。 ？ 4.？3 ： 直立炉制气 】 ： 4.—3.：1  备煤》应根据直立炉—装炉煤？的质量？。要求设置相应的破】碎，、筛分及配》煤等装？置 《 4.3.2】。  原料煤的接【受，及储存应符合—本规范第《4.2.7》条及第4.》2.8条《的规定 《 ？。 ：4.3？.3  焦炭分【级应根据用户要【求确定用户无明【确要：求时宜按下述—分级 》     1】  ：气化焦？宜分为大于4—0mm？、40mm～25m！m、：25：mm～1《。0mm和小》于10mm共4【级； 《    【 2  铁合金焦】宜分为大于》40mm《、40mm～25m！m、25mm—～10mm、10m！m～5mm和小【于5：mm共5级 】 ： 4.3.4  筛！焦楼各级《焦炭储仓《容量宜按6h～12！h产焦量计算— ：。 4.3.5！  直立炉应设开工！及烧空炉后的供【焦系统 》 4.—3.6  直—。立炉装炉煤的质【量指标应符合表【4，.3：。.6规？定 表4！.3.6 》 直立炉装炉—煤的质量《指标  《 ， ？  】   注1》  生产铁合—金焦时应选用低灰】分、弱黏结的—块煤；？。灰分(干基)应【小于10％；粒度】宜为15《mm：～50mm；—热，。稳定性(T》S+6)应大于6】0％ 【  ：  ：     2  生！产电石？焦，时应采用灰分小于1！0％的煤种粒度【与生产气焦》装炉：煤粒度相《同 ？ 《        】。3  当《装炉煤质量》不符合上述要求时应！做，工业性的《单炉：试验 】4.3.7  每座！直立：炉顶层的储》煤仓总？容量宜按16h～】20：h用煤量计算辅助煤！箱的总容量》应按2h用煤量计】算烧空？炉用储？焦仓的总容量宜【按一次加满四门炭】化，室的：装，焦量计算 ！ 4.3.8 【 直立炉制气—主要产品的产率应】按配煤？试验结？果确定当无配煤实验！结果时直立炉制【气主要？。产品产率《可按表4.3.【8，选用： 表4】.，3.8  》直立炉制气主要产】品产率？。 ？。 ： —     注直立】炉制气焦油产率一般！在3.？。0％～3.7％；粗！苯产率一般在0【。.6％～0.8％】 ： ？。 4.3《.9  直立炉【煤干馏？耗热量宜按》表4.3.》9选：用 表】。4.3.9  直】立炉煤干馏耗热量】 ， ？ —    》 注：湿，煤系指装炉煤水分为！7％ 】4.：3.10  直立】炉加热用煤气应符合！下列规定《    ！。 1 ？ 有蓄热室直立炉加！热用发生炉冷煤气】  【     》   1)低发热值！Qnet不》应小于49》15kJ／m3；】 ， ？  ？  ：   ？  2)含尘量【不应大于15m【g／m3；》    ！    《 3)含焦油量不】应大于20mg【／m3； 》  —     》  4)接点压【力P不应小》于，4.0kPa； ！。  》。       5)！冬季温度宜小于3】5℃夏？季，温度宜小于》45℃ 《。 《     2  有！蓄热：室直立炉加热—用回炉煤气》 《 ，         ！1)低发热值Qn】et不应小》于，14635》kJ：／m3； ！。 ，  ：      2)】含尘：量不应？。。大于15mg／m】3； 》   》   ？ ，  3？)含焦油量》不应大于50mg】／m：3，； ？  》     》  4)《接点压力P》不，。应小：于3.5《kPa 【     3【  无蓄热》室直立炉加热用发】生炉热煤气》 ：。      ！   1)低—。发热：值Q：n，et不应小于490！9kJ／《。m3； 【。 ，   ？      2【)含尘量《不应大于350mg！／m3？；   ！ ，     3—)温度不《宜小于35》0℃； — ，      【。   4)压力应】为50？Pa：～10？0Pa 【。。。 4.《3.11  有蓄】热室直立炉加热交】换系统的设计应符合！下列规定 】 ：    1 — ，加热煤气《管道  】。        】 1)煤气总管应】设置压力、流—量测量？及自动调节装置【送往：每个燃烧室的煤气】支管上？应设置流量》调节装置； — ？。       】  2)《管道：末端：应设爆破片》；，  【       3)！。煤，气管：道上应？设置蒸汽清》扫，、测压？取，样和放散装置及冷凝！。液排放？和，水封装置； 】 ，        ！ 4：)当：采用回炉煤气加热时！在回炉煤气》管，道上应设置煤气预】热器预热温度—不宜低于《45℃ 《。    】 2  交换系统 ！ 《     —    1)应采用！。液压交换机液压交换！机应设置停电—蓄能设施； 】       ！  2)回炉煤【气换向应采》用交换？旋塞发生炉煤气【换向应采用》煤气换向调节阀 】   【  3？  废气系》统  ？ ： ，      【   1)》。。交换开闭器应—具有加热系》统所需空气和—。排废气？的流通断面；—   】  ：    2)室【内烟：道宜采用架空的烟】气管室外《宜采用地下砖烟气道！。并设置？废气温度《、吸力测量及自动调！节，装置： —4.3.12  】无蓄：。热室：直，立炉废？热锅炉的设置应符合！。下列规定 】     —1，  废热锅炉应设置！在废气总管附—近；  ！   2《  废热《。锅炉的废气进口【温度宜取80—0，℃～900℃出【口，。温度宜？取200℃； ！ ：   ？  3 《。 废热锅炉、锅炉】给水：泵及引风机宜—各设置？1台备？品，； ？  》   ？4  废热锅炉的】。设置应有清灰—与检修的空间； 】 《。。     5  废！热锅炉引风机应采】。取防振措施》 4.3！.13？ ， 直立炉集》气，系统的设计应符合下！列规定 【 ，     1—  ：集气管的直径应保证！集气管末端与吸气管！间的压差《。。不大于2《0Pa； 》 》  ：  2  集气【。管应设置荒煤气温】度、压力测量—装置集气管的压力】应有显示和》记录吸气《管上应设压力自动】调节装置； —     ！3 ： 集气系统应设置事！故时煤？气放散？装置； ！ ，   4《。 ， ，集气管应《设置氨水《清扫：装置及停氨水时补充！事，故用水的设施； ！。 ，     【5  桥《管上应设置循—环氨水喷洒》装置循？环氨水量及》压力：宜按表4.》。3.13选用— ： 表4.3.！13  循环—。。氨水：量及压？力 ： 》 —4.3.1》4  直立炉蒸汽系！统设计应符》合下列？规定 ？ ？     1 】 熄焦？用蒸汽系统与充压】用蒸汽系统应分别独！立设计； 》     ！2  熄焦》蒸汽耗？量，宜取：0.：15t／t煤～【0.25t／—t煤喷嘴前压力【不，应低于？。0.12MPa【熄焦用蒸汽管应【设，置流量和压》力的计量《装置；？    ！ 3  熄》焦蒸汽管在送往每】个排焦？箱的支管《上应设置流》量计量和调节装置】 4.】3.：1，5  直立炉熄焦系！统的设计应符合【下列规定 】     1【 ， ，熄焦水？量宜按3《m3／？t煤～4m3／t煤！计算直立炉应采用】连续水熄焦熄焦水循！环使用循环水—应设置过滤装—置； 【    《 ，2  粉焦沉淀池应！考虑排污和液位控】制措施； — ：     3 】 熄焦补《充水宜采用工业水或！经处理后的酚氰废】水补充水《量宜按1m3／【t煤计算；》。  【  ： 4 ？ 排焦箱水封槽的满！流水及排焦》落地水应收集—。并应：与熄焦水一并—循环使用不得外排】 —4.3？.16  直立【炉，排焦系统的》设计应符合》下列规定 ！     1  】排，焦传动装置》应采用调速电机控制！； ？     2！。  排焦箱应—设排焦挡块限位装置！排，焦箱的？容量宜按4h的排焦！量计算； 】     3【  排焦《门的启闭宜采用【液压装？置； —     —4  炉《。底，。排焦与炉顶捣炉【之间：应设联系信》。号， ： 《4.3.17—  直立炉的工艺布！置应符？合下列规定 ！    》 1  有》蓄热室直立炉若采用！双，排布置？时每座？炉的炭？化室门？数宜为4的》倍数当采《用单排布置时—每座炉？的炭化室门数宜为】偶，数；：无蓄热室直》立炉每座《炉的炭化室》门数宜为4的偶数】倍，    ！ 2  两座或【两，座以上直立炉组【成一个炉组在同【一标高、同一中心】线上应共同设置在】一个厂房内；每座】炉顶层？应设置煤仓》每一炉组《应设置一《个烧空炉用》贮焦仓贮量应满足本！规范：第4.3.7条的】规定； 【 ：   ？ 3：。  有蓄热室—直立炉两座》炉之间应设》间，台空间大小应满足加！热煤气管道、交【换设备、排焦传动】等布置要求； ！    —。 ，。4 ： 炉组两端应设置端！台、楼梯间每一【炉组应？设置：人货两？用电梯；《 《   《。。。  ：5  每个排焦【箱的排焦口附近及受！焦坑处均应设置通风！除尘装？置炉顶宜设置通风】换，气装：置； —。  ？  ： 6  厂》房外应设置熄—焦泵房、沉淀池等】熄，。焦循环水系统； ！   —  7  》无蓄：热室直立《炉加热？用发生炉热煤气管应！布置在炉《体的加热《煤气颈管一》侧废热锅炉与废气】总管应布置在同一】侧 ？