4.2  ！焦炉制气 》 4】.2.1 》 备：煤工艺流程应根据配！煤试验？报告的煤质》确定宜？采用：硬度高？的煤预粉碎、—。配，煤后分组粉碎工【艺，流程 》 4.》2.2  进厂【煤车应设置》计量装？置输煤系统带—式输送机上宜设置】计，量装置 】 4.2.》3，  严寒地》区煤气厂应设置来】煤，车辆解冻《装置 《 ： 4.《2.4 《 备煤系统输送设备！应设联锁《集中控？制 《 4《.2.5《 ， 备煤系统》宜采用三班制—操作系统日》最，大作业？时间宜小于》18h ！4.2？.，6  ？焦炉制气厂应—设置人厂煤在线采制！。样装：置 【4.2.7  【受煤设备、台数【及能力应满足—在规定的时间内将】同时进厂车辆全部】卸完的要求根—据来：煤方式不同受煤设】备应符合下列规定】  ？   —  1  年—用煤量大于130】万t的制气厂—宜采：用，翻车：机，自，动，作业：线并宜在空》车线上设置备用【机械：卸车装置；》小于130》万t的制气》厂宜采用机械卸车受！。煤坑； 】   ？  2？  ：自卸：汽车宜采用自卸【车受煤坑非自—卸车应采用机械卸】车受煤坑；》 —    3》  采？用自卸汽车受煤【的受煤坑的卸—煤侧应加设钢筋【混凝土挡墙 — 4.2.！8，  煤场设计应【符合下列规定 ！ ：   ？  1  煤场操】作储量应根据来煤方！式，确定铁路来》煤宜：按焦炉15d～20！d用煤量《汽车来？煤宜：。按7：d～15d用煤【。。量煤场？操作容量《系数宜取0.—7；  ！   2 》 露：天煤场宜设洒—水抑尘设《备； —     3 】 煤场宜《采用混凝土预制块】地坪或下部碎石、上！部煤矸石压》实地坪两侧应—设排水沟《；  】   4  煤场堆！取煤作业宜采用斗】轮堆取料机》其堆煤能《力应为？。卸车能力的1—.2倍； 》  —   5《  ：煤场应？配备辅助《。。作业设备并应—在附近设辅助作【业设备？检修设施《； 》     6【  寒？冷地区煤场至配煤装！置的输送线上—应设置？破冻块？装置 ？ ， ？。 4.2.9  】室内煤库储煤—宜采用储配合一【形式： ： 4.2.1！0  配煤》室设计应符》合下列规定 ！   《  1  配煤槽总！容量宜按《焦炉日用煤量计算；！   】  2？。 ， 配煤槽数量应【根据采？用的：煤，种数：量，及单种配比确定一种！。煤至少一个》槽总数中宜设置1】个或2个备用槽；】 ，。   【  3  》配，煤槽的槽体应—采用双曲线》斗嘴斗嘴宜设—置风力振煤装—置，； 【 ，。  ： 4  《。配煤室应采用—自动配？煤装置 《。 ： ： ，4.2.1》1  粉碎机室【。设计应符合下列规】定 —     》1  粉碎机应采】用独：立基础； 【。    — 2  《粉碎机应采用减振】、隔音以及控—制噪声？等措：施； ？ ？     3【  粉碎《机前带式输送机宜与！。粉碎：机，轴中心线垂直布置输！送机头部应设置除】。铁器；？  — ，    4  粉】碎机入口宜》设均匀布料装置 】 4.2】.，12  进配煤【。室带式输送机和【粉碎机后的带式输送！。机上应设取样点【  4.！。2，.13？  装炉煤的质量】要求宜符合》表4.？2.：1，3，的规定 【 表4《.2.13  【装，炉煤的质《量要求 》 ！     注当焦炉！炼制气焦时配合【煤灰分(《干基)可小》于16％ 》 》4.：2，.14  》。焦炉加热用》煤气的低发》热，值、质量指》标及压？力指标应符合现【行国家标准炼焦【。。工，艺设计规范GB【 ，504？32的有关规定【其，中加热煤气》中硫的含量应确保焦！。。。炉烟囱排放废—气中二氧化硫含【量符：合，国家现行标准炼焦】化，学工业污染物—排放：标准GB《 161《71的有关规定 】 ： ： 4.2《.15  焦炉制】气主要产品的—产率应按实际生产数！据或配煤炼》焦试验？结果确定无配煤【。炼，焦实验结《果的可按《表，4.2.15选用】 《 表4.2.【15 ？ 焦炉制气主要产品！的产率  》 ，。 《 ？ 4.2.【16 ？。 计算焦炉制气【设，。计能力的《主要指标宜》符合表4.》2.：16的规《定 表】4.2.16  】计算焦炉制气设计】能力的主《要指标 — 《 — ？。 4.2》.1：7  顶装焦炉制】气的热工指标应符合！现行国家标准炼焦工！艺设计规范GB【 50432的有关！规定；捣固焦炉制】气的热工指》标应符合表4.2】.17的规定 【 ： 表4.2【.，。17 ？ 捣固焦炉制气的热！工指标(kJ／【kg：) — 》 4.2.—18  焦炉工艺】布置：应符合现行国—。家标准炼焦工—艺设计规范GB 】50432的有关规！定并应？根，据选定的《炼焦工艺、焦炉【炉型、炉《孔组成、焦炉机械】及维修设施》的配置等综》。合确定  】 4.《2，.19  焦—。炉制气宜采用捣【固炼焦工艺》并宜：。采用炭化室高—6m及以上的大容】积，捣固焦炉 — 4.—2.20《  焦炉制气—宜采用双《联火道、废气循环】、焦炉煤《气下喷、蓄热—室分：格、贫煤气和空气分！。。段供入的复热式下调！焦，炉焦炉炉体的设【计应：符合现行国》家标准？炼焦工？艺设计规范》GB 50432】的有关规定 ！ 4.2.21 ！ 焦炉集气系统【的设计应《符合下列规定 ！   》 ， 1  焦炉—桥管、水《封阀的结构与配置以！及集气管的压力制度！。应能满足焦炉荒煤】气冷却和装煤—烟尘治理《。。。的要求；  ！。     2  ！顶装焦炉的集气【系统宜布置在机侧】捣固焦？炉，的集气系统应—布置在焦侧； 】     3！  ：集气管应设置—荒煤气放散管放【散管的？排出：口应设？置自动点火装置【；  【     4— ， 集气管《应设：置压力？自动调节装置且应将！集气管压力信号传】输给煤气鼓风机控制！。。。系统； 《 ： ：    《 5：  采用《多吸气管《时集气管应分段设】置，且，相邻两段《集气管？间宜：设置连通管； 【 ， 《     6 【 采：用烟气转换车—的装煤烟尘治理【方案时捣固》焦炉导烟孔盖与座应！采用水封结构；【 ？     7 ！ 上升管水》封盖、水封阀—的开闭及高低压【氨水三通球阀的切换！宜由焦炉机械液压执！行机构或气动执行】机构：。操作； — ？    8  【。应设：置冷却荒《煤气的低压氨水系】统和治理装煤烟尘】的高压氨《水系统且低》压氨水系统》应设：置氨水停止供应【时，使用的事故》用，水补充系《。统； 【    《 9 ？ 桥管上设》置的氨水喷》嘴宜采用能》实现实心锥体喷洒的！结构； 》   —  10  低【压氨水在炉顶主【管末端的压力不应】低于：0.：1，5M：Pa高压氨水—在顶装？焦炉炉？顶的压力《应为1.8》MPa～2.8M】Pa高压氨水在【捣固焦炉炉顶的压】力，应为2？.，。8，MPa～《。3.6MP》a  》 4.2.2】2，  焦炉加热交换】系统的设计应符【。合下列规定 】 ：。     1—  加热煤气入【炉，总，管宜采用架》空方：式引入？；， 《    》 2：  加热煤气管【。道的组成《应根据焦炉加热用煤！气种类、煤气—热值、炉《体结构以《及，焦炉加？热对煤气热值的要求！等确定？；煤：气掺混装置宜设【置，在焦炉？外线管？廊，煤气：预热器应设》置在炉间台》； 》 ，   ？  3  焦炉煤】。气加热宜采用—下喷式贫煤气加【热宜采用侧》。入式； 】     4  】加热煤气管道—宜设置低压自动充】氮保护装置； 】    【 5  《地下室焦《炉煤：气管：道末端？应设置放散水—封阀和爆破片—贫煤气管道末端应】设，置放散？泄爆阀；《 《     6  ！加，热煤气管道应设置蒸！汽，或氮气吹扫设施；】    ！ 7  地下室加热！煤气主管交换旋【塞宜设置集中—润滑系统； 【   —  8  贫煤气】可采用交换旋塞或废！气开闭器中的—煤气砣交换； 】。  》。   9  —需要频？繁进行加热煤气种】类切换的《焦炉宜设置具有远程！切换加热煤气种类功！能的液压交换机和交！。换传：动装置 ！4.2.23  】护炉设？备，的设计应符》合下列规定 — ：     1】  捣固《焦，炉护炉设备施—加给砌体的保护力应！考虑装煤操作煤【饼前端局部掉角或倒！。塌，对护炉设备施加【的附加力的影响【； ？ ：     —2  焦炉炉柱【施加给保护》板的：力，应为弹性力；—。 》     》3，  纵、横拉条端部！弹，簧的调节宜采用【可测力的液压—装置； ！    4  焦】炉炉：门应采用弹》。簧，门栓、弹性刀边【、腹板可调、悬挂】式空冷结《构 4.！2.24  煤塔】。的设计应符合下列】规定 《     】1 ： 采：用，顶装焦炉制》气时一个炉组的两】座焦炉之间》应设：置一座？。。煤塔；煤塔的有效】贮量应满足》两座焦炉连续生【产8：h～：16：h的用量；》 ： ，     2 ！ ，采用固定捣固站式】捣，固焦炉制气时煤【塔应：布置在炉组》中部机侧推焦机轨】道上方？；采用捣固装—煤推焦机《。时宜在焦炉机侧【设置两条互为—备用的带式输—送机：向捣固装煤推焦机上！设置的煤斗给煤【； 》     3  ！。煤塔下部斗槽应【采用双曲线》结构：并应设置压》缩空：气振煤装置；—。  》 ，     4—  煤？塔下缘的高度应保】证煤塔两侧工作【的焦炉机《械能安全通过—； ？ ，  《   ？5  ？煤塔内炉顶以下【各层房间应优化布】置并应满足生—产操作和集中—控制的需要  ！。 4.2.25！。。  熄？焦系统的《设计应符合下列规定！ ：。 ：    》 1  焦炉—熄焦宜采用》干熄焦为主》、湿熄焦备用—的方式；《 ？ ：     2  干！。熄焦：。设，计应符合现行国家标！准炼焦工艺设计规范！GB 50432】的规定？； ： —   ？ 3  熄焦塔中】部应设置水雾捕集装！置且水雾捕集—系统应在熄焦—车，进入熄焦塔前—提前启动； ！    》 4  熄焦塔顶】的粉：尘捕集装《置应设置焦》粉清洗系统； 【 ： ，     5【  熄焦水应—循环使用熄焦补充水！可按0.4m3【／t干煤计算； 】 《     6—  采用高位—槽熄焦时应》在熄焦水泵出—。口设置消声缓闭【。止，回阀或采《用，变频调速控制—熄焦水泵； —   【  7？  采用低水—。分熄焦或稳定熄焦】时应在？熄焦塔内熄焦车的上！方设置挡《焦罩  【 4？.2.26  【焦炉机械的装—备水平及配置—数量应？符合下列规定 ！     1】 ， 炭：化室高6《m及以上《的大容积捣固焦炉】宜配置集受煤、捣】固、：装煤：。。。和推焦等功能于一】体的捣固装煤推焦机！； 《 ？ ，   2  捣【固焦炉炉顶应配置U！形管式烟气转换车或！燃烧式导烟车； 】 《     —3  拦焦机的【车体不宜采》用两条走行轨道【均作用？在焦侧操作台—上的：结构形式； ！     4 】 焦炉的机焦侧炉门！上方、炉门清扫【装置上方及顶装焦】炉，的平煤小炉门应设置！逸散：烟尘收集装置；【 ：    【 5  推焦机及】。拦焦机应《设置炉门清扫装置并！宜采用机械清扫与】高压：。水清扫相结》合的方？。式； —     6  ！拦焦机宜采用—可在焦？。侧操作台《边缘设置栏》杆的翻转《接斗式头尾焦收集】装置；  — 《 ，。   ？7 ：。 捣固？。焦炉的装煤机构【应设置机侧》。炉门装煤《烟尘密封装》置；：。  【。   8  —煤料捣固系统应采用！自动连？续给料、多锤—快打、薄层自动【捣固技？术，； ：    ！ 9 ？ 寒冷？地区捣固煤饼的【煤箱应设保温装【置； ？    】 10  设置在】固定煤塔式》捣固：站内的捣固机—。。应与装煤推焦机【或(捣固)装煤【车、摇动给料器等设！。置联锁； 【     1】1  焦炉机械中各！移动：车辆的配《置数量应《满足：炉组：的生产？操作和检修的要求】顶装焦炉《炉组的焦炉》。机械配备宜符合【表4.2.26-】1的规定捣固焦炉】。炉组：的焦炉机械配备【。宜符：。合，表4：.2.26》。-2的规定 ！ 表4《.2.26-1【  顶装焦炉炉组的！焦炉机械配备(台】)， ？ —。 表《4.：。2.26-》2  捣固焦炉炉】组，的焦炉机械》配备(台《) 》 ？ ？ 》   》  注1  焦【炉配：。备捣固装煤》。推焦机时不需再配】置煤饼捣固机、装】煤车、推焦机或【装煤推焦机 【    【     2—  焦炉《配备装煤推》焦机时不需再配置】装煤车及推》焦机 ？     ！  ： ， 3 ？ 炭化室高5—.5m捣《固焦炉为宽炭—化室捣固焦炉其炭化！室平均宽度为5【54mm ！        】 4  煤饼捣【固机的单位为—套 —         ！5，  表中《4座焦？炉的机械配置—是指4座《焦炉布置在同一中心！线上、？通，过大间台《连在一起且焦炉机】械走：行轨道连通的情【况下的配置》 《 ， 4：.2：.27  捣固焦炉！。应配置煤饼》。掉角：或，倒塌时快速处理事故！余煤的？系统  —。 4.2.【2，。。8， ， 两座焦炉宜配【置一座焦《台焦台设计应符合下！列规：定 ：。 《     》1，  焦台水平—倾角不应小》于28°《斜面宽度宜为焦【。炉炭化室高》度的2倍； — —    2 — 焦台长度宜保【证焦炭在焦》。台凉焦时间不少于】30min； ！ ？    《3 ： 焦台应采用机械】化放焦； ！     4—  焦台应设补充熄！焦水管 《 4.【2，.29  》筛焦楼、储焦槽【设计应符合下列规定！ ：     1！。  筛焦楼筛分设】备应根据系统—能力及焦炭分级情况！选择； 】     》2  焦炭》分级应根《据用户要求确—定用户无明》确要求时《宜，按下述分《级 ？ ？     》。    1)高炉焦！宜分为大《于25mm》、25mm～10】mm、10mm～0！mm：共3级；《    ！ ， ，   2)铸造焦】宜分：为，大于8？0mm、80—mm～？60mm、6—0mm～25—mm、25mm～】10mm、10mm！。～0mm共5级； ！ ？     3【  筛焦楼筛下储槽！容量宜按焦炉—6h：～8h产焦》量计算；《 《 ，    《 4  储》焦槽容量宜》按焦炉2d～7d】产量计算《 —4，。.2.30 — ，。设露天储焦场时【储量宜按《焦炉10d～2【0，d产量计算》焦，场应做人工地坪【及排水设施四周【宜设挡风抑尘装置】 ：