5》  装 配 】。。 5.！1  ？基本规定 — ？ ：。 5.1《.1  本条—的装配均是指在【安装施工现》场的：装，配和组？装与机械设备—制造单位的装配不】完全：相同一般出厂—时已装配好的零部件！、组合件均不—应拆卸后重》新装：配装配前对需要装】配的零？部，件的配合尺寸—、相关精度等均应复！检；如有不符合要】求或异？常现象则《应与建设单位有关部！。门研究处理安装【施工人？员不得自行》修配经复检》、清洗洁净》并按标记及正确的装！配工艺操作方能【保，证质量防止》返工 》 ？5.1.2  机】。械设备的清》洗工作是安装—中必须进《行的工作《。因，为机械设备出厂时均！作了防锈包》装防：锈包装的方》式很多有涂防锈【。油、防锈漆、充惰性！气体等；《加上设备运输、【仓储：保，管，方，式及存放环境条【件各不相同》致使机械《设备的污染程度也】各不相同安装时【。清洗工？作的：好坏将直接影响机】械设备是否能正常】。使用为突出清洗的重！要性故单列一条 ！ 5.1.3！  ：清洗机械设》备时往往对零、部件！和组合件的》加工面？有防锈？工作需？要进行本条将原规范！附录九“《金属表面的》除锈方法”现为附】录D推荐给安装施】工人员使用》大面积的机》械设备喷砂》。、喷丸和酸洗除锈】工作除？管路外现《场，。很少进行管》路，除锈大多釆用槽式】酸洗或循环式—酸洗锈？蚀等级和除锈等【级应符合现行国家】标，准涂装前钢材表【面，锈蚀等级和》除锈等级GB 8】。923的规定—如发生严重的锈蚀】处理后可能影响机】械设备的精度—时应由机械设备【或材料的供应方负】责处理 【 5.1.4 】。 本条将原规范附录！。十、附录十一、附录！十二和目前》机械设备酸洗除【锈、脱脂、金属【表面清洗液及二合】一、三合一、四合一！清洗液修改为本【规范附录E》因为原规范附录【重复使用范围不清】楚仅限于碳素钢【缺乏合金《。和有色金属清洗的内！容；应取消国家明令！不准使用的》清洗剂如四》氯化碳；为体现节】约能源用水基清【洗液取？代油：基清洗液；本次修订！将机械、《化工系统清洗液的配！合比推荐给安—装，施，工单位选择》使用由于机械—设备防锈《、污：染、使用环》境，和清洁度均各不相】同其清洗液配—合比均是推荐性的】使用中要求按实际情！况，先经试？验确定清洗液的【准确配合《。。比，及清洗操作工艺后再！正式使用《 5【.1.5  本【条参照现行国家【标准：防锈：包装GB/T 48！79：和机械设备清—洗工艺规程将目【前的机械设备清洗方！。法供施工单位按【。实际需要选择—使用以便指导施工】、，防止使用错误方法】进行清？洗 — ，5.1？.6：  ：本，条说明防锈漆—应用适？当的稀释剂》或脱漆剂来清洗因其！性质不同而不用第】5.：1.4条或第5.1！.5：条的清洗液和方法进！行清：洗故单独《列一条规《定 【5.1.《7，  ：因禁：油条件下工》。作的零、部件—及其管路脱脂要【求，。与一般的脱脂—防锈不同故单独列一！条规定？ ， 5—.1.8 》 机械设备零、部】。件经酸、碱》等清洗液《清洗和经水冲—洗后应立即》用压缩空气吹干吹】干后应立《即作防？锈处理目的为防【止清洗后间》。隔一段时间而产生】返锈现象特规定本】条 5】.1：.9 ？ 机械？设备和零《、部：件经清？洗后其清洁度要求】随机械设备性质【不，同而有不同》的要求？本条将机《械设：备现行清洁度检查】。的方法列出》。施工：单位可按实际需【要，选，择使用由于各类机】械设备的清洁度要求！本，规范无法一一列出】因此：执行中具体清洁度】应按随机技术文件和！各类机械设备安装】规范的规定》执行 — 5.1.10 ！ 由于？高温：条件下材《料的弹性模》量、屈服极限和线膨！胀系数等都有—改变为防《止螺：纹在高温条件下咬死！除合理？选用高？温材料及螺纹粗细外！装配时？应，在其配合面》上涂上防咬合—剂 ？ ， 5《.1.11、5【。.1.12 — 此二条为装—配中常？规的应检《项目：但施工中常被—疏忽造成返工或质量！事故所以《突出列为单独条文强！调其重要性防止发生！漏检现象 —