11.3.1  粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。

    严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。

    胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期（可操作时间）的胶液。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，并对照产品使用说明书检查配制记录及施工记录。

11.3.2  拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察、量测并按隐蔽工程验收。

11.3.3  钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，以钢板周边有少量胶液均匀挤出为合格。

11.3.4  加压固定可选用：夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察。

11.3.5  在粘贴钢板施工的同时，应将钢标准块（本规范附录U）粘贴在本章第11.2.3条指定的位置上，按同条件进行加压和养护，以备检验使用。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：由独立检测机构派员粘贴，并作好记录。

11.3.6  外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：钢尺量测。

11.3.7  混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。

    检查数量：同一检验批的养护环境中，测温点应不少于2处，且应布置在朝西和朝北两部位。

    检验方法：检查测温记录。