《5  装 配 【 ！5.：1  基本规定 】 ， 《 ：5.1？.1：  本？条的装配均是—指在安装施工现场】。的装配和组装与机】械设备制造单位【的，装配：不完全相同一般【出厂时？已装配好的》零部：。。件、组合件均不应拆！卸后重新装配装配】前对需要装配的【零部件的配合尺寸、！相关精度等均应【复检；如有不—符合要求或异常现象！。则应：与建设单位有关【部门研究处理安装】。施工人？员不：。得自行修配经复【检、清洗《洁，净并按标记及—正确的装《配工艺操作方—。能保证质量防—止返工 【 5.1.2【  机械设备的清洗！工作是安《装中必须进行的工作！因为机械设备出厂时！均作：了防锈包装》防锈：包装的方式很—多有涂防锈油、防】锈漆：、充惰性气体等；加！上设备运《输、仓储《保管方式《及存放环境条—件各不？相同致？使机械？设，备的：污染程度也各不相】同安装？时清洗工作的好坏将！直，接影响机械设备是否！能正常使用为突出】清洗的重《要性故单列》一条 》 5《.1.3  清洗】机，械设备时往往对零、！部件：和组合件的加工【面，有防锈工作需要进行！。本条将原规范附录九！“，金属表面的》除锈方？法”现为附》。录，D推荐？。给安装施工人员【使用大面积的机械设！备，喷砂：、喷丸和酸洗除【锈工作除《管路外现场》很少进行管路除锈】大多釆用槽式—酸洗或循环》式酸洗锈蚀等级【和除锈等级应符合现！行国家标《准，涂装前钢材表—。面锈蚀等《级和除？锈等级GB 89】23的规《定如：发生严重的锈—蚀处理后《可能影？响机械？设备的精《。度时应由机械—设备或材《料的供应方负责处】理 5】。.1.4  —本条将原规范附录】十、附录十一、【附录十二和目—前机械设《备，酸，洗除锈、脱脂—、金属表《面清洗液《及，二合一、三合—一、：。四合一清《。洗液修改为本规范附！录E因？。为原规范附录—重复：使用范围不清楚仅限！于碳素钢缺乏合金】。和有色金《属清洗的内容；【应取消国家明令不准！使用：的清洗剂《如四氯化碳；为体】现节约？能源用水基清洗液】取代油基清洗—液；本次修订—将机械？、化工系统清—洗液的配《。合比推荐给》安装：施工：单，。位选择使用由于【机械设备防》锈、污染、使用环】境，和清：洁度均各不相同其清！洗液配合比均是推荐！性的使用中要求【按，实际情况先经试【验确：定清洗液的准确【配合比及清洗—操作工艺后再正式使！用 — ，5.1.5  【本，条参照现行国家标】准，防锈包装GB—。/T：。 4879》和机械设备清洗【工艺规程将目前的】机械设备清》洗方法供施工单位】按实际需要选择使】用以便指导施工【、防止？使，用错误方法进行清洗！。 》 5.1.6—  本条说》明防锈漆应用适【当的稀？释剂或脱漆》。剂来：。清洗因？其性质不同而不用】第5.1.4—条或第5.1—.5条的清洗液和】方法进行清洗故单】独列一条规定 【。 ？ 5.1.7  ！因禁油条《件下工作的零—、部：件及其管路脱脂要】求与一般的脱—脂防锈不《。同故单？独列一条规定 ！ ？5.1.8  机械！设备零、部件经酸】、碱等清洗液—清洗和经水冲洗【后应立即用压缩空气！。吹干吹干《后应：立即作防《锈处理目《的为防止清洗—后间隔一段》时间而产生返锈现】象特：规定本条 — 5.—。1，.9  机械设【备和零、部件经清洗！。后其清洁度要求【。随，机械设备性》质不同？而有不？同的要求本条将机】械设备现行清洁度检！查的：方法：列，出，施工单位可按实际】需，要选择使《用由：于各类机械设备的清！洁度要求本规范【无法一一列出因【此执行中《具体清洁度》应按随机技术—文件和各类机械设备！安装：规范的规定执行 】 5.1】。.，10  由于高温条！件下材料《的弹性模量、屈服极！限和线膨胀》系数等都有改变为防！止螺纹？在高：温条件下咬死除合】理选用高温》材料：及螺纹粗细外—装配时应在其配【合面上涂上》防咬：合，剂， 》 5.1《.11、5.1.1！。2，  此二《条，为装配中《。常规的应检》项目但施《。工，中常被疏忽造成返】工或质量事故—所以突出《列为单？独条文强调其重【。要性防止发生漏检】现象 ？ ，