， 6.》4  管道的酸洗】、冲洗与《吹扫 《 》 6.4《.，。1  液压》、，润滑：管道的？除锈应釆《用酸洗法管道的【酸洗应？。在管道配置完—成且已？具备冲洗条件—后进行 — 6.4—.，2  油库或—液压站内《的管道宜釆用槽式酸！洗法；？从油库或液》压站至？使用：点或工作《缸，。。的管道宜采》。用循环酸洗》法管道的清洗—液和：脱脂剂的《配方及使用宜—符，合本规范《附录E？的规定 — 6.4.3 ！ 槽式酸《洗法宜？符合下列《。要求：    ！ 1  槽式酸洗】。的工艺流程宜符合】本规范第E》.0.1《条的：规定； ！    《2，  管道放入酸洗】槽时宜大管在下、】小管在上 【 ，。 ：6.4？.4  循环酸洗法！宜符合下列要求【  【   ？1  ？循环酸洗的工艺流】程宜符合本规范第E！.0.1条》的规：定； 】    2  组成！回路的管《道长度宜根》。据，管径、？。压力和实《际情：。况，确定但不宜超过30！0m；回路》的构成？必须使所有管道【的内壁全部接触【酸洗液？； 【   ？ 3  管道—系，统内必须充满—酸洗液管道系统【的，最高部位《应设排气点；—最低：部位应设排放点管】道中的死点》宜处于水平位置其排！。放口应？向下；？当酸洗各工序—需要交？替时应松开》死点接头并应排除死！点，内上一工序留存【的液体； 》   【  4  酸—洗后的管道系统【中，应，通入中和液进行冲洗！并，应冲洗至《出口溶液不呈—酸性为止 — 6》.，4，.5  液》压、润滑系统—的管：道经酸洗投入—使用时？应采用工作介—质或相当《。于，工作介质的液体进行！冲洗：其冲洗应符合下列要！求  】   1  —液压系统管道在安装！位置上组成循环冲洗！回，路时应将液压缸、】液，压马达及蓄能器与冲！洗管路分开伺服阀】和比例阀必须用冲】洗板代替；》    ！ 2  润》滑系统管道在安装位！置上组成《循环冲洗《管路时应将润滑【点与：冲洗回路分开； ！ 《    3  在】冲，洗管路中当有节【。。流阀或减压阀时应】将其调整到》最大开口度》； ？ 《    4》  冲洗液加入【储液箱时《应经：过滤：过滤器？等级：不应低于《系统的过《滤器等级 】 6？.4：.6：  管道冲洗完【成，后其拆？。卸的接？头，及管口应立即用洁净！的塑：料布封堵；对需要进！。行焊接处理的管路】。焊接后该管路—必须重新进行酸洗】和冲洗 】 6.4.7  管！道清：洗后：的清洁度等级—应符合设计或—随机技？术文：件的规定；无规定】时宜按本《规范附？录J确定并应符【合，下列：要求：  【。。   1  —液压系统中的伺服】。系统、带比例阀的控！制系统和静压—轴承的静压供油【系统：其管道冲《洗后的？清洁：度应采用颗粒—计数法检测液—压伺服系统的—清，洁度等级不》应低于15》/12？级；带比例》阀，的液压控制系—统和静压轴承的【静压供油系》统的清洁度等级不应！低于17《/14？级；  ！   2  液【压传动系统、—。动压及静压轴承【的静压供油系统、润！滑油：系统和润滑脂系统其！管道冲洗后的清【洁度宜釆《用颗粒计数法或目】测法检测釆用颗粒】计数法检测时其清洁！度等级？不应低于《。20：/1：7，级；采用目测—法，检测时应连续过滤】1，h，后在滤油器上—应无可见的固体物】 6【.4.8 》 气动系《统管道？安，装后应采用干燥的压！缩空气进行》吹扫各种阀门—及辅助元件不应【。投入吹扫气》缸和气动《马达的接口应—进行：封闭 《 6.4【.9  气动系统】管道吹扫后的清【洁度应在排气口【用白布或涂有白【漆的靶板《检查：经连续5min【吹扫后在白》布或靶板上》应无：铁锈、灰尘及其他】脏物 《