：。。 ：6.：4  施 》   工 】 Ⅰ【 施工设《。备 ！6.4.1  干拌！法喷：射混凝土机的性能】应符合下列》要求 》 ：    《。 1 ？ 密封性《能应良好输料应连续！均匀； —  《   2  生【产能：力(混合料》)应为3m3／h～！。5m3？／h允许输》送的骨料最大—粒径应为20—mm； 】  ：   3《  输送距》离(：混合料)水平不应小！于100m垂—直不应小于3—0m 6！.4.2  湿拌法！喷射混凝土机的性】能应符？合下列要求 【 《    1  【密封性能应良好输料！应连续均《匀； 【。   ？。  ：2  ？生产率应《大于5m3／—h允许骨《料最大粒径应为15！。mm； ！    3 —。 混凝土输》料距：离水平？不应小？于30m垂直—不，应小于20m； ！     4！  机旁《粉尘应？小于10mg／【m3 《 6.4.3！  干拌法喷射混】凝，。土用空气压缩机的】供风量不应小于【。9m3／m》in；泵送型—湿拌喷射混》凝土：用空气压缩机—的供风量不应—小于4m3／min！。；风送型湿拌混凝】土机的供风量不应】。小于12m3—／min；空—气压：缩机应具有完善的】油水分？。离系统压《。缩，空气出口温度不【应大于40》℃ 6】.4.4 》 输料管应能承受0！.8：MPa以上的压【力并应？有良好的耐磨—性能 》 6《.，4.：5  干拌法喷射混！凝，土施工供《水设施应满足喷头处！。的水压不小于0【.15MPa 【 【Ⅱ，。 ，混合料搅《拌 【。 ， ，6.4.6》。  混合料》搅拌前应按混合【料配比对各种—原材：。料严格称重并应【。满足：表6.？4.6的要求 】 表》6.4.《6  ？原材料？的允许偏差 】 ？ 6【.，4.7？  混？合料应采用机械搅拌！所采用的材料—应拌和？均匀搅？拌时间不得少—于120《s湿拌混合料的【。搅拌：宜在：工厂或现场》专门：。的混凝土《搅拌站完成 】 6《.4.8  —掺入钢纤维的混【合，料钢纤维应分布【均匀不得成团宜采用！粘结成排的钢纤维】 ？ Ⅲ 喷】射，作业 — 6.4【.9  喷射作业】现场应做好》下列准？备工：。作 【 ， ，  1  拆除作业！面障碍？物清：除开挖面的》浮石、泥浆》。。、回弹物及岩渣堆积！。物； ？ ？  ？   2  埋设】控制喷射《混凝土厚《度的标志(厚—。度控制钉、喷射线)！； —    《 ，3 ： 喷射机《司机：与喷射手不能直接联！系时应配备联—络装置； ！    《 4  作业区应】有良好的通风和足够！的照明装《置； 《     5！  喷？射作业前应对机械设！。备、风水《管，路、输料管》路和电缆线路等【进行全面检查及试运！转 6】.4.？10  受》喷面有滴水淋水【时喷射？前应按下列方法做好！治水工？作， —  ： ， ，1  有明显出【水点时可埋设导管排！水； —     2 】 导水效果不好的含！水岩层可设》盲沟排水； ！。    》。。 3  竖井淋帮】水可设截水圈排水；！ 《    》 4  《采用湿拌《法喷：射时宜备有液态速】凝剂并？应检查速凝剂的泵】送及计量《装置性？能 6.！4.11  喷射作！业应符合《下列规定 —    【 1  喷》射作业？应分：段分片进行喷射【顺序应？由上而？下，； ？ ？ ，    《2  对受喷—岩面应用压力—水预先湿润对—遇水易？潮解的岩层可用【压风：清除岩面的松石【、浮渣和尘埃； 】     ！3  在《大面积喷射作业前应！先对岩面上出露【的空洞、《凹穴和？较宽的张开裂隙【进行：喷射：混凝土充填；— —    4  喷嘴！指向与受喷》面应保持90°夹角！； ： 》  ：  5  喷嘴与】受喷面？的距离不《宜大于1.》5m：；，。 ：    【 6：  素喷混凝土【一次：喷，射厚度应符》合表6.4.1【1的：规定 》 表6.—4.1？1  素喷混—凝土一次喷》射厚度(mm)【 ？ 》。     】7  分层喷射【时后层喷射应在【前，层混凝土终凝后进】行若终凝1h—后进行喷《射，。则应先用风水清洗】喷层表面； ！ ：   ？ 8  喷射—作业：紧跟开挖工作面时】下一循环《爆破作业应在—混，。。凝，。土终凝3h后进行 ！ 6.【。4.：12  施工喷射混！凝土面层的环境条件！应符合下列要—求，    ！ 1  在强风条】件下不宜《进行喷射《作业或应《采取防？。护措施； 】    》 2 ？ ，。永久性喷射混凝【土喷射作业宜避【开炎热天气适宜于喷！射作：。。业的环境温度及【。。喷射：混凝土表面》。蒸发量应符合表【6.4.12—的要求 【 表6《.4.12  环】境温度？与喷射混凝》土，表面蒸？发量 【 6.！4.1？3  喷射混凝土】混合：料拌制后至喷射间】的最长间《隔时间应《符合表6.4.1】3的规定 》 表6【.4.13  混合！。料拌制？后，至喷射的最长间【隔时间  】 ： 6.】4，.14  》。在喷射过程中应【对分层？、蜂窝、《疏松、空隙或—砂囊等缺陷作出铲】除和修复处理— —。6.：4.15  喷【射混凝土养护应符合！下列规定 —。     】1  宜采》用喷水？养护也可采用薄膜】覆盖：养护；？喷水养护应在—喷射：混凝土终凝后—2h进行养护时间】不，应少于5d； 【 ？    》 2  气温—。。低于＋5℃时—。不得喷水养护 】 6.4【.1：。6  喷《射混凝土冬》。期施工应符合下列】规定 【     1  】喷射：作业区的气温不应低！于5℃ ！   ？ 2 ？ 混合？料，进入喷射《机的温度《不应低于5℃—   】  3  喷射混】凝土强度在下列【。情况时不《得受：冻   ！    《。  1)普通硅酸盐！水泥配制的喷射混凝！土，低，于设计强度的30％！时； 】  ：      —2)矿渣水》泥配制的喷射混凝土！低于设？计，强度的4《0％时 ！    《4  ？不得在冻结面上喷】射混：凝土也？不宜在受喷面温度低！于2：℃时喷射《混凝土 —    — 5  喷射混凝土！冬，期施工的防寒保护可！用毯子或在封闭的帐！篷，内加温等措》施， 》 6.4.》17  钢筋网【喷射混凝土中的【施工应符合下列规】定，  【。   1 》。 钢筋使用前—应清除污锈；— 《 ，    《 2 ？ 钢筋网宜在受喷面！喷射一？层混凝土后铺—设钢筋与壁面—。的间隙宜为3—0mm； 》   【  3  》采用双？层钢筋网《时，第二层钢筋网应【在第一层钢筋网被混！凝土覆？盖后铺设《；   ！  4  钢筋【网应与锚杆或其【他锚定装置联—结牢固喷射时钢【筋，不得晃动；》 ：。 ，     5】  喷射时应适当减！小喷头与受喷—面的距离； 【 ，   》  6 《 清除脱落在钢筋】网上的疏松混凝土 ！ 》6.4.1》8  钢架喷射混凝！土，施工应符合下列规】。。定 ： 《     1—  安装前》应检：查钢架制作》质量是否符合—设计：要求； 【     —2  ？钢架安装允许偏差】横向和垂直向—均应为50mm垂】直度允许偏差应【为±2？°； 》     3】  钢架立柱埋入】底板深度应》符，合设计要求并不【得，置于浮渣上； ！     【4  钢架与壁面之！。间应楔紧相邻钢【架之间应连接牢靠；！。 》     5  钢！架与壁面之间—的间隙应用喷射【混凝土充填密实；】。 》    《 6  喷射顺序】应先：喷射：钢架与？。壁面之间《的，混凝土后喷射—钢，。架之间的混凝土【；， ？ ：。    《 7  除可缩性】钢架的可缩》节点部？位外钢架应被喷【射混凝土覆盖 】