。 6.2  ！轻，油，低压循环催化改质制！气 — 6.2.1 ！ ，轻油制气《用的原？。料为轻质《石脑油质量宜符合下！列规定 —。 ：    《 1 ？ 相：对密：度(：20℃)宜为0【.65？～0.69； 【    】 2  初馏点宜大！于30℃；》   】  3  终馏【点宜小于13—0℃； 【     4【 ， 直链烷烃含量宜大！于80％(体积分数！)； —     5【  芳香《烃含量宜小于5％(！体积：。分数：)； 》   》  6  烯烃含量！宜，小于1％《(体积分《。数)； 】 ，    7  总】硫含量宜《小于1×《10-4(质量【分数)？； 》   《  ：8  铅含量宜小于！1，×，10-7《(质量分数)；【 》   ？  9？。  碳氢比(质【量)宜？为5～5《.4； ！    《10  高热值宜为！4，。7，.3MJ／kg【～48.1MJ【／kg — 6《。.2.2  原【料石脑油储存应采用！内浮顶式《油罐储罐数量不应少！于2个？原料油的储存—量，宜按15d》。～20？d，的用油量计算 ！。 6.2.3 ！ 轻油低压循环【催化改质制气装置】宜采用燃烧室和改质！室双筒式两筒—间由混合室连接并】宜采用鼓《风气流与制气气【流方向相同的—顺流式流《程燃：烧室宜？设置两个《主火：焰监视器并应采【取，防止爆燃的措施 】 6—.2.4  —轻油低压循》环，催化改？质制气工艺》主要：设计参数宜》符合下列规定 ！    — 1  改质室内液！体，空间速？度，宜为0.6m3【／(m3《·h)～0.9m】3／：(m：3·h？)； 【 ，    2  【。改质：室，内催化剂高》度宜：为0.8m～—1.0m； ！   《  3？  加？热用：油量与制气用油【量比例宜小》于291《00； ！    4》  ：循环时间宜》为2m？in～5min【； ： 》    5》  每？吨轻：油的催化《改质煤气产率宜取2！400m3》～2500m3； ！ 》    6  催】。化剂采用镍》系催化剂 】 6.2》.5  制气工艺】宜采：。。用一氧化碳(CO)！。变，换方案两台制—气炉宜合用1台【变，换设备 《 ：。 6.2.6 ！ 轻油制气增热【流程宜采用轻质石脑！油增热方案增热程】度宜限？制在比燃《气烃露点低》5℃ 《 6.2【.7  轻油低【压循：环催化改质制气【装置在改质室—后应设？置废热回《收设备进行一氧【化碳(CO》)，变换：时在一氧化碳(【CO)变换反应器】。后应：另设：置废热回收》设备 ？ 6—。.2.8  轻油低！压循环催化改质【制，气装置应设置蒸汽】缓冲：罐不宜设置生产用】汽锅炉 》 ： 6.2.—9  每2台轻油制！气炉应编为1—组，合用：。一，套冷却系《统和鼓风设备冷【却系：统和鼓？风设备的能力—应按最大瞬时流【量计算 】 ，6.2.10  燃！气，冷却宜采《用，直接式冷却设备冷却！后的燃气《温度不宜大于—35℃？。冷却水应循环使【用 》 6.2》.11  空气鼓风！机的选择应符—合下列？规定 》     【1  风量应按空】气，。瞬时最大用量—确定； 《。 《     2  】风压应按制气炉加】热期的空气废气【系统阻力《和废：。。气出：。口压力之和》确定：；  —     3【  每1组或每【2组炉应设》置1台备用的空【。气鼓风机； —  —   4《  空气鼓风机【应有减振《和消：声措施宜选用自产】蒸汽来驱《动透平风机空气【鼓风机入口》宜设空气过滤装置】 》 6.2.12 】 原料泵宜》设置断流《。。保护装？置，及联锁原料泵—的，。选择应符合下列规定！ —  ：  1  》流量应？按瞬时最《大用量确定；—  【。  ： 2 ？。 压力应按输油系统！的阻力和喷嘴的要】求压力之和确—定； 【   ？  3  》每1台～3台油泵应！。另设1台《备用 《