？ 4.2  焦【炉制气 》 《 4.2.1  ！备煤工艺流程应根据！配煤试验报告—的，煤质确定宜采用【硬度高的《煤预粉碎、配—煤后分组粉碎工艺】流程 — ， 4.2《.2  《进厂煤？。车应设置计量装置】输，煤系统带式输送机上！宜设置计量装置 】 4.2】.3 ？ 严寒地区煤气厂应！。设置来煤《车辆：解，冻装：。。置 》 ：4.2.4  【备煤系统输送设【备应：。设联锁集中控制 】 ？ 4？.2.5  备【煤系统宜采用三班制！操作系统日最大【作，业时间宜小》于，18：h ： ， ： ：4.2.《6  焦炉制气厂】应，设置人厂《煤在线采制样装置 ！ ， 4》.2.7  受煤设！备、台数及》能力应满《足在规定的时间内将！同时进厂车》辆全部卸《完的要求根据—来煤方？式不同受《煤设备？应符合下列规定【  ： ？ ，     》1  年用煤量【大，于130万t的制气！。厂宜：采用翻？车机自动作业线并】宜，在空车线上设置备用！。机械卸车装置；小于！130万t的制【气厂宜采用机—械卸车受煤坑—。； ：   【。  2 《 自卸汽车宜采用自！卸车受煤坑非自卸】车应采用机械卸车受！煤坑； 【   《  3？  采用自》卸，汽车受煤的受—煤坑的卸煤侧应加设！钢筋混凝《土挡墙 】 4.2.8  煤！。场设计应符合下列】规，定   ！  1  》煤场操作储量应根据！来煤方式确定铁路来！煤，。宜按焦？炉15d《～20d用煤量汽车！来煤宜按7》d～15d用煤【。量煤场操作容量【系数宜取《。。0，.7； 】  ：   2  露【天煤场宜设洒水抑】尘设备；《 《     —3  煤场宜采【用，混凝：土预：制块地坪或》下，。部碎石、上部—煤矸石压实地坪【两侧应设排》。水沟； 【     4【 ， 煤场？堆取煤作业宜采用】斗轮堆取《料机其堆《煤能力应为卸车【能力的1.2倍；】 —    《5  煤《场应：配备辅助作业设备】并应在附《近设辅助作业—。设备检修设施； 】 ， ：   《。  ：6，  寒冷地区煤场至！配煤装置的输送线】上，应设置破冻块装置 ！ 4.2】.9  室》。内煤：库储：煤宜采？用储配？合一：形式 4！.2.10》  配煤《室设计？应符合？下列规定 【    —。 1：  配煤槽总容【量宜按焦炉日用煤量！计算；？。 《。     2【  配煤槽数—量应：根据采用的》煤种数量及单种【配比确定一》。种煤至？。少一：个槽总数中》宜设置1个或2个备！用槽：； 》 ：  ：  3  配煤槽的！槽体应采用》双曲：线斗嘴斗嘴宜—设置风力《振煤装置《；  】   4  配煤】室应采用自动配【煤装置 《 ： 4.2.11！  ：粉碎机室设计应符】合下列规定 】     1】  粉？碎机应采用》独立：基础； —     2 ！ 粉碎机应采用【减振、隔音以—及控制噪声等措【施；  ！  ： 3 ？。 粉碎机前带式输】送机宜与粉碎机【轴中心？线垂直布《置输送机头部应设置！除铁器； 》。   】  4  粉碎机】入口宜设均匀布料】装置 》 ？4.2.12 【 进配？煤室带式输送机和】粉碎机？后的：。。带，式输送机《上应设取样点 【 —4.2.13 【 装：炉煤的质量》要求：宜符：合表4.2.13的！规定 》 表4.2【.1：。3  装炉煤的【。。。质量要求 】  ！   注当焦炉【炼制气焦时配合【煤灰分(干基)可小！于16％ ！ 4.2.》14  焦炉加热用！煤气的低发热值、质！量指标及压力指标】应符合现行国—家标准炼焦工艺设计！规范：GB 5《0432的有关规定！其，中加：热煤气中硫的—含，量，应确保焦炉》烟，囱排放废《气中二？氧化硫含量符合国】家现行标准炼焦化学！工业污？。染物：排放标？。准G：B 16171的】有关：规定 《。 ？ 4.2《.15 《 焦炉制气主要【产，品的产率应按实【际生产？数据或配煤炼—焦试验结果》确定无？配煤炼焦实验—。结果的可按表4【.，2.15选用 】 ， 表4.2.1！5  焦炉制气主】要产品的《产率  — 》 《4.2.16  计！。算焦炉制气设—计能力的《主要指标宜符—合表4.2》.16的规定 】 ？。。。 表4.2.16】  计算焦炉制【气设计能力的主【要，指标 ？ ！ 】4.2.17  】顶装焦炉制气的【热工指标应符合【现行国家标》准炼焦？工艺：设计规？范，GB 50》432的有关规定】；捣固？焦炉制气的热工指标！应符合表4.2.】17的规定 】 表4》.2.17  捣固！焦炉制气的》热工指标《(，kJ／kg) 【。 【 4.2.】1，8 ： 焦炉工艺》。布置应符合现行国】家标准？。炼焦工艺设计规范G！B 504》32的有关规定并】应根据选定的—炼焦工艺、焦炉【炉型、炉孔组成、】焦炉机械及维—修设施？的配置等综合—确定 ？。 》。 4.2.19  ！焦炉制气宜采用捣固！炼，焦工：艺，并宜采？用炭化室高6m及】以上：的大容积捣固—焦炉： ： 4.2【。.20  焦炉制】气宜采用双》联火道？、废气循环、焦【炉煤：气下喷、《蓄热室分格、贫煤】气和空气《分段供入的复热式】下调焦炉焦炉炉体】。的，。设计应符合现—行国：家，标准炼焦工艺设计】规范GB 50【432的有关—规定 》 4.2—.21  焦炉集】气，。系统的？设计应符合下列规】定 》    》 1  焦炉桥管】、水：封阀：的结构与配置—以及集气管的压力制！度应能满足焦—炉荒煤气冷却和装煤！。。烟尘治理的要求；】 ， —    2 — 顶装焦炉的—。集，气，。系，统宜布置在机—侧捣固焦炉》的，集气系统应布置在】焦侧； 》   — ， 3  《。集气管？应设：置荒煤气《放散管？放散管的排出口应设！置自：动点火装置；—  —     》4  ？集气：管应设？置压力自动调节【装，置，且应将集气管压力信！号传输给煤气—。鼓风机控制系统； ！。   【。  5  采用多】吸气管？时集气管应分段【设置且相邻两段集】气管间宜设置连通管！；  —   《  6  采用【烟气转换车的装煤烟！尘治理方案时捣【固焦：炉导烟孔盖与座应】采用水封结构；【  【   7《  上升管水封盖】、水封阀的开—闭及高？低压氨水三通球阀的！切换宜由《焦炉机械液》压执行机构或气【动执行机构操作【； 【    8  应设！置冷却？。荒煤气的低压氨水系！统和治理装煤烟尘的！高压氨水系统—且低：压氨水？系统：应设置？氨水停止《。供应时使用》的，事故用？水补充系统； ！ ，     9 】 桥管上《设置的氨水》喷，嘴宜采用能实现实】心锥体喷《洒的结？构； 《    【 10？  低压氨》。水在：炉顶主管《。末端的压力》。不应低于0.15】MPa高压氨—水在顶装焦炉—炉顶的压《力应为1.8MP】a～2？.8MPa》高压氨水在捣固焦】炉炉顶的压》力应为？2.8？MPa～《3.6？MPa  》。。 ？ 4.2.2【2  ？焦炉：加热交换系》。统的设计应符合下】列规定 —   》 ， 1：  加热煤气—入炉：。总管宜采用架空方】式引入？； 《  《  ： 2  加热—煤气：管道的组成应根【。。据焦炉加热用煤气种！类、：煤气：。。。热值、炉《体结构以及焦炉加】热对煤气《。热值的要求等确定；！煤气掺混装置宜【设置在焦炉外线【管廊煤？气预热器应》设置在炉间台；【  【。   3  焦炉煤！气加热宜采用—。下喷式贫煤气加热】宜采用侧入》式； 》   》  4  加热煤气！管道宜设置低压自动！充氮保护装置； ！ ：  ？   5  地【下室焦炉煤》气管道末端应—设置放？散水：封阀和？爆破片贫煤气管【道末端应设置放散】泄爆阀； 》 》    6  【加热煤气《管道：应设：。置，蒸汽或氮气吹—扫，设施； ！    《7  地下室加热煤！气主：管交换旋塞宜设【置集中？润滑系统； ！ ，     8—  贫煤气可采【用交换旋塞》或，。废气开闭器》中的煤气砣》。交换：； ？ ，  《 ， ， 9  需要频繁进！行加热煤气种类切换！的焦炉宜《设置具有《远程切换加热煤气种！类功能的液压—交换机和交换—传动装？置 》 4.《2.2？3  护炉设备的】设计应符合下列规定！  【   1《  捣固焦》炉护炉设备施加给】砌体：的保护？力，应考虑装煤操—。作煤：饼前端局《部掉角或《倒，塌对护炉设备施加的！附，加力的影响； ！    — 2  焦炉炉柱施！加给：保护板的力应为弹性！力； 【    《 3  纵、横拉条！端部弹簧的调节【宜采用？可测力的《液压装？置； 》 ？ ， ，  4  焦炉炉】门应：采用弹簧门》栓、弹性刀边、【腹板可调、》悬挂式空冷结构【 》 4.2.24 】。 煤塔的设计应符合！下列规定 》     ！1  采用顶—装焦炉制气时一个炉！组的两座焦炉之间应！设置一座煤塔；【煤塔的有效贮量【应满足两《座焦炉？连续生产8h～1】6h的用《。量； 】  ：  ：2  采用》固定捣固站式捣【固焦炉制《气时煤塔应布置【。在炉组中部机—侧推焦？机轨道上方；采用捣！固，装煤推焦机时—宜，在焦炉机侧设—置，两条互为备用—的带：。式，输送：。机向：捣固装煤推》焦机：上设置的煤斗给【煤； 《    【 3  煤塔—。下部斗槽应采用双曲！线结：构并应设置压—缩空气振煤装置【；  《 ：    》。 4  煤塔下缘的！高，。度应保证煤塔两侧工！作的焦？炉，。机械能安全》通过；？   】。  5  》煤塔内炉顶以下【各，层房间应优化布【置并：应满足生产操作和】集中控制的需要【。  【4.：2.25  熄焦系！。。统的设计《应符合下列》规定 《   —  1 《 焦炉熄焦宜采用干！熄焦为主、湿—熄焦备用《的方式； —  》  ： 2  干熄焦设计！。应符：合现行国家标—。准炼焦工艺》设计规范GB 【5043《2的规定；》  —。  ：   3  熄焦】塔中部应《设置水雾《捕集装置且水雾捕】集系统应在熄—焦，车进入熄焦塔前提】前启动； 】     4  ！熄，焦塔顶的粉尘捕集装！置应设置焦》粉清洗系统； 【  —   ？。5  熄《焦，水应循环使用—熄焦补充水可按0.！4m：3／t干煤计算；】   】  ：6  采用高—。位槽熄焦时应在熄焦！水，泵出口设《置消声缓闭》止回阀或《采用变频《调速控？制熄：焦水泵； — ，。。。 ：     7  】采用低水分熄焦【或稳：定熄焦时应在熄【焦，塔内熄焦车的—上方设置挡焦罩  ！ 《 ，4.2.26—。  焦炉《。。。机械的装备水平及配！置数量应符合—下，列规：定 》 ：    1 — 炭化？室高6m《及以上的大容积【捣固焦炉宜》配，置集受煤、》。捣固：。、装煤？。和推焦？等，功能于一《体的捣固装》煤，推，。焦，机； 》     2 ！ 捣固焦炉炉顶【应配置U形》管式烟气转换车或燃！烧式导烟《车；： ， —    《3  拦焦机的车】体不宜采用两条走】行轨道均《。作，用在焦侧《操作台上的结构形】。式； 》  《   ？4  ？焦炉的机焦侧炉门】上方、炉门清—扫装置上方及—顶装焦？炉的平煤小炉—门应设置逸散烟尘收！集装置； — 《    5》。  ：推焦机？及拦焦机应设—置炉门清扫装置【并宜采用机》械清扫与高压水清扫！相结合的方式；【。    ！ 6 ？ 拦焦机《宜采用可在焦侧【操，作台边缘设》置栏杆的翻》转接斗？。。式头尾焦收集装【。置；  》  》   7  捣固】焦炉：。的，装煤机构应设置机】侧炉门装煤》烟尘密封装置； 】 ？    》 8：  煤料捣固系统应！采用自动连续给【料、多锤快》打，、薄层？自动捣固《技术；  ！     9  寒！冷地：区捣固煤《饼的煤箱应》设保温装置； ！     1】。0  设置》。在固定煤塔式捣【固站：内的捣固机应与装煤！推焦机或(》捣固)装煤车—、摇动给《料器等设置》联锁； —   》  11《  焦炉机械—中各移动《。车，辆的：配置数量应》满足炉组的生产操】作和：检修的要求顶装焦】炉炉组？的焦炉机械配备宜符！合表4.《2.26-1的规定！捣固焦炉炉》。组的焦炉机械配【备宜符合表4.2】。。.26-2的规定】 ？。 表4》.2.26-1【  顶装焦炉炉组】的焦炉机械》配备(台《) ！ 表》4.2.2》6-：2  捣固焦炉炉组！的焦炉机械》配备(台) ！ 】 》     注1 】。 ，焦炉配备捣固装煤推！焦，机时不需再配—置煤：饼，。捣固：机、装？煤车、？推焦机或装》煤推焦机 ！      —   2《  焦炉配备—装煤推焦机时不【需，再配置装煤车—及推焦机 】  ？   ？    3  【炭，化室高5.5m捣】固焦炉为宽炭化【室捣：固，。焦炉其炭化室平均宽！度为554mm ！    【     》4  煤饼捣固机的！单位为套 【      】。   5  —表中4座焦炉—的机械配置是指【4座焦？炉布置在同一—中心线上、》通，。过大间台《连在一起且焦—炉机械走行轨道连通！的情况下的配置【 ： 4.2.】27  捣固焦炉】应配：置煤饼掉角或—倒塌时快速》处理事故余煤的【系统  《 4.2】.28？  两座焦炉宜配置！一座焦台焦台设计应！。。符合下？列规定？ —    1  焦台！水平倾角不应小于2！8°斜面宽度宜为】焦炉炭化室高—度的2倍； —。 《     2 】 焦台长《度宜保证焦炭—在焦台凉焦时间不】少于30m》。in；？ ， ？   《  3  焦台应】。采，用机械化放》焦； 】   ？。 4  《焦，台应：设补充熄焦水管【 4【.2.？29  筛焦—楼，、储焦槽设计应符】合下列规《定 》     —。1，  筛焦楼》筛分设备应根据【系统能？力及焦？炭分：级情况选择； ！     2】  焦炭分级应根】据用户要求确定【。用户无明确要求【时宜按下述分—级 》 ，  ：  ：。。     》1)高炉焦宜分为】大，于25m《m、25mm～1】0mm、10—m，。m～0mm共3级；！ —       【 2)铸造焦—宜分为大于80m】m、80《mm：～60？mm：、60？mm～25mm【、，25mm～1—0mm、《1，0mm～0》mm共5《级；：。。  【   3 》 筛焦楼筛下储槽】容量宜按焦》炉6h？～8h产《。焦量：计算； ！ ，   4  储焦槽！容量宜按焦炉2【d～：7，d产量计算 ！ ，。。 ，4.：2.30《  ：设露天储焦场时储量！宜按焦炉10d～2！0d产量《计算焦场应做人工地！坪及排水《设，施四周宜设挡—风抑尘装置 —。 ，