。 《4.3  直立炉】制气 》 》4.3？.1  备煤—应根据直立炉装【炉煤的质《量，要，求设置相应的—破，碎、筛分及配煤等】。装置 【 4.？3.：2  原料煤的【接受及储《存，应符合本规范第【4.2.7条及第】。4.2.《8条的规定 【 《4.3.3》  焦炭分级应【根据用？户要求确定用户无明！确要求时宜按下【述分级 《 《   ？  1  气化焦】宜分为大于4—0mm、《40mm～2—5mm、25—m，m，～1：0mm和小于1【0mm共4级； ！     2！  铁合《金焦宜分为大于【40mm、40m】m～2？5mm、《25mm～10mm！、10mm～—5mm和小于5m】m共5级 — ： 4.3》.4  筛焦楼各】级，焦炭储仓容量宜【按6h～12h产焦！量，计算 4！.，3，.5 ？ ，直立炉应设开工【及烧空炉《后的：供，焦系统 ！4.3.6》。  直？。立炉装炉《煤，。的质量指《标应：符合表4.3—.6规定 — 《表4.3.6  】直立炉装炉煤的质量！。指标  — 【。 ：    注1 【 生：产铁合金焦时应选】用低灰分、弱黏【结的块煤；灰分(干！基)：应，小于10％》；粒度宜为》15mm～50m】m；热稳定性—(TS？+6)应大于—60：％ 》   《      —2  生产》电石焦时应采—用灰分小于10％】的煤种？粒度与生产气焦【装炉煤粒度相—同 《 ：     》    3》  ：当装：炉煤质？量不符合《上述要求时应做工业！性的单？炉试验 ！4.3？.7  每座—直立炉顶层的储【煤仓：总容量？宜按16h～20】h用：煤量计算辅助—煤箱的总容》量应按2h用—煤量计算烧空—炉用：储焦仓的总容量宜按！一，次加满？四门炭化室》的装焦量《计，算， ： 4.3.】8  直立炉制气主！要产品的产率—应按配？煤试验结《果确定当《无配煤实验结果【时直立炉制气主要】产品：产率：可按表？4.3.8选—。用 【表4.3.8  】直立炉制气主要产】品产率 【 ？ ：     【注直立炉制》气焦油产率一般【在3：.0％～3.7％；！粗苯产率一般在0】。.6％～0》.8％？ 4.3！.9  直立—炉煤干馏耗热量宜】按表4？.3.9选用 】。。 ？。 表4？.3.9  直立】炉煤干馏耗热量 】 ， 《 ？ ？   ？ 注湿煤系指装炉煤！水分：为7：％ ： 《 4.3.10 】 ，直立炉加热用煤气应！符合下？列规定 【 ，     1 【 有蓄热室直—立炉加热《用发生炉《冷煤气  ！   ？      1)低！发热值Qne—t不应？小于4915kJ／！m3； 】。      —   2)》含尘量不应大于1】5mg？／m3；《 ？    — ，    《3)含焦油量不应】大于20mg—／m3； ！        】 4)？。接点压力P》不应小于4.0k】Pa； 【   《     》 5)？冬季温度宜小于35！℃夏季温度宜—小于45《℃  】   2《  有蓄热室直立炉！加热用回炉煤气【 《      【   1)低发热值！Qnet《。不应：小于146》35kJ／m3【； —    《     2—)含尘量不》应大于15m—g／m3； —  —       3】。)含焦油量》不应大于5》0mg／m》3； ？ 《       【  4)接点—压力P不《应小：于3.5kPa【  【   3  无蓄】热室直立《炉加热用发》。生炉热？煤气  ！      — 1)低发热值【Qnet不应小于】49：09kJ／m3；】 —       【 2：)含尘量不应大于】350m《。g／m3； 】      】   3)温度【不宜：小于350℃；【 ？ ？        】4)压力《应为5？。0Pa～100Pa！ ？ 4.3.11！  有蓄热室直立】炉加热交换》系统的设计应符合】下列规定 ！  ：   1  加热煤！气管道  — ：      【   1)煤气总管！应设置压力、流量测！。量及自动调节装置】送往每个燃烧—室的煤气支管上应设！置流量调节装置【；， 》   ？     》 2)管道末—端应设爆《破片； ！    《 ，。 ， ， 3)煤气管道上应！设置蒸汽清》扫、测压取》样和放散装置及【冷凝液排放》和水：。封，装置； ！   ？     4—)当采用《回炉煤气《加热时在回炉—。煤气管道上应设【置煤气？预热器预热温度【不宜低于4》5℃ —     2 】 交换系统 — ：  》      — 1)应采用液【压交：换机液？压交换机应》设置停？电蓄能设施； 【 ：     【    《2)：回，炉煤气？换向：应采用交《换旋塞发生》炉煤气换向》应采用煤气换向调】节阀 【     3  】废气系统  】      】 ，  1)交换开闭器！应具有？加热：系，统所需空《气和排废《气的流通《断面：； ？ ？。。       【。  2)室内烟【道宜采用架空—的烟气管室》外宜采用地》下砖烟气《道并设置废气—。温度、？吸力测量及自动调节！装置 《。 ：。。。 4.3.12】  无？蓄热室直立炉—废热锅炉的设置【应符合下列规—定 ？     1！  ：废热：锅炉应？设置在废气总管【附近：；，    ！ 2  废热锅【炉的废？气，进口温度宜取—800℃～》900℃出口温度】宜取：20：0℃；？ 《 ， ，    3》  废热《锅炉、锅炉给水泵】。及引：风机宜？各设置？1台：备品； 《。 ？  ？ ，  4  废—热锅炉的设置应【有清灰？与检修？的，空间； — ？    5  废】热锅炉引《风，。机应采取防振措施 ！ 》4.3.1》3 ： 直立炉集气系【统的设计应符—。合下：列规定 》 《    1  【集气管的直》径应保证《集气：管，末端与吸《气管间的压差不大】于20Pa； 】  》   2  集【气管应设置荒煤气温！度、压力测量装置】集气管的压》力应有显示和记录】吸，气管上应设压力自动！调节装置； ！ ，     3 【 集气系统应设【置事：故，时煤：气放散装置； 【 ，    【 4  集气管应】设，置氨水清《扫装置及停氨水【时补充事故用水的设！。施； 【     5 【 桥管上应设置循环！氨，水喷洒装置循环氨】。。水量：及压力宜按》。表4.3.13选用！ ？ ，。。 表4.3.【。13  循环氨水】量及压力 【 ！4.3.1》4  直立炉蒸【汽系：统设计应符》合下：列规定 —。 ？    1》  熄焦用蒸汽【系统与？充压用蒸汽系统【应分别独立设计；】    ！ ，2  熄焦蒸汽【耗量宜取0.15】t／t煤～0.25！。t／t煤喷嘴前压】。力不应低《于0：.1：2M：Pa熄焦用蒸汽管应！设置流量和压—力，的计量装置； 【 ， ，    —。。 3  《熄焦蒸汽管在送往每！个排焦箱《的支管？上应设置流量计量和！调，。节装置 — 4.3—.15  直立【炉熄焦系统的—设计：应符合下列》规，定   ！  ：1  熄焦水量宜】。按3m3／t煤～】4m3／t煤计算直！立炉应采用连续水】。熄焦熄焦水》。循环使？用循环？。水应设置过滤装置；！ —    《2  粉焦沉—淀池应考虑排污【和液位控制措—施； 【    《 ，3  ？熄焦补充《。水宜采用工业水或】经处理后的酚氰【废水补？充水量宜按1m3】／t煤计算》； 》。  ？   4《 ， 排焦箱《水封：。槽的满流水及排焦】落，地，水应收集《并应与熄《焦水一并《。循环使用不》得，外，排 4.！3.：1，6  直立炉排焦】系统的设计》应符合下列规定【  【   1  排【焦传动装置应采用】调速电？机控制； ！     2  排！焦，箱应设排焦》挡块：限位装置排焦箱的容！量宜按4《h的排？焦量计算； ！    》 3  排焦门【的，启，闭宜采用液》压装置； ！     》4  炉底排—。焦与炉顶捣炉之【间应设联系信号 ！ 《4.3.《17  直立—炉的工艺布置—应符合？下列规定 — ？     1 【 有蓄热《室直立炉若采—用双排布置时每【座炉的？炭化室门数宜—为4的倍数当采用单！。排布置时每座炉的】。炭化室门数宜—为偶：数；无蓄《热室直立炉每座炉的！炭化室门数宜—为4的偶数倍— 》   ？  2  两座或】。两座以上直》立炉组成一个炉组在！。。同一标高、同—。一中心线上应共同设！置在一个厂房内；】每座炉顶《层应：设置煤仓《每，一炉组应设置—一个烧空炉用—贮焦仓贮量应满【足本规范第4.3.！7条：的规定； 】   《  3  》有蓄：热室直立炉》两，座炉之间应》。设间台空间大小应】满足：加热煤气管道、交换！设备、排焦传动等】布置要求； 】 ，  ？   4 》 炉组两端》应设置端台、楼【梯间每一炉组应设】置人货两《用电梯； 》。 ：     【。5  每个》排焦箱的排》焦口附近及》受焦坑处《均应设置通》风除尘装置炉顶宜】设置：通风换气装置；【 ？     【6  厂房外应设置！熄焦：泵房、沉淀池等熄】。焦循环水系统；【 》。     7  】无蓄热室直立炉加】热用发生炉热煤气管！。应布置在炉体—的，加，热煤气颈管》。一侧废热锅炉与废】气总管应布置在同一！侧 ？