。 《4，.，3 ： 直立炉制气 ！ 》4.3.《1  备煤应根据直！立炉装炉煤》的质：量要：求设：置相应的《破碎：、，筛分及配煤》等装置 《 4—.3.2 》 原料煤《的接受及储存—应符合本《规，范第4？.2.7条及第4】.2.8条的—规，定 ： ， 4.—。3.3  焦炭【分，级应根据用户要求确！定用户无明确要【求时：宜按下述分级—   】  1  气—化焦宜分《为大于40m—m，、40mm～—25：mm、25m—m～：10：mm和？小于10《mm共？4级：；，  【 ，  2？。。  铁合金焦宜【分为大于《40m？m、4？0m：m～25mm、2】5mm～10mm】、，10mm～》。5mm和小》于5mm《共5级 ！4.3.4  筛】焦楼各级焦炭—储仓容量宜按6h～！。12h产焦量计【算 《 4.3.5】  直立炉应设开】工及烧空炉后的【供焦系统 》 《 4.3.6  】直立炉装炉煤的质】量指标应符合表【4.3？.6规定 】。。 表4.》3.6  直立【炉，装炉煤的质量指标 ！ ？ ？ ， 《  ：   注1  【。生，产，铁合金焦时应—选用低灰分、弱黏】结的块煤《；灰分(《干基)应小于—1，0％；粒度宜—为15？mm～50mm；】热，稳定：。性(TS+6)应】大于60％ 】   》    《 ， 2  生》产电石？焦时应采用》。。灰分小于10％【的煤种粒度与生【产气焦装炉煤粒度】相同： —        3！  当？装炉：煤，质量不符合上述【要求时应做》工业性？的单炉试验 【。 ？ 4：.3.7  每【座直立炉顶层—的储煤？仓总容量宜按—16h～20—h用煤量计》算辅助煤箱的总容量！应按2h用煤量计算！烧空炉用储》焦仓的总《容量宜按一》。次，加满：四门炭化室的装【焦量计算 》。 4—。.3.8  —直立炉制气》主要产？品的产率《应按配煤试验—。结果确定当无—。配煤实验结》果时直立《炉制气主要》产，品产率可《。按表4.3.8选】用 【表4.3.8— ， 直立炉《制气主？要，产品产率 】  ！   注直立炉【制气：焦油产？率一般？。在3.0％～3.】7％；粗苯产率一般！。在0：。.6％～0.8％ ！ 4—.3.9  —直立炉？煤，干馏耗热量宜—按表4.3.—9选用 ！表4.3.》9  直《立炉煤干《。馏耗热？量， ！ ？    《注，湿煤系？指装炉煤水分—为7％？ 4.】3.10  直立】炉加热用煤气—应符合下列》规定： ：   —  1  》有，蓄热室直立》炉加热用《发生：。炉冷煤气 》 《 ，   ？    《  1)《低发热值Qne【t不应？小于4915—kJ／m《3； 》     【    2)含尘】量不：应大于？15mg／m3【； 《      】   3)含—焦油量不应大—于20mg／m【。3； 】。        】4)接点压力P不应！小于4.《0kPa； ！  ？   ？    5)冬季】。温度宜小于35【℃夏季？温度宜小于》45℃ 》 ，。    — 2  有蓄热室】直立炉加热用回炉煤！气   ！  ：    《。1)低发热值Q【net不《。应小：于14635kJ】／m3； 【     【    2)含尘】量不应大于1—5m：g／m3《； 》 ，     》    3》。)含焦油量不应【大于50mg／m3！； ？  》     》  4)接点压力P！不应小于3》.5kPa 【     】3  无蓄热—室直立？炉，加热用发生炉热【煤气 —       】  1)低发热值】Qnet《不应小于4909k！。J／m3；》 ？    —     》2)含尘量不—应，大于：3，。。50mg／m3； ！。 《 ，        】3，)温度不宜小于35！0℃； ！        】4)压力应》为50Pa～1【00Pa 】 4？.3.1《1 ： 有蓄？热室直立炉》。加热交换系统的设计！应符合下《列规定 — ， ，     》。1  加热煤气【。管道  《  —    《   ？1)煤气总管应设】置压力、流》量测量及自动—调节装置送往每个燃！烧室的煤气》支管上应设置流量】。调节装置； ！    》     2)管道！末端应设爆破片； ！ 》   ？  ：   3)煤—。气管：道上应？设置：蒸汽清扫、》测，压取：样和放散装》置及冷凝《液排放和水封装【置； 】        4！。。。)当采用《回炉：煤气加热《时在：回炉煤气管道上应设！置煤：气预热器预热温【度不宜低《于45℃ — 《    《2，  交？换系统  》  —      — 1)应采用液【压交：换机液？压交换机应设—置停电蓄能设施【；， ？      】 ，  2)回》炉煤气换向应采用交！换，旋，塞发生炉煤气—换向应采用煤气换】。向调节阀 】    》 3  《废气系统  【 ， ， ：   ？   ？  1)交换开闭】器应具有加热系【统所需空气和排废】。气的流通断面； ！      ！。   2)室内烟】道，宜，采用架空的烟气【管室外宜采用—地下砖烟《气道：并设置？废气温度、吸力测】量及自动调》。节装置 《 ？ 4.3》.1：2  无蓄热室直立！炉废热锅炉》的设置应《符合下？列规定 】 ，    1  废热！锅炉应设置》在废气总管附—近；  ！   2  废热锅！炉的废？气进口温度宜取80！0℃～？900℃出》口温度宜取20【0℃：； —     3  】废热：。锅炉、锅炉》给，水泵及？引风机？宜各：。设置1台备品； ！  》。   4  废热】。锅炉的设置应有【清灰与检修》的空间； 【 ：     5—  废热锅》。炉引风机应采取防振！措施 4！.3.13 — 直立炉集》气系统的设计应【符合下列规定 【 ， ：     1  ！集气：管的直径应保证【集气管末端与吸气】管间的压差不大【于20P《a； ？ ： ？    《2，  集气管应设置荒！煤气温度、》。。压力测量装置集气管！的压力应有》显，示和记录吸气管上应！设压力自动》调节装置《； —  ： ，  3  集—气系统应设》置事故时煤气放散装！置； ？ 《。   ？  4  》集气：管应设置氨水清扫装！。置及停氨水时—补充事故用水的设】施；： ，  —   5《  桥？管上应？设置循环氨水喷洒】装置循环《氨水量及压》力宜按表《4.3.13选用】 表4】.3.13 — 循环氨水量及压力！ — 4.】3.14 》 直立炉蒸汽系统】设计应？符合下列规定 ！   》 ， ，1  熄焦》用蒸汽系统与充压用！蒸汽系统应分别【独立设？。计； 》     【2  熄焦》。蒸汽耗？量，宜取0？。.1：5，t，／t：煤～0.《25t／t煤喷【嘴，前，。压力不应《低于0.12M【。Pa熄焦用蒸汽【管应设置流量和【压力的计量装—置，； —     3—  ：熄，焦蒸汽管在送往每个！排，焦箱的支管》上应设置流》。量计量和调节装置】 4.】3.15  直立】炉熄焦系统的设计】应符合下列规定 】 》    1》  熄焦水量—宜按3m3／—t煤～4m》3／t煤《计算直立炉应采【用，连续水熄焦》熄焦水循环使用循】环水应设置过滤装置！。； 《  《。   ？2 ： 粉焦沉淀池应【考，虑排污和《液位控？制措施； 【     3】  ：。熄，焦补充水宜》采用工业水或—经处：理后的酚氰》废水补充水量宜按】1m3？／t：煤，计算； ！  ：  4 《 ，排焦：箱，水封槽的《满流水及排》。焦落地水《应，收集并应与熄焦水】一并循环使用—。不得外排《 —4.3.1》6，  直立炉排—焦系统的《设计应符合》下列规定 【    — 1  《排焦传动装》置应采用《调速电机控制； 】 ，     】2  排焦箱应设排！。焦挡块限位装—置排焦箱的容量宜】按4h？的排焦量《计算； 【     3 】 ，排焦门的启》闭宜采用液压装置；！。  【   4  —炉底排焦《。与炉：顶捣炉之《间应设联系》信，号 》。 4.3.1【7  直立炉—的工艺布置应符【合下列规定 — ：   》。  1  》有蓄热室直立炉若】采用：双排布？置时每座炉的—炭，化室门数《宜为4的《。倍数当？采用单排布》置时每座炉的炭【化室门数宜为偶数】；无蓄？热室直立炉》每座炉的炭化—室门数？宜为4的偶数倍【 ， ： ？   ？ 2  两座或两座！以上直？立炉组成一个炉组在！同一标？高、同一中心线上应！共同：。。设置在一个厂房【内；：每座：炉顶层应设置煤仓】每一炉组应设—置一个烧空炉用【贮焦仓贮量应满【足本规范第4.【3，.7条的规》。定； — ， ，。    《3  有蓄热室【直立炉两座炉—之，间应设间台空间大小！应满足加《热煤气管道、交换】。设备、？排焦传动等布—置，要求； 】     4  】炉组两？端应设？置端：台，、楼梯？间每一炉组应设置人！货两用电梯；— ： 《。    5  【每个排焦箱的排【焦口附近及受焦坑处！均应设置通》风除尘装置炉—顶宜设置通》风，换气装置； 【 ，     6】  厂？房外应设置》熄焦泵房、沉—淀池：。等，熄焦循环水系—统； 】  ：  7  无蓄热】室，直立炉加《热用发生炉热煤气】管应布置在炉体的】加热煤气《颈管一侧废热锅【炉与：废气总管应布置在同！一侧： ：