6.4  ！管，。道的酸洗、冲洗【与吹扫 《 》。 ：6.4.1》  液压、润滑【管道的除《锈应：釆用酸洗法管道的酸！洗应：在管道？配置完成《且已：具，。备冲洗条件后—进行 ？ 《 6.？4.2？  油库或液—压站内的管道宜釆】用槽：式酸：洗，法；从油库或液压】站至使用点或—。工作缸的管》道，宜采：用循环酸《洗法管？道的：清洗液和脱》脂剂的？配方及使用宜符【合，本规范附录E的【规定 — 6.4》.3  槽》式酸洗？法宜符合下列要求】    ！ 1 ？ 槽式酸洗的—工艺流程《宜，符合本规范第E.】0.1条的》规定； 《   【  2  管道【放，入酸洗槽时宜—大管在？下、小管在上 【。 6—.，4.4？  循环酸洗—法宜符合下列要求】    ！ 1  循环酸洗】的，。工艺流程宜符—合本规范第E—.0.1条的规定；！ ：   —  2  组—成回路的管道长【。度宜根据管》径、压？力和：实际情况确定但不】宜，超，过300m；回路的！构成必须使所有【管道的内壁》全部接触酸洗液【； 【    3》 ， 管道系统内必须】。充满酸洗液管道系统！。的，最高部位《应设：排气点；最低部位】应设排放《点管道中的死点宜】处，于，水平位置其排—放口应向下；当酸】洗各工序《需要交替时应松开死！点接头？并应排除死点内上】。一工序留存的液体；！。。    ！ 4  《酸洗：后的管道系》。统中应？通入中和液进行冲洗！并应：冲，洗，至出口溶液不—呈酸性为止 ！ 6.4.5【  液压、润—滑系统的管道经酸洗！投，入使用时应》采用：工作介质或》相当：。于工作介质》的，液体进行冲洗—其冲洗应《符合：下列要求 》    】 1：  液压系统管道在！安装位置上组—成循环冲洗》。回路时应将液压缸】、，液压马达《及蓄能器与冲洗管】路分开伺服》阀和比例《阀必须用冲洗板代】替；  ！ ，  2  润滑【。系统管道在》安装位置上组成【循，环冲洗管路时应将】润滑点与冲洗回路分！开，； ：    】 3  《在冲洗管路中当有】节流阀或减压阀时应！将其调整《到最大？开口度； —。    【 4  冲洗液加】。。入，储液箱时应》。经过滤过滤器等级】不应低于系统的过滤！器等级 》 《6.4？。.6  管道冲洗】完成后其拆卸—的接头？及管口应立即用洁净！的塑料布封堵；对】。。需要进行焊接—。处理的管路焊—接后该管路必须重】新，进行酸洗和冲洗【 6【.，4.：7  管道清洗后】的清洁度等级应【。符合：设计或随《机技术文件的—。规定；无规定时宜】按，本规范附录》J确定并应》符合下列要》求   ！  ：1  ？液压系统中》的伺服系统、带比】例阀：。的控制系统和静【压轴承的《。静压供油系统—其管：道冲洗后的》清洁度？应采用颗粒计数【法，检测：液压伺服系统的清洁！度等级不《应低于15/1【2级；带比例阀的液！压控制系统和—。静压轴承的静压【供油系？统，的清洁度等》级，不应低于17—/14级；》  【  ： 2  液》压传动系统》、动压及静压轴【承的静压供油系统】、润滑？油系：统和：润滑脂系统》其管道冲洗后的【清洁度？宜釆用颗粒计数【法或目测法检测【釆，用颗粒计数法检测】时其清洁度等—。级不应低于20/1！7级；采用目测法】检测时应连》续过：滤，1h后在滤油器【上应无可见》的固：体，物 》 ：6.4.8  【气动系统管道—安装后应采用干燥】的，压缩空气进行吹扫各！种阀：门及辅？助元件不应投入【吹扫气缸和气动马达！的接口应进行—封闭 】6.4.9  气】动系统管道吹扫后的！清洁度应在排—气口用白布或涂有】白漆的靶板检查经连！续5min》吹扫后在白布或靶】板上：应无铁锈、灰—尘及其他脏》物 ？