4》.2  焦炉制【气 】 4.？2.1  配煤试】验是：根据炼焦用煤资【源，情况结合焦》炭质量及煤气发生量！的要求将各种煤按】一定比例配》。合后进行炼焦的试】验配煤试验可为新】建厂寻找供煤—基地预测多》种配煤方案确定【经济合理的用煤方】案指导炼焦制气生产！的配煤操作等 ！  《   ？备煤工艺一般—。分为先配煤后粉碎】工，艺，流程、先粉碎—后配煤工艺》流，程及分？组粉碎工《艺流程等过》去，我国炼？焦制气厂基》本采用先配煤后粉碎！工艺流程近年—来为了改善焦—炭质量在配煤—前，。增设预粉碎装置【。。对硬度？高的气煤等进行【预粉碎大型》制，气，厂配煤室设计宜考】虑实现硬度相近的】煤种分组配》合及分组粉碎—然，后再进行《混合：工艺：  4.！。2.2  》进厂煤车的》计量装置一般采用汽！车衡或轨道衡计【量值一般作》。为生产统计》和商务结算的—依据带式《输，送机上计量秤—。的计：量信：息用于生产控制和】管理 ？ 》4.2.3 —。 在严寒地》区含水的《洗精煤往往》在运输途《中冻结？冻结一？般发生在车》辆的底部、侧帮及顶！部造成卸车困难为】。了提高卸车效率保证！生产用？煤及加快车辆周【转应设置车辆解【冻装置解冻》。装置一般采》。。用热风式《解冻库 ！4.2.4  联】锁，。。集中控制功》能包括工艺流程【设备的逆料》流顺：料流启动工艺流程】设备的事故、紧【急停止多个流程同】时工作工艺》流程：设备的顺《序停止现场设—。。备状态及检》测仪器？。的，数据采集工艺—流程设备启》动及故障报》警等 【 4.2.5  三！班操作？制即每班工作—8h：包括：系统联？锁启动、更》换煤：。种等时间根据—各厂：实际生产《的经验对《系统日最大作业时】间作出的规定—是计算选取系统设备！的重要依据 — 4.2！.7 ？ ，对于铁路来煤企【业与当地《铁路：局的协议要满足车辆！。周转要求根》据一次进《厂最多车辆数和【允许卸车《时间来确定铁路卸】车，设备台数及》能力备用机》械卸：车装置用于对—不能用？翻车机翻卸的车辆卸！。车或在翻车机—事故状态《下使用？还用于？清，扫翻卸后车辆的【车底等？ 》     为—防止卸煤时汽车【可能退入受煤—坑，口造成汽车》倾覆和坑口损—坏在：自卸车受《。煤坑的卸《。煤侧应加设钢—筋，混凝土挡墙钢—筋混凝土挡墙的设】计应根据自卸车【规格确定 】 ：4.2.《8  煤场储存【一定数量的煤是为稳！定，煤，的质：。量保证焦炉》连续生？产需要储量多少与工！厂规模、煤源基【地距离及《煤种多？少等因素有》关本条规定的—储存天数《是根据企业多年生】产实际情况确—。定的：运输：条件好、《运距短？、，煤种：少，可取：下限：以减少煤场占地节约！投资煤场操作系数是！煤场实际(》有效)储量》与计算储量》之比值一般取0.7！操作：系数作为工程—设计计算煤场—储量的依据》斗轮堆取料》机设备？。。机械化？程度高？能连续作业生—产能力大易》。于实现自动》。化控制因此推—荐优先采用 】 ， 4.2.9【  为了节》省占地面积和保护环！境近年采用大型室内！煤库储？煤(每个储槽储【量6000t～1】。0000t)代替露！天储煤场采用大【型室内煤库储—煤最好？将室内？煤库：设计为储配合一形式！不需另建《单独：配煤室这样工艺布置！简单可节省投资减】少占地？面，积 — ，4.：2，。.10  》配煤槽总容量是【。依据企业多年生【产，实际：情，况确定？的储存一定煤量对】。于稳定生产和提高配！煤质：量有：很大好处若容量过】小配煤槽前输—送设备频繁》启动设备《允许检？修时间过《短不易满足生产需要！备用槽是用来清扫检！修及更？换煤种的生产—规模大、用煤—种类：多，的企业备用槽数量】取上限 《。。 ？ 4.2.1【1  粉碎机上部】入口设？布料：装，置可使进入粉碎机煤！料均：匀分布在转》子锤头？上锤：。头磨损均《匀延长了粉碎机锤】头使用寿《。命 —。 4.2.13【  本条文》规定：了焦炉制气的装炉】煤的质量指标 】 ：。 ，。    《 (1)《。装炉煤的《质量要求应按—照下列？原则确定 【     【  ：  1)《在我国的炼焦煤资源！中黏结性差》的高挥发《分煤居多由于—制，气企业是以获得【。煤气为主要目—的因此在装炉煤中应！尽可能多地配入高挥！发分煤这也正好【与，我国：炼焦煤资《源状况相适应基于】这一要求在确定【制气企业的》装炉煤质量指标【范围时较《炼焦装炉煤的指标】范围更为宽》泛从：而，达，到节约优《质炼焦煤资源、【降低制气成》本的目的  】   》      —2)装炉煤的质【量，指标：应根据用户》对产品质量的要【求最终按《炼焦：配煤实验结果确定】。对，捣固焦炉为保证【煤饼的稳定》性，宜做：煤料捣？固试：验当：装炉煤的挥发—分较低、膨胀—压力较大且采用捣固！炼焦工艺时为保证】焦炉炉体安全宜做煤！饼膨：胀压力？试验 】      —  3)《向大型？高，炉供应？焦，炭的：制，气企：业，在选择原料》时应根据炼焦用煤】的资源状况、—供应条件以及—高炉大？型化对焦《炭质量的要求—等综合确定装—炉煤的？。。质，量指标 ！    (2)【根据：以上原则结》合近年来我国焦炉装！炉，煤的实际情况—本规范规定装炉煤】的质量指标宜符【合下列规定  ！       ！  1)关于装【炉，煤水分的规定对于顶！装焦炉规定为小于或！等于11％采用【较低的装炉煤水【分可以降低运费、缩！短结焦时间》、减少炼《焦耗热量、减小剩余！。氨水处理量以及【延长焦？炉炉龄等但》考虑到我国制气企业！多采用？露天煤场《夏，季雨：水较多时装炉煤的水！分较：高(南方地区更加】明显部分企》业甚至达到》14％及以》上)的情况进行制气！工艺设计时应使所】设计：。的焦炉在稍》高的装？炉煤水分《如小于或等于—14％的情况下也能！正常工作根据国内外！捣固焦炉多》年来的？生产经验采》用9％～11％的】水分有利于提高捣固！煤饼的？稳定性故捣》固焦炉的装》炉，煤水分规定为9％】。～11％ 】。        ！ 2)关于装炉煤】细，度的规定对于顶【装焦炉规定》。为76％～8—2％这是根据以下两！方面资料确》定的一是《全国各？主要焦化企业(【包括制气企业)近】些年实际装炉—煤细度的《统计结果二是国外各！焦化企业总结—的生产经验为—提，高焦炭质《量宜适度提》高装炉？煤细度特别是在高挥！发分弱黏结性煤配比！较高：的情：况下对于捣》固焦炉规定为—大于：或等于？90％根据国—内外捣固焦》。炉多年来的生产【经验采？用较：高的细？度指标有利于—提高捣固煤饼的强度！和稳定性且》近年：。来的生产实践表明捣！固煤料的粉碎能够达！到，该，。细度指标的要求【。 —     》  ： 3)关于装炉煤】的灰分及《硫分的规《定灰分指标》对冶金工业和制气场！站，都很重要《装炉：煤中灰分《。越高焦炭的灰—分越：大高炉利用系数【和生产效率降低且】焦炭的强度下降【高，炉生产？能力：降低一般焦》。炭灰分每增加—1％高炉焦》比约：增加2％石》灰石用量《约增加2.5％高炉！产量约减少2.2】％，当，焦炭用于固定床【煤气发生炉时—其灰分提高》将降低发生炉生产】能力焦炭《的灰熔点较低—时还会影响发—生炉正？常排渣  【 ：  ：  ： 原料煤中的—。60：％～7？0％硫残留在焦【炭，中焦：炭硫含量《高在高炉炼铁时易使！生铁变脆《降低生铁质量因此】需，要增加溶剂》靠炉渣排出》一般：焦，炭含硫每增加1％高！炉，焦比约增加1.2％！～2％？石灰：。石用量约增加2【％生铁？产，量约减？少2％？～，。2.5％当焦炭用】于气化时焦》。炭中：硫含量过高会使得】煤气含硫提高增加煤！气脱硫负荷》    ！ ，鉴于“焦化行—业准入条件”中要】求“新建或》改扩建焦化项目【所生：产的冶？金焦的焦炭质量必】须达到？现行国？家标准冶金焦炭G】B／T 《1996《的要求？”所以本规范—对装炉？煤的灰分及硫分指】标是按能生产出质量！最低的三级冶—金焦的？指标来确定的若要】生产：质量更？高的焦炭相应的【。装炉煤？的，灰分及硫分指标的】限值应要求得更加】严格 】    当生产【气焦时配合》煤的灰分(干基【)可：放宽至小于16【％ 《。     【    《4)关于装炉煤的】挥发分？、黏结指数》、胶质层指数的【。规定本规《范中装炉煤挥发【分的上限指》标和黏结《指数、胶质层指数的！下限指标是根—据装炉煤《对制气生产的适应】性、能？生，产，出合格的焦炭以及充！分利：。用各种炼《焦煤资源《。等原则来《。确定的；而》装炉煤挥发分—的下限？指标和黏结指—数、：胶质层指数》的，上限：。指标是根据》近年来全国各主【。要焦：化企业上述》指标的？统计：结果：来确定的 】 4.2.1【4  新近颁布实施！的，国家标准《炼焦化学工业污染】物，排放标准GB—。 16171-2】0，。12中？。规定焦炉烟囱排【放废气中SO2浓】度不得大于》50：mg／m《3，。(特别？排放限值地区不得】大于30mg／【m3) 《 ？  ？   由于》。不同种类加热煤气】(焦炉煤《气、高炉煤气、发生！炉煤气以及混合煤】气，)的成分及》热值不？同每立方《米煤气燃烧后产生】。的废气量也不一【样，。所，以应根据建设项【目的废气排放要求针！对不：同种类的加热煤【气分别限《。制，焦炉加热煤气中【硫的：含量 4！。.2：.15  》焦炉制气主要产品】的产：率应按实际生—产，数据或配煤》炼焦试验结果—确定当无实》际生：产数据或《配煤：炼焦：实，验结果时《可按本规《范给定？的数据选取 — ，  —。。 ， ， 煤气产率和全【焦产：率主要决定》于装炉煤性质挥发】分的影响尤》其明显且煤气产率还！。受，炼焦操作条件的影响！各焦化企业在实【际生产中累积了很多！。的数据根据》国内：各焦：化企业生产数据的统！计，结果全焦《产率一般《在70％～79％】之间：煤气产率一般在【。290m3／—t干煤～380m3！／t干煤故》本规范按此范围【列，出，了不：同的挥发分对应的煤！气，产率和？全焦产率且规—定全焦应《包含头尾《焦和焦粉 — 4.2【。.16  本—条，文规定？了焦：炉制气设《计，能力的主《要指标 ！ ，   (《1)：年工作日年》工作日定为3—65d是因》为焦：炉须连续生产 ！。 ，     (2】)焦炉周转时间 】     ！ ，   1)焦炉周转！。时间与多种因—素有关如炭化室【宽度、炉墙厚度、】炉墙耐材的导—热性、装炉煤水分】、装炉煤的挥发【分、煤料密度和【标准：火道温度《等以炭化《室平均宽为450】mm、炉墙厚—度为100mm的焦！炉为例以《前周转时间》定为17h》但多年生产》实践认为偏紧—较难达到设计—年产量所以确—定炭化室平均宽为】450mm的焦【炉在采？用常规工艺》炼，焦时其周转时间【为18h《 ？     【    2)近年】。来为满足《大型：高炉对？焦炭质量需求—的日益提高在可【使焦：炭成熟的理论计【算，周转时？间的基础上实际【生产中一般增加0.！。5h：～1h左右的焖【炉时间以提》。高焦炭质量》还可减少出焦—时的烟？尘污：染；另？一方面不同》设计项？目，的煤料性质、装炉煤！水分和？挥发：分不尽相同》。加之：部分项目《为降低标准》火道温度以》降低焦？炉烟囱排《放废气中《氮氧化物含》量希望将周转时间】适当延长基于以【上原：因本规范中对同一】炭化室宽度》的周：转时间给定的是一个！范围而不是一个定】值 — ，        】3)本规范》对国内近年来新【开发的炉型如炭化室！平均宽为56—4mm和《542mm的—顶装焦炉、炭化【室平均宽为554】mm(或574mm！)，和540mm—(或53《。0，。。mm：)的捣固《焦炉(煤饼》平均宽度分别为5】00：。mm和4《70mm)暂定【了设计周转时间 】。 ？     (3】)焦：炉紧张？操作：系数：焦，炉紧张？。操作系？数是为？了生产发生事故【短，时影响生产时采用】紧张操作而》设立的一般》采用缩短焦》炉周转时《间，的方式？但为：了保证焦炉炉体【寿命以及焦》炉能：顺利、稳定地—操作焦炉《周，转时：间不宜缩短》太多一般《规定与？设计：周转时间相比周转】时间缩？短长：度不宜超过1h ！   —  (4)》装炉煤散密度或煤】饼密度常《规顶：装焦炉的装炉—煤，散密度(以干煤【计)可按0.—73t／m》3～：0.76t／—m3选？取如采用煤调湿【、配型煤或》。煤预热等其》他炼焦新工》艺时装炉煤散密【度需依据工艺—的不同？。作相应调整 【     】捣，固炼焦的煤饼密度】与捣固工艺有关国】内外近年来》捣固炼焦的生产实践！证，明在使用连续薄层】给料、多锤固点【捣打的自动捣—固技术后一般—捣固煤饼的体积密度！可达到1.1t／m！3(湿基)》最高可达1.1【。8t／m3》(湿基)故本—规范将煤饼密度【规定为1.》。0，t／m3《～1.05t／m3！(干基)  】     (5！)炉：组检修时间我国【焦炉检？修执行的是》循环检修制度—一般为每个周—转时间一次每—次2h如此确定的】。原因：主要是焦《炉机械需要定期检】修且这种较》大检修所需时间【不能过短近》年来新建焦炉—大多数配置》。了备用焦炉机—械因为有了备用车】焦炉机械每》段检修时《间的长度可以缩【短；同时《在，。采用干熄焦》后干熄炉《预存室的容积—限制了焦炉每—段检修时间不—能过长故本规范是】按照如下原则来确定！焦炉检修制度—的焦炉或焦炉—组每天检《修时间的长》短，等于24h与全炉或！。炉组每？天，总操作时《间的差值《焦炉或焦炉组—每天检修次数以【。。。及每段检《修时间的长短—应根据？检修工？作量的大小、干熄炉！预存室？的有效容积等综合】确定据调查多数炼焦！企业将检修制度与四！班三运？转的交接班》。制，度相：结合采用《的检修制度》为每天检修》3次(即每班1次】)每次40min】。～，6，0mi？。n也有部分》企业采用每》天检修2《次每次1.0h～1！.5：h故本规范确定【焦炉或焦《炉组每天总的检修时！间为2h《～3h？且每：段检修时间的长度不！能超过？干熄焦预存》。室允许？的最大装焦时间间】隔 《 4.2—.17  本条【文规定？。了，焦炉加热的煤气耗】。热量指标 ！ ，    (1)从】国，。内多个焦化厂的实际！生产：操作数？据分析？顶装焦炉无论是【采用焦炉《煤气加热还是混合】煤气加热均可以达】到规范提出的—指，标   ！  (2)与—顶装焦炉相》比由于捣固焦炉【。煤饼密度《远大：。于散装煤料堆积密】度配合煤挥》发，分常常较顶装—煤料高水《分也常较顶装—煤料稍高所以—捣固焦炉的》炼焦耗热《量要高于顶》装焦炉从国内近年来！投产的？5.5m捣固—焦炉和6.》25m捣固焦炉的】生产实践《看大约高《8％  ！    (3—)当焦炉采用混合煤！气以外的其他贫【煤气加热时》其炼焦耗《。热量可依据煤气热】值进行折算》   】  (4)计算【焦炉加热《系统用？的指标高于计算生】产消耗定额》用的指标是为—了，。确保焦炉炉》体、烟道、烟囱以】及加热？煤气管道等具有【足够的备用系数【以保证在生产—条件：。波动时？焦炉能正常生产 ！ ： 4.《2.1？9  焦炉制气【的，目标是？。在满足焦炭质量要】求的：前提：下尽：可，。能多地获得煤气【为实现这一目标在装！炉煤中应尽可能【多地配入高挥发分】煤，。而这也正好与—我国炼？焦煤资源状况相【适应由于捣》固炼焦具有》在同：样配煤条件》下，通，过显著提高入炉煤堆！积密度？从而使焦《炭质量得到》改，善，或者在满足》。同样焦炭《。质量：。要求的条件下可以】多配用高挥发分【弱黏性？煤从而降低炼焦成】本的特点所以捣【固炼焦是《适合上述要求的【首选工艺 》    】 焦炉大型化是世界！炼焦技术发展的总】趋，势焦炉大型化有利于！提高生产效率—提高焦炉热》效率；有利》于合理利用资源改】善焦炭质量；有利】于降低基建》投资减少占》地，面积；有利于减少】对环境的污染等同时！近年来国内已成功开！发投产了一大批以】炭化室高6m—及以上的大容积捣固！焦炉效果良好 ！ ： 4.2.20 】 在2？007年以前除少】数从国外引进的焦】。炉以外我国建设的】焦炉多采用双—联火道、《废气循环、焦炉【煤气下喷、空气【和贫煤气侧入的【复热式焦炉 【  》   ？。随着焦炉《的大型？化炭化室高度—不断增加《从焦炉顶部来—。调节：斜道口调节》砖十分困难》为此近年来国—内外炭化室高度较】高的焦炉均采用了下！部调节的方式这【种下调？。。式焦炉调《节方便、灵敏但选】用下调？式焦炉蓄热室必须分！格随着国家》产业政策对焦炉的环！保要：求越来越高特别是对！焦炉烟囱排放废【气中氮氧化物含量】限，制，。越来越严格近年【来国内陆续投产了】一批采用废气—循环与多段》加热相结合的组合燃！烧技术的《大容积焦《。炉效果良好》该种焦？炉，中贫煤气和空—气是分段供入焦【炉立火？道，的 ：     ！焦炉的结构有单热】。式和复热式两种【焦炉煤气是一—种发：热值高的煤气是冶金！厂、：化肥厂需《要的优质《气体燃料或》原，料同时也是民用【煤气的重要气源【之一如果以焦炉【煤气加热焦炉则有4！。0％以上的》产出煤气要消耗【于焦炉自身从能源】综，合利用的《角度来看是不合理】的如果利用其他热】值较低的煤》气来代替供焦炉加热！的优质回炉煤气不但！能大幅度《地，提高：出厂煤气的产量【而且有利于焦—。炉的调火操作—另一方面如果贫【煤气供应系统发生故！。障或者？焦炉严？重老化需《要局部检修时往往必！须使用？。焦炉煤气《加热因此通常采用复！热式：焦炉 ？ 4.】2.21  —本条：文规定了焦炉—集气：系统的设计》要求 ？。 》。  ： ， 1、2、5—  焦？炉集气系《。统的：主要作用是将—各炭化室产生的高】。。温荒煤气冷却并顺利！导入集气管同时【满足装煤烟尘治理】和密封的需要上【升，管盖：、桥管与水封阀承插！处采用水封结构是】成熟的？技术密？封效果好、投资少】 ？    — ，我国建设的顶装焦】炉一般是在焦炉机】侧设单集气管—焦侧布置装》。煤集尘干管这是【因为一般焦炉—焦侧：多布置焦处理系统焦！炉机侧布置煤气净】化，系统；集气管—正，压操作当《炉孔数？较多时一般将集【气管分成几段每段】集，气，管设一？个吸气管且相邻两】段集气管间设置连】通管这样《设置有利于各段集】气，管以：及各全？炉炭：化，室压力的均衡和【控制；？采用高压氨水喷射】。与，干式除尘地》面，站相结合的方—式，实现无烟装煤该【技术成？熟可靠？烟尘治理效果好【   】。  我国早》期建设的《捣，固焦炉其《集气管也《是设置在机侧—的由于装《煤操作时机侧炉【门，敞开：的无：。法像顶装《焦炉那样在装煤【操作时？使用高压氨水将大】量装煤？烟尘抽入《。集气：系统  《 ？     —由于传统的捣固焦炉！装煤烟气治理效果不！理，想，近年来国内新建【设的捣？固焦炉大多数已将】集气管从焦炉机侧移！至，。焦侧这？样可以？借鉴顶装焦炉的【。成功经验使用高压氨！水抽吸将装煤时【产生的大量》烟尘：吸入集气系统—与U形管式烟气【转换车和机侧炉【头烟抽吸净化系统相！配合可以很》好地实现对捣—固焦炉装煤烟尘的治！理 【    3  集气！管必须设置荒煤气放！散管是为了当焦炉】遇到事故(如—停电或其他原—因造成煤气净—化，系统不能正常抽【吸)：导致焦炉产》生的荒？煤气无法《正常排出时可以【打开放散《阀排：出荒：。煤气以减小炭化室及！荒，煤气导？出系统的压力—防止冒烟或着火【避免对环《境造成危害避免【焦炉烧坏《等重大财产损失的发！生  】   4 》 受各炭化室周期】。性装煤、《出焦操作《影，。响以及？同一炭化室在结焦】过，程中随结焦》时间的变《化荒煤气发生—量，不断变化的影响焦炉！各段集气管的压力】是波动？的应设置《压，力自动调《节，装置才能《在正常操《作时始终保持各炭】化室处于微》正压状态这》是焦炉能长》。期，稳定、清洁》生，产所：要求的 —     7】  目前国内—焦炉集气系统中上升！管水：封，盖的关闭、水封阀】的开：闭及高低压氨水【。三通球阀《的，切换常采用》以下几种方》式操作 《 ，    【     (1)】。炉顶：工人手？动操作； 》  — ，   ？ ，  (2)由装煤】车(或捣固焦炉设置！在炉顶的U形—管式烟气转换车或燃！烧式：导烟：车)上设置的油缸驱！动切：换机构操作； 【    】     》(3)上述两种方式！的组合部分手—动操：作部分由油缸—驱动切换机构操作】  【 ，。  为？减轻：。。工人的劳《动强度？提高操？作的可靠《性近年来国内部分大！容积焦炉及引进7】.，63：m焦炉采用》了气动执行》。机构：以实现在装煤车或】中控室依据程—序远程控制各上【升管水封盖的关闭】、，水封：阀的：开闭以及高低压【氨水三通球阀—的切换使用效—果良好 【 ：    8  焦】炉集气系统设—置低压氨水》用于荒煤气的冷【却和集气《。。管底部的清扫设置高！压氨水用于装煤烟】尘的治理氨水管道设！置，补充事故用水—设施可在长时间停止！氨水供应时用事故】。工业水代《替氨水冷却荒—煤气避免烧坏—。集气管 《  —。   9  与【空，。心锥体？喷洒相比实心锥体】。喷洒有利于增加氨水！喷洒：的雾化程《度和提高荒煤气【与氨水的接》。触面从而提高—荒煤：气的冷？却效果？降低荒煤气的温【度 《   》。  10《  用于装煤烟尘治！理的高压《。氨水的压力不宜过大！或过小？过大：易造成大量煤粉吸】入，集气管使得整个煤气！净化系统容易—堵塞焦？油渣量大产》品质量变差；但过】小又不能实现装煤】烟尘的？有效治理近年—来，国内：投产的大容积焦炉的！。生产实践证》明高压氨《水在炉顶《的，操作压力顶装焦炉】在，1.8MPa～【2，.8：MPa捣固焦炉在】2.8MP》a～3.6MPa】较为合适 》 》4.2.22  】本条文规定了—。焦炉加热《交换及废气》系统的设计要求 】。 ， 《 ， ，  1 《 加热煤气入炉总】管采用？架空方式引入主要是！考虑到便于排—出冷凝物和清—扫管：道同时可避》。免地沟引入时高安】全性的要《。求  】。 ，  2 《 在能够获得低【热值煤气时焦炉加】。。热应以贫《。煤气：。进行加热但当贫【煤气的热值较—低不能满足焦炉【加热要求时应混【配，高热值的焦炉煤气因！此复热式《。焦炉：一般需要布置三套加！热煤气？管道贫？煤气管？道，、焦炉煤气》管道：和混合？用的焦？炉煤气管《道此外近年来焦【炉煤气深《加工后返回的—尾，气常常？也掺入？焦炉煤？气中加？以利用？  ？ ，     【煤气掺混《装置设置在外—线管廊？可，。以使两种煤气充分混！合有利于《焦炉加？热，煤气热？值的均？匀和稳定同时与【将煤气掺混装置设置！在炉内地下室相【比设置在外线有利】于，掺混装置的》清理：和检修 】     煤—气，预热器设置》在炉内有《利于保持入》炉，煤气的温度》在45？℃之上？如煤气预热器设置】在外线因距》离，过远煤气温度—可，能下：降较大易导致煤气】中的焦油和萘等【杂质冷凝下来堵塞管！件   ！  4  》整个加？热煤气管道必须经常！。保持正？压状态？。避免由于出现负压】而窜：入空气引起爆—炸事故在加》热，煤气管道设置低压】。自动充氮保》护装置后即》使供应焦炉加—热的煤气出现低压事！故，也可向煤气管道【。自动冲入《氮气保持加》热，管道处于《正压状态此外—在地：下室某一种类煤【气管道长期不—工作时采用自动【充氮保护装置也可】使，该，煤气管道保》持在正压状态—不会漏入《空气在未来需要【。重新：。启用该管道》时可快？速投入？使用 【     8  】向焦炉供应贫—煤气的控制设备【。有，交换旋塞或》煤气砣各有》优点前者可减少向烟！道漏煤气的》机，会节约煤气消耗；后！。者可减少煤气向【地下室泄漏的机会】 》     9— ， 常规？焦，炉在加热煤》气种类的切换时【只能采用《。人工：手动切？。换工作量大工人操】作琐碎、繁》杂耗时长同时更【换，过程：的安全性较差近【年，来为减轻工人的劳】动强：度和提高切换操作】的安全性国内部分大！容积：焦炉配置了具—。有，远程切换加热煤气种！类功能的交》换系统运用该系统可！减少焦炉从焦—炉煤气加热》转换到混合煤气【加热或从混合煤气加！热转换到焦》炉煤气加热》所需要的大量人力实！现，焦，炉不同煤气种类【加热的远程转换(中！控室CR《T画面切换或—液压交换《机的CRT切—。换)且更换操作【。耗时：大大缩？短 4.！2，.23  本条文规！定了护炉设备的设】计要求 》    【 1  捣固焦【炉在进行装煤操作】时煤饼前端易出【。现掉角或《倒塌现象当煤饼前】端出现掉角或倒塌】。现象时下部散—落的煤料受继续【前进的？托煤板及煤饼的挤压！。将，对，。焦侧下部砌》体及焦？侧护炉设备施加装煤！操作的附加力严重】时可：能将焦侧《炉门推掉因》此为保证大》容积：。捣固焦炉的长期【安全：。稳定生产《其护炉设备应—考虑装煤操作时产】生的附？加力使护炉铁件具】有足够的强度和【。刚度余量《以，适应装？煤，操作额外施》加的附加力》的影响 】     3  对！大容积焦炉来说【纵、横拉条端部设】。。置，的弹簧组因位置紧】张、工作负》荷大依靠人》工调节的方式劳动强！度大调节困难—；而采用《可测力？的液压？装，置进行调节则方【便得多？ ，  —。 ， ， 4  焦》炉炉门是焦》炉，的关键设《备，为了显著改》善焦炉的《操作环境宜采取有效！的技术措施以提高】炉门：的严密性采用弹【簧门栓、弹性—刀边可使炉门—刀边受力均匀并便】于调节；《。采用腹板可调—。结构：可消除炉门刀边腹】。板在工作状态下的】变形；采用悬—挂式结？构可使炉《门对位准确、—刀边不？易位；？。采取空冷措施可降低！炉门温度梯度减少热！变形等 《 4—.2.24  本】条，文规定？了煤塔的设计要求】 》。  ： ，  1  两—座，焦炉中间《设煤塔是为了操【作上的方便装—煤车到煤塔受煤【时走：行距离？最短节？省操作时《间煤塔有效储—量是根据备煤车间】供煤：。条件而定的对—生产能力较大的炉】组来说如规定煤塔】。有效储量《过大：将，使得煤塔的建设投资！很高；同时随着备】煤系统？操作：制度的改变、设备可！靠性和检修水平【的提高煤塔有—。效，。储量可以适当减小而！对生产能力不是很大！的炉组来说可按【保证焦炉《连续生产16—h来：考虑煤塔的》有效储量故本规【范将煤塔有效储量】。确定为“应满足两座！焦炉连续生产8【h～16《h的用？量” —  ？   2  捣【固焦炉采用》固定捣固《。站时其煤塔》的作用与顶》装焦炉煤塔的作用相！同但捣固焦炉不是从！炉顶装煤而是从【焦炉机？。侧炉门推入》煤饼所以将煤塔【设在焦炉机侧的装煤！推焦机轨道》上方：以，便往装？煤推焦机的煤—箱内装煤 】    》 3  煤》塔下部斗槽采用双曲！线结构并设置—压缩：空气：震煤装置可以—有，效，消，除煤塔？。内的积煤死角—和棚料加快放—。煤，速度减少煤》。塔清扫次数》 《 4.2.25 ！ 本条文规定了【熄焦系统的设计【要求 ？ ，。。     ！1  干熄》焦是焦化工业重【大节能环保技—术，具有如下优点—  【       (】1)：回收利用红》焦的显热、节约能】源可回收80％的】红焦：显热用于产生蒸汽或！发电平均每干熄1】t红焦可回收0【.5t～0》.6t蒸汽 ！。       】 ， (2)提高焦炭质！量、降低《炼铁生产成本—。干熄后焦炭M40】提，高2％～5％M1】0降低0.2％【～0.5％降低焦】比2.5％提—高生铁产《量，1％：  【      — (3)《减小环境污》染 ： ？     以湿】法熄焦作为备用【可以减少干熄焦的】建设套数降低—建设投资和运行【成本：同时：以湿法熄焦》作，。为，备用还？。可确：保焦炉的连续、稳定！生产  ！ ，。  3、4》  ：湿法熄焦是》焦化厂的重要污染】。源之一为《此湿法熄焦的设计】必须采取《严格的环保措施【在熄焦塔顶中部设置！水雾：捕，集系统？。且在熄焦车进入【熄焦塔之前水雾【捕集系统提前启动在！熄焦塔？内，形成一层水雾熄【焦时产生的大量熄焦！逸散物在热浮力的】作用下急剧》上升在经过水—雾捕集系统形成【的雾层时得到冷【却蒸汽中的粉—尘颗：粒一部？分被洗涤掉其余大部！分形成？了以粉尘颗粒为【内核的冷凝》液滴随蒸《。汽继续上升冷却后的！汽体速度有所下【。降在通过设置于【熄焦塔顶《部的高效粉尘捕【集装：置时以粉尘》颗粒：为内核？的冷凝液滴通过机械！碰撞而沉淀在—粉，尘捕集装置》的格栅？上净：化后的水蒸气—从熄焦塔顶部排【入大气？。粉尘捕集装置—的除尘片上附着【了焦粉颗粒需定期用！水，喷淋洗？涤近年来国内建【设的大容积》。焦炉采用这些环【保措施后效》果良好大《幅度降低了吨—焦粉尘排放量 】。     】5  为节约用水以！及避免熄焦废水外排！污染环境正》常生产时粉焦沉【。淀池内的熄焦—废水应？实现：闭路循？环不得外排同时【。为减少焦《化企业生产污—。水的外排量可以【使用处理后的酚【。氰废：水作为？熄焦补？充水：   】  6  为降低】并稳定？焦炭水分近年—来，国内：外焦炉的湿法熄【焦均采用低水—分熄焦技术或稳定】熄焦技？术为保持熄焦的【均，匀和稳定这两种【熄焦方？式均使？。。用了高？位槽但生《产实践？表明在使《用高位槽后》水锤现？象严重？如不采？取有效措施极易损】。。坏熄焦水泵严重影】响熄焦操《作 《   》  7  采—用低水分熄焦—或，。稳定：熄，焦时熄焦水在一定】压力下以《柱状水流喷射—到焦炭层内》部使顶层《焦炭只吸《收了：少量：的水大量的水迅速流！过各层焦炭至熄【焦车倾？斜底板当熄焦水【接触到红焦时就转变！为蒸气水变为蒸气】时的快速膨胀压力使！。蒸气向上流动通【过焦：炭层由下《。至上：地对车？内焦：炭进行熄焦因—蒸气压力较大致使】熄焦车内《焦炭剧烈运动焦炭】极易：冲出熄焦《车，箱散：落在：熄焦塔内影响熄【焦操作的连续进行】在熄焦塔内》熄焦车的上方设置挡！焦罩可有效收—集外蹦的焦块和焦】粉，使其落回熄焦车箱而！。。不是掉至熄焦塔地面！ ： 4.—。2.26《  本条文》规定了焦炉》机械的装备水—平及配置数量 】     】1  为确》保，焦炉的连续稳定生】产当制气规》模较：大采用炭化室高6m！及以上的大容—。积捣固焦炉》。时宜配置捣固装【煤推焦机这是因为】常规的捣固》炼，焦使用固定煤塔式捣！固，站其煤？饼的捣固、装煤和推！焦操作？分别由各自独立的】机，械完成受各》。焦，炉机械？操作效率的限制一套！焦炉机械只能服务于！一座焦炉这就造成】捣固炼焦所使用的焦！炉机械？中最重要的捣—固机、推焦机和装】煤车：无法设？置备用车这对—每天24h、—每年365天连续生！产的捣固炼焦来说在！确保焦炉连续稳【定生产方面存在【严，重，威胁致使《。大部分？项，目难以稳定地达【到设计产量》。特别是？当，煤种更换及》焦炉：生产后期情况尤其突！出 【。 ，   近年来国【内，投产的？多座炭化室高6.2！5m大容积捣固焦】。炉，应用了？集受煤、捣固、装煤！和推焦于一》体，的捣固装《煤推焦？机，技术由？于捣：固装煤推焦机—在将煤捣固成煤【饼的过程中其他操作！。可不受捣固操作的影！响从而缩短了单孔】操作：时，间大大提《高了焦炉机械的【操作效率操作—效，率，的提高使得一—套工：作车辆可以满—足2座焦炉的—生产操作各》焦炉：机械可以做到1开】1备达到《常规顶装焦炉的【备用水？平，并且：操作灵活、方便【这样可以《保证焦炉能》连续、稳定、—。均衡地生产 【 ，     【2  ？捣固焦炉的装—煤烟：尘治理历来是一【个技术难题早期我国！捣，固炼焦装煤烟尘的】治理主要采用湿式】消，烟车技术《。因净化？效率不高难以达到环！保，要求逐？步被淘？汰；随后《采用导烟车与干式】除尘地面站相结合】的方式但因捣固炼】焦装煤烟气》中焦油含量大极易】堵塞干式除尘地面站！的布袋而《很难长时期连续稳】定工作；为降低焦】油对：滤袋的影《响改进为燃烧式【导烟车与干》式除尘地《。面站相结合》的方式首《先使装煤烟气在炉】顶设置的导烟车内燃！。烧再导入地面站内进！行净化处理但—装煤烟？气中水？气含量大难以稳定地！燃烧：未能：达到：理想效果 【 ：     》近，年来：国，内，投产的5.5m和】6.2？5m：大容积捣固》焦炉成功应用—了U形管式烟气转】换车技术应用U形】管，式烟气转换车将本】炉装煤烟《气，的一部分通过—。。烟气转换车上的U】形管导入相》邻的、？处于结？焦中：后期、温度》较高：且煤气压《力较小的《炭化室并使相—邻炉炭化室》与装入炉炭化—室，。一样在装煤》时也喷射高压—氨水这？样装煤烟气》通过这？两孔：或，三孔：炭化：室进入？集气：系，统，既实现了装》煤烟尘的《有效治理又回收了装！煤烟气中所含的【煤气等有用物—质同：时还：节约了传统装煤烟尘！地面站所消耗的【电能：   】  3  常规拦焦！机的两条走行—轨道均作用在焦侧操！作台上受《焦侧操作台宽度的】限制拦焦机》的车体具有高度较高！。但宽度较小的—特点同时受外伸【大型集尘罩》的，影，响车体走行的—稳定：性很差易向外倾【翻为此部分焦炉采】用在焦侧熄焦—车轨道？。。外，的集成干《管支架上设置—第三条轨的方式但三！条走行轨道》容易形成静不定现】象同时受焦侧操作】台宽度的《限制拦焦机正面与炉！柱，间的间隙极小拦焦】机走行极《易受焦炉《膨胀的影响》  【  ： 近年来国内投【产的大容《积焦炉多数采—用两条？走行：轨道且轨距》较宽的？结构形式第一条走行！轨道：设置在焦侧操作【。台柱子上《方或熄焦《车轨道？内侧第？二条走行《轨，道设在熄焦车轨道】外的出焦除尘干【管，支撑架？上它具有《走行：平稳、安全性高【且，不受炉体膨胀—影响等优点 — 》    4  【为实现清洁生—产通过在焦炉—。的机焦侧《炉门上方《、，炉门：清扫装置上方—及顶装焦炉的平【煤小炉门设置逸【散烟尘收集装—。置可以提高装煤【烟尘的捕集率从【而减小装煤操作对】环境的阵发性污【染  《     5！  常规推焦—机及拦焦机上设置】的机械刮《刀式炉？门清扫装置在—使用一段时间后【因维护清理》跟不上而逐渐失去使！用价值？造，成炉门清扫困难工人！劳动：强度大近年》来国内大容积焦炉】成功采用了机械清】扫与：高压水清扫》相，。结合的方式清扫效果！较好  ！  ： ，6  常规拦焦【机采用刮《。板，机，头尾焦收集》装置致使焦侧操【作台无？法设置栏杆；随着焦！炉的大型化焦侧【操作台的高度较【。高安全性变差近【年来国？内大容？积焦炉成功采用了翻！转接斗？式头尾焦收集装置】这样可在焦》侧操作台边缘设【。置栏杆从而大幅【提高了焦炉》焦，侧操作的安全性 】 ：   》 ， 7  捣固焦【炉装煤操作时机【侧炉门是《敞开的烟尘和荒煤气！可能大量《外逸极易造成对【环境的污染特—别是在装煤后期、】退回托煤板以—及事故状态切—掉多余煤《饼时从？机侧敞开炉门—处将逸散大量烟【尘在装煤机械前端设！置密封框《可以减小炉门框与】煤饼之间缝隙增【。大烟气外逸阻力与机！侧炉：门，上方设置的烟气【收，集净化装《置配合可《。以很好地实现捣固炼！焦机侧装煤烟尘的治！理  】   ？8  采用自动连续！。给料、多锤快—打、薄层自动—捣固：技术：可以提高煤饼密【度的均匀性和—。稳定性这是捣—固焦炉大型》化后增？加煤饼稳定性—的重要技《术，措，施之：一  】。   ？。1，1  本款》规定了焦炉机械中】各移动车辆》。的配置？数量 》       ！  (1)焦—炉机械中各移动【车辆的配置数量应】按照下列原则来【确定： 《  ？。 ，      —各移：动，车，辆完成一炉操作所需！时间：应小于按焦炉—或焦炉组的炉孔【。数、周转时间以【及检修？时间：等计算出的单孔操】作，时间并应配置备品车！辆以满足焦》炉的：连续、稳定生产【 《      【。  ： 对典型炉组的焦炉！机械：配备本规范按—“顶装焦《炉”及“捣固焦炉”！分别列出(见—表4.2.》26-？1和表4.2.26！-2)对近年来【新，开，发投：产的炉型及其典【型炉：组的焦炉机械配置也！纳入：其中包？括炭：化室高6.98m】。的顶装焦炉和—炭化：室高6.25m【的捣固焦炉 】   》      (2)！捣固：焦炉的捣固、装煤及！推焦机械的配置【有以下三个方案 】 ：。  《   ？    方案一配置！捣固装煤推》焦机则此时》不需再？。配置：煤饼捣固机、—装煤车、推焦机【或装煤推焦》机，； —        】 ，方案：二不配？置捣固装煤》推，焦机设置《固定：煤塔：式捣固？站；在炉孔数较多时！配置分体车装煤车及！推焦机； 》 ？      【  ： 方案三《不配：置捣固装煤推焦机设！置固定煤塔式捣固】站，；在炉孔数不多【时配置合《体车装？煤推焦机《则此时不需再—配置装煤车及推焦机！ ， 》   ？     在方案】二、方案三中因【固定煤塔式捣—固，站多布置在炉—组中部受位置限【制捣固机及装煤推焦！机或者是装煤—车，及推焦机等机侧【操作车辆均无法【配置备用车 【 ：        ！ 对4×60孔～4！×65孔炭》化室高5.5m捣固！。焦炉其？U形管式烟气转换车！(或：燃烧式导烟》车)和拦焦》机规：定为4用0》。备而不是2开1【备主要是考虑炉孔数！较多煤塔两侧的两座！焦炉交替作业单孔】操作：时间较？短移动距离长—车辆移动不方便加】之捣固炼《焦装：煤操作？存在倒？饼风险很难严—格按推焦计划进行装！煤操作？故一个炉组中的【。两台：。U形管？式烟气转换》车／燃烧《式导烟车《和拦焦机均需要正】常工作从近年—来国内投产的5.5！m捣固焦炉的实际】生产看当炉孔—数，较多时？均，需要两？套车辆全部投—入操作互为热—。。备 —   ？    《  (3《)，熄焦车及《电机车的配》置 —  ：      — 熄焦？车的配？置数量依焦炉—采用的熄《焦方式而《定如焦？炉，熄焦：采用全干熄》则无：须配置湿熄》焦，车，；如：焦炉采用《。以干熄焦为主—、，湿，法熄焦备用的熄焦方！式则需配置1台【。备用湿熄焦车；如焦！炉投产？初，期完全采用湿—法熄焦则除每个【熄焦塔需配置—1台：操，作用湿熄焦车外还需！考虑备用湿熄焦【车 》。    》    《。 电机车的配置【数量将不因熄焦方】式的改变而变化【如焦：炉熄焦采《。用全干熄可采用干】熄焦用电《机车；若《焦，炉采：用以干熄焦为主、湿！。法熄焦备用的熄【焦方式？可采用干湿》两用：电机车故其数量不】变  ？ 《   ？  ：    (4)【在焦炉投产前—不能订购备》用焦炉机械时应订购！部分必？需的：焦炉机械备件以保】证焦炉连续》。、稳定生产  【。 4.2.！27  捣固焦炉在！进行：装煤操？作时如煤饼稳定【性不足？或操作失误极易发生！全，部或部分煤饼无法】装入炭化室的—现象这时如》未配备事故》余煤快速处理—系，统只能依《靠人工切割》工作：量大耗？时又：长，严重影响生产的连续！稳定运行；同时【切割下来《。的，煤料无法及时运【走只能堆《放在机侧操作台【或者是机侧》推焦机轨道的—地坪上既影响焦炉机！。侧车辆的《操作又导致炉前粉尘！飞，扬、污染操作环境】 ， ：   》  为提高》生产操作《的连续？性和实现《清洁生产捣》固焦：。炉应配套建设事故】余煤快速处理系统】该系统主要由切煤饼！机、炉前余煤—溜槽和余煤运—输、：收集设备等组成炭】化室高6m》。以上：大容积捣《固焦：炉，还应配置事故煤槽应！用这套事故余煤快】速，处理系统可》以在：发生装煤困难时【迅速恢复《。生产保证焦炉的【。连续稳定生》产同时大《。大减轻工人的劳【动强度 》