7.5【 ， 一氧？化碳变换 】 《7.5.1 — 变换工艺的—选择应根据制气原料！。与工艺、后续净化】工艺：及拟选择的催—化剂性能等因素【经技术？经济比较后确定 】 ： 7.5.】2  一氧化碳【变换可根《据气质情况选择全】部变：换或部分变》换工：艺  】7.5.3  变换！。触媒应选择活性温】度范：围宽、起始活性温】度低、能获得—。较高变换率、较【低残余一氧》化碳浓度以》及硫：化后对？其他副反应有抑制作！用的催？化剂 — ：7.5.4  煤气！。变换应检测进口【煤气含氧量当含氧】量大于1.0％时】应，联锁停车 》 ，。 ， ： 7.5.5  】采用常压气》化制气时一氧化碳】变，换，工艺设计应符合下列！规定 《     1！  采？用一氧化碳常压【变换工？艺，时热水塔《宜设置在饱和塔之】上热水靠《位，差，经，水加热器《进入：饱和塔饱《。和塔：的出水由水泵压回】热水：塔  】   ？。2  采用一氧化】碳加压变换》工艺时饱和塔宜【设置：于热水塔之上—饱和塔出《水自：流入：热水塔加热后的【热水由水《泵，压入水加《热器后再进》入饱和塔《 ： 《    3 — 变换炉进出口温差！应根：。据催化？剂性能、起始活性温！度确定并《。应符合下列》规定 】       【 1)当采用煤【气冷激？流程时温差应取30！℃～40℃； ！ ：     》    《。2)当采用水冷激】。。流程时温《。差应取40》℃～：50℃ 《   【  4  变换率和！。出口温度确定后【应根据最佳出口平衡！温差确定适宜的蒸】气比最佳平衡温【差宜：为1：5℃～20》℃此：时蒸气比宜取—1.1～1.4 】。  —   5  变【换炉中的催化剂宜】设置为2层或—3层 《 7.5.】6  采用压力【气化制气《时一氧化碳变换工】艺设计应符合下列】。规定 《 《    《1  进入》变换炉的煤》气应：经过除尘《、，除油和清除》其他杂质； —。 《 ，    2  变】换炉、冷凝液泵宜设！置一开一备》； 【    3  【进入变换炉的—煤气温？度应高于其露点【3，0℃并且不应低【于20？0℃；？ —    《4，  变？换炉触媒宜采—用一段？。或两：段装填； —  》   5《  ：应设置自动监—控系统并应包—括装置？超压报警及事故放】空、变换炉》超温报？警和联锁《控制； — ：     6—  应设置热量【回收装置 》 ？。 7.5.7【  ：一氧化碳耐》硫宽温？变换：工艺的主要设—计，参数：应符合下列规定 ！     】1  ？触媒床温度宜为2】30℃～450℃；！ ？     2 ！ 进：变换炉蒸《气与：煤气比(《体积：。。比)宜？为0.3《～，1.1； 】  ？   3  变【换，炉进口温度宜为20！0℃～300—℃； 》。    — 4  进》变换炉煤气中氧气】含量不应大于0【.5％？ ：