，。 5 》 装 ？配 《 ？ 《5.1？  ：。。基本规？定 ？ 5.1！.1  《本条的装《。配均是指在安装施工！现，场，的装配和组装与机】械设备？制造单位的装配不完！全，相同一？般出厂时已装—配好的零部件、【。组合件均不应拆卸】后重新装《。。配装配前对需要装配！的零：部件的配合尺—寸、相关精度等【均应复检；如有【不符合要求或异常现！象则应与《建设：单位有关部门—研究：处，理安：装施工？人员不得自行修配】经复检、清洗洁【净并按标记及正确】的装配工艺操作【方能保证《质量防止返工 【 ？ 5.1》.2  机械设备的！清洗工？作是安装中必须【进，行的工作《因为机械设备出厂时！均作了防锈包装【防锈包装的》方式很多《有涂防锈《油、防锈漆、充【惰性气体等；加上设！备运输、仓储保管方！式及存放《。环境条？件各不相同致—使机械设备的—污，染程度也各》不相同安装时清洗工！作的好坏将》直接影响机械—设备：是否能正常使用【为突出清洗的重【要性故单《列一条 ！5.1.3  清】洗机：械设备时《往往对零、部件【和组合件的加—工面有防《锈工作需要进行本条！将原规范附录九“金！属表面的除锈方法】”现为附录D—推荐给？安装施工人员使用大！面积的机械设—备喷砂、喷丸—和酸：洗除锈工作除管路】外现场？很少：进行管路《除锈大多《釆用槽式酸洗—或循环式酸》洗，锈蚀等级和除锈【等级应符合》现行国家标准涂装】前钢材表面锈—蚀等级和《除锈等级GB 【8923的》规定如？发生严重的锈—蚀处理后可》能影响机械设备的】精度时应由机械【设，。备或材料的供应方负！责处：理 《 5.》1，.4  《本条将原规范附录十！、附录？十一：、附录十二和目前机！械设：备酸：洗除锈、脱脂、【金属表面清洗液及】二合一、《三合一？。、四合？一清洗？液，修改为本规范—附，录E因为原规范附】录重复使用范围【不清楚仅《限，于碳素？钢缺乏？合金和有色金属【清洗的内《容；应取消国家明】令不准使用的清洗剂！。如四氯化碳；为【体现节？约能源用水基清洗液！取代油基清洗液；本！次修订将机械、化工！系统清洗《液，的，配合比推《荐给安？装施工单位选择使用！由于机械《设备：防锈、污染、使用环！境和清洁度均各【不相同其清洗液配合！比均：是推荐性《的使用中要》求按实？际情况先经试验确定！清洗液？的准确配合比及清】洗操作工《艺后再正式使用【。。 ， 5—.1.5 》 本条参照现行【。国家：标，准防锈包装GB/T！ 487《9和机械《设备清洗《。工艺规程将目前的】机械：。设备：清洗方法供施工【单位按实际需要选择！使用：以便：指，导施工、防》止使用错《误方法进《行清洗 ！5.1？.6  本》条，说明防锈《漆应用适当》的稀释剂或》脱漆：剂来清洗因其性质】不同而不《用第5.1.4条或！第5.1《.5条的清洗液和】方法进行清》洗故单独列一条规】定 ：。 5.1.！7 ： 因禁油《条件下工作的零、】部件及？其管路脱脂要—求，与一般的脱脂防锈不！同，。故单独列一》条规定 《 5.1】.8  机械设备】零、部件经》酸、：碱，等清洗液清洗和经】水冲洗后应立即【用压缩空气吹—。干吹干后应》立即作防锈处理目的！为防止清洗后间隔】一段：时间：而产生返《锈现：象特规定本》条 ？ ，。。 ： ，5.1？.9  机械设备和！零、部件经》清洗后其清》洁度要求随机—械设备？性，质不：同而有不同》。的要求本条将机【。械设备现行清—洁度检查《的方：法列出施工单位【可按实际需要选【择，使用由于各》类机械设备的清洁度！要求本规《范无法？一一列出因》此执行中具体—清，洁度：应按随机技术文件和！各类机？械设备安装规范的】规定执行 】 5.《1.1？0  由于高—温条件下材料—的弹：性模：量、屈服极》限和线？。膨胀：系数等都有改变为防！止螺纹？在高温？条件下咬死除合理】选用高温《材，料及螺纹粗细外【装配时应在其配合】面上涂？上防咬合剂 — 《 5.1.11、】5.1.1》2 ： 此二条为装配【中常规的应检项目但！施工中常《被疏忽造成返工或质！量事故？所以突出《列为单独《条文强调其重要性】防止发？生漏检现象 — ，