4》.2  焦》炉制气 — 4.2.！1 ： 备煤工艺流程应】根，据，配煤试验报告的煤】质确定宜采用硬度】高，的煤预粉碎、配【煤后分组粉碎工艺】流程 【。 4：.2：.2：  ：进厂煤车应设置计】量装置输《煤系统带式输送机】。上宜设置计量装置】 —4.2.3  严】寒地区煤气厂—应设置来煤车辆【解冻装置《 ， ？ ：4.2.4  备】煤系统？输，送设：备应设联锁》集，中控：制 《 ： 4.2.5 【 备煤系统宜—采用三班制操作系统！日最：大作业时间宜小于】18h 【 4？.2.6  焦炉】。制气厂？应设：置人厂煤在线—采制样？装置 — 4.2.7【  受煤设》备、台数及能力应】满足在？规定的？时间：内将同？时进厂车辆全—部卸完的要求根【据来煤方《式不同受煤设备应】符合下列规定  】 《     1—  年用煤量大于】130万t的制【气，厂宜采用翻车机自动！作业线并宜在空【车线上设置备—用机械卸车装—置；：。小于130》万t的制气厂宜采】用，机械：卸车受煤坑； ！  《   2  自【卸，汽车宜采用自—卸车受煤坑》非自卸车应采用【机械卸车《受煤坑； 【     【3  采用自卸汽】车受煤的受煤坑的】卸煤：侧应加设钢筋混凝土！挡，墙 4】.2.8 》 煤场设《计应符合下列规定 ！ ？     1【。  ：煤场：操作：储量应根据来煤方】式确定铁路来煤【宜按焦炉15d～2！0d用煤《量汽车来《煤宜：按7d～《15：d用煤量煤场操作容！量系数宜《取，。0.：7；： ？    — 2： ， 露天煤场宜设洒水！抑尘：设，备； 》    — 3  《煤场宜？采用混凝土》预，制块地坪或下部碎】石、上部煤矸石【压实地坪两》侧应设排水沟； ！ ，  《   4  煤场堆！取煤作业宜采用【斗轮堆取料机其堆】煤能力应为卸车能】力的1.2倍； ！ ：   《  5？  煤场应》配备：辅助作业设》。备并应在附近设辅】助作业？设，备检修设施》； —    《 6  寒冷地区】煤场至？配煤装置的输送线上！应，设置破？。冻块装置《。 4.2！。.9  室内—煤库储煤《宜采用？储配合一《形式 4！.2.10》  配？煤室设计应》符合下列规》定 【   ？ 1  配煤槽总】容量宜按《焦炉日用煤量计算；！ 》  ：。   2《  配煤《槽数：。量应：。根，。据采用的煤种数量】及单种配《比确定一种煤至【少一个槽《总数中宜设置1【个或2？个备用槽； 】 ？    《3  配煤槽的【。槽体应采用双曲线斗！。。嘴斗嘴？宜设置风力振煤装置！； —。     4  】配，。煤室应采用自动配】。煤装置 》。 4.2.1！1  粉碎机室设计！应符合下列规—定 —。   ？  1？  ：粉碎机应《采，。用独立基础》；，  【   2《  粉碎《机应采用《。减振：、隔音以《及控制？。噪声等措《施，； ： ？ ： ，   3  粉碎机！前带式输送机宜与粉！。碎机轴中《心线：垂直布？置输送机头部应【设置除铁《器；：  —   ？  4？  粉碎机入口【宜设均匀布料—装置 — 4.2.12 ！ 进：配煤室带《式输送机和》粉碎机？后的带式《输送机上应设—取样点  》 4.【2.13  装炉】煤，的质量要求宜—符合表4.2.13！的规定 》 《表4.2《.13  装—炉，煤，的质：量要求 《。 — ？     注【当焦炉炼制气焦时配！。合煤：灰分(干基)可小】于16％ 【 4.2.1】4  焦炉加热【用煤气的低发热【值、质？量指标及《压力指标应符合现】行国家标准炼焦【工艺设计规范GB】 50432的有关！规定其中加热煤【气中：硫的含量《应确：保焦炉烟囱》。排放废气中二氧【化硫含量符合国家】现行标准炼焦化学】工业污染物排放【标准：GB 161—71：的有关规定》 ？ ： 4.2.15 】 焦炉制气主—要，产品的产率应按【实际生？产数据或《配煤炼焦《试验结果确定无【。。配煤炼焦《实验结果的可按表4！.2.15选—用， 》 表4.2.—15  焦炉制气】主要：产品的产《率  ！。 4.2】。.1：。6， ， 计算焦《炉制气设计能—力，的主要指标》宜符：合表4？。.2.16》的规：定 — ，表4.2.》16：  计算焦炉制气】设计能力的主—要指：标 》 — 【 ，4.2.17— ， 顶装焦炉》制气的热工指标应】。。符合现？行国：。家标准炼焦》工艺设计规范GB】 50432的【有，关规定？。；，捣固焦炉制气的热】工指标应《符，合表4.2》.17的规》定 》 ：表4.2.17  ！捣固焦炉制气的【热工指标(k—J／：k，g) ？ 》 《 4.2.—18：  焦炉工艺布置应！符合现行国》家标：。准炼焦？工艺设计规》范，GB 50432的！有关规定并应根据】选定的炼焦》工艺、焦炉炉型【、炉孔组成、焦炉】机械及？维修设施《的配置等综合确定 ！ 4【.2.1《9  ？焦，炉制气宜《采，用捣固炼焦》。工艺并宜采用炭化室！高6m及以》上，的大容？积捣固焦炉 【 ： 4.2.20】  焦炉《。制气：宜采用双《联，火道、废气循环、】焦炉煤气下喷、【蓄，热室分格、》贫煤气和空气分段】。供入的复热式—下调焦炉焦炉炉【。体的设计应》符，合现行？国家：标准炼？焦工艺？设计规范GB 50！43：2的：有，关，规定 《 《4.2？.21 《 焦：炉集：气系统的《设计应符合下列【规定  ！。   1  —焦炉桥管、》水封阀的结构与配】置以：及，。集气管？的压力制度应能满】足焦炉？荒煤气冷《却和装煤烟》尘治理的要求； 】。 ？  《   2  顶【装，焦炉的集《气系统宜布置在机】侧捣固焦炉的集气系！统应：布置在焦侧； 】。 ？     3 【 集气？管应设置《荒煤气放散管—放散管？的排出口应设—置自动点火》装置；  】     4【。  集气管应设置压！力自动调节》装置且应将》集气管压力信号传输！给煤：气鼓风？机控制系统》； 《     5 ！ 采用多吸气—管时集气管》应分段设置》且相邻两《段集气管间宜设置连！。通管； 《。。    ！。 6  采用烟【气转换车的装煤烟】尘治理方案》时捣固焦《炉导烟孔《盖与座应采用水【封结构； 》   【  7 《 上升管水封盖【、水封阀的开闭及】高低压氨水三—。通球阀的切换宜由焦！炉机械液《压执行机构或气动】执行：机，构，操作； 《 ？     8 】 应设置冷却荒煤气！的低压？氨水系统和治理装】煤，烟尘的高压氨水系统！且低压氨《水系统应设置—氨水停止供应时使】用的事故用》水补充系统》；  】   9  桥【管上：设，。。置的氨水《喷嘴宜采用》能实现实心锥体【喷洒的结构； 】     1！0，  低压氨水在炉】顶主管末端的压力】不应低于《0.15《MPa高压》氨，水在：顶装焦炉炉顶的压】力应为1.8MP】a～2.《8MPa高压—氨水在捣固焦炉炉顶！的压力应为2.8M！P，a～3.6M—Pa ？ 4【.，。2.22  —焦，炉加：热交换系统的设计】应符合？下列规定 【 ？    1  加】热，煤气入炉总管宜【采用架空方式—引入； 【    》 2  加热煤气管！道的组成应根据【焦炉加热用》煤气种类、煤气热值！、炉体结构以及【焦炉加热对》煤气热值的要求等确！定；煤气《掺混装置宜》设置在焦炉外—线管廊煤气预热【器应设置《。在炉间？台；：    ！ 3  《焦，炉煤气加热宜采【用下喷式贫煤—气加热宜采用侧【入式：；   ！  4  》。。加热煤气管道宜【设，置低压？自，动，充氮：保护装置； 【 ，。 ，    》 5  地下室【焦炉煤气管》道末：端，应设置放散水—。封阀和爆破》片贫煤气管》道末端？应设置？放散泄？爆，阀；  ！   6  加【热煤气管道》应设置蒸汽或氮气】。吹扫设施； 【   —  7  地下【。室加热煤气主管交】换旋塞宜设置—集中润滑系统；【  【 ，  8 《 贫煤气可》采用交换旋》塞或废气开闭—器中的煤气砣交换】； ：。 ？     —9  需要》频繁进行加》热煤气种《类，切换：的焦炉宜《设置具有远程切换加！热煤气种类功—能的液压交换机【和交换？。传动装？置 ？ 4》.2.？23  护炉—设备的设《计应符？合下列规《定 》     1 】 捣固焦炉护炉设备！施加给砌《体的保护《力应考虑《装煤操作煤饼—前端局部掉角或倒塌！。对护炉设备施加【的附加力的》。影，响； —。     2  ！焦炉炉？柱施加给保护—板的力应为弹—性力； 《 ：。 ，     3 】 纵、横《拉条端部弹簧的【调节宜采用可测【。力的液压装置； ！ ，     4 ！ 焦炉炉《门应采用弹簧门栓、！弹性刀边、》腹板可调、悬挂【式空冷结构 【 4.—2，。.24  煤—塔的设计应符—合下列规《定   ！  1  采用顶装！焦炉：制气：时一个炉组的两座焦！炉之间应设置一【座煤塔？；煤塔的有效—。。贮量应满足两座【焦炉连续生产8h～！1，6h的用量》； 【。。    2  【采用固定捣固—站式捣固焦》。炉制气时煤塔应布置！在炉组中部机侧推】。焦，机轨道上方》；采用捣固装煤推】焦机：时宜在？焦，炉机侧设置两—。条互为备用的带式】输送机向捣固装【。煤推：焦机上设置的—煤，斗给煤； 【。     【3  ？。煤塔下部斗槽应采】用双曲线结构—并应设置压缩空气振！煤装置；《 ，。 》 ，  ：  4  煤塔下缘！。的高度应《。保，证，。煤塔两侧《工作的焦炉机械能】。安全：通过； 】    《 5  煤塔内【炉，顶以下？各层房间《应优化布置》并应满足《生产操作和集中控】制的需要  ！ 4.2.—25  熄焦系统】的设计应符合下【列规定 】     1  焦！炉熄焦宜《采用：。干熄焦为主、湿【熄，焦备用的方式； 】。 ？。     2【  干？。。熄焦设计应》符，合现行？国家：标准炼焦工艺—。设计：规范GB《 50432的规定！；  】。    3 — 熄焦塔中》部，应设置？水雾：捕集装？置且：水雾捕集系统应【在熄：焦车：进入熄焦塔前提【前启动； 】  ？ ，  4  熄焦塔】顶的粉尘《捕集装置应设置【。焦粉清洗系统—； ？。 《    《5  熄焦水应循】环使用熄焦补—充水可按0.—4m3／《t，干煤计算； — 》    《6  采《用高位？。。槽熄焦时应在—熄焦水泵出口—设置消声缓闭止【。回阀或采用变频【调速控制熄》焦水泵； —     】7  采用低水分】熄焦或稳定熄焦时】应在：熄焦塔内熄焦车的上！方，设置挡焦罩  】 4.—2.26《  焦炉《机械：的装备水《平及配置数量应符合！下列：规，定 ：  —   1  —炭化室高6m及以上！。。的大容积捣固—焦炉宜配置集受【煤、：捣固、装《煤和推？。焦等：功能于一体的捣【固装煤推焦机； ！     2！  捣固焦炉炉顶】应配置U形管式烟】气转换车《或燃烧式导烟—车；  》。 《    3 — 拦：焦机的？。车，。体不：宜采用两条走行轨道！。均作用在焦侧操【作台上的《结构形？式，； 《     4】  焦炉《的机焦侧炉》门，上，方、炉门清》扫装置上方及顶【装焦炉的平煤—。小炉门应设置—逸散烟尘收集装置】； 《  《   ？5  推焦》机及拦焦机》应设置炉门清—扫装置并宜》采用：机，械清扫与高压水清扫！相结合的方式—； 【。    《6  拦焦机—。宜采用可在》焦侧：操作台？边缘设置栏杆的【翻转接？斗式头尾焦收集装】置；  》     7！  捣固《焦炉的装煤机构应设！置机侧炉《门装煤烟《尘密封装《置； —。 ：    8 — ，煤料捣固系统应【采用自动连续—给料、多锤快打、】薄层自？动捣固技术》；，    ！ ， 9  寒冷地区捣！固煤饼的《煤箱：应设保温装置—； 《     【10  《设置在固定》煤，塔式捣？固站内的捣固—机应与装煤推焦机】或(捣固)》装煤车、摇动—给料器等设置联锁】； 《 ，    》 1：1，  焦炉机械中各】移动车辆《的配置数量应满足】炉组的？生，产操作和检修的要求！顶装焦炉炉组的【。焦炉：机械：配备宜符合表4【.2：.26-1的规定】捣固：焦炉炉组的焦炉机】。械配备宜符合表【4.2.26-【2的规定《 —。表4.2.26-1！  顶装焦》炉炉组的焦炉—机械配备(台—) 【 —。表4.2.26【-2 ？ ，捣固焦炉炉组的焦炉！机械配备(台) 】 【 ？ 《    — 注1  焦炉配备！捣固装煤推》焦机时不《需再配置煤饼捣固机！、装煤？车、：推焦机或装煤推焦机！ —    《。  ：  2  焦炉【配备装煤推焦机时】不需再配置装—煤车及？推，焦机 》 ，       】  3  炭化室高！5.：5m捣固焦炉为【宽炭化？室捣固？焦炉其炭化室—平均宽？度为554mm 】。   【   ？。   4  煤饼捣！固机的？单位为套《  【  ：     5  表！中4座焦炉的机【械配置是指4—座焦炉布置在—同一中心线》。上，、通过大间台—连在一？起且焦？炉机械走行轨道连通！的情况下的配置【 4.】2.27  捣固】焦炉应？配置煤饼掉角—或倒塌时《快速处理事》故余煤？的，系统： ， ：。 《4.2.28  两！座焦炉宜配置一座】。。焦台焦？台设计应《符合下？列规定 】 ， ，   1  焦【台水平倾《角不：应小于2《8°：斜面宽度宜》为焦炉炭化室—。高度的？2倍；？ ， ：     2！。  焦台《长度宜保《证焦炭在焦台凉焦】。时间不少于3—。0min； 】  《   3 》 ，焦台应采用》机，。械化放焦； —     ！4  焦台应设补】充熄焦水管》 4.】2.29  —筛焦楼、储焦—槽设计应符》合，下，。列，规定 —    》 ，1  筛焦楼筛分】设备应根据系—统能力？及焦炭分级情况【选择； 】。     》2  焦炭分级应】根据用户要》求确定？用户：。无明确？要求：时宜按下述分级 ！。     】。    《1)高炉焦宜分为大！。于25m《m、25mm～1】0m：m、10m》m～：0mm共《3级；？ ？     【    2)铸造】焦宜分为大于80m！m、80《mm～60mm【、60mm～—25mm、25mm！～10mm、10】mm～0mm共5】级；：。。。 ？ ，    》 3  筛》焦楼筛？下储：槽，。容，量，宜，按焦炉6h～—。8h产？焦量计算； 】。 ，     —4  储焦槽—容量：宜按焦炉2》d～7d产量计【算 《 ： 4.2.3—0  设露天—储焦场时储量—宜按焦炉10d～2！0d：。产量计算焦场应【做人工地《坪及排水设施四周】宜设挡风抑尘装置 ！ ，