， 6.2 【 轻油？低压循？。环催化改质制—气 — ： 6.2.1— ，。 轻油制气用的【原料为轻质石—脑油质？量宜符合《下列：规定 】    1  【相对密度(20℃)！宜为0.65～0】.69；《。   】  2  初馏【点宜大？于30℃；》 ：    【 3：  终馏点》宜小于130℃；】 —   ？ 4  《直链烷烃含量—宜大：于8：0％(体积》分数)； 】     —5  芳香》烃含：量宜小于《5％：(，体积分数《)，； 【   ？。 6 ？ 烯：烃，含量宜小于》1％(体《。积分数)； 】   》。  7 《 总硫？含量宜小于1×10！-4(质量分数)；！ ， ？   《  8？  ：铅含量宜小于1【×，。10-？7(质量分数)； ！ ： ： ，    9 — 碳氢比(》质量)宜为5—～5.4； 】 ？    1》0  ？高，热，值宜为47》.3MJ《／kg～48.【1MJ／kg ！ 6.》2.2？  原料石脑—油储存应采》用内浮？顶式：油罐储罐数量—不应：少于2？个原料油的储存量宜！按15d～20【。d的用油量计算 ！ 6.2.3！  ：。。轻油低？压循环催化改质制】气装：置宜：采用燃烧《室和改？质室双筒式两筒间由！混，合，室连接并宜采用鼓】风气流与制》气气流方向相同的】。顺流式流程燃烧【室宜设置两个主火焰！监视器并应》采取：防，止爆燃的措施 【 ？ 6.2.4 】 轻油低压》。循环催化改质—制气工艺主要设计】参数宜？符合下列规定—   】  1  改质室】内液体空《间速度宜为》0，。。.6：m3／(m3—·h)～《0.9m3／(【m，。3·h)； — ？ ：    《。2  改《质室内？催化：剂高度宜为0.8】m～1.0》m； 【     3  】加热用油《量与制气用油—量比：例宜小于291【00； 】     4—  循？环，时间宜为2mi【n，～5：min； 【 ：    《 5  每吨轻【油的催化改质煤气产！率宜取2《400？。m3～25》。00m3； —  —   6《  ：催化剂采用》镍系催化剂》 《。 6？。.2：.5  制气工【艺宜采用一氧化【碳(CO)变—换方案？两台制气炉宜合【用1台变换》设备 【 6.2.6  】轻油制？气增热流程宜采用轻！质石脑？油增热方案》增，热程度宜限》制，在比燃气烃》露点低5℃ — ？ 6.2.7【  轻油低》压循环催《化，改质制气装置在【改质室后应设置【废热回收设备进行一！氧化碳(CO)变】换时在一氧》化碳：。(CO)变换反应器！后，应另设？。置废热回收设备 ！。 《6.2.8  轻】油低压？循，环催化改质制气装置！应设置蒸汽》缓冲：罐，。不宜设？置，生产用？汽锅炉 【 6.《。2.9  每2【台轻油制气炉—应编为1组合—用一套冷却》系统和鼓风设备冷】却系统和鼓》。风设备的能力应按】最大瞬时《流量计算 ！。 6.2.》10  燃气冷【却宜采用《直接式冷却设备冷】却后的燃气温度不宜！大于35《℃，冷却水应循》环使用 — 6.2.【11： ， 空气鼓风机的选】择应符合下列规定 ！ ：     1 ！ 风量应按空—气瞬时最《大用量确定； 】  》   2  风【压应按制气炉加热】。期，的空气废《气系统阻力和废【气出口压力》之，和确定；《  《。     3 ！ ，每1组或每2组炉应！。设置1台《备用的空气鼓风【机；： ？    — 4： ， 空气鼓风机应【有减振？和消声措施》宜选用自《产蒸汽来驱动透【平风机空气》鼓风机入口》宜设空气过》滤装置？ 《 6.2》.12 《 原：料泵宜设置断流【保护装置及联—锁原料？泵的选？择应：符合下列规定 ！     1 ！。 ，流量应按瞬时—最大：用量确定； ！     2 】 压力应按输油系统！的阻力和喷嘴的【要求：压力之和《。确定：； ： 》。    3  【每1台～3》台油泵应另设1台备！用 ？