4.2 】 焦炉制气 — 【4.：2.1  备煤工艺！流程：应根：据，配煤：试验报？告的煤质确定—宜采用硬度》高的：煤预粉碎、配煤【后分组粉碎工艺流程！ 《 4.2.2【。  ：进厂煤？车应设？置计量装置输煤系统！带式输送机上宜设】置计量装置 【 4.2.3！  ：严，寒地区煤气厂应设置！来煤：车辆解冻装置 】 4.2.4！  备？煤系统输送设—备应设联锁集中控】制 《 4.2.【5 ： 备煤系《。统宜采用三班制【操作系统日最大作业！时间宜？小于1？8h 《 4》.2.6  焦炉制！气厂应？设置人？厂煤在线采制样装】。置， ？ ？4，.2.7  受煤设！备、台数及能力应】满足在规定的时间】内将同时进厂车辆全！部卸：完的要求根据来【。煤方：式不同受煤设备应】符合下列《规定 ？ ：     】1  ？年用：煤，量大：于13？0万t的制气厂宜采！用翻车机《自动作？业线并宜在空车线上！设置备用机械—卸车装？置；：。小于130万t的制！气厂宜采用机械卸】车，受，煤坑； —    —。 2  自》卸汽车宜采用自卸】车受煤坑非自—卸车应采用机械卸车！受煤坑？；， ？     【3  采用自卸【汽车受煤《的受煤坑的卸煤侧】。应加：。设钢筋混凝土挡墙 ！。 4—.2.8  煤场】设计应符合下列【规定 ？    】 1  煤场操作】。储量：应根据来《煤方式确定铁路【来煤：宜按焦炉15d【～2：。0d用煤量汽车【来煤宜按7d～【15d用煤量煤【场操：作容量？系数宜取0》.7； — ：     2  露！天，煤场宜设洒》水抑尘设备； 【 》    3》  煤场宜采用混】凝土预？制块地坪或下部碎石！。、上部煤矸石压实地！坪两侧应设排水沟】； 《 ？    4  煤场！堆取：煤，作业宜采用斗轮【堆取料机其堆煤能】力应为？卸车能力的》1.2倍；》    ！ 5  煤》场应配备《辅助作业设备—并应在附近设—。辅助作？。业设备检修设—施； 《 ？    《 6  寒冷地区煤！场至配煤装置—的输送线上应设【置，破冻：块装置 《 《 ，4.2.9  【室内：煤库储煤宜采用【储配合？一形式 — 4《.2.10  配】煤室设计《应，符合下列规》定 —  ：   1  —配煤槽？总容：。量宜：按焦炉日用煤量计算！；  】   2  配【煤槽数量应根据采用！的煤种数量及单种配！比确定？一种煤至少》一个槽总《。数中宜？设置：1个或2《个备用槽； ！    》 3  《配煤槽的槽体应采用！双曲线斗《嘴斗嘴宜设置风力】振煤装置； 【    【。。 4： ， 配煤室应采用自】动配煤装置 ！。 4.2.1【。1  粉碎机室【设计应符合》下列规？定 【    1  粉碎！机应：采用独立基》础； — ，     2  】粉碎机应采用减振】、隔：音以及控制噪声等】措施； 》。  》。 ，。  ：3  ？粉碎：机前带式《输送机宜《与粉：碎，机轴中心线垂直布置！输送机头部应—设置除铁器》；，。  ：    】 4  《粉碎：机入口宜设均匀布】料装置 】 4.2.1—。2 ： 进配煤室带式输】送机和？粉碎：。机后的带式输送机】上应设取样》点，  《 ： 4.2.》13  装炉煤的】质量要求宜符合【。表4.2《.13的规定 【 《。 表4.2.13】  装炉煤》的质量要求 】 ？    ！ ，注当焦炉炼制气焦时！配合煤灰分(干【基)可小于》16％？ 《 4？.2：.14  焦—炉加热？用，煤气的低发热值【、质量指《。。标及压力《指标应符合现—行国家标准炼—焦工艺设计规范GB！ 504《32的有《关规定其中加热煤气！中硫：的含：量应：确保焦？炉烟囱排放废气【中二氧化硫含量符】合国家现行标准【。炼，焦，化学工业污染物排放！标准GB 1617！1的：有关：规定： ： ， 4.2.【1，5  焦炉制气主要！产品的产率应按实】际生产数据》或配煤炼焦试—验结：。果确定无配煤炼【焦实验结《果的可按表4—.2：.15选用 ！ 表4.2.1】5  焦炉制气主】要产品的产》率，  — 》 4？。.2.16 — 计算焦《炉制气设计》能力的主要指—标，宜符合表4.2.1！6的规定 】 表4.》2.16  计算】焦炉制气设计能【力的：主要指？标 《 ， ？ 《。 【4.2.17—。  顶？。装焦炉？。制气的热工指标【应符：合现：。行国家？。标准炼焦工艺—设计规范GB— 50432的有关！规，。定；捣固焦炉—制气的热《工，指标应？符合表4.2.【17的？规定 》 表4.2.】17  捣固焦【炉制气？的热工指标(kJ／！kg) 《 【 4》.，。2.18  焦炉工！艺布置应符合现行国！家标准？炼焦工艺设计—规范GB 5—0，432的《有关规定并应根据选！定的炼焦工艺、焦炉！炉型、炉孔组—成、焦炉机械及维】修，设施的配置等综【合，确定  》 ？ 4.？2，.19  焦炉【制气宜采用捣固炼焦！工艺并宜采用炭化】室高6？m及以上的大容积捣！固焦炉 — 4.2.2】0，  焦炉制气—宜采用双联火道【、废气循环、焦炉】煤气下喷、蓄热【室分格、贫》煤气和空气》分段：。供入的复热式—下调焦炉焦炉炉【体的设计应符—合现行国《家标准炼《焦工艺设《。计规：范GB 《。50432》的有关？规，定 — 4.2.21 】 焦炉集气》系，统的设计应符—合下列规定 【 ， ，    》 1  焦炉桥管、！水封阀的结构—与配置以及集气管】的压力制度》应能满足《焦炉荒煤气冷却【和，装，。煤烟：尘治理的要求； 】  【   2《  顶装焦炉的【集气系统宜布置【在机侧捣固焦炉的】集气系统应布—置在：焦侧； ！    3 — 集气管应设置荒煤！气放散管放散管的】。排出口应《。。设置自动点火装置】；  ？  —   4  集气管！应设置压力自动【调，节装置且应将集气】。管压力信号传输【给煤气鼓风机控制系！统； —     5  ！。采用：多，吸气：管时集气管应分段设！置且相？邻两段集《气管间宜《设，。置连通管；  【 ：     6 ！ 采用烟气》转，换车的装煤》烟尘治理方案—时，捣固焦炉导烟—孔盖与？座应采用水》封结构；《   】  7  上升管】水封盖、水》封，阀的开闭《及高低压氨水三【通球阀的切换宜由】焦炉机？械液压执行机构或气！动执行机构操作；】 ，   【  ：8  应设置冷【却荒煤气的》低压氨水系统和【治理装煤烟尘的高】压氨水系统且低【。压氨水系统》应设置氨水停止供】应时使用的事故【用水补充系》统； ？。 ：。 ？    《9  桥管上—设置的？氨水喷？嘴宜采？用能实现实》心锥体喷《洒的：结构； 【     10】  低压氨水在炉】顶主管末端的压【力不应低于0—.15MPa高【。压氨水在顶装焦炉炉！。顶，的压力？应为1？.8MPa～2.8！MPa高压氨水在捣！固焦：炉炉顶的压力应为】2.8？MPa～3.6MP！a  》。 ： ，4，.2：.22  焦炉【加热交换《系统的设计应符合下！列规定？ 《     1 】 加热？煤气入炉总管—宜采用？架空：方式引入； ！     2  ！加热煤气管道的组】成应根？据焦炉加热用煤气种！。类、煤气热值、【炉体结构以》及焦炉？加热对煤气热值的】要求等确定；煤气掺！混装置宜设置—在焦炉？外线管廊煤》气预热？器应设置《在炉间台； ！   《。  3？。  焦炉煤》气加热宜采用下【喷式贫煤气加—。热，宜采用侧入式； 】   【  4 《 ，加热煤气管道宜【设置低压自动—。充氮保护装置；【    ！ 5：  地下室焦炉煤气！。管道末端应设置放散！水封阀和《爆破片？贫煤气管道末—端应设置放散泄爆】阀；： ：。。 ？。     6  加！热煤气管道应设置】蒸汽或氮气吹扫设施！； —     7  地！下，室加热？煤气：主管：交换：旋塞宜设置集中润】滑系：。统，；， ， ：   》  8  贫—煤气可采用》。交换旋塞或》废气开闭器中的煤气！砣交换；《 》。   ？  9  需要【频繁进行加》热煤气？种类切换的焦炉宜设！。置具有远《程切换加热煤气【种类功能的》液压交？换机和交换传动装】。置， 》 4.2.》。23  护炉设【备的设计应符合【下，列规：定 ？  》   1  捣【。固焦炉护炉设备施加！给砌体的保》护力应考《虑装煤操作煤饼前】端局部掉角或倒塌对！护炉设备《施加的附加力的影响！； 《。     2 ！ 焦炉炉柱施加给】保护板的力应—为弹性力； 【     】3  ？纵、横拉条端部【弹簧的调节宜采【用可测？力的液压装》置； 】   ？ 4：  焦炉《。。。炉门应采用弹簧【门栓：、弹性？刀边：、腹板可调、—悬挂式空冷结构【。 《 4.《2.2？4  煤塔》的设计应符合—下列规定 【。 ？   ？ 1  采用顶装焦！炉，制气时一个炉组【的两座焦炉之间应设！置一座？煤塔；煤塔的有效】贮量应？满足两？座焦炉连续》生产8h～16h的！用量； ！    2  采用！固定捣固站式捣【固焦炉制气时—煤，塔应布？置在炉组中部机【侧推焦机轨道上方】；采用捣固装—煤推焦机时宜—在，焦炉机侧设置两条】互为：。备用的带式》输送：机向捣固《装煤推焦机上设置的！煤，。斗给煤； 》 》    《3  煤塔下部斗槽！应采用？双曲：线结构？。并应设置压缩空【气振煤装置；  ！     】4  煤塔下缘的高！度应保证煤塔两【侧工作的焦炉机【械能安全通过； 】 ，   —  5  煤塔【内炉：顶，以下各层房间应优化！布置并应满足生产操！作和集？中控制的需要 【 ： ， 4.2.25！  熄焦系统—的设计？。应符合下《列规定？ ： 《    《1  焦《炉熄焦宜采》用干熄焦为主、湿】熄焦备？用的方式； 】。    — ，2  干熄焦设【计应符合现行国【家标：。准炼焦工艺》设计：规范GB《 50432—的规定；  —  —   3  熄焦塔！中，部应设置水雾—捕集：装置且水雾捕—集系统应在熄焦【车进：入熄焦？塔前提前启动—； 【    4 — 熄焦塔顶》的粉尘捕集》装置应设置焦—粉清：洗系：统； 《   —  5  熄焦水】应循环？使用熄焦《补，充水：可按0.4m3【／t干煤计》算；  ！   6  采用高！。位槽熄？焦时应在《熄焦水泵出口设置消！声缓闭止《回阀或采用变频【调速控制熄焦—水泵：； ？     】7，  采用低水分熄】。焦，或稳定熄焦》时应在？熄焦塔内熄焦车的上！方设置挡《焦罩：  ： 》4.2.26  】焦炉机？械的装备水平及【配置数量应符合【下列规定 【 ：  ：   1  炭化】室高6m及以上的大！容积捣固焦炉宜配】置集受煤、捣—固、装煤和推焦【等功能于一体的【捣，固装煤推焦机； ！ ：     2【  ：捣固焦炉炉顶应【配置U形管式烟气】转换车或《燃烧式导烟车；  ！ 《  ：   3  拦焦】机的车体不宜采【用两：条走行轨道均作用】在焦侧操作台上的】结构：形式：； ？   —  4 《 焦：。炉的机焦侧炉—门，上方、炉门清—扫装置上《方及顶装《焦炉的平《煤小炉门《应设置逸散烟尘收集！装置； 》。 ：     5  ！推焦机及拦》焦，机，应设：置炉门清《扫装置并《。宜采用机械清扫与】高压水清扫相结合】的方式； 》     ！。。6  ？。拦焦机宜采用可【在焦侧操作台—边缘：。设置栏？杆的翻转接斗式头尾！焦收集装置；  ！  》   7  —捣固焦炉的》装煤：机构应设《。置机侧炉门》装煤烟尘《密封装置； —   【  8 《 煤：料捣固？系统应采用自—。动连续给料、多锤快！打、薄层自动捣固】技术：；  ？ ？ ， ， ，   9  —寒冷地区《。捣固煤？饼的煤箱应设保【温装置？； ：。     ！。10  设置—在固定煤塔式—捣固站内的》捣固机应与装煤【推焦：。。机或(？捣固)装《煤车、摇动给料器】等设：置联锁； 》   【。  1？1  焦炉机—械中各移动车—辆的配置《数量应满足炉组的】。生产操作和》检修的要求顶装【焦炉炉？组的焦炉《机械配备宜符合表4！.2.26-1的】规定捣？固焦炉炉组的—焦炉机械配备宜符】。合表4？.2.26-2【的规定 》 ： 表4.2.【。26-1 》 顶：装焦炉炉组的—焦炉：机械配？备(台) ！ 【表4：.2.26-2  ！捣，固焦炉炉组的—焦炉机械配备(台)！。。 【 】 ，     注1 ！ 焦炉配《备捣固装煤推焦机】时不：。需再配置煤饼捣固】机、装？煤车、推焦机—或装煤？推焦机 》 ？    《     》2  焦炉配备装煤！推焦机时不》需再配？置装煤？车，及推焦？机 【      —  3  炭—化室高5.5—。。m捣固焦炉》为宽炭化室捣固【焦，炉其炭化《室平均宽度为—554mm 【 ？    《     》4  煤饼捣—固机的单位为套【   】      5【  表中《4座焦炉《的机：械配置是指》4座焦炉布置在同一！中心线？上、通？过大间台连在一【起且焦炉《机，械，走行轨道连通—的情况下的配置【 4.2！.27？ ， 捣固焦炉》应配：置煤饼掉角或倒塌】时快速处理事故余】煤，的系统 《。 ： ： 4.2.2【8  两座焦炉宜】。。配置一座焦台焦台设！计应符？合下列规定 【  》   1 》 焦台水平倾—角不应小于28°斜！面宽度宜为》。焦炉炭化室高度【的2：倍；  【 ： ，   2  —焦台长度宜保证焦炭！在焦台凉焦时间【不少于30min】；  】   3  焦台应！采用机？械化放焦； ！   《  4  焦台应设！补充熄焦水管 ！ 4.》2.29  筛焦楼！、储焦槽《设计应符合下列规定！ ？ ：     》1 ： 筛焦楼筛分设【备应根据《系统能力及焦炭【分级情况《选，择；： ： 《    2》  焦炭《分级应根《据用户要求》确，定用户无明确要求时！宜按下？述分级？ ： 《        】。1，)高炉焦宜分—。为大于25mm、2！5mm～10m【m、10m》m～0mm共3级；！ —     》   2)》铸造焦宜分为—大于80m》m、80mm～【60mm《、60m《m～25mm、【25mm～10m】m、10m》m～0mm共—5级； —   》  3 《 筛焦楼筛下储槽】容量宜按《焦炉6h～8h产焦！量计算；《   】  4  储—焦槽容量宜按—。焦炉2d～7—d产量计算 ！ 4？.2.30》。 ， 设露天《储焦场时储量宜按】焦炉10d～—20d产量》计算：焦场应做人》工地坪及排水设施四！。周宜设挡风抑尘装】置 ？