《5  装 配 ！ 5】.1  基本规定】 5！.1：.1 ？ 本条的《装配均是指在安【装施工现场的—装配和组装与机【械设备制造单—位的装配不完全相】同一般出厂时—已装：配好的零部》件，、组：合，件均：不，应拆卸？后重新装配装配前对！需要装配的》零部件的配合尺寸】、相关精度》等均应复检；如有】不符：合，要求或异常现—象，则应与建设单位【有关部门研究处理安！装施工人员不得【自，行修配经复检—、清：洗洁：。净并按标《记及：正确的装配》工艺操？作方能保证质—量防止返工 【 5.—1.2  机械设备！的清洗？工作是安装中必须进！。行的：工，作因为机械设备出厂！。时均作了防锈包装】防，锈包装的方式很多有！涂防：锈油、防锈漆、充惰！性气体？等；加？上，设备：运，输、仓储《保管方式及存放环境！条件各不相同—致，使机械设《备的污染程》度也各？不相同安装时清洗】工作：的好坏将直接—影响机械设备是否能！正常使用为》突出清洗的重要性故！单列一？条 5】.1：.3  清洗—机械设备时》往往：对，零、部？。件和组合件的加工】面有防锈工作需要】进行本条将原规范】。附录九“金属表【面的除锈方法”现为！附录D？推荐给安装施—工，人，员使用？大面：积，的机械设备喷砂【、喷丸和酸洗除锈工！作除管路外现场【很少进行管路除锈】大多釆？用槽式酸洗或—循环式？酸洗锈蚀等级和除锈！等级应？符，合现：行国：家标准涂装前—钢材表面《锈蚀等级和除锈【等级GB 89【23的规定如发生】严重的锈蚀处理后】可，能影响机械设备【的精度时《应，由机械设备或材料】的供：应方负责《处理 】5.1.《4  本条》将原规范附》录十、附《录十一、附录十【二和：目前机械设备酸【洗，除，锈、脱？脂、金属表面清洗液！及二合一、三—合一、四合一清洗液！修改为本《。。规范附录《E因为原规范附【录重复使用》范围不清楚仅限【。于碳素钢《缺乏合金和有—色金属清洗的内容；！应取消？国家明？令，不准使用《的清洗剂如四—氯化碳；为》体，现节约能《源用水基《清洗液取代》油基：清洗液；本次修【订将机？械、化工系统清洗】液的配？。合比推荐给》安装施工《单位：选择使？用由于机械设备防】锈，、污染、使用环境】和清洁度均各—不相同其清洗液【配合比？均是推荐性的使【。用中要求按实际【情况先经试验—确定清洗液的准【确配合比及清洗操作！工艺后再正式使用 ！ 》5，.1.5《。  ：本条参照《现行国家标准—防锈：包装GB《/T： 487《9和：机械：设备清洗工艺规【程将目前的机—械设备清《洗方法供施》工单：位按实际需要—选，择使：用，以，便指导施《工、防止使》用错误方法进—行清：洗 5】。.1.6  本【条说明防锈漆应【用适当的稀释剂【或脱：漆剂来清洗因其【性质不同而不用【第5.1.4—条或第5.1.5条！的清洗液和方法进行！清洗：。故单独列一条—规，定 ？ 5.1.7！  因禁《油条件？下工作的零》、部件及其管—。路脱脂要求与—一，般的脱脂《防，锈不同故单独列一】条规定 【 5.《。1.8  机械设备！零、部件经》酸、碱等清洗—液，清洗和经水冲洗后】应，立即用压缩空气【吹干吹干后》应立即作防锈—。处理目的《为防止清洗后间隔一！段时间而产生返锈现！象特规定本》条 — 5.1.9  机！械设备和零、—部件经清洗》。后其清洁度要求【随机：械设备性质不同而有！不，同，的要求本条将—机械设备现行清【洁度检查《的方法列出》施工：单位可按实》际需要选《。择使用？由于各类机械—设备的清洁度要求本！规范无法《一一列出因此—执行中具体清洁度】应按随机技术文件】。和各类机械设—备安装规《范的规定执行 】 ？。 5.1.10【。。  由于高》温条件下《材料的弹性》模量：、屈服极限和线【膨胀系数等都—有改变为防止螺【纹在高温条件下咬死！除合理？选用高温材》料及螺纹粗》。细外装配时应—在，其配：合，面上涂上防咬—合剂 《 5》.1.？11、5.》1，.12？  此二条为装【配中常规的应—检项目但施工中常被！疏，忽造成返工或质量】事，故所以突出列为【。单独条文强调其重】要性防止发生—漏检现？象 ？