？ 6.2  轻油低！压循：环催化改质制—气 ？ ， ： 6.2.1】  轻油制气用【的原料？为轻质？石脑油质《。量，宜符合？下列规？定 》  ？   1  —相对：密度(20》℃)宜为0》.65～0.—69； 》     】2 ： 初馏点宜大于3】0℃； 《    】 3  终馏点宜】。小，于1：30℃； 》 《 ，    4》  直链《烷烃含量《宜大于80％—(体积分《数)； —     5】  ：。芳香烃？。含量宜小于5％(】体积分数)》； —     6 【 烯：烃含：量宜：。小于1％(体积分】数)：； 【    7  【。总硫含？量宜小于1×1【。0-4(质量分数】)； ？ ， ，  《   8  —铅，含量宜小于1×【。10-7(质量分数！。)； 【     9  】碳氢比(质量)【宜为5～《5.4；《 《 ：    10  高！热值宜为47.3M！J，／，kg～48.1【MJ／kg ！ 6.2.2  ！原料石脑《油储存应采用—内浮顶式油罐储罐】数量不应少于2【个原料油的储—存量宜？按1：5d～20d—的用油量计算— 6.2！.3  轻油低压循！环催化改质制气装】置，宜采用燃烧》室，和改质？室双筒式两筒间由】混合室连接并—宜采：用，鼓风气流《与，制，气气流方向相同的】顺流：式流程？燃烧室宜设置两个】主火焰监《视器并应采取防止】爆燃的措施 】 6.2.【4  轻油》低压：循，环催化改质制气工艺！。主要：。设计参？数宜符合下列—规定 【 ，  ：  1  改质室】内液体空《间速度宜为0—.6：m3／(m3—·h)～0.9【m3／(m3—·h：)； 《  》   2  改【质室内催化》剂高度？宜为0.《。8m～1.》0m；？ 《     3 】 加热用油量与制】气用油量比例宜小】于，291？00； —。   》 ，。 4  循环时间】宜为：2min～5—min？； ？     5！  每？吨轻油？的催化改质煤—。气，产率宜取24—0，0m3～2》500？。m3； 《  —   6  —催化剂采用》镍系：催化剂 《。 ， 6.2.5！  ：制气工艺《宜采用一氧化—。碳(CO)变换方案！两台：制，气炉宜合用1—台变换设备 — ？ ， 6.2.6  】轻油制？气，增热流？程，宜采用轻质石脑【油增热方案增热程度！宜限制？在比：燃，气烃露点低5—℃ ： 6.2】.7 ？ 轻：油低压？循环催化改质制气】装置在改质》室后应设置废热回】收设备进《行一：氧化碳(《CO)变《换，时在一氧化》碳(CO)变—换反应？器后应另设置—废热回收设备 【。 6.2.！8  轻油》低压：循，环催：。化改质制气》装置应？设置蒸汽《缓冲罐不《宜设置生产》用汽锅炉 【 6.2.9 ！ 每2台轻油制【气炉应编为》1，组合用一套冷却系】统和鼓风设备冷【却系统和鼓风设【备的能力应按最大瞬！时流：量，计算 】6.2.10  燃！气冷却宜采用直接式！冷却设？备冷却后的燃气温度！。不宜大于35℃【冷却水应循》环使用 《 ？ 6.2》.，11： ，。 空气鼓风机—的，选，择应符合下列规定】 》 ，   ？ 1  风量应按】空气瞬时最》大用量确定》； —     》2  ？风压应按制气炉【加热期的空》气废气系统阻力和】废气出口压力之和】确定；  】     3【  每1组或每【2组：炉应：设置1台备用的空】。气鼓风机；》 》     4  】。空气：鼓，风机应有减振和【消声措施宜》选用自产《蒸，汽来：驱动透平风》机空气鼓风机—。入口宜设空气过【。滤装置 》 ， 6《.2.12  原】料泵宜？设置断流《保护装置《及联锁原料泵的【选择应符合下列规】定 》     1【  流？量应按瞬《时最大？用量确定； 【 《   ？。 2 ？ 压力应按输油系统！的阻：力和：喷嘴的要求压—力之和？确定； 【。。 ：    3》。 ， 每1台～3台【油，泵应另设1台备【用 ： ，