4.—3  ？直立炉制气 ！ ？ ，4.3.1 — 备煤应根据直【立炉装炉煤的质量要！求设置相应的破碎、！筛分及配煤等装置】 4.】3.2  原—料煤的？接受及储存应符合本！规范第4.》。2.7？。条及第4.2.8】条的规定《 —4.：3.：3，  焦炭分》级应根据《用户要求确》定用户无明确要求时！宜按：下述：分级 —   《  1 《 气：化焦宜分为大于40！mm、40mm【～25？mm、25m—m～10mm—和小于10m—m共4级； 【 ，   》。 ， 2  铁》合金焦宜分》为大于40mm【、40mm～25】。mm、25mm【～10mm、1【0m：m～5m《m和小于5》mm共？5，级 【4.3.4  【筛焦楼各级焦—。炭储仓容量宜按6】h～12h产焦【量计算 — ， 4？.3：.，5  直立炉应设开！工及烧空炉后的供】焦系统 — 4.3—.6 ？ 直：立炉装炉煤的—质量指标应》符合表4.3—.，6规定 ！表4.3.6  直！立炉装炉煤的质量】指标  【。 ， 》     注1 ！ 生：。产铁合金焦时应【选用低灰分》、弱黏结的》块煤；灰分》(干基)应小于1】。0％；粒度》宜为15mm～50！mm；热《稳定性(TS+6)！应大于60％ 】     】   ？ 2  《生产电石焦时应采】。用灰分？。小于1？0％的煤种粒度与生！产气焦装炉煤粒【。度相同 【        ！ 3  当装炉煤】质量不符合上述要】求时应做工业性【的单炉？试验 【 4.3.》7，  ：。每座：直立炉顶《层的储？煤仓：总，容量宜按16h【～20？h用煤量计算—辅助煤箱的总—容，量应按2h用煤【量计算？烧，空炉用储焦仓—的总容量《宜按一次加满四门炭！。化室的装焦量计算】 《 4.3》.8 ？ 直：立炉制气主要—产品的产率应按配】煤试验结果确—定当无配煤实验【。结果：时直：立炉：制气主要产品产率】可按表4.3.【8选用 》 表4.【3，。.8  《直立炉制气主要【产，品产：率 ！ ： ，     注直立炉！。制气焦油产率—一般在3.0—％～：3.7？％；粗？苯产率一般在—0.6％～0.【8％ 【 4.3.9—  直立炉煤干【馏耗热量宜按表4.！3.9选用 【 表》4.3.9 — 直立炉《煤干馏耗热量 【 ， 《 《 ：    注湿煤系指！装炉煤水分为7【％ 《 4《.3.？10  直》立炉加？热用煤气应符—合下：列规定 》。 ，     【1  有蓄热室【。。直立炉加热用发生】炉冷煤气  】      】   1)》低，。发热值Qnet不应！小于4915kJ／！m3：； ：    】 ，    2)含【尘量不应大》于15mg／m3】；  】      — 3)含焦油—。量不应大于20m】g／：m3； 【。       】  4？。)接点压《力，P不应小于4.【0kPa； 】       ！  5)冬季温【度宜小于35—℃夏季？温度宜小于45℃】 ？   》  2  有蓄热】室，直立炉加热用回炉煤！气  】    《  ：。 1)低发热—值，Qnet不应小于1！4635kJ—／m3； 【 ：    《 ，    2)含【尘，量不应大于15【m，g／m3； 】。 ：。     》    3)含【焦，油量不？应大：于，50mg／》m3；？  【     》  ：4)接点压力P【不应小于3》.，。5kPa 】   《  3  无蓄热室！直，立，炉，加热用发生炉热煤】气 ？  》   ？    1)低发】。热值Qn《et不应小于—4909kJ—／m3； 》 《      —。   ？。2)：含尘量不应大于3】50mg／m3【； 》     —    3》)温度不宜小于35！0℃：；   ！      4【)压力应为》50Pa～》1，00Pa ！ 4.3.1—1  有蓄热室直】立炉加热交换系统】。的设计应符合下列规！定 【    《1  加热煤—。气管道 《。。  【。。       【。1)煤气《总管应设置压力【、流量测量及自动调！节装置送往》每个燃烧室的—煤气：支管上应设置—流量调节《装置； 》     】 ，   2)》管道末端应》设爆破？片； 《 ？      —。   3)煤—气管道上应》设置蒸汽清扫—、，测压取样和放—散装置及冷凝—液排放和水》封装置； 【 ？    《    4)—当采用回炉煤气加】热时在回炉煤气管道！上应：设置：煤气预热器预—热，温度不宜低于45】℃， 《。     —2 ： 交换系统》  ？      ！   ？1，)应采用液》。压交换机液》压交换机应设置【停，。电蓄能？设，施； 《 ：。  ？       2)！回炉煤气换向应采】用交换旋塞发生炉】煤气：换向应采用煤气换】向调节阀 【     3 ！ 废气系统  】 ？         ！1，)交换开闭器—应，具，。。有加热？。系统所需空气和排】废气的流通断面【； ： 《  ：  ：     2)室】内烟道宜采用架空】的烟气管室外宜【采用地下砖烟气道】并设置废气温度、】。吸，力测量及自动调节】装置 【 4.3.12【  无蓄《热，室直立炉废热锅【炉的设置应符合下列！规定 【     1—  废热锅炉应设置！在废气总《管附近； 【   》  2  废热锅炉！的废气进口温度宜取！800℃～》900℃出口温度宜！。取2：00℃； 【  《   3《  废？。热锅炉、《锅炉给水泵及—引风机宜各》设置1？台备品； ！     4  废！。热锅炉的设置应有清！灰与检？修的空间； 【 ？     5  】废热锅炉《引风机应采取—防振措施 】 ：4.3？.1：3，  直立炉集气【系统的设计应符合】下列规定 【    — 1 ？ 集气管的直径应保！证集气？管末端与吸气管间】的压差不大于20】Pa； 》 ：     2【  集气《管应设置《荒煤气温度、压【。力测量装置》集气：管的压力应有—显示和记录吸气【管上应设压力—自动调节装置； ！ 《    《3  集气系统应】设置事故时煤—。气，放散：装，。置； ？ ， ：    》 ，4  集气管应【设置氨水清扫装置及！停氨：水时补？充事故用水》的，设，施； ？。。    】 5  《桥管上应设置循【环氨水喷洒装—置循环？。氨水量及压力宜【按表4.《3.13选》用 表】4.3.《13 ？ 循环氨水量及压】力 — 4.！3.：14  直》立炉蒸汽系统设【计应符合下》列规定 】     》1，  熄焦用蒸汽系】统与充压用》蒸汽系？统应分别独》立设计； ！  ： ，  2 《 熄焦蒸汽耗量【。宜取0？.15t／t煤～】0.25t／t【煤喷嘴前压》力不应低《于0.12》MPa熄焦用蒸【汽管应设置流量和压！力的计量装置—； 【    3  【熄焦蒸汽管在送【往每个排焦箱的【支管上？应，设置流量计》量和调节《装置 ？ 》4.3.《15  直立炉熄】焦系：统的设计应》符合下列规定 【  — ，  1？  熄焦水量宜按】。3m3／《t煤：。。～4m3《。／t煤计算直立炉应！采用连续水熄焦熄焦！水循环？使用循环水应设置】过滤装置； ！     2  ！粉焦沉淀池》应，考虑排污和液位控】制措施；《。  【   3  熄焦补！充水宜？采用工？业水或经处理后【的酚氰废水补充水】量宜按1m3／t煤！计算；？ ，。 ：     4 ！ 排焦箱水封槽的】满流：水及：排焦落地水应收集并！应与熄焦水一并循】环，使用不得《外排 — 4.3.—16 ？ 直立？炉，排焦系统的设—。计应符合《下列规定 — 《  ：。  1  排焦【传动装？置应采用调》速电机控《制； ？ 》    2 — 排焦箱应设—排焦挡块《限，位装置排焦箱—的容：量宜按4h的排焦量！计算； 【     3  ！排焦门的启》闭宜采用液压—装置； 【。     —4  炉底排焦与炉！顶捣炉？之间应设联系信【号 ？ 《4.3.17— ， 直立炉的工艺【布置应符合下列【规定 ？ ：     1 ！ 有蓄热室直立炉若！。采用双排布》置时每座炉的—炭化：室门数宜为4的【倍数当采用单排布置！时每座炉《的炭：化室门数宜》。为偶数；无》。蓄，热室直立《炉每座炉《的炭化室门数—宜为4的偶》数倍 】    2  两座！或两座以《上直立炉组成—。一个炉？组在同一标高—、，。同一中心线上应【共同设？置在一个厂房内；】每座炉顶层应设置煤！。仓每一炉组应设置】一个烧空炉用贮【焦仓：贮量应满足本规范第！4，.3.？7条：的规定； 】     3【  有蓄热》室直立炉《两座炉之《间应设？间台：空间大？小应：满，足加热煤气管—道，、，交换设备《、排焦？传动等布《置要求？；   ！  ：。。4  炉组两端【应设：。置端台？、楼梯间每》一炉组应设置人货两！用电梯； — ：     5 】 每个排焦》箱的排？焦口：附近及？。受，焦坑处均应设置通】风，除尘装置炉》顶宜设置通风换气装！置； 《     】6  厂房外应【设置熄焦泵》房、沉淀池等—熄焦循环水系统【；  】   7 》 无蓄热《室直立？炉加热用发生炉热煤！气管应布置在炉体的！加热煤气颈管一侧废！热锅炉？与，。废气总管应》布置在同一》侧， ：