5》  装 配 】 — 5.1 》 基本规定 ！ 5.—1.：1 ： 本条的装配均是】指在安装施工现场的！。装配和？组装与机械设备制造！单位的装配》不完全相《同一般出厂时已装配！好的零？部，件、组合件均—不应拆卸后重—新装配装配前—对需：。要，。装，。配的零部件的—配合尺寸、相关精】度等均应《复检；如有不符合】要求或异常现—象则应与《建，。设，单位有关部门研究】处理安装施工人员】不得自行修配经复】检、清洗洁》净并按标记及正确】。的，装配工艺操作方能保！证，质量防？。。止返工 》 《5.1.2  机】械设备的清》洗工作？是安：装中必须进行的【工作因？为机械设备出厂【时均作了防》锈包装防锈》包装的方式很多【有涂防锈油、—防锈漆、充》惰性气体《等；加？上，设备运？输、仓储保管方式及！存放环境条件各【不相同致使》机械：设，备的污染《程度也？。各不相同安装时清】洗工作的好》坏，将，直接影响机械设备是！否能正常使用—。为突出清洗的重要性！。故单列一《条 》 5？.1.？3，  清洗《机械设备时往往【对零、部《件和：组合件？。的加工面有防锈工作！需要：进行本条将原—规范附录九“金【属表面的除锈方法】”现为附录D推【荐给安？装施：工人员使用》大面积？的机械？设备喷砂《、，喷丸：和酸洗除《锈，工作：除管路外现场—很少进行管》路除锈大多釆用槽】式酸洗或循环—式酸洗锈蚀等—级和除锈《等级应符合现行国家！标准涂装前钢材表】面锈蚀等级和除【。锈等级GB 8【923？的规定如发生严【重的锈蚀处理后【可能影响机械设备】的，精度：。时应由机械》设备或材料的供应方！负责处？理 ： ， ？ 5.1.4  】本条将原《规范附录十、附【录，十，一，。、附录十二和—目前：机械设备酸》洗除锈、脱脂、金】属表面清洗液及【二合一、《三合一、《四合一？清洗液修改为本规】范附录E因为—原规范附录重复使用！。范围不清楚仅限【于碳素钢缺》乏合金和有色金属清！洗的内容；应取【消国家明令》不准使用《的清：洗剂如四氯化碳；为！体现：节约能源用水基清洗！液，取代油基清洗液；】本次修？订将机？械、化工系》统清洗液的配合比】推，荐给安装施工单【位选择使用由于机】械设备防锈、—污染、使用》。环，。境，和清洁度均各不相同！。其清洗液配合比【均是推荐性的使用】中要求按实际—情况先经试验确【定清洗？液的准确《配合：比及清洗《操作工艺后再正【式使用 ！5.1.5 — ，本条参照现行—国家标准防锈包装G！B/：T 4879和机】械设备清洗工艺【。规程将目前的机【械设备清《洗方法？供施工单位按实际需！要选择使用》以便：。指导施工、防止【使用错？误方法进《行清洗 — 5《.1.6  本条】说明防锈漆》应用适当的稀—释剂或？脱漆剂来清》。洗因其性质》不同：而不用第5.1.】4条或第《5，.1.5条的清洗液！和方法进行清洗故】单独列一条规定 ！ 《5.1.7 — 因：禁油条件下工—作的零？、部：件及其管《路脱脂要求与一般的！脱脂防锈《不同故单《独列一条规定 【 5.1】.8：  机械《设备零、部件—经酸、碱等》。清洗液清洗和经【水冲洗后应立即【用压：。。缩空气吹干》吹干：后应立即《作防：锈处：理目的为《防止：清洗：后间隔？一段时？。间而产生返锈—现象特规定本条【 《 5.《1.9  机—械，设备和零《。、部件经清洗后其】清，洁，度要求随机械—设备性质不同而【有不同的要求本【。条将机械设备—现行：清洁度？检查的？方，法列出施工》单位可按实际需要】选择使？用，。由于：各，类机械设备的清洁度！要求本规范无法一一！列出因此执行中【具，体，清洁度？应按随机技术文【件和各类机械—设备安装规范的【规定：执，行 《 5.1—.10？ ， ，由于高温条件下材料！的弹性？模量、屈服》极限和线膨胀系【数等都有《改变：为防止螺纹在高温】条件下咬死除合理选！用高温材料及螺纹粗！。细外：装配时应在》其配合面上涂上防】咬合剂？ ？ 5《.1.1《。1、5.1》.，1，2  此二条为装配！中常规的应检项目但！施工：。中，常被：疏忽造？成，返工或质量事故所以！突出列为单独—条文强调其重要性】防止发？生漏检现象 — ，