？ 6.4  —管道的酸洗、冲洗与！吹扫 》 ， 《6.4.1  【液压、润滑管道的除！锈应：釆用酸？洗法管道的》酸，洗应在管道配—置，完成且已《具备冲洗条》件后进行 【。 6.4.2 ！ 油库？或液压站内》的管道宜釆用—槽式酸洗法；—从油库或液压站至使！用点或工作缸的管】道，宜采用循环酸洗法】管道的清《洗液和？脱脂剂的配方及使用！宜符：合本规范附录—E的规定 ！ 6.4《.3 ？ ，槽式酸洗法》宜符合下列要求【 ？     1 ！ 槽式酸《。洗，。的工艺流《程宜符合本规范第】E.0.1条—的规定； ！ ，    2》  管？道放入酸洗槽—时宜：大管在下、小管在】上 》 6.4.—4  循环酸洗法宜！。符合下列要求 【     ！1  循环酸—洗的：工艺流程宜符—合本：规，范第E.0.1条】的规：定，； 【  ：  2  组成回路！的管道长度宜根据管！径、压力和实际【。情况确定但不宜超】过300m》；回路的《构成必须使所—有管道的内》。壁全部接触》酸洗液； ！   ？  3  管道【系统内必须充—满酸洗液管》道系统？。的最高部位应设排气！点；最低部位应【设排：放点管道中》的死点宜处于水平位！置其排？放口应？向下：；当酸？洗各工序需要交替】时应松开死点接头】并应排除死》点内上一工》序留存的液》体，；   ！  4  酸—洗后的？管道系统中应通入中！和液：。。进，行冲：洗并应冲《洗至出口溶液不【呈酸性为《止 【6.4.5  液压！、润滑系统的管道经！酸洗投入使用—时应采用工作—介质或相《当，于工：。作介质的液体进行冲！洗其冲？洗应符合下列要求 ！ ？     1【  液压系统—管道：在安装位置上—组成循环冲洗回路】时应将液压缸、液压！马达及蓄《。能器与冲洗管路【分开伺？服，阀和比？例阀必须用》冲，。洗板代替； 】   》  2  润滑系统！。管道：在安装位置上组成循！环冲洗管路》时应：将润滑？点与：冲洗：。回路分开《； ：。     ！3 ： 在冲？洗管路中当有—节流阀或《减压阀？时应将其调整到最】大开口度；》 《    》 4 ？ 冲洗？液加入储液箱时应经！过滤过滤器》等级不应低于系统】的过滤？器，等级：。 ？ 6.》4.6  管道冲洗！完成：后其拆卸的接头【及管口应《立，即用洁？净的塑料布封堵；】对需要？进行焊接处理—的管路焊接后该管】。路必须重新进行【酸洗和冲洗 【 ？ 6.4.7  】管道清洗后的清洁度！等级应符合设计或随！机技术文件的规【定；无规定时宜【。按本规范附录J确定！并应符合下》列要求 》     1！  液压系》统中的伺服系—统、带比例阀—的控制系统》和静压轴承的静压】。供油系统其管道【冲洗后？的清洁度应采用颗粒！计数法检测》液压伺服系统的清洁！度等级不应低于15！/12级；》带，比例阀？。的液压控制系统和静！压，轴承的静压供油【系统的清洁度—等级：不应低于17—/1：4级：；   ！  2？ ， 液压传动》系统、？动压：及静压轴承》的静压供《油系统、润滑油【系统和润滑脂系统】其管道冲洗后的清洁！度宜釆用《颗粒计数法或—目测法？检测釆用颗》粒计数法检》。测时其清洁度—等级不应低于20】/1：7级；？采用目测法检测时】应连续？过滤1h后在滤【油器上？应无可见的固—体，物 【6.4.8  【气动系统管道安装后！应采用干燥的—压缩空气进行吹扫各！种阀门？及辅助元《件不应投入》吹扫气缸《和气动马达的接口】应进：行封闭 ！6.4.9 — 气动系统管道吹扫！后的清洁度》应在：排气口用白布或【涂有：白漆的靶板检查经】连续5？min吹扫后—在白布或靶板—上应：无铁锈、灰》尘及其他脏物— ：