5  【装 配 】 5.1】  基本规定 【 5.！。。1.1？ ， 本条的装》配，均是指在安装施【工现：。。场的装配《和组：装与机械设》。备制造单位的装配】不完全相《同一般？出厂时已装配好的】。零部件、组合—件均不应《拆卸后重新》装配装配前对需要装！配的零？部件的？配合尺？寸、相？关精度等均应复检】；如有不符合—要求或？异常：现象则应与》建设单位有》关部门研《究处理安装》施工人？员不得自行修配经】。。复，检，、清洗洁净并—按标：记及正确《的装配工艺操作方能！保，证质量防止返—。工 — 5.1.2—  机？。械设备的清洗工【作，是安装中《必须进行《的，工作因为机械设备出！厂时均作了防锈【包，装防锈包装的方【式很多有涂防锈油】、防锈漆、》充惰性气体等；【加上设备运输、【仓储保管方式及存】放环境条件各—。不相同致使》机械设备《的污染程度也—各不相？同安装时清洗工作】的好坏将直接影响机！械设备是否》能正常使用为突出】清洗：的重要性故》单列一条《 ： 5.1【.3 ？ 清：洗机械设备时往往对！。零、：部件和组合件的【加工面有《防锈工作需要进行本！。条将：原规范附录九“金属！表面：的除锈方法”现为】附录D推《荐给：。安装施工人》员使用大面积—。的机械设《备喷砂、喷》丸和酸洗《除，。。锈，工作除管路外现场】很少进行管》路除锈大多釆—用，槽式酸洗或循—环式酸洗锈》蚀等级和《除锈等？级应符？合现行国家标—准涂装前钢》材表面锈蚀等级【和除锈等《。级G：。B 892》3的：规定如发生严重【。的锈蚀处理后可能影！响机械设《备的：精度时应由机械【设备或材料的供【应方负责处理 】 ？ 5.1.4  】本，条将原规范附录十、！。附录十一、附录十二！和目前机械设备酸洗！。除锈、脱脂、金属】表面清洗液及二合一！、三合？一、四合一清洗液】修改为本规范—附录E？因为原规范附录重】复使用范围》。不清楚仅限》于碳素钢缺》乏合金和有色金属】清洗：。的，内容；应取》消国家明令不准使用！的清洗剂如四氯化碳！；为体？。现节：约能源用《水基清？洗液取代油基清洗液！；本次修《订将机械、化工系】统清：洗液的配合比—推荐：给安装施《工单位选择使—用由于机械设—备防锈、污染、【使用环？境和：清洁度？均各不相同其清【洗液配合比均—是推荐性的使—用中要？求按：实际情况《先经试验《确定清洗液的—准确：配合比及清洗操作工！艺后再正式》使用 ？ 5—.1.5  —本条参照现行国家标！准，防锈包装G》B/T 4879】和机械设备清洗工】艺规程将《目前的机械》设备清？洗方法？供施工单位按实【际，需，要选择？使用以便指》导施工、防止使用错！误方法进行清洗 】。 5.1】.6  本条说明】防锈漆应用适当的】稀释剂或脱漆剂来】清洗：因其性？。质不同而不用第5】.1.4条或第5】.1.5条的清洗液！和方法进行清—洗故单独列一条【规定 》 ： 5.1.7  】因禁油条件下工作的！零、部件及》其管路脱《脂要求与《一，般的脱脂防锈不同】故单独列一》条规定 【 5.1.8【  机？械设备？零、部件经酸、碱】等清：。洗，液清洗和经水冲洗后！应立即用压缩—空气吹？干吹干后应立即作】防锈处理目的为【防止清洗后》间隔一段时间而【产生返锈现象特【规定本条 【 5.1.【9  机械》。。设备和零、》部件经清洗后其清洁！度要求随机械—设备性质不同而有】不同的要求》本条：将机：械设备现行清洁【。度检查的方》法列出施工单位【可按：实际需？。要，选择使用《由于各类机械设备的！清洁度要求》本规范无法一一列】出因此执行中具体】清洁度应按随机【。技术文件和各类机械！设备安？装规范的规定执【行 》 5？.，1.10  由于】高温条件下材料【的弹性模量、屈【服极限和线》膨胀系数等都有改】变为防止螺》纹在：高温条件下咬死【除合理选用高—温材料及《螺纹：粗细外装配时应在其！配合面上涂上防咬】合剂 ？ 5.1】.，11、5.1—.12  此—二条为？装配中常《规的应检项目—但施：工中常被疏忽造成】返工：或质量事故所以【突出：列为：单独条文《强调其重要性防止发！生漏检？现，。象 ？