： ：5.5  滑—动轴承装配 — ：。 ， 《5.5.1  【轴瓦的合《金层：与瓦壳的结》合应牢固《紧密不得《有分：层、脱壳现象合金】层表面和两半轴瓦】的中分面应光滑、平！整、无裂纹、气【孔、重皮、》夹渣和碰伤等—缺陷 5！.5.2 》 厚壁轴瓦的—装配应符合》下列要求 ！。    《 1  上、下【轴瓦的？瓦背与轴《。承，座孔应？接触良好其接触要】求应符？合随机技术文件【的规：定；当无规定时【其接触要求应—符合表5《.5.2《-1的规《定； 《 【  《   2  上、】下轴瓦的《接合面应接触—良好未拧《紧，螺栓时应用0.【。05mm的塞尺【从外：侧检查？任何部位塞入—。深，度均：。不应大于接合面【宽度的1/3；【 ？。 ，   《 ， 3  动》压轴承的顶间隙宜】。按表5.5》.，2，。-2：的规定调整》；， 】。。   —  4  单侧【间隙：应为：顶间隙的1/—。2～2/《。3； 》    — 5  上、下【轴，瓦内孔与《相关轴颈应》接触良好其接触【点数应符合随机【。技术文件《的规定；无规—。定时不应低于—表5.5.2-3】的规定； 【 ？ 》     》6  上、下轴瓦内！孔与轴颈接触—。角以外部分的均【油楔应从瓦》口，。开，始由最大《逐步过渡到零；其油！楔最大尺《寸，应符合？。随机技术文件的规定！。。当，无规定？时油楔最《大尺寸应符合表【5.5.2》-4的？规定； 》 《  【  ：。 7  《配制的瓦口垫片【。应与瓦口面的形状】相同瓦口垫片—的，。宽度应小于瓦口【。面宽度1～2m【m，；瓦口垫片》。的长：度，应小于瓦口面长【度1：mm；垫片应平整无！。棱刺；瓦口》。两侧垫片的厚—度应一致；垫片与】轴颈应有1》。。～2mm的间隙；】 ？ ？    8》  轴？瓦的固定应使瓦【口面、端面与轴承座！。孔的开合面、端【面保持平齐；—用定位销固定时销的！端面应低于轴—瓦内孔表《面1：。～2：mm且不得有松动现！象 ：。 5.5】.3  《薄壁轴瓦《的装配应《符合下列要》求 ： 《     1—  轴瓦的接—触面不宜刮研；薄壁！轴瓦顶间隙应符【合随机技术文件的规！定；当无《规定时宜符合表5】.5.3的》规定；？ 【 《     》2  ？瓦背与？轴承座应紧》密地均匀贴合用着色！法检查且轴》瓦内径小《于180mm时其】接触面积不》应少于8《5％；轴瓦内径大】于或等于1》80mm时其接触】面积不应少于—70％； 》 》 ，   3  —装配后？应在中分面处用0】.02mm的塞尺】检查：不应塞入 ！。 5：.，。5.4  轴—颈与轴瓦的》侧间隙可用塞尺【检查侧间隙值应符合！随机技术文件的规定！；轴：颈与轴瓦的顶间隙】可用压铅《法检查（图5.5】.4）铅丝直—径不宜？大于顶间《隙的3倍；顶间隙值！。应按下列公式—计算并应符合本【规范表5.5.2-！2或表5.5.3】的，规，定， ？ 】 【    式中 s】1一端实测顶间隙（！mm）； 】    》   ？  s2《另一：端实：测顶间隙（mm）】； 《     【   ？ b1、b2轴颈】上各段铅丝》压扁后的厚度（mm！）；：。 ，   【      a1、！a2、a3、a4】一一：轴瓦合缝《处接合面上铅丝压】扁，后的厚度（》mm） ！5.：。5.5  静压轴承！的装配应符合下列要！求 ：  —。。   1  空气静！压轴承？装配：前，应按随？机技术？。文件的要求》检查其轴《承内：、外：套的配合尺寸及精】度且两者《应有30＇的锥度；！压入后应紧密无泄漏！；，轴承外圆与轴承座孔！的配合间隙宜—为0.003～0.！005mm； 】   —  2 《。 液体静《压轴承装配时其【油孔、油腔》。应，完好油路应畅通；】节油器及轴》承间隙不应》堵塞；轴承两端【的油封槽不应与【其他部位《相通并应保持与主轴！颈的配合间隙 】 5.5【。.6 ？ 整体轴套》的装配应符合下【列要求 —     1 ！ 圆柱轴套装—入机件后轴套内径】与轴的配合应—符合设计《要求；？ ，    】 2  圆锥轴套应！用着色法检查—其内孔与轴颈—的接：触长度？其接触长《度应大？于70％并应靠【近大端？；  】   ？3  轴套装配后】紧定螺钉或定位【销的端头应埋入轴】承端面内； 【  》 ，  4  装配含油！轴套时轴套端部应均！。匀受力？并不得直接敲击轴套！；轴套？与轴颈的《间，。隙宜为轴《颈直径的《1‰～2‰》含，。油轴套装入轴—。。承座时其清》洗油宜与轴套内润滑！。油相同不得》。使用能溶《解轴套内润》。滑油的任何溶—剂 《 ， 5.5.7  ！球面轴承的轴承体与！轴，承座应均匀接触其】接触：面积不应《小于70《％ ？ ， 5.》。5.：8 ：。 非金？。属轴承的装配应符】合随：机技：术文件的规定 】