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10.3 — 通风？除尘：
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10《.3.1 焦【。炉，地下室应设置强【制送风系统》送入：经除尘净化后的【室外空气《
10】.3.2 》 干：熄焦排？焦地下部分应设置】机械排风系》统机械排风系统【应与：干熄焦排焦地下【部分室？内设置的氧含量检测！装置和一《氧化碳(CO)检】。测装置的报警信号】联锁实现《自动启停同时可实现！人工手动《启停：
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10.3】.3 煤》焦物料输送通廊的地！。。下部分应《设置机械《排风系统
》
：
10.3【.，4 ： 煤预粉碎》机室、？粉碎机室、》调湿后的煤》转，运站及顶装焦炉煤塔！下装煤？车受煤处应》设置机？械除尘系《统干式除尘器—应设置泄爆装置除尘！器内部应《采用防止粉尘积聚滞！留的结构并》将收集的粉尘—及时：排出除尘系统—应采取可靠的防【静，电积聚措施
！
10《.3.5 》 焦炭？的转运、筛分—、，贮存以？及外运系《。统，应设置机械除尘系统！干式除尘器应设置泄！爆，装置除尘器内部【应采用防止粉尘积聚！滞留的结构》并将收集《的粉：尘及时？。。排出除尘系统应【采取可靠的防静电】积聚措施《
10.！3.6 焦炉装煤！烟尘捕集和净—化，系统的设计应符合】下列规定
】
？ 1 》 净化装置应靠近同！。一炉组？。的中间部位布置【焦炉：顶部接往净化装置的！连接管道接点应设置！在两焦炉中》间
！ 2 《 装：煤烟尘净《化装置应采用—袋式除尘器作为【最终净化设备
【
！3 装煤烟尘净化！装置：。前应：设置烟尘预处理【。装，置并应符合下—。列规定？
— 》 ， 1)顶》装焦：炉装煤烟尘净化装】置前应？。设，置捕集？明火颗粒的装置和】预喷涂吸附净化【装，置；：
《
《 ， ： 2)捣—固焦炉装煤烟尘净化！装置：前应：设置降低或清除烟】尘，中黏性成分的净化吸！附冷却装置；—
：
？
： 3)！净，化吸附？冷却装置应采用【活性较高且干燥的】物料作？为吸附？料并应配《备吸附料《自动：供给和？排，出装置
—
— 4 ？ ，净，。化装置前的连接【管道上应设置事故】紧急：切断装置
】
5 ！。。顶，装焦炉装《煤车上的烟尘捕【。集装置应配》置可靠的混风—及泄爆装置 —。
【 ， ：6 袋《。式除：尘器内部应采用防止！粉，。尘积聚滞留的结【构
！ ：7 袋式除尘器】灰斗应进行伴—热除尘器整》体应进行保》温
！ 8 净化【装置应采取》可靠的防静》电积聚措施》烟尘净化装置上应设！置，泄，爆装置？
—
9 【 净化装置收集的】粉尘应及时排—出除尘？器
】 10 — 袋式除尘器—的，清灰应采用离线方】式
》
，
11【 ， 通风机组应设【置调速设施
【
— ，。。 12 烟尘【捕集：净化系统《应配置先进可靠的】控，。制系统
】。
，10.3.》7 焦炉出焦【。烟，尘，捕集和？净化系统的》。设计应符《合下列规定
—
！1 ？净化装置应》靠近同一炉组—的中间部位布置【。焦炉侧面《接往：净化装置的》连接管道接点应设】置在两焦炉中间【；
】 2 烟尘】。净，化装置应采》用袋式？除尘器？。作为最终《净化设？备；
！ 3 》 烟尘净化》装置前应设置—对，高温烟尘《冷却、明火颗粒捕集！的烟尘预处》理装置；
【
：
4 【 ，袋式除尘《器，内部应采用防—止，粉尘积聚滞》留的结构；
—
】 5 净化装【置应采取可靠的【防静：电，积聚措？施烟尘预处理—装置及净化装置上应！。设置泄爆装置；
！
》。 ，。。 6？ 净化装置收集的！粉尘应及时排出【。。除尘器；
—
》 7《 袋式除尘—器的清灰应采用离】线方式；
—。
— 8？ 通风机组应设】置调速设《施； ？
】 9 烟—尘，捕集净化系统—应配置先进》可靠的控制系统【
？
：
10.3.8 ！干，熄焦环境《。。除尘系统的设计【。应符合下列规—定，
，
：
1】 ， 设置除《。尘的：部位应？。符合现？行国家标准》炼焦工？。艺设计规范G—B， 5043》2的：有，关规定；
》
】 2 ？ 净化装置应靠【近，干熄焦？装置布置；
【
，
《 ， 3《 烟尘净化—装，置应采用袋式—除尘器？作为最终《净化：设备；
—
》 ， 4 ？ 烟尘净化》装置前应设置对高温！烟尘冷？却、明火颗》粒捕集？的烟尘预处理装置】；
】 5 干熄】焦上部除尘》管道与？下部除尘管》道应各自独立接【入烟尘预处》理装置；《
【 6 袋】式除尘？。器内部应《采用防止《粉尘积？聚滞留的结构—；，
！ 7 《净化：装置应采取可靠的防！静电积聚措施烟尘预！处理装置及》净化装置《上应设置泄》爆装置；
！。
8 】净化系统收集的粉尘！应及时排出除尘器；！
！ 9： 袋式除尘器的】清灰应采用》离线方式；
！
： 10 】烟尘捕集净化系【统应配置先进可靠的！控制系统
】
10.》3，.9 煤制—样室宜设通风—换气装置
】
10.3—。.10 煤仓【。顶部应采取通风措施！
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