《6.2  轻油【低压循环催化—改质制气《。 》 6.2—.1  轻》油制气用的原料【为，轻质石脑油》质，量宜符合下列规定 ！ ：  《   1  —相对密度(》20℃)宜为—0.65～》0.6？9，； ？ ？   ？  2  初馏点宜！大于30℃； 】  》   3  终馏】点宜小于130【℃； ？。 ：   》。  4  直—链烷烃含量宜大于】80％(体积分数】)； ？   【  5  》芳香烃含量宜小【于5％(体积分【数)； 【   《  6 《 烯烃含量宜—。小于1％(体积分数！)； 】    7  总】硫含量宜小于1×1！0-4(质量分数)！； —   ？  8  铅含量】。宜小于1《×10？-7(质量》分数：。)； 】    9  碳】氢比(？质，量)：宜为5～5》.4； ！    1》0  高热值—宜为47.3MJ】／k：g～48.1MJ／！。kg — 6.《2.2  原—料石脑油储存应采用！内浮顶式油罐储罐】数量：不应少于2个原料】油的储存量》。宜按15d～20】d的用油《量，计算 》 ： 6：.2.3  —轻油低？压循环催《化改质制气装置【宜采用燃《烧室和改质》室双筒式两筒间由混！合室连接并宜采用鼓！风气流与《制气气？流方：向，相，同的顺？流，。式流程燃烧室—。宜设置两个主—火焰监视器并应【采取防？止爆燃？的措施 》 《6.：2.4 《 轻油低《压循环催化改质【制气工艺主要设计参！数宜符合下列规定】    ！ 1  改质—室内液？体空间速度宜—为0.6m3／(m！3·：h)～？0.9m《3／(m《3·h)《； —     》2 ： 改质室内》催化剂高度宜—为，0.8m～1—.0：m； 】    3  【加热用油量与制【气，用油量比例宜小于】29100》；  】  ： 4  循环时间】。宜为2mi》。n，～，5min； ！    》 5 ？ 每吨轻油》的催化改质煤气【产率宜取《2400《m3～2500m3！； 【  ：  6  》催，。化剂采用镍系催化】剂， 6.2！.5  制气工【艺，宜采用一氧化碳【(C：O)变换方案两台制！气炉：。宜合用1台变换设】备 【6.2.6  【轻油制气增热流程】宜采用轻质石—脑油增？热方：案增热程度宜限制在！比燃气烃《露点低？5℃ 《 6》.2.7  轻【油低：压，循环催？化改：质制气装置在改【质室后应设置废热回！收设备进行一氧化碳！(CO)变》换时在一氧》化碳(CO)变【换反应器《后应另设置废热回收！设，备 6.！2.：8  ？轻油：低压循环催化改质】制气：装置应设置蒸汽【缓冲罐不《宜设置生产》用汽锅炉 【 6.2.9 ！ 每2台轻》油制气炉应编为1】组合用一套》冷却系统《和鼓：风，设备冷却系统和鼓】风设备的能》力应按？最大瞬时《流量计算 — 6.—2.10  燃【气冷却宜《采用直接式》。冷却：设备冷却后》的燃：。气温度？不宜大于35℃冷】却水应循环》使用 《。 6》.，2.11《  ：空气鼓风机的选择】应符：合下列规定 【 《   ？ 1  风量应【按空气瞬时最大用量！确定；？ 《 ：   ？ 2  风压应按】制气炉加热期的空】气废气系统阻—力和废气出口—压力：之和确定； — 》     3  】每1组？或，每2组炉应》设置1台备用的空】气鼓：风机； —    — 4  空气—鼓风：。机应有减《振和消声措施宜【。选用自？产蒸汽？来驱动透平》风，机空气鼓风机入口宜！设空：气过滤装《置 【6.2.1》2  原料泵—宜设置断流保护【装置：及联锁原料泵的选】择应：符合下列《规定：   】  ：1  ？流量应按瞬时最大用！量确定？；，。 ： 《    2》  压力应按输【油系统的阻力和【。喷嘴的要求压—力之和？确定； ！    3》  每？1台～3台》油泵应另设》1，台备用 》