《。5  装 配— 《。 5【.1  基本规定 ！ 《 5.1.【1  本条的装【。配均是指在安装施】工现：场的装配和组装【与机械？设备制造《单位的装配不完全】相同一般出》。厂时已？装配：好的零部件、组合】件均不应拆》。卸后重新装》配装：配前对需要装配【的零部件的配合尺寸！、相关精度等—均应复？检；：如，有，不符合要求或—异常现象则应—与建设？单，位有关？部，门研究处理》安装施工人》员不得自《行修配？经复检、清洗—洁净并按标记及【正确的装配工艺【操作方？能保证质《量防：止返工 《 5.1.！2  机械》。设备的清《洗工作是《安装中必须》进行的工作》因为机械设备—出厂时均作了防锈包！装防锈包装的方式】。很多有涂防锈油、防！锈漆、充惰性气体】等；加上《设备运输、》仓储保管方式及存放！环境条件各不—相同致使机》械，设备的污染程度也各！不相同？安装时清《洗工作？的好坏将《直接影响机械设【备是否能正常使用】为突出清洗》的重要性故单列一条！ ： 5.1.】3  清洗机械设】备时往？往对零、部件和【组，合件的加《工面有防锈工—作，需要进行本条将【原，。规范附录九“金属】表面的除锈》方法”现《为附录？D推荐给安》装施工人员》使用大面积》的机械设备喷砂、喷！。丸和酸洗除锈工【。作除管路外现场【很少：进行：管，路除锈大《多，釆用槽式酸》洗或循环式酸—洗锈蚀等级和—。除锈等级应》符合现？。行国家标准涂装前钢！材表面锈蚀等—级和：除锈等级GB— 8923的规定如！发生严重的锈蚀处理！后可能影响机械设】备的精度时应由机械！设备或材《。。料的供应方负责【处理 5！。.1.4  本条将！原规：范附：录十、附录》十一、附录十二和】目前机械设》备酸洗除锈、脱【脂，。、金属表《。面清洗液及二合一、！三合一、《四合一清洗液—。修改为本《规范附录E因为原规！范附录？重，复使用？范围不清《楚仅限于碳素钢缺】乏合：金和有色金属清洗的！内容；应取消国家明！令，不准使用的清洗剂如！四，氯化碳？；，为体：现节约？能源用水基》清，洗液取代油》基清洗液《；本次修《订将机械《、化工系统清洗【液的配合比推荐给】安装施？工单位选择使用由】于机械设备防—锈、污染、使用环】境和清洁度均—。各不相同《其，清洗液配合比均是】推荐性的使用中要求！按，实际情况先经试【验确定清洗》液的准确配》合比及清洗操—作，工艺后再正式使用 ！ ： 5.1—.5  本条—参照现行国》家标准防锈》包装GB/T 4】879和机械设备】清，洗工艺规程将—目前的？机械：。设备清洗方法—供施工单位按实际需！要选择使《用以便指导施—工、防？。止使用错误》方法：进行清洗《 ： 5.1.6！  本条说明—防锈漆应用适当【的稀释？剂或脱？。漆剂来清洗》因其性质不同而【不用第5.1.4条！或第5.《1.5条《的清洗液《和方：法进行清洗故单独】。列一条？规定 】。5.1.7  【因禁油条件下—。工作的零、部—件及：其，管路：。脱脂要求与一—般，的脱：脂防锈不同》。故单独列一条规定】 》 5.1.8  机！械设备零、部—。件经酸、碱等清【洗液：清洗和经《水冲洗后应立即用】压缩空气吹干—吹干后应立即作防】锈处理？目的为防止清洗【后间隔一段》时，间而产生返锈现【象特规定本》条 》。 ：5.1.9》  机械设》备和零、部件经【清洗：后其清？洁度要求《随机械设备性—质，不同而？有不同？的要求本《条将机械设》备现行清《洁度检查《的方法列出》施工单位可按实际需！要选：择，使用由于各类机械设！备的清洁度》要求本规范》无法一一列》出因此执行中具体】。清，洁度：应按随机《技术文件和》。各类：机，械设备安装》规范：的规定？执行 《 ？ 5.1.10【  由于高温条【件下材？料的弹性模》量，。、，屈服极限和》线，膨胀：系数等都有改变为防！止螺纹？。在高：温条件下咬》死除合？理选用高温材—料及螺纹《粗细外装配时—。应在其配合面—上涂上防咬合剂【。。。。。。 ： 5.1.1！1、5？。.1.12  此二！条，为，装配中常《规的应检项目但施】工中常？被疏忽造《成返工或质》量事故？所以突？出列为单独条文强】调其重要性防止发】生漏：。检现象 》