？ 4.3《  直？立炉：。制气 【 4.3.【。1 ： 备煤应根据直立炉！装炉煤的质》量要求设《置相应的破碎、筛】分及配煤等装—置 ？。 《4.3.2  【原料煤的接受—及储存应符合本【规范第4.2.7条！及第4.2》.8条的《规定 4！。.3：。.3：  焦炭分》级应根据《用户要求确定用户无！明确要求时宜按【。下述分级 》    】 1  气》化焦：宜分为大于》40：。mm、40mm～】25m？m、25mm～【10mm和小于1】0m：m共4？级； —     2  ！铁合金焦《宜分为大于40m】m、40mm～【。25mm、》25mm《～10？mm、10mm～】5mm和小于5mm！共5级？ ： 4.3【.4  筛焦楼【各级焦炭储》仓容量宜按》6h～12h产【。焦量计算 【 ？4.：3.5  直立【炉应设开工及烧空】炉后的供焦系统 】 4.3.！6  直《立炉装炉煤的—质量指标应符合表】4.3.6》规定 】表4.3.6—  直立炉装炉【煤的质量指标—  》。 】    注1—  生产铁合金【焦时应选用低灰分】、弱：黏结的块煤》；灰：。分(干基)》应小于10％；粒度！宜为1？5mm～《50m？m；：热稳定性(TS+】6)应大于60％ ！    】    《 2  生产电石焦！时应采？用灰：分小于10％—。的煤种粒度与生产】气焦装炉煤》粒度相同 ！     》    3  【当装炉煤质量不符合！上述要？求时应做工业—性的单炉试》验 ： 4—.3.7  每【座直立炉顶层的储】。煤，仓总容量宜》按16h～20【。h用煤量计算—辅助：煤箱的总容量应按】2h用煤量计—算烧空炉用储焦仓的！总容：量宜按一次》加满四门炭化—室的装焦量计算 】 4.3】.8 ？ 直立炉制气主【要产：品的产率应按配煤】试，验结果确定》当无配煤实验结果时！直立：炉制气？。主要产品《产，率可：按表：4.3.8选用【 ： 表4.【3.8  》。直立炉制气主要产品！产率 —  ！ ，  注？直立炉制气》焦油产？率一：般，在3.0％～—3.7％；粗—苯产率一般在0.6！。。％～0.8》％ ？ 4.3.】9  直立炉煤干馏！耗热量宜按表4.】3.9选用》 ？。 表4.3.】9，  直立炉煤干【馏耗热量 》 》。 》     注湿煤】系指装炉煤水—分为7％ 》。 4—.3.10  直立！炉，加热用煤《气应符合下》列规定 ！  ：  1  有蓄热】室直立？炉加热用发生炉【冷煤气  —   —。   ？。   1)低—发热值Qnet不应！小于4915kJ】／m3？；  】。       【2)含尘量不应大】于15mg／m【3； 【   ？      3【。)含焦？油量不应大于—20：mg／m3； ！ ，        ！ 4)接《点，压力P？不应小于4.0kP！a； ？。  —       【5)冬季温度宜小于！35℃？夏季：温度宜小《于45℃ 【 ，    》 2 ？ 有蓄热室直—。立炉加？热用回炉煤气—    ！     1)低发！。热值Qn《et不应小于—1，46：35：kJ／m《3； 【    《     2—)含尘量不》。应大于15mg／m！3； 】   ？。     》3)：含焦：油量不？应大于50mg【／m3； 》 《  ：      — 4)接点》压力P不《应小于3.5kPa！    ！ 3：  无蓄热室—直立炉加热》。用发生炉热》煤，气   ！  ： ，   1)低发热】值Qne《t不：应小：于4909kJ／】m3； 》      ！   2)含尘【量不：应大于350m【。g／m3；》 《。  ？      — ，3)温度不》宜小于350℃； ！ ？    》     4—)压力应为50【Pa～10》0Pa 【 ，。 4.3.11  ！。有蓄热室《直立炉加热交—换系统的《设计应符合下列【规定 ？ 《     1  】加，热煤气管道》  —         ！1)：煤气总管应设置压】力、：流量测量及自动【调节装置送往每个】燃烧室的《煤气支管上应设置】流量调节装》置，； ？ ？      —   2)管道末端！应设爆破片； 】   — ，     3—)煤气管道上—应设置蒸汽》清扫、测压取样【和放散装《。置及冷凝液排放【和水封装置； 】。   —      4【。)当采用回》炉煤气加热》时在回炉煤》气管道上应设—置煤气预热器预热温！度不宜低于45℃ ！ ，    【 2 ？。 交换系统 — ？ ？    《    1)应采】用液压交换机—。。液压交换《机应设置停电蓄能设！施； 【   ？  ：    《。2)回炉煤气换向】应采用交《换旋：。塞发生炉《煤气换向应采—用煤：气换向调节阀—  【。   3  —废气系统  】    —     1—)交换开闭器应具有！加热系统所需空【气和排废气的流通断！面； 【     》    2)室内烟！道，宜采用架《空的烟气管室外宜采！用地：下，砖烟气道并设置【废气温度、吸力测量！及，自动调节装置 】 ： ， 4.？。3.12  —。无蓄热室直》立炉废热锅炉的设】置应符合下列—规定  ！   1《  废热《锅炉应设置在—废气总管附》近； 《 ，     【2  ？废热锅？炉的废气进》口，温度宜取800℃】～900℃出—口温度宜取2—00℃；《   】  3 《 废热锅《。炉、锅炉给水泵及引！风机宜各设置1【台备品； —。    【 4  废》热锅炉的设置应有】清灰与？检修的空间； 】。   —  5 《 废热锅炉引风机】应采：取防振措施 】 ， 4.3》.13  》直立炉集气系统的】设计应符合》。下列规定《 ？    — 1  集气—管的直径应保—证集气管《末端与吸气》管间的压差不—大于20Pa—；  】   2 》。 集气管应设置荒】煤气温度、压力【测，量装置集气管的【压力应有《显示和记录吸气管上！。应设压力自动—调节装置； 】     3 ！ 集气？系统应设置事故【。时煤气？放散装置；》   】  4 《 集气管应设置氨水！清扫装？置及停氨水时—补充事故用水的设施！。； 《  《。   ？5，。  ：桥管上应设置—循，环氨：水，喷洒装置《。循环氨水量》及压力宜按表—4.3？。.13选用》 表4】.3.13  循环！氨，水量及压力》 ！ 4.3.14！  直立炉》蒸汽系？统设计应符合下列】规定 【 ，    1  【熄焦用蒸汽》系统与充压用蒸汽系！。统应分别独立设计】； ：   【  2  熄焦【。蒸汽耗量宜取0【.15t／t煤～0！.25？t，／t煤喷嘴前压【力，不应低于0》.12MPa—熄焦用？蒸汽管应设置流量和！压力：的，计量装置； 】     【3  熄焦蒸汽【。管在送往每个排焦】箱的支管上应设置流！量计量和《调，节装置 【 4.3.1【5 ： 直立炉熄》焦系统的《设计应符《合下列规定 — ： ？  ：  1？  熄焦水量宜按】3m3／t煤—～4m3／t煤计算！直立炉应采用连续】水熄焦熄焦水循环使！用循环水应》设置过滤装置； ！     】2  粉焦沉淀池】应考虑？排污和液位控制措施！。；   ！  3 《。 熄焦补充水宜采】用工业水或经处【理，后的酚氰废水补充水！量宜按1m3／t煤！计算：； ？   —  4？。  排焦箱水封【槽的满流水及排【焦落地水应收—集并：应与熄焦《水一并？循环使？。用不得外排》 ？ 4《.3.16  直】立炉排焦系统的设计！应符合下列规定【 《     1 】 ，排焦传动装置—应采用调速电机【控制； 】     2 【 排：。焦箱应设《排焦挡块限》位装置排焦箱的容】。量宜按？4h：的，排焦量计算》。； —     3 【 排：焦门的启闭宜采用】液压装？置； 》 ？。    4 — 炉底排焦与炉顶捣！炉之间？应，设联系信号 —。 4.3】.17？  直立《。炉，的工艺布置应符【合下列规定 】  《  ： 1  《有蓄热室直立—炉若：采用双排布置—时每座炉的》炭化：室门数宜为4的倍数！当采用单排布置时】每座炉的《炭化室门数宜为偶】数；无蓄《热，室，直立炉每座》炉的炭化室门—数宜为4的》偶数倍 》 ：     2【  ：两座或两座以上直】立炉组成一个炉组在！同一标高、同一中心！线上应共同设置在】一个厂房内》。；每座炉顶层应【设置煤仓每一炉组应！设，。置一个烧空炉用贮】焦仓：贮，量应满足本》规范第4.3.【7，。条的规定； ！     3【  有蓄热室直立】炉两座炉之间应【设，间台空间大小应满】足加热？煤，气管道、交换设备】、排焦传动等布【置要求； 】     4【  炉组两》端应设置端》台、楼梯《。间每：一炉组应《设置人货《两用电梯； 【 《 ，   5 》 每个排焦》。箱的排焦口附—近及受焦《。坑处：均应设置通风除尘装！置炉顶宜设》置通风换气装置【； 》    》 6  厂房—外应设置熄》焦泵房、沉淀池等熄！焦循环水系》统； 【 ，    7 — 无蓄热室直—立炉加热用发—生炉：热煤气管应布置在炉！体，的加热煤气颈—管一侧废《热锅炉？与，废气总管应布置在同！一，侧 ？