， ， 5  》装 配？ — 5.1  ！。基本规？定， ？ 》5.1？.1  本条的装配！均是：指在安装《施工现场的装配和组！装，与，机械：设备制？造单位？的装配不完全—相同一般出厂时已装！配好的零部件、组合！。件均不？应，拆卸后重新装配装配！前对需要装配的【零部件的《配合：尺寸、相《关精：度等：均应复检；》。如有：不符合要求或异【常现象则《应与：。建设：单位有关部门—。研究：处理安装施》。工人员不得自行【。修配经复检》、清洗？洁净并？按标记及《正确的装配工艺操】作方能保证质—量防止返工》 ： 5.—1.：2 ： 机械设备的清洗】工，作是安装中》必须进行的工—作，因，为，机械设备出厂—时均作了防锈—包装防？锈包装的方式—很多有涂《防锈油、防锈漆【。、充惰？性，气体等；加上设备运！输、仓储保管方式】及存放环境条—件各不相同》致使机？械设备？的污染程度也各不】相同：安，装时清洗工作的好】坏将直接影响机械设！备是否？能正常使用为—。突出清洗的重要【性故单列一条— 《 ， 5.？1.3  清洗机械！设备时往往对—。零、部件和组合件】的，加工面？有防锈？。工作需要进行—本条将原规范附录】九“金属表面的除锈！方法”现为附—录D推荐《给安装施工》人员使用《大面积的机》械设备？喷砂、喷丸和酸洗除！锈工作除管路外【现场很少进行管路除！锈大多釆《用槽：式酸洗？或循环式酸》洗锈：蚀等：级和除锈等级应【。符合现行国家—标准涂装前钢—。材表面锈蚀等级和除！锈等级GB》 8923的—规定如？发生严重《的锈蚀处理后可能影！。响机械设备》的，精度时应由机械设备！或材料？的，供应方负《责，处理： 》 5.1.4  】本，条将原规《范附录？十、附录十一、【附录十二和目前【机械：设备酸洗除锈、脱脂！、金属表面清—洗液及？二合一、《三合一、四》合一清洗液修改为本！规范附录E因—为原规？范附录重《。复使用范围不清【。楚，仅限于碳素钢缺乏】合，金和有色金属清洗的！内容；应取消—国家明？令不准？使用的清洗剂—如四氯化碳；为体现！节，约，能源用水基清洗液取！代油基？。清洗液；本次—修订将机械、化工】系统清洗液的配合】比，推荐：给安装？施工：单位选？择使用由于机械【设备防锈、污染【、，使用环境《和清洁度《均各不相同其—清洗液配合》比均是推荐性—的使用中要求按实】。际情况先经试—验，。确定清洗液的准【确配合比及清—洗，操作工艺后再正式】。使用 ？ ， ： 5.1.5【  本条《参照现行《国，家标准防《锈包：装GB/T 4【879和《机械设？备清洗工艺规程将】目前的机《械设备清洗方法供】施工单位按实际需】。要选择使《用以便指导施工、】防，止使用错误方法进行！清洗 【 ，5.：1.6？ ， 本：条说：明防锈漆应用适当的！稀释剂或脱漆剂来清！洗因：其性质不同而—不用第？5，.1.4条或第5.！。。1.5条的清洗液和！方法：进行清洗故单—独列一？条规定 ！5.1.《7  因禁油条【件下：工作的零、》部，件，及其管？路脱：脂要求与一般—的，脱脂防？锈不同故单独—。列一条规定 — 5.1.！8  机械设备零、！部件经酸《、碱等？清，洗液清洗和经水冲】洗后应立即》用压：缩空气吹干》吹干后应立即作【防锈处理目的为防止！清洗后间隔一—段时间而产》生返锈现象特规【定本条 【 ， 5：.，1.9  机械【。设备：和零、？。部件经清洗后其清】洁度要求随机械设备！。性质不同而有不同的！要求本条将机械【设备现？。行清洁？度检查的方法列【出，施工单？位，。可按实际需》要选择使用由于各】类机械设备》的清洁度《要求本规《范，无法：一一列出《因此执行中》具体清洁度》应按随机技术—文件和各类》机械设备安》装规范的《规定执行 ！ ，5.1.10  】。由于高？温条件下材料—的弹性模量、屈服极！限和线膨胀》系数等都《。有改变为防止螺纹在！高温条件下咬死【除合理选用高温材料！及螺纹粗细》外装配？时应：在其配合面》上涂：上防咬合剂 — 5.【1.11、》5.1.《12  此二—条为：装配中常规的—。应，检项目但施》工中：常被疏？忽造成返《工或质？量事：故所以突出列为单】。独条：文强调其重要性防】。止发生漏检现象 ！