于捣固炼焦》具有：在同样配《煤条件下通过显著】提，高入炉煤堆积密度从！而，使，焦炭：质量得到改善或者在！满足同？样焦：炭，质量要求的》条件下可以》多配用高挥发—分弱黏性煤从而降】低炼焦成本的特点所！。以，捣固炼焦是适合上】。述要求？的首：选工艺 ！ ， ，  ：焦炉：大，型化是世界炼焦【。技术发展的》总趋势焦炉大型化有！利于提高《生产效率提高焦【炉热效率；》。有利于合理利用资】源改善焦炭质量；有！利于：降低基建投资减少】占地面积；有—利于减少对环境的污！染等同时近》年，来国内已成功开【发投：产，了一大批以》炭化室高6m及【以，上的大？容积：捣固焦炉效果良好 ！ 》4.2.20  在！2，007年以前除少数！从国外引进的焦炉以！外我国建设的焦【炉多采用双联火道、！废气循环、焦炉煤气！下，喷、：空气和？贫煤气侧入的复【热，式，焦炉 】 ，   随着焦炉的】大，。型化炭化室高度不】。断增加？从焦炉？顶部来调节斜道【口调节砖十分困【难为此？近年来国内外炭化室！。高度较高的焦—炉均采？用了下部调》节的方式这种下【调式焦？炉调节方便、灵敏但！选用下调式焦炉蓄】热室必须分格随【着国家？。产业政策对焦炉的】环保：要求：越来越高特别是对焦！炉烟囱排《放废气中氮氧化【物含：量限制越《来越严格近》年，来国：内陆续投《产了一批采用废气循！。环与多？段加热？相结合的组合燃烧技！术，的大容积焦》炉效果良《好该：种焦炉中贫煤—气和空气是分段供】入焦炉立火道的 】 ？     焦炉】的结构有单热—式和复热式》两种焦？炉煤：气是：。一种发热值高的【煤气是冶金厂、【化肥厂？需要的优质气体【燃料或原料》同，时也是民用煤气的重！要气源之一如—果以焦炉《煤气：加热焦炉则有4【0％以上的产出煤】气要消耗于焦炉自】身，从能源？综合利用的》角度来？。。看是不合理的—如果：利用其他热值较低的！煤气来代替供焦炉】加热：的优质？回炉煤气《不但能大幅度—地提高出厂》。煤气的产量而—且，有利于？焦炉的调火操作另】一，方面如果贫煤气【供应：系统发生故障—或者焦炉严》重老化需要局部【检修时往往必须使】用焦：炉煤气加热因此通常！采用复热式焦炉  ！ 4.2.！21  本条文规】。定了焦炉集气系统的！设，计要求 》 ， ，  ？ ，  1、2》、5  焦炉集气】系统的主要作用是】将各炭化室产生的】高，温荒煤气《冷，却并顺利导》入集气？管同时满足装—煤烟尘治理和密封】的，需要上升《管盖、桥管与水封阀！承插处采用水封【结构是成《熟，的技术密封效果好】、投资少 】 ：  ：  我国《建设：的顶装焦炉一般是在！焦炉机侧设单集气】管焦侧？布置装？煤集尘干《管这是因《。为一般焦炉焦侧多布！置焦处理《系统焦炉机侧布置】煤，气净化？系统：；集气管正压操作】当炉孔？数较多时一》。般将集气管》分成几？段每段集气管设一】个吸气？管，且相邻两段集气管】间设置？。连通：管这样设置有—利于各？段集：气管以？。及各全炉炭化室压力！。的均衡和控制—；采用高压氨水喷】射与干式除尘地面站！相结合的方式实【现，无烟装煤该技术【。成熟可？靠烟尘治理效—果好 ？ ？ ：    我国—早期建设《的捣固焦炉》其集气管也是设【置在：机侧的由于装煤【操作时机侧炉门【敞开的无法像顶装】焦炉那样在装—煤操作时使用高压】氨水将大量装煤烟】。尘抽入集气系统  ！ ： ，     由于】传统的捣固焦—炉装煤烟气治—理，效果不理想近年【来国：内新：建设的捣固焦—。炉大多？数已将集气管从焦】炉机侧移至焦侧这样！可以借鉴顶装焦炉】的成功？经验使用高》压氨水抽吸将—装煤时产生的大【量烟尘吸入》集，气系统与《U形管式烟气转换】。车和机侧炉》头烟抽吸净化系统相！配合可以很》好地实？现，对捣固？焦炉装煤烟尘的【。治理  ！   3  集【气管必须设置荒煤气！放散管是为》了当：焦炉遇到事故—。(如：停电或其他》。原因造成《煤气净化系统不能】正常抽吸)》导致焦炉《产生的荒《煤气无法正常排出】时可以打开放散阀】排出荒煤气》以，减小：炭，化室及荒《煤气导出系统的压】力防止冒烟或着火】避免对？环境造成危害避【免，焦炉烧坏等重大【财产损失的》发生 《。     】4  受各炭化室】。周期性？装，。煤、：。出焦操作影响以及】同一炭化室在—结焦过程《中随结焦时间的变化！荒，。。煤气发生量》不，断变化的影》响焦炉各段集气【管的压力《是波动的应》设置：压力自动调》节装置才能在正常】操作时始终》保持各炭化室处于】。微，正压状态《这是焦炉能》长期：稳定、清洁生—产，所要求的 ！     》7  目前国内焦炉！集气系统中》。上升：管水封盖的关闭、】水封阀的开》闭及高低《压氨：水三通球阀》的切换常采用—以下几种《方式操作 【      】   ？(，1)炉顶工人手动操！作；：   】      (2)！由装煤车(》或捣固焦炉设—置在炉？顶，的U形管式烟气转】换车：或燃烧式导烟车)上！。设置的油缸驱—动切换？机构操？作； 】        】(，3)上述《。两种方式的组合部分！手，动操：作部分由油缸驱动】切换机构操作 ！。     为减！轻工人的劳动强度提！高操：。作，的可：靠性近年来国内部】分大：容积焦炉及》。引进7.63m【焦炉：采用了？气动执行机构以实现！在装煤车或》中控室依《据程：序远程控制各上升管！水封盖的关闭、水】封阀的开《闭以及高低压氨水】三通球阀的切换使】用，效果良好 】     —8  焦炉》集气系？统设：置低：压氨水用于荒煤气】的冷却和集气管底部！。。的清扫设《置高压氨水用—于装煤烟《尘的治理氨水管道】设置补充事故用【水，设施可在长时—间停：止氨水？供应时用事故工业】水代替？。氨水冷却荒煤—气避免烧坏集气【管 》    》 9  与》空心锥体喷洒相比】实心锥？体喷洒有利于增加氨！水喷洒的《雾化：。程度和提高荒煤【气与氨水《的接触面《从而提高荒煤—气的冷却效果降低】荒煤气的温》。度 【 ，   10  【用，于装煤烟尘治理的高！压氨：水，的压力不宜》过大或过《小过大易造成大量】煤，粉吸：入集气管使》。得整个煤气净化系】统容易堵塞焦油渣】。量大产品质量变【差；但过小又不能】实现装煤烟尘的【有效治理近年—来国内投产的大容积！焦炉的生产》。实践证明高压—氨水：在炉顶的操》作压力顶装焦—炉在1.《8MP？a～2.《8MPa捣固焦炉】在2.8MPa【～3：。.，6M：Pa较为《合适 】4.：2.22《  本条文规定了焦！炉加热？交换及废气》系统的设计要求【 ，   【。  1  加热煤气！入炉总管采用—架空方式《引入主要是考虑到便！。于排出冷凝物和清】扫管道同《时可避免地沟引【入时高安全》性的要求 【   》  2  在—能够获得低热值【煤气时焦炉》加，热，应以贫？煤气进？行加热但当》贫煤：。气的热值较低—不能满足焦》炉加热要求》时应混配高热值的】焦炉煤气因》此复热？式焦炉一般需要【布置三套加》。热煤：气管道贫《煤气管道、》焦炉煤气管》道和混合用的—焦炉煤气管道此外】近年来焦炉煤气深加！工后返回的》尾气常常也掺入【焦炉煤气中加以利】用  】   ？ 煤气掺混装—置设置在《外线管廊可以使两种！煤气：充分混合有》利于焦炉加热煤气】热值的均匀和稳【定同：时，与将煤气《掺混装置设置—在炉内地《。下室：。相比设置在外线有】。利于掺混《装置的清理》和检修 — ，   《  煤气预》热，器，设，置在炉内有利于保】持入炉？煤气：的温度在45℃之】上如煤气预》热器设置在外—线因距离《过远煤气温度—。可，能下降较大易—导致煤气中的—。焦油和萘《等杂质冷凝下来堵塞！管件 ？     ！4  整个加热【煤气管道必须经【常，保持正压状》态避免由《于出现负压而窜入】。空气引起《爆炸事？故在加？热，煤，气，管道设置低压自动】充氮保护装置后即】。使供应？。焦炉加热《。的煤：气出现低压事故也】。可向煤气管道自动冲！入氮气？保，持加热管道处于正】压状：态此外在《地下室某《一，种类煤气管道长【期不工作时采用自】动充氮保护》装置也可使该煤【气管道？保持在正压状态不会！漏入空气在未—来需要？重新启用该》管道：时可快速《投入：使用： ？   》  8  向焦炉供！应贫：煤气的控制设备有】交换旋塞或》煤气砣各有优—点前者？可减少向《烟道：漏煤气的机会—节约煤气消耗；后者！可减少煤气向—地，下室：泄漏：的机会 ！    9  【。常规焦炉在加热煤气！种类：的切换时《只能：采用人工手》动，切换工作《量，大工人操作琐碎【、繁杂耗时长—同时更换过程的安全！性较差近年来为减】轻工人的劳动强度】和提高切换》操作的安全性国【内部分大容积—焦炉配置了具有【远程：切换加热煤气—种类功能《的交换系统运用该】系统可减少焦炉【从焦炉煤气加热【转换：到混合煤气》加热或从混合煤气】加热转换到焦炉【煤气加热所需要【的大量人力实现焦】炉不同煤《气，种类加热的远—程转换(《中控室C《RT画？。面切换或液压交换机！的CR？T切换？)，且更换？操作耗时《大大缩短 ！ 4.2.2—3  本条》文规定了《护炉设备的设计要】求 ？     1！  捣固《焦炉在进《行装煤操作时煤饼前！端易：出现：掉，角，或倒塌现《象，当煤饼前端出—现掉角或倒塌现【象时下？部散落的煤料—受继：续前：进的托煤板》及煤：饼的挤？压将对焦《侧下：部砌体及焦侧护【炉设备施加装煤【操作的？附加力严重时可能将！焦侧炉门推》。掉因此为《保证大容积捣固【焦，炉的长期安全—稳，。定生产其《护炉设备应考虑装】煤操作？时产生的附加力使护！炉，铁件具？有足：够的：强，度和刚度余》量以适应装煤操【作额外施加的—附加力的影响—  【   3  —对，大容积焦炉来—说，纵、：横，拉条端？部，设，置的弹簧组因—位，置紧张、工作负荷大！依靠人工调节—的，方式劳动强度—大调节？困难；？而采用可测》力的液压装》置进行调节则—方便得多 ！     4  】焦炉炉门是焦炉的】关键设？备为了？显著改善焦炉的操】。作，。环，。境宜采取有效的【技术措？施以提高炉门的【严密性？采用：弹，。簧门栓？、弹性刀边可使炉门！刀边受力均匀并【便于：调节；采用腹—板可调结构可消【除炉门刀边腹板在】工作：状态下的变形；【采，用悬挂式结》构可使炉门对位准】确、：刀边：不，易位；采取空冷措施！可降低炉门温度梯】度减少热变形等 】 ？ 4？.2.24  【本条文？。规，定，。了煤塔的设计—要求 ？  —   1  两座焦！炉中间设煤塔是【为了操作《上的：方便装？煤，车到煤塔受煤—时走行距离最短节省！操作时间煤塔—有效：储，量是根据备》煤，车，间供煤条件而定的对！生产能力较》大的：炉组来说如规定煤】塔有效储量过大将】使得煤塔的建—设投资？很高；同时随着备】煤系统操作》制度的改变、设备可！靠性和检修水平【的提：高煤塔有效储量可以！适当减小而对生产】能力不是很》大，的炉组来说可—。按保证焦《炉连续生产》16h来考虑煤【塔的有？效，储量故本规》范将煤塔有效储量确！。定为“应《。满，足两座焦炉》连，续生产8h～16】h的用量” — ： ，     —2  捣固焦炉采用！固，定捣固站时其煤塔】的作用与顶装焦【炉煤：。塔，的作用相同》但捣固焦《炉，不，是从炉顶装煤而【是从焦？炉机侧炉门》推入煤饼所以—。。将煤塔设在》焦炉机侧《的装煤推焦》机轨道上《方以便往装煤—推焦机的煤箱内装煤！  【 ，  3？  煤塔下部—。斗槽采用双曲线【结构并设置压缩空气！震煤装置可》以有效消除煤塔【内的积煤死角和【棚料加快放煤速度减！少煤：塔清扫次《数 ： 4—.2：.25  本条【文规：定了熄焦系》统，的设计要求  】     】1  干熄焦是【焦化工业重大—节能环保技术—具有如下优点 】。    【。     (1【)回收利用》红，焦的：显，。热、节约能源—可回收80％的红焦！显热用？于，产生蒸汽或发电平】均每干熄1》t红焦可回》收0.5《。t～0.《6t蒸？汽，   】   ？  ： (2)提高—焦炭质？量、降低炼铁生产】成本干熄后》焦，炭M40提高2％】～5％？M10降低0—。.，2％～0.5—％，降低焦比《2.5％提高生铁产！量，1％ 【         ！(3：)，减小环境污染 ！ ？   ？。 以湿法熄焦作【为备用可以减—少干：熄焦的建《设套数降低建设【投，资和运？行成本同时以—湿法：熄焦作？为备用还可确保【焦，炉，的连续？、稳定生产 【。 ：  ？  ： 3：、4  湿法熄焦是！焦，化厂的？。重要污染《源之一为此湿法熄】焦的设计必须—采取严？格的环保措施在熄焦！塔顶中部设置—水雾捕集《系统且在熄焦车进入！熄焦：塔之：。前水雾捕集系统提】前启动在熄焦塔内】形成一？层水雾熄焦时—产生的大《量熄焦逸散物在【热浮力的《作用下急《剧上升在经过水【雾捕集系统形成【的雾层时得到冷却】。蒸汽中的《粉尘：颗粒：一部分被洗涤掉其余！大部分形成了—以，。粉，尘颗粒为内核—的冷：凝液：。滴随蒸汽继续上升】冷却后的汽》体速度有所下降在通！过设置于熄焦塔【顶部的高效》粉尘捕集装置时以粉！尘颗粒为内核的冷】凝液滴通过机械碰】撞而沉淀在粉尘捕】集装：置的格栅上净化后】的，水蒸气从熄焦塔顶】部排入大气粉—尘捕集装置的除【尘片上附着》了焦粉颗粒》需定期用水喷—淋洗涤近年》来国内？建设的大容》积焦炉采用这些环】保措：施，后效果良好大—幅度降低了吨焦【粉尘排放量 【     】5， ， 为节约《用水以及避免—熄焦废水外》排污染？环境正常生产时粉】焦沉淀池内的熄焦废！水应实现闭路循【环不得外排同—时为减少焦化企业】生产污水的外排【量可以使用处理后】。的，酚氰：废水作？。。。为熄焦？补充水 》   —  6  为降低并！稳定焦炭水分近【年来国内外焦炉的湿！法熄焦均《。采用：低水分熄焦技术【或，稳定熄焦技术为保】持熄：。焦的均匀和稳—定这两种熄焦—方式均使用了高位】槽但：生产实践表明—在使用高位》槽后水锤现象严重】如不采取有效措施】极易损坏熄焦水【泵严重影响熄焦操】作  】   7  采【用低水分熄》焦或稳定《熄焦时熄焦水—在一定压力下以柱状！水流喷射到焦炭【层内部使顶》层焦炭只吸收—了少量的水大—量的水迅《速流过各层焦—炭至熄焦车》倾斜底板《当熄焦水接触到红】焦时就转变为—蒸气水变为蒸气时】的快速膨胀压力使】蒸气向上流动—。通过焦炭层》。由下至上地》对车内焦炭进行【熄焦因蒸《气压力较《大致使熄《焦，车内焦炭《剧烈运动焦》炭极：易冲出熄焦》车箱散落在熄焦【塔内影响熄焦操【作，的连续进行在熄焦塔！内熄焦车《的上方设置挡焦罩可！有效收？集外蹦？。的焦块和焦》粉，使其落回熄》焦车箱而不是—掉至熄焦塔地面 ！ ， ？4.2？.26  本条文规！定了焦炉机械的【。装，备水平及配置数【量 ？    【 1：  为确保焦炉【。的连：续稳定生产》当制气规模较—大，采，用炭化室《高6m及以上的大容！积捣固焦炉时宜配】置捣固装煤推焦机】这是因？为常规的捣固炼焦使！用固：定煤塔式捣固站其】煤饼的捣《固、装？煤和推焦操作分别由！各自独立的机械完成！受各焦炉机械操作效！率的限制一套焦炉机！械，只能服务《于一座？。焦炉这就造成捣【固炼焦所使》用的焦炉机械中最】重要：的捣固机《。、推焦机《和装煤？车无法设置备用【车这对每天2—4h、每年365天！连，续生产的捣固炼【焦来说？在确保焦《炉连续稳定生产方面！存，在严重威胁致—使，大部分？。项目难以《稳定地达到设—计产量特别是当煤】种更换及焦》炉生产后期情况【尤其突出 【 ？    近年来国】内投产？的多座炭化室—高6.25》m大容积捣固焦炉】应用了集受》煤、捣固、装煤和】推焦于一体的—捣固装？煤推：焦机技术由》于捣固装煤推焦机】在将煤？捣固成煤饼的过程中！其，他操作可不》受捣固操作的影响从！而缩短？了单孔操作时—间大大提高》了焦炉机械》的操作效率操作效率！的提高使得一套工】作车辆可《以满足？。2座焦炉的生产操作！各焦炉？机械可以做到1开】1备达到常规顶装焦！炉的备用水平—并且操作灵活—、方：。便这样可以》保证焦炉《。能连续？、稳：定，、均衡地生》产 【    2 — 捣固焦炉的装煤】烟，尘治：理历来是一个技术难！题，早期：我，国捣固炼焦装煤烟尘！的，治，理，主要采用湿式消【烟车技术因净化效】率不高难《以，达到：环保要求逐步被淘】汰；随后采》用导烟车与》干式除尘地面站相】结合的？方式但因捣》固炼焦装煤烟气中焦！油含量大极》易堵：塞干式？除尘地面站的布【袋而很难长》时期连续稳》定，工作；为《。降低焦油对滤袋的】影响改？进为燃烧式导烟车与！干式：。除，尘地面站相结合的】。方式首先使装煤【。烟气在炉顶》设置的导《。烟车内？燃烧再导入地面【站内进行净化处理但！装煤烟气中水气含量！。大难以？稳定地燃烧》。未能达到理想效果 ！ ： ？  ：  近年来国内【投产的5.5—m和6.25m大】容积捣固焦》炉成功应用了—U形管？式烟气转换车技术应！用U形管式烟气【转，换车将本炉装煤烟气！的一部分《通过烟气转》换车上的U形管导】入相：邻的、处于结焦【中后期、温度较【高且煤气压》力，较小的？。炭化室并《使相邻炉《炭化室与装入炉炭化！室一样在装》煤时也喷射高压氨】水这样装煤》烟气通过这》两孔或三孔炭化室】进入集气系统既实】。现了装煤烟尘的有】效，治理又回收了—。装煤烟？气中所含《的煤气等有用物质同！时还节约了》。传统装煤烟尘地【面站所消耗》的电能 【     3  ！常规拦？焦机的？两条走？。行轨道均作用在焦】侧操作台上》受焦侧操作台宽【度的限制《拦焦机的车体具有】高度较高但宽度较】小的：特点同时受外伸大】型集：尘罩的影响车—体走：行的稳定性很—。差易向外倾翻为此】部，分焦炉采用在焦侧】。。熄焦车？轨道外的集成干管支！架上设置第三条轨】的方式但三条走行】轨道：容易形成静不定现】象同时受焦侧操作台！。宽度的限制拦—焦机正面与》炉柱间的间隙—极小拦焦《机走行极易受—焦炉：膨胀的影响》 》     近—年来：。国内投产的》。大容：积焦炉？多，。数采用两条走行轨】道且轨距较宽—的结构形式第一条】。走行轨道设置在焦】侧操作？台柱子上方或熄焦车！轨道内侧第二条走行！轨道：设在熄焦车轨道外的！出焦除？尘干：管支撑架上它具有走！行平：稳、安全性高且不受！炉体膨胀影》响等优点 】 ：    4  【为，实现清洁生产通【。。过，在焦炉的机》焦侧：炉门上方、炉门清扫！装置上方及顶装【焦炉的平《。。煤小炉门设置—逸散烟尘收集—装置可以提高装煤】烟尘的捕《集，率，从而减小装煤操作对！环境的阵发性污【染，  【    5》  常？规推：焦，机及：拦焦机上设置—的机械刮刀式炉门清！扫，。装，置在使用一段时间后！因维护清理》。跟不：上而逐渐失去使【用价值造成炉—门清扫困难工人【劳动强度大》近年来国内大—容积焦炉《成，功采用了《机，械清扫与高压水清扫！相结合的方式清【扫效果较好》 ，    】 6  常规拦焦】机采用？刮板机头尾焦收集】装置致使焦》侧操作台无》法设置？栏杆：；随着焦炉的大【型化焦侧操作台【。的高：度较高安全》性变差近年来国内大！容积焦炉成》功采用了《翻转接斗式头尾焦收！集，。装置这样可在—焦侧操作台》边缘设置栏杆—从而大幅《提高了焦《炉焦侧？。操作的安全性 【 》。 ，   ？7  ？捣固焦炉装煤操【作时机侧《炉，门是敞？开的烟尘和荒—煤气：可能大量《外逸极易造成对环境！的污染特别是—在装煤后期、退回托！。煤板以及事故状态】切掉多余煤饼时【从机侧？。敞开炉门《处将逸散大》。量烟：尘在装煤机械前【端设置密封框—可以减小炉门框与煤！饼之间缝隙》增，大烟气？外逸阻力与机侧炉门！上方设置的》烟气收集《净化装置配合可以】很好地实现捣固炼】焦，机侧装煤烟》尘的治理《 —    《8，  采用自动连续】给料：、多锤快打、薄【层自动捣固技—术可以提高煤饼【。密度的均匀性和稳定！性这是捣固》焦炉大型化》后增加煤饼稳—定性的重要技术【措施之一 ！     11  ！本款：规定了焦炉机械中各！。移动车辆的配置数】量 》      【   (1)焦【炉机械中各移动车】辆的配置数量应按照！下列原则来确定 ！    【     各移【动车辆完成一炉操作！所，需时间应小于按焦】炉或焦炉组的炉孔】数、周转《时间以及《。检修时间等计算出】的单孔操作时间并应！配置备品车辆—以满足？焦炉的？连续、稳定生—。产 》。。     —    对典型【炉组：的焦炉机械》配备本规范》按“顶装焦炉—”及“捣固焦炉”】分，别列出(见表4【.2.26-1和】表4.2.26-】2)对近年来新【开发：投产的炉型及其典】型炉：。组的焦炉机械配置】也纳入其中包括【炭化室高6.98m！。的顶装焦炉和炭【。化，室高6.25—m，的捣固焦炉 ！    》     (—2)捣固焦炉的【捣，固、装煤《及，推焦机械的配置【有以下三个方案 】 ？ ：    《 ，   方《案一配置捣》。固装煤推焦机—则此时不需再配【置煤饼捣固》机，、，装煤车、推焦机【或装煤推焦机；【。 ：    【  ：   方案二—不配置捣固装煤推焦！机设：置固定煤塔》式捣固站；》在炉孔数较多—时配置分《体车装煤车》。及，推焦机；《 》   ？      方【案三不配置捣固装煤！推焦机？设置固定煤》。塔式捣固站》；在炉孔数不多【时配置？合体车装《。煤，推焦机？则此时不需》再配置装《煤车及推焦机 ！ ：       【  在方案二—、方案三《中因固定《煤，塔式捣固站》多布置在炉组中部】受位置限制捣—固机及装煤推焦机】或者是装煤车—及推焦机等机侧操】作车辆均无法配【置备用车 】    》     对4×】60：孔，～，4×65《孔，炭化室高《5.：5m捣固焦炉其U形！管式烟气转换车【。(或燃烧式导烟车)！和拦：焦机规定为4用0】备，而，不是2开1备主要是！考虑：炉孔数较《多煤塔？两侧：的两座焦炉》交替作业单孔操作时！间，较短：移动：距，离长车辆移动—不方便加之捣固【炼焦装？煤操作存在倒饼【风险很难严格按推焦！计划进行装》煤操作故一个炉组中！的，两台U形管式烟气】转，换车／燃《。烧式导烟车和拦焦】机均需要正常工【作从近年来》国内投产的5—.5m捣固焦炉【的实际？生产：看当炉？孔数较多时均需要两！套车辆全部》投入操作互为—热备 【     》   ？ (3)熄》焦车：及电机？车的：。配置  ！  ：     熄焦车的！配置数量依焦炉【采用的熄《焦方式而定如—焦炉熄焦采用全干熄！则，无须配？置湿熄？焦车；如焦炉—采用：。以干熄焦为》主、：湿法熄焦备用—的熄焦方式》则需配置1台—备用湿熄焦车；如】焦炉：投产初期完全采【用湿法熄焦则除每个！熄焦塔需配置1台操！作用：。。湿熄焦车外还—需，考虑备用湿熄—焦车  ！      — 电机车的配置数】量将不因熄》。焦方式的《改变而变化如焦【炉熄焦采用全干熄】可采用干熄焦用电机！。车；若焦炉采用以干！熄焦为主、湿法【熄焦：备用的熄焦方式可】。采用：干湿两？用电机车故其—数，量不变？  【。      —  (4《。)在焦？。炉投产？前不能订购备用【焦炉机械时应订【购部分？。必需的焦炉机械【备件以保《证焦炉连《续、稳定生产—  4】.2.27 — 捣固焦炉在进行装！。煤操作时《如煤饼稳定性不【足或操作失》误极易发生》全部或部分煤饼无】法装入炭《化室的现象》。这时如未配备事故余！煤快速处理系统只能！依靠人工切割工【作量大耗《时又长严《重影响生产的连【续稳定运行；同时切！割下来的煤料无法及！时运走只能堆放在机！侧操作？台或者是机》侧推焦机轨道的【地坪上既《影响焦炉《机，侧车：辆的操作又导—致炉前粉尘飞扬、污！染操作环境 ！     为提】高生产操《作的连？续性和？实现清洁生产—捣固焦炉应配—套，建设事故余煤快速处！理系统该系统主要由！切煤饼机《。、炉前余煤溜—槽和余煤运》输、收集设备等【。组成炭？化室高6m以上大】容积捣固焦炉还应配！置事故煤槽应用这套！事故余煤快》速处理系统可以在发！生装煤困难》时迅速恢复》生产保证焦炉的【连续稳定生》产，同，时大大减轻工—人的劳动强度 】