《6.4  》。管道的？酸洗、冲洗与吹扫】 》 ， 6.4.—1  液压、润【。滑，管道的除锈》应釆：用酸洗法管道—。的酸洗？应在管道《配置：完成且已具》备冲：洗条件后《进行 【 ，6.4？.2  油库或液压！站内的管道宜釆【用槽：式酸：洗法；从油库或液压！站至使用点》或工作缸的管道宜】采用循环酸洗法【管道：的清：洗液和脱脂》剂的配方及使—用宜符合《。本规范附录E的【。规定 — 6.4.3 】 槽式酸洗法宜符】合下列要求 ！  ？   1  槽式酸！洗，的工艺流程宜符合】本规：范第E.0.1条】。的规定； 》。     ！2  管道放入酸】洗槽时宜大管在【下、小？管在上 【 6.《4，.4：  循环酸洗法宜符！合下列要求 【 ： ，    《 1：。。  循？环酸洗的工艺流程】宜符合？本规范第E》.0.1条》的规定； 》 》    2  组】成回：路的管道长度宜根据！管径、压力和实际情！况确定但不宜—超过30《0m；回路的构成必！须，使所有管《道的内？壁全部接触酸洗【液； ？ ？     3 】 管道？系统内必须充满【酸洗液管道》系统的最高部—位应设排气点；【最低部位应设排【放，点管道中的》死点宜处于水平【位置其排放口应向下！；当酸洗各工序【需，要交替时应松开死】点接头并应排除死】点内上一工序留存的！液体； 【。   《  4？  酸？洗后的管道系统中】应，通入中和液进行冲】洗并应冲《洗至出口《溶液不呈酸性为止】 6.4！.5  液压—、润滑系统的管道】经酸洗投入使用时】应采用工作介质【或相当于工作介质的！液体进行冲洗—其，。。冲洗应符合下列要】求  】   1  液【压系统管道在安装】位置上组《成循环？冲洗回路《时应将液压缸、液压！马达：及蓄能器与》冲洗管路分开—伺，服，阀和比例阀必须【用冲：洗板：代替； ！    2  润滑！。系，统管道在安装位置上！组，成，循环冲洗管路时应将！润滑点与冲洗回路】分开； 《   【  3  在冲洗管！路，中当有节流阀或【减压阀时《应将其调整到—最大开口度； 】     4！  冲洗液加入储】液箱：时应经过滤过—滤器等级不》应低于系统的过滤器！等级 》 6.4.【6  管道冲洗完】成后：其拆卸的接头及管口！应立：即用洁净的塑料【布封堵；对》。需要进行焊》接处理的《管路焊接后该管路必！须重新进行酸洗【和，冲洗 】6，.4.7  —管道清洗后的清【洁度等级应符合设】。计或随机技术文件的！规定；无规》定时宜按《本规范附录J确定】并应符合《。下列要求 ！   ？ ， 1  液压系统】。中的伺服系统—、带比例《。阀的控制系》统和静压《。轴承的静压供油系统！其，管道冲洗后的—。清洁度应采用颗粒计！数法检测液压—伺服系？统的清洁度等—级不应低于15【/12级；带比【例阀的液《压控制系统和静压轴！承的静压供油系【统的：清洁度等《级不应低于17【/14级；》。    ！ 2：。  液压传动系【统、动压及静压轴承！的静：压供油系《统、润？滑油：系统和润滑》脂系统其管道冲洗】后的清洁度》宜釆用颗粒计—数法或目测法—检测釆？用，颗粒计数法检测【时其清洁度》等级：。。不应低于20/1】7，级，；采用目测法检【测时应？连续过滤1》h后在？滤油器上《应无可见的固—体物 》 6.4.8】  气动系统管道安！。装后应采用》干燥：。的压：缩空：气进行吹《扫各种阀门》及辅助元件》不应投入《吹扫气缸和气动【马达的接口应进行】封，。闭 6】.4.9 》 气动系统管—道吹扫后《的清洁度应在排气口！用白布或涂》有白漆的《靶板检查经连续5m！。。in吹扫后在白布】或靶板上应无铁锈、！灰尘及其他》脏物 《