4》.2  焦》炉制气 ！ 4？.2.1《。  配煤《试验是根据炼焦【用煤资源情况结合焦！炭质量及煤》气发生量的要求将各！种煤按一定》比例配合《后进：行炼焦？的试验配煤》试验可为新建厂【寻找供煤基地预测】多种配煤方案—确定经济合理的用煤！方案指？。导炼焦？制气生产的配—煤操：作，等 》     备煤】工，艺一般分为先—配煤后？粉碎工艺流程、先粉！碎后配煤工艺流【程及分组粉》碎工艺流程》等过去我《国，炼焦：制气厂基本采用【先配：煤后粉碎工艺流程】近年来为《。了改：善焦：炭质量在配》煤前增设预粉碎装置！对硬度高的气煤等进！行预粉碎大型制气】厂，配煤室设计》宜考虑实现硬—度相近的《煤种分组配合—及分组？粉碎然后再》进，行混：。合工：艺  》 4.》2.2  进—厂煤：车，。的计量装置一般采】用汽车衡或轨道衡计！量值一般作为—生产统计和商务结】算的依据《带式输送《。机上计量《。秤的计量信息用于生！产控制和管理 ！ ， 4.《2.3  在—严寒：地区含水的》。洗精煤往往在运输途！中，冻结冻结一般发【生在车辆《的，底，。部、：侧帮及顶部造成卸车！困，难为了提高》卸车效率保证生【产用煤？及加快车辆周转应】设置车辆解冻装【。置解：冻装置一般采用【热风式解冻库 ！ ？4.2.4  联锁！集中控制功能包【。括工艺流程》。设备的逆料流—顺料流启《动工艺流程》。设备的事故、紧【急停止？多个流程同时工作工！。艺流程设备》的顺序停止现—场，设备状态《及检测仪器》的数据采集工—艺流程设备启动【及故障报警等— —4.2.5》  三？班操作制即》每班工作8h—包括系统联锁—。启动：。、更：换煤种等时间根据各！厂实：际生：。产的：。经，验对系统《日最大作业》时间作出的规—定是计算《选，取，系统设备的重要【依据  》 4.2【.7  对于铁【路，来煤企业与》当地铁路局的—协议要满足车辆【。周，转要求根据一—次进厂？最多：车辆数和允许卸【车时间来确定铁路卸！车设备？台数及能力备用机械！卸车装置《用于对？。不能用翻车》机翻卸的《车辆卸车或在翻【车机事故状态下使】用还用于清》扫翻卸后《车，辆的：。车，。底，等 《 ？    为》。防止卸煤时汽车可能！退入受煤坑口造成汽！车倾覆和坑口损坏】在自卸车受煤—坑的卸煤《侧应加设《钢筋混凝土挡墙钢】。筋混凝土挡》墙的设计应根—据自卸车规格确定 ！ ： ： ，4.2.8 — 煤：场，储，存一定数量的—煤是为？稳定煤的质量保证】焦炉连续生产需要储！量多：少与工厂规模、【煤源基地《距离及煤《种多少等因素—有关本条规定的储】存，天数是根据》企业多年生产实际】情况确定的运输条】件好：、运距短、煤种少可！取下限？以减少煤场占地节约！投资煤场操》作系数是煤场实【际(有效)》。储量与计算》储量之比值一—般取：0.7操作系数作】为工程设《计计算煤场储量的】。依据斗轮堆取料机设！备机械化程》度高能连续作业生】产能力大易于实现自！动化控？制因此推荐优先【采，用 ：。 4—.，2，。.9  为了节省】占地面积和保护环境！近年采用大型室内煤！。库储煤(每个储槽】。。储量：6000t～1【0000t)—代替露天储煤场【采用大型《室内煤库储》煤最好将室》内煤库设计为储【配，合一形式不需—另建单独《配煤：室这样工艺》布置简？单可节省投资—减少占？地面：积 》 4.2》.，。10  配煤槽【总容：量是依？据企业多《年生产实际》情况确定的》储存：一定煤量对》于稳定生产和—提高：。配煤质？量有很大好处若容】量过小配煤槽前【输送：设备频繁启动设备】。允许检修时》间过短不易满足【生，产需要备《。用槽是用《来清：扫检修及更换煤种】的生产规模大—、用煤种类多—的，企业备用槽数—量取上限 — 《4.：2.11  粉碎机！上部入口设布料装置！可使进入《粉碎机煤《料均匀？分布：在转子锤头上锤头磨！损均匀延长了粉碎机！锤头使？用寿：命 《 4《.2.？13  本条文规】定了焦炉制气的【装炉煤的质量—指标 《 《  ：。  (1)装炉煤】。的质量要求应—按照下列原则确【定  】。     》  1)在我国的】炼焦煤资源中黏结性！。差的高挥发分煤居多！由于制气企业是以获！得煤气为主要目【的因此在装炉煤【中应尽可《能多地配入高挥发分！煤这：也正好与我国炼【焦煤资源状》况相适应基于这一】要求在确定》制气企业的装炉【煤质量指标范围【时较：炼焦装炉煤》的指标范围更为宽泛！从而达到节约优质】。炼焦煤资源、降低制！。气成本的目的— ， 《   《    《  2)装炉煤的质！量指标？应根据用户对产【品质量的要》求最：终按炼焦配煤实【。。验结：果确：定对捣固《焦炉为保证煤—饼的稳定性宜—做煤料？捣固试验当装炉【煤的挥？发分较低、膨胀【压力较大且采用捣】固炼焦？工艺时为《。保证：焦炉炉体《安，全宜做煤饼膨胀压】力试：验 》        ！ 3)向大型高炉供！应焦炭的《制气企业在选择【原料时应根》据炼：焦用煤？的资源状况》、供应条件》以及高炉《大，型化对？。焦炭质量的》要求等综合确—定装炉煤的》质量指标 ！。  ：  ： (2)根据—以，上原则结合近—年来我国焦炉装炉煤！的实：。。际情况？本规范规定装—炉煤的质量指标宜符！合下列规定 — —        1！)，。关，于装炉煤水分的规】定对于顶《装焦炉规定为小于或！等于11《％采：用较低的装炉煤水】分可：以降低运费、缩短】结焦时间、》减少炼焦耗》热量、？减小剩余氨水处理量！以及延？长焦炉炉龄等但【考虑到我《。国制气企业》多采用露天煤场夏季！雨水较多时装炉煤的！水分较高(南方地】区更：加明显部《分企业甚《至达到1《4％：。及以上)的情况进】行制气工艺设—计时应使所设计的】焦炉在稍《高的装？炉煤水分如小于或等！于14％《的情况下也》能正常工作根—据国内外《捣，固焦炉多年来的生】产经验采用9％～1！1％的水分有利于】提高捣固煤饼的稳】定性故捣固焦炉的】装炉煤水《分规定为9％～【11％ 【 ，         ！2)关于装炉煤细度！的规定对《于顶装焦炉规—定，为76％～82％这！是根：据以：下两方面资料确定】的一是全《国各主要焦化企业(！包括制气企》业，)近：些年实际装炉煤细度！的统计结果》。。二，是国外各《焦化企业《总结的生产经验为】。。提高焦炭质量宜适】度提高装炉煤细【。度，特别是在高挥发分弱！黏结性？。煤配比较高的情【况下对于捣固—焦，炉，规定为大于或等于9！0，％根：据国内？外捣固？焦炉多年来的—生产：经验采用较高—的细：度指标有《利于提高捣固—煤饼的强度和—稳定性且近年来【的生产实践表明捣固！煤料：的粉碎能够达到该】细度指标《的要求 — ？      —。  3)关于装炉】煤的灰分《及硫分的规定灰【分指标？对冶金工业和制气场！站，都很：重要装炉《煤中灰分《越高：焦炭的灰分越大高】。炉，利用系数和生产效率！降低且焦《炭的强度下降高【炉生产能力降—低一般焦炭灰分【每增加1％高炉【焦比：约，增加2％石灰石用】量约增加2》.5：。％高：炉产：量约减少2.—2％当焦炭》用于固定床》煤，气发生？炉时其灰《。。分提高将降低发【生炉生产《。能力焦？炭的灰熔点》较低时还会影响发生！炉，正常排渣  】 ，     原【料煤中的6》0％～70％—硫残留在焦炭中焦炭！硫含量高在高炉炼】。铁时易使生铁变脆】降低生铁质量因此】需要增加溶剂—靠炉渣排《出一般焦炭含硫每增！。加1％高炉焦比约增！加1.2《％～2？％石灰石用量约【增加2％生铁产量】约减少2％》～2.5％当焦炭用！于气化时焦炭中硫】含，量过高会使》得煤气含硫提—。高增加煤气脱硫负荷！  【   ？鉴于“焦化行—业准入？条，件”：中要求“新建或改扩！。建焦化？项目所生产》的冶金焦《的焦炭质量》必须：达到现行国家标准】冶金焦炭G》B／T 199【6的：要求”所以本—。。。规范对装炉煤的【。灰分及硫分指标【是按能生产出—质量最低的三—级冶金？焦的：指标来确定的若要生！。产质：量更高的焦炭相应的！装炉煤的灰》。分，及硫分指标的限【值应：要求得更加》严格 《 ，     当生！产气焦时配合煤的灰！分(干基)》可放宽至小于16％！   】 ，     4—)关于装炉煤的【挥发分、《。黏结指数、胶质层指！数的规定本规范中】装炉煤挥发》。分的上限指标和黏】结指数、胶质层指数！的下：限指标是根据装炉】煤对制气生产的【适应性、《能生产出合格的焦】炭以及充分利用【。各种炼？焦煤资？源等原则《。来确：定的；而装炉—煤挥发分的下限【指标和黏结》指数、胶质层指【数的：上限指标是根据近】年，。来全：国，各主要焦化企业上】述指标的统》。计结果来确定—的 4】.2.14  新近！。颁布实？施的国？家标准炼焦》化，学工：业污染物《排放标？准GB 161【。71：-2：012中规定焦炉】烟囱：排放废气中》SO2？。浓度不？得，大于50mg—／m3(《特别：排放限值地区—不得大于30m【g／m3) 】     【由于不同种类加【热，。煤，气(焦炉《煤气：、高炉煤气、发生】炉，煤气：以及混合煤气)的成！分，及热值不同》。每立方米《煤气燃？烧后：产生的废气量也不一！样所：以应根据建设—项目的废气排放要】求针：对不同种类的加热煤！气分别限制》焦炉加热《煤气中硫《的含量 — 4《.，2.15《  焦炉制气主要】产品的产率应按【实际生产数据—或配煤炼焦试—验结果确《定当无实《际生：产数：据或配煤炼》焦实验结果》时可按本规范给定的！数据选？取  —。     —煤气：产率和全焦》产率：主要决定于装—炉煤：性质：挥发：分的影？。响尤其明显且煤气产！率还受炼焦》操作条件的影响【各焦化企业在—实际生产中》累积了很多的数【据根据国内各焦【化企业生产数据【的统计结果全焦【产率一般在70【％～7？9，％之间煤《气产率一般在29】0m3／t干—煤～380m3／t！干，煤故本规范按此范围！列出了？不同的挥发分—对应的煤气产—率和全焦产》率且规定全》焦应包含头尾焦和焦！粉 4】.2：.16  本条文】规定了焦《炉制气设计能力的】主要指标 ！ ，    (1—)年工？作日年工作》日定为365—d是因为焦炉须连】续生产 —    — (2)焦炉周【转时间 】        】 1：)焦炉周转时—间与多种因素有关如！炭化室宽度、炉【墙厚度、炉》墙耐材的导热性【、装炉煤水分、【装炉煤的挥发—分、煤料密度—和，标准：火道温度等以炭化室！平均宽为450【mm、炉《墙厚度为《100mm的焦炉为！例以前周转时间定】为17h但多年【生产实？践认为偏紧较难达到！设计年？产量所以确定炭化室！平均宽为450【mm的焦炉》在采用常规工艺【炼焦时其周转时【间为18h 】 ：       【  2？)近年来为》满足：大型高炉对》焦炭质量需求的【日益提高《在可使焦炭成熟的理！论计算周转时—间，的基础？上实际生《产，中一般增加0.【5，h～1h左右的焖】炉时间以提高焦炭质！量还可减少出—焦时的烟尘污—。染；：另一方面不同设计】项目的煤料性质【、装炉煤水分和挥】发分不？尽相同加之部分项】目为降低标》准火：道温度以降低焦炉】烟囱排？。放废气中氮氧化物】含量希望将周转时】间适当延长》基于以上原因本规范！中对同？一炭化室宽》度的周转时间给定的！是一个范《。。围而不是一》个定值？ —    《    3)本规】范对国内近年来新】开发的炉型》如炭化室平均宽【为564mm和54！2mm的顶装—。焦，炉、炭化室平均【宽为554mm(或！574mm)和5】40mm(》或530mm)【的捣固焦炉(煤饼】平均宽度分别—为，5，。00：m，m和470》mm)暂定》了设计周转》时间 】    (3)焦】炉紧：张操作系数焦炉紧张！操作：系数是为了生—。产发生事故短时【影响生产时》采，用紧张？操作而设立》。。的一般采用》缩短焦炉周转时间的！方式但为了保—证焦炉炉体寿命以及！焦炉能顺利、—稳，定地操作焦》。炉周转时间不宜【缩短太多一般规定】。与设计周转时间【相比周转时间缩短】长度不宜超过1h ！ 《 ，    《(4)装炉煤散密度！或煤：饼密：度常规顶装焦炉【的装炉煤散密度(】以干煤计)可按【0.73t／—m3～0.76【t／m3选》取如采用煤调湿【、配：型煤或？煤预热等《其他炼？焦新工？艺时装炉煤散—密，度需依据工》艺，的不同作相应—调整：   】  捣固《。炼焦的煤饼密度与】。捣固工？艺有关国内外近年来！捣固炼焦《的生产实践证明【在，使用：连续薄层《给料、多锤固—点捣打？的自：动捣固技术后一【般捣固？煤饼的体积密—度可：达到1.1t／m3！(湿：基，)最高？可达：1.18t／m【3(湿？基)故本《规范将煤饼密—度，规定为1.0—t／m？3～1？.05t《／m：3，(干基)  】 ，     (5)！炉组检修时间我【国焦炉？检修执行的是循【环检：修制度一般为每【个周转时间一—。次每次2h如此确定！的原因主要是焦炉】。。机械需要定期检修】且这种较大检修所】需时间不能过短近年！来新建焦炉大多数配！置了备用焦炉—。机械因为有了—备，用车焦炉机械每段】。检修时间的长度【可以缩短；同时在】采用：干熄焦？。后干熄炉预存室【的容积限制了焦炉每！段检修时间不能过长！故本规？范是：按照如下《原则来确定焦—炉检修制《度的焦炉或焦炉组】每天检修时间的长】短等：于24h与全炉或炉！组每天总《操作时间的差值【焦，炉或焦炉组每天【检修次数以》及每段检《修时间的长短—应根据？检修工作量的大小】、干熄炉《预存室的《有效容积等综合确】定据：调查多数炼》焦企业将检修制【度与四？班三运转的交接班】。制度相结《合采用的检》修制度为每天检修3！次(即每班1—次)每次40mi】n，。～60m《in也有部分企【业采用每天检—修，2次每次《。。1.0h《。～，1.5？h故本规范确—定焦炉？或，焦炉组每《天总的检修时—。间为：2h～？3h且每段》检，修，时间的长度不—能超过干熄焦预【存室允？许的最大装》焦时间间隔 】 4《.2.17 —。 本条文规定了【焦炉加热的煤气耗热！。量指标 【。     —(1)从国内多个焦！化，厂的实？际生产？操作数？据分析？顶，装焦炉？无论是？采用焦炉煤气—加热还是《混合煤气加热均可】。以达到规范提出的指！标   ！  (？2)与顶《装焦炉相比》由于捣固焦炉煤饼密！度远大？于，散装煤料堆积密度】配合煤挥发分常常】较顶装煤料高水分】也，常较顶装煤》料稍高所以捣固【。焦炉的？炼焦耗热《量要高于顶》装焦炉从国》。内近年来投产的【5.5m捣固—焦炉和6.25m】捣固焦炉的生产实】践看大约高8％  ！ ，    【 (3)当焦炉采用！混合煤？气以外的《其他贫煤气加—。热时其炼焦耗热量可！依据煤气《热值进行折算 【。 《    《 (4)《计算焦炉加热系统】用的指标高于计【算生产消耗》。定额：用的指标《是为：了确保焦炉炉体、】烟道、烟囱》。以及加热煤气管道等！具有足够的备用系】。数以保证在生产条件！波动时焦炉能正【常生：产 ：。 《 4.2《.19 《 ，焦炉制？气的目标是在满【足焦炭质《量，要求的前提下尽【可能：多，。。地获得煤气为实现这！。。一目标在装炉煤【中应尽？可，能多地配入》高挥发分煤而—这也正好《与我国炼焦煤资【源状况？相，适应由于捣固炼焦】具有在同《样配煤条件》下通过显著提—高，入，炉，煤堆积密度》。从而使焦炭质量得到！改善或者在满足同样！。焦炭质量要求—的条件？下可以多配用高挥】发分弱黏性煤—。从而降低炼焦成【本的特点所以捣固炼！焦是适合上述—要求的首选》。工艺  ！   焦炉大型化】是世界炼焦技术发展！的总：趋势焦炉《。大型化有利于—提高生产《。效率提高焦炉热【效，。率；有利《于合理？利用资源改善焦炭质！量；有利于》降低基建投资—减，。少占地面积》；有利于减少对环境！。。。。的污染等同时近年来！国内已？成功开发投产了一大！批以炭化室》高6m及以上—的大容积捣固焦炉】效果良好 — 4》.2.20  在】2007《年以前除少数从【国外引进的焦—炉以外我国建设的焦！炉多采用双联火【。道、废气循环、焦】炉煤气下喷》、空气和贫煤气侧】入的：复热式焦炉 】    — 随着焦炉的大型化！炭化室高《度不断增加从—焦炉顶部来》。调节斜道口调节砖】十分困难为此—。近，年来国内外炭化室高！度较高的焦炉均【采用了下部调节的方！式，这种下调《式焦炉调节方便【、灵敏但选用—下调式焦炉蓄热室必！须分格？随着国家产业政策】对焦炉的《环保要求《越来越高特别—是对焦炉烟囱排放废！气中：氮氧化物含量限制越！来越严格近年来【国内陆续《。投产了一批采—用废气？循环：与多段加热相结合】的，组合燃烧《。技术的大容积焦炉】效果：良好该种焦炉中贫煤！气和空气是分—段供入焦炉立火道的！。 》     焦炉【的结构有单》热式和复热式两种焦！炉煤气是一种—发热值高的煤气【是冶：金厂：、，化肥厂需要的—优质气体《燃料或？原料同？时，也是：民用煤气的》重要气源《之一如果以焦—炉煤气？加热焦炉《则有40％以—上的产？出煤气要消耗于【焦炉自身从能—源综合利用的角度来！看是不合理的如【果利用其他热值【较低的煤《气来代替供焦炉加】热的优质《回炉煤气不但能大幅！度地提高出厂煤【气的产量而且有利于！焦炉的调《火操作另一方面如果！贫煤气供应系统发生！故障或？者焦炉？严重：老化需要局部检修时！往，往必须使用焦炉【煤气加热因》此通常采用复热【式焦炉  【 4《.2.21  【本条：文规定了焦炉集【气系统？的设计要求 】 ？  ：  1、2》、5  《焦，炉集气系统的主要作！用是将各炭化室产】生的高温荒煤气冷却！并顺利导入集气管】同时满足装煤烟尘治！理和密封的需要【上升管盖《、桥管与水封阀【承插处采用水—封结构是成熟—的技术密《封效果好、投资少 ！ ： ？ ， ，  我？国建设的《顶装：焦炉一般是在焦炉】机侧设单集气管焦】。侧布置装煤集尘干管！这是因为《。一般焦炉焦》侧多布置焦处—理系统焦炉》机侧布置煤》气净化系统；—集气管正压》操作当？炉孔数较多时一般将！集气管分成几段每】段集气管设一个吸气！管且相邻两》段集气？管间设？。置连通管《这样：设置有利于各段【。集，。气管以及各全炉炭】。化室压力《的，均衡和控制；—采用高压氨水喷射与！干式除尘地面站【相结合？的方式实现》无烟：装煤该技术成熟可靠！烟尘治理效果好 ！ 《    我国早期】建设的捣《固，焦炉其集气管也是设！置，。。。。在机侧？的由于装《煤操作时机侧—炉门敞开的无法【。像顶装焦《炉那样在装煤操作】时使用高压氨—。水将大量装煤烟尘抽！入集气系统  【 《  ：   由《于，传统的？捣固焦炉装煤烟气】治理效果不理—想近年来国内新【。建设的？捣固焦炉大多—数已将集气管从焦炉！机侧移至焦侧—这样可以借鉴顶装】焦炉的成《功经验使用》高压：氨水抽？吸将装煤时产—生的大量烟尘吸入集！。。气系统与U形管【式烟气转换车—。和机侧炉头》烟抽吸净化系统相】配合可以很好地实现！对捣固？焦炉装煤《烟尘的治理 ！ ，     3  集！气，。管必须设置荒—煤气放散管是为了当！焦炉遇到事故(如停！电或其他原》因造：成煤气？净化系？。统不能正常抽—吸)导致焦炉产【生的荒煤《气无法正常排出时可！以打开放散阀排出荒！煤气以减小》炭化室及荒煤气导】出系统的压》力防止？冒烟或着《火避免对环境造成危！害避免焦炉烧坏【等重大财《产损失的《发生 】 ，   4  受各】炭化室周期性装煤、！出焦操作影响—以及同一《炭化室在结》焦过程中《随结焦时《间的变化荒煤气发生！量不断变《化的影响焦炉各段】集气管的压力是【波动的应设置—压力自？动调节装置才能【在正常？操作时始终保—持各炭化室处于【微正压状态这是焦炉！能，长期稳定、清洁生产！所要求的 》 》    7  目前！国内焦炉《集气系统中》上升管水封盖的关闭！、水封阀的开—闭及高低压氨水【三通球阀的切换常采！用以下？几种方式操作— ： ，     【    (1)【炉顶：工人手动操作；【   】    《 ， (：2)由装煤》车(或捣《。固焦炉设置在炉【顶的：U，形管式烟气》转，换车或？。燃烧式导《烟车：)上设置的油缸驱动！切换机构操作—； ：。 ：      】   (3》)上述两种方式的】组合部分手动操【作部分由油缸驱动切！换，机，构操作 》  》   为减轻—。。工人的劳动强度提高！操作的可靠性近年】来国内部分》。大容积焦炉及—。。引进7.63m焦炉！采用了气动执行【机构以？实现在装煤车或中】。控室依据程》序远程控制各—上升管？水封：。盖的：。关闭、水《封阀：的开闭以《。及高低压氨水三通】球阀：的切换使用》效果良好 》 ？     8 】 焦：炉集气系统设—置低压氨水》用于荒煤《。气的冷却《和集：气管底部的清扫设】置，高压：氨水用于装煤—烟尘：的，治理氨水管》道设置补充》事故用水设施可【在长时间停止氨水】供，应时用？事故工业水代替【氨水冷却荒煤气避免！烧坏集气《管 ？  》   9  —与空心锥体喷洒相】比实心锥《体喷洒有利于增加】氨水喷洒的雾化【程度和提高荒煤气】。与氨水的《接触面从而提高【。荒煤气的冷》却效果降低荒—煤气的？温度 —    》 ，1，0  ？用于装煤烟尘治理】的高压氨水的压力不！宜过大或《过，小，过大易造成大量煤粉！吸入集气《。管使得整《个煤气？净化：系统容易堵》塞焦油渣量大产品质！量变差；但过小【又不能？实现装煤烟尘的有效！治理近年来国内【投产：。的大容？积，焦炉的？生产：实践：证明高压氨》。。水在炉顶的操作压力！顶装焦炉《在，1.8MP》a～：2.8MPa—捣固焦炉在》2.8MP》a～3？。.6MP《a较为合适 — 《 4.？2.22  —本条文？规定了焦炉加—热交：换，。及废气系统的设【计要：求 ？     】1  ？。加热煤气入炉总【管采：用架空方式》引入主要是考虑【到便：于排出冷凝物—。和清扫管道同时可避！免地沟引《入时高安全》性的：要求 】    2  在能！够获得低热值煤气时！焦炉加？热，。应以贫煤气进行加热！但当：贫煤气的热》值较低不能满—足焦炉加热要求时应！混配高热《值的焦炉煤气因此复！热式焦炉一》般需要布置三套加热！煤气管？。道贫：煤气管道、焦炉【煤，气管：道和：混，合用的焦炉煤气管】道此外？。近年来焦炉煤—气深加工后返回的】尾气常常也掺入焦】炉煤气中加》以利用 《    ！。。 煤气掺混装置设】置在：外，线管廊可以使两【种煤气充分混—合有：利于焦炉《加热煤气热值—的均匀和稳定同【时与将煤《气掺混装置设置【在炉内地下室相比】设置在外线》有利：于掺：混装：。置的清理和检修【  【   煤《。气预热器设》置在炉内有利于【。。。保持入？。炉煤气的《温度在45℃之上如！煤，。气预热？器设置在外线因距离！过远煤气温度—可能下降较大易【导，致煤：气中的焦油》和萘等杂质》冷凝下来堵塞管【件 —    《 4  整个加【热，煤气管道必》须经常保持》正压状态《避免由于出》现负压而窜》入空气引起》爆炸事故在加热【煤气：管道设置低压—。自动充？氮保护装《置，后即使供应焦炉【加热的煤气》出现低压事故也可】向煤气？管，道自动冲入氮气【保持加？热管道处于正—压状态此《外在地下室某—一种类煤气》管道长期不》工，作时采用自动充氮】保，护装：置也可使该煤—气管道？。。保持在正压状态不会！漏入空气《在未来需要》重新启用该管道时可！快速投入《使用  ！   8《  向？焦炉供应贫煤气的】控制设备有交换【旋塞或煤气砣各有】优点：前者：。可减少向《。烟道漏煤气的—机会节约《煤气消耗；》后者可减少煤—气向地？下室泄漏《。的机会 ！    9  常】。规焦炉在《加热煤气种类的【切换时只能采—。用人工手动切换工作！量大工人操作琐【碎、：繁杂耗时《长同：时更：。换过程的安全性较差！近年来为减轻工人】的，劳动强？度和提高切换操作的！安全性国内部分大】容积焦炉配置了【具有远程切换加【热煤气？种类功？。能的交？换，系统运用该》系统：可减少焦炉从焦【炉煤气？加热转换到混—合煤气加《热或从混《合煤气加热》转，换到焦炉《煤气加热所》需要的大量人—力实现焦炉不同【煤气种类加热的远】程转换(中控室【。。CRT画面切换或】液压交换机的C【RT：切换)且更换操作耗！时大大缩短 【 4》.2.？23 ？ 本条文《规定了护炉》设备的？设，计要求 》    【 1 ？ 捣固焦《炉在进行《装煤操作《时煤饼前端易—出现掉角或倒塌现象！当煤饼前端出现掉】角或倒塌现象时【下部散落的煤料【受继续前进的托煤】板及煤饼《的挤压将对焦侧【下部砌？体及焦侧护炉—设备施加装煤—操，作的附加力严重时可！能将焦侧炉门推掉因！此为保证大容—积捣：固焦炉的《长期：。安，全稳定生产其护【炉设备应考虑装【煤操作时《。产生：的附加力使护炉铁】。件具有足《够的强度和刚—度余量以适应装【煤操：作额：外施：加的附？加，力，的，影，。响 ？  》   3  对大容！积，焦炉来说纵、横【拉条端部设置—的弹：簧组因位置紧—张、工作《负荷大依《靠人：工调：。节的方？式劳动？强度大调节困—难；而采用可测力的！液压装置进》行调节则方便得【多 《     4 ！ 焦炉炉门是焦炉】。的，关键设备为了—显著改？善焦炉的《操作环境宜采取有效！的技术措施》以提高炉门的严【密性采用弹》簧，门栓、？弹性：刀边可使炉门刀【边受力均匀并—便于调节；采用【腹板可调结》构可消除炉门—刀边腹板《。在工：作状态下的变—形；采用悬挂式结构！可使炉？门对位准《确，、刀边不易位；采】取空冷措施可降低炉！门温度梯度减少【热变：形等 — 4？.2.24 —。 本条文规》定了煤塔《的设计要求 】  《   ？1，  ：。两座焦炉中间—设煤塔是为了操作上！。的方便装煤车到煤塔！受煤时走行距离最】短节省操作时—间煤塔有效储量【是根据备煤车间供】煤条件？而定的对生产能力】较大的？炉组来说《如规定煤塔有—效，。储量过大将使得【煤塔：的建：设投资很高》。；同时随着备煤系】统操作制度》的改变、设备可靠性！和检修水平的提【高煤塔有效储—量，可，以，适当减小而对生产能！。力不是？很大：的炉组来说可按【保证：焦炉连续生产16h！。来考：虑煤塔的有》效储量？故本：规，范将煤塔有效储量】确定为“应满足两】座焦炉连续生产【。8h：～16h《的用量？” 《。 ： ，    2 — 捣：固，。。焦炉采？用固：定捣固站时其—煤塔的作《用与顶装焦炉—煤塔的作用相同但】捣固：焦炉不是从》。炉顶装煤而是—从焦炉？机侧：。炉门推入煤》饼所以将煤塔设【在焦炉机侧的装煤】推焦：机轨道上方以便往】。装煤推焦机的—煤，箱内装煤 【  《   3  煤【塔下部斗槽采用双】曲线结构并设—置压缩空气震煤装置！可以有效消除煤塔】内的：积煤死角和棚—料加快放《煤，速度减少煤塔清扫次！数 4.！2.25  本条文！规定：了熄焦系统的设【计要求  】    》 1  干熄焦是焦！化工业重大节—能环：保技术具有如下优点！ 》。 ，    《    (》1)回收《利用：红焦的？显热、？。节约能？源可回收80％的】红焦显热用》于产生蒸汽或发【电平均每干熄1t红！焦可回收0.—5t～0.6t蒸汽！    ！    《 (：2)提高《焦炭：质量：、降：。低炼铁生产》成本干熄《后，焦炭M4《0提：高，。2％～5％M10】降低0.2％～0】.5％降低焦比2.！5％提高生铁—产量1％ — ：   《   ？。  ：。。 (3)减》。小环境污《染 《     【以湿：法熄焦作为备—。用可：以减少干熄焦的建设！套数降低建》设投资？和运行成本同时【以湿法熄焦作为备】用还可？确保焦炉的连续、稳！定生产 ！。    3、4  ！。湿法熄焦是焦化厂的！重要污？。染源之一为此湿【法熄焦的设计必须】采取：严格的环保措施在熄！焦塔顶中部设—置水雾捕《。集系：统，且，在熄：焦车进入熄焦塔【之前水雾捕集系统提！。。前启动在《熄焦：塔内形成一层—。水雾熄焦时产生的】大量熄焦逸散物在】热浮：力的作用下急—剧上升在经过水雾】捕集系统形成的雾】层时得到冷却蒸汽】中的粉尘《颗粒一？。部分被？洗涤掉其余大部分形！。成，。了以粉尘颗粒为【内核的冷凝液—滴随蒸汽《继续：。上升冷却后的—汽，体速度有所下降【在通过？设，置于熄焦塔》。顶部的高《效粉尘捕集装置时以！粉尘颗粒为内核的冷！凝液滴通过》机械碰撞而沉淀【在粉尘捕《集装置的格栅上净化！后的水蒸《气，从熄焦塔《顶部：排入大气《。粉尘捕集装置的【除尘片上附着了焦粉！颗粒需定期用—水喷：淋洗涤近年来国内】建，设，的大容积焦》炉采用这些环保措】施后效？果良好？大幅度降低了吨焦粉！尘排放量 ！     5—  为节《约用水以及避—免，熄焦废水外排污染】环境正常《生产时？粉焦沉淀池内的【熄焦废水《应实现闭路》循环不得《外排同时《为减少焦化》企业生产污》水，的外排量可以使【用处理后的酚氰废】水作：为熄焦？。补，充水： —    6》  为降《低并稳定焦》。炭水分近《年来国内《外焦炉的湿》法熄焦均采》用低水分熄》焦技术或稳定—熄焦技术为保持熄】焦的均匀和稳定这】两种熄焦《方式均使用了高【。位槽但生产实—践表明在使用高位】。槽后水？锤现象？严重如？不采：取有效措施极易损】坏熄：焦水泵严重影—响熄焦操作 ！     7 】 采用低水分熄焦或！。稳定熄焦时熄焦水在！一定压力下以柱状】水流喷射到焦炭【层内部？使顶层焦炭只吸【收，了少量的水大—量的水？迅速流？过各层焦炭至熄焦车！倾斜：底板当熄焦水接触】到红焦时就转变为蒸！气水变为蒸气时的】快速膨胀压力使【蒸气向上流动通【过焦炭层由下—至上地对车内—焦炭进行熄焦因蒸气！压力较大致使熄焦】车内焦炭剧烈—运动焦炭极》易冲出熄焦车箱散落！在熄焦塔内影响熄】焦操作的连续进行在！熄焦塔？内熄：焦车的上方设—置挡：焦罩可有《效收集外《蹦的焦块和焦—粉使其落回熄—焦车箱而《不是掉至熄》焦塔地面 】。 4.2》.26  本条【文规定了焦》炉机械？的装备？水平及配《置，。数量 《 ？   ？ ， 1  《为确保焦炉的连续稳！定生：产当制气规模较大采！。用炭化室《高6m及《以上的大容积捣固】焦炉时宜配置捣固】装煤推？焦机这是《因为常规的捣固炼】。。焦使用固定煤塔式捣！固站其煤《饼的捣固、装—煤和：推焦操作《分别：由各自独立的机械完！成受各焦炉机—械，操作效率的限制一套！焦炉机？械只能服务》于一座？焦，炉这就造成捣固炼】焦所使用的焦炉【机械中最重》要的捣固机、推焦机！和装煤车无法设置备！用车这对《每天24h、每年】365天连》续，生产的捣固炼焦【来说在确保》。焦，炉连续稳定生产方面！存在：严，重威：胁致使大部分项【目难：以稳：定地达到设》计产量特别是当【煤种更换《及焦：炉生产后期情况尤其！突，出 ：   【  近年来国内【投产的？多座炭化室》高6.25》m，大容：。积，捣固焦炉应用了集】受煤、捣《固、装煤和推焦于一！体的捣固装煤—推焦：机技术由《于捣固？装煤推焦机在将煤捣！固成煤饼的过—程中其他《。操作可不受捣固操作！的影响从《。而缩短了单孔—操作时间大大—提高了？。焦炉机械的操—。作效率？操作：。效率的提高使得【一套：。工作车辆可以满【足2座焦炉的生产】操，作各焦炉机械可以做！到1开1备达到常】规顶装焦炉的备用水！平并且操作灵活、方！。便这：样可以保证焦炉能】连续、稳定、均【衡地生产 —。 ， ？    《2  捣固》焦炉的装《。煤烟尘？治理：历来是一个技—术难题早期我—国捣固炼焦装煤烟尘！的治：理，主要采用湿式—消烟车技术因净化效！率不高难以达到【环保要求逐步—被淘汰；《随后：采用导？烟，车与干式除尘—地面站相《结合的方式但因【捣固炼焦装煤—烟气中焦油》含，量大极易堵塞干式除！尘地面？站的布袋而很难【长时期连续稳定工】作；为降低焦油对】滤袋的影响改—进为燃烧式导烟车与！干式除尘地》面站相结合的方【式首先使装煤烟气】在炉顶设置的导【烟车内燃烧》再导入地面站—内进行净化处理但装！煤烟气中水气含【量，大难：以稳：定地燃烧未能达【到理想效果 【 ：     近年来！国内投？产的5.5m—和6.？25m大容》积捣：固焦炉成功应用了U！形管式烟《气转换车技术应用】U形管式烟气转【换车将本炉装煤烟】气的一部分通过烟气！转换车上的U形管导！入相邻？的、处于结焦中后】期、温度较高且煤】气压力较小的炭【。化室并使相》邻，炉，炭化：室与装入炉炭化室一！样在装煤时也喷射】高压氨水这样装煤烟！气通过这两》孔或三孔《炭化室进《入集气系统》既实：现了装煤烟》尘的有效治理又回收！了装煤烟气中所含】的煤气等有用物质】。。同，时还节约了》传统装？煤烟尘地《。。面站所消耗的电能】 ，    】 3  常规—拦焦机的两条走【行轨道均作用—在焦侧操作台上受】焦侧：操作台宽《度的：限制：拦焦机的车》体，具有高度较高但【宽度较？小的特点同时受【外伸大？型集尘罩的影响车体！走行的稳定性很差】易向外倾《翻为此部分焦炉采用！在焦侧熄焦车—轨，道外的集成干管支架！。上，设置第？三条轨的方式但三】条走行轨道容易【形，成静不定现象—。同，时，受焦侧操《作台宽度的限制【。拦焦机？正面与炉柱间的间】隙极小拦焦机走【行极易受焦》炉膨胀？的影响 【  ？   近年来—国内：投产的大容积—焦炉：多数采用两条—走行轨？道，且轨距？较宽的结构形—式第一条走》。行，。轨道设置在焦侧操作！台柱子上方》或熄焦车轨》道内侧？。第二条走《行轨：道设在熄焦》车，轨道外的《。出焦：除尘干管支撑—架上它具有走行【。平，。稳、安全性高且不】受炉体膨胀影—响等优点 】     4【  ：为实现清洁生产通】过在焦炉《。的，机焦侧炉《。门上：方、炉门《清扫装置上》。方及：顶装焦炉的平煤【小，炉门设置逸散烟尘】收集：装置可以《提高装煤烟》尘的捕集率从而减】小装煤操《作对环境的阵发【性污染  》    】 5  常规—推焦机及拦焦机上设！。置的机械刮刀—式，炉门：清扫装置在》使用一段时间—后因维？护清理？跟不：上而逐渐失去—使用价值造成—炉，门清扫？困难工人劳动强度】大近年来国内大容积！焦炉：成功：采用了机械清—扫与高压水清扫相】结合的方式清扫效果！。较好 】    6》  ：常规拦焦机采用刮板！机头尾焦收》集装置？致使焦侧操作台无】法设置？栏杆；随着焦炉的大！型化焦侧操作台【。的高度较高安全性】。。变差近年来国内大】容积焦炉成功采用了！。翻转接斗式头尾焦收！集装置这样可在焦侧！操作台边缘设置【栏杆从而大幅提高】了焦炉焦侧》操作的安全》性，。 ，  —   7  捣固】焦炉：装煤操作《时机侧炉门是敞开】的烟尘和荒煤气可能！大量外逸极易—造成对环境的污染特！别是：。在装煤后期、退回】托煤：板以及事故状态切掉！多余煤？饼时从机侧》。敞开：炉门处将逸散大量】烟尘在装煤机—械前端？设置：密封框可以减小【炉，门框与？煤饼：之间缝隙增大烟【气外逸阻力与机侧炉！门上：方，设置：。的，烟气收集净化装置】配合可以《很好地实现捣—固炼焦机侧装煤烟尘！的，治理 《     8！。 ，。 采用自动连续给】料、多锤快打、【。薄层自动捣固技术】可以提高煤饼密度的！均匀性和稳》定，性这是捣固焦炉大】型化后？增加煤饼稳定—性的重要《技术措施之一 【    】 11  本款规】定了焦炉机械中【各移动车辆的配置】数量：。。 《       】  (1)焦炉机械！。中各移动车辆的【配置数？量应按照下》列原则来确定— —        】各移动车辆完成【一炉操作所需时间应！小于按焦炉或—焦，炉，组的炉孔数、周转时！间以及？检修：时间等计《算出的单孔操作【时间并？。应配：置备品车辆以满足焦！炉的连？续、稳定生产— ， 》       【 ，对典：型炉：组的焦炉机械配备】。本规范按“顶装【焦炉：”及“捣固焦炉”分！别列出(见表4【.2.？26-1《和表4.《2.26-2)对】近年来新开》发投产的炉型及其典！型炉组的焦》炉机械配置也—纳入其中包括炭化】室高6.98—m的顶装焦炉—和炭化室高6.25！m的捣？固焦炉 》     】   ？ (2)捣固—焦炉的？捣固、装煤》及推焦机械的配置有！以下三个方案—。 ：      ！   方案一配置捣！固装煤推《焦机则此时不—需再配置煤》饼，捣固机、装煤—车、推？焦机或装煤推焦机；！    ！     方—案二不配置捣固装煤！。推焦机？设置固定《煤塔式捣固》站；：在炉孔数《较多时配置分—体车装煤车及推焦】机； 《     】    方案三不】配置捣固装煤推焦】机设置固定煤—塔式捣固《站；在炉孔》数不多？时配置合《体车装煤推焦机【则此时不需再配置装！煤，车及：推，焦机 《      ！。   ？。在方案二、》方案：三中因？固定煤塔式捣固【站多布置在炉组中部！受位置限制捣—固机及装煤推—焦机或者是装煤【车及推焦机等机侧操！作，车辆均无法配置【备用：车 》        ！ 对：4×60孔～4×】。6，5孔炭化室高—。。5.5m捣固—焦炉：其U形管式烟气转】换，。车(或燃烧》式导烟车)和拦【焦机规定为4用0】备而不是2开1备主！要是考虑炉》孔数较多《煤塔两侧的两座焦炉！交替作？业，单孔操作时》间，较，短移动距离长车辆】移，动不方便加之捣固炼！焦装煤操作存—在倒饼风险》很，难严格按推焦—计划进行《装煤操？作故：一个炉组中的两台U！形管式？烟气转？换车／燃烧式导烟】车和拦焦《机均：需要正常工作从近年！来国内投产的5.5！m捣固焦炉的实际生！产看当炉《孔数较多时均—需要两套车辆全部投！入，操作互为热备 ！       ！。  (3)熄—焦车及？电机车？的配：置  】       【熄焦车的配置—数量依焦炉采用的熄！焦方：式而定如焦》。炉熄焦采《。。用全：干熄则无须配—置湿熄焦车；—如焦炉？采用以干熄焦为【主、湿法熄》焦备用的熄》焦方式则需配—。置1台备用湿—熄焦车；《如，焦炉投产初》期完全采用湿—法熄焦则除》每个熄焦塔需配置】1台操作用湿熄焦车！。外还需考虑备—用湿熄焦车》 》   ？ ， ，    《电机：车的配置数量—将不因熄《焦方式的改》变而变化如焦炉熄焦！采用：全干熄可《采用干熄焦用电机车！；若焦炉采用以干熄！焦为：主、湿法熄焦备用的！熄焦方？式可采用干湿两用】电，机车故？其数量不变》。  ：  —       【(4)在焦炉—投，产前不能订购备用焦！炉机械时《应订购？部分必需的》焦炉机械备件以保证！焦炉连续、稳定【生产  》 4》.2.27  捣】固焦炉在进》行装煤操《作时如煤饼稳定性不！足或操作失》误极易发生全部或部！。。分，煤饼无法《装入炭化室的现象这！时，如未配备事故—余煤快速《处理系统只》能依靠人工》。切割工作量大耗时又！长严重？影响生产的连续稳定！运行；同时》。切割下来的》煤料无法《及时运走只能堆【放，在机侧操作台—或者是机侧推焦机轨！道，的地坪？上既：影响焦炉机侧车【辆的操作《又导致？炉前粉？尘飞扬、《污染操作环境 】     为！提高生产操作—的连续性《和实现清《洁生产捣固焦炉应配！套，建设：事故余煤快速处理】系统该系《统主要由《切煤饼机、》炉前余煤溜槽和余】煤运输、收集设【备等组成《。炭化室高《6m以上大》。容积捣固焦炉还【应配置事故煤槽应用！。这，套事故？余煤：。快速处理系统可以】在发生装煤困难【时，迅速：恢复生产保证焦【炉的：连，续，稳定生产同时大【大，减轻：工人的劳动强度 】 ，