15.5.1  根据结构承载情况的不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017将焊缝的质量分为三个质量等级，其内部缺陷的检测可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们总认为射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危险性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制均采用超声波探伤，一般已很少采用射线探伤。

    本条为强制性条文，必须严格执行。

15.5.2  考虑到设计对不同质量等级焊缝的承载要求不同，以及现行有关标准对严重影响焊缝承载力的缺陷均予以严禁的实际情况，本条也将这类严重缺陷的检查列为主控项目，并给出了严重缺陷的检查标准（表15.5.2）。其中应指出的是：对于一级焊缝，除了不允许有表面气孔、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷外，之所以还不允许出现咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，是因为它们对构件承受动载的能力有显著的不良影响。

15.5.3  高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间统一定在1h后的48h之内完成。

15.5.4  本条所述的构造原因是指设计不当所造成的空间太小，无法使用专门扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，导致终拧扭矩成为未知数。因此，对此类螺栓应控制在很小比例内。

15.5.5～15.5.8  参阅现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205相应条文的条文说明。