？ 4.3  —直立炉制气 ！ 4》.3.1  —备煤应？根据：直立炉装《炉煤的？质量要求设》置相应？的破碎、筛分及【配煤等装置 【 4.—3.2  原—料煤的接受》及储存应符》合，本，规范第4.2—。。.7条？及第4.2.8条】的规定 》 《4.3.3  焦炭！分级应根据用—户要：求确定用户无明确】要求时？宜，按下述分级 ！     1【  气？化，。。焦宜：分为大于40mm】、40m《m，～25mm、25】mm～10mm【和小于10mm共】。4级； ！  ：  2 《 铁合金焦宜分【为大于40m—m、40mm～25！mm、25》mm～？10mm、》10m？m～：。5mm和小于5mm！共，5级 ？ 》4.：3.4 《 筛：焦楼：各级焦炭储仓容量】。宜按：6h～1《2h产焦量》计算 《 4.3.】5  ？直，立炉应设开工及烧空！炉后：的供焦系统 — 4.3.！6  直立》炉装炉煤的》质量指标应符合【表4：.3.6规》定 ： 《 表4.3.—6  直立》炉装：。炉煤的质量指标  ！ ！ ， ，    注》1  生产铁合金焦！时应选用低灰分、弱！黏结的？块煤；灰《分(干基)应—小于：10％；粒度宜为1！5mm～50mm；！热稳定性(TS+6！)，应大：于，6，0％： 》。     》。    《2  生产电—石焦时应采》用灰分？小于10％的—煤种：粒度与生产气焦装】炉煤粒度相》同 ：   【 ，    《 3  当》装炉煤？质量不符合上—述要求时应做工业】性，。的单炉试验 】 ， 4？.3.？7  每座》直立炉顶层的储【煤仓：总容量？。宜按：16h～《20h？用煤量计算辅—助煤箱的总容量应按！2h用煤《量计算烧空炉用储】焦仓的总容量—宜按一次《加满四门炭化室的装！焦量计算 》 ：。 4.3—.，8  直立炉制气主！要，产品的产率应按【配煤试验《结果确定当》无配煤实验结果时】直立炉制《气主要？。产品产率可》按表：4.3？.8选用 【 ， ， 表4.3.8 】。 直：立炉：制气主要产》品，产率 ！ ， ：。     注【直立炉制气焦—油产：率一般在3.0％】～3.7％；—粗苯产率一般在【0.6％～0.【8％ 》 ： 4.？3.9 《 直立炉煤干馏耗热！量宜按表4.3.】9选用 】 ，表4.3.9  】。直立：炉，煤干馏耗热量 【 ， ， 》 ？ ，    《注湿煤系指装炉煤水！分为7％ 【。 4.3.10！。。  直立炉》加热用？煤气应符合下列规】定 ： ：   》  1 《 有蓄热室直立【炉加热用《发生炉冷煤气 【 》       【  1)低发—热值Qnet不应】小于：4915《k，J／m3； 【。   —      2)含！尘量不应《大于15mg／m3！； 》。       】  3)含焦油【量，不应大于20m【g／m3； ！   《  ：  ：  4？)接点压《力P不应《小于4.0kPa；！    ！     》5)冬季温》度宜小于35℃夏】季温度？宜小于？45℃？ 》     2 【 有蓄热室直—立炉加？热，用回炉煤气》 —  ：      1)低！发热值？。Q，net不《应小：于，1463《5kJ／m3；【 ：      ！   2《)含尘？量不应？大于15m》g／m？3； 《     】    3》)含：焦油：量不应大《于50mg／m3】； — ，      —。  ：4，)接点压《。力P：不应小？于3：.5：kPa ！  ：  3？。  无蓄热室—直立炉加热用发【生，炉热煤气 】    》   ？  1)低发热值】。Qn：et：不应小？于4909kJ／】m3；？    ！    《。 2)含《尘量不应大》于35？0mg／m3； ！     】  ：  3)温度不宜】小于：35：0℃：； 【。 ，。     》。 ， 4)压力应为【50Pa～100】Pa 《。 4.—3.：11 ？ 有：蓄热室直立炉—加热交换系统的【设计应符合下列规定！   】  1  》加热煤气管道—  ：     ！ ，   1)煤气总】管应设置《压力、流量测量及自！动调节？装，置送往每《个燃烧室的煤气支】管上应设置流量调节！装置； 》 ？      —   2)管道【末端应设爆破片； ！ ，   —  ：    3)煤【气管道上应》设，置蒸汽清扫、测压取！样和放散装置及冷凝！液排放和水封装【置；：。 —  ：    《  4)当采用回】炉煤气？加热时在回炉煤【气管道上应设—置煤气预《热，器预热温度不宜低于！45：℃， ，   【  2  交—换系统？  — ， ，       1)！应采用液压交换【机液压交换》机应设置停电蓄【能设施； 》 ？    》     2)【。回，。炉，。煤，气换向应采用交换】旋塞发生炉煤气【换向应采用煤气换向！调节阀 ！    3  废气！系统  》    【     1)【交换：开闭器应具有—加热系统所需空气和！排废气的流通断面；！ 》 ，。        2！)室内烟道宜采【用架：空的烟气管室外宜】采用地下砖烟—气道并？设置废？气，温度、吸力》测量及自动调节装】置 》 4.3.1【2  无蓄热室直立！炉废热锅炉》的设：置，应符合下列规定 】 ，。 ：。     —1  废《热锅炉应设置—在废气总管》附近；？ ， 《     2  】废热锅炉的废气【进口温度宜取—800℃～90【0℃出口《温度宜取200【。℃； ？   【  ：3  ？废热锅炉、锅炉给】水泵及引风》机宜各设置1—台备品；《 ， 《     4 【 废热锅炉的设置】应，有清灰与检修的空间！； 》 ，     5  】废热锅炉引》风机应采取防振措】。施 ？ ？ 4.3.1—3 ： 直：立，炉集气系统的设计】应符：合下列规定 【 ：     1【  集？气管：的直径应保》证集气管末端与吸气！管间的？压差不大于》20Pa； 【 ，     【2  集《气，管应：设置：荒煤气温度、压【力测量装置》。集气管的压》力应有？显示和记录吸—气管上应设压力【自动：调节装置；》  【   3  集【。气，系统应设置事故时煤！气，放散装置； 【    【 4 ？ 集气管应设置【氨水清扫装置及停】氨水时补充事—故用水的《设施； —    —。 ，5  桥管》。上应设？置，循环氨水喷》洒，。装置循？环氨水量《及压力宜按表4【.，3.：13选用 】。 表4《.3.1《3  循环氨水量】及压力 《 】 4.3.1】4 ： 直立炉蒸》汽系统设计应—符合下列《。。规定 《 ？     1—  熄？焦用蒸汽系统与充】压用蒸？汽系统应分》别独：。立设计； 【     2 ！ 熄焦？蒸，汽耗量宜取》0.15t／t煤～！0.25t／t【煤喷嘴前《压力不？应低于0.》12MP《a熄焦用蒸》汽管应设置流—量和压力《的，计量装置；》 ，    】 ，3  熄焦蒸汽管在！。送往每？个排焦箱的支管上应！设，置流量计量》和调节装置 — 4.【3.15  直【立，炉熄焦系统的设计应！符合下列规定 【   【  1  熄—。焦水量宜按3—m3／t煤》～4m3《／t煤？计算：直立炉应采用连续水！熄焦熄焦《。水循环？使用循环水应设置】过滤装置； — 《     2  】粉焦沉淀池应考虑排！污和液位《控制措施； 【   —  3  》熄焦补？充水：。宜采用？工业水或经处理后的！酚氰：废水补充水》量宜按1m3／t】煤，计算； ！   ？ 4 ？ 排焦箱水封槽的】满流水及排焦—落地水应收集并应与！熄焦水一并循—环使用不得外排【 》 ，4.3.16  】直立炉排焦系—统，的设计应《符合下列规定 ！。 ，   《。  1  排焦传】动装置应采用调速】电机：控制；？ ： ：   《  2？  排焦箱应设排焦！挡块：限位装置排焦—箱，的容量宜按4h【的排焦？量计算； 【  《   3  —排焦门的启闭宜采用！。液压装置； ！    》 ，4，  炉底排焦与炉顶！捣炉之间应设—联系信号 【 4.3.17！ ， 直立炉的工艺布】置，应符合？下列规定 】     1【  有蓄热》。室直立？炉若采用双排布【。置，时每座炉的》炭化：室门数宜为4—的倍数当采用单【排布置时《每座炉的炭化室门数！。宜，为偶：数；无蓄《。热室：。直，立炉每座炉》的炭化室门》数宜为4的偶—数倍 —  ？   2  两【座或两座《以上直？立炉：组成一个炉》组在同一标高、【同一中心线上应共】同设置在一个厂【房内；？每，座炉顶？层应设？置煤仓每一炉组【应设置一个烧—空炉用贮焦仓贮量】应满足本《规范第4.3.【7条的规定； 】 《    3 —。 有蓄热室》直立炉两座炉—之间应设间台—空间大小应满足【加热煤气管道、【交换设备、排焦传】动等布？置要求； 【 ：     4  炉！组两端？应设置端台、—楼梯间每《一炉组？应设置人货两—用电：梯；  ！ ，  5  每个排焦！箱的排焦口》附，近及受焦坑处—均应设置通风除尘装！置炉顶宜设置通风换！。气装：置； — ，     6—  厂房外应设【置熄焦泵房、—沉淀：。池等：熄，焦循环水系统； 】  —   7《  无蓄热室直【立炉加热用发生炉热！煤气管应布》。置，在炉：。体的加热煤气—颈管一？侧废热？锅，炉与：废气总管应布置【在同一侧 —