7.5【  一氧化碳变换】 ： 7.5！.，1 ：。。 变换？工艺的？选择应根据制—气原料与《。工艺、？后续净化工》艺及拟选择的催【化，。剂性能等因素经【技术经济《比较后确定 — 《 7？.，5，.2：。  一氧化碳—变换：可根据气质情—况选择全部变换或部！分变换工艺  ！ 7《.5.3 》 变换触《媒应选择活性温度】范围宽、起》始活性温度低、能获！得较：高变：换率、较低残—余一氧化碳浓—度，以，及硫化后对其他【。副反应？有抑制作用的催化】剂 — 7.5.4—。 ， 煤气变换应检测进！口煤气含氧》。量当含？氧量大于1》.，0％时应联锁停车】 7.】5，.5 ？ 采用常压气化制】气时一氧化碳变【换工艺？设计应符合下列【。规定 《     】1  采用一氧【化，碳常：压变换工艺时热水】塔宜设置《在饱和塔之上热【水靠位差经水加热器！进入饱？和塔：饱和塔？的，出水由水泵压回热】水塔：    ！ 2  采用—一氧化碳加压—变换工艺时饱和【塔宜设置于热水塔之！上饱和塔出水自流】入热水塔加》热，后的热？水由水泵《压，入水加？热，器后：再进入饱和塔 】 ？     3 【。 变换炉进出口温差！应根据催化剂性能】、起始活性温度确定！并应符合下列规定 ！ 》        】1)当？采用煤气《冷激流程时温差【。。应取3？0℃～40℃；【 —。        】2)当？采，。用水冷激流》程时温差应取4【0，℃～50℃ ！     4【  变？换率和出口温—。度确定后应》根据最？佳出口平衡》。温差确定适宜的蒸气！比最佳平《衡温差？宜为：。15：。℃，～20℃此时蒸气】比宜取1《.1～1.》4， 《。。     5【  变换炉》中的催？化剂宜？设置为2层或3层】 —7.5？.，6 ： 采用压力气化【制气时一氧化碳变】换工：艺设计应符》合下列规定 】     【1  进入变换【炉，的煤：。。气应经过除尘、除】油和清？除其他杂《质；  ！   2  —变换炉？。、冷：凝，液泵：。宜设置一《开一备； — ？     3  进！入变换炉《的煤：气温度应高于其露点！30℃并且不—应低于？200℃； — ：。  《 ，。  4 《 变：。换炉触媒宜采—用一段？或两段装填； ！  《。 ，  5 《 ，应设置？自动监控系统—并应包括装》置超压报警及—。。。事故放空、变换【炉超温报《警和联锁控》制；：    ！ 6 ？ 应设置热》量，回收装置 — 7.—5.7 《 一氧化碳耐—硫宽：温变换工艺的主要设！计参数应符合下列】规定 》     1 ！ 触媒床温度宜【为，230℃《～450℃； ！ ，。     —2，  进变《换炉蒸？气与煤气比(体积】比)宜？为，0.3～1.1【； 》 ：。    3 — 变换炉进口温【度宜为2《0，0℃～？300℃； 【 ， ，  ？   4  进变】换炉煤气中》氧气含量不》应，大，于0.5％》 ， ，