，。 ， ：。。4.2  》焦炉制气 【 《。 4.2.1  】备煤工艺流》程应：根据配煤试验报【告的煤质确定宜【采用硬度高的煤预】粉碎、配《煤后分组粉碎工艺流！程 《 4.》。2.2 《 ，进厂煤？车应设置计量—装置输煤系统带式】输送机上《宜设置计量》。装置： 《 ， 4.？2.3  》严寒地区煤气厂【应设置来煤车—辆解冻装《置 4.！2.：4，  备煤系统—输送设备应》设联锁集中控—制 《 4.2—.5  《备煤系统宜》采用三班《制操：作系统日最大作【业时间宜小于18h！ 4.2！.6  焦炉—制气厂应设置人厂煤！在线采制样装置【 —4.2.7  受】煤设备、台数及能】力应满足在》规，定的时间内》。将同时进厂车—辆全：部卸完的要求—根据来煤方式不【同，受煤设备应符合【下列规定  ！。   《  1  》年用煤量大于—13：0万t的制气厂宜】采用翻车机》自动作业线并宜在】空车线上设置备【用机械卸车装—置；：小于1？。30：万t的？制气厂？宜采用机《械卸车受《煤坑；？  【。   2  自【卸汽车宜采》用自卸？。车受煤坑非自—卸车应采用机—械卸车受煤坑； ！ 《    3  【采用自卸汽车受煤】的受：煤坑的卸煤侧应【加设钢筋《混，凝土：挡墙 ？ ： 4《。.2：.8  煤场设计】应，符合：下列规？定  】   1《  煤场操作储量】应根据？来煤方式确定铁路】来，煤宜按？焦炉15d～20】d用煤量汽车来煤宜！按7d～15d用煤！量煤场？操作容量系数宜取】0，.7； 》   —  ：2  露天煤—场宜设？洒水抑尘设备； ！    【 3  煤场宜采用！混凝土预制》块地坪或下部—。。碎石、上部煤矸石压！实，。地坪：两侧应设《排，水沟； 》 ？。  ： ，  4  煤场堆】取煤作业宜》采用斗轮堆》取料机其堆煤—能力应为《卸车能力《的1.2倍； 】  》   5  煤场】应配备？辅助：作业设备并应在【附近设辅助作业【设备检修设施； 】  —   6《  ：寒冷地区《煤场至？配煤装？置的输送线上应设】置破冻块装置 【 ： 4.2.9 ！ 室内煤库储煤宜采！用储配？合一形式 》 《 4.2.10【  配煤室设计【应符合下列》规，定 ？  》   1《。  配煤槽总容量】宜按焦？炉日：用煤量计算》； 【。 ，   2  —配煤槽数量应—根据采用《的煤：种数量及《单种配比确定一【种煤至少一个槽【总数中？宜设置1个或2个】备用槽； —     3！  ：。配煤槽？的槽体应采》用双曲线斗嘴—斗，嘴宜设置风力振煤】装置；？   】 ， 4  配煤室应】。采用自？动配：煤装置？ —4.2.11—  粉碎机室设计】应，符合下列规定 】  》   1  粉碎】机应采用独》立基础； 》 ：  《。 ，  2  粉—碎机应采用减振、隔！音以及？控制噪声等措—施； 》  《  ： 3  《粉碎机前带式—输送：机宜与粉碎机轴【中，心线垂直布置输【送机头部《应设：。置除铁器；  】   — ，。 ，4，。  粉碎机》入口宜设均匀布【料装置 】 4.？2.12《  进配《煤室带式输送机和】粉碎：机，。后的带式输送机【上应设取样点—  4】.2.13  【装，炉煤的质量》要求宜符合表4.2！.13的规定 ！ 表4.2.1！。3  ？装，炉煤的质量要求 ！。 ， —  《   注当焦炉【炼制气焦时配—合煤灰？。。分(干基)》可小于16％ ！ 4.2.1】4  焦炉加热用煤！气的低发热值—。、质量指标及压力】指标应符合现行国家！标准炼焦工艺设计】。规范GB 》5，。0432的有关规】定其中？加热煤？气中硫的含量应【。确保：。焦，。炉烟囱排放废气【中二氧化《硫含量符合国家【现行标准炼焦化【学工：业污染物排放标准】。。GB 161—71的有关规定【 4.2！.15  焦—。炉制气主要产品的产！率应按实际生产数据！或，配煤炼焦试验结果】确定无配煤炼焦实】验，结果的可按表4.2！.，15选？用 》 表4.2.1】。5  ？焦炉：制，气主要产品的产率 ！ — ，。 4.2】.16 《 计：算焦炉制《气，设计能力的主要指标！宜符合表4.2.】16的规定 ！ 表4.2.16！  计算焦炉制【气设计？能力的主要指标 】 ， ？ 【 《 4.《2.17 》 ，顶装焦炉《制气的热工指标应符！合，现行国家标准炼焦】工艺设？计规范GB 504！32的有关规定；捣！固焦炉制气的—热工指标应符合表】4.2.1》7的规定 】 ，。 表4.2.—17  捣固焦炉制！气的热工指标(k】J／kg)》 【 《。 4.2.18  ！焦炉工艺布置应符合！现，。行国家标《准炼焦工艺设计规范！GB 5043【2的有关规定并【应根据选定的炼【焦工艺、焦》炉炉型、炉孔组【成、焦炉机械—及维修设《施的配置《等综合确定  【。 4—.2.19》  焦炉制气宜采】用捣固炼焦》工，艺并宜？。采用炭化《。室高6m及以—上的大？容，积，捣固焦炉《 ： 4.2【.20  焦炉制气！宜采用双《联火：道、废气《循环、焦炉煤气【。下喷、蓄《热室分格《、，贫煤：气和空气分段供入】的复：热式下调焦炉焦【炉炉：体的设计应符—合现行国家》标准炼焦工艺设计规！范GB 5043】2的：有关规定 ！ 4.2.21 】 焦炉集气系统的设！计应符合下列规定】 》     1  焦！炉桥管、水封阀【。的结构与配置以及】集气管的压》力制度应能》满足焦炉荒》煤气：冷却和？。装煤烟尘治理的【要求；  ！ ，  ：  2？  顶装焦》炉，的集气？系统宜？布置在机侧捣固焦炉！的集气系《统应布置在焦侧【； —     3 【 集气管应设置荒煤！气放散管放散管的】排出：口应设？置自：动点：火装置；  】     4 ！ 集气管应设—置压力自动调—节装置且应》。。将集气管压力—信号传输给煤气鼓】风机控制系统—； —     》5  采用多吸气管！时集气管应分段【设置且相邻》两段集气管间宜【设置连？通管；  —  》   6  —采用烟气转换车的】装煤烟尘《治理方案时捣—固焦炉导烟孔盖与】座，应，采，用水封？结构； ！    7  【上升：管水：。封，盖、：水封阀的开闭及【高低压？氨水三通《球阀的切换宜—由焦炉？机械液压执》行机构或气》动执行机构》操作； — ？    8  应】设置冷却荒煤气的】低压氨水系统和治】理装：煤，烟尘的高《压氨水系统》且低压氨水系统【应设置氨水停—止供应时《使用的？事故：用水补充系统；【 》   ？  9  桥管上】设置的氨水喷嘴【宜采用能实现实【。心锥体？喷洒的结《构； 》     【10  低》压氨水在炉顶主【管末端的《压力不应低于0.1！。5，M，Pa：高压氨水在顶装焦炉！。炉顶的压力》应为1？.8M？Pa：。～2.8MPa【高压氨？水在捣固焦炉炉【顶的压力《应为2？.8MPa～3【.6MPa  】 《4.2.2》2  焦炉加热交换！系统：的设计应《符合下列规定 】     】1  加热》煤气：入炉总管宜采用架】空方：。式引入？； 《     【2  加热》煤气管道的》组成应根据》焦炉加热《用，煤气种类《、煤：气，热值：、炉体结构以及焦炉！加热对煤气热—值的要求等确—定；煤气掺混装置宜！设置在焦炉外—线管廊煤气预—热器应设置在炉间台！；，。 —   ？ 3  焦炉煤气】加热宜采用下喷式贫！煤气加热宜采用【侧入式； 【 ？    《4  加《热煤气管道宜设【置低压自动充—。氮保护？装置； 】     》。5  地下室焦炉】煤气：管道末端应设置放】散水封阀和爆破片】贫煤气管道末—端应设置《放散：泄爆阀？； —  ：   6  加【热，煤气管道应设置蒸】汽或氮气吹扫设施】； —     7  地！。下室加热煤气主管交！换旋塞宜设置—集，中润滑系统； 】  》   8  贫煤】气可采用交换旋塞】或，废气开闭器中—。的煤气砣《交换； 《 ，   —  9  需要【。频繁进行加热煤气种！类切换的焦炉宜设】置具有远《。程切换？加热煤气《种类：。功能的液压》交换：机和交换《传动装置 ！ ，4.2.2》3  护炉》设，备的设计应符合【。下列规定《 ： 《  ：  1？  捣？。固焦炉护炉设备【施加给砌体的保护力！应考虑？装煤操作煤饼前【端局部掉角或倒塌】对护炉设备》施加的附加力—。。的影响； ！。  ：   2  焦炉】炉柱施加给保护【板的力应为》弹性力？。； ： ： ？    3  纵】、横拉条端部弹簧的！。调节宜采《用可测？力的液压装置；【 ， ：   》  4  焦—炉炉门应采用弹【簧门栓、《。。弹性刀边、》腹板可调《、悬挂式空冷结构】 ？ 4.2—.24  煤塔【的设计应符合下【列规定 ！ ，   1  —采用顶装焦》炉制气时一个炉组】的两座焦炉之间应设！置一：座煤塔；煤塔的有】效贮量应满足两座】焦炉连？续生产8h～16h！。的用量； ！ ，    2  【采用固定捣固站式】捣固焦炉制气时煤塔！应布置？在，炉组中？部机侧推《焦机轨道《上方；？采用：捣固装煤推》焦机：时宜在焦炉机侧设】置，。两条互为备》用的带式输送机【向捣固装煤推—焦机上设置》的煤斗给煤；—    ！ 3  煤塔下部】斗槽应采《用双曲线结构并应设！置压缩空《气振煤装置； 【    ！ 4 ？ 煤塔下缘的高【度应保？证煤塔两侧工作的】焦炉机？。械能安全通过； 】    】 5  煤塔—内炉顶以下各层房间！应优化布置并应满足！生产操作和》集中控制《的需要？  》 4.2.2【5  ？熄焦系统的设计应符！合下列规定 — ， ，     1】  焦？炉熄焦宜采》用干：熄焦为主、》湿熄焦？备用：的方式； 】   《。  2  干熄焦】设计应？符合现行《。国家标准炼焦—工艺设计规范GB ！5043《2，的，规定；  ！  ：   3《  熄焦塔》中部应设置水雾【捕，。集装置？且水雾？。。捕集系统应在熄焦车！进入熄焦塔前提前】启动； —     4】  熄焦塔》顶的粉尘《捕集装置应设置【焦粉清洗系》统； 】    5 — 熄焦水应》。循，环使用熄焦补充水可！。按，。0.：4m3／t干煤计】算； 【     6  采！用高位槽熄焦时【应在熄焦《水，泵出口设置消声缓】闭止回？阀或采用变频调【速控制熄焦水泵；】 ， 《。     7  】采用低水分熄焦【或稳定？。。熄焦时应在熄焦【塔内熄焦车》的上方设置》挡焦：罩 ： 4.2！.26？  焦炉机》械的装备《水平：及配：置数量应符合—下列规定 —。。。  》  ：。 1：  炭？化室高6m》及以上的大容积捣固！焦，炉宜配置集受煤【、捣固、装煤和推焦！等功能？于一体？的捣固装煤推—焦机； — ：     2  】捣固焦炉炉顶应配】。置U形？管式烟气《转换车或燃烧式【导烟车；  — 》。   ？ 3  拦焦机的车！体不宜采用两—条走行轨道均—作，用，在，焦，侧操作台《上的结构形式； ！ ？     》4 ： 焦炉的机焦侧炉】门上方、炉门清【扫装：置上方及顶装—焦炉的？平煤小炉门》应设：置逸散烟尘》。收集装置； 】     5】  推焦机及拦焦机！应设置炉《门清扫装置并宜【采用机械清扫—与高压水清扫—相结合的方式—； ？     6！  拦焦机宜采【。用可在焦侧操作台】边缘设？置栏杆的翻转接斗】式头尾？。焦收集装置；—  【  ：  7  捣固焦】炉的装煤机构—应设置？机侧炉门装煤烟【尘密封装置》。； ： ，     】8  ？煤，料捣：固系统应采》用自动？连，续给料、多锤快打】、薄层自动捣—固技术；  — ？   《  9 《 寒冷地区捣固煤】饼的煤箱应设—保温装？置； 【  ：   10  设置！在固定煤《塔式捣固《站内：的捣固？机应与装煤推焦机】或(捣固)》装煤：车，、摇：动给料器《等设：置联锁； ！     1—1  焦《炉机械中各》移动车辆的配置【。数量应满足炉组的】生产操作《和检修的《要求顶装《焦炉：炉组的焦炉机械配备！宜符合表4.2【.26？-1：的规定？捣固焦炉炉组的【。。焦炉机械配备宜符合！表4.2.26-2！的规：。定 表】4.2.26-【1  顶装》焦炉炉组的焦炉机械！配备：(台) 【 ： ： 表4.2】.26？-2 ？ 捣固焦炉炉组【的焦炉机械配—。备(台) ！。 》 》 ？    注1  】焦炉配备捣》固，装煤推焦《机时不需再》配置煤饼捣固机、装！煤车、推焦机—或，装煤推焦机》。 ：  》   ？    2  【焦炉配备装》煤推焦机时不—需再配置装煤车【及推：。焦机 》     【  ：  ：3  ？炭化室高5》.5m？捣固焦炉为宽—炭化室捣固》焦炉其？炭化室平均宽度【为554mm ！  《   ？    4 — 煤饼捣《固机的单位》为套 — ：        5！  表中4座焦炉的！机械配置是指—4座焦炉布置—在同一中心线—上，、通过大间台—连在一起且焦炉【。机械走行轨道连通的！。情况下？的，配置 【 4.2.》27  捣固焦炉应！配置煤饼掉》角或倒塌时》快速：处理事故余煤的系】统  4！.2：.28？。  两座焦炉宜配】置一座焦台焦台设】。计应符合下列规定】 ：   —  1？。。  焦台水》平倾角？。不应小于28°斜面！宽，度宜为焦炉》。炭化室高度的2【倍；  【 ：    2 — 焦台长度》宜保证焦炭在焦台凉！焦时间不少》于3：0min； 】 ？。    3  焦】台应：采用机械化放焦【； ？   —  4  焦—台应设补充》熄焦水管 【 4.2.2】。9  筛焦楼、储】焦槽设计应》符合下？列规定 —。 ？    1 — 筛焦楼《筛分设备《应根据系统能力及焦！炭分级情《。况选：。择，；   ！  2  焦—炭分级应根》据用户要求确定用】户无：明确要求时宜按下】述分级 ！        】1)高炉焦宜—分为大于《25mm、25【mm：～1：0mm、10—mm～0《mm共3《级； ？  —。       2)！铸造：焦宜分为大于80】。mm、8《0mm～60—mm、60mm～2！5mm、25m【m～10《mm、？10mm～》0mm共5级； 】。   【 ， 3  筛焦楼【。。筛下储槽容量宜按焦！炉6h～8h—产，焦量计算； 】    — 4  储焦槽【容，量宜按？焦，炉2d？～7d产量计算 】 4.2.！30  设》露，天储焦？场，时，储量宜按焦炉10d！。～20d产量—。计，算焦场？应，做人工地《坪及排水设》。施四周宜设挡—风抑尘装置 【