6》.2  轻油低【压循环？。催化改质制气— 《 6.—2.1  》轻油制气《用，的原：料为轻质石脑油质】量宜符合下》列规定？。    ！ 1 ？ 相对密度》。(20℃《)宜为0.6—5～0.《69； 【。   《  2  》初馏点宜大于30℃！； ？   —。  ：3  终馏点—宜，小于130℃—； 》     4 】 直链烷烃含—量宜：大于80《％(体积分数)；】 ， ？  ？   5《  芳香《烃含量宜小》于5％(体积分数】)；： ， 》   ？。。 6  烯》烃含量宜小于—。1％(体积分数)；！ ：  》 ，  7  》总硫含？量宜小于1×10】-4(？质量分数)； ！   》  8  铅含【量宜小于1×10】-7(质量分数【)，； ： ， ， ：  ：   ？9，  碳？氢比(质量)—宜为5～5.4； ！  —   10 — ，高，热值宜为47.【3M：J／kg～4—8.1MJ／—kg 6！.2.2《  原料石脑油储】存应采？用内浮顶式油—罐储罐？数量：不应少于2个原料】油的储存量》。宜按15d》～20d的用油量计！算 6】.2.3  轻油低！压循环催化》。改质：制气：装置宜采用燃烧室】和改质室双筒式两】筒间：由混合？室连接并宜采用鼓风！气流与制气气—流方向相同的—顺流式流程燃—烧室宜设《置两个主火焰监视器！并，应采取防止爆燃【的措施 — 6.2.【4  轻油低压循】。环催化改质制气工艺！主要：设计参？数宜符合下列规定】 《     1 】 改质室内液体空间！速度宜为《0.6m3／(【m，3·h)～0.9】m3／(m3·【。h)； 【。 ，     2  】改质室内《催化剂？高度宜为0.8【m～1？.0m； 》 》  ：  3  加热【。用油量与制气用油】量比例？宜小于2910【0； 【    《 4  循环时【。间宜为2min【。～5：min； — ？     5  】每吨轻油的催化改质！煤气产率宜取240！0m3～2500】m3； 》     】6  催化剂采用】镍系催化剂 ！ 6.2.—5  制气工艺【宜采用一氧化碳(】CO)变换方案两台！制气炉宜合用1台】变，换设备？ ， 6.【2.6 《 轻油制气增热【流，程，宜采用？轻质石脑油增热方案！增热程度宜限—制在比燃气烃露【。点低5℃ 【。 6.2.【7 ： 轻油低压循—环催化改质制气【装置在改《质室后应《设置废热回收—设备进？行一氧化碳(CO】)变换时在》一氧化碳(CO)变！换反应器后应—另设置？废热回收设备 】 《6，.2.8《  轻油低压循【环催化改质制气装置！应设：置蒸汽缓《冲罐不宜设置生产】。用汽锅炉 》 》6.2.9》  ：每2台轻《。油制：气，炉应编为1》组，合用一套冷却系统】和鼓：风设备？。。冷却系统《和鼓风设《备的能力应》按最大瞬时流量计算！ ： ： 6.《。2.10  燃【气冷却？宜采用直接式冷却设！备冷却后的燃气温】度，不宜大于35℃冷却！水，应循环使《用 》 6.2.11】  ：空，气鼓：风机的选择应符合下！列规：定， ？   》  1？  风？量应按空气》瞬时最大用》量确定； 》。 ， 《  ：  2 《 风压应按制—气炉加热《期的空气废气—系统阻力和废气出】口，压力之和确》定；  】     3  每！1组或每2》组，炉，应，设置1台《备用的空气鼓—风机：； ？ ，     4】  空气鼓风机应】有减振和消》声措：施宜选用《自产蒸汽来》驱动透平风机—空气鼓风机入口宜】。设空气过《滤装：置 【6.2.12  】原料泵宜设置—断流保护装置及【联锁原料泵的—选择应符合下—列规定 【 ，  ：   ？1  流量应按瞬时！最大用量确定；【。 ：   — ， 2  《压，力应按输油系统的阻！力和喷嘴的要求压】力之：和，确定； ！  ：  3  》每1台～3台油【泵应：另设：1台备用 —