： 5  装 配】 【 5《.，1  基本》规定： ， 》 5.1.—1  ？本条的装配均是指】在安装施工现场【的装配？。和组装与《机械设备《制造：单位的？装配不完全相同一】般出厂？时已：装配：好的零？部，。件、组合《件均不应拆卸—。后重新？。装配装配前》对需要装配的零部件！的配合尺寸、相关精！度等均应复检；如】有不符合《要，。求，或异常现《象则应与建》。设，单位有关部门—研究处理安装施工】人员不得自》行修配经《复检、清洗洁净并按！标记及正《确的装配工艺操【作方能保证质量防】止返工 】 5：.1.2  机械】设备的清洗工—。作是安装中》必须进？行的：工，作，因为机械设备—出，厂时：均作了防锈》包装防锈包装的【方式很多有涂防锈油！、防锈漆、充惰【性气体等；》加上设备运》输、仓？储保管？。方式及存放环境条】件各：不相：同，致使机械设备—的污染程度》也各不相同安—装时清洗工》作的好坏将》直，接影响？机械设备《是，否能：正，常使：用为突出清洗的【重要性故单列一条 ！ 5.【1.3  清洗【。机械设？备时往往对零、部件！和组合件的加工面有！防锈工作需要进行】。。本条将原规范—附录九“金属表【面的除锈《方法”现为附录D】推荐给？安装施工人》员使用大面积的机】械设备？喷砂、喷丸》和酸洗除《锈工作除管路外现场！很少进行管路除锈】大多釆用槽式酸洗】或循环式酸洗—锈蚀等级和除—锈等级应符合—现行国家《标准涂装前钢材表】面锈蚀等级和除锈】等级G？B 892》3的规定如发生【严重的锈《蚀处理后可能影【响机械设备的—精度时应由》机械设备或》材料的供应方负责处！理 》 5？.1：.4 ？ 本条将原》规范附录《十、附录十一、附录！十二和目前机械【。设备：酸洗除锈、脱脂、金！属表面清洗液及二合！一、三？合一、四合一清洗】液修改为本规—范附录E因为原规】范附录重复使用范】。围不清楚仅限于碳】素，钢缺乏合《金和有色金属—清洗的内容》；，应取消国家明令不准！使用的清洗剂如【四氯化碳；》为体现节约能源用】水基：清洗液取代油—基清：洗液；本次修订将】机械、化工系统清洗！液的配合比推荐给】安装施工单位选择】使用：由于：机械设备防》锈、污？染、使用《环境和清洁度均【各不相同其清洗液】配合比均是》推，荐性的使用中要求】按实际情况先经试验！。确定清洗液的—准，确配合比及清—洗操作工艺后再正】式使用 》 5.—1.5 《 本条参照》现行国家标准防锈】包装GB/T 4】。879？和机械设备清洗工】艺规程将目前的机械！设，备清洗方《法供施工《。。单位按实际需要选择！使用以便《。指导施工《、防止使用》错误：方法进行清洗 【 《 5.1《.6  本条—。说明防？锈漆：应用适当的稀释剂或！脱漆剂来清洗—因其性质不同而不】用第5.1.4【条或第5.1—.5条的清洗液【和方法进行清洗【故单：独列一条《规定 ？ 5.1.！7  因《禁，油条：件下工作的》零、部件及》其管路脱脂》要求与？一，般，的脱脂防锈不同故】单独列一条规定 ！ 5.—1.8  机—械设备零、部件【。经酸、碱等》清洗液清洗和经水】冲，。洗后应立即用压缩】空气吹干吹干后应】立即作防《锈处理目的为防止】清洗后？间，。隔一段？时间而产生返锈现】象特规定本条— ？ 5.1.9】  机械设》。备，。和零、部《。件，经清洗后其清洁度】要求随机械设备性】质不同？而有不同的要求本条！将机：械设备现《。行清洁度检查的方法！列出：。施工单位可》按，实际需要选择使用】。由于各类《机械设备《的，清洁度要求本规范无！法一一？列出因此执行中具】体清洁？度应按随机》技，术文件和《各类机械设》备安装规范的规定】。执行 《 5》.1.1《0  由于高—温条件下材料—的弹性模量》、屈服极限和—线膨胀？系数：等都有改变》为防止螺纹在高温】条件：下咬死除《合理选？用，高温材料及螺纹【粗细外？装配：时应在其《配合面上《涂上防咬合剂 【。 5—。。。.1：.11、5.1.】12 ？ 此二条为装—配中常规的应检项】目但施工《中常被疏《忽造成？返工或质量》事故所以《突出列为单独条文】强调其？重要性防止发生漏检！现象 《