。 4.3 】 直立炉《制气 【 4《.3.1《  备煤应根—据直：立炉装炉煤的质量要！求设置相应》。的破：碎、：。筛分及配煤等装置】 ， 4.【3.2  原料煤】的接受及储存应符】合本规范第4.【2.：。7条：及第4.2.8条】的规：定 ？ ， 4.3—.3  焦炭分级】。应根据用户要—求确定？用户无明确》要求：时宜按下《。。述，分级 《 ？     1  】气化焦宜分》为大于40mm、4！0mm～25mm、！25mm～1—0mm和小于10m！m共4级； 】 ？    2  铁】合金焦宜分》为大于？4，0mm、4》0mm～25—m，。m、25mm—～10mm、—10mm《～，5mm？。和小于？5mm共5级 】 4.3.】4  筛焦楼—各级焦炭储仓容【量宜按6h～12h！产焦量计算》 4【.，3.5  》直立炉应《设开工及烧》空炉后的供焦系统 ！ 4.【。3.：6，  直？立炉装炉煤》的质量指标应符【合表4.3.6【规定 ？ 表4【.3.6 》 直立炉装炉煤的】质量指标  】 ， 《 ？    《 注1  生—产铁合？金焦时应选用低灰分！、弱黏结的块煤；】灰，分，(，。干，基)应小于10％】；粒度宜为15【。mm～？50mm；热稳定】性(TS+6)【应大于60％ ！     【   ？ 2  生产电石焦！时应采？用灰分小《。于10％的》煤种粒度与》生产：。气，焦装：炉煤粒度相同 】     】    3  当】装，炉煤质量《不符合上述要求【时应做工业性的单】。炉试验 》。 4.—3.7  每座直立！炉，顶，层的：储煤仓总容量宜【按16h～20h用！煤量计算辅助煤【箱的总容量应按2h！用煤量计算烧空炉用！储焦仓的总容量宜】按一次加满四门炭】化，室的装焦量计算【 《。 4.3.8  ！直立炉制气主—要产品的产率应【按配煤试《验结果确定》。当无配煤实验结果时！直立炉制气主要产】品，产率：。可按表4.3—.8选用 — 表4—.3.8  直立炉！制气主要产品—产率 《 —    【 注直立炉制气焦油！产，率一：般在3.0％～3】.7％；粗苯产率】一般在0.》6％～0.》。8％： ？。 4.3.【9，  直立炉煤—干馏耗？热量宜按表4.【3.：9选：用， 》 表4.3》。.9 ？。 直立炉煤干馏耗热！量 — ？。 ？。  ：   注《湿煤系指《。装炉煤水分》为7％ 】 4.3.10【  直立炉加热【用煤气应符合下列规！定  】   1  有蓄热！室直立炉加热用发生！炉冷煤气  【 《 ，    《   1)低发热】值Qnet不应小于！49：15kJ／m3； ！  —   ？  ： ， ，2)含尘量不应大于！15mg／m3；】 ：     】 ，  ： 3)含《焦油量不应大于【20：m，g／m3； — ？ ， ，    《    4)接点压！力P不应小》于4.？0k：Pa； 》   —  ：    5)冬季】温度宜小于35℃】夏季温度《宜小于45℃ 【 ？     2【  有蓄《热室直？立炉加热用回炉煤】气， ？      】   1)低—。发热值Qn》et不应小于14】635kJ／m3】； —    《  ：   2)》含尘：量不应大于》1，5mg／m3；【   】      3)】含焦油量不应大于5！。。。0mg／m》3； 》    —     4)接点！压力P？不应小？于3.？5kPa 】     —3  ？无蓄热室直立炉加】热用发？生炉热煤《气   ！  ：    1》)低发热《值Qne《t不应小于4—909k《J／m3； —。 ？      【   2)》含尘量？不应大？。于350m》g／m3； ！    》  ：   3)温度【。不宜小于350【℃；：    ！ ， ，   4《)压力应《为50Pa～10】0Pa 】 4.3.11 】 有蓄热室直—立炉加热交换系统的！。设，计应符合下》列规定？ ？  《   1《  加热煤》气管道 《 《 ，        】 1)？。。煤气总？管应：设置压力、流量【测量及自动调节装】置送往每个》燃烧室的煤》气支管？上，应设置流量调节装置！； 》 ：   ？ ，。    2)管【道末：端应设爆破》。片； 》 ： ，    《  ：  3)煤》。气管道上应设置蒸】汽清：扫、测压取样—和放：散，。装置及冷凝液排【。放和水封《装，置； 》。。 ，   《      —。4)当采用》回炉煤气加热时【在，。回炉：煤气管道上》应设置煤气预—热器：预热温度不宜—低于45℃ 【    【 2  交换系【统   ！       1】。)，应采用液压交换【机液压交换机—应设：置停电蓄能设施【；  】       2】)回炉煤气》换向应采用》交换：旋塞发生炉煤气【换向应采用煤气换向！调节：阀， 《     3  ！废，气系统  — ，       ！  1)《交换开闭《。器应具有加》热系统所需空—。。气和排废气》的流：通断面； ！   ？    《  ：2)室内烟》道宜采用架空的烟气！管室外？宜采用地《下，砖烟气道并设置废气！温，度、吸力测量及【自动：调节装置 》 4.3】.12  》无蓄热室直》立炉废热《。锅，炉的设置应符合下】列规定 — ，     1 】 废热锅炉应设置在！废气总管附近—； —     2 【 ，废热锅炉的》废气进口温度—宜取800℃～9】00℃？出口：温度宜取2》00℃； ！   ？  3  废热【锅炉、锅炉给—水，泵，及引风机宜》各设置1台备品； ！   【  4  废热锅炉！的设：置，应有清灰与检修的】空，。间，； —。   ？  5 《 废热？锅炉：引风机应采》取防：振措施 】 4.？3.13  —直立炉？集气系统的》设计：应符：合下列？。。规定 】  ：  1  集气管】的直径应保证集【气管末端与吸气管】。间的压？差不大于20P【a； 《     】2  集气管应【设置荒煤《气温度、压力测【量装置集气》管，的压力应《。有显示和记录吸气】管上应设压力自动调！节装置； 】 ：    3  【集气系统应设置【事故时煤《气放散装置； 】     】4  集《气管：应设置？氨水清扫《装置及停氨水时【补充事故用水的设】施，；  】   ？5  桥管上应【设置：循环氨水喷洒装置循！环，氨水：量，及压力宜按》表4.3.13【选用 — 表4.》3.13《  循环氨水—量，及，压，力 ： 《 ？ ， 4.3.1】4，  直立炉》蒸汽系统《设计应符合下列规定！。 》。    《。 ，1  熄焦用蒸汽】系统：与充压用蒸汽系统应！分别：独立设？计；： ，  —   2  熄【焦蒸汽耗量宜—取0.15t—／t煤～0.25t！。／t煤喷嘴前压力】不应低于《0，.12？。M，P，a熄：焦用蒸汽《管应设置流量和压力！的计量装置； ！ ， ：    3  【。。熄焦蒸汽管在—。。送往每个排焦箱【的支管上应》设置流量计量和【调，节装置 【 4.3.15 ！ 直立炉熄焦系统】的设计应符合下列】规，定 【    1 — 熄焦水《量，宜按：3m3／《t煤～4m3—／t煤计《算直立炉应采用连续！水熄：。焦熄：焦水循环使用循环】水应设置过滤装置；！ ？ ：     2  粉！。焦，沉淀池应《考，虑排污和液位—。控制措施； —  — ，  3  》熄，焦补：充水宜采《用工业水《或，经处理？后的酚氰废水补充水！量宜按1《m3／t煤计算；】 》     4  】排焦箱水封槽的满】流水及排焦落地【水，应收集并应》与，熄焦水一《并循环使用不得外排！ 4.】3.16  直立炉！排焦系统的设—计应符？合下列规定 】     1】  排焦传动装置】应采用调速电—机控制；《。 ，  —   2  排焦】箱应设排焦》挡，块限位装置排焦箱的！容量宜按4》h，的排焦量《计算； 【     3 】 排焦门的启闭宜采！用液压装置； 】 《    4》  炉底排焦与【。炉顶：捣炉之？间应设？联系信号 》 》4.3.1》7  直立炉的【工艺布置应符合【下，列规定 ！    1  【有蓄热室《直立炉若采用—双排布置时》每座炉的《炭化室门数宜为4的！倍数当采用单排布置！时每座？炉，的炭化室门数宜【为偶数？；无蓄热室直立【炉每座炉的炭化室】门数宜为4的—偶数倍？ —    2 —。 两座或两座以上】。直，立炉组成一个炉【。组在同一标高、【同一中心线上—应共同？。设置在一《个厂房内；》。。每座炉顶层应设【置煤仓每一炉组应设！。置一个烧空炉用【贮焦仓贮量应满【足本规范第4.3】.7：条的规？。定；  ！ ，  3？。  有蓄热室直【立炉两座《炉之间应设》间台空间大小—应满：足加热煤气管道、】交换设备、排焦传】动等布置要求—；   ！ ， 4  炉组两【。端应设置《端台、楼梯间每一】炉组应设置人货两用！电，梯； 】    《5  每个排焦【箱，的排焦口附近—及受焦坑处》均应设置通风除【尘装置炉顶宜设【置通风换气装置； ！ 》    6  厂】房外应设《置熄焦泵房、—沉淀池等熄焦循环】水，。系统；？    ！。 ，7  无蓄热室【直立炉加《热用：发生炉热煤气—管，应布置在《炉体的加热煤气【颈管一侧废热锅【炉与：废气总管应布—置在同？一侧 《