4.2【  ：焦炉制气《。 ： ， ？ 4.2.1 】 配煤试验是根据】炼焦用煤资源情况】结合焦？炭质量？。及煤气？发生量的要求将各种！煤，按一定比例》配合后进行炼焦的试！验配煤？试验可为新》建厂：寻找供煤基》地预测多种》配煤方案《确定经济合》理的：用煤方案指导炼焦】制气生产的》配煤操？作，等 【    备》煤工艺一般》分，为先配煤《后粉碎？工艺流程、先—粉碎：后配煤工《。艺，流程：及分组粉碎》工艺流程等过—去我：国炼焦？制气厂？基本采？用先配煤后粉碎【工艺流程《近，年来为了改善焦炭】质量在配煤前增设预！粉碎装？。置，对硬度高的气煤【。等进行预粉》。碎大型？制气厂配煤室设计】宜考虑实现》硬度相近的煤—种，分组配合及分组粉】碎然后再进行混合】工艺  ！4.2.2  进】厂煤车的计量—装置一般《采用汽？车衡或轨道》衡计量？值一般？作为生产统计和商务！结算的依据带式输送！机上计量秤的计量】信息：用，于生产控制和管理】 》 4.2.3  】在严寒地区含水的】洗精煤往往在运输途！中冻结冻结一般发生！在车辆的底》部，、，侧帮：及顶部造成》卸车困难为了—提高卸车效率—保证生？产用煤及加快—车辆周？转应设置车辆解【冻装置解冻装置一般！采用热风式》解冻库 《 》4.2.《4  联《。锁集中控制功能包括！工艺流程设备的【逆料：流顺料流启动—工艺流程设备的事故！。、，紧急停止多个流程】同时工作工艺流【程设备的《顺，序停止现场设备状】态及检测仪器的数据！采集工艺流程设【备启动及故障—报，警等： —4.2.5  【三班操作制即—。每班工作8h包【括系统联锁启动【、，更换煤种等时—。间根：。据各：厂实际生产的经验】对系统日最》大作业时《。间作出的规定是【计算选取系统设备】的重：要依据  — 4.2.】7 ：。。 对于铁路来煤【企业与当地铁路局】的协：议要：满足车辆周转要求】根据一？次进厂最多车辆数和！允许：卸车时间《来，确定铁路卸车设备台！数及能力备用机【械卸车装置用于对】不能用翻车机翻卸的！车，。辆，。卸车或在翻车机事故！状态下使用还用于】清，扫翻卸后车辆—的车底等 ！     为防止】卸煤时汽车可能【退入受煤坑口造【成汽：车倾覆和坑口损坏】在自卸车《受煤坑的卸》煤侧应？加设钢？筋混凝土挡墙—钢筋混凝土》挡墙的？设计应根据自卸车规！格确定 《 4.2.！8  煤场储存【一定数量的煤—是为：稳定煤的质量保【证焦炉连续生产需】要储量多少与—工厂规模、煤—源基地距离及—煤种：多少等因素有关本】条规定的储存天【数，是根据企《业多年生产实际情】况确：定的：运输条件好、运距短！、，煤种少可取下限以减！少煤场？占地节约投》资，煤，场，操作系数是煤场实】际(有效)储量与】计算储量之比值一】般取0.7》。操作系？数作为工程》设计：计算煤场储量—的依：据斗轮？堆取料？机设备机械》化程度高《能连续作业生产【能力大？易于：。实现自动化》控制因？此，推荐优？。先采用 》 ， ？4.2.9 — 为：。。了节省占《地面积和保护—环境近年《。采用大型室内煤库储！煤(每个储槽储量6！000t～10【。000t)》代替露天储煤场采用！大型：室内煤库《储煤最好《将室：内煤库设计》为储配合一形式不需！另建单独配煤—室这样工艺》布置简？单可节省投》资，减少占地《面积 — 4.2.10】。  配煤槽》总容量是依据企业】多年生？产实际情《况确定的储存一【定煤量对于稳—定生产？和提：高配煤质量》有很大好处若容量】过小配煤槽前输【送设备频繁启动设】备允许检修》时间过短不》易满足生产需要【备用槽是用》来清：扫检修及《更换煤种的》。生产规模大、—用煤种类多的企业】备用槽数量取上【。限， 4【.，2.11  粉碎】机上部入《口设布料装置可使进！入粉碎机煤料均匀分！布在转子锤头上锤头！磨损均匀延长—。了粉碎？机，锤头使用《寿命 》 4.2.1】3 ： 本条文规定了焦炉！制，气的装炉煤的质量指！标 《     【(，1，)装炉煤的质量要求！应按照下列》原则确定 ！         ！。。1)在我国的炼【焦煤资？源中黏结性差—。的高挥？发分：煤居多由于制气企业！是以获得煤》气为主要《目的因此在装炉煤】中应尽可能多—地配入高挥发分煤这！也正好与我国炼【焦，煤资源状《况，相适应基于这—一，要求在确定制—气企业的装》炉煤质？量，指标范围时》较炼焦装炉煤的指标！范围更？为宽：。泛从而达到》节，约优质？炼焦煤资《。源、降低制气成本的！目的  ！        2！)装炉煤的质量【指标应根据用户【。对，产品质？量的要求最终按炼焦！配煤实验结果—确定对捣固》焦炉为？保证煤？饼的稳定性》。宜做煤料捣固试验当！装炉煤的挥发分【较低、膨胀压力较】大且采用捣固炼焦工！艺时为保证焦炉炉】体安全？宜做煤饼《膨胀压力试验— 》        】 3)向大型高【炉供应焦炭的—制，气企：业在选？择原料时《应，根据炼？焦用煤的资源—状况、供应条件以及！高炉大型化对焦【炭质：量的要求等综—合确定？装炉煤的质》量指标 ！   ？ (2)根据—以上原则结合—近年来我国》焦，炉装炉煤的》实际情况本规范规】定，。装炉煤的质量指标】宜符：合下列？规定  —    —    《 1：)关于？装炉煤水分的规定对！于顶装焦炉规定为小！于或等？。。于11％采》用较：低的装炉《。煤水分可以降低【运费、缩短》结焦时？间、减少炼焦耗【。热量、减《小剩余？氨水处理量以及延长！。焦炉炉龄等但考虑】到我国制气企业多采！。用露天煤场夏—季，雨水较多时装炉煤】的水分较高(南方地！区更：加明显部分》企，业甚至达到14【％及以上)的—情况进行制气工艺设！计时应使所》设计的焦《炉在稍高的装炉煤】水分如小于或等【于14％《的情：况下也能正常工作】根据：。国内外捣《固，。焦炉多年来的生产】经验采？用9％～11％的】水分：有利于提高捣固煤】饼的稳定性故捣【固焦炉的装炉煤水分！规定为9％～—11％ —    —  ：   ？2)：关于装炉煤细度【的规定对于》。顶装焦炉规定为7】。。6％～82％—这是根？据以下两方面资【。料确定的一是全国】各主要焦化企业(包！括制：。气，。企业)近些年实【际装炉煤细度的【统计结果二》是国外各焦化企业总！结的生产经验—为提：高焦炭质《量，宜适度提高装炉煤细！度特别是在高—挥发分弱《黏结性煤配比较【高的情况下对于捣固！焦炉：规定为大于或等于】9，0％根据《国内外捣固》焦炉多年来的—生产经验采用较【高的细度指标有【利于提高《。捣固煤？饼的强度《和稳定性且近年【来，的生产？实践表明捣固煤料的！粉碎能？够达到该细度—指标的要求 【     】    3)—关于装炉煤的灰分及！硫分的规定灰分指】标对冶金工业和【制气场站《都很重要装炉—煤中灰分越》。高焦炭的灰分越大高！炉利用系数和生产】效率降？低且焦炭的强—度下降高炉生产能力！降低一？般焦炭灰分》每，增加1％高炉—焦比约增《加2％石灰石—用量约？增加2.《5％：高炉：产量约减少2—.2：％当焦炭用》于固定床煤气发生炉！时，其，灰，分提高将降低—。发生炉生产能—力焦炭的灰熔点较】低时还？会影：。响发生炉《。正常排渣  ！ ，     原—料煤中的60％～】70％硫残留—在焦炭中焦炭—硫含量高在高炉【炼铁时易《使生铁？变脆降低生》铁质：量因此？需要增加溶剂靠炉】渣排出一般焦炭含硫！每增加？1％高炉《焦比约增《加1.2％～—2，％石灰石用》量约增加2％生铁产！量约减少2％—～2.？5％当焦炭用于气化！时焦炭中硫含量过】高，会使得？煤气含硫提高增加煤！。。气脱：硫，负荷： ？     【鉴于：“焦化行业准入【条件”中《要求“新建或—。改扩建焦《。化项目所生》产的冶金焦的—焦炭质量必须达到现！行国家标准冶金焦】炭GB／T 1【。996？的要求？”所以本规范对装炉！煤的灰分及硫—分指标是按能生产】出质量最低的三级冶！金，焦的：指标来确定的若【要生产质量更高【。的焦炭相《应的：装炉煤的灰分及【硫分指标《的限：值应：。要，求得更加严》格 ：。   【  当生产气焦时配！合煤的灰分(干基)！可，。放宽至小于16％ ！ ，    【     4)关于！。装炉煤？的挥发？分、黏结指数—、胶质层指数—的，规定本规范中—装炉煤？挥发：分的：上限指标《和黏结指《数、胶质层指数的下！限指标是《根，据装炉煤对制气【生产的适应性、【能生产出合格—的焦炭？以及充？分利用各种炼焦煤】资源等原则来—确定：的；而装炉煤挥【发分：的下限指标和—黏结指数、胶质层指！数的上限指标—是根据近年来—全国各主要焦化企业！上述：指，。标的统计结果来【确定的 ！4，.2.14  新近！颁，布实施的国家标【准，炼焦化学工业—污染物排放标准【GB 16171】-2：012中规定焦炉】烟囱排放废气—中SO2浓度不【得大于50》mg／m3(特【别排放？限值：地区：不得大于30mg】／m3？)， ？。   》  由？。于，不同种类加热煤气(！焦炉煤气、高—炉煤气？、发生炉煤气以及混！合煤：气)的成《分及：热值不同《。每立方米煤气燃烧】后产生的废》气量也不一样所以】应，根据建设项目的【。废气排放要求针对】不同种类的加热煤气！分别限制焦炉加热煤！气中硫的含量— 4.2！.15？  焦炉制气主要】产品：的产率应按实—际生产数据或配煤炼！焦试验？结果确定当无—实际生产数据—或配煤炼焦实—。验结果？时可按本规范给定】的数据选取  【     ！煤气产率和全—焦，产率主要《决定于？装炉煤性质》挥，发分的影响》尤，其明显且煤气产【率还受炼焦》操作条件的影响【各焦化企《业在实际生产—中累积了很多—的，数据根据《。国内各焦化企—业生产数据的—。统计结果全焦产率】。一般在？70％～79％【。之间煤气产率一般在！290m3／t【干煤～380—m3／t干煤故【。本规范按《此范围列出了不【同，的，。挥发分对应的煤气】产率和全《焦产率且规定—全焦应？包含头尾《焦和焦？粉， ， 4—.2.16  本条！文规定了焦》炉制气设计能—。力的主要指》标 ：     ！(1)年工作日【年，工作日定为3—。65d是因》为焦炉须连续生【产 【   ？ (2)焦》炉周转时《间   ！    《  1)焦炉—周，转时间与多种因素有！关如炭？化室宽度《、炉墙厚度》、炉：。墙耐材的《导热：性、：装炉煤水分、—装炉煤的挥发分【、煤料密度和标准】火道温度等以炭【化室平均宽为45】0mm、《炉墙：厚度为100—。mm的焦炉》。为例以前周转—时间定为17—h但多年《。生产实践《认，为偏紧较难达—到设计？年产量所以确定炭】。化室平均《宽为450mm【的焦炉在采》用常规工艺》炼焦时其周转时间为！1，8h： 》   ？ ，     》2)近年来》为满足大型高炉对】焦炭质量需求的日益！提高在？可使焦炭成熟的【。理论计算周转时间的！基础上实际生产中】一般增？加0.5h～1【h左右的焖炉时间】以提高焦炭质量还可！减少出焦时》的烟尘污《染；：另一方面不同设计】项目的？。。煤料性？。质、装炉《煤水：分和：。挥发分？不，尽相同加之部分项】目为降？。低，标准火道温度以【降低焦？炉烟囱排放》废，气中氮氧化物含【量希望将《周转时间适当延【长基于以上原因【。本规范中对同一【炭化室宽度》的周转时《间给：定的是一个范—围而不是一个定【值   ！。      —3)：本规范对国内近年】来新开发《的炉：型如炭化室平均【宽为564》。mm和542—mm的顶装焦炉【、炭化？室平均？宽为554mm(】。或574《mm：)和540》。mm(或5》。30m？m)的捣固》焦炉(煤《饼平均宽度分—别为5？。00mm和4—70mm《)暂定了设计周转时！间   ！  (3)》焦炉：紧张操作《系，数，。焦，炉紧张操作系数【是为了生产》发生事故短时—影响生产时采用紧张！。操，作而设立的一—般采用？缩短焦炉《周，转时间的方式—。但，为了保证焦炉—炉体寿命以》及焦：炉能顺利、稳定地】操作焦炉周转时【间，不宜缩短太多一般】规定：与，设计：周，。转，时间相比周转—时间：缩，短长度不宜超过1】h 【    (4)装炉！煤散密度《或，煤饼密度常规顶装】焦炉的装炉》煤散密度(以干煤计！。)可：按0.7《3t／m3～0【.76？t／m3选取如采】用煤调湿、配型煤】或煤预热等其他炼焦！新工艺？时装炉煤散密度【需依据？工艺的不同作相应调！整   ！  捣固炼焦—的煤饼密《度与捣固工艺有关国！内，外近年来捣固炼焦的！生产实践证》明在使？用连续薄《层给料、多锤固点捣！打的自动捣固技术后！一般捣固《煤饼的体《积，密度可达到1—.1t／《m3(湿基)—最高可达1.—。18t／m3(【。湿基)？故本规范将煤饼【密度规定《为1.0t／m【。3～1.05t／】m3：(干基？) ： —   ？ (5？)炉：组检：修，时间：。我国：焦，炉检：修执：行的是循《环，检修：制度一般为每个周转！时间一？次，每次：2h如？此确：定的原因主要是【焦炉机械需要定【期检修且这》种较大检修所需时间！不能过短近》年来新建焦炉大多数！配置了备用焦炉机械！因为：有，。了备用？车焦炉机械每段检修！时间：的长：度可以缩短；—同，时在：采用干熄焦后干熄】炉预存室《的容：积限制了焦炉—每段检？修时间不能过长故】本规范是《按照如下原则来【确定焦炉检修制度的！焦炉或焦炉组—每天：检修时间的长短【等于24h与—全炉或炉组每天【。。。总操作时间的差值】焦炉或焦炉组—每天检修次数以【及每：段检修时间的长【短应：根据：检修工作量的大【小，、，干熄炉预存室的有效！容积等？综合：确定据调查多数炼】焦企业将检修—制度与四班三运转】的，交接班？制度相结合采用的】检，修制度为每》天检修3《次(即每班1次)】。每，次40min—～6：0min也有部【分企业采《用每天检《修2次？每次1？.0h～1.5h】故，本规范确《定焦炉或焦炉组每天！总的检？修时间为2h～3h！且，每，段检修时间的长度不！能超过干熄焦预存室！允许：的最大装焦时间【间隔 》 4《.2.17 — 本条文规定了【焦炉加热的煤—气耗热量指标 】  》   ？(，1)从国内多个焦化！厂的实际《生产操作《数据分析顶装焦炉】无论是采用焦炉【。。煤气加热还是混合煤！气加热均可》以达：到规范提出的—指标 【     (—2)与顶《。装焦炉相《比由于捣固焦—炉煤饼密度》远，大，于散装煤料堆—积，密度配合煤挥—发分：。常常较顶装》煤料高水分也—常较顶装煤料稍高所！以捣固焦炉》。的炼焦耗热量—要高于顶装焦炉从】国内近年来投产的5！.，5m捣固焦炉和6.！25m捣固焦炉【的生产实践看大约高！8，％  —     (3】。)，当焦炉采《用混合煤气以—外的其他贫》煤气加热时其炼焦耗！热量可依据煤气热】。值进行折算》 ？。 ？   ？ (：4)计算《焦炉加热系统用【的指标高于计算生】产，消耗定额用的指【标，是为了？确，保焦炉炉《体、烟道《、烟囱以及加—热煤气管道等具有】足够的备用系数以】保证在生产》条件波动《时焦炉？能正常生《产 《 4.2.19！  焦？。炉制气的目》标是在满足焦—炭质量要求的前提下！尽可能多地获得【。煤气为实现这—一目标在装炉—煤中应？尽，。可能多？地配入高挥》发分煤而这也—正好与我国炼—焦，煤资源状况相适应】由于捣固炼焦具有】在同样？配煤条件《下通过显《著提高入炉煤堆积密！度从而使焦炭质【量得到改善或者在满！。足同样焦炭质量【要，求的条？件下可以多》配用：高挥发分弱黏性煤】从而降低炼》焦成本？。的，特点所以捣固炼焦是！适，合上述要求的首选】工艺 《    【 焦炉大型》化是世界炼焦技【术发展的总趋势【焦炉：大型化？有利于？提高生？产，效率提高焦炉热效】率；有？利于合理《利用资源改善—焦，炭质量；《有利于降低基建投】资，减少占地面积；有】利于减少对环—境的污染等同时近年！。来国内已成功开发】投产：了，一，大批：以炭化室高》6m及以上的大容积！捣固焦炉《效果良好 》 4—。.2.20  在2！007？年以前除少数—从国外引进的焦炉】以外我国建设的【焦，炉多采用《双联火道、废—气循环、焦炉—煤气下喷《。、空气和贫》煤气：侧入的复热式焦【炉 ： 《     随着焦炉！的大：型化炭化室高度不断！增，加从焦炉《顶部来调节斜道口】调节砖十《分困难为此近年来】国内外？炭化室高度较—高的焦炉均采—用了下部调节的方式！这种下调式焦炉调】节方便、《灵敏但选用下调式】焦炉蓄热室》必，须分：格随着国家》产业：政策对焦《炉的环保要求—越，。来越高？。特别是？对焦炉烟囱排—放废气中氮氧化物】含量限制越来越【严格近年来国内陆】续投产？了一批采用废气循环！与，。多段：加热相结合》的组合燃烧》技术的大容积—焦，炉效果良好该种焦炉！中贫煤气和空气【是分段供入》焦，炉立火道《的 《     焦】炉的：结构有单热》式和复热《式两种？焦炉煤气是一种发热！值高：。的煤气是冶金厂、化！肥厂：需，要的优质气体燃料或！原料同时也是民【用煤气？的重要气源》之一如果以焦炉煤】气加热焦炉则有40！％以上的产》出煤气要消耗于【焦炉：。自身从能源综合【利用的角《度来看是不合—理的如果利用其他热！值较低的煤气—来代替供焦炉—加热的优《质回：炉煤气不但能—。大幅度地提高出厂煤！气的产量而》且有利于焦炉的调火！操作：。。另一方面《如果贫？煤气供应系统发生故！障，或者焦炉严重老化需！要，局部检修时往往【必，须使用焦炉煤—气加热因此通常【采用：复热式焦炉》 ， 4.】2.21  本条文！规定了焦《炉集：气系统的《设，计要求 】     1、2、！5  焦《炉集气系统的主【要作：用是将各炭化室产】生的高温荒煤气冷】却并：顺利：导，入集气？管同时满足装煤【烟，尘治理和密》封的需要上升管【盖、桥管与》水封：阀承插处采用水【封，。结构是成熟》的技术密封效—果好、投资》少 ？     】我国建设《的顶装焦炉一般是】。在焦炉机侧设单集】。气管焦侧布》置装煤？集尘干管这》是，因，为，一般焦炉焦侧多布置！焦处理系统》焦炉机侧布置煤【气净化？。系统；集气管正压】操作当炉《孔数较多时一般将集！气管分？。成，。几段每？段集：气管设一个吸气【管且相邻两段—集，气管间？设置连通管》这，样设置有《利，于各段集气管以及各！全炉炭化室压力的】均衡和控制；采用高！压氨水喷射与干【式除尘地《面站：相结合的方》式实现无烟装煤该技！术成：。熟可靠？烟尘治理效果—好 》     —我国早期建设的捣固！焦炉其集气管也【。是设置在机侧的【由于：装煤操作时》机侧炉门敞开的无法！像顶装焦炉那样在】装煤操？作时使用高压氨水】将大量装煤烟尘【抽入集气系统—  ？     】由于：传统：的捣固焦炉装—。煤烟气治理效果【不理想近年来国内】新建设的捣固—焦炉大多数已将集气！管从焦？炉机侧？移至焦侧《这样：可以借？鉴顶装？焦炉的成功经验【。使用高压氨水—抽吸将装煤时产【生的大量烟尘—。吸入集气系统—与U形？管式烟？气转换车和机侧【炉头烟抽吸净化系统！相配合可以很好地】实现：对，捣固焦炉《。。装煤烟尘的治理【   】  3  集气【管必须设置荒—。煤气放散《管是：为了当焦炉遇到事故！(如停电或其他【。。原因造？成煤气净化系—统不能？正常抽吸)导致焦炉！产，生的荒煤气》。无法：正，。常排出时可以打开放！散阀排？出，荒煤气以减小炭化室！及荒煤气导出系统】的压力防止冒烟或】。着火避免对环境造】成危害避免焦—炉烧坏等《重大财产《损失的？发生 ？  —   4《  受各炭化—室周期性装煤—、出焦操作影响【以及同一炭化—室在结？焦过程中随结焦【时间的变化荒煤气】发生量不断变化的影！响焦炉各段集—气管的压力是波动的！应设置压力自—动调节装《置才能在正常操作时！始终保持各炭化【室处于微正压—状，态这：是焦炉能长期稳定、！。清洁生产所要求的】 》     》7  目前国内【焦，炉集气系统》中，上，升，管水封盖的》关闭、水封阀—。的开闭？及高低压氨水—三通球阀的》切换常采《用以下几种方式操】作 ： 》       【 (：。1)炉？顶工人手动》操作； ！  ：   ？ ，。  (2)由装煤车！(或捣？固，焦炉设置《在炉顶？的U形管式烟气【转换车或燃烧式导】烟，车)上设置的油缸驱！动切换机构》操，作，； —       【  (？3)上述两种方式的！组合部分手动操作】部分由？油缸驱动切换机【构操作？ ？     【为减轻工人的劳动】强度提高操作的【可，靠性近年来国内【部分大容积焦炉【及，引进7.63m焦炉！采用了气动执行机】构以实现在装煤车或！中控：。。室依：据，程序远程《控制各上升管—。水封盖的关闭、水】封阀的开闭以—及高：低压氨水三通球阀的！切换使用效果良【好 《   》  8  》焦炉集？气系统设置低压氨水！用于荒煤气》。的冷却和集气管底部！的清扫设置》高压氨水用于装【煤烟尘的治理氨【水，管道设置补》充事故？用水：设施可在长》时间停止氨水供应时！用事故工业水代【替，氨，水冷却荒煤气—避免烧坏集气管 】 ，   —  9  》与空：心锥体喷洒》相比：实心：锥体喷洒有利于增加！氨水喷洒的雾化【。程度和提高荒煤气】。与氨水？的接触面从》而提：高荒煤气《的，冷却效果《降低荒煤气的温【。度 —   ？  1？。0  用于》。装煤烟？尘治理的《高压氨水的压力不】宜过大或过小过大易！造，成大量煤粉吸入集】气，管使得整个》煤气净化《系统容易堵塞焦油渣！量大产品质量变差】；但过小又不能【。实现装煤烟尘的有】效治理近年来—国内投产的大—。容积焦炉的生产【实践证？明高压氨《。水在炉顶的操作【压力顶？装焦炉在1》.8MPa～—2.8MPa捣【固焦炉？在2.8M》P，a～3.6MPa】较为合？适 《 4.2—.22 《 本条文规定了焦】炉加热交换及废气】。系统的设计要求【   】  1  加热煤气！入炉总管采用架空方！式引入主要是考【。虑到：便于排出冷凝—物和清？扫管道？同时可避免地沟引】入时高安《。全性：的要求 》   —。。  2  》在，能够获？得低热？值煤气？时焦炉加《热应以贫煤》气进行？加热但当贫煤—气的热值较低—不能满？足，焦炉加热要求—。时应混配高热值的】焦炉煤气因此—复热：式焦炉一般需要布】置三套？加热煤气管》道贫：煤气管道、焦炉【。煤气管道和混合用】的焦：炉煤气？管道此外近》年，来，焦炉煤气深》加工后返回的尾【气常常也掺入焦炉】煤气中加以》利用  《 ：    — 煤气掺混装—置设置在《外线管廊可》以使两种煤》气充分混《合有利于《焦炉加？热煤气热值的—均匀和？稳定：同时与将煤气掺【混装置设置在炉内】地下室相比设—置在外线《。有利于掺混装置【的清：理和检修 》   【  煤气预热器设】置，在炉内有《。。利于保持入炉煤气】的温度？在4：5，℃之上如煤气预热器！设置在外《线因距离过》远煤：气温度可能下降【较，大易导致煤气中的焦！油和萘等杂质冷【凝下来？堵塞管件 】。     4 】 整个？加热煤气《管道必须经》常保持正压状态避免！由于出现负》压而窜入空气引【起爆炸事故》在加热煤气管—道设置低压》。自动充氮保》护装置后即使供应焦！炉加热的煤气—出现低压《事故也可向》煤，气管道自《动冲入氮气》保持加热管道—处，于，正压：状态此外在地—下室某一种类煤气】管道长期不工作【时采用自动》。充氮保护《装置也可《使该：煤气管？道保持在《正压状态不》会漏入空气在未来】需要重新《启用该管道时—可快速投入使用 ！ ，  《 ，  8  向焦炉】供应贫煤气》的控制设备有—交换旋塞或煤气砣】各有优点前者可减少！向烟道漏煤》气的机会节》约煤气？消耗；后者可—减少煤气向地下【室泄漏？的机会 】 ，    9  常规！焦炉在加热煤—气，种类的切换时只【能采用人工手—动切：。换工作量大工—人，操作：琐碎：、繁杂耗时长—。同时更换《过程的安全性较【差近年来为减轻工人！的劳动强度和提高】切换：操作：。的安全性《国内：部分大容积焦—炉配置了具有—远程切换加热煤气】种类功能的交换系统！运，。用该系统可减—少焦炉从焦炉煤【气加热转换到—混合煤气加热或从】混合煤气加》热转换？到焦炉煤气》加热：所需要？的大量人力实现焦】炉不：同煤气种类加热的远！程转换？(中控室《CRT画面切换【或液压？交换机？的C：RT切换)且更换】操，作耗时大大缩短【 《 4.2.2【3  本条》文，规定了护炉设备【的设计要求 —  —。   1 》 捣固焦炉在进行装！煤操作时煤饼前【。端易出现掉角或倒塌！。现象当？煤饼前端出》现掉角？或，倒塌现象时下部【散落的煤料受继续】前进的托煤》板及煤饼的挤—压将对焦侧下部砌体！及焦侧护炉设备施加！装煤操？作的附加力严重【时可能将焦侧炉门推！掉因此为保》证大容？积捣：固焦炉的长期—。安全稳定生产其护炉！设备：应考：。虑，装煤操作时产生【的附加力使护炉【铁件具有足够—的强度和刚度余量以！适，应装煤操作额外施】加的附加力的影响 ！ 《     3  】对大容？积焦炉来《说纵、？横拉条端部设置【的弹簧组因位置紧张！。。、工作？负荷：大依靠人工调节【的方式劳动强度【大调节困难》；而采用可测力的】。液压装置进行—。调节则方便得—多 ： ？     —4，  焦炉炉门是【焦炉的关键设备为】了显：著改善焦《炉的操作环境—宜采取？有，效的技术措施以提高！炉门的？严密性采用弹簧门】。栓、弹性《刀边可使《炉门刀？边受力均匀》并便：于调节；采》用腹：板可调结构》可消除炉门刀边腹板！在工作状态下—。的变形；《采用：悬挂式结构》可使炉门对位准确、！刀边不易位；采【取空冷措施可降低炉！门温度梯度减少热】变形等 》 4》.2.24 — 本条文规定了煤】塔的设计要求— —    1 — ，两座焦？炉中间？设煤塔是为了操【作上的方便装煤车到！煤塔受？煤时走行距离最短】节省操作时间煤塔有！效储量是根据备【。煤车间？供煤条件而定的【对，生产能力较大的炉】组，来说如规定煤塔有效！储量过大将使得煤】塔的建设投资—很高；同时》随着备煤系统—操作制？度的改变、设备可靠！性和检修水平的提】高煤塔有效储—量可以适当》减，。小而对生产能力不】是很：大的炉组《来说可按保证—焦炉连续生产1【6h来考虑煤—塔的有效储量故本】规，范将：煤塔有效储量确定为！“应满足两座焦【炉连续生产8h～1！6h：的，用量” 《 》    2》  捣固焦炉—。采用固定捣固站时】其煤塔的作用与顶装！焦炉煤塔《的作用相同但—捣固焦炉不是从炉】顶，装，煤而是从焦炉机侧炉！门推：入，煤饼所以将》煤塔设在焦炉机【侧的：装煤推焦机轨道上】方以便？。往装煤推焦机—的煤箱？内装煤？ 》。  ：   3  煤【塔下部斗槽采用双】。。曲线结构并设置【压缩：空气震煤装》置可以有效消除煤塔！内的积煤《死角和？。棚料加快放》煤速：度，减少煤塔《清扫次数 — 4》.2.25》  本条文》规定了熄焦系—统的设计要求—    ！  1  干熄【焦是：焦化工业重》大，节能环保技术具有如！下，优点 【  ： ，。      (1)！回收利用红焦—的显：热、节约能》源可回收8》0％的红焦显热【用于产生《蒸汽或发电平均每】干熄1t《红焦可？回收0.5t～【0，.6t蒸汽 —   【     》 (：2)提高焦炭—。质量、降低炼铁【生产成本干熄后焦】炭M40提高2％～！5％M？10降低0.—2％～0.5％【降，低焦比2.5％提】高生铁产量》1％ 》 ？   ？ ， ， ，。  (3)》减小环境污染—    ！ 以湿法熄焦作为】。备用可以减少干熄】焦，的建设套数降低【建设：投资：和运：行成本同时》以湿法熄焦》作为备用还可确保】焦炉的连续》、稳定生产 【  》   3、4 【 湿法熄焦》是焦：。化厂的重要污—染源之一为此湿法熄！焦的设计《必须采取《严格的环保措施【在，熄焦塔顶中部设置】水雾捕集系》。统且：在熄焦车进》。入熄焦塔之前—水，雾捕集系统提前启动！在熄焦？塔内形成一层水【雾熄焦时产生的大量！熄焦逸散物在热浮】力的作用下急剧【上升：在，经过水雾《捕集系统形》成的雾层时得—到冷：却蒸汽中的粉尘【。颗粒一部分被—洗涤掉其余大部分】形成了以《粉尘颗粒为》内核的冷凝液滴随蒸！汽继续上升冷却后的！汽体速度有所下降】在通过设置于熄【焦塔顶部《的高效粉《尘捕集？装置时以粉尘—颗粒为？内，核，。的冷凝液滴通—过机械碰撞》而沉淀在粉尘捕集】装置的格栅上—净化后的水蒸—气从熄焦《塔顶部排入大气【粉尘捕集装置的【除尘片上附着了【焦粉颗粒需》定期用水喷淋洗【涤近年来《国内建设的》大容积焦炉采用这】些环保措施后效【果良好大《幅度降低《了吨焦粉尘排放【量  】 ，  5  为节【。。约用水以及避免【熄焦废？水外：排污染环境正常生】产时：粉焦沉淀池内—的，熄焦废？水，。应实现闭《路循环不得外排同】。时为减少《。焦化企业《生产：污，水的外排量可—以使用处理后的酚】氰废水？作，为熄焦补《充，水 —     6—  为降低并稳定】焦，炭水分近年》来国：内外焦炉的湿法熄焦！均采：用低水分熄焦—技术或稳《定，熄焦技？术为保？持熄焦的均》匀和稳定这》。两种熄焦方》式，均使用了高位—槽但生产《实，。践表明在使用—。高位槽后《水锤现？象严重如不采—。取，有，效措施极易损坏【熄焦水泵严》重影响熄焦操作 】。 ：   》  7  采用低】水分熄焦或稳定熄焦！时熄焦水在一定压】力下以柱状水流喷】。射，到焦：炭层内部使顶—层焦炭？只吸收了少量的【。水大量的水迅—速流过各层》焦炭至熄焦》车倾：斜，底板当熄《焦水接触到红焦时就！转变为蒸气水变为蒸！气时的快速》。膨胀压力使蒸气向】上流动通过焦炭【层由：下至上地对车—内焦炭进行熄焦因】。蒸气压力《较大致使熄焦车【内焦炭剧烈》运动焦炭《极易冲？出熄焦？车箱散落在熄焦塔内！影响：熄焦操作的》连续进？行在熄焦塔内熄焦】车的上？方设置挡焦罩可有效！收集外蹦的焦块和】。焦粉使其落回—熄焦车箱而不—是掉：。至熄焦塔地》面 》 4.2.26 ！ 本条文规》定，了焦炉机械的装备水！。平及配置数量— 》。 ，    1 — 为：确保：焦，炉的连续稳定生【产当制气规模较大采！用炭化室高6m及】以上：的大容积捣固焦【炉时：宜配置捣固装—煤推：焦机这是因为—常规的捣固炼焦使】用固定煤塔式—捣固站其煤》。饼的捣固、装煤【和推焦操作分别由各！自，。独立的机械完成受各！焦炉机械操作—效率的？限制一套焦》炉机械只能》服，务于一座《焦炉这就造》成捣：固炼焦所使用的【焦炉机？械中：最重要？的捣固机、推焦【机和装煤车无—法，设置备用车这对每】。。天24h、每年3】65天连《续生产的捣》固炼焦来说在确【保焦炉连续稳定生】产方：面存：在严重威胁致—使大部分《项目难？。以稳定地达到设计】产量特别是》当煤种更换及焦炉生！产，后期情况尤其—突出 》     近】年来国内投》产，的多座炭化室高【6.25《m大容积捣固焦【炉应用了《集受煤、《捣固：。、装：煤，。和推焦于《一，体的捣固装煤—推焦机技术由于捣】固装：煤推焦机在将—煤捣固成《煤饼的过程中其他】操作可不《受捣：固操作？的影响从而》缩短了单孔操作时间！大大：提高：了焦炉机械的操作】效率操作效率的提】高使得？一套：。。工作：车辆：可以满足2座焦炉】的生产？操作各焦《炉机械可以做—。到1：开1备达到常—规顶：装焦炉的备用水平并！且操作灵活》、方便这《样可以保证焦炉能连！续、稳定、均衡地】生产： —    2 — 捣固焦《炉的：装煤烟尘治理历【来是一？个技术？难题早期我国捣固】炼焦：装煤烟尘《的治理主要》采用：湿式消烟车》技术因净《化效率不高难以【达到环保要求逐步被！。淘汰；随后采用导烟！车，与干式除尘地面站相！结合的方式但因【捣固炼焦装》煤烟气中焦油含【。量大极？易堵塞干式》除尘地面站的布袋】。而很难？长时期连续稳定工作！；为降低《焦油：对滤袋？的影响改进为—燃，烧式导烟车与—干式除尘地面站相】结合的方式首先使】装煤：烟气在炉顶设置的导！烟车内燃烧再导入】。地，面站内进行净化处理！但，装煤烟气中水气含】量大难以稳定—地，燃烧未能达》到理想效果 ！   《  近年来》国内投产的5.【5m和6.25m大！容积捣固《焦，炉成功应用了U形管！式烟气？转换车技术应用U】形，管式烟气《转换车？将本炉装煤》烟气：。的一：部分通过烟气转换】车上的U形管导入相！邻的、？。处，于结：焦中后期、温—度较：。高且煤气压力较【小的炭化《室并使相邻炉炭【化室与装入炉炭化】室一样在《装煤时也喷射高压】氨水这样装煤烟【气通过这《两孔或三《孔炭化室进》入集气系统既实现了！装煤烟尘的》有效治理《又，。回收了装煤烟气【中所含的《煤气等有用物质同时！还，节约了传《统装煤烟尘》地面站所消》耗的电能 】     3  ！常规拦焦机的两条】。走行轨道均作用【在焦侧操作台上受】焦侧操作台》宽度的限制拦焦机】的车：体具有高度较高但】宽度较小的》特点同时受外伸大】型集尘罩的影响【车体走行的稳—定，性很差易《向外倾？翻为：此部分焦炉采用【在焦侧熄焦车轨道】。外的集成干管—支，架上设置第三条【轨的方？式但三条走行轨【道容易？形成：静不定现象同—时受：焦侧操作台》宽度的限制拦焦机】正面与炉柱》间的：间隙极小拦》焦机走行极易受焦】。炉膨胀的《影，响  】   近年来国内投！产的大容积》焦炉多？。数采用两条走行轨道！且轨距较宽》的结构形《式第一？条走行轨道设—置在焦侧操作台柱子！上方或熄焦》车轨道内侧第二条】走行轨道设在—熄焦车轨道外—的出焦除《尘，干管支撑架上它具】有，走行平稳、安—。全性高且不》受炉：体膨：。胀影：响等优点 【 ？    《。4 ： 为实现《清洁生产通过在焦炉！的，机焦侧炉门上方、】炉门清扫装置上方及！顶装焦炉的》平煤小？。炉门设置逸散烟尘】收集装置可以提【高装：煤烟尘的捕集率从而！减小装煤操作—对环境的阵发—性污染  —    【 ，5  常规推焦机】及拦焦机上设置的】机械刮刀《。式炉门清扫装置在使！用一段时间后因【维，护清理？跟不上而逐渐失【去使用？价值：造成炉门清扫困【难，工，人劳动强度大近年来！国内：大容积？焦炉成功采》用了机械清扫—与高压水清扫—相结合的方式清【扫效果较好 【     6！  常规拦焦机【采用刮板机头尾【焦收集？装置致使焦侧操作】台无法设置栏杆【；随着焦炉》的大型化焦侧—操作台的高》度较高？安全性变差》近年来国内》大容积焦炉》成功采用了翻—转接斗式头尾—焦收：集装置这样》可，。在焦侧操作》台，边，。缘设：置栏杆从而大—幅提高了焦》炉焦侧？操作的安全性 【 ： ，     7  ！。捣固焦炉《装，煤操作时机侧炉门是！敞开的烟尘和—荒煤气？可能大量外》逸极易造成对环境的！污染特？别是在装煤后期、】。退回托煤板以及事】故状态切掉多余煤饼！时从：机侧敞开炉门—处将逸散大量—烟尘：在装煤机械》前，端设置密封框可以减！小炉门框《与煤饼之间》缝隙：增大烟气外》逸阻力与机侧炉【门上方设置的烟【气收集净《化装置配合可—以很：好地实现《捣固炼焦机侧装煤】烟尘的？治理 《 ？    《 ，8  采《用自动连续给料【。、多锤快打、薄层自！动捣固技术可以提高！煤饼：密度的均匀性—和稳定性这是—。捣固焦？炉，。。大型化后增加煤饼稳！。定，性，的重：要技术措《施之一 》 ，   》 ， 11  本款规】定了焦炉机械中各】移动车辆的配置数】量 —         ！。(1)焦炉机械【中各移动《车辆的配置》数量应按照下列【原则来确《定 ： 《     》  ：  各移动车辆完成！一炉：操作所需时间应小】于按焦炉或》焦炉组的《炉孔数、《周转时间以》及检修时《间等计算出的—单孔操？作时间？并应配置备品—车辆：以满：足焦炉的连续、稳定！生产  ！。       对】典型炉组的焦—炉，。。机械配备本规—范按“顶装焦炉【”及“捣固焦—炉”分？别列出(见表4.2！.26-1和—表4：.2.26》-2)对近年—来新开发投》产的炉型及其—典型炉组的焦炉机】械配：置也：纳入其中包括—炭化室高6》。.98m的顶装【焦炉和？炭化室？高，6.：25m的捣固—焦炉 ？ 《 ，     》   (2)捣固】焦炉的捣《固、装？煤及推焦机械的配】置有以？下，三个方案 】     — ，   方案一配置捣！固，装煤推焦《机则此时不需再配】置，煤，饼捣固机、装煤【车、推焦机或装【。煤推焦？机；  ！      — 方：案二不配《置捣固装煤推焦机】设置固定煤塔式捣】固站；在炉孔数较】多时配置分体—车装煤车及推焦机；！ ？。 ：         ！方案三不配置捣【。固装煤推《。焦机：设置固定煤塔—式捣：固站；在炉孔数【不多时？配置合体车》装煤推焦《机则此时不》需再配置装煤车及推！焦机： 《 ：。     》   在方案二、】方案三？。中因：固定煤塔式捣固站多！布置在炉组》。中部受位置》限制捣固机及装煤推！焦机或者是》装煤车及《推焦机等机侧操作车！辆均：。无法配置备用车【 ，   【      对4】×60孔～4×【。65孔炭《化，室高5.5m捣【固焦炉其U形—管式烟气转》。换车(或燃烧式导】烟车)和拦焦机规】定为4用0备而不是！2开1备主要—是考虑？炉孔数较《多煤塔两侧的两座】焦炉交替作业单孔】操作：时间较短移动距离】长车辆移动不方便加！之捣固炼焦》装，煤操作存在倒饼风】。险很难严格按推【焦计划进行装煤【操作故一个炉组【中的两？台U形管《式烟气？转换车？／燃烧式导烟车和】拦焦机均需要正【常工作从近》年来国内投产—的5.5《m捣固焦炉的实际生！。产看当炉孔数较【多时均需要两—套车辆？全部投入操作—互为热备 】      【 ，  (3)熄—焦车及？电机：车的配置 ！。   ？      熄焦】车的配置数量依焦】炉采：用的：熄焦方式而定—如焦炉熄焦采用全干！熄则无须配置湿熄焦！车；如焦炉采用【以干熄？。焦为：主，、湿法熄焦备用【的熄焦方《式则需配置1台备用！湿，熄，焦车；如焦炉投【。产初期完全采用湿】法熄焦则除每个【熄焦塔需配》置1：台操作用湿》熄焦车外还需考虑】备用湿？。熄焦车 ！。   ？    《 电机车《的配置？数量将不因熄焦方式！的改变而变》。化如焦炉《熄焦：采用全干熄可采用干！熄焦用电机》。车；若？焦炉采？用以干熄焦为—主，、湿法熄《。焦备用？的，熄焦方式《可采：用干湿两用》电机车故其数量不变！  ：  —  ：     (—4)在焦炉投产【前不能？订购备？用焦炉机械时应订】。购部分必需的—。焦炉机械备》件以保证焦炉连续】、稳定生产  】 4.2【.27  捣固焦】炉在进行装煤操作时！如煤饼稳定性—不足或操作失误极】易发生全部或部【分煤饼无《法装入炭化室的现】象这时如《未配：备事故余煤》快速处？理系统？只能：依靠人工切割工【作量大耗时又长【严重影响生产—的，连续稳定运行；同时！切割下来的》煤，料无法？及时运？走只能？堆放在机侧操作【台或者是机侧推焦机！轨道的地坪》上既影响焦炉机【侧车辆的操作又导致！炉前粉尘飞扬—、污：染，操作环？境 —   ？  为提《高，生产操作的连续【性和实现《清洁生产捣固焦【炉应配套《建设事？故，。。余煤快？速处理系统该系统主！要，。由切：。煤饼机、炉前余煤溜！槽和余煤运》输、收？集设备等组成—炭化室高《6m以上大》容积捣固焦炉—还应配置事故煤槽】应用这套事故余煤】快速：处理系统可以在【发生装煤困难时迅】速恢复生产保证【焦炉的连续稳定生产！同时大大《。减轻工人的劳动【强度 《