： 5  》装 配 ！。 5.—1  基本规定 ！ ， 》5.1.1  本条！的装配均《是指在安《装施工现《场的装配和组装与】机械设备制造—单位的装配不完全相！同一般出厂》时已装配《好的零部件、组合件！。均不应拆卸后重新】装配装配前对需要装！配的零部《。件，的，配合尺寸、相关精】度等均应《复，检；如有《不符合要《求或异常现象则应】与建设单位有关【部门研究处理安【装施工人员不—得自：行修：配经复？检、清洗洁净—并按标记及正确的】装，配工艺？操，作方能保《证质量？防止返工 】 5.1.2【  机械设备的清洗！工作是安装中必须】进行的工作因—为机械设备出厂时均！作了防锈包装—防锈包？装的方？式很多有涂防锈油、！防锈：漆、充惰性气体等】；加上设备》运输、仓储保管【方式及存放环境条】件各不相同致使【机械设备《的污染程度也各不相！同，安装时清《洗工作的好》坏将直接影响—机械设备是否—能，正常使？用为突出清洗—的，重要性故单列一【。条 5】.1.3《  清洗机械设备】。时往往对零、部【件和组？合件的？加工面有防锈工作需！要进行本条将—原规范附录》九“金属表》面的除锈方法”现】为附录D《推荐给安《装施工人员使用大】面积的机《械设备喷《砂、喷丸和酸洗【除锈工作除》管路外现场很少进】。行管路除锈大多【釆用槽式《酸洗或循环式酸洗锈！。蚀等级和除锈等【级，应，符合现行国家标【准涂装前钢》。材表面锈蚀等级【和除锈等级GB 】892？3的规定《如发生严《重的锈蚀《处理后可能影响【机械设备的精度时】应由机械《设备或材《料的供应方负责处】理 5】.1.4《  本条将原—规范附录十、—。附录：十一、附录十二和】目前机械设备酸【洗除锈、脱脂、金】属表面清洗液及二】合一、三合一—、四合一清洗液修改！为本规范附录E因为！原，。规范附录重复使用】范围不清楚仅限于碳！素钢缺乏合金和有色！金，属清：洗，的，内容；应取》消国家明令不准【使用的清洗剂如四氯！化，碳；为体现节约能源！用水基？清洗液取代油基清洗！液；本次修订将【机械、化工系统清洗！。液的配？合比：推荐给安装施工单】。位选择？使用由？于机械设备防—锈、污染、使用环境！和清：。洁度均各不相—同，。其清洗液配合比均是！推荐性？的使用？中要求按《实际情况先经—试验确定清洗液【的准确配合比及清】洗操作？工，艺后再正式使—用 【5.1.5  本】条参照现行国家标】准防锈包装G—B/T 4879和！机械设？备清洗工《艺规程将目前的【机，械设备清洗方法供施！工单位按实》际需要选择使—用以便指导施—工、：防止使用错误方法进！行清洗 《 5—.1：.，6  本条说明防锈！漆，应用适当《的稀释剂《或脱漆剂来清—。洗因其性质不同【而不用第5》.1.4条或第5.！1.5？条的清洗液和方法进！。行清洗故单独—列，一条规定 》 ， ， 5《.1.7  —因禁油条件下工【作的零、部件—及其管路脱脂要求】与一：般的脱脂防》锈，不同故单《独列：一条规定 —。 《5，.，1.8  机—械设：备零：、部件经《酸、碱？等清洗液《清洗：和经水冲洗后—应立：即用压缩空气吹【干吹干后应》立即作防《锈处：理目的为防止清洗后！间隔一段时间而产生！返锈现象《特，规，定本条 】。 5.1.9  机！械设备和零》、部件经清》洗，后其清洁度要求随机！械设备性质不同而有！不同：的，要求本条将机械【。设备现行清》洁度检查《的方：法列出施工单位【可按实？际需要选《择使用由于各类机械！。设备的清洁度要【求本规范无法一【一列：。出因此执《行中具体清洁度应】按随机？技术文件和各类【机械：设，备安装规范》的规定执行 【 5》.1.10  由】于高温条件下—材，料的：弹，性模量、屈服—。极限和线膨》胀系数等《都，。有改变为防止螺纹在！高，温条：。件下：咬死除合《理选用高温材—料及螺纹《粗细外装配》。时应在？其，配合面上涂上防【咬合剂 】。 5.1.1—1、5.1.12】  ：此二条为装配—中，常规的应检》项目但施工中常被疏！忽造成返《工或质量事故—所以突出列为单独】条，文强调其《重要：性防止发生漏检【现象 《