？ 4.2《 ， 焦炉制气 】 ： 4《.2.1  配煤】试验是根《据炼：焦用：煤资源情况结—合焦炭？质量及煤气发生量的！要求将各种》煤按一定《比例配合后》进行炼焦的试验配】煤试：验可为新建厂—寻找供煤基地预测多！种配煤方案确定经】济合理？的用煤方案指导炼】焦制气生产的—配煤操作等 【   —  备煤工艺一般分！。为先配？。煤后：粉，碎工艺流《程、先粉碎后配煤】工艺流？程及分组《粉碎工艺《流程等过去我国炼】焦制：气厂基本《采用先配煤》后粉碎工艺流程近年！来为了？改善焦炭质量在【配煤前增设预粉碎】装置对硬度高—的气煤等进行—预粉碎大型》制气厂配煤室设计】宜，考虑实现硬度相近】的煤种？分组配合及分—组粉碎然后再进行混！合工艺  ！ 4.2.2  进！厂煤车的计》量装置一般》。采用汽车衡》或轨道衡《计量值一般作为生】。产统：。计和商务《结算的依据带式输】。送机：上计量秤的计量信息！用，于生产控制和管理 ！ 4.2.！3，  在？严寒地区含水的洗】。精，煤往往在运输途【。中冻结冻结一般发生！在车辆？的底：部、：侧，帮及顶部造成卸车】困难为了提》高卸车效率》保证生产用煤及加】快车辆？周转应设置车辆解冻！装置解冻装置一般】采用热风式解冻【库 —。 4.2.4—  联锁集中控制】。功能包括工艺流【程设备？的逆料流顺料流【启动工艺流程—设备的？事故、紧急停止多】个流程同时工作工艺！流程设备的顺序停】止现场设《备状态及《检测仪器的》数，据采集工艺流程设】备启动？及故障报警等 【 4.2.！5  三班操—。作制即每班工—作8h包括系统联】。锁，启动、更换煤种等时！间根据？各厂：实际生产的经验对】。系统日？最大：作业：时，间作出的规定是【计算选取系统设备的！。重要依据《  《 ： 4.？。2.7？  ：对于铁？路来煤企《。。业与当地铁路—局的协议要》满足车辆周》。转要求根据一次进】。厂最多车辆数和允许！。。。卸车时间来》确定铁？路卸车设《备台数？及能力备《用机械卸车装置用】于对不能用》翻车机翻卸的—车，辆卸：车或在翻车机事故】状，态下使用还用于清】扫翻卸后车辆的车底！等 ？   —  ：。为防：止卸煤时汽》车可能退入受—煤坑口造成汽车【倾覆和坑口损坏在自！卸车受？煤坑的卸煤》侧应加？设钢筋混《凝土：挡墙钢筋《混凝：土挡：墙的设计应根—据自卸车规格确定 ！ 4.2.！8  煤场储存一】。定数量的煤是为稳】。定煤的质量》保证焦炉连》续生产需要储—量多少与工厂—规模、？煤源基地距离及【煤，种多少等因》素有关本条规—定的储存天数—是根据企业多年【生，产实际情况确定的】运输条件好、运距短！、煤种少可取下限】以减少煤场》占地节？约投资煤场操作【系数是煤《场，实际(有效)储【量，与计算？储量之？比值：一般取0.7操作】。系，数作：为工程设计计算煤】。场储：量的依据斗轮堆取】料机：设备机械《化程度高能连续【作业生产能力大易】。于实现自《动，化，。控制因此推荐—优先采用 】 4.《2.：9  ？为了节？省占地面积和保护】环境近？年采用大型》室，内煤库储煤(—每个储槽储量—60：00t～《1，000？0t)代《替露天储《煤场采用大型—室内煤库储煤最好将！室内：煤库设计为储配【合一形式不》需另建单独》配煤：室这样工艺》布置简单《可，节省投资减少—占地面？积 ？ ：。 4.2.1【0  配煤》槽总容量是》依据企业多年生产】实际情况确定的储存！一定煤量《对于稳定生产和【提高配？煤质量有很大好处】若容量？过小配煤槽前输送设！备频繁启动》设备：。允许检修时间过短不！易满足生产》需要备用槽》是用来清扫》。检修及更《换，煤种的生产规模【大、用煤种类多的】企业备？用槽数量取上限 ！。 4.2.】11  粉碎机上】部入口设布料—装置可使进入粉【碎机：煤料均匀分布在【转子锤？头上锤头磨损—均匀延长《了粉碎机锤头使用寿！命 — 4.2《.13 《 本条文规定了焦炉！制气的装炉煤的质量！指标 —   《  (1《)装炉煤的》质量要求应按照下列！。原则确定 》 《     》 ，   1)在我【国的：炼焦煤资源中黏【结性差的高挥发分煤！。居多由于制气—企业：是以获得煤气为主】要目的因此在装炉】煤中应尽可能—多地配入高挥发分煤！这也正好与我国【炼，焦，煤，资，源状况相适》应基于这一》。要求在确定制气企业！。。的，装炉煤质量》指标范围时》较炼：焦装炉？煤的指标范围更【为宽泛从而达到节约！。优质：炼焦煤？。资源、降低制—气成本的《目的  》  》       【2)装？炉煤：的质量？指标应根据》用户对产品质—量的：要求最终按炼焦配煤！实验结果确定对捣】固焦炉？为保证？煤饼的？稳定性宜做煤料【捣固试验《当装炉煤的挥发分较！低、膨胀《压力较大且采—。用捣固炼焦工—。艺时：为保证？焦炉炉体安全宜【做煤饼？膨胀压力《试验  ！       3】)向大型《高炉供应焦》炭的制气企业—在选择原《料时应根据炼—焦用煤的资源—状况、供应》条件以及高炉大型】化，对焦炭质量的要求】等综合确定》装炉煤的《质量指标《    ！ (2)根》据以上原则结—合近年来我国焦炉装！。炉煤的？实际：情况本规范》规定：装炉煤的质量指标宜！符合下列《规定  》    【    《 1)？关于装？炉煤水分的规—定对于顶装焦炉规定！为小于或等于11％！采用较低的装—炉煤水分可以降【低运费、缩短结焦】时间、？减少：炼焦耗热量、减小】剩余氨水处理—量以及延长焦炉【炉龄：等但考虑到我—国制气企业多采用】露天煤场夏》季，雨水较多时装—炉，煤，的水分较高(—南方地区更加明【显部分企业甚至达】到14？。％及以上)的—情况：进，行制气工艺设—计时：应使所设计的焦炉在！稍高的装炉煤水分】如，小于：或等于1《4％的情况》下也能正常工作根据！国内外捣固》焦炉多年来的生【产经验采用9％【～，1，1％的？。水分有？利于提高捣固—。煤饼的稳定性故捣固！焦炉的装《炉煤水？分规：定为9％～11％】 —   ？     2—)关于装炉煤—细度的规定对于【顶装焦炉规定—为76％～82％】。这是根据《以下两方面资—料确定的一是全【。国各主要焦化企业(！包括制气企业)【近些年实际》装炉煤细度的统计结！果，二是：国外各焦化企—业总结的生》产经验为提高焦炭质！量宜适度《。提高装炉煤》细度特？别是在高挥发分【弱黏结性煤配比较高！的情况下《对于捣固焦炉—规定为？大于或等于9—0％：根据国内外捣固焦炉！。多年：来的生产经验采用】较高的细度》指标有利于提高捣】固煤饼的强度和【稳定：性且近年来的生【产实践表明捣固【煤料：的粉碎能《够达到该《细度指？标，的要求 》 ，。     【  ：  3)关于—装炉煤的灰分—及硫分的规定灰分指！标，对冶：金，工业：和制气场站都很重要！装炉煤中灰分—越高焦炭《的灰分？。。越大高炉《。利用系数和生产效】率降低且《焦炭的强度下—降高炉生《产能：力降低一《般焦炭灰《分每增加1％高炉】焦，比，约增加2％石—。。灰石用量约增—加2.5《％高炉？产量约减少2—.2％当焦》炭用于固《定床煤气发生—炉时其？灰，分，提高将降低》发生炉？生产能力焦炭—的灰熔点较低时还】会影响发生炉—正常：排渣  《 ：  《   原料煤中的6！0％：～70？。％硫残留《在焦炭中焦》炭硫含量高》在高炉炼铁时易【使生：铁变脆降低生铁【质量因此需要增【。加溶剂靠炉渣—排，出，一般焦？炭含：硫，每增加1％高—炉焦比约增》加1.2％》～2％石灰石用量】约增加2％生铁【产量约减少2—％～2？。。.5％当焦炭—用于气化时焦—炭中硫含量过高【会使得煤气含—硫提高增加煤气【脱硫负荷 ！ ，。    鉴于“【焦化：行业准？入条件”中要求“新！建，。或改扩建焦化项【目所生？产的冶金焦》的焦炭？。质量必须达到现行国！家标：准冶金焦《炭GB／《T 1？。996的要求”所】以本规范对装—炉煤的灰分及硫分】指，标是按能生》产出质量最低的【三级冶金焦的—指标来？确定的若《要生产质量更高的焦！炭，相应的装《炉，。。煤的灰分《。及硫分指《。标的限值应要求得】更加：严格 》  《   当生产气焦】时配合煤的》灰分：(干：基)：可，放宽至小于16％】 ， ， 《     》   4)关于装炉！煤的：挥发分？、黏结指数、胶质层！指数：的规定本规》范中装炉煤挥—发分的上限》指标和黏结指—数，、胶质层指》数的下限指标是根】据装炉？煤对制？气生产的适应性、能！生产出合《格的：。焦炭以及《充分利用《各种炼焦煤资源等】原则：来确：定的；而装炉煤挥发！分的下限指标—和黏结？指数、胶《质层指？数，的上限指标是—根据近年来全国【各主要焦化企业上述！。指标的统计结—。果来确定的 】 ，。 ：4.2.1》4 ： 新近颁布实—施的国家标准炼焦】化学工？业污：染物排放标准—GB 16171】-2012中规定】焦炉：烟囱排放废气—中SO2浓度—不，得大于50mg【／m3(特别排放限！值地区不得大—于30mg／—。m3)？ ：     】。由于：不同种类《。加热煤？气(焦炉煤气—、高炉煤气、发【生炉煤气以及—混合煤？气，)的成？分，及热值不同每立【方米煤气燃烧后产】生的：废，气量也不《一样所以应根据建设！项目的废气排放【要求针对不同种类的！加热煤气《分别限制焦》。炉加热煤《。气中硫的含量— ： ， 4.2.15！  焦炉《制气主要产品的产】率应按实际生产【数据或配煤炼焦试】验结果？确定当无《实际生产数据或配煤！炼焦：实验结果时可按本】规范给定的数据选取！  —     煤气产】率和：全焦产率主》要，决定于？装炉煤性《质挥发？分的影响尤其明显】且煤气产率还—受炼焦操《作条：件，的影响各焦化—企业：在实际生《产中累积了》很，多的数据根据国内各！焦化企业生产数据的！统计结果全焦产【率一般在《70％～79—％之间煤气产—率一般在290m】3／t？干煤～38》0m3？／t干煤《故本规范《按此范？围列出了不同的挥发！分对应的煤》气产率和全焦产率且！规，。定，。全焦应包含头尾焦和！焦，粉 》 ：4.2？.16 《 本条文规》定，了焦炉制气设计【能，力的主要指》标  】   (1)年工作！日年工作日定为【36：5d是因为焦炉须连！续，生，产 ： 》    (2—)焦炉周转时间 】   【 ，     1)焦】炉周转？时间与？多种因素《有关如炭化室宽【度，、炉墙厚《度、：炉墙：耐材的导《热性：、装炉煤水分、装】炉煤的？挥发分、《。煤料：密，度和标准火道温【度等以炭化》室平均宽《为450mm、炉】墙厚度为1》00mm的》焦炉为例以前—周转时间定为1【7h但多年生—产实践认为偏紧【较难达到设计年产量！所以确定炭化室平】均宽为450—mm的？。焦炉在？采用常规《工艺炼焦《时其周转时间为18！。。h 《    —     2—)近年？来为满足大》型高炉对《焦炭质量《需求的？日益提高在》可使焦炭成熟的【理，论计算周转时间的基！础上实际《生产中一般增加0.！5h：～1h？左右的？焖炉：时间以提高焦炭质】量还可减少出焦【时的烟尘污染；【。另一方？面不同设计》项目的？煤料性质、装—炉，煤，水分和挥《发分不尽相同加之部！。分，项目：为，降低：标准火道温度以降低！焦炉烟囱排放废【气中氮氧化》。物，含，量希望？将，。周转时间适当延长】基于以上原因本规】范中：对同一炭《化室宽度的周转时】。间，给，定，的是：一个：范围而？不是：一，个定值 ！        】3)：本规：范对国内近年来新】开发的炉型》如炭化室平均—。宽为564mm【和5：42mm的顶—装焦：炉、炭化室》平均宽为554m】m(：或574mm—)和540m—m(或？530mm)的捣固！焦炉：(煤饼平均宽度【分别为5《00mm《和470mm)【暂定了？设计周转《时间 】    (3)焦炉！紧张操作系数焦炉紧！张操作系数是为了生！产发生事故短时影】响生产时采用紧张操！作而设立的一般【采用缩短焦炉—周转时间的》方，式但为了保证焦炉】炉体寿命以及焦炉】能顺利、《稳定地操作》焦炉周？转时间不宜缩短太】多，一般规定与设计周转！时间相比周转时【间缩短长度》不宜超过《1h：   】  (4《)装炉煤散密—度或煤饼密度常规顶！装焦炉？。的装炉煤《散密度(以》干煤计)《可按0.7》3t／m3～0.7！6t／m《3选取如采用—煤调湿、配型煤【。或煤预热等其他炼】焦新工艺《时装炉煤散密度【需依据工艺》的不同作相应调整 ！ ： ，     捣固】炼焦的煤饼密度【与捣固工艺有关国】内外近年《来捣固炼焦的生产】实践证明在使用连续！薄层给？料、多锤固》点捣打的自动捣固技！术后一般捣固煤饼】。的体积密度》。可达到1.》1t：／m3(湿基)最高！可达1.1》8t／m3(—湿基：。)故本规范将—煤饼密？度规定为1.0t／！。m3～1.05t】／m3(干基—)  【  ：   (《。5)炉组检修时间我！国焦炉检《修执行的是循环检修！制度一般为每个【周转时间一次—每次2h如此确定的！。原因主要是焦炉机械！需，要定期检《修且：这种较大检修所需时！间不能过短近—。年来新建《。焦炉大多数配—置了备用焦》炉机械因为有—了备用车焦》炉，机械每段检修时间】的长度可以缩短【；同：时在采用《干熄焦后《干熄炉预存室的容】积限制了焦炉每段】检修时间不》能过：长，。。故本规范是按照如】下原则来确定焦炉检！修制度的焦》炉或焦炉组每—天检修？时间的长短等于2】4h：与全炉或炉组每天】总操作时间的—差值焦炉或》焦炉组每天检修【次数以及每段检修】时间的长短应根【据检修工作量的【大小、干熄炉预存】室的有效容积—等综合确定据调查】多数炼焦企业将检修！制度：与四班三运转—的交接班制度相结合！采用的检修制度为每！。天检修3次(即【每班1次)每次【40：m，i，n，～60m《in也有部分企业采！用每天？检，修2次每次1.0】h～1.5h故【本，规范确定焦炉或焦】炉组每天《总的检？修时间为2h—～3h？且每段检修时—间的长度不》能超过？。干熄焦预《存室允许的最—大装焦时间间隔【 4.2！.1：7  本条文规【定了：焦炉加热的煤气耗】热量指？标，    ！ (1)从国内多】个焦化厂的实际生】产操作数据分析顶】装，焦炉无论是采—用，焦炉煤气加热—还，是混合煤气加—热均可？以达到规范提—出的指标 ！。     (—2)与顶装焦炉【相比由？于捣固焦炉煤—饼密度远大于—散装煤？料堆：积密度？配合煤挥发分—常常较顶装煤—料高：水分也常较》顶装煤料《稍，高所以捣固焦炉的炼！焦耗热量要高于【顶装焦炉从国—内近年来《投产的5.5m捣】固焦炉和6.—25m捣固焦炉【的生：。产实践看大》约，高8％  ！ ，    (3)当焦！炉采用？混合煤气以外—的其他贫煤气—加热时其炼焦耗热】量可依据煤气热【值进行折算 【 ：   《  (？4)计算焦》炉加：。热系统用的指标高于！计算生产消》耗定：额，用的指标是为—了确保焦炉》炉体：、烟道、烟囱以及加！热煤气管道等具【有足够的《备用系数以保证在生！产条件波动时焦炉能！正常生产 】 4？.2：.19？  焦炉制气—的目标是在满足【焦炭质量《要求的前提下—尽，可能：。多地获得煤气为实现！。这一目标《在装炉煤中应尽可】能多地配入高—挥发分煤而这也正好！与我国炼焦》煤资源？。状，况相适应由于捣【固炼焦具有在同【样，。配煤条件下通过显著！提高入炉煤堆积密度！从而使焦炭质—量得到改善或—者在：满足：同样焦炭质量要求的！条件下可以多配【用高挥发分弱黏【性煤从而降低炼焦成！本的特？点所以捣固》炼焦是适合上述要】求的首选工艺 】   —。  焦炉大型—化是世界炼焦技术】发展的总趋势—焦炉大型化》有利：。于提：高生产效率提—高焦炉热效率—。；有：。利于合理利用资源】改善焦炭质量；【。有利于降低基—。建投资？减少占地面积—；有利于减少对【环境的污染等同时】近年来国内已成功开！发投产了一大批以炭！。。化室：高6：m及以上《的大容积《捣，。固焦炉效果良—好 【。4.2.2》0  在2007年！。以前除少数从—国外引进的焦炉以】外我国建设的焦炉多！采用双联火道、【废气循环、焦炉煤气！。下喷：。、空气和贫煤气侧入！的复热式焦炉 】。     随！着焦炉的大型化【炭化室高《度不断增加》从焦：炉顶部来调节斜道】口调：节砖十分困难—为此近年来国内外炭！化室高度较》高的焦炉均》采用了下部调节的方！式这种下调式焦炉】调节方便、灵敏但】选用：下调式焦《炉蓄热室必须分格随！着国家产业》政策对？焦炉的环保要求越】来，越，高特别是对》焦炉烟囱《排放废气《中氮氧化物含量【。限制越来越严格近年！来国内陆续投产了一！批采用废气循环【。与，多段加？热相：结合的组《合燃烧技术的—大容积焦炉效—果良好该《种焦炉中《贫煤气和空气是分】段供入焦炉立火【道的  ！   焦炉的结构有！单热式和《。复热式两种焦炉煤气！。是一种发热值高的】煤气是冶金厂—、化肥厂需要—的优：质气体燃《料或原料同》。时也是民用煤气的】重要气源之一如果】以焦：。炉，煤气加热《焦炉则有40％【以上：的产出煤气要消【耗于：焦炉自身从》能源综？合利用的角》度来看是不合—理的如？果利用其他》热值较低的煤气【来代替供《。焦炉加热《。的优：质，。回炉煤？气不但能大》幅度地提高出—厂煤：气的：产量而？且有利于《焦炉的调火》操作另一方》面如果？贫煤气？供应系统发生—故障或者《焦炉严重老》化需要？局部检修时往往必须！使，用焦炉煤《气，加热因此通常采【用复热式焦炉  ！ 4.2【.21？  本条《文规定了焦》炉，集气系统的设计要】求 【    《1，、2、5  焦炉集！气系统的主要—作用是将各炭—化室：产生的高温荒煤【气冷却并顺》利导入集气管同【时满足装煤》。烟尘治理《和密封的需要上【。升管盖、桥管与水】封，阀承：插处采用水封—结，构，是，。成熟的？技术密封效》。果好、投《资，少 — ， ，   我国建—设，的顶装焦《炉一般是在焦炉【机，侧设单集《气管焦侧《布置装煤集尘干【。管这：是因为一般焦炉焦】侧多布置焦处理系】统焦：炉机侧布置煤—气净化系《统；集气管正压【操作当炉孔数较多时！一般将集气管分成】几段每段集气管设】一，个吸：气管且相邻两段集气！管间设置连通管这样！设置有利于各—段集气管以及—各全炉？炭化室压力的均衡】和控制？；采用高压》氨水：。喷，射与干？式除尘地面站—相结合的方式实现】无烟装煤该技术成熟！可靠烟尘治理效果好！。    ！ 我国？早期建设的捣固【焦炉其集气》管也是设置在—机侧的由于装煤操作！时机侧？炉门：敞开的无法像顶装】焦炉那样在装—煤，操作：时使用高《压氨：水将大量装煤烟【尘抽入集气系统  ！     ！由于传统的捣固【焦，炉装煤烟气治理效】。果不理想近年来【国内新建设的—。捣，固焦炉大多数已将】集，气管从焦炉机—侧移至焦《侧这样可以借—鉴顶装焦炉的成【功经验使《用高压氨水抽吸将】装煤时产生的大量烟！尘吸入集气系统与】U形管式烟》气转换车《和机侧炉头烟—抽吸：。净化：系统相？配合可以《很，好地：实现对？捣固焦炉装煤烟【尘的治理 【  《   ？3  集气管—必，须设置荒煤气放【散，管是为了当焦炉遇到！事，故(如停电或其【他原因造成煤—气净化系《统不能正常抽吸)】导致焦炉产生的荒】煤气无法正常排【出时可以打开放散】阀排：出荒煤气以减小炭化！室及荒煤气导—出系统的《压力防止《冒烟或着《火避：免对环境造》成危害？避免焦炉《烧，坏等重大财》产损失的发生 【 ？    》 4  受各炭【化室周期性装煤【。、出焦？操作：。影响以及同一炭化室！在结焦过程中—随结焦时间的—变化荒煤气发生【。量不断变化的影【响焦炉各段集气管】的压力是波动的【应，设置压力《自动：调节装置才》能在正常《操，作，时始终保持各—炭化室处于微正压状！态这是？焦炉能？长期：稳定、清洁生产所】要求：的 —     7—  目前国》内，焦炉集气系统中上】升，管水封盖的关闭、水！封阀的开闭及—高低压氨水三通球】阀的切换《常采用以下》几种方式操作 】 ：  ？       (1！)炉顶工人手动【操作； 《  —    《   (2)由装】煤，。车(或捣固焦炉设置！。在炉：顶的：U形管式《烟，气转换车或燃烧式】导烟车)上设—置的油缸驱动切换机！构操作； ！ ，       【 (3)上述两种方！。式，的组合部分手动操】作部分由油缸驱动切！换机构操作 —    】 为减轻工》人的劳动强度—提高操作的可靠【。性近年来国内—部分大容积焦炉及】引进7.63m焦】炉采用了气动执【行，机构以实现在装煤车！或中控室依据程【序远程控制各上升】。管，水封盖的关闭—、水封阀的开闭【以及高低压》氨水三通球阀的切换！使用效果良好—  【   8  焦【炉集气系统设置低】压，氨水用于《荒煤气的冷》却和集气管底—部的清扫设》置高压？氨水用于装煤烟尘的！治理氨水管》道设置补充》事故用水设施可【在长时间停止氨【水供应时用事故工业！水代替氨水冷—却荒煤？气，避免烧坏集气管 ！   —  9？  与空心锥—体喷洒相《比实心锥体喷—洒有利于增加氨【水喷：洒，的，雾化程度和》提高荒？煤气：与氨水的接》触面从而提高荒煤气！的冷却？效果降低荒煤气的温！。度 【    1》0 ： 用于装《煤烟尘治理的高压氨！水的：压力不宜《过大或过小过大【易造成大量》煤粉吸？入集气管使得整个煤！。。气净化系《统容：易堵塞焦油渣—量大产品质》量变：差；：但，过小又？不，能实现？装煤：烟尘的？有效治理近》年来国内投产的大容！。积焦炉的生产—。实践证明高压—氨水在炉《顶的操作压力顶装】焦炉在1.8MPa！～2.8MPa捣固！焦炉在2.8MP】a～3.6MPa】较为合适《 4【。.，2.22  —本，条文规定《了焦：炉，加，热，。交换及废气系—统的设计要求 ！    —。 1  加热煤【气入炉总管采—用架空方式引—入，。主，要是考虑《到便于？排出冷？凝，物和清扫管》道同时可避免—地沟引入时》高安：。全性的要求》 《     2【。  在能够》获得：低热值煤气时焦炉加！热应以贫煤气进【。行加热但当贫煤气的！热值较低不能满足焦！炉加：热要求？时应混配高热值的】。。。。焦炉煤？。气因：此复热？式焦炉一般需要【布置三套加热煤【气管道？贫煤气？管道、焦炉煤气【管道和混合用的焦】炉煤气管《道此外近年》来焦炉煤气深加【工后返回的尾气【常常也掺入焦炉煤气！。中加以利用》  —     煤气掺】混装置设置在外线】。管廊可以使两种煤】气充分混合有利于】焦炉加热煤气热值的！均匀和稳定》同时：与，将煤气掺混装置设置！。在炉内地《下室相？比，设置在外《线有利于掺混—装置：的，清理和检修 】 ：     煤气【。预热器设置在炉【内有：利于保持《入，炉煤：气的温度《在，4，5℃：之上如？煤气预？热器设？置，在，外线因距离过远煤气！温度可能下》降较：大易：导致煤气中的焦【油和萘等《杂质冷凝下》来堵塞管《件 ： ：  《   ？。4，  整个加》热煤气管道必须【经常：保持正？压状态避免由于出现！负压而窜入空气引】起，爆炸事故在加热【煤气管？道设置低压自动【充氮保护装置后【即，。使供应焦炉加热的煤！气出现低压事—故也可向煤气—管，道自动冲入氮气保持！加热管道处于正压状！态此外？在地下室某一—种类煤气管道—长期不工作时采用自！动充氮保护》装置也可使》该煤：气管道保《持在：正压状态不会漏入空！气在：未来需要重新—启用该管道时可快】速投入使《用   ！  8  向—焦炉供应贫》。煤气的控制设备有交！换旋塞或《煤气砣？各有优点前者可减少！向烟：道，漏煤气的《机会节约《煤气消耗；》后者可减《少煤气向地》下室泄漏的机会 】 》 ，   9《  常？规焦炉在加热煤【气种类的切》换时只能采用人工】手动切换工作量大】工人操作琐碎、【繁杂耗时长同时更】换过程的安全性【较差近？年来为减轻工人的】劳动强度和提高【切，。换操作的安全性国内！部分大容积焦炉【配，置了具？有，远程切换加热—煤，气种类功能》的交换系统运—用该系？统可减少《焦炉从焦炉》煤气加热《。转换到混合煤气加热！或从混合煤气加热】转换到焦炉煤气加】热所需要《的大量人《。力实：现焦炉不同》煤气种类加热—的远程转《换(中控室CRT】画面切换或液—压交换？机，的CRT切换)【且更换操作耗时大大！缩，短 《。 4《.2.23》  本条文规定了】护炉：设备：的设计要求 —     ！。1  捣固焦炉在进！行装煤操作时—煤饼前？端，易出现？掉角或倒《塌现象当煤饼—前端出现掉角或倒塌！现象时下部散落的】煤料受继续》前进的？托煤板？。及煤饼的挤压将对】焦侧下？。部砌体及焦侧—护炉设备施》加装煤操《作的：附加力严重时可能将！焦侧炉门推掉因【此为保证大容积【捣固：焦炉的长期安全稳定！生产其护《炉设备应考虑装煤操！作时产生《。的附加力使》护炉铁件具》有足够的强度和刚】度余量以《。适应：装煤操作额外施加】的附加？力的影？响 《 ：     3—  ：对大容积焦炉来说】纵、横拉《条端部设置的弹【。簧组因位置紧张、工！作负荷大依靠—人，工调节的方式劳动】强度大调节困—难；而采用可测【力的：液压装置进行—。调，节则方便得多 ！ ， ，     4  】焦炉炉门《是焦：炉的关键设备为了】显著改？善焦炉的操作环境宜！采取有效的》技术措施以提高炉门！。的严密性采》用弹簧门栓》、弹性刀边可使【炉门刀？。边受：力均匀并便于—调节；采用腹—板可调结构可消除】炉门：刀边腹板《在工作状态下的变形！；采用悬《挂式结？构可：使炉：门对位准确、刀边不！易位；采取空冷措】施可降低炉门—温度梯度减少热【变形等 ！4，.2.24  本】条，文，规定了煤塔》的设计要求 【 《    《1  两座》焦炉中间《设，煤，塔是为了操作上的方！。便装煤车到煤—。塔受：煤时走行距离最【短节省操作时间煤塔！。有效储？量是：根据备煤车间供【煤条件而定的对【生，产能力较《。大的炉组来说如规定！煤塔有效储量—过大将使《得，煤塔的建设投资很高！；，。同时随着《备煤系统操作制【度的改变、》设，备可靠性《和检修水《平，的提：高煤塔？有效储量可以适当】减小：而对生产能力不是】很大的炉《组来说？可按保证焦炉—连，续生产16h—。来考虑煤塔的—有效储量故本规【范将煤塔有》效储量确定为“应】满，足两座焦《。炉，连续生产8h—～16h《的用量” 【。 ？  ：  2  捣固焦炉！采用固定捣固站时】其煤塔的作用—与顶装焦炉煤塔的】作用相同《。但捣：固焦炉不《是从炉顶装煤而是】从，焦炉机侧炉门推入】煤饼所以将煤塔设】在焦炉机《侧的装？煤推焦机轨道上方以！便往装煤推焦机【的煤箱？内装煤 》    【。 3：  煤？塔下部斗槽》采用双曲线》结构并设置压—缩，空，气震煤？装置可以有效消【除煤塔内的积煤【死角和棚《料加快？放煤速度减》。少煤塔清扫次数 】 4—.2.25 — 本条文规定了【熄焦系统的设—计要求  —     】1 ： 干熄焦是焦化工】业重大节《能环保技术具有如下！优点：    ！     (—1，)回收利用红焦的显！热，、节：约能源？可回：收80％的红焦显热！用于产生蒸》汽或发？。电平：均每干？熄1t红焦可回收】0.5t～0.6t！蒸汽 — ，      —   (2》)提高？焦炭质量《、降低炼《铁生产？。成本干熄后》焦炭M40提高2】％，～5：。％M10降》。低0.2％》～0.？5，％降低焦《比，2.5％提高生铁】产量1％ — ，。 ：。   ？  ：    (》3)减小环》境污染？  【   以湿法熄焦】作为备用可》以减少干熄焦的【建设套数降低建【设投资和《运行成本同时以湿】法熄焦作为》备用：还可确保焦炉的连】续、稳定生产 】  》   3《、，。4  湿法熄焦是】。焦化厂？的重要污《染源之一为此湿法】熄，焦的设？计必须采取严格的】环保措施在熄焦【塔顶中部设》置水雾捕集》系统且在熄》焦，车进入？熄，。焦塔之前水》。雾捕集系统》提前启？动在熄？焦塔内形《成一层水雾熄焦【时产生？的，大量熄焦《逸散物在热》浮力：的作：。。用下急剧上升在【经过水雾捕集系统】形，成，的雾：层时得到冷却蒸汽中！。的粉尘颗粒一—部，分被洗？。涤掉其余大部分【形成：了以：粉尘颗粒为内核的】冷凝液滴随蒸汽【继续：。上升冷却后的汽【体速度？有所下降《在通过设置于熄焦】塔顶部的高效粉尘】捕集装置时以粉【尘颗粒为《内核的？冷凝液滴通过机械碰！撞而沉？淀在粉？尘捕集装置》。的格栅上净》化后的水蒸气从【熄焦塔顶《部排入大气粉尘【捕集装置的除尘【片上附着了焦粉颗粒！需，定期用水喷淋洗涤】近，年来国内《建设的大《容积焦炉《采用这些环保措施后！效果良？好大幅度降低—了吨焦粉《。尘排放？量 【   ？ 5：  为节约》用水以及避免熄【焦废水外排污—染环境正常生产时】粉焦沉淀池内的熄焦！废水应实《现闭路循环不得【外排同时为减少焦化！企业生产污水的外排！量可以使用处理【后的：酚氰废水作》为熄：焦补充水《。   】  6 《 ，为降低并稳定焦【。炭，水分近年来》国内外焦炉的湿法】熄焦均采用低水分熄！焦技术或《稳定熄焦技术为保】持熄焦？的均匀和稳定这【两种熄焦方式均使】用了高位槽但生产】。实践表明在使—用，高位槽后水锤现象】。。严重如不采取有【效措施极易损坏熄】焦水泵严重影响【熄焦操作 》 《     7  采！用，低水分熄焦或稳【定熄：焦时熄焦水在一定】压力下以柱状—水流喷射到焦炭层】内部使顶层焦—炭只吸收了少—量的水大量的—水，迅速流过各层焦炭至！熄焦车？。倾斜底板当熄焦水接！触到红焦时就转变】为蒸气水变为—蒸气时的《快，速，。。。膨胀压力使蒸气【向上流动通》过焦炭？层由下？至上地对《车内焦炭进行熄焦因！。蒸气压力较大—致使熄？焦车：内焦炭剧烈运—动焦：炭极易？冲，出熄焦车箱散落【在熄焦塔内》影，响熄焦操《。作，的连：续进行在熄焦塔内】熄焦车的上方设【置挡焦罩可有效收】集外蹦的焦块和焦】。粉使：。其落回熄《焦车箱而不是—掉至熄焦《塔地面？ 4.】2，.26  本条文规！定了焦炉机械—的装备水《平及：配置数量《 —    1 — 为确保焦炉的连续！稳定生产当制气规】模较大采用炭—化室高6m及以【上的大容积捣固【焦炉时宜配》置捣固装煤推—焦机这是因为常规的！捣固炼焦使用固定】煤塔式捣固站其煤饼！的捣固、装煤—和推焦操作分别由各！自独立的机械完成受！各焦炉机械操作效】率的限制一套焦炉机！械只能服务于一座】焦炉这就造》成捣固炼焦》所使用？的焦炉机械中最【重要的捣固机、推焦！机和：装煤车无法设置【备用车这对每天2】4h：、每年？36：5天：。连，续生产的捣固炼焦】来说在确保焦炉连续！稳定生产《方面存在严》重威：。。。。胁致使大部》分项目难以》稳，定地达到设》计产量特别是—当煤种更换及焦【炉生产后《期情况尤其突出 ！ ：。     近年】来国内投产的多座炭！化室高6.25【m，大容积捣固焦炉应】用了集受煤、捣【固、装煤和推焦【。于一体的捣固装【煤推焦机技》术由于捣《固装：煤推焦机《在将煤捣固成煤饼】的过程中其他操【作，可不受捣固操—作的影响从》而缩短？了单孔操作》时间大大提高了焦炉！机械的操作效率【操作效率《的提高使《得一套工作车辆可】以满：足2座焦炉的生产】操作各焦炉机—械，可，以做到1开1备达】到常规？。顶，装焦：炉，的，备用水平并且操作】灵活、方便》这样可以保证焦炉】能连续、《稳定、均衡地生产 ！ ：   》  2  捣—固焦：。炉的：装煤烟尘治理历来】是一个技术》。难题早期我国捣固】炼焦装煤烟》尘的治理主要采【用，。湿式消烟《车技术？因净：化效率不高难—以达到环保要求逐】步，被淘汰；随后采用导！烟车与干式除—尘地面站相结—。合的：方式但？因捣固炼焦装—煤烟气中焦》油含量大极易堵塞干！式除尘地面站的布】。袋而很难长》。时期连续稳定工作；！为降低焦油》对滤袋的影响改进】为燃烧式导烟车【与干式除尘地—面站：相结合的方》式首先使装煤烟【气在炉顶设》。置的导烟车内燃烧再！导入地面站内进行】净化：。处理：但装煤烟气中—水气含量大难以【稳定地燃烧未—能达到理想效果 ！     近！年来国？。内投产的5.—5m和6.25m】大容积捣固焦—炉成功应用了U形管！式烟气转换车技【术应用U形》管式：烟气转换车》将本：炉装煤烟气的一部】分通过烟气转换车上！的U形管导入—相，邻的、处于》结焦中后期、—温度较高且》煤气压力较小—的炭化？室并使？相邻炉？炭化室？与装入炉炭》化室一样在装煤【时也：喷射高压氨水这样装！煤烟：气通过这《两孔或三孔炭化室】进入：集，。气系统既实现—了装煤烟尘的有【效治理又回收了装煤！烟气中所含的煤气】等有用物质同时还节！约，了传统装煤烟—尘地面站所》消耗的电能 ！   《。  3  常规拦】。焦机的两条走行轨】道均作用在焦—侧操作台上受焦侧操！作台宽度的限—。制拦：。焦机的车体》具有高度较高—但宽度较小的特点同！时受外伸大型集【。尘，罩的影？响车体走行的稳定性！很差易向《外，倾翻为此《部分焦？。炉采用在焦侧熄焦】车轨道？外的集成干管支架上！设置：第三条轨的方—式但三条走行—轨道容？易形成静不定现象同！时受焦侧操作台宽】度的限？制拦焦机正面与炉】柱间：的间隙极小拦焦【机走行极易受—焦炉膨胀《的影响？ ？     【近年来国内投产【的大容积焦炉多数采！用，两条走行《。轨道且轨距较宽【的结：构形式第一条走行】轨道设置在焦侧操】作台柱子上方或【熄焦车轨道内侧【。第二条走行轨道【。设在熄焦车轨道【外的出焦除尘干【管支：撑架上它《具有走行平稳、【安全性高且不—。受炉体？膨胀影响等优点 ！。    【 4 ？。 为实现《清洁生？产通过在《焦炉的机焦侧炉门上！方、炉门清扫—装，置上方及《顶装焦炉的平—煤小炉？门设置逸散烟尘收】集装置？可以：提，。高装煤烟尘的捕集】率从而减小装煤操】作对环境的》阵发：性污染  【   》  5  常规推】焦机及拦焦》机上设置的机械刮刀！式炉门清《扫装置在使用一段时！间后因维护》清理跟不上而—逐渐失去使用—价值造？。成，炉门清扫困难工【人劳动强度大近【年来国内大容—积焦炉成功采用【了机械清扫》与高压？水清扫相结合的方】。式清扫效果较好 ！ ？    《 6 ？ 常规拦焦机采用刮！板机头尾焦收集装置！致，使焦侧操作》台无法设置栏—杆；：随着焦炉的》大型化？焦侧操作台的高度】较高安全性变差近年！来国内大容积焦【炉成：功采用了翻转接斗式！头尾焦？。。。收集装置《这样可在焦侧操作】台边：缘设置？栏杆从而大幅提【高了焦炉焦》侧操作的安》全性 《 ：  ？   7《  捣固焦炉装【煤，操作时机侧炉门是】敞开：的烟尘和《荒煤：气可能大量外逸极易！造成对环《境的污染特别是【。在装煤后期、退回托！煤板以及《事故状态切掉多余】煤饼时从机侧—敞开：炉门处将逸散大【量烟尘在装煤机械前！端设置密《封框可以减小炉门】框，与煤饼？之间缝隙增大烟【气外逸阻力与机侧炉！门上方设《置的烟气《收，集净化装置配合可以！很，好地实？现捣固炼焦机—侧，装煤烟尘《的治理 ！。    8》  采用自动—连，续给料、多》锤快打、薄层自动】捣固技术可以—提高煤饼《密度的均匀》性和：。稳定性这是》捣固焦？炉大型化《后增加煤饼稳—定性的重《要技术措施之一 】 》    11  本！款规定了《焦，炉，。机，械中各移《动车辆的配置数【量 ： ：     【。 ，   (1)焦炉】机械中各移》动车辆的配》置数量应按照下【。列原则来确定— 》   ？      —各，移动车辆完成一【炉操作所需时间【应小于按《焦炉或焦炉组的炉孔！数、周转时间以及检！修，时间等计算出的【单孔操？作时间并应配置【备品车辆以》。满，足焦炉的连续、稳定！生产 【         ！对典型炉组》的焦炉机《械配备本规范按【“顶装焦炉”及“】捣固焦炉”》分别列出《(见表4.2—.26-《1，和表：4.2.26-2)！对近年来新开发投】产的炉型及其—典型炉组的》焦炉机械配置也纳】入其：中包：括炭化？室高：6.98《m的顶？装焦炉和炭》化室：高6.2《5m的捣固》焦炉 《     】。    (》。2)捣固焦炉的【捣固、装煤》及推焦机械的配【置有以下三个方【案 》 ，        】 方案一配》。置捣固装煤推—。焦机：则此：时不需再配置煤【饼捣固机、装煤车、！推焦：机，或装煤推焦机；【   】  ：    方案二不】配置捣固装煤推焦】机设置固定煤塔【式捣：固站；在炉》。孔数：较多：时配：。置分体车装》煤车及推焦》机；  ！。    《   ？。方案三不配置捣固】。装煤推焦机设置【固定煤塔《式捣固站；在—炉孔：数不多时配》置合体？车，装煤：推焦机则此》时不需再配》置装：煤车及？推，焦，机 ： ：      】   在方案二、】方案三中因》固，定煤塔式《捣固站多布置在炉组！中部受位置》限制：。。捣固机及装》煤推焦？机，或者：是装煤车及》推焦：机等：机侧操作车辆—均，无法配置备用车 】 ，  》 ，      对4】×60孔《～4×65孔炭【化室高5.5—m捣固焦炉其U【形管式烟气转换车(！或燃烧式导烟车【)和拦焦《机规定为《4用0备而不—是2开1备主要是】考虑炉孔数较—多煤塔两侧》的两座焦炉》交替作业单孔—操作时间较》短移动距离长车辆】移动不方便加之捣】固炼焦装《煤操：作存在倒《饼风险很难严格按】推焦计划进行装【。煤操作？故一个炉组中的两台！。U，形管式烟《气转换车／燃烧式导！烟车和拦《焦，机均需？要正常工作从—近年来国内投—产的5.5m捣【固焦炉的实际生【产看：当炉孔数较多时均】需要：两套车？辆全部投入操—作，互为热备 — ？      —   (3)熄焦车！及电机车的配—置 》 ，   ？      熄焦车！的配置数量依—焦炉采？用的熄焦方式—。而定如焦炉熄焦【采用全干熄则—无须配？置湿熄焦车；如【焦炉采用以干熄焦为！主、湿法熄》焦备用的熄焦方式则！需配置1《台，备用湿熄焦车—；如：焦炉投产初期完全采！用湿法熄焦则除每个！熄焦塔需配置1台操！作用湿熄焦车外还】需考虑备用》。湿熄：焦车  ！       电】机车的配置数量【。将不因熄焦方—式的改变而变化【如焦炉熄焦采用全干！熄可采用《干熄焦用电》机车；？若焦炉采用以—干熄焦为主》、湿法熄《焦备用的熄焦方式可！采用干湿两用电机车！故其数量不》。。变   ！ ，   ？   (4)在【焦炉投产前不—能订购备用焦炉【机械时应订》购部分必需的焦【炉机械？。备件以保证焦炉【连续、稳定生—产  ？ 4.【2.27  捣固焦！炉在进行《装煤操作《时如煤饼稳定性不】足或操？作失误极易发—生全部或部分煤饼无！法装入炭化室—的现象这时如未【配备事故《余煤快速处理系统只！能依靠人工切—割工作量大耗时【又长严重影响—生，产的连？续稳定运行；同时切！割下来？的煤料无法及时运走！只能堆放在机侧【操作台或者是—机侧推焦机轨道的地！坪上既影响焦炉机侧！车，辆，的操作又导致炉前粉！尘飞扬、污》染操作环境 ！  ？   为提高生产操！作的连续性和实【现清洁生产捣固焦炉！。应配套建设事故余】煤快速处理》。系统该系《统，主要：由切煤？。饼机：、炉前？余煤溜槽和余煤运】输、收集设备等【。组成炭化室高6m以！上大容积捣固焦炉】还应配置事》故煤槽应用这套事故！。余煤快？速处理系统可—以在发生装》煤，。困难时迅速》恢复：生产保证焦炉—的连续？。。稳定：生产同时大大减轻】工人的劳动强度【。 ：