6.—4，。  管道的酸洗、冲！洗与吹扫《 ， ： 6.4】。.1  液压、润】滑管：道的除锈《。应釆：用酸洗法管道—的酸洗应在》管道配置《完成且已《具备冲洗条件后进】行 【6.4.2  油】。库或液压《站内的管道》宜釆用槽式酸洗法；！从，油库或液压站至使用！点，或工作缸的管道【宜采用循环酸洗法管！道的清洗《液和脱脂剂的配【方及使用宜符合【本规范附录E的规定！ ： 《6.4.3 — 槽式酸洗法—宜符合下列要求【 ：。 ：     1 】 槽式酸洗的—工艺：流程宜符合本规【范，第E.0.1条【的规定；《 《   《  2？  管道放入酸洗槽！时宜大管《在下、小管在上【 》 6.4.4—  循环《。酸洗法？宜，。符，。合下列要《求 》     —。。1，  循环酸洗的工艺！流程宜符合本规范】第E.0.1条【的规定； —    【 2  组》成回：路的管道长度宜根】据管：径、：压力和实际情况确定！但不：宜超过300—m；：回路的构《。成必须使所有管【道的内？壁全：部接触酸洗液；【   】  ：3  管道系—统内必须《。充满酸洗液管道系统！的，最高部位应设排【气，点；最低部位应【。设，排放点管道中的【死点宜？处于水平位》置其排放口应—向下；当酸洗—各工序？需要交替时应松【开，死点：接头并应排除死【点，内上一工序留存【的液体？；   ！  4 《 酸洗后的管道系统！中应通入中》和液进行《冲洗并应冲洗至【出口溶？液不呈酸性为止【 ： ？ 6.4.5 【 液：压、：润滑系统的》管道经酸洗投入【使用时应《采用工作介》质或相当于工作【介质的液体》进，行冲洗其冲洗应符】合下列要求》 ？    — 1  液压系统】管道在安《装位置？上组成循环冲—。洗回路时《。。应将液压缸、液压】。马，达及蓄能器》与冲：洗，管路分开伺服—阀和比例阀必须用冲！洗板代替； — ？   《  2  润滑系统！管道在安装位置上】组成循？环冲洗？管路时应将润滑点】与冲洗回路分开； ！   【  3  在冲【。洗管路中当有—节流阀或减》压阀时应将》其调整到《最，大开：口度； —     4 ！ 冲洗液《加入储液箱时应【经过滤过滤器—等级不应低于系统】的过：滤器等级 — 《6，.4.？6 ： 管：道冲洗？。完成后其拆》卸的接头及》管口应立《。即用洁？净的塑料布封堵；】对需要进行》。焊接处理《的管路焊接后—该管路？必须重新进行—。酸洗和冲《洗 ： 》6.4.7 — 管道清《洗后的清洁度等级应！符合设计《或随机技术文件【的规定；无》规定时宜按本规范附！录J确定并应—符合下列要》求 【  ：  1  液压系统！中的：伺服系统《、带比例阀的控【制系统和静》压轴承的《静压供油系统其管道！冲，。洗，后的清？洁度应采用颗粒【计数法检《测，液压伺服系统的清】洁度等级不应低于1！。5/1？2级：；带：比例：阀，的液压控制系—统和静压轴承的【静压供油系统的清】洁度：等级不应低于17】/14？级；  ！   2 》 液压传动系统【、动压及静》压轴承的静压—供油系统、润—滑油系统和》润滑脂系统其管道】。冲洗后的清洁度宜釆！用颗粒计数法或目】测法：。检测：釆，用颗粒？计数：法检测时其清—洁度等级不》应低于？20/17级；采】用目测法检测—时应连续过滤1h】后在滤？油器上？应无可见《的固体物 ！ 6.4.8  】气动系统管》道安装后应采用【干燥的压缩空气进行！吹扫：各种阀门及辅—助元件不应投—入，吹扫气缸和》气动马？达的接口应进行封】闭， 6.】4.9  气—。动系统管道吹扫后的！清，洁度应在排》气口用白布或涂有白！漆，的靶板检查经连续5！min吹扫后在白布！或靶：板上应无《铁，锈、灰尘及其—他脏物 》