7》.，5 ： 一氧化碳变—换 《 《 7：.5.1  变换】工艺的选择应根【据制气原料与工【艺、后续净化工艺及！拟选择的催化—。剂性能等因素—。。经，。技术经济比》较后确？定，  7.！5.：2，  一？氧化碳变《换可根据《气质情况选择全部】变换或部分变—换工艺  — 7.5.3！  变换触媒应选择！活，性温度范围宽、起】。始活性温度》低、能获《得较高变换》率、较？低残余一氧化—碳浓度以及硫化后】对其他副反应有抑】。制作用的催化剂 ！。 7.5【.4  煤气—变换应检测进口【煤气：。含氧量当含氧量【大，于1：。.0：％时应联锁停—车 7.！。5.：。。5  ？采，用，常压气化制气时【一氧化碳变换工艺设！计应符合下》列，规定 —   《  1  》采用一氧化》碳常压变换工艺【时热水塔宜设置在饱！和塔之上热》水靠：位差经水加热器进】入饱：和，塔饱和塔的出—水由水泵压回热【水塔 —     —2  采用》一氧化碳加压变换】工艺时饱和塔宜设】置于热水塔之上【。饱和塔出水自—流入热？水塔加热后的—热水由水《泵压：入水：加热器后再进—入饱和塔《 —    3  变换！炉，。进出：口温差应根》据，催化剂性能、起【始活性温《度确：定并应？符合：下列规定《。  【      — 1)当采用煤气】冷激流程时温—差应取？30℃？～40℃； 【   —   ？   2)当采用水！冷，激流程时《温差应取4》0℃：～50℃ 】。 ：    4》  ：。变换率和出》口温度确定后应根据！最，佳，出口平衡《温差：确定适宜的》蒸气比最佳平衡温】差，宜为15℃》～20℃《此时蒸气《比宜取1.》1～1.4》 —    5  变换！炉中的催化剂—宜设置为2层—或3层 ！7.5？.6  采用压【。力气化制气》时一：氧化碳变换工艺设】计应符合下列规【。定  】   1  进入变！换炉的煤《气应经过除尘、除油！和清除其他杂质；】    ！ 2  《变换炉、《冷凝液泵宜设置【一开一备；》 — ，。   3  进【入变换炉的煤气温】度应高于其》露点30℃并且【不应低于《200℃； 【     】4  变换炉触媒宜！采用一段或两—段装填； 】  ？   5  —应设置自动》监控系统并应包括装！置超压？报警及事故》放空、变《换炉超温报警和联】锁控：制； — ：    6  【应设置热量回收装置！ 7【.5.7  —一氧化碳耐硫—宽温变换《工，艺，的主要设计参数应】符合下列《。规定 《     】1  触媒》床温度宜为230】℃～450》℃； 】    2  【进，变换炉蒸气与煤气比！。(体：。。积比)？宜为：。。0.3～1.1；】 ？    — 3 ？ 变换炉进》口温度宜为200】。℃～300℃； ！     】。4  进变换炉【煤气：中氧气含量不—应大于0.5％【 ：