。。 5  装】 配 《 ： 5.1！  基本规定 】 》 5：.1.1《  本？条的装配均是指在】安装施工现场的装配！。和组装与机械—设备制造单位的【装配不完《全相同一般出厂时】已装配？好的零？部件、？。组合件均《不应拆卸后重新装配！装配前对需要—装配的零部件的配】合尺寸、相》关精度等均》应复检？；如有不符合要求或！异常现象则应与建】设，。单，位有关？部门研究处理安装】施工人员不》得，自行修？配经复检、清洗洁】净并按标记及正确的！装配工？艺操：作方能保证质量【防止返工 ！ 5.？1.2  机—械设备的清洗工作是！安装中必须进行的工！。作因为机械设备出】厂时均作了防锈【包装防锈包装的【方，式很多有涂防—。锈油、防锈》漆、充惰性气体等；！加上设备运输、【仓储保？管方式及《存放：环境：条件各？不相同致使机—械设：备的污染程度也【各不相同安装时【清洗工作的好坏【将直接影响机械【设，备是否？能正常使用》为突出清《洗的重？。要性故单列一条【 5【.1.3  清洗机！械设备？时往：往对零、部》件和组合件的—加工面？。。有防锈工《作需要进行本条将原！规范附录九》“金：属表：面的除锈方法—”现为附《录D推荐给安装施工！人员使用《大面积的机械—。设备喷砂、喷丸和酸！洗，除锈工作除管路【外现场很少进—行管路除锈大多釆用！槽，式，酸洗或循环式酸洗】锈蚀等级和》除，锈等：级应符合现行国【家标准涂装》前钢材？表面锈蚀等级和除】。锈等级G《B， 8923的规定如！发生严重的锈—蚀处理后可能影响】机械：设备的精度》时应由机械设备或】材料的供应方负责】处，理 《 5《.1.4《  本条将原规范】附录十、附录—。十一、附录十二【和目前机械设备酸洗！除锈、脱脂、金【属表面清洗液—及二：合一、三合一、【四合：一清洗液《修改为本《规范附录《E因为原《规范附录重复使用】范，围，。不清楚仅限于碳素钢！缺乏合金《和有色金属清—。洗的内容；应取【消国家明《。令不：准使用的清洗剂【如四氯化碳》；为体现节约能源】用水基清洗液取【代油基清洗液；本】次修订将机械—、化工系统清洗【液的配？合比推荐给安—装施工单位》选择：。使用由于机》械设备防锈》、污：染、使用环境和【清洁度均各不相【同其清洗液配合比均！是推荐性《的使：用中要求《按实际情况先经【试验确定清洗—液的准确配合比【及清洗操作工—。艺后再正《式使用 ！5.1.5  本】条参照现行国家标】准防锈包装GB/】T 487》9和机械设备—清洗工艺规程将【。。目前的？机械设备清洗方法供！施工单位《按实际需要选择【使用以便指导—。施工、防止使用【错误：方法进行清洗 】 ， 5.》1.6 《 本：条说明防锈漆应用】适当：的稀释剂或脱漆剂】。来清洗因其性质【不同而不用第5【.1.4条或第5.！1.5条的清洗液和！方，法，进行清洗故单独【列，一条规定 【 5《.1.7  因禁】油条件下工作的【零、部件及其管【路脱脂？要求与一般的脱【脂防锈不《同，故单独列《一条规定 【 5《.1.8  机【械设备零、》部件经？酸、碱等清洗液清洗！和经水？冲洗后应立即用压缩！空气吹干吹》干后应立即》。作防锈处理目的【。为防止清洗》后间隔一段时间而产！生返锈现象》特规定本条 ！ 5.1.9  ！机，械，设备：和零、部件经清洗】后其清洁度要—求随机械设》备性质不同而有不同！的要求本条》将机械设备现行清洁！度检查的方》。法列出施工单位【可按实际需要选【。。择使用？由于各类《机械设？备的：清洁：度要求本《规范无法一一列出因！此执行中具》体清：洁度应按随》机技：术，。文件和各《类机：械设备安装规范【的规：定执行 《 5.【1.：。1，0  由于高温条件！下材料的弹性模量】、屈：服极限和线膨—胀系数等都有改【。变为防止螺纹在高】温条件下咬死除合】理选用高温材料及】螺纹粗细外装配【。时应在其配合—面上涂上防咬—。合剂 — ：5.1.11—、5.1.》12：  此二条为—。装配：中常规的《应检项？目但施工中常被疏】忽，造成返工或质量【事故所以突出列【为单独条文强调其】重要性？防止发生漏检现象 ！ ，