？ 4.？2，  焦？炉制气 ！ 4.2.1 】 配煤试验是根据炼！焦用煤资源情—况结合焦炭质量【及煤气发生量的要求！将各种煤按一—定比例？。配合：后进：行炼焦的试验配煤试！验可为新建厂寻【找供煤基《地预测多种》配煤方案确定经【济合理的用煤—方案指导炼》焦，。制气生产的配煤操】作等 》 ，     备煤】工艺一般分》为先配？煤后粉碎工艺—流程、先粉碎后【。配煤工艺流程及分】组粉碎工艺流程【等过去我国》炼焦制气厂基本采】用先配？煤后粉碎工》艺流程近年来—为了改善焦炭质量在！配煤前增《设预粉碎装置对【。硬度高的《气煤：等进：行预粉碎《大型制气厂》配煤室设计宜考虑】实现硬度《相近的煤种分组【。。配合及分组粉—碎然后再进行混【合，。工艺  《 ？ 4.2.—。。2  进《厂煤：车的计量装置一般采！用汽：车，衡或轨道衡》计量值一般作为【生，产统计和《商务结算的依据带】式输送机上计量秤】的计量信息用于生】产控：制和管理 【 ， 4.2》.3  在严—寒地区？含水的洗精煤往【往在：运输途中冻结冻【结一般发生在车辆】的底部、侧帮及顶部！造成卸车困难—为了提高卸车效率保！证生：产用煤及加快车辆周！转应设？置车辆解冻装置【解冻装置一般采用热！风式：解冻库 ！4.2.4  联】锁集中？控制功？能包括工艺流程【设备的逆料》流顺料流启动工艺流！。程设备的事故、紧】急停止多个流程同】时工作工艺流程【。设备的顺序停止现】场，设备：状态及检《。。测仪器的《数据采集工艺流【程设备启动及故障报！警等 4！.2.5  三【班操作？制即每班工》作8h？包括：系统联？锁启动、更换煤种等！时间根据各》厂实际？生产的？经验对系《统日最大作业—时间作出的规定是】计算选取系统设备的！重要依据  】 4《.2.？。7  对于铁—路来煤？企业与当地铁路局】的协议？要满足车辆周转要求！根据一次进厂最多】车，辆数和允许》卸车时间来确定【铁路卸车设备台数】及能力备用机械卸车！装置：用于对？不，能用：。。翻车机翻卸的车辆卸！车或在翻车机事【故状态下《使用：还用于清扫翻—卸，后车辆？的车底等《 《    》 ，为防：止卸：煤时汽车可》能退入受煤》坑口造成汽车倾【覆和坑？口，损坏在自卸车—受，煤坑的卸《煤侧应？加设钢筋混凝土【挡，墙钢筋混凝土挡【墙的设计应》。根据自卸车》规，格确定 ！4.2？.8 ？ 煤场储存一定数】量的煤是为稳定煤的！质量保证焦炉连续生！产需要储量多—少与工厂规模、煤源！基地距离及煤种多】少等因素有关本条规！定的：储存天数《是根据企业多年生】产实际情况》确定：的运输条件好、运距！短、：煤种少可取》下限以？减少煤？场占地节约》投资煤场操作系数是！煤场实际(有效)储！量与计算储量—之比值一般取0.7！操作系数作为—工程设计计算—。煤场：储量的依据》斗，。轮堆取料机设备机】械化程？度高能连《续作：业生产能力大易于】实现自动《化控制？因此推荐优先—采用 】4.2.9  为】了节省占地》面，积和保？护环境近年采—用大型室内》煤库储煤(每个【储槽储量《6，000t《～10000t)代！替露天储煤场采【用，大型室内煤库—。储煤最？好将室内煤库—设计为储配合一形】式不：需另建？单独配煤室这—样工艺布置简—单可节？省投资减少占地面】积， —4.2.1》0，。 ， 配煤槽总容量是】依据：企业多年生产实【际情况确定》的储存一定煤—量对于？稳定生产和提高配】煤质：量有：很，大好处若容量过小】配煤槽前输》送，。设备：频繁：启动设备允许—检修时间过短不【易满足？生产需要备用槽是】用，来清扫检修》。及更换？煤种：的，生产：规模大？、用：。煤种类多的企业备用！槽数量取上限— ？ 4.2.11！  粉碎机上—部入口设布料—。装置可使进入—粉碎机煤料均匀分布！在转子锤头上—锤头磨损均》匀延长？了粉碎机锤》头，使用寿命《 ， 《 4：.2.13 — 本条文规定了焦】炉制气的装炉煤的质！量指标 】     (1)】装炉：。煤的：质量：要求应？按照：下列原则《确，定 《。 ： ， ， ， ，   ？  1)在》我国：。的炼焦煤资源中【黏结性差的高—挥发分？煤居多由于制气【企业是以获得煤气为！主要目的因此在装炉！煤中应尽可能多地】。配入高挥发分—煤这也正好与我国炼！焦煤资源状况相【适应基？。于，这一要求在确定制】气，企业的装炉煤质量指！标范围？时较炼焦《装炉煤的指标—范围更？为宽泛从《而达到节约》优，质炼：焦煤资？源、降低制气成本的！目的 ？    ！   ？  2)装炉煤的】。质量指标应根—据用户对产品质量的！要，求，最终按炼焦配煤实】验结：果确定？对捣：固焦炉为保》证煤：饼的稳定性宜做【煤料：捣固试验当装—炉煤的挥发分较【低，。、膨胀？压力较大且采用捣固！炼焦：。。工艺时为保》证焦炉炉体安—全宜：做，煤饼：膨胀压力《试验 —。    》 ，   ？。 3)向大型—高炉供应焦炭—的，。制气企业在选—择原料？时应根据炼焦—。用煤：。的，资源状况、供—应条件？以及高炉《大型化对焦》炭，质量的要求等综合】确定装炉煤的质量指！。。标  】。。  ： (2)根据以上】。原则结合近年—来我国焦炉装炉煤】的实际情况本规【范规：。。定装炉煤《的，质量指标宜符合下列！规，。。定  【      —   1)关—于装炉煤水分的规定！对于顶装焦炉规定】为小于或等》于11％《采用较低的装—炉煤水分可以降低】运费、缩短结焦【时间、减少炼焦耗热！量、减小《剩，余氨水处理》量，以及延？长焦：炉炉龄等但考—虑到我国制》气企业多采用露天】煤，场夏季雨水较—多时装炉煤的—水分较高(南方地】区更加？明显部分企业甚至达！。。到1：4，％及以上)》的情况？进，行制气工艺设计时】应使：所设计？的焦炉在《稍高的装炉煤水分】如小：于或等于1》4％的情况下也【能正：常工：作根据国内外捣固焦！炉多年来的生产经】验采：。用9％～《11％的水分有利于！提，高捣固煤饼的稳定性！故捣固？焦炉的装炉》煤，水分规定为9％～】。11％ ！        】2)关于装炉—煤细度的规定对于】顶装焦炉《规定为7《6％～？82％这是根—据，以下两方面》资料确？定的一？是全国？各主要焦化企业【(包括制气企业)】近些年？实际装？。。炉煤细度的统计结果！二是国外《各焦化企业总结【的生产经验为提高焦！。炭质量宜适度提高】装炉煤细度》。特，别是：在高：挥发分弱黏结性煤】配比较高的情况下对！于捣固焦炉规定为大！于，或等于9《0％根据国内—外捣：固焦炉？。多年来？的生产经验采用较】高的细度指》标有利于提高捣【固煤：饼的强度和稳定性且！近年来的生产实【践，表明：捣固：煤料的粉碎能—够达到该细度指标的！要求 》 ，       】  3)关于—装，炉煤的灰分及硫分】的规定灰分》指标对冶金工业和制！气场站都很重要装炉！煤中灰？分，越高焦炭《的灰分越大高炉利用！系数和生产效率【降低且焦《炭的强？度，下降高？炉生：产，。能力降低一般焦炭灰！分每增加1％—。高炉焦比约增加2】。％石灰石用量约【增，加，2.5？％高炉产量约减少】2.2％当焦炭用于！固定床煤气》发生炉？时其：灰分提高将降低【。发生炉生产》能力：焦炭的灰熔点较【低时还会影响—发生炉正《。常排渣  ！     原—料，煤中的60％～【70％硫《残留在焦炭》中焦炭？硫含量高在高炉炼铁！时易使生铁变脆降】低生铁质量因此需要！增加溶剂靠》炉渣排出一般焦炭】含硫每增加1—％高炉焦《比约增加1.2【％～2％石灰石【用，量，约增加2《％生铁产量约减少】2％～2.5—％当焦炭用》于气：化时焦炭中硫含量】过高会使得》煤气含硫提》高增加煤气脱—硫负：荷 — ，    《鉴于“焦《化行业准入条—件”中要求“新建】或改扩建焦化项【目所生产《的冶金焦的焦炭【质量：必须：达到现行国家—标准冶金焦炭GB】／T 1《996的要求”所以！本规范对装炉煤的灰！。分及硫分《指标是按能生—产出质？量最低？的三级冶金焦的【。指标来确定的—若要：生产质量更高—的焦炭相《应的装炉《煤的灰分《及硫：分指：标的限值应要求得更！加严格 ！。   ？ 当生产气焦时【配合煤的《。灰分：(干基)可放宽【至小于16％ 【 ？。        ！ 4)关于装炉煤的！挥发分、黏结指【数、胶质层指数的规！定本：规范中装炉煤—挥发分？的上限指标和黏【结，指数、胶质层指数】的下：限指标是根据装炉煤！对制气生产的适应】性，、能生产出合格的】焦炭：。以及充？分利：用各种炼焦煤资源等！原则来确《。定的：；而装炉煤挥发【分的下限指标和【。黏结：指数、胶《质层指数的上限指标！是，根据近年来全国各】主要焦化企业—上述指标的统计结果！来确定的 【。 4.2.【14  《新近颁布实施—的国：家标准炼焦化学工】业，污染物排《。。放标准GB —。1617《1-2012—中规定焦炉》烟囱排放废气中S】O2：浓度不得《大于50《mg／？m3(特别排—放限值地区不得大于！30mg／m—。3)： ， 《     由于不】同种类加热煤气【(焦炉煤气、高炉煤！。气、发生炉煤—。气，。以，及混合煤气)的成】分及热？。值不同每《立方米煤气燃烧后】产生的废气量也不一！样所以应根据建设项！目的：。废气排放要求针【对不同种类的—加热煤气分》别限制焦炉加热煤】气，中硫的含量 】 4《.2：.15  》。焦，。炉制气？主要产？品，的产率？应按：实际生产数据—或，。。配煤炼焦试验结果确！定当：无实际生产数—据或配煤《。炼焦实验结果时可】按本规？范给定的数据选取 ！ 》     煤—气产率和全焦产率主！要决定于《装炉煤性质挥发分的！影响尤其明》显且煤气《产率还受炼焦操作】条件的影响各焦化企！业在实际生产—。中累积了很多—的数据根《据国内各焦》。化企业生产数据的】。统计结果《全焦产率一般在70！％～79％之间煤】。气产率一般在—29：0m3／t干煤～】3，。80m3／t干【煤故本？规范按此范围列出了！不同的挥《发，。。分对：。应的煤？气产：率和全焦产率—且规定全《焦应包含头尾焦和】焦粉 — 4.2》.16？。。  本条《文规定了焦炉—制气设计《能，力的主要指标 【 ？    》 (1)年工作日年！工作日定《为365d是因为】焦炉须连续生产 】 《 ，  ：  (2)焦炉周转！时间 【 ，        】1)焦炉《周转时间《。与多种因素》有，关如炭化室》宽度、炉墙厚—度、炉墙耐材—的导热？性、装炉煤水分、装！炉，煤，的挥发分、》煤料：密，度和标准火道温【度等以炭化室—平均宽为《450？m，m，。、炉墙厚度》为，100mm》的焦炉为《例，以前周转时间定为1！。7h但多《年生产实践》认，为偏紧较难》达到设计年产—量所以确定炭化室】平均宽为45—。0mm的焦炉在采】用常规工《艺炼焦时其周转时间！为18h《 ，     ！    2》)近年来为满足大】型高炉？对焦炭？质量需求的日—益提：高在可使《焦炭成熟的》理论计算《周转时间《的基础上实际生产中！一般增加0.—5h～？1h左右的焖炉时】间以提高焦炭质量还！。可减少出焦时的【烟尘污？染；另一方面不【同设计项目》的煤料性质、装炉煤！水分和挥《发分不尽相同加之部！分项目为降》低标准火道温度以】降低焦？炉烟囱排放》废气中氮氧化—物含量希望将周转】时间适当延长基于以！上原因？本规范中对同—。。。一炭化？室宽：度，的周转时间》给定的是一个—范围而不是一—个定值 】。      —   3)本—。规范对国内》近年来新开发的【炉，型如炭化室平均宽】为564mm和【542mm》的顶装焦炉、炭【化室平均宽为—。5，54mm(或57】4mm)和54【0mm(《或5：30mm)的捣【固焦炉(煤饼平【均宽度分别为5【00mm和》。47：0mm)暂定—了设：计周转时间 】    — (3)焦炉紧【张操作系数》焦炉紧张操作系数】。是为了生产发生事故！短，时影响生《产时采？用紧张操作而设立的！一般采用缩短焦炉】周转时间的方式但】为了保证焦炉炉【体寿命以及》焦炉能顺利、稳定地！操，作焦炉周转时间不】宜缩短太多一般规定！与设计周《。转时间相比周转时】间缩短长《度不宜超过》1h — ：    (4)装】炉煤散密度或煤饼】。密度常规顶》装焦炉的装》炉煤散密《度(以？干煤：计)可按0.73t！／m3～《。0，.76t／m—3选取如采用—煤调湿、配型—煤或煤预热等其他炼！焦新工艺时装炉【煤散密度需》依据工艺的不同作】相应调整 — ？。 ，    捣固炼焦】的煤饼？密度：与捣：固工：艺有：关国内外近年来捣固！炼，焦的：生产实践证明在使用！连续薄层给料—、多：。。锤固点捣打的自动】捣固技术后一般【捣固煤饼《的体积密《度可达到1.—1t／m3(湿基】)，最高可达1.18】t／m3(湿基)故！本规：范将：煤饼密度规定为【1，.，0t／m3～1.0！5t／m3(干【基)  ！    (5)炉】组检修时间我国焦】炉检修执行的—是循：环，检修制？度，一，般为每个周转时间一！次每次2h如此确定！的原：因主要是焦炉机械】需要：。定期检修《且这种较大检—修所需时间不能过】短近年来新建焦炉】大多数配置了备【用焦炉？机械：因为有了备用车【焦炉：。机械每段检修时间的！长度可？。。以缩短；同》。时在采用干熄焦后】干，熄炉预存室》的容积限制了焦炉每！段检修时间不能【过长故？本规范？是按照如下原则【来确定焦炉检修【制度的？焦炉：或焦：炉组每天检修—时间的长短等于2】4h与全炉或炉组】每天总操作时间的差！值焦炉或焦炉组【每，天检修次数以及【。每段：检修时？间，的长短？应根据检修工作【量，的大小、干熄—炉预存室的有—效容积？等综合确定据调【查多数？炼，焦企业将检修—制度与四班三运转的！交，。接班制？度相结？合采：。用的：。检，修制度为《每，天检修3次(即每班！。1次)？每次：40min～60m！in也有部分—企业采用每天检修】2次：每次1.《0h～1.5h【故本规范确》。定，焦炉：或焦炉组每天—总的检修时间为【2h～3h且每【段检修时《间的长度不能超过干！。。熄焦预存室允—许的最大装焦时【间间隔 【 4.2.1【7  本条文—规定了？焦炉加热的煤气耗热！量指标 —     【(1：)，从国内多个焦化【厂的：实际生产操作数【。据分：析顶装焦《炉无论？是，采用焦炉煤》气加热还是混合煤气！加，热，均可以达到规—。范，提，出的指标 》 ？    》 (2)与顶—装焦：炉相比？。由于捣？固焦炉？煤饼密度远》大于散装煤》料堆积？密度：配合煤挥发分常常】较顶装煤料》高水分也常较—顶装煤料稍》高所以？捣固：焦炉的炼焦耗热量要！高于顶装《焦炉从国内近—年来投产《的5.？5，m捣固焦炉和6【.25m捣》固，焦炉的生《产实践看大》约，高8％  — 《  ：  (3《)当焦？炉采：用混合煤气》以外的其他贫煤气加！热时其？炼，焦耗热量《可依据煤气热—值进行折算 —    】。 (4)计算焦炉】加热系统用的—指标高于《计算生产《消耗定额用》的指：标是为了确保焦炉】炉体：、烟道、烟囱—以及加热煤气管道】等具有足够的备用】系数：以保证在《生产条件《波动时焦炉能正常】生产 4！.2.19  焦】炉制气的目标是【在满足焦《炭质量要求的前提】下尽可能多地获得】煤气为实现这一目标！在装炉？煤，中应尽可《能多地配入高挥发分！煤而这？也正好与我国炼焦】煤资源状况相适【。。应由于捣固炼焦【具有在同《样，配煤条件下通过显著！提高入炉煤堆积密】度从而使焦炭质【。。量得到改善或者在】满足同样焦炭质【量要：求的条件下可—以多配用高挥—发分弱黏《性煤从而降低炼焦成！本，的特点所以》捣固炼焦《是适：合上述要求》的首选工艺 】 ：。 ，    焦炉大型】化是：世界：炼焦技术发展的总趋！势焦炉大型化—有利于提高生产效率！提高焦炉热效率；有！利于合理《利用资源改善—焦炭质量；有利【于，降低基建投资减少】占地面？积；有利于》。减少：对环境的污染等同】时近年来国内已【成功开发投》。产了一大批》以炭化？室高6m及以上【的大容积捣固焦【炉效果良好》 4.】2.20  在2】007？年以前除少》数从国外《引进：的焦炉以《外我国？建设的焦炉多采用双！。联火道、废》气循环、《。焦炉煤？气下喷、空气和贫煤！气侧入的复热式【焦炉 】。    随着焦炉】的大型？。化炭化室高度不断】增加从焦炉顶部来调！节斜道口《。调节砖十分困难【。为此近年来国内【外炭化室高度较高的！焦炉均采用》了下部调节》的方式这种》下调式焦炉》调节方便《、灵敏但选用下【。调式焦炉蓄热—室必须分格随着国】家，产业政策对》焦炉的环保要—求越来越《高特别？是对焦炉烟》囱排放废气》中氮氧化物含量【限制越来越严格近】年来国？内陆续投产》了一批？采用废气循环与【多段加？热相结合的组合燃烧！技术的大《容积焦炉《。效果良好该种焦炉】中贫煤气和空气是分！段供入焦炉》立火道的 — ，     【焦炉的结《构有单？热式和复《。热式两种焦炉煤气是！一种发热值》高的煤气是冶—金厂、化肥厂需要】的，优质气体燃料或原料！同时也是民用煤气】的重：要气源之一如—果以焦炉煤气—加热焦炉《则有40《％以上的产出煤气要！消耗：于焦炉自身从能源综！合利用的角度—来，看是不合理的—如果利用其他热值】较低：的煤气来代替—供，。焦炉加热的优质【回炉：煤气不但能大幅【度地提？高出厂煤气》的产量？而且有利于焦炉的】。调火操作另一方面如！。果贫煤气供》应系统发生故障或】者焦：炉严重老化需要【局部检修时往—往，必须使用焦炉煤气】加热因此通》常采用复热式—焦炉  【 4.2.21】  本条文》规定了？。焦炉：集气系统的设计【要求 》    — 1、2、5  】焦炉集气系》统，的主要作《用是将各炭化室产】生的高温荒》煤气冷却并顺利导入！集气管同时满—足装煤烟《尘治理和密》封的需？要上升管盖、桥管】与水封阀承插处采】用水封结构是—成熟的技《术密封效《果好、投《资少 《   —  我国建设的顶】装焦炉一《般是在焦《。炉机侧设单集气【管焦侧布置装煤集尘！干管这？是，因，为一般焦炉焦侧多】布置焦处理系统【。焦炉机侧布置煤【气净化系统；集气】管正：压，操作当？炉孔数较多时一般】。将集气管分成几段每！段集气管设一个【吸气管且相邻两段】。集气管间设置连【通管：这，样设置有利于各【段集气管以及各全】炉炭：化，室压力的均衡和控制！；采用高压》氨水喷射与干式除】尘，地面站相结合—的，方式实？现无烟装煤》该技术成《熟可靠烟《尘治理效《果好 ？   【  我国早期建【设的捣固焦炉其【集气管也《是设置在机》。侧的由于装煤—操作时机《。侧炉门敞开》的无法？像顶装焦《炉那样在装煤操作时！。使用高压《氨水将大量装煤【烟尘抽入集气系【统  》 ：    《 由于传统的捣固焦！。炉装煤烟气治理效果！不，理想：近年来国内新—建设：。的捣固焦炉大多数】已将集气管从焦炉】机侧移至《焦侧这样可以—借鉴顶装焦》炉的成？。功经：。验使用高压氨水【抽吸将装煤时—产生的大量烟尘【吸入：集气系统与U形【。管式烟气《转换：车和机？侧，炉头烟抽吸》净化系统相配合【可以很好地实—现对捣固焦炉装煤】烟尘的治理 】 ：     3  集！气管必须《设置荒煤气放散【管是为了当焦炉遇】到事故(如》停电：或其他原因造成煤气！净化系统不能正【常抽吸)导》致焦炉产生的—荒煤：。气无法正常排—出时可以打开放散阀！排出荒煤气》以减小炭化室及荒煤！气，导出系统的压力【防止冒烟或着火避免！对环境造成危害避免！焦炉烧坏《等重：大，财产损失的发生 ！ 《    4  受】各炭化室周期性装】煤、出焦《操作影响以及—同一炭？化，。室在结焦过程—中随结焦《时间的变化》荒煤气发生量不断】变化的？影响焦？炉各段集《气管的压力》是波动的应设—置压力自动调节装置！才能在正常操作【时，始终保持各炭化【室处于微《正压状态这》是焦炉能《长期稳定、》清洁生产所》要求的 》     7！  目前国内焦炉】集气系统中上升管水！封盖的关闭、水【封阀的开闭及高【低压氨？水三通球阀的切【换常采？用以下几种方式【操作 ？ 《。  ：    《  ： (1)《炉顶：工人手？动操作； 【    —     (2【)由：装煤车(《或捣：固焦炉设置》在炉顶的《U形管式烟气转换车！或燃：。烧式：导烟车)《上设置的油缸驱动】切，换机构操作； 【 ： ，     —    (3)【上述两种方式的【组合部分手》动操作部分》。由油缸驱动切—换机：构操：作   ！  为减轻》工人的劳动强度【提高操作的》可靠性近年来国内部！分大容？。积焦炉及引进7.】63m焦炉采用了气！动执行机构以实【现在装煤车或—中控室？依据程序远程—控制：各上：升管水？封盖的关闭》、水封？阀的开闭以》及高低压氨水三通】球阀的切换使—用效果良好 ！   《  ：。8  焦炉集气【系统设置低》压氨水用于荒—煤，气，的冷却和集气管【底部的清扫设—置高：。压氨水用于》装煤烟尘的治理氨水！管道：设置补充事故—。用水设施可在长时间！停止氨水《供应时用事故工业水！代，。替氨水冷却》荒煤气避免烧坏集】气管  ！   9 》 与空心《锥体：。喷洒相比实心—锥，体喷洒？有利于增加》。。氨水喷洒的》雾化程度和》提高：荒煤气与氨水的接】触面从而《提高荒煤气的冷【却效果降低荒煤气】的温度 ！。 ，   10 — 用于装煤烟—尘治理？。的高压氨水的压力】不宜：过大或过小过—大易造成《大量煤粉吸入—集气管使得整个【煤气净化《系统容易堵塞—焦油：渣量大产品质量【。变，差；但过小又不能】。。实现装煤《烟尘的有效治理近】年来国内《投产的大容》积焦炉的生产实践证！明高压氨水在炉【顶，的操作压力顶装焦】。。炉在：1.8？。MPa～《2.8MPa—捣固焦？炉在2.8MPa】～，3，.，6MPa《较为合适 》 4.2.！22  本条文规定！了焦：炉加热交换及—废气系统的设计要】求 ： 《     1  】加热：煤气入炉总管采用架！空方式引入主要【是考虑到便于排出】冷凝物和清扫—管道同？时，。可避免地《沟引入？时高安全性的—要求 ？ 》   ？ 2  《在能够？获得低热《值，煤气时焦炉》加热应以《贫，。煤气进行加热但【当贫煤气的热值较低！不能满足焦炉—加热要求时应混配】高热值的焦炉煤气】因此复热式》焦炉：一般：需要布置三套加热煤！气管道贫煤气管道】、焦炉煤《气管：道和混合用的焦【炉煤气？管道此外近年—来，焦炉煤气深加工后】返回：的，尾气常常也掺入【焦炉煤气中加以【利用  】     》煤，。气掺混装置设—置在外线《管廊可以使两种煤】气充：分混合有利于—焦炉加热煤气热【值的均匀和稳定同时！与将煤气掺混—装置：设，置在炉内地下室相】比设：置在外线有利于【掺混装置的》清理和检修 —    】 ，煤气预热《器设置在炉内有【利于保持入炉煤气】的温：度在45℃之—上，如煤气预热器设【置在：外线：因距：离过远？煤气温？度可：能下降较大易导致煤！气中的？焦油和萘《等杂质冷凝下来堵】塞管：件， 《。 ： ，   4 》 整个加热煤—气管道必须》经，常保持正压状态避】免由于出现负压而】窜，入空气引起爆炸【事故在加《热煤气管道设置低压！自动充氮保》护装置？后即使供应焦炉【加热：的煤气出现低压【。事故：也，可向煤气管道自动冲！入氮气？保持加热《管道处于正》压状态？此外在地下室某一种！类煤：气管道长《期不工作时采用自】动充氮保护装置也】可使：该煤气管道》保持在？。正压：状态不会漏入—空气在？未来需要重新—。。启用该管道时可快速！投入使用《 ， 《     8  】向焦炉？供应贫煤气的控【制设备有交》换旋塞或煤气—砣各：。有优：点前者可减少向烟】道漏：煤，气的机会节约煤气】消耗；后者可—减少煤气向地下室泄！漏的：机会 》     9】  常？。规焦：炉在加热煤》气种类的切换时只能！采用人工手》动切换工《作，。量大工人操作琐碎、！繁，杂耗时长同时更换过！程的：安，全性较差《近年：来为减轻工人的劳动！强度和提高切—换操作的安全性国内！部分：大容积焦炉配置【了具有远程切换【加热煤气种类—功能的交换系统运】。用该系统可减—。少焦炉从焦炉煤气加！热转换？到混合煤气加热或从！混合煤？气加热？转换到焦炉》煤气：加热所需要》的大量人《力实现焦炉不同煤气！种类加热的远程转换！(中控室CRT画面！切换或液压交换【机的：CRT？切换)且更》换操：作耗时大大缩短 ！ ？ 4.2.》2，3  本条文—规定了护炉设—备的设计要求 【 ： ？   ？。 1  捣固—焦炉在进《行装煤操《作时煤饼《前端：易出现掉角》或倒塌现象》当煤饼前端出现【掉，角或倒塌现》象时下部散落的【煤料受？。继续前进的托—。煤板及？煤饼的挤压将对焦侧！下部砌体及焦侧【护，炉设备施加装煤操作！的附加？力，严重时？可能将焦侧炉门推】掉因此为保证大【。容积捣固焦炉的长期！安全：稳定生产其护炉【设备：。应考虑装煤操作时产！生的：附，加力使护炉铁件具】有足够的强度和刚度！余量以适《应装煤操作》额外施加的附—加力：的影响 【     —3  对《大容积焦炉来—说，纵、横拉条端部设置！的弹簧组因》位置紧张《、工作负荷大—依靠人？工调节的方式劳【动强度大调》节困：难；而？采用可测力的液【压装置进《。行调节则方》便得多 【 ，     》4 ：。 焦炉炉门是焦炉的！关键设备《为了显著改善焦【炉，的操作环境宜采取】有效的技术措施【。以提高炉门的严密】性采用弹《。簧门栓、弹性刀边】可，使炉门刀边受力【均匀并便于调节【；采用腹板可—调结构可消除—炉门刀边腹板在【工作状态下》的变形；采》用悬挂式结构—可使炉门《对位准确《、刀边不易》位；采取空冷措【施可降低炉门温度】梯度减少《热变形等《 4.2！.24  本条文规！定了煤塔的设计【要求 》     【1  两座》焦炉中间设煤—塔是为了操》作上：的方便？装煤车到煤塔受煤】时走行距离最短【节省操作时间—煤塔有效储》量是根据《备煤：车间供煤条》件而定？的对：生产能力较大的炉组！来说如规定煤塔【有效储量《过大将使得煤塔的】。建设投资很高—。；同时随着备—煤系统操作》制度的改《变、设备可靠性和检！。修水：平的提高《煤塔有？效，储量可以适当减小】而对生产能力不【是很大的炉》组，来说可按保证—焦，炉连：续生产1《6h来？考虑煤塔的有效储】量故本规范将煤塔】有效储量确定为“】。应满足两座焦炉连续！生，。产8h？～16h的用—量” 《   —  2 《。 捣固焦炉采用【固定捣固站时其煤】塔的作用与顶装【焦炉煤塔的作用相】。。同但：捣固焦？炉不是从炉》顶装煤？而是从？焦炉机侧《炉门推入煤饼—所以将煤塔》设在焦炉机侧的装煤！推焦：机轨道上方》以便往装煤推焦机】的煤箱内装》。煤 》 ，     3  】煤，塔下部斗槽》采用双曲线》结构并？设置压缩空气震煤装！置可以有效消—除煤塔内的积—煤死角和棚料加快放！煤速度减少煤—塔清扫次数 — 4.2】.25  本条文规！定了熄焦系统—的设计要《求  【。 ， ，   1  干熄焦！是焦：化工业重大》节能环保技》术具有如下优—点 ？  》。 ，。      —(，1)回收《利用红焦的》显热、节约》。能源可回收》80％？的红焦显热》用于产生蒸汽—或发：电平均每干熄—1t红焦可回收0.！5t～？0.6t蒸汽—  【       【(2)提高》焦炭：质量、降低炼铁【生产成本干熄后【焦炭M40提高【2％～？5％M10降低0】.2％～0》.5％降低焦比2】.5％？提高生铁产量—1％ 】 ，       【(3)减小环境污染！ 《    》 以：湿法熄焦《作，为备用？可以减少《干熄焦的建设—套数降低建设投资】和运行？成本同时以》湿法熄焦作》为备用还可确保焦】炉的：连续、？稳，定生产 】     3、4 ！ 湿法熄焦》是焦化厂的重要污染！源之一为此湿法【熄焦的设《计必须？采取严格的环保措】施在熄焦塔顶中部】设置水雾捕集—系统且在熄焦车进入！熄焦塔之前水—雾捕集系统提—前启动在熄焦塔内形！成一层水雾》熄焦时？产生的大量熄焦逸散！物在热？浮力：的作用下《急，剧上：升在经过水》雾捕集系《统，形成的雾层时—得到冷却蒸汽中的】粉尘颗？粒一：部分被洗涤掉其余】大部分形成了以粉尘！颗粒为？内核的冷凝》液滴：随蒸汽继续上升冷】却后的汽体速度有所！下降在通过设—置于熄焦塔顶部【的高：。效粉：尘捕集装《置时以粉尘颗—粒为内核的》冷凝液滴《通过机械碰撞而【。沉淀在粉尘捕集装置！的格栅上净化后的】水蒸：气从熄焦塔》顶部排入大》。气粉尘捕集装置的除！。尘片上附着了—焦粉颗？。粒需定期用水喷【淋，洗涤近年来》国内建设的大容积焦！炉采用这些》环保措施后效果良好！大幅度降低了吨【焦粉尘排放量— ， 《。     5—  为节约用—水，以，及，避，免熄焦废水外—排污染环境》。。正常生产《时粉焦沉淀》池内的熄焦废水应实！现闭路循环》。不得：外排同时《为减：少焦化企业生—产污：水的：外排量可以》使用处理后》的酚氰废水作为熄焦！。补充水 》 ：     6 】 为降低并稳定【焦炭水分近年来【国内外焦炉的湿【法熄焦均采用—低水分熄焦技—术或稳定熄焦技术】为，保持熄焦的》均匀和？稳定这？两种熄焦方式均使用！了高位槽但生产【实践表？。明在：。使用高？位槽后水锤》现象严重如》不采取？有效措施极》易损坏熄焦水泵【严重：影响熄？焦操作 《 ：     7】。 ， ，。采用低水分熄—焦或稳定熄焦时熄】焦水在一定压力下】以柱状水流喷射到】焦炭：层内：部使顶层焦炭只吸】收了少量的水大量的！。水迅速流《过各层焦炭》至熄焦车倾斜底板】。当熄焦？水接触到红焦时就转！变为蒸气水变为蒸】气，时的快？速膨胀压力》使蒸气向上流—动通过焦炭》层由下至上地对车内！焦炭进行熄焦因蒸气！压力较？大致使熄焦车内焦炭！剧烈运动焦》炭极易冲《出，熄焦车箱《。。散落在？熄焦：塔内影？响熄焦？操作的连续进行在】熄焦塔内《熄焦：车的上方设置挡焦罩！可有效收集外蹦【的焦块和焦》粉使其落回》熄焦车箱而》不是掉至熄焦塔地面！ 4.2！.26  本条文】规，。定了焦炉《机械的？装备水平及配—置数量 【     —1  为确》保焦炉的连》续稳定生产当—制气规模较大采用炭！化室高6m》及以上的大容积捣】固焦炉时宜配置【捣固装煤推焦机这】是因为常规的—捣固炼焦使》用固定煤塔式捣固站！其煤饼？的捣：固、装煤和推—焦操作分别由各【自独立的机械完成受！各，焦炉机械《操作效率的限制一】套焦炉机《械只能服务于一座】焦，炉这就造成捣固炼焦！所使用？的焦炉机械中最重要！的捣固？机，、推焦？机和装？煤车无法设置备【。用车这？对每天？24h、每年3【65天连续生—产的捣固炼焦来【说在确保焦炉—连续稳定生产方面】存在严重威胁致使大！部分项目《难，以稳定地达到设计】产量特别是当煤种更！。换及焦炉生》产后期情况》尤其突出 【 ，   《。  近？年来国内投产的多座！炭化室高6.25】m大容？积捣固焦炉应用了】集受煤、《捣固、装煤》和推：焦于一体的捣固装煤！推，焦机技术由于—捣固装煤《推焦机在《将煤捣固成煤饼的】过程中其《他操作可不受—。捣固操作的》影响从而缩短了单孔！操作时间大大提高了！焦炉机？械的操？作效率操《作效率的《提高：使得一套工作车辆可！以满：足2座焦炉的生产操！作各焦炉机械可以】做到1开《1备达到常》规顶装焦炉的备用水！平并且操作灵活、方！便这样？可以保证《焦，炉能连续、》稳定、均衡地生产 ！    】 2：  ：捣固焦？炉的装煤烟尘治理】历来是一个技术【难题早期我国捣【固炼焦装煤烟尘【的治理？。主要采用湿》式消烟车技术因净化！效率不高难》以达：到，环保要求《逐步被淘汰；随【。后采用导《烟车与？。干式除尘地面站相结！合的：方式但因捣固—炼焦装煤《烟气中焦油》含量大极易》堵塞干式除尘—地面站的布》袋，而很难长《时期：。。连续稳定工作—；为降低焦油对【滤袋的影响改进【为燃烧式导烟车与干！式除尘地《面站相结合的方【式首先使装煤—烟气在炉顶》设置的导烟》车内：燃烧再？导入地面站内进行】净化处理但装煤烟】气中水？气含量大难以稳定】地燃烧未《能达到理想效—果 《     【近，年来国内投产的5.！5m和6.25m大！容积捣固焦炉成功应！用了U形管式—烟气转换车技术应用！U形管？式，烟，气转：换车：将本炉装煤》烟气：的一部分通过烟气转！换车上的《U形管导入相—邻的、处《于结焦中后期、【温度较高且煤气【压力较小的》炭化室并使相邻【炉炭化室与装入【炉炭化室一》样在装？。煤时：也喷射高压氨—水这样装煤烟—气通：过这两孔或三孔炭】化，室进入集气》。系统既实现》了装煤烟尘的有效】治，理又回收了装—煤烟气中所含的【。。。煤气等有用》物质同时还》节约了？传统：装煤烟尘地面—。站所消耗的电能 ！ ？     3 【 常规拦《焦机的两条走—行轨道均作用在焦】侧操作台上受焦侧】。操作台宽《度的限？制拦焦机的》车体具有高度较高但！宽度较？小的：特点同时受外—伸大型集尘罩的影响！车体走？行，的稳定性很差易【向外倾翻《为此部分焦炉采【。用在焦？侧熄焦车轨道外的集！成干管支架上—设置第三条轨—的方式但三条走【行轨道容易》形，成静：不定：。现象同？时，受焦侧操作台宽【度的：限制拦焦机》正面与炉《柱间的间《隙极小拦焦机—走行：极易受焦《炉膨胀的《影响 】。    近年来国】内投产的大容积【焦炉多数采用两【条走行轨《道且轨距较宽—的结：构，形式第一条》走行：轨道：设置在焦侧操作台柱！。子上方或熄焦车【轨道内侧第二条走】行轨道设在熄焦车轨！道，外的出？焦除尘干管支撑架】上它：。具有走行平》稳、安全性高—且，不受炉体膨》胀影响？等优点？   】  4  为—。实，现清：洁生产通过》在焦炉的机》焦侧炉门上方、炉】门清扫装置上方【及顶装焦炉的平煤小！。炉，门设置逸散》烟尘收集装置可以提！。高装煤烟尘》的，捕集率从而减小装煤！操作对环境的阵【发性：污染  【     —5  常《规推焦机及》拦焦机上设置的机械！刮刀式炉门清—扫装：置在使用一段时【间后因维护》清理：跟不上而逐》渐，。失去：使用价？值造成炉门》清扫困难工》。。人劳动？强度大近《年来国内大容积焦炉！。。成，功采：用了：机械：。清扫与高压水清扫相！结合的方式》清扫：效果较好 【 ，     —6 ： ，常规拦焦《机采：用刮板机头尾—焦收集？装置致使焦侧操作】台无：法设置栏杆》；随着？焦炉的大型化焦侧】。操作台？的高度较高安—全性变差近》。。年来国内大容积焦】炉成功采《用了翻转接斗式【头尾焦收集装置这】样可在焦侧》操作台边《缘设置栏《杆从而大幅提高【了焦炉？焦侧操作的安全性 ！   【  7  捣—固焦炉装煤操作【时机侧？炉门是？敞开的烟尘和荒煤】气可能大量外—。逸极易？。造成对环境的污染】特别是？在装煤后期、退回托！煤板以及事故—状态切掉多余—煤饼时从《机侧敞开炉门处【将逸：散，大量烟尘在装煤机械！前端设置密》封框可以《减小炉门框与煤饼之！间缝隙增《大烟气？外逸阻？力与机侧《炉门上方设置的烟】气收集净化装置【配合可以很好地【。实现捣固《炼焦：机侧装煤《烟，尘的治理 —     】。8  采用》自动：连续给料、多锤【快打、薄层自—动，。捣，固技术可以》提高煤饼《。密，度，的均匀性和稳定【性这：是捣固焦炉大—型化后增《加煤饼？稳定：性的重要技术—措施：之一  ！。   1《1  本款规定【了焦炉？机械中各移》动车辆的配置数量 ！ 《 ，     》   (1》)焦炉机械中各移动！车辆的配置数—量应按照下列—原则来确定 【     】  ：  各移动车辆完】成一炉？操作所需时间应小于！按焦炉？或焦炉组的炉孔数】、周转时间以及检】修时间？等计算出的单—孔操作时间并—。应配置备品车辆以】满足焦炉的连续【、稳定生产 【。     】。    对》。典型炉组《的焦炉机械配备本】规范按“顶装焦炉”！及“捣？固焦炉”分》。别列出(见表4【.2.？26-1和表4.2！.26-《2，)对近年《。来新开发投》产的炉型及其典【型炉：组的焦炉《机械配置也纳入其中！包括炭化室高6【.98m的顶装焦炉！和，炭，。。化室高6.2—5m的捣固》焦，炉 —   ？     》 (2)捣固焦【炉的捣固、装煤及推！。焦机械的配置—有以：。下三个？方案 》     【    方案一配】置捣固装煤推—焦机则此《时不需再配置煤饼捣！固机、装煤车、推】焦机或装煤》推，。焦机；？。 》     》    方案二不配！置捣：固装煤推焦机—设置固定煤塔式捣固！站；在？炉孔数较多时配置】分体车装煤车及推】焦机； —。      】。。   ？方案三不配置捣【固，装煤推焦《机设置固《定煤：塔式捣固站；在【炉孔数不多时配置】合体车装煤推焦机则！此时：不需再配置装煤车】及推焦？机 —  ： ，     》 在方案二》、方案三《中因固定煤塔式捣】固站多布置在—炉组中部受位置【。限制捣固机及装【煤推焦机或者—是装煤？车及推焦机等—机侧操作车辆均无】法配：置备用车 》    】     对—。4×60孔》～4×6《5孔炭化室》高，5.5？m捣固焦炉其U【形管式烟气转—。换车：(或燃烧式导—烟车)和拦》焦机规定为4用【0备而不《是2开？1备：。主要是考虑炉—孔数：较，多煤塔两侧的—。两座焦炉《交替：作业单？孔操作时间较短移动！距离长车《。辆移动不方便加【之捣固炼《焦装煤操作》存在倒？饼，风险很难严》格按推焦计划进行】装煤操作故一个炉】组中：的两台U形管—。式，烟气转换车／燃烧】式导烟车和拦焦机】均需要正常工作从】近年来？。国内投产《。的5：。.5m捣《固焦炉的实际生【产看当炉孔》数较：多时均需要两套【。车辆全部投入操作互！。为，热，备，   】      —(3)熄焦车及电机！车的配置 》  —   ？    《熄，焦车的配置数—量依焦炉采》用的熄焦方式而定如！焦炉熄焦《采用全干熄则—。无须：配置湿熄焦车；如】焦，。炉，采用以干熄焦为主】、湿法熄焦备用的熄！焦方：。式则：需配置1台备—。用，湿熄焦？车；如焦炉》投产初期完全采用】湿法熄焦则除每【个，熄焦塔需《配置1台操作用湿熄！焦车：外，还需考虑备用湿熄】焦车：  【       【。电机车的配置数量将！不因熄焦方》式的改变《而变化如《焦炉熄？焦采用全干熄可采用！干，熄焦用电《机车：；若焦炉采用以干】熄焦为主、湿法熄焦！。备用：的，熄焦方式可采—用干湿两用电—机车故其数量—不变  ！      —  ：。(4)在焦》炉投产前不能订购】备用焦炉机械时【应订购部分必需的】焦炉机械备件以保证！焦炉连续、稳定【生产  】 ，4.2.27  捣！固焦炉在进行装煤操！作时如？煤饼稳？定性不足或操作失】。误极易发生全部【或部分煤饼》无法装入炭化室的】现象：。这时如未配备事故余！煤快速处理系统只能！依靠人？。工切割工作量大耗】时，又，长严重影响生产【的连续稳定运—行；同时切》割下：来的：。煤料无法及》时运走只能堆放在机！侧操作？台或者是机侧推【焦机轨道的地—坪上既影响焦—炉机侧车《辆的：操作又？导致炉？前粉：尘飞扬、污染操作】环境 》    — 为提高《生，产操作的连续性和实！。现清洁生产捣固焦】炉应配套建设事【故余煤快速处—理系：统，该，系统主要由切煤【饼机、炉前余煤溜槽！和余煤运输、收【集设备等组成炭【化室高6m以上大容！积，捣固焦炉还》应配置事故煤—槽应用这套事—故余煤？快速处理系统可以】在发生装煤困难时迅！速恢复生产保—证焦炉的连续稳定生！产同时大大减轻工人！的，劳动强度 —