7.1  尺寸、厚度允许偏差

    尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB/T 1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四边中点，测量结果以四点平均值表示，数值精确到0.1mm。

7.2  外观质量

    在良好的自然光或散射光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。缺陷的尺寸以能清楚观察到的最大边缘为限。采用分度值为1mm的金属直尺和（或）最小分度值为0.01mm的读数显微镜测量缺陷的尺寸。

7.3  耐火性能

    按GB/T 12513-2006进行耐火性能试验。试样受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试验，且不应小于1100mm×600mm。

    试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程配套使用的相同，并以图纸或其他相当的方法记录固定框架的结构和安装方式。对于隔热型（A类）防火玻璃固定框架背火面温度测量值仅做记录，不作为隔热性的判定条件。

7.4  弯曲度

    按GB 15763.2-2005中6.4规定的方法进行测量。

7.5  可见光透射比

    取三块试样，按GB/T 2680-1994中3.1规定的方法进行试验。对于明示标称值的产品，以标称值作为偏差的基准；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，取三块试样之间差值的最大值。

7.6  耐热性能

    7.6.1  取六块试样进行试验，其中三块为备样。试样规格应为300mm×300mm，应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。

        试验前，试样应在20℃±5℃下垂直放置6h以上，检查外观质量并详细记录缺陷情况。

    7.6.2  将试样垂直放入恒温箱，保持50℃±2℃，恒温6h后取出。

    7.6.3  将取出的试样，在20℃±5℃下垂直放置6h以上，检查其外观质量。

7.7  耐寒性能

    7.7.1  同7.6.1。

    7.7.2  将试样放入低温箱中，保持-20℃±2℃，恒温6h后取出。

    7.7.3  将取出的试样，在20℃±5℃下垂直放置6h以上，检查其外观质量。

7.8  耐紫外线辐照性能

    取六块试样进行试验，其中三块为备样。试样规格应为300mm×76mm，为与制品材料相同、在相同加工工艺下制作的平型试验片。试验装置应满足GB/T 5137.3-2002的要求。

    试验应按照GB/T 5137.3-2002进行。

    试验前后试样的可见光透射比相对变化率ΔT的计算见式(1)：

        式中：

        ΔT——试样可见光透射比相对变化率，单位为百分数(％)；

        T1——紫外线照射前试样可见光透射比；

        T2——紫外线照射后试样可见光透射比。

7.9  抗冲击性能

    取十二块试样进行试验，其中六块为备样。按GB 15763.2-2005中6.5规定的方法进行试验。当复合防火玻璃为不对称结构时，取较薄的一面为冲击面。

7.10  碎片状态

    取四块样品进行试验，样品尺寸为1100mm×360mm。按GB 15763.2-2005中6.6规定的方法进行试验。