《6.4  》。管道的？酸洗：、冲洗与《吹扫 ！ 6.4《.1  液压—、润滑？管道的除锈应釆用酸！洗法管道的酸洗【应在管？道配置完成且已具备！冲洗条？。件后进行《 》 ，6.4.《2  油库或—液压站内的管道宜】釆用槽式酸洗法；从！。油库或液压站至【。使用点或工作缸的】管道宜采《用循环酸洗》法管道的清》洗液和？。脱脂剂的《配方及使用宜符合本！规范附录E的规定 ！ ： 6.》4.3 《 槽式酸洗》法宜符合下列要求】 》    《 1  槽式酸洗】的工艺流程宜—符合本规范》第，E.0.1条—的规定； 】    》 2 ？ 管道放入》酸洗槽时宜大—。管在下、小管在上 ！ 》6.4.4 — 循环酸洗法—。宜符合下列》要，求 —     》1  循环酸洗的工！。。艺流程宜符合本规范！第E.？0.1？。。条的规定；》。。 ：     】2 ：。 组成？回路的管《道长度宜根据—管径、压《。力和实际情况确定】但，。不宜超过30—0m；回路的构成必！须使所有《管道的？内壁：全部接触酸洗—液； 》     3】  管？道系：。统内必须充》满酸洗液管道系【统的最高部》位应设排气点—；最低部位应设【排放：点管道中的死点【宜处于水平》位置其排放口应向】下；当酸《洗各工序需要—交替时应松开死【。点接头？并应排除死》点内上？一工序留存》的液体； ！     4—  酸洗后的—管道系统中应—通入中和液进行【冲洗并应冲洗至出口！溶液不？呈酸性为止 ！ 6.4.5 】。 液压、润滑系统】的管道经《。酸，洗投入使用时—。应采用工作介质或】相当于工作介—质的液？体进行冲洗其冲【洗应符合下列要【求  】 ，  ：1  ？液压系？统管道在安装—。位，置上组？。成循环冲洗回路【时应将？液压缸、液压马达及！蓄能器与冲洗管路】分开伺服阀和—比例阀必须用—冲洗板代《替； 【     2 【 ，润滑系统管道在【安装位置上组成循环！冲洗：管路时应将润滑点与！。冲洗回路分开；【 ？     3 ！ 在冲洗管路中【当有：节流阀或减压—阀时：应将其调整》到最大开口度；【 ， 》   ？ 4：  冲洗《液加入？储液箱？时应经过滤过滤【器等级不《应低于系统的过滤器！。。。等级： 6.4！.6 ？ 管道？冲洗完成后其拆卸的！接头及管口》应立即用洁》。净的塑料布封堵；】对需要进行焊接处理！的管路？焊接：后该管路必》须重新？进，行酸洗？。和冲洗？ 《 6.4.7【  ：管道清洗后的清【洁，度等级？应符：合设计？或随机技《术文件的规定；无】规定时宜按本规范附！录J确定《并应：符合下列要求 】。   —。  1  液压系统！中的伺？服系统、带比例阀】的控制系统和静【压轴承的静压供【油系统其管道冲洗后！的清洁度应采—用颗：粒计数法检测—液压伺服系统的清洁！度等级不应低于15！/12级；带比例】。阀，的液压控《制系统？和静压轴承的—静压供油系统—的清：洁度等级不应低于】17/14》级； 】。 ，   2  —液，压传动系统、—动，压及静压《轴承的静压供—油系统、润》滑油：系统和润滑脂系统】其管：道，冲洗后的清洁度宜釆！用颗：粒计数法或》目测法检测釆用【颗粒计数法检测时】其清洁度等》级不应低《于20/1》7级；？采用目？测法检测《时应连？续过滤1h后在【滤油器上应》。无可见的固体—物， 6【.4.8  气动】系统管道《安，装后应？采用干燥的压缩【空，气进行吹扫》各种：阀门及辅助》元件不应投入吹扫】气缸和气动马达的接！口应进行《封闭 —。 6.4.9【。  气动《系，。统管道吹扫后的清洁！度应在排《气口用？。白布：或涂有白漆的靶【板检查经连续5m】i，n吹扫后在白布【或靶板上应无铁锈、！灰尘及其他脏—物 ？