。 ： 6.《2  轻油低压循环！催化改质制气 】 《 6？。.2.？1  ？轻油：制气用的原料为轻】质石脑油质》量宜符合下》列规：。定 ： 《 ，   ？ 1  相》对，密度(20℃)宜】为0.65～—0.69； 】 ，。     2 】 初馏点宜大于【30℃？； 《  《。   3  —终馏点宜小于1【30℃； ！。     4—  直链烷烃含量】。宜大于80％(体】积分数)；》 ：     5！  芳香烃》含量宜小《于5：％(体积分数)【。；   ！ ， 6：  烯烃含量宜小于！1％(体积》分数)； —     7！  总？硫含量宜小于1【。×10-4(质【量分数)《； 》  ？   8  铅含量！宜小于1×10-】7(质量分数)；】   】  9  碳氢比】(质量)宜为5～】5.：。4； 》    —。 10 《 高热值宜为47.！3MJ／kg～48！.1MJ／kg ！ ， 6《.2.2  原料】石脑：油储存应采用内【浮顶式油罐储罐【数，量不：应少于2《个原料油《。的储存量宜按1【5d～20》d的：用油量计算 —。 6—.2.？3 ： 轻：。油低压循环催—化改质制气装—置宜采用《燃烧室和改质室双筒！式两筒间由混合室】连接并宜采用鼓风气！流与制气气》流方向相同》的顺流式流程燃烧室！。宜设置两个主—。火焰监视《器并应采取防—止爆燃的措施— 6.】2，.4  轻油低【压循环催化》改质制气工艺主【要设计参数》宜符合下《列规定？  【。   1  —改质室内液体空间】速度宜为0.6m3！／(m3·h—)～0.《9，m3／(m3·【h)； —     2】  改质《室内催化剂高度【宜为0？.8m？～1.0m； ！     3】  加热用油—量与制气用油量【比例宜小于》2910《0； 《    【 ，4  循环》时间宜为2min～！5，min；《 》     5—  每吨《轻油的催化》改质：煤气：产率宜取240【0m3～2500m！3，；， 》     6  催！化剂采用《镍系催化剂 】 6.2.5 ！ 制气工《艺宜采用一》氧化：碳(CO)变换方】案两台制气》炉宜合用1台变换】设备 】6.2.6  【轻，油制气增热流程宜】采用轻质石脑油增】热方案增热程度宜】限制在？比燃：气烃露点低》5℃：。 《。 6.2.—。7 ： 轻油？低压：循环催化《改质制气装置—在改质？室后应设置废热【回收设备进行一【。氧化碳(CO)【变，换时在一氧化—碳(CO《)变换？反应器后应》另设置？。废热回收设备— —6.2.8 — 轻油低压循环催】化改：质制气装置应—设置蒸？汽缓冲罐《不宜设？置生产用汽锅—炉 — 6.2.9  】每2台轻油》制气炉应编》为1组？合用：一套冷却系统和鼓风！设备：冷却：。系统和？鼓风设备的能力应】按最大瞬《。。。。时流量计算 【 ： 6.2.10】  燃气冷却宜采用！直接式冷却设备冷却！后的燃气温度不宜大！于35℃冷却水应循！环使用 【 6？.2.11  空气！鼓，风机的选择应符合下！列规定 —     1】。  ：风量应按空气—瞬，时最大用量确定；】 》  ：   2  风【压应按？制气炉加热》期，的空气？废气系？统阻力和废气—出口压力之和确【定，；  —     3 】 每：1组或每2组—炉应设置1台—备，用的空气《鼓风机； 【     【4  空气鼓风机应！有减振和消》声措施宜选用自【。产蒸：汽来驱动透平风【机空：气鼓风机入》口，宜设空？气过滤装置》 6.】2.12  原料泵！宜，设置断流保》护装置及联锁原料】泵的选择应符合下列！规定 】   ？ 1  流量应【按瞬时最大》用量确定；》 ：     2！ ， 压力？应按输？油系统的阻力—。和，喷嘴的要求压力之和！确定； 】     3  】每1台？～3台油泵应另设】1台备用 —