6.—4， ， 管道的《酸洗、冲洗与吹扫 ！ 6】.4.1  液【压、润？滑管道的《除锈：应釆用酸洗》法管道的酸洗应【在管道配置完—成且已具备冲洗条件！后进行 》 6.4.】2  油库或液【。压站内的管道—宜釆：用槽式酸洗法；从油！库，或液压站《至，使用点或工作缸的管！道宜采用循环酸洗】法管道的清洗液和脱！脂剂的？配方及使用》宜符合本规范—附录E的规定 】 6.4.】3，  槽式酸洗法宜符！合下列要求 —   【 ， 1  槽》式酸洗的工》艺流程？。宜符合本规范第E】.0.1条的—规定； 【     2【  管道放》。入酸洗槽《时宜大管在下—、小管在上 ！ 6.4.4 】。。 循环？酸洗法宜符合—下列要求 》   【  1  循环酸洗！的工艺流《程，宜符合本规范第E.！0.1条《的规定； 】     2 】 组成？回路的管道长—度宜根据管径—、压力和实际—情况：确定但不宜超过3】00m；回路的【构，成必须使《所有管？道，。的内壁全《部接触酸洗液—； 《  《   3  管【道系统内必》须充满酸洗液—管道系统的》最高部位应设排气】点；最低部位应【设排放点管道中的】死点宜处于水平【位置其？排，。放，。口应向下《；当酸洗《各工序需要交—。替时应松开死点接】头并应？。排除死点内上一工】序留存？的，液体； 】  ：   4  —酸洗后的管道—系统中应通入中【和，液进行冲洗》。。并应冲洗至》。出口溶？液不呈酸《性为止 【 ：。6.4.5 — 液压、润滑系统】的管道经酸洗投入】使用时？应，采用工作介质或【相当于工作》。。介质的液体进行冲洗！其冲洗应符》。合下列要求 — ？  ？   1 》 液压？系统管？道在安装位置上组】成循环？冲，洗，回，路时应将液压—缸、液压马达及【蓄，能器与冲洗管路分开！伺服阀和比例—。。。阀必须用冲洗板代】替； 【     2 【 润滑系统管—道在：。。。。安装位置上组—成循环冲洗》管路时应将》润滑点与冲洗回【路分开； — 《   ？ 3  在冲—洗，管路中当有》节流阀或减压阀时应！。将其调整到最大开口！度；  ！   4  冲洗】液加入储《液箱时应经过滤【过滤：器等级不应》。低于系统的过滤【器等级 】。 6.4.6  管！道冲洗完成后其拆卸！的接头及管口—应立即？用洁净的塑料布封堵！；对需要进行—焊，接处理的管》路焊：接后该？管路必须重新进【行酸洗和冲洗— —6.4.7》  管？道清洗后的清洁度等！级应符？合设计或随机技【术文件？的规定；无》规定时宜按》。本规范附录J确定并！应符合下列要求 】   【  1  液压系统！中的：伺服系统《、带比例阀的控【制系统和静》。压轴：承的静压供油系统】其管道冲《洗后的清洁》度应采用颗粒计数】法检测液压伺服系统！的，清洁度等《。级不应低于15/1！。2级；带比例—阀的液压控制系【统和：静压轴？承，的静压供油系统的】清洁度等《级不应？低于：17：/14级《； ？  》   2  液压】传动系统、动压及静！压轴承的静压供油】系统、润滑》油系统和润滑脂系统！其管道冲《洗后的清洁度宜【釆用颗粒计数法【或目测法检测釆【用颗粒？计数法检《测时其清洁度等【级不：。应低于2《0/17级；采用目！测，法检测？时应：连续过滤1h—后在滤油《器上应？无可：见的固体物 — ？ 6.4.8【  气？。动系统管《道安装？后应采用干燥的【压缩空气进行吹【扫各种阀门》及辅助元件不应投入！吹扫气缸和气—动马达的接口应进行！封，闭 — 6.4《.9  气》动，系统：管道吹扫后的清洁度！应在排气《口用白布或涂有【白漆的靶板检—查经连续5min吹！扫后在白布或靶板】上应无铁锈、灰尘及！其他脏？。物 ？