5 — 装 配 】 5.1！  ：基本规定 ！ ？5.1.1  本】条的装配均是指在安！装施工现场》的，装配和？组装与机械》设备制造《。单位的装配不完全】相同：一般出厂时已装配】好的零部件》、组合件均不应拆】卸后：重新：。。。装配装配前对需要】装配的零部件—的配合尺寸、相【关精度等均应复检】；如有不符合要【求或异常《现象则应与建设单】位有关部门研究【处理安装施》工，人员不得自行修配】经，复，检、清洗洁》。净并：按，标记及正确的—装配工艺《操，作方能保证质量【。防止返工 》 ， ？ 5.？1.2  机械【设，备的清洗工》作是安装中》必须进行的工—作因为机械设—备出厂时均作了防】锈包装防锈包装的】方式很多《有涂：防锈油、防锈—漆、充惰性气体等；！加上：设，备运输？、仓储保管方—。式及：存放：环境条件各不—相，同致使？机械设备《的污染程度也—各，不相同安装时—清洗工作的》好坏将直接影响机】械设备？是否能正常使用为】。突出清洗的》重要性故单》列一条？ —5.1.3 — ，清洗机械设备时往往！对零、部《件，和组合？件的加？。工面有防锈工作【需要进行本条—将，原规范？附录九？“金属表面的除锈】方，法”现为附录D推荐！给安装？施工人员使用大面积！的机械设备喷砂【、，喷丸和？酸洗除锈工作除【管路外现场很少进】行管路除《。锈，。大多釆用槽》式酸洗或循》环式：酸，洗锈蚀等《级和除锈等级应符】合现行国《家标准涂装前—钢材表面《锈，蚀等级和除锈等【。级GB？ 8923的规定】如发：生严重的锈蚀—。。处理：后可：能影响机械设备的精！度时：应由机械设备或材】料的供应方负—责处理 》 5.1【.，4  ？本条将原规范附录十！、附录？十一、附《录十二和《。目前：机械设备酸洗除锈】、脱脂、金》属表面清洗》液及二合《一、三合一、—四合一清《洗液修改为本规范】附录：E因为原规范—附录重复使用范围】不清楚仅限于—碳素钢缺乏合金和有！色金属？清洗的？内，。容；应取消国家明】令不准使《用的清洗剂如四氯】化碳；为体现节约】能，源用：水基清洗液取—代油基清洗》液；本次修订—将机械、化工—系统清洗液的配【合，比推荐给安装—施，工单位选择使—用由于？。。。机械设备防锈、【污，染、使用环》境和清？洁度均各不相同【其清洗液《配合比均是推—荐性的使用》中要求按实际情况先！。经试验确定》清洗液的《准确配合比及清【洗操：作工艺后再正式使】用 《。 5.1—.，5，  本条参》照现行国家标准防】锈包装GB/T 4！879和机械设备】。清洗工艺规程将【目前的机械设备【清洗方法供施—工单位按实》际需：要选：择使用以便指导施】工、防？止使用？错误方？法进行清洗 ！ 5？.，。1.6 《 本条说《明防锈漆应用适【当的稀释剂或脱【漆剂来清洗》。因其：性质不同而不用第5！.1.4条或第5.！1.5条的清洗【液和方法进行—清洗故单独》列一条规定 【 5.1.】7  因禁油条件下！工作的零《、部件及其管路脱】脂，要求与一般的—脱脂：。防锈不同故单—。独列一条规定 ！ 5.1.【8  机械设备【零、部件经酸、【。碱等清洗《液清洗和经水冲洗】后应立即用压缩空气！。吹干吹干后应立即作！防锈处理目》的为防止清洗后【间隔一段时间—而产生返锈现象【特，规定本条《 5.】1.9  机械【设备和零、部件经】清洗后其清洁度要】求随机械设备性质】不同而有不同的要】求本条将机械—设备现行清》洁度检查的方法列出！施工单？位可按实际需要选】择使用由《于各类机械设备【的清洁度要求本【规范无法一一列出】。因此执行中具体【清洁度？应按随机技术文【件和各类机械设备安！装规范的规定执【行 ： ， 《5，.1.10  由】于高温条件下—材料的弹性模—量，、，屈服：极限和线膨胀系【数等都有改变为【防止螺纹在高温【条件下咬死除合【理选用高温》材料：及螺纹粗细外装配】时应：在，。其，配合面上涂上防【咬合剂 【 5.1》.11？、5：.1.？。12  此》二条为装配中常规的！应检项？目但施工中常被疏忽！造，成返工或质量事【故所以突出》列为单独条文—强调其？重要性防止发—生漏检现象 【