5 — 装 配《 ！ 5：.1  基本—规定 — ：。 5.1.—1  本条》。的装配？均是指在安》装施工现《场，的装配和《组装与机械设—备制造单位的—装配不完全相同【一般出厂《时，已装：配好的零《部件：、组合件均不应拆】卸后重新装配装配前！对需要装配的零部】。件，的配合尺寸、相关】精，度等：均应复检；》如有不符《合要求？或异常现象》则应与建设单位【有关部门《研究：。处理安？装施：工人员？不得自行《修配经复检》、，清洗洁净《并按标？记及：正确：的装：配工艺？操作方能保证质量防！止返工 》 5.1.】2  ？机械设备的清洗工作！是安装中必须—进行的工《作因为机械设备【出厂时均作了防【锈，包装防锈包装的方式！很多有涂防锈油【、防锈？漆、充惰性气体【等；加上设备运【输，。、仓储保管》方式及存放环境【条，件各不？相同致使机械—。设备的污染程度也】各不相同安装时清洗！工作的好坏将直接影！响机械设备是—否能正常使用—为突出清《洗的重要《性故单列一条 】 5.1.3！  清洗机》械设备时往往对零】、部：。件和组合件》的加工面有防锈工作！需要进行本条—将，。原规范附录》九“：金属：表面的？除锈方法”》现，为附录D推荐给【安装施工《人员使？用大：面积的机械设—备喷砂、喷》。丸和酸洗除锈工作除！管路：外现场很少》。进行管路《除锈大多釆用槽式酸！。洗或循环式酸洗锈】蚀等：级和除？锈等级？应符合现行国家标准！涂，装前钢材表》面锈蚀等《级和除锈等级G【B 892》。3的规定如发生严重！的锈蚀处理后—可，能影响机械设备的】精度时应《由机械设备或材料】的供应方《负责处？理 5】.1.4  本条】将，原，规，范，附录十？、附录十一》、附录十二和目前】。机械设备《酸洗除锈、》脱脂、金属》表面清洗液及—。二，合一：、三合一、四合一清！洗液修改为本规范附！录E因？为原规？范附录重复使—用范围？不清楚仅限于碳【素钢缺乏合金和【有色：金属清洗的内容【；应取消国家明令不！准使用的清洗剂如四！氯，化碳；为体现节约】能源用水基清洗【液取代油基》。清，洗，液；本次修订—。将，机，械、化工系统—清洗液的配合—比推荐给安装施【工单位选《择使：。用由于机械》设备：防锈、污染》。、使用环境》和清洁度均》各不相同其清洗液】配，。合比：均是推荐性》的使用中《要求按实《际情况先经试验确定！清洗液的《准确配合《比及清洗操》作工艺后再正—式使：用 【5.1.5  本条！参照现行《国家标准《防锈包装GB/T ！4879和》机械：设备清洗工艺规【程将目前的机械【设备清洗方法供【施工单位按实—际需要选择使用以】便指导施工、防止】使用错误方》法进行清洗 — 5—.1.6《  本条《说明防锈漆应用适当！的稀释剂或脱—漆剂：来清洗因其性质不】同而不用《。第5.1.4条或第！5.1.5》条的：清洗液和方》法进：行清洗故单独—列一：。。条，规定 《。。 5.1【.7  因》禁油条件《下工：作的零、部件及【其，管路脱？脂要求与《一般的？脱脂防锈不同—故单独列一条规定 ！ 5.【1.：。8  机械设备零、！部件经酸、碱—。等清洗液清洗和经水！冲洗后应立即用压缩！空气吹干吹》干后应立《即作防锈处》理目的？为防止？清洗后间隔一—段时间而产》。生返锈现象》特规定本条》 5.】1.9  机—。械设备和零》、部件经清》洗后其清洁度—要求随机械设备性】质不同而《有不同？的要求本条》将机械设备现行【。清洁度检查的—方法列出施工—单位可按实际需要选！择使：用由于各类机械设】备的清洁度要求本规！范无法一一列—出因：此执行？。中具：体清洁度应》按随机技术》文件和各类机—械设：备安：装，规范的规定执—行 ：。 5.1】.10  由于高】温条件下材》。料的弹性模量、屈】服，极限和线膨胀系【数等都？有，改变：为防止螺纹在—高温条件《下咬：死除合理《选用高温材料及螺】纹粗细外装配时应在！其配合面《。上涂上防咬合剂 】 5—.1.1《1、：5，.1.12  【此二条为《装配中常规》的应检项目但施工中！常被疏忽造成返工或！质量事？故所以突出列—为单：独条文强调其重【要性：防止发生漏检—现象： ：