4》.2  焦炉制【气 】 4：.2.1  配煤】试验是？根据：炼焦：用煤资源情》况结合焦炭质量及】煤气发生《量的要求将各种【煤按一定《比例配合后进行【炼焦的试验配煤试】验可为新建厂—寻找：供，煤基地预测》多种配煤方案确定】经济：合理：的用煤方案指导炼焦！制气生产《的配煤操作等 ！ ，。   《。  备？煤工艺？一般分为先配煤后粉！碎工艺流程、先【粉碎后配《煤工艺流程》。及分组粉碎工艺流程！等，过，。去我国炼焦制气厂】基本采用先配煤【后粉碎工艺流程【近年来为了改善焦】炭质量在配煤前【增设预粉碎装置【对硬度高的气煤等进！行预：粉碎大型制》气厂配煤室设计宜考！虑实现硬度》。相近的煤《种分组配合及分组】粉碎然后再进—行混：合工艺  【 4《.2：.2  进厂煤【车的计？量装置一般采用汽】车，衡或：轨道衡计量》值一般作为》生产统计和商务结算！。的，依据带式输送机【上计量秤的计量【信，。息用于生《产控制和管理 ！ 4《.2.3 》。 在严寒地区—含，水，的洗精煤往往在运】输途中冻结冻结一】般，发生在车辆的底部】、侧：帮及顶部《造成卸车困难为了提！高卸车效率保证【生产用？煤及加？快车辆周转》应设置车辆解冻装】置解冻装《置一般采用热风【。式解冻库 — 4》.2.？4 ： 联锁集中控制【功能包括工艺流程】设，备的逆料流顺料流】启，动工艺流《。程设备的事故、紧急！停止多个流程同时】工作：工艺流程设备的【顺序停止现场设【备状态及检测仪【器，的数据采集》工艺流程《设备启动及故障报警！等 4.！2.5？  ：。。三班操？作制即每班工作【8h包括《系统：联锁：启动、更换煤—种等时间根据各【厂实际生产的经验对！系统日最大作业时】间作出的规定是计算！选取系统设备的【重要依？据  ？ ？ 4.2.7【。。  对于《铁路：来煤企业《与，当地铁路局》的协议要满》足车辆周转》要求根据一次进【厂最多车辆数和【允许卸车时间来确】定铁：。路卸车设备台—数，及，能，力备用机械卸车【装置用于对》不能用？翻车机？翻卸的车辆卸车或】在，翻车机事《故状：态下使用还用于清】扫翻卸后《车辆的车底等 【。 ？     为【防，止卸煤时汽车可【能退入受煤坑口造成！汽车倾覆和坑口损坏！在自卸车受煤坑的卸！煤侧应加设钢筋混凝！土挡墙钢筋》混凝土挡墙的设计应！根据自卸车规格【确定： 4.】2.8  》煤场储存一》定数量的煤是为【稳定煤的《质量保证焦炉连续】生，产需要储量多少与】工厂规模、》煤源：基地距离及煤—种多少等因素有关】本条规定《的储存天数是—根，据企业？多年生产实际情【况确：定的：运，输条件好、运距【短、煤种少》可取下？限以减少煤场占地节！约投资煤场操—作系数是煤》。场实际(有效—)储：量，与计算储量》之比值一般取0.】7操作系数作为【。工程设计计》算煤：场储量的依》据斗轮堆取料机【设备机械化程度【高能连续作业生产能！力大：易于实现自动化控制！因此推荐《优，。先采用？ ： ： 4.2.9【  为了节省—占地：面积和？保护环境近年采【用大型室内煤—库储煤(《每个：储槽：储量600》。0t～10000t！)代替露天储煤场】采用大型《室内煤库储煤—最好将室《内煤库设计为—储配合一形式不需】。另建单？独，配煤室这样工艺布】置简单可节省投【。资减少占《地面：积 4】.2.10  配】煤，槽，总容量是依据企业多！年生产？实际情？况确定的储存一定】煤量对于稳定生产和！提高配煤质》量有很大好处若容量！过小：配，煤，槽前输送设备—频繁：。启动设备允许检修时！间过短不易满—足生产需要备用槽】是，用来清扫检修及【更换：煤种的生产规模大、！用煤种类多》的企：业备用？槽数量取上限 】 ， 4.2.1】1  粉碎机上部】入，口设布料装置可使】进入粉碎《机煤料均匀分布【在转子锤头》上，。锤头磨损均匀—延长了粉碎机锤【头使用寿命 — 4.2.！13  本》。条文规定《了焦炉制《气的装炉煤的—质量指标 】     (【1)装炉煤的质量】要求应按照下列原】则确定 】    《     1—。)，在我国的炼焦—煤，资源中黏结性—差的高挥发分—煤居多由于制气企业！是以获得《煤气为主要目—。的因此在装炉煤【中应尽可能多地配】入高挥？发分煤这也正—好与我？。国，炼焦煤资源状况相适！应基：于这一要求在确定制！气企：业的：装炉：煤质：量指标范围》时，较炼焦装炉煤—的指标范《围，更为：。宽泛从而达到节约优！质炼焦煤资源、【降低：制气成本《的目的  —      ！   2)装炉煤的！质量指标《。应根据用户对产【品，质量的？要求最终《按炼：焦配煤实验结—。。果确定对《捣固焦炉为保—证煤饼的稳定性【宜做煤料捣固试验】当装炉煤的》挥发分较《低、膨胀《压力较大且采用捣】固炼焦工艺时为保】证焦炉炉《体安全宜做煤—饼膨胀压力》。试验 》 ：   ？。      3【)，向，大，型高炉供应焦炭【的，制，气企业在选》择原：料，。时应根据炼焦用煤】的资源状况、供应】条件以及高炉大型化！对焦炭质量的要求】。等综合确定》装炉煤的质量指标 ！ 》    (》2)：根据以上《原则：结合近年来我国焦】炉装炉煤的实—际情况本规范规【定装炉煤《的质量？指标宜符合下列规定！。  ：     ！    1)关于装！炉煤水？分的规定《对于顶装焦》炉规定为小于或等于！11％采用较低的】装炉煤水分可以【降低运费《、缩短结焦时—间、：减少：炼焦耗？热量、？减小剩余氨水处理量！。以及延长焦》炉炉龄等但考虑到】我国制气《企业多采《用露天煤场》夏季雨水较多时【装炉煤的水分较高】(南方地区更加明】显部分？企业甚至达到14】％及：以上)的情》况进行制气工艺设计！时应使所设计—的焦炉在稍高的装】炉煤水分如》小于：或等于14％的情况！。下也能正常工作根据！国内外捣《固焦炉多《年来：。的生产经验采—用9：。％～11％的水分有！利于提高捣固煤饼的！稳，定性故捣固焦炉的装！炉煤水分《规定为9％～1【1％ 【         ！2)关于装》炉煤细度《的规定对于》顶装焦炉规定为【7，。6％～82》％，这是根据以下—两方面资料确—定的一？是全国各主要焦【化企业(包括制【气企业)近些年实】际装炉煤细度的【。统计结果《二是：。国外各焦化企—。业总结的生》产经验为《提高焦炭质量宜【适度提？高装炉煤细度—特别是在高挥发分弱！黏结性煤配比较高的！情况：下对于捣固焦炉规定！为大于或等于90】％根据国内外捣【固焦：炉多年来的生产【经验：。采用较高的细度【指标：有利于提高捣固煤饼！的强度和稳定性且】近年来的生产实践】表明：捣固煤料的》粉碎能？够达：到该细度《指标的？要，求， ， 《 ，      — ， 3)关于装炉煤】的灰分及硫分的规定！。灰分指标对冶金【工业和？制气场站《都，很重要装炉煤—中灰分越高焦炭的灰！分越大高炉利—用系数和生产效率】降低且焦炭》的强度下降》。高炉生产能》力降低一般焦—炭灰分？每增：加1％？高，炉焦比约增加2【％石灰石用量约增】加2.5％高炉产量！约，减少2.2》％当焦炭用于固定】床煤气？发生炉时其灰分提】高将降低发生炉【。生产能力焦》炭的灰熔点较低【时，还，会影响发生炉正常】排渣 ？。    ！ 原料煤中的60】％～70《％硫残留在焦—炭中：焦炭硫？含量高在高炉炼铁时！易使生铁变》脆降低生铁质—量因此需要增加溶剂！靠炉：渣排出一般》焦炭含硫每》增加1％高炉焦比】约增：加1.2％～2【％石灰石《用量约？。增加2％生铁产量约！减少2％～2.5％！当焦：炭用于气《化，时焦炭？中硫含量过高会使得！煤气含硫提高增加】煤，。气脱硫负《荷 《 ：  ：   鉴于》“焦化？行业准？入条件”中要求“新！建或改扩建》焦化项目所》生产的冶《。金焦的焦炭》质量必须达到现行】国家标准冶金焦炭G！B，／T： ，19：96：。的要求”所以—本规范对装炉煤【的灰分及硫分指【标是按？能，生产出质量最低【的三级？冶金焦？的指标？来确：定的若要生》产质量更高的焦【炭相应的《装炉：煤的灰分及》。硫分指？标的限值应要求得更！加严格 《    】 当生产气焦时【配合煤的灰分(干基！)可放宽至小于1】6％ 》       ！  4？)关于装《炉煤的挥发》分、黏结指数、胶质！。层指数的规定本【规范中装炉》煤挥发分的上限指标！。和黏结指数、胶质】层指数的下限指【标是根据《装炉煤对制气生产】的适应？性、能生产》。出合格的焦炭—以，及充：分利用各种炼焦煤资！源等原？则，来确定的；而—装炉煤挥《发，分的下限指标和黏】结，指数、胶质层指数】的上限？指标：是根据近年来—全国各主要焦化企】业，上述指标《的统计结果来确定】的 ？ 4.2【.14？  ：新近颁布实》施的国家标准炼焦化！学工业污染物排放】标准GB《 16？171-2012】中规定焦炉》烟囱排放废》气中SO2》浓度不得大于50】mg／m3(特别】排，放限值地区不得大】于30mg／—m3) —   》  ：由于不同种类加热】煤，气(焦炉煤气、高】炉煤：气、发生炉》煤气以及混合煤【气)的成分》及热值不同每立方】米，煤气燃烧后产生的】废气：量也不一《样所以应根》据建：设项：目的：废气排放要求针对】不同种类的加—。热煤气分别》限制焦炉加热—煤气：中硫的含量 — 》4.2？.15  》焦炉制气主要产品的！产率应按《。实际生产数据或配】煤，炼焦试验结》果确定当无实际生】产数据或配煤—炼焦实验结》果时可按本规—范给定的《。数据选取  ！ ：  ：  煤气产率—和，全焦产率主要决定于！装炉：。。煤性质挥发》分的影响尤其—明显且煤气产率还】受炼焦操作条件的影！响各焦化企业在实际！生产中累积了—。很多的数据》根据国内各》焦化企业生》产数据？的统计结果全焦产率！一般在70％～79！％之间煤气产率【一，般在290m3【／t干？煤～380m—3／t干煤故本【规范按此范》围列出了不同的挥】发分对应的煤气【产率和全焦》产率且规定全焦应】包含头尾焦和焦粉】 4【.2.16  【本条文？。。规定了焦炉制—气设：计能：力的主要指》标 ？     】(，1)年工作日年工】作日：定为365d是因】为焦炉须连续生【产，    ！ ，(，。2)焦炉周转时间 ！ 《 ，        】1)焦炉周转时【间与：多种因素《有关如炭化》室，宽度、炉墙厚度、】。。炉，墙耐：材的导热性、装炉】煤水分、装炉煤【的挥发分《、煤料密度》和标准火道温度等】。以炭化室平均宽【为450《mm、？炉墙：厚度为10》0mm的焦》炉为例以《前周转时间定为1】7h但多年生产【实践认为偏紧较【难达到设计年产【量所以确《定炭化室平均—宽为450mm【的焦炉在采用常【规工：艺炼：焦，时其：周转时间《为18h 【     【   ？ 2)近年》来为满足大型高炉】对，焦炭质量需求—的日益提高在可使焦！。。炭成熟的理论—计算周转《时间的？基，础上实？际生产中一》般，增加0.5h～1】h左右？的焖：炉时间以提高焦【炭质量还可减—少出焦时的烟尘【污染；？。另一方面不同—设计项目《的煤料性《质、装炉煤》水分和挥发》分不尽相同》加之：部分：项目为？降低：。。标准火道温度以降】低焦炉？烟囱排放《废气中氮氧化物含】量希望将周》转时间适当延长基】于以上原因本规【范，中对同？。一炭化室宽》度的周？转时：间，给定的？是一个范围而不是】。一个定值 【 ，。        ！ 3)本《规范：对国内近年来新【开发：的炉型如《炭化室平《均宽为56》4mm？和5：42mm的顶装焦炉！、炭化室平均宽为】554？mm(或《57：4mm)《和540mm(或】530？mm：)的捣固焦炉(【煤饼平均宽度分别为！50：0mm和47—0mm)暂》定了设计周转时间】。 ？  《 ，  (3《)焦：炉紧张操作系—。数焦炉紧张操作系数！是，为了生？产，发生事故短时—影响生产时采—。用紧张操《作而：设立的一般采用缩】短，。焦炉周转时间—的方式但为了保证焦！炉炉体寿命以及【焦炉能顺利、稳定地！操作焦炉周转时间】不宜缩短太多一般规！定与设计周转—时间相比周》转时间缩《。短长度不宜超过【1h 】    (4)【装炉煤散密度或煤】饼，密，。度常规？顶装焦炉的装炉煤散！。密度(？以干煤计)可按0】.73？t／：m3～0.76t／！m3选？取如：采用煤调湿、配【型，煤或煤？预热等其他炼焦【新工艺？时装炉煤散》密度需依《据工：。艺的不同作》相应调整 》 ？   《  捣固炼》焦，的煤饼密度与—捣固工艺有关国内外！近年来捣《固炼焦的生》产实践证《明在使用连续薄层】给料、多《锤固点捣打的自动捣！固技术后《一般捣固煤饼的体】积密度可达到1.1！t，／m3(湿基)【最高可达1.18】t／m3(湿—基)故本《规范将煤饼密度规定！为1.0t》／m3～1.0【5t／m3(干基】)  ？ ， ：  ？  ： (5？)炉组检修》。时间我国焦炉—检修执行的》。是循环检《修制度一《般为：每个：周转时间《一次每次2h如此】确定的？原因主要是焦炉机械！需要定？期检修？且这：种较大检修所需时间！不能过短近年来新建！焦炉大多《数配置了《备用焦炉机械因【为有了备《用车焦炉《。机械每段检》修时间的长度可【以缩短；同时—在采用干熄焦后【干熄炉预存室的【容积限制《了焦炉每段检—。修时间？不，能过：长故本？规范是？按照如下原则来确】定焦炉检修制度的】焦炉或焦《炉组每天检修时【间的长短《等于24h》与，全炉或炉组》每天总操作时—间的差值焦炉—或焦炉组《每天检修次》数，以及：每段检？修时间的长短应根】据检修工作量的【大小、干熄》炉，预存室的有》效容积等综》合确定据调查多数炼！焦企：业将检修制度与四】班三运转的交—接班制度相》结合采用的检修【制度为每天检修【3次(即每班1次】。)每次40mi【。n～60min也有！部分企业采用每天检！。修，。2次每次1.0【h～：1.5h故本规范】确定：焦炉或焦《炉组每天总的检修时！间，为2：h，～3h且每段—检修：时间的？长度：不能超过干》熄焦预存室》允，许的最大装焦时【间间隔 【 4.2.17】  本条文》规定了焦炉加—。热的煤气耗热量指标！   】  (1《)从国内多个焦【化厂的实际》生产操作数据分析】顶装焦？炉无论是采用—焦炉：煤，气加：热还是混合煤气加】。热均：可以：达到规？范，。。提出的指标》 《     (2】)与顶装焦》炉相比由《于捣固焦炉煤—饼密度远大》于散：装煤料堆积密度配合！煤，挥，发，分常常较顶》装煤料高《水分也常较顶装【煤料稍？。高所以捣固焦炉的】炼焦耗热量要—高于顶？装焦炉？从国内近年来投产的！5.5m捣》固焦炉和《。。6.25《m捣固焦《炉的：生产实践看大约高】8％  《 》    (3)【当焦炉采《用，混合煤气以》。外的其？。他，贫煤气加热时其炼焦！耗热量可依据—煤气热？值进行折《。。算 【    《(4)？计算焦炉加热系统用！的指：标高于计《算生产消《耗定额用的指标【是为了确保焦炉【炉体、烟道》、烟囱以及加热煤气！管道等具《有足够的《备用系？数，以，保证在生产条件波动！时，焦炉能正常生—产 — 4.？。2.1？9，  焦？炉制气的目标是【在满足焦炭质量要】求的前提《下尽可能《多地获得煤气—为实现这一目—标，在装炉？煤中应尽可能多地配！入高挥？。。发分煤？而这也正好》。。。与我国炼焦煤—资源状况相》适应由于捣固—炼焦具有在》同样配煤条件下通】过显著提高入—炉煤堆积密度从而使！焦炭质量得到改善】或者在满足同—样焦：炭质量要求的条件】下可以多《配用高挥发分—弱黏性煤从而—。降，低炼焦成本的—特点所以捣》固炼焦是适合—上述要求的首选工艺！ ：。     焦！炉大型化是世界炼】。焦技术发展》的总趋势焦炉大型化！有，。利于提高生产—效率提高焦》炉热效率；有—利于合理利》用资：源改善？焦炭质量；有利【于降低基建》投资减少占地面【积；有利于减少对】环，境的污染等》同时近年来》。国内已？成功：开发投产了一大批以！炭化：室高6m及以上【的大容积捣固焦炉效！果良好 ！4.2.20—  在2007年以！前除少？。数从国外引进的【焦炉以外我》国建设的焦》炉多采用双联火道】、废气循环》、焦炉？煤气下喷、空气【和贫煤气侧入的【复热式焦炉 】     随着！焦炉的大型化—炭，化室高度不断增加从！焦炉顶部《来调：节斜道？口调节砖十》分困难为此近年来国！内外炭化室高—度较高的焦》炉均采用《了下部调节的方【。式这种下调》式焦炉调节》方，便、：灵敏：但选：。。用下调式焦》炉蓄：热室必须《分格随着《国家产业政策对焦】炉，的环保要求越来【越，高特别是对》焦炉烟？囱排放废气中氮【氧化物含量限制【越，来越严格近年来【国，。内陆续投产了一批】采用废气循》环与多段加》热相结？合的组合燃烧技【术的大？容积焦炉效果良好】该种焦炉中贫—。煤气和空气》。是分：段供入焦《炉，立火道的《 《     焦【炉的结构有单热式和！复，热式两种焦炉煤气】是一种发《热值高的煤气是冶金！厂、化肥《厂，需要的优质气体燃】料或原料同时也【是，民，用煤气的重要气【。源之一如果以焦炉】煤气加热焦炉则有】40％以《。上的产？出煤气要消耗于【焦炉自身从能—源综合利用的角【度来看？是不：合理的如《果利用其他热值较】低的煤气《来代：替，供焦炉加《热的优质回炉煤【气不但能《大幅度地提高出厂煤！气的：产量而且有利于焦炉！的调：火操作另一》方面：如果贫煤气》供应系统发生故障或！者，焦炉严重《老化需要局》部检修时往往必须使！用焦：炉煤气加热因—此通常采用复热式】。焦炉  【 ， 4.2.21 】 本条？文规定了焦炉集【气系统的设计要【求  】   1、2、5 ！ 焦炉集气系—统的主要作用是将】各炭化室《产生的高温荒—煤气冷却并》顺，利导入集气管同时满！足装煤？。烟尘治理和密—封的：需要上升《。管盖、桥管与—水封：阀承：插处采用《水封结构《是成熟的技》术密：封效：果好、？。投资少 】     我国建设！的顶装焦《炉一般是在》。焦炉机侧设单—集气管？焦侧布置装煤—集，尘干管这《。是因为一般焦—炉焦侧多布置焦【处理系统焦炉机【侧布置煤气净化系】统；集？气管正压操作当炉孔！数较多时一》般，将集气管分成几段每！段集气管设》一个吸气《管且相？邻两段集气管间设置！。连通管这样设置有】利于各段集气—管以及各全炉炭化室！压力的？均，衡和控制；》采用高压氨水喷【射与：干式除尘地面站相】结合的方式实—现无烟装煤该技【术，成熟可靠烟尘—治理效果好 ！     我【国早期建设的—捣固焦炉其集气管也！是，。。设置在机侧的由于装！煤操作时机》侧炉门敞《开的无法像》。顶装焦炉那样—在装煤操作时—。使用高压《氨水将大《量装煤？烟尘抽入集》气系统 《 《 ，     由于传统！的捣固焦《炉装煤？烟气治理效果不理想！近年来国内新建设】的捣：固焦炉？大多数已将集气管】从，焦，炉机：侧移：至焦侧这样可—以借鉴顶《装焦：炉的成功经》验使：用高压？氨水抽吸将装煤时产！。生的大？量烟：尘吸入？集气系？统与U形管》式烟气转换车和机】侧炉头烟抽吸—净化系统相配合可】以很好？地实：现，对捣固焦炉装—煤，烟尘的治理 【    【 3：  集气管必—须，设，置荒煤气放散管【是为了当焦炉—遇到事故(如停【电或：其他原因《造成煤气净化系统】不能正？。常抽吸)导》致，焦炉产生的荒煤气无！。法正：常排出时可》以打开？放散阀排出荒煤【气以减小炭化室【及，。荒煤气导《出系统的压力防止冒！烟或着火避免—对环境造成》危害避免《焦炉烧坏等重大财产！损失的发生 ！    》 ，4  受各炭化室】周期性装煤、出【。焦操作影响以及同一！炭，化，室，在结焦过《程中随结焦时—。间的变化荒煤气发】生量不断变》化，的影响焦炉各段集】。气管的压力是—波动的应《设，置压力自动调节装置！才，能在正常操作时【始终保持各炭化室处！。。于微正压状态—这是焦炉能长期【稳定：、，。清洁：生产：所要求的《 ： ： ：    7  目】前，国内焦炉集气系统中！上升管水封盖的关闭！。、水封阀《的开闭及高低压氨水！三，通球阀的切换常【采用：以下几种方》式操：作， 》         ！。(1)炉顶工人手】。动操作；《 ？      】   (2)由【装煤车(或捣固焦炉！设置在？炉顶的？U形管式烟气转换车！。或燃烧式《导烟车)《上设置的油缸驱【动切换机《构操：作；  ！     》  ：(3)上述》两种方式《的，组合部分手动操作】部分由油缸驱动【切换机构操作 】     】为减：轻工人的劳动强度】提，高操作的可》。靠性近年来》国，内，部分大？容积焦炉《及引进7.63【m焦炉采用了气动执！行机构以《。实，现在装煤车或—中控室依据程—序，远程控制《各上升管《水封盖的关闭、【水封阀的开闭以及高！低压氨水三通球阀】的切：换使用？效果良好 》 ？  ？   8 》 焦炉集气系统【设，置低压氨水用于【荒煤气的《冷却和集气管底部的！清扫设置《高，压，氨水用于装煤烟尘】的治理氨水管道设】置补充事《故用水？设施：可在长？。时间停止氨》。水，供，应时用？事故工业水代替氨】水冷却荒《煤气避免烧坏—集气：管 《。 ？。    9  与】空，心锥体喷洒》相，比实心锥体喷洒【有利于增加氨—水喷洒的雾化—程度：。和提高荒《煤气与氨《水的接触面从—。而提高荒《煤气的冷却效果降】低荒煤？气的温度 ！ ，    1》0  用于》装煤烟尘治理的【高压氨水的压力【不宜过？大或过小《过大：。易造成大量煤粉【吸入：集气管使《得整个煤《。气净化系统容易堵塞！。。焦油：渣量大产品质—量变：差；：但过小又不》能实现装煤烟—尘的有效治理近【年来国内投产的【大容积焦《炉的生产实》践证明高压氨水【在炉顶的《操作压？力顶装？焦炉在1.8—MPa？～2.？8M：Pa捣固焦》炉在2.8MPa】～3：.，6MPa较为合适】 ， 4.2.！22  本条文【规定了焦炉加热交】换及废气《系统的设计要求【 》    《 1  加》热煤气入炉》总管采用架空方式引！入，主要：。是考虑到便于—排出冷凝物和—清扫管道同时可避】免地沟引入时高安】全性的要求 ！ ：    2  【在能够获得低热【值煤气时焦炉加【热应以贫煤气进【行加热但《当贫煤气的热—值，较，低不能满足焦炉【加热要？求时：应混配高热值的焦】炉，煤气因此复热式【焦，炉一般？需要布置三套加热】煤气管道贫煤气【管道、？。焦炉煤气管道和混合！用，的焦：炉煤气管道此外近年！来焦炉？煤，气深加工《后返回？的尾气常常也—掺入焦炉煤气—中加以利用 —。 ：     煤！气，掺混装？置，。设置在外《线管廊可以使两【种煤气充分混—合有利于《焦炉加热煤气—热，值的：均，。匀和稳定《同时与将煤气掺混】装置设？置在炉内地下室相】。比设置在《外线有利于掺混装置！的清理？和检修 —   》  煤气预热器设】置在炉？内有利？于，保持入炉煤气的【温度在4《5，℃之上如煤气预【热器：设置在外线》因距：离过远煤气温—度可能下降较大【易导：致煤气中的焦油【和萘等？杂质冷凝下》来堵塞？管件 《 《。    4 — 整：。个加热煤气管道必须！经常保持《正压状？态避免由于出现负】压而窜入空》气引起爆炸》事故：在加热煤气》管道设置《低压自动充氮保护】装置：后即使供应焦—炉，加热的煤气》出现低压事故也可】向煤气管道自动冲入！氮气保持加》热管道？。处于正压状》态此外在地下室某】一种类煤气管道长】。期，。不工作时采用自【动充氮保护装置也可！使该煤气管道—保持在正压状态不】会，漏入空气《在未：来，需要：重新：启用该？管，道时：可，快速投入使用 【 ？     —8，  向焦炉供应贫煤！气的控制设备有交换！旋，塞或：煤气砣各有优点前者！可减少向烟》道漏煤气的》机会节约煤气消耗；！后者可减少煤—气向地下室》泄漏的机会 — ， ，  《  ： 9  常规焦炉】在加热煤气种类的】切换时只能》采用人工手动—切换工作量大工【人操作？琐碎、繁《杂耗时长同时更换过！程的安全《性较差近年来为减】轻工人？的劳动强度》和提高切换操作【的安：全性：国内：部分：大容：积焦炉配置了—具，有，远程切换加热煤气】种类功能《。。的交换？系统：运用该系统可减【少焦炉从焦炉—煤气加热《。转，换到混合煤气加热】或从混合煤气加热转！换到焦炉《煤气加？热，所需要的大量—人力实现焦炉不同煤！气种类加热的远程】转换(中《。控室CRT画—面切换或《液压交换机》的CRT切换)且更！换操作耗时大大【缩短 — 4.《2.2？3  本《条文规定了护炉设备！的设计要《求 ：。     ！1  ？捣固焦炉在》进行装煤操》作时煤？。饼前端易出现掉【角或：。倒塌现象当煤饼【前端：出现掉角或倒—塌现象时下部散【落的煤料受继续前】进的托煤板及煤饼的！。挤压将对焦》侧下：部砌体及焦侧护炉】设备施加装煤操【作，的，。附加力严《重，时可能将焦》侧炉门推掉》因此：为保证？。大，容积捣固焦炉—的长期安全稳—定生产其护炉设备】应考虑装《煤操作时产生的附加！力使护炉铁件—。具有足够的》强度和刚度余量【以适应装煤操—作额外施加的附【加力的影响 —  —   ？3  ？。对大容积焦炉来说】纵、横拉条》端部：设置的弹簧组因位】置紧张、工作—负荷大依靠人—工调节的方》式劳动强度大调节困！难；而采用可测力】的液压？装，置进行调《节则方便得多 】 《    《4  焦炉炉门是】焦炉的关键设备为了！显著改善焦炉—的操作环境》。宜采取有效的技术】措施以提《高炉门的严密性采用！弹簧门栓《、弹性刀边》可使炉门刀边受【。。力均匀并《便于调节《；采用腹《。板可调结构可消除】炉门刀边腹》板在工作状态下【的变形；采用悬【挂，式，结构可使《。。炉门对位准确、刀边！不易位；采取—空冷措施可降—低炉门温《度梯度减少热—变形等 — ： 4：.2.24  本】条文规定了煤塔【的设计要求 ！     1 】 两：座，焦炉中间《设煤塔是为》了操作上的方便【装煤车？到煤塔受煤时走行距！离最短节省操—作时间煤塔》有效储量是》根据备？煤车间供煤条件而】。定的对生产能—力较大？的炉组来说如规【定煤塔有效储量【过大将使得煤塔【的建设投资很高；】同，时随着备煤》系统操作制度的改变！、设备可靠性和检修！水平的提高煤塔【有效储？量可以适当减小而对！生产能力不是很大】。的炉组来说可按【保证焦炉连续生产】16h来考》虑煤塔的有效储【量故本规《范将：煤塔有效储》量确定为《“应满？足，两座焦？炉连续生产8h【～16h的》用量” 《 》   ？ 2：  捣固焦炉采【用固定？捣固站时其煤塔的作！用与顶？装焦炉煤塔》的作用相《。同但捣固焦炉不是】从炉顶装煤而是【从焦：炉机：侧，炉门推入煤饼—所，以将煤塔设在焦【炉机侧的《装煤推焦机轨道上】方以便往装煤推焦】机的煤箱内装煤【    ！ 3  煤》塔下部斗《槽采用双曲线结构】并，设置压缩空气震煤装！置可以？有效消除煤》塔内的？。积煤死角和棚—料，加快放煤《速度减少煤》塔清扫次数》 —4.2.25—  本条文规定了】熄焦系统的设—计，要求 ？ 《     1  ！干熄焦是焦化工【业重大节能环保技术！具有：如下：优点 【。      —  ： (1)回收—利用红焦的》显热、节约能源【可回收8《0％的红焦显—热用于？产生蒸汽或》发电平均每干熄1】t红焦可《回收：0.5t～0.6】t蒸汽 【       】 ， ，(2)提高焦炭质】量、降低炼》。铁生产成《本，干熄后焦炭》M，40提高2％—～5％？M10降《低0.2％～—0.5％降低焦【比2.5％提高生】铁产量1％ 】    —     》(3)减小》环境污染 【     【以湿法熄焦作为备用！可以减少干》熄焦的建设套—数，降低建设投资和运】行成本？。。同时：以湿法熄焦作为备用！还可确保《焦炉的连续、稳【。定生产 》     】3、4 《 湿法熄焦是焦【化厂的重要污—染源之一为》此湿法熄《焦的设计必须采【取严格的环》保措施在熄焦塔顶中！部设置水《雾捕集系统且在熄焦！。车进入熄焦》塔之前水雾捕—集系统提前启动在熄！焦塔内形成一层【水雾熄焦时产—生的大？。。量，熄焦逸散物》在，热浮力？的作：用，。下急剧上升》在经过水雾捕集系统！形成的雾层时得【到冷却蒸汽中的粉】尘颗粒一部分被【洗涤掉其余》大，。部分形成《了以粉尘颗粒为内核！的冷凝液滴随蒸汽】。继续：。上升冷却《后的汽体速度—有所：下降：在通过设置于熄焦】塔顶部的高效粉【尘捕集装《。置时以粉《尘颗：粒，为内核的冷凝液【。滴通过机《械碰：撞而：沉淀在？粉尘捕集《装置的格《栅上净？化，后的水蒸气》从熄：焦塔顶部排》入大：气粉尘捕《集装置的《除尘片上附》着了焦粉颗》粒需定期用水喷【淋洗涤近年来国内】建设的？大容积焦炉采用【。这些环保措施后【效果良好大幅度降低！了吨焦粉尘排放量】 ， 《   ？  5  为—节约用水以》及避免熄《焦废水外《排污染环境正常【生产时粉焦沉淀池内！的熄焦废水》应实现闭路循—环不得外排同时为】减，少焦化企业生—产污水？的外排量可以—使用处理后的酚氰】废水作为熄焦补充水！   】  6 《 为降低并稳定【焦炭水分近年来国内！外焦炉？的湿：法熄焦均采用低水】分熄焦技《术或稳定熄焦技【术为保持《熄焦的均匀和稳【定这两种熄焦方式均！使用了高位槽但生产！实践表明在使用【高位：槽后水锤《现，。。象严重如不采取【有效措施极》易，损坏熄焦水泵严【重影响熄焦操作 】 ：     7 ！ 采用低水分熄【焦或稳定熄焦时【熄焦水？在，一定压力《下以柱状水流喷【射到焦炭层内部使顶！层，焦炭只吸收了少量】的水大量的》水，迅，。。速流过各层焦炭【。至熄焦车倾斜底【。板当熄焦水接触到红！。焦时就转变》为蒸气水变为蒸气时！的快速膨胀》压力使蒸气向上【流动通过焦》炭层由？下至上地对》。车内焦？炭进行熄焦因蒸【气压力较大致使【熄焦车内焦炭剧烈】运动焦炭极易冲【出熄焦车《箱散落在熄》焦，塔，内影响熄焦》。。操作的连续进行在熄！焦塔内熄焦车的上】方设置挡焦罩可有】效收集外蹦的焦【块和：焦粉使其落回熄焦车！。箱而不是掉至熄焦塔！地面 4！.2.26》  本条《文规定了焦炉机【械的装备水平及配】置数：量 ？     】1，  为确保》焦炉的连续》。稳，定生产当制气规模】较大采用炭化室高】6，m及以上的大容积】捣固：焦炉时宜《配置捣固装煤—推焦机这是》因为常规的捣—固炼焦使用固定煤塔！式，。捣固站其煤饼的捣】。固、装煤和推—。焦操作分别由各【自独立的机》械完成受各》焦炉机？械操作效率》的，限制一套焦炉机【械只：能服务于一座焦炉这！。就造成捣固》。炼焦所使用的—焦炉机械中最重要的！捣固机、推》焦机和装煤车无法设！置备用车这对每天2！4h、每年365】天，。连续生产的捣固【炼焦来说在确保焦炉！连续稳定生产方面存！在严重威《胁致使大《部分项目《难以稳？定地达到设计—产量特？别是当煤种更换【。及，焦炉生产后期情【况尤其突出 【 《。。    近年来【国内投产的》多座炭化室高6【。.25m大容积捣】固焦炉应用了集受】煤、：捣固、装煤和推焦于！一体的捣固》装煤推焦机技术由于！捣固装煤推焦机【在将煤？捣，。固成煤饼的过程中其！他操作可不受捣固操！作的影响从而—缩短：了单孔操作时间【大大提高了》焦，炉机械的操作效率】操，作效率的提高使【得，一套工作车辆可以满！足2：座焦炉的生产操作各！焦炉机？械可以？做到1开1备达到】常规顶装《焦炉的备《用水平并且操作灵活！、，方便这？样可以？。保证焦炉能连续、稳！定，、均衡地生产 【 《     2  】捣固焦炉的》装煤烟尘治》理历：来，是一个技术难—。题，。早期我国《捣固炼焦装煤—烟尘的治理》主要采用湿式消烟】车技术因净化效率】不高难？以达到环保要求逐步！被淘汰；随后采用导！烟车与干式除尘地】面站相结合》的方：式但因捣固炼—焦，。装煤：烟气中焦油含量大】极，易堵塞干式除尘地面！站的布袋而很—难长时期连》续稳定工作》；为降？低焦油对滤袋—的影响改进为燃烧】式导烟车与干—。式除尘地面站—相，结合的方式首先使】装煤烟气在炉顶设】置的导烟车内—燃烧再导入地面站内！进，行净：化处理？但装煤烟气中水气】含量大难以稳定地燃！烧，未能：达到理想效果 ！ ？ ，。   近年》来国内投《产的5.5m和6】.25m大容—积捣固焦《炉成功？应用了U《形管式烟气转换车技！术应用U形管式【烟气转？换车将本炉》装煤烟气《的，。一部分通过烟气【转换：车上的U形管导入】相邻的、处于结【焦中后期、温度【。。较高且煤气压力较小！的炭化？室并使相《邻炉炭化室与装入炉！炭化室一样在—装煤时？也喷射高压氨水这样！。装煤烟气通过—这两孔或三孔炭【化室：进入集气《系统：。既实现？了装煤烟尘的有【效治理？又，回收了装煤烟气中】所含的煤《气等有用物质同时】还节约了传统装煤】烟尘地面站》所消耗的电》能 【  ：  3  常规拦】焦，机的两条走行轨道】均作用？在焦：侧操作台上受—。。焦侧操作台宽—。度的限制《拦焦机的车体具【有高度较高但宽度】较小的特点同时受外！伸大型集《尘罩的影响车体走行！。的稳定性很差—易向外？。倾翻为此部分焦炉】采用在焦侧熄焦车轨！道外的？集成干管《支架上设《置第三条轨》的方式但三条走行轨！道容易形成》静不：。定现象同时受焦【侧操作台宽度的限】制，拦焦机？正面与炉柱》间的间隙极小拦【焦，机走：行极易受焦》炉膨胀的影响— ？ ：    《 近：年来国？内投产的大容—积焦炉？多数采用两条走行】轨道且轨距较宽的结！构形式第一条走行】轨道设置在焦侧操】作台柱子上方或熄焦！车轨：道内侧第二条走【行轨道？设在熄焦车轨道外】的出焦除尘干管支】撑架上它《具有走行平稳、安全！性高且不受炉—体膨胀影响等—优点 》     4】  为实现》清洁生？产通过在焦》炉的机焦侧》炉门上方、》炉门清扫《装置上方及顶装【焦炉的平煤小炉【门设置逸散烟尘【。收集装置可以提【高装煤烟尘的—捕集率从而减—小装煤操作》。对，环境的阵发性污染】  ：。 》   ？ 5：  常规推焦机及】拦焦机上设置—的机械刮《刀式炉门清扫装置在！使用一段时间—后因维护清理跟不上！而逐渐失去使用【价值造？成炉门清扫困难工】人劳动强度大近年来！国内大容积焦炉成】功采用？了机械清扫与高压】水清扫相结合的方式！清扫效果较好 【。    】 6  《常规：拦，。焦机采用刮板机头】尾焦收集《装，置致使焦侧操作【台无法？设置栏杆；随着【焦炉：的，大型化焦《侧操作台的》高度较高安全性变差！近年来国内》大容积？焦炉成功采》用了翻转接斗式头尾！焦，收集装置这》样可在焦侧操作【台边缘设置栏杆从】而大幅提高了焦炉焦！侧操作的《安全：性  】   7  捣【固焦炉？装煤操作时机侧【炉，门是敞开《的烟尘和荒煤气【可能大？量外逸极易造—成对环？境，的，污染特别是在装煤后！期、：退回托？煤板：以及事？故状：态切掉多《余煤：饼时从？机侧敞？开炉门处将逸散大量！烟尘在装煤机械前】端设置密《封框可以《减小炉门框与煤饼】之间缝隙增大烟气外！逸阻：力与机侧炉门—上方设置《的，烟气收集净化—装置配合可以—很好地实现捣—固炼焦？机侧装煤《烟尘的治理》 》     8  】采用自动《。连续给料、多锤快打！、薄层自动捣—固技术？可以：提高煤饼密》度的均匀性和稳【定性这是捣固焦炉】大型化？后增加煤《饼稳定性的》重要技术措》施，之一 】    《11  本款规定】了焦炉机《械中：各移动车辆的配【置数量 》    【 ，    (1)焦炉！机械中各移动车辆】。的配置数《量应按？照下列原则》来确定 ！        】各移动车辆完成【一炉操作所需—时间应小于》按焦炉或焦炉组的】炉孔：数、周？转时：间以及检《修，时间等计算出的单】孔，操，作时间并应配置备品！车辆：以满足焦炉的连续】、稳定生产 — 》       【 ，对典型炉《组的焦炉机械配备本！规范：按“顶装焦炉”【及“：捣固焦炉”分—别列出(见表4.2！.26-1和表4.！2.26-2)【对近年？来新开发投产的炉】型及：其，典型炉组的焦炉机】械配置也纳》入其中包括炭—化室高6.98m的！顶装焦炉和炭化室高！6.2？5m的捣固焦—。炉 》。 ，         ！(2)捣《固焦炉的捣固—、，装煤及推焦机械【。的配置？有以下三个方案 ！   —    《  方案一》配置捣固装煤推焦】机则此时《不需再配置煤饼捣】固机：、，装煤：车、推焦《机或装煤推》。焦机；？ —        方！案二：不配置捣《固装煤推焦》机设置固定煤塔式捣！固站；在炉孔数【较，多，。时配置分体车装煤】车及推焦机； 】 ，      】   方案三不配】置捣固装煤推焦机设！置固定煤塔式捣固】站，；在炉孔数不多【时配置合体车装煤推！焦机则此时不需再配！置装煤车及》推焦机 — ：      —  ：。 在方案二、—方，案三中？因固定煤塔式—。捣固站多布置在炉组！中部受位置限制捣】固机及？装煤推焦机》或者是？装煤车及推焦—机等：。机侧操作车辆—均无法配置备用【车 》  ？      — 对4×60孔～4！×6：。5孔炭化《室高：5.5m《捣固：焦炉其U形管式【烟，气转换？。车(或？燃烧式导烟车)和拦！焦机规定为4用0】备而：不是2开1备主要】。是考虑炉孔数较多煤！塔两侧的两座焦炉】交替作业《单孔操作时间较【短移动距离长车辆移！动不方？便加之捣固》炼焦：装煤操作存》在，倒饼风险很难严格按！推焦计划进行—装煤：操，。作故一？个炉组中的两—台U形管式烟—气转换车／燃烧式导！。烟，车和拦焦机均需要正！常工作从近年来国】内投产的《5.：5m捣固焦炉的实】际生产看《当炉孔？数，较多时？均需要两套车辆全】。部，投入操作互为—热备 】       【 (3)熄焦车及电！机车的配置 】。       ！  熄焦《车，的配置数量依—焦炉：采用的？。熄焦方式而定如焦】炉，熄焦采用全干熄则无！须配置湿熄焦车；如！焦炉采？用，以干熄？焦为主、湿法熄焦】备用的熄焦方式则需！配置1台备用湿熄焦！车；如焦炉投产初期！。完全采用《。湿法熄焦则除每个熄！焦塔：需，配，置1：台操作用湿熄焦车】外还需考虑》备用湿熄焦车— ？ ？    《    电机车【的配置数量》。将不因熄焦》方式的改变而变化如！焦炉熄？焦采用全干熄—。可采：。用干：熄焦用电《机车：。；若焦炉采用—以干熄焦为主、【湿法熄？焦备用的熄焦—方式可采用干湿两】用电机车故其数【量不变  】   《。      (4)！在焦：。炉投产前《不能订购备用焦炉机！械时应订《购部分必需》的，焦炉机械备件以保】证焦炉连续》、稳定生产》  — 4.2.2—7 ： 捣：固焦炉在进行装煤操！作时如煤饼稳—定性不？足或操作失误极易发！生全：部或部分煤饼无法装！入炭化室的现—象这时如未配备事】故余煤快速处理系】统，只能依靠人》工，切，。割工作量大》耗时又长严重—影响生产的》连续稳？定运行；《。同时切？割下来的煤料无法】及时运走只能堆放在！机侧操作台或—者是机侧推焦—机轨道的地坪—上既影响焦炉机侧车！辆的操作《又导致炉前粉尘飞】扬、污染操作—环境 ？。 《 ，    为提—高生：产操作的《连续性和实现清洁生！产，捣，固焦：炉应配套《建设：事故：余煤快？速处：理系统该《。系统主？要由切煤饼机、炉前！。余煤溜？槽，和，余煤运输、收集设】备，等组成炭化室—高6m以上大—容积捣？固焦炉还应配—。置事：故煤槽应用这套事故！余，煤快速处理系统可】以在发生装》煤困难时迅速恢【。复生产？保证：焦，炉的连续稳》定，生产同？时大大减轻工人【的劳动强度 【