？ 7.5 》 一氧化碳变—换 】。。 7.5.1 【 变换工艺的选择应！根据制？气原：料与工艺、后续净】化工艺及拟选择的催！化，剂性能等因素经【技术经济比较后确定！  【7.5？.2  一氧化碳】变换可根《据气质情况选择【全部变换或部分变换！工艺  】。。 7：.5.3  变换】触媒应选择》活性：温度范围宽、起始】活性温度《低、能获得》较高变换率、较低】残余一氧化碳浓度以！及硫化后对其他副】反应有抑制》作用的催化剂— 7.】5，.4  《煤气：变换应检测》进口：煤气含氧量当含氧量！大于1.0％—时，应联锁停车》 7.5！.，5  采用常—压，气化制气时一—氧，化碳变？。换工艺设计应—符合下列《规定 》   》  1  采—用一：氧化碳常压》变换工艺《。时热水塔宜设置在饱！和塔之上热水—。靠位差经水加热器进！入饱和？塔饱：和塔：的出水由水泵压回热！水，塔 《 ： ，    2  【采用一氧化碳加压变！换工艺时《饱和塔宜设置于热水！塔之上饱和塔出【水自流入热水塔加热！后的热水《由水泵压入水—加热器后再进—入饱和塔 【 ？    《3  变换炉进出口！温差：。应，根据：催化剂性能》、起：始活性温度确—定，并应：。符合下列规定 ！ ，     —    1)—当采用煤气冷激流】程时温差《应取：30℃～《40℃； 【 ，       】  2)当采用水冷！激流程时温》差，应取40℃～—50℃ 】  ： ，  4  变换率】和出口？温，度确定？后应根据最佳—出口平衡温差确定适！。宜的：蒸，气比最佳平衡—温差宜为15—℃，～20℃此时—蒸气比宜取1.1～！1.4 《    】 5  变》换炉中的催化剂宜】。设置为？2层或3层》 ， 《 7：.5.6  —采用：。压力气？化制气时《一氧化碳变换工艺设！计应符合下列—规定 —     1  ！进入变换《炉的：煤气应经过除尘、】除油和清除其他杂】质； 》  《   2  —变换炉、冷》凝液泵宜设》置一开？一备； 》     】3  进入》变换炉的煤》气温度应高于其露点！30℃并《且不应低于2—00℃； —    【 4  变换炉触】媒宜采用一段或两段！装填； 》   —  5  应设置】自动监控系统并应】包括装置超压报【警及事？故放空、变换炉超】温报警和联锁—控制； 【 ，。。  ： ，  6  应—设置热量回收—。装置 7！.5.？7  ？一氧化碳耐硫宽【温变换工艺的主要设！计参数应符合下列】规定  ！   1《。  触媒床温度【宜，为230℃～450！℃； 【   ？  2  进变换】炉蒸气与煤气比【(体积比)宜为0.！3～1.1； ！    — 3  变换炉进口！。温度宜为200℃】。～300℃； 】     】4  进变换炉煤】气，中氧气含《量不应大于0.【5％ ？ ，