。 ， ？4.2  焦炉制气！ 》 ： 4.2.1  备！煤，工艺流程应根据配】煤，试验报告的煤质确】定宜采用硬》度高的？煤，预粉碎、配煤—后，分组粉？碎工艺流程 ！ 4.2.—2  进厂煤车应设！置计量装置输煤系统！带式输送机上宜【设置计量装置—。 《 4.《2.：3  严《寒地区煤《气厂应设置来煤车】。辆解：冻装置 ！4.2.《4  备煤》系统输送设备应设】联锁集？。中控制 — ？4.2.5  备】煤系：。统宜采用三班—。制操作系统》日，最大作？。业时间宜小于18h！ 4【.2.6  —焦炉制？气厂应设置人厂煤在！线采制样装置 【 ？ 4.《2.7？  受煤设》。。备、台数及》能力应满足在规【。。定的时间内将—同时进厂车》辆全部卸完的要求】根据来煤方式—不同受煤设备应符】合下列规定  【 ？  ？  ： ，1  年用煤量【大于130万—。t的制气厂宜采用翻！车机自动作业线并】宜在：空车线上设置备用机！械卸车？装置；小《。于130《万t的制气厂宜采用！。机械卸车受煤坑【； ： ？。   《  2  》自卸汽？车宜采？用自卸车《受煤坑非自卸车应采！用机械卸车受—煤坑； 《。 ：     【3 ： ，采用自卸《汽车受？煤，的受煤坑的卸煤【侧应加设钢筋混凝土！挡墙 — 4.《2.8 《 煤场设计应—符合下列规定 】。 ， ：。     》1  煤场操作【储量应根《据，来煤方？式确定铁《路来煤宜按焦炉【15d～20d用】煤量汽车来煤宜【按7d～15d用】煤量煤场操作容【量系：数宜取0.7—； ？  》   2  露【天煤场宜设洒水抑尘！设，。备；： 》 ，    3  煤】场宜：采用混凝土预制【块地坪或下》部碎石、上部煤矸石！压实地坪两侧—应设排水沟； 【   【  4？  ：煤场：堆取煤作业宜采用斗！。轮堆取料机其堆【煤能力应为》卸，车能力？的1.2倍； 【 《     5—  煤场应》配备：。辅助作业设备—并应在附近设辅助作！。业设备检修设施；】    ！ 6  寒冷地区】煤场至配煤装置的】。输送线上应设置破冻！块装置 《 《 4.2.9  室！内，煤库储？煤宜采用储配合一】形式 》 ，。。 4.《2.10 》。 配煤室设计应【符合：下列规定 】 ：    1  配】煤槽总容量宜按焦】炉日用？煤量计算； 】     2】  配煤槽》数量应根据》采用：。的煤种数量》及单种配比确定一】种煤至少一个槽【总数中宜设置1个】或2个备用槽； 】 《 ，  ：  3 《 配煤槽的槽—体应采用双曲线斗】嘴斗嘴宜《设置风力振煤装【置； 《 ：  ？   4  —配煤室应采》用自动配煤装置【 》 4.2.1—1 ： 粉碎机室设计【。应符合下列规—。。定 【 ，   1 》 粉碎机应采用独】立基础？；   ！  2？  粉？碎机应采用减—振、隔？音，以，。及控制噪《声等措施； 】 ：     3—。  粉碎机前带式】。输送机？。宜与粉碎机》轴中：。心线垂直布置输【送机头部应设置【除铁器；《  ：。  — ，  4  粉碎【机入口宜《设均匀？。布料装置 】 4.2.1【2  进《配煤室带《式输送机《和，粉碎机后的带—式输送机上应设取样！点  《 ？ 4.2.13【。  装炉煤的质【。量，。要求宜符合表4.】2.13的规定 ！ 表4—.2.13 — 装炉煤的》质量要？求 】  —  ： 注当焦炉炼制气】。焦时配合煤》灰分(干基)可【小于16％ ！ 4.《2.14  —。焦炉加热用煤气【的低发？热值、质量指标及】压力指标应》符合现？行国家标准炼—焦，工艺设计《规范GB 5—0432的有关【规定其中加热—煤气中硫的含量应确！保焦炉烟囱排—放废气中二氧—化硫：含量符合国家现行标！准炼焦化学》工业：污染物排放标准G】B 16171【的有关规定 — 《 4.2.》15  焦炉制气主！要产品的产率应【按实：际生产数据》或，。配，煤炼焦试验》结果确定无配煤炼焦！实，。。验结果的可按—表4.？2.15《选用 》 ： 表4.2》.1：5  焦炉制气主要！产品的产率》 ， 【 》4，.2.16  【计算焦炉制气—设，计能力的主要—指标宜符合》表4.2.16的】规定 ？ ： 表4.2.】16  计算焦炉】制气设计能力的主】要，指，。标 ？ 《 ： 【 4.2.1】7  顶装》焦炉制气的热—工指标应符合—现行国家标》。准炼焦工艺设计【规范GB 》50：432的《有关规定；》捣固焦炉制气的热工！指标应符合表4.】。2.17的规—定 ？ ？ 表4.《2.17  捣固焦！炉制气的热工指标】(kJ？／k：g) — 】4.2.18  】焦炉工艺《布置应符合现—行国家标《准，炼焦工艺《设计规范GB 5】0432的》有关规？定并应？根据选定的炼焦工】艺、焦炉炉型、炉孔！组成、焦炉》机，。械，及维修设施的配置等！。综合确定  — 4.2.！19  焦炉制【气宜采用捣固炼焦】。工艺并宜采用炭化】室高6m《及以上的大容积【捣固焦炉 — 4.2.2！0  焦《炉制气宜《采用双联《火道、废气》循环、焦炉煤气下喷！、蓄热室分格、贫】煤气和空气分段【。供入的复《热式下？调焦炉焦《炉炉体的设计应【符合现行国》家标准炼焦工艺设计！规范GB 5—0432《的，有关规定 【 4.2.【2，1  ？焦炉集气系统的设】计应符合下列规定 ！ ？     —1  焦炉桥管【。、水封阀的结构与配！置以及集《气管的压力制度【应能满足焦炉荒煤气！冷却和？装煤烟尘治理的要】求；  ！ ，   2  顶装】焦炉的集气系统宜布！置在机？。侧捣固焦炉的集【气系统应《。布置在焦侧；— 》     》3  集气管应设】置荒煤？气放散管放散管【的排：出口应设置自—动点火装置； 【  【。   4《  集气管》应设置压力》自动调节装》置，且应将集气管压力信！号，传输给煤气鼓风【机控制系统； 】   —  5  采用【多吸气？管，时集气管应分段设置！且相邻两段集—气管间宜设置连通】管；  【    》 6  采用烟【气转换车的装—。煤烟尘治理方案【时捣固？焦炉：导烟孔？盖与座应采用水【封结构； 【  《   ？7  上升管水【封盖、水封阀的开】。闭及：高低压？氨水三？通球阀？的切换宜由》焦炉机？械液压执行机构【或气动执《行机构操作； ！。   》  8？  应设置冷却荒煤！气的：低压氨水《系统和治理装煤烟尘！的高压氨水系—统且低压氨水系统应！设置氨水《。停止供应时使用的事！。。故用水补充系—统；： ： ：   《 ， 9  桥管—上设置？的，氨水喷嘴宜采用能】实现实心锥体喷【。洒的结构； 】   》  1？0 ： 低压？氨水在炉顶主管【末端的？压力不应低于—0.15MPa高压！氨水：在顶装焦炉炉顶的压！力应为？。1.：8MPa～2.8】MPa高压氨水在】捣固焦？炉炉：顶的压力应为2【。.，8M：Pa～3.6—。MP：a，  ？ ： 4？.2.22 — 焦炉加《热交换系统》的设：计应：符合下列规定— ？ ：     1— ， 加热？煤气入炉总》管宜采用《。架空方式《引入：；   ！ ， ，2 ： 加热煤气管道【的组成应根据焦炉加！热用煤气种类、煤气！热，值、炉体结构—以及焦炉加热对煤】气热值的要》求等确定；煤气掺混！装置：宜设置在焦炉外线管！廊煤：气预热？。器应设？置在：炉间台； 【  《 ，  3  焦炉煤】气加热宜采用—下喷式贫煤》气加热宜采用—侧入式； 【 ，  ？   4《  加热煤气管【道宜：设，置低压自动充氮保】护装置？。； ：。 》    5 — 地下室焦》炉煤气管《道末端应设》置放散？。水封阀？和爆破片贫煤气管道！末端应设置放—散泄爆阀； ！     6  ！加热煤气管》。道应设置蒸汽或【氮气吹扫设施；【  【   7  地下】室加热？煤气主管《交换旋塞宜设置【集，中润：滑系统； 【     【8， ， 贫煤？气可采用交换旋【塞或废气《开闭器中的煤—气，砣，。交换； 【     —9 ：。 需要频繁》进行加热煤》气种类切换》的，焦炉宜设置具—。有，远程切？换加热煤气种类功能！的液压交换机—和交换传《动装置 《。 》4.2.23—  护炉设备的设】计应：符合下列《规定 《    【 1  捣固—焦炉护？炉，设备施加给砌体【的保护力应考—虑装煤操作》。煤饼前端局部掉【角或倒塌对护炉设】备施加的《附加力？的，影响； 》    【 2：  焦炉炉柱施加】给保护板的力应为】弹性力； —  》 ，  3  》纵、横？拉条：端部弹簧《的调节宜采用可测】力的液？压装置？。； 》 ：    4  焦】炉炉门？应采：用弹簧门《栓、弹性《刀边：、腹板？可调、悬挂式空【冷结构 》。。 《4.2.《24  《煤塔的？设计应？符合下列规定 】 ？   ？  1  采用顶】装焦炉制气时一个炉！组的两座焦炉—之间应设置一座煤塔！；煤：塔，的有：。效贮量应满足两【座焦炉连续生产8h！～1：6，h的用量； ！ ，     》2  采用固—。定捣固站式捣固焦炉！。制气：时煤塔应布置在炉组！中部机侧推》焦，机，轨道上方《；，采，用捣固装煤推焦机】时宜在焦炉机侧【。设置两条互》为备用的《。带式输送机向捣【固装煤推焦机—上设置？的煤：斗给煤？。； ？ ， ，    》 3  煤塔下部】斗槽：应采用双曲线结构并！。应设：置压缩空气振煤装置！；  】   ？ 4 ？ 煤塔下缘的高度】。应保证？煤塔两？侧工作的焦炉机【械能安全《通过； 》。。 ？   ？  5  煤—塔内炉？顶以下各层房间【应，优化：布置并应满》足生：产操作和《集中控制的需—要  4！.2.25  【熄，焦系统的设计应符】合下列规定 ！ ：    1  焦】炉熄焦宜采》用，干熄焦为主、湿熄】焦备用的方式； ！     2！  干熄焦设计【应，符合现行国家—标准炼焦工艺设计规！范GB 《504？32的规定》；  【     3  】熄焦塔中部应设置水！雾捕：集装置且水雾捕【集系统应在熄焦车】进入熄焦塔前提前启！动； 《  》   4  熄【焦塔顶的粉尘捕【集装置应设置焦【粉清洗系统；— 《     5【  熄焦《。水应循环使用熄焦补！充水可按《0.4？m3／t干》煤计算； —。     】6 ： 采用高《位槽熄？焦时应在熄焦水泵出！口，。设，置消声缓闭止回阀】或，采用变频调速—控制熄焦水泵；【  【   7  采用低！水分熄焦或》稳定熄？。。焦时应在熄焦塔【内熄：焦车的上方设置【挡焦罩 《。 ： 4》.2.26  焦炉！机械的装备水平【及配置数量应—。符合下列规定 ！     1 ！。。 炭化室高6m及】以，。上的大？容积捣固《。焦炉宜？配置集受煤》、捣固、装煤—和推焦等功能于一体！的捣固装煤》。推焦机； 【     2 ！ 捣固焦炉》炉顶应配置》U形管式烟》气转换车《或燃烧？式导烟车；  【 《  ：   3《 ， ，拦焦机的车体不宜】采用两条走行轨道均！作用在焦《侧操作台《。上的结构形式； ！ ：    》 4  焦炉—的机焦侧炉门上方】、炉门清扫装置【上方及顶《装焦炉的平煤小炉门！应设置逸散烟—。尘收集装《置； 【。     》5  推焦》机及：拦焦机应设置炉门】。清，。扫装置并宜》采用机械清》扫与高压水清—扫相：结合的方式；— 》     6 【 拦焦机宜采用可】在焦：侧操作台边》缘，设置栏杆的翻转接】。斗式头尾焦》。收集装？置；  《。 ，    【。 7  捣》固焦炉的装煤机【构应：设置：机侧炉门装煤—烟尘：密封装置； 】    — 8  煤料捣固系！。统应采用自动连续给！料、多？锤快打？、薄层自动》捣固技？术；  》 ？。  ：。   9 》 寒冷地区捣固【。煤饼的煤箱应设保温！装置； —    — 10 《 设置在固》定，煤塔式捣固站内【的捣固机应与装【煤推焦机或(捣固】)装煤？。车、摇动给料器等设！置联锁； 【 ？    11  焦！炉机械中各移动车辆！的配置？数量应满足炉组的】生产：操作和？检修的要求》顶，装焦炉炉组》的焦炉机械配备【。宜符合表4.—2.26-1的规】定，捣固焦炉炉组的焦炉！机械配备宜符合表】4.2.26-【2的规定 》 表4.】2.26-1—  顶？装焦炉炉组的—焦炉机械配备(台)！ 【 ？ 表4.》2.：26：。-2  捣固焦炉炉！组的焦？炉机械配备》(台) 》 ， ？。 】 ， ？   ？ 注1  》焦炉配备捣固装【煤，推焦机时不需再配置！煤饼捣固《机、装煤车、推焦】机或装？煤推焦机 》   【。     》 2  焦》。。炉配备装煤推焦机时！不需再？配置装煤车及推焦机！ —    《    3  【炭，化室：高，5.5m捣》固焦炉为《宽炭化室《。捣固焦炉其炭—化室平均宽度为5】54mm 】        ！ 4  煤饼—捣，固机的单《位，为套 —    》。  ：   5 》 ，表中4座焦炉—的机械配《置是指4座焦炉布置！在同一中《心线上、通过大【间台连在一》起且焦炉机》械，走行轨道连通的情况！下，的配：置 【4.2.2》7 ： 捣固？焦炉应配置》煤饼掉角或》倒塌时快速》处理事故余煤的系统！  4】.2.28 — 两座焦炉宜—配置一座焦台焦台】。设计应符合下列规定！ ？   》  1  焦台水平！倾角不？应小于28°斜【面宽度宜为焦炉炭化！室高度？的2倍；  ！    》 2  《焦台长度宜保证【焦，炭，在焦台凉焦时—间不少于30min！； 》   《  3  焦台应】采用机械化放焦【； 【    4  焦台！应设补充熄焦—水管： 4.】。2.29  筛焦楼！、储焦槽设》计应符？合下列规定 — 》    1  筛焦！楼筛分设备》应根据系统能力及】焦炭分级《情况选择《；   ！  2  》焦炭分级应根据用】户要：求，确定用户无明确要】求时宜按下述分【。级 【     》   ？1)高炉《焦宜分为大于25】。mm：、2：5mm～10m【m，、10？。mm～0mm共【3级；？。 ：     】   ？。 2：。)铸造焦《宜，分为大？于80mm、—8，0mm～60mm、！60mm～25mm！、25mm～—10mm、1—0mm～0》mm共5级； 】 ，   》  3 《 筛：焦楼筛下储槽容【量宜按焦炉》6h～8h产—焦量：计算；？ ： ：   《  4  》储焦槽容《量宜按焦炉2d【～7d产量》计算 《 4》.2.3《0  设露天储焦】场时储量宜按焦炉】10d～《20d产量计算焦场！应做人？工地坪？。及排水设施四周【宜设挡风抑尘—。装置 ？ ，