？ 7.5  一氧化！碳变换 》 ，。 ？。 7.5.1【  变换工》艺的选择应根据制】气原料与工》。艺、：后续净化工》。艺，及，拟选择的催化剂性】能等因素经技术经】济比较后确定  】 ？ 7.5》.2 ？ 一氧化碳变—换可根据气质情况】选择全部变》换或部？分变换工艺》  【7.5.3》  ：变换触媒《应选：。择活性温度》范围宽？、起始活性温—度低、？能获得较高变换率、！较低残余一氧化碳浓！度以及硫化后—对其他副反应有【抑制作用的催化剂】 ， 7.【5.4 《 煤气变换应检测进！口煤：气含氧量当》含氧：。量大于？1.0？％时应联《锁停车 》 7.5【.5  采用—常压气化制气时一氧！化碳变？换工艺设计》应符合下列规定 ！ 《    1  采用！一氧化碳常压变换工！艺时热水塔宜—。设置在饱和塔之【上，热水靠位差经水加热！器进入饱和塔—饱和塔的出》水由水泵压回热水】塔   ！  2  采用一】氧，化碳加压变》换工艺时饱和塔【宜设：置于热水塔之上饱】和塔出水《自流入热水》塔，。加热后的热》水由水泵压》入水加热器后再进入！饱，和塔 】    3》  变换炉进出口】温差应根据催化【剂性能、起始活【性温度确定并应符合！下列规？。定，  【       1)！当采用煤《气冷激流程时温【差应取30℃—～40℃； 】 ？        2！)当采用水冷—激，流程时？温差应取《40：℃～50℃ ！。   《。  4  变换率】。和出口温度确定后】应根据？最佳出？口平衡？温差确定适宜的【蒸气比最佳平衡温】差宜为15℃～20！℃此时蒸气比—。宜取1.1～1.】4  】   5  变换】炉中的催化》剂宜设置为2层【或3层 ！7.5.6  【采用压力气化制【气时一氧化碳变【换，工艺设计应符合【下列规定 【     【。1  进入变换炉】的煤气应《经过除尘、》除油和清除其他【杂质； —   》  2  变换【炉、冷？凝液泵宜设置—一，开一备？； ：   【  3 《 进入变换》炉的煤气温度应【高于其露点30℃】并且不应低于2【00：℃；：。   】  ：4  变换炉触媒】宜采用一段或—两段：装填：； ：  —   5  应设置！自，动监控？。系统并？应包括装《置超压报警及事故放！空、：变，换炉超？温，报警：和联锁控《制，； 【  ：  6  》应，设置热？量回：收装置 ！7.：5.7  一氧化碳！耐硫宽温变》换工艺的《主要设计参数应符合！。下，列规定 【。  ？   ？1  触媒》床温度宜为2—30℃～45—0℃； ！。 ，   2《  进变换炉蒸气与！煤气比(体积—比)宜为0》.3～1.1—； 《 ，。     —3  变换炉—进口温度宜》为200℃》。。～300℃； 】。    【 4  进变—换，炉煤气中氧气含量】不应大于0.—5％ ？ ，