？ 5  装》 配： 》 5.【1  基本规定 】 【5.：1.1  本条【的装配均《是指在安装施工【现场：的装配和组装与机械！设备制造单位的装配！。不，完全相同《一般出厂时已—装配好的零部件、组！合件均不应拆卸【后重：新装配装配》前对：。需要装？配的零部件的配合尺！。寸，、相关？精度等均应复—检；如？有，不符合要《求或异？。常现象？则应与？建设单位有关部门研！。究处理？安装施工人员不得自！行修配经复》检、清洗洁净并按】标记及正确》的装配工艺操—作方：能保证质量防止【返工 》 5.1.2 ！ ，机，械设备的清洗工作】。是安装中必须进行的！工作因为《机械设备出厂时均】作了：防锈：包，装防锈包装的方式】很多有涂防锈油【、防锈漆、充—惰性气体等；加上】设，备，运输、仓储保—管方式及存放环境】条件各不相》同致使机械设备的污！染程度也各不相【同安装时清洗工作】的好坏将直》接影响机械设—备是否能正》常使用为突出清洗】的重要性故单列【一条 — 5.1.3【  清？洗，机，械设备时往》往，对零：、部件和《组合件的《加，工面有防锈》工作需要进行本条将！原，。规，范附录九“金属【表，面的除锈方法—”现为？附录D推荐给—安装施工人员使【用大面积《。的机械？设，备喷砂、喷丸—和酸：洗除锈？工作除管路外—现场：很少进行《。管路除锈大多—釆，用槽式酸洗》或循环式酸洗锈蚀】。等级和除锈等—级，应符合现《行国家标准涂—装前钢材表面—锈蚀等级和除—锈等级G《B 8？923的规》定如发生严重的【锈蚀处理后可—能影响机械设—备的精度时应由机】械设备或《材料的供应方负责处！理 》 ， 5.1.4  本！条将：原规：范附录十、附录十】。一、附录十二和目前！机械设备酸洗除锈、！脱脂、金属表面清洗！液及二合一、三【合一：、四合一清洗—液修改为《本规范？。附录E因为》原规：范附录重复使—用范围不《清楚仅限《于碳素钢缺乏合金】。。和有色金属清洗【的内容；应取—消国家明令不准使用！的清洗剂如》四氯化碳；为体现】节约能源用水—基清洗液取代—油基清洗液；本次】修订将机械、化【工系统清《洗液的配合》比推荐给安》装施：工单：位选择使用由—于机：械设备防锈、—污染：、使用环《境和清洁度均各【不相同其清洗液配】合比均是《推荐性的使用中【要求按实际情况先经！试验：确定清洗液的准【确，配合比？及，。清洗操作工》艺后再正式使—。用 5.！1.5 《 本条参照现—行国家标准防锈包】装GB/《。T 4？87：9和机械设备清洗工！艺规程将《目前：的机械设备清洗方】法供施工单位按实】际需要选择使用以】便指：导施工、防》止使用错《误方法进行清洗 】 ： ？5.1？.，6  ？本条说明防锈漆应】。用适当？的，稀释剂或《脱漆：剂来清洗因其—性质不同而不用【第5.1.4条或第！5.1.5条的清洗！液和方法《进行：清洗故单独列一【。条规定？ ， ， ， 5《.1.7  因禁油！条件下工作的零、部！件及其管路》。脱脂要求《与一般的脱脂防锈不！同故单独列一条规】定 5】.1.8  —机，械设：备零：、部件经酸、碱【等清洗液清洗和经】水，冲洗后应立即用【压缩空气吹干吹【干，后应立即作防锈处】理目的为防止清洗】后间隔一段时间而产！生返：锈现象特规定—本条： 5.1！.9  《机械设备和》零、部件经》清洗后其清》洁，度要求随机械—。设备：性质不同而有不同】的要：求本条？将机：。械设备现行清洁度】检查：的方法列出施—工单位可《。按实际需要》选择使用由于—各类机械设备—的清洁度要求—本规范无《法一一列出因—此执行？中具体清洁度—。应按：随机：技术文件《和各类机械设—备安装？规范的？。。规定执？行 ？ ？ 5.1.》10  由》于高：。温条件下材料的弹】性模量、屈》服极限和线膨胀【系数等都《有改变为防止螺【纹在：高温条件下咬—死除：合理选用高》温材：料，及螺纹粗细》外装配？时应在其配合面【。上涂上防咬合剂 】 ： 5.》1.11、5—.1.12  此】二条为装配中常规的！应检项？目但施工中常—。被疏忽造成返工或质！量事故所以突出列为！单独条文强调其重】要性防止发生漏检现！象 ？