4.—2， ， 焦炉制气》 【 4.2.1 【 备煤工《艺流程？应根据配煤试—验报告的煤》质确定宜采用—硬度高的《煤预粉？碎、：配煤：后分组粉碎工艺流】程， 4.】2.2  进厂煤】车应设？。置计量装置输煤【系统带？式输送机上宜设【置计量装置 ！。 4.2.3  ！严寒：地区煤气厂》应设：。置来煤车辆解冻【装置 ？ ：。 4《.2.4《  备煤系》统输送设备》。应设联锁《集中控制 【 ： 4.2.5  】。。备煤系统宜》采用：三班制操作系统【。日最大作业时间宜】小，于18？h ？ ？ 4.2.6  】焦炉制气厂应设【置人厂煤《在线采制样》装置 【 4.2.7  】受煤：设备、台数及能【力应满足《在规定的《时间内将同时进厂】车，。辆，全部卸完的要求根】据来煤方《式不同受煤》设备：应符合下列规定【    ！  ：1  年用》煤量大于1》30万t的制—气厂宜采用翻车机】自动作业线》并宜在空车线—上设置备《用机械卸《车装置？；小于130万t】的制气厂《宜采用机械卸车受煤！坑；  ！  ： 2  自卸—。。汽车宜采用自卸【车受：煤，。坑非自卸车应采用】机械卸？车，受煤坑； ！    《 ，3  采用自卸汽车！受煤的受煤坑—的卸煤？侧应加设钢筋混凝】土挡墙 》 《。4.2？.8：  煤场设计应【符合下列规定— ， ，     】1 ：。 煤场操作储—量应根据《来，煤，方式确定铁路来煤】宜按：焦炉1？5d～20》d用煤量汽》车来煤宜《按7d～15d【用煤：量煤场操作容—量，系数宜取《0.7； ！ ，    2》  露天煤》场宜设洒水抑尘设】。。备； 】    3》  煤场宜采用混凝！土预制块地坪或下部！碎石、上《部煤：矸石压？实地坪两侧应—设，排水沟？； 【    4  【煤场堆取煤作业【宜采用斗轮堆—取料机其堆煤能【力应：为卸：车能力的1.2【倍；：  【   ？。5  煤场应配【备辅助作业设备【并应在附近设—。辅助作？业设备检修设施【。； 》  ？   6《。  寒冷地区—煤场至配煤装—置的输送线》上，应设置破冻块装置 ！ 4.【2，.9：  室内煤库储煤】宜采用？储配合？一形式 》 4.2.1！0  配《煤室设计应符合【下，列规定 】   ？  1  配煤槽】总容量宜按》焦炉：日用煤量计算—；  】   2  配煤】槽数：量应根？据采用的《煤种数量及单种配比！确定一种煤》至少一个槽》总数中宜设置—。1个或？2个备用槽；— ，。 ：。 ？    3  配煤！槽，的槽体应采》用双曲线斗》嘴斗嘴宜设置风【力振煤？装，置； 【     4—  配煤室》应采用自动》配煤：装置： 》 4.2.11 】 粉碎机室设计应】符合下列规定 ！     1】  粉碎机应—采用独立基础； ！  》   ？2，  粉碎机应—采用减？振、隔音以及—控制：噪声：等措：施；：  【   3  粉碎机！前带式输送机宜【与粉碎机轴中心线垂！直布置输送机头部】应设置？除铁器；  【 ，。   》。  4  》粉碎机入口宜设均】匀布料装《。置 ？ 《4.2.1》2  进《配煤室带式输送机】和，粉碎：机后的带式》输，送机上应设取样【点  》。 4.2.1】3，。 ， 装炉煤的质量要求！宜符合表4》.2.？13的规定 【 表4—.2.1《3 ： 装炉煤的质—量要求 《。 】     【注，当焦炉炼制气焦时配！。合煤灰分(》干基)可小于1【6％ — 4.2.14 ！ 焦：炉加热用煤气—的低发热值、质量】指标及？压，力指标应符》合现行国《家标准炼焦工—艺设：计规：范GB？ 50432的有】关规定其中加热煤气！。中硫的？含，。量应确保《焦炉烟囱排放—废气中二《氧化硫含量符合国】家现：行标准炼焦化学工业！污染物排放标准GB！ 16171的【有关：规定 《 ？ 4：.2.15  【。焦炉：制气：主，要产品的产率应按】实际生产《。数，据，或配：煤，炼焦试验结果确定】无配煤炼焦实验结果！的可按？表，4.：2.15选用 ！ 表4.2【.15  焦炉【制气主要产品的【产率  ！。 ， ， ，。 4.2.【16  计算焦炉】制气设计能》力的主要指标宜符】。合，表4.？2.16《的规：。定 》 表4.2.【1，6  计算焦炉制气！。设计能力的主要指标！ ？ ？ ： ！ 4：.2.17》  顶装焦炉制【气的热工指》标应符？合现行国家标准【炼焦工艺设》计规范G《B 50432【的有关规定；捣固焦！炉，。。制气的热工指标应】符合表4.2—.1：7的规定 》 ？ ：。表4.2《.17 《 ，。捣固焦炉制气—的，热工指标(》kJ／kg) 】 —。 4.2【.18  焦炉工】艺布置应符合现行国！家，标准炼焦工艺设【计规：。。范GB 《50：432的有》关规定并应根据选定！的炼焦工艺、焦【炉炉：型、炉孔组成、焦炉！机械及维《修设施的配置—等综合？确定 ？ 4.】2.1？。。9，  焦炉《制气宜采用捣固【炼焦工？艺并宜采用炭化【室高6m及以上的】大，容，积捣固焦炉 【 4.2【.20  焦炉【制气：宜采用？双，联火道、废气循环】。、焦炉煤《气，下喷、蓄热》室分格、贫煤气和】。空气分段《供入的复热》式下调焦炉焦炉【炉体的设计应符合现！。行，国家标准《炼焦：工艺设计《规范GB 504】32的有关规定【 4【.2.21  【焦炉集气系统的设】计应符合下列—规定  ！   1  焦炉】桥管、？水，封阀的？。结构与配置以及集】气，管的压力制度应能满！足焦炉荒煤气冷却和！装煤烟尘治理—的要求？；  【  ：   2  顶装焦！炉的集气系统—宜布置在机侧捣【固焦：。炉的集气系统—应布置在焦侧； ！。 《    3 — 集气管应设—置荒煤气放散—管放散管的排出口应！设置：自动点火装置；  ！。 》    4》  集？气管：应，设置压力自》动调节装置且应【将集气管《压力信号《传输给煤气鼓风机控！制系统； — 《    5  采】用多吸气管时集气管！应分段设《置且相邻两段集气】管间宜设置连通【管；  ！    6》 ， 采用烟气转换车的！装煤烟尘治》理方案时捣固—焦，炉导烟孔盖与座【应采用水封结构； ！ 《     7 【 上升管《水封盖、水封—。阀的开闭及高—低压：氨水三通球阀的切】换宜由焦《。。炉机械液压》执，行机构？或气动执行机构操作！； ？    【 ，。8  应《设，置冷却荒《煤，气的低压氨水系统】和治理装煤烟尘的高！。压氨水系统且—低压氨水系统应【设，。置氨水停止供应时使！用，的事故用《水，。。。补充系统； 】     9】  桥管上设置的氨！水喷：嘴宜采用能实现实心！锥体喷洒的》结构；？   】 ， 10  低压【氨，水在：炉顶主管末》端的压力不应低【于0.15》。MPa？高压氨水在顶装【。焦炉炉顶的》压力应为1》.8MPa～—。。2.8M《Pa高压氨水在【捣固焦？炉，炉顶的压力应为2】.，。8MP？a～3.6MPa】  ？ 4.2.】22： ， 焦：炉加：热交换系统的设计】应符合下列规定【。   】  1？  加热《煤气入炉《总管宜采用》架空：方式引？。入，； 《。  《   2《 ， 加热煤气管道的】组成应根据焦炉加】热用煤气种类、【煤，气热：值、：炉体结构以及焦炉加！热对煤气热值的要求！等确定；煤气掺【混装置宜设置在焦】炉外线？管廊：煤气预热器应设置在！炉间：台；  ！。   3《  ：焦炉煤气加热宜【采用下喷式》贫煤气加热宜采用】侧入式； —  》。  ： ，4  加热煤气【管道宜设置低压自】。动充氮保护》装置：； 《     5 ！ 地下室焦炉—煤气管道《末端：应设置放《。散水封阀和爆—破片贫煤气》。管道末端应设置放】散泄爆阀；》 》 ，  ：  6？。。。  加热煤气管道应！设置蒸汽或氮气吹】扫设施； —     】7  ？地，下室加？热煤气主管交换【旋塞宜设置集中润滑！。系统； 《。     ！8，  贫煤气可—采用交换旋塞或废气！开闭器？中的：煤气砣交换； 】    【 9  需要—频繁进？行加热煤气》种，类切换的《焦炉宜设置具有远程！切，换加热煤气种类功能！的液压交换机和交】换传动装置 ！ 4.2.23】  护炉设备的【设计应符合下列【。规定 —   《  1  捣固【。焦炉护？炉设备？施加给砌体的保护力！应考虑装煤操作【煤，饼前端局部》掉，。角或倒塌对护炉设备！施加的附《加力的影响； ！ ，     2  ！。焦炉：炉柱施？加给保？护板的力应》为弹：性力； 《 ？   《。  3？  纵、横拉条端】部弹簧的调节宜采用！可测：力的液压装置；【 ？     4】  焦炉《炉，门，应采用？弹簧门栓、弹性刀边！、腹板可调》、悬挂式空冷结构】 4.】2.：。。24  《煤塔的设计应符合下！列规定 —。     【。1  采用顶装【焦炉制气《时一个炉《组的两座焦炉—之，间，应设：置一座煤塔；—煤塔的有效贮量应】满足：两座焦炉连》续生产8h～16】h，的用：量； 《   —。  2  采用固定！捣固站式捣固焦【炉制气时煤塔应布置！在炉组中部》机，侧推焦机轨道上【方；采用《捣固装煤《推焦机？时，宜在焦炉《机侧设置两条互为备！用的带式《输送机？向捣：固，装煤推焦机上设置的！煤斗给煤；》 ：     3！  ：煤塔下？部斗槽应采用双曲线！结构并应设置压缩空！气振煤装置；—。  ： ：。。     4】  煤塔下》缘的高度应保证【煤塔两侧工作的焦】炉机械能安全通【过；：  【   5《  煤塔内炉—顶以下各层房间【应优化布置并应满足！生，产操作和集中控制】。的需要  】 4.2.2【5  ？熄焦系统的设计应符！合下：列规定 【 ：    1 — 焦：炉熄焦宜采用干【熄焦为主、湿熄焦】备用的方式》；  】。   2  干熄焦！。设计应符《合现：行国家标《准炼：焦工艺？设计规范GB 5】0，432的规定—；  —。   《  3 《 熄焦塔中部应设置！水雾捕集装》。。置且水雾捕》集系统应在熄焦车进！。入熄焦塔前提前启动！； 【   ？ 4  熄焦塔顶的！粉尘：捕集装置应设置焦】粉，清洗系？。统；  ！ ，  5 《 熄焦水应循—环使用熄焦》补充水可按0—.4：m3／t干煤计【算； —    》 6  采用—高位槽熄焦时应在熄！焦水泵出口》设置消声缓闭止【回阀：或采：用变频？调速控制熄焦水【泵； 【     7—  采用低水分【熄焦或稳定熄焦时】。应在熄焦塔内熄焦】车的上方设置挡焦罩！。  ： ， ： ：4.2？.，26  焦》。炉机械的装备—水平及配《置数量应符合—下列规定 【     1 ！ 炭化？室高：6m及？以上的？大容积捣固焦炉宜配！置集受？煤，、捣固？。。、装煤和推焦等【功能于一体的捣固装！煤，推焦机？； —   ？ ， ，2  捣固》焦炉炉顶应配—置U形管《式烟气？。转换车或《燃烧式导《烟车：；  《 《    3》。  拦焦机的车【体不宜采用》两条走行轨》道均作用在焦侧【操作台上《的结构形《式； 《 《。    4》  焦炉的机焦侧】炉门上方、炉门【清扫：装，置上方及《顶装：焦，炉的平煤小炉门应】设置逸散烟尘收集】装置； 【    》 5 ？。 ，推焦机及拦》焦机应设置炉门清扫！装，置并宜采用机械清】扫与高压水清扫相结！合的方式； —    】 6  拦焦机【宜采用可在焦侧【操作台边缘设置栏杆！的翻：转接：斗式头？尾焦收集《装置；  ！  ：   7  捣固】焦炉的装煤机—构，。应设置机侧炉门装】煤烟尘密封装置【。；   ！  8  煤料捣固！系，统，应采用自动连—续给料、多》锤快打、薄层自【动捣固技《术；  《 《    《 ，9  寒《冷地：区捣固煤饼》的煤箱应设》保温装？置； —。     10 ！ 设：置在固定煤塔式捣固！站内：的捣固机应与装煤】推焦机或(捣—固)装煤车、摇动给！料器等设置》联锁； 】     11  ！焦炉：。机械中？各移动车辆的配【置数量应满足炉组】的生：产操作和检修的要】求顶装焦炉炉组【的焦炉机械》配备：宜，。符合表4《.2.26-1的】规定捣固焦炉炉【组的焦炉机械配备宜！符合表？4.2.《。26：。-2的规定 【 ？ 表4.2.2【6-1  顶装焦】炉炉组的焦炉机械】。配备(台) 【 ： 》 表4.2【。.26-2  捣】固焦炉炉组》的，焦炉机械《。配备(台《) — ！    【 注1  焦炉配】备捣固装煤推焦【机时不需《再配置煤饼捣固机】、装煤车、推焦机】或装煤推焦机 【 ，  》       2 ！ 焦炉？配备装煤《推焦机时《不需再配置》装煤车及推焦机 ！ 《      —  3  》炭化室高5.5m捣！。固，。焦炉为宽炭》。化室捣固《焦，炉，其炭化室平均宽度为！554mm — ：      】   4  煤饼】捣固机的单位为套】。 》  ：       5 ！ 表中4座焦炉的】机械配置是指4座】焦炉布置在同一中心！。线上、通过大间台连！在一：起且焦？炉，机械：走行轨道连》通的情？况下的配置 — 4—.2.27  【捣固焦炉应》配置煤饼《掉角或倒塌》时快速处理事故余】煤的系统  — ？ 4.2.2【。8  两座焦炉【宜配置一座焦台【焦台设计应符合下】列规定 《 ：。  《   1  —焦台水？。平倾角不应小—于28°斜》面宽度宜为焦炉【炭化室高度的—。2倍；  ！  ：   2  焦台】长，度宜保证焦炭在焦】台凉：焦时间不少》于30min； 】 ：     3 ！ 焦台应《采用机？械化放焦《； ： ：     4】  焦台应设补充熄！焦水：管 4】.，2，.2：9  筛《焦楼、储焦槽设计应！符合下？列规定 【    》 ，1  ？筛焦楼筛分设备应根！据，系统能力及焦炭分级！情况选择； ！  ？   2 》 焦炭分级》应根据用户要求【确，定用户无明确要求】时宜按下述分级【 ：      ！   1)》高炉焦宜《分为大于25m【m、25mm—～10mm、10m！m～0m《m，共，3级； 【  ？       2)！铸造焦宜分》为大于80mm、】80mm～6—0mm、60m【m～25mm、25！mm～10mm、】1，0mm～0m—m共5？级； 》 ？    3  筛】焦楼筛下《储槽容？。量宜按焦炉6—h～8h产焦—量，计算； 【  ？。   4  储焦】槽容：量宜按焦炉2d【。～，7d产量计算— 4【.，。2，.，30  设露天储】。焦场时储《量宜按焦炉》10d～20d产量！计算焦场应做人工】地坪及排水设施四】周宜设？挡风抑尘装置 【。 ，