6.4 】 ，管道的酸洗、冲洗】与吹：扫 ？ 6.4！.1  液压—、润：滑管道的除》锈应釆用酸》洗法管道的酸洗【应在：管，道配置完《成且已具备冲洗【条件：后进行 ！6.4.《2，  ：油库或液《。。压站内的管》道宜釆用槽式—酸洗法；《从油库或《液压：站至：使用点或工作缸的】管道宜采用循—环酸：。洗，。。法管道的清洗液【和脱脂剂的配方【及使用宜符合本规】。范附录E的规定 ！ 《6.4.3  槽式！酸洗法宜符》合下列要求 【 《  ： ， 1  槽式—酸洗的工艺流程宜符！合本规范第E.【。0.1条的规定； ！     ！。2  管道放入酸】。洗槽时？宜大管在下》、小管在上 】 6.》4.4？。  循环酸洗法【宜符合下列要求 ！ 《 ，   1  循环酸！洗的工艺《流程宜符合本—规范第E.》0.：1条的规定》。； ：。。 》    2  【组成：回路：的管道？长度宜根据管—径、：。压力和实际情—况确定？但，不，宜超：过300m；回路的！构成必须《使，所有管道的内壁全部！接触酸洗液》； 》   《 ， 3  管》道系：统内必？须充满？酸洗液管道系—统的最高部位应设排！气点；？最低部位应》设排放点《管道中的死点宜处于！水平位置其排—。放口应向下；当酸】洗各工序需》要交替时应》松开死？点接头并应排—除死：点内上一工序留【存的液体； 【    【 4 ？ ，酸洗后的管道系统中！应通入中和液进行】冲洗：并应冲洗至出—口，。溶液不呈酸性—为止 》 6.4—.5  液压—、润滑系统的管道】。经酸洗投入》使用时应采用工作】介质或相当于工作】介质的液体进—行冲洗其冲洗应【符合下列要求 ！  《 ，  1 《 液压系《。统管道？在安装位《置上组成循环冲洗】回路时应将液压【缸、液？压马：达及蓄能器与冲洗】管路分开伺服—阀和比例《阀，必，须用冲？洗板代替《； 《 ：  ：   2 》 润滑系统管道【在安装？。位置上组《成循环冲洗管路时应！将润滑点与》冲洗回路分开； ！ 《    3  【在冲洗管路》中当有节流阀或减压！阀时应将其调整到】最大开？口，度； 【     》4  冲洗液加【入储液箱时应经过】滤过：滤器：等级不？应低：于系：统的过滤器等级【 6.4！.6  《管道冲洗完成后其】拆卸的接《头及管口应》立即用？洁，净的塑料《布封堵；对需要【进行焊接处理的管路！焊接后？。该管路必《须重新进行酸—洗和冲洗《 6.4！.7  管道清洗】后的：清洁度等级应—符合设计或随机【技术文件的规定；】无规定时宜按本规】。。范附录？J确定并应符合下】列要求 【     —1  液压系统中的！伺服系统、带比例阀！的，控制系统和》静，压轴：承的静压供》油系统其管》道冲洗后的清—洁度应采用》颗粒计数法检测液压！伺服系？统的清洁《度等级不应》低，于15/《12级；带比例【阀的液压控制系【。。统和静压《轴承的？静压供？。油系统的清洁—度等级不应》低于17/14级；！。 ？     2】。  液压传动系【统、动压及静—压轴承的静》压供油系统》、润滑油系统和【润滑脂系统其管【道冲洗后的清洁度】宜釆用颗粒计数法】或目：测，法检测釆用颗粒计】数法：检测：时其清？洁度：等级：不应低？于20/17级【；采用目测法—检测：时应连续过滤—1h后在滤油器【上应无可见的固【体物： —6.4.8》 ， 气动系统管道安】装后应采用》干燥的？压缩空气《进行：吹扫各种阀门及辅】助元件不应》投入：吹扫气缸和气动【马达的接口应进行】封闭 6！.4.？9  气动系—统管道吹扫后的清洁！度应在排气口用白】布或涂有白漆的靶】板检查经连续5mi！n吹扫后在》白，。布或靶板上应无【铁锈、灰《尘及：其他脏物 》 ，