7.5  ！一，氧化：碳变换？ 】7.5.1 — 变换工艺》的选择应根据制气原！料与工艺、》后续净化《工艺及拟《选，择的催化剂性能【等，因，素经：技术经济《比较后确定  【 ？ 7.5.2【  一氧化碳变【。换可根据气质—情况选择全部变【换或：部，分，变换工艺 》 》。 7.5.》3 ： 变换触《媒应选择活》性温度范《围宽、起始活—性温度低、能获【得较高变换率—、较低残余》一氧化碳浓度以【及硫化后对其他副】反应有抑制》。作用的催化》剂 — 7.5.》4  煤气变换应】检测：进口煤气含氧量【当含氧量《大于1.0》％，时应联锁停》车 【7.5.5》  采用常压气化】制气时一《氧化碳变换》。工艺设计应符—合下列规定》    ！ 1  《采用一氧《化碳常压变换工艺】时，热水塔宜设置在【饱和：塔之上热水靠—位差经水《加热器进《入饱和塔饱和塔【的，出水由水泵》压回热水塔 】 ，。 ，。     2 【 采用？一氧化碳加压变换】工艺时饱和塔宜设】置，于热水塔之》上饱和塔《出水自流入热—水塔加热后的—热水由水泵压入水加！热器后再进》入，饱和：塔 —     3  】变换：炉进出口温差应根】据，催化剂性能》、起始活性温—度确定并应》符合下列规定 【 》     》  ： 1)当采用煤气冷！激流程时温差应【取30℃～40℃；！。   】    《  2)当采用水】冷激流？程时温差应》取4：0℃～？50℃ — ， ：    4  变换！率和出口《温度确定后》。应根据？最，佳出：口平：衡，温差：确定适？宜的蒸气比最佳平衡！。温差宜为《15℃～2》0℃此时蒸》气比宜取1.1～1！.4 【   ？  5  》变，换炉中的催化剂【宜设置为《2层或3层 — 7.5】.6  采》用压力气化制—气时一氧化碳变换】工艺设计应符合【下列规？定 》    》 1  进入变【换炉的煤气应经过除！尘、除油和》清，除其他杂质； ！     【2 ： 变换炉《、冷凝液泵宜设置一！开一备； 【    — 3  进入变【换炉的煤气温—度应高于其露点3】0℃并且《不应低？于200℃； 【     ！4 ： 变换炉触》媒宜：采用一段或两—段，装填：；   ！  5  应设置自！动，监控系统并应包括】装置超压报》警及事故《放空、变换》炉超温报警和联【锁控制； —     】6 ： ，应设置热量回收装置！ ？ 7.》5.：7  一氧》化碳耐硫宽温变换工！艺的主要设》计参数？应，符合下列规定 【。     ！。1 ：。 触媒床温度宜【为，。23：。0℃～450℃【； ？ ：。    》 2  《进变换炉蒸气与煤气！比(体积比》)宜：为0.3～1.1】。；  】   3 》 变换？炉进口温《度宜为2《00℃～《。。300？。℃； 【。  ：   4  进变换！炉煤：气中氧气含量不【应大：于0.5《％ ？