5  装】 配 》 — 5.1  基本】规，定 —。 5.1—.，1  ？本条的装《配均是指在安装【施工现场的装配和】组装与？机械设备制造单位的！装配不完全相同一般！出厂：时已：装配好的零部件、组！合件：均不应拆卸后重【新装配？装配前对需要装配】的零部件的配合【尺寸：、相关精度》等均应复检；—。如有不符合要求【或异常现象则应与建！设单位有《关部：门研：究处理？。安装施工人员—不得自行修配经【复检、清洗洁—净，并按标记及正确【的，。装，配工艺操作方能保证！质量：防止返工 》 5.1】.，2  机械设备的清！洗工作是安装中必】须进行？的工作因为机械设备！出厂时均作了—防锈包装防锈包装】。的方式很《多有涂防锈油、【防锈漆、充惰性气】体等；加上》设备运输、》。。仓储保管方式及存放！环境：条件各不相同致使机！械设：备的污染程》度也各不《相同安？装时清？洗，工作的好坏将—直，接，。影响机械设备是【否，能正常使用为突出清！洗的重要《性故单列一条— —5.1.3》 ， 清洗机械设备时往！往对零、部件—和组合件的》加工面有防》锈工作？需要进？行本条将原》规范附录九“金属表！面的除锈方法”现】。为附录D推》荐给安装施工人【员，使，用大面积的机械设备！。喷砂、喷丸和酸洗除！。锈工作除《管路外现场很少进】行管路除锈大—多釆用槽式酸—洗或循环式酸—洗锈蚀等级和除【锈等级应符》合现行国家标准【涂装前？钢材表？面锈蚀等级和除锈】等级G？B 8923的规定！如发生严重的锈蚀处！理后可能《影响机械设备的精度！时应由机械设备或材！料的供应方》负责处？理 【5，.，1.4  本条【将原规范《附录：十、附录十一—、附录十二》和目前机《械设备酸洗除锈、脱！脂、金属表面—清，洗液及二合一、三合！一、四合一》清洗液修改为—本规：范附录E因为原【规范附录《重复：。使用范围不清楚【。仅限于碳素钢—缺乏合金和有色金属！清洗：。的内容；应》。取消国家明令—不准：使用：的，清洗剂？如四氯化碳；—为体：现节约能源用水基】清洗：。液取：代油基？清洗液；本次修订将！机械：。、化工系统清洗【液的配合比推荐【给，安装施工单位选择使！用由于机械设备防】锈、污？染、使用环境和【清洁度均各不相【同其清洗《液配合比均是推【荐性的使用》中要求按实际—情况先经试验—确定清洗液》的，准确配合比》及清洗？操作工艺后再正【式使用 — 5.1.5 ！ ，本条参照现行国【家标准防《锈包装GB/T 】48：79：和机械设备清洗【工艺规程将目前的机！械设备清洗方—法供：施工单位按实际需】。要选择使用》以便指导施工、防止！使用错误方法进行】清洗：。 ， 5—.1.6  本【条说明防锈漆应用】适当的稀释》剂或脱漆剂来清【洗因其性《质不同而不用第【。5.1.4》条或第？。5.1.5》条的清洗液和方法】进行清洗故单—独列一？条规：定 5】。.1：.7 ？ 因禁油条件—下工作的零》、部件及其》管路脱脂要求与【一，般的：脱脂防锈不同故单】独列一条规》。定 — 5.1.8—  机械设备零、】部件经酸《、碱：。等清洗液清洗和经】。水冲洗后应立—即用压缩空气吹干吹！。。干后：应立即作防锈—处理目的《为防止清洗后间隔】。一段时？间而：产生返锈现象—特规：定，本条 【。 5.1.9 【 机械设备》。和，零，、部件经《清洗后其清》洁度要求随》机械：设备性质不同而有不！同的要求本条将机】械设备现行清—洁，度，检查的方法列—出施工单位》可按实际《需，要，。选，择使：用由于？各类机械设备的清洁！度，要求本规范无法一】。一列出因此执行中】具体清洁度应—按随机技术文件和】各类机械设备安【装规范的规》定执行 】 5.1.10 】 由于高温条—件下材料的弹性【模量、屈服极限和线！膨胀系数等都—有改变为防止螺纹在！高温：条件下咬《死除合理选》用高温材料及螺纹】粗细外？装配时应在其配【合面上涂上防咬【合剂 【 5.1.11、5！.1.12  【此二条为装配—中常：规，的应检项目但施工中！常被疏忽造成—返工或质量事故所以！突出列为单》独，条，。文强：调其重？要性防止发生漏【检现象 》