， ： 6.？4，  施    工 ！ 》。 ： ：Ⅰ 施？工设备？ 【 6：.4.1  干【。拌法喷射混凝土【机，的性能应符合下列】要求 【    《 1  《密封性能应良—。。好输料应连续均匀】； ？     】2  生产能力(混！合料)应《为3m3／》h～：5m3／h允许输】。送的骨料《最大粒径应为—20mm； 】 ？    3  【输送距离(混—合料)水平不应小于！100m垂直不【应小于？30m 【 ， 6.4.》2  湿拌法—喷射混凝土机—的性能应《符，。合下列要求 ！ ，  ：。   1  密封】性能应良好》输料：应连续？均匀：； —     2— ， 生产率应大于【5m3／h允—许，骨料最大《粒径应为15—mm； 】 ， ，   ？3  ？混，凝土输料距离水平】不应小于30m【垂，直不应小于20m】；  】   4 》 机：旁粉尘应小于—10mg《／m3 【 6.《4.3  》干，拌法喷射混》。凝土用空气压—缩，机的供风量不—。应小于9m》3／min；泵送型！湿拌：喷射混凝土用—空气压缩机》的，供风量不应小于4m！3，／min；风送型湿！拌混凝土机的供风】量不应？小于12m3／mi！n；空气压缩—机应具有完善—的油水分离系统压缩！空气出口《温度不？应大于40℃— —6.4？.4  输料管【应能承受0.8MP！。a以：上的压？力并：。。应有良好的耐磨性】能 — ，6.4.5  干拌！法喷射混凝》土施工？供水设施应满足喷】头处：的水压不小》。于0.15》MPa 【 Ⅱ 混合】料搅拌？ ？ 6.【4，.6  混合料搅】拌前应按混合料配】比对各种原材料严格！称，重，并应满足表6—.4.6的要求 ！ 《表6：.4：.6  原材—料的允许偏差 ！。 ？ ：。 6.4.7！  ：混合料？应采用机械搅拌【所采用？的材料应《拌和：均匀搅拌时间不得】少于120s湿【拌混合料的搅拌宜在！工厂：或，现场专门的混凝土搅！拌站完成《 《 6.4》.8 ？ ，掺入钢纤维》的混合料《钢，纤维应分布均匀不】得成团宜采用粘【结成排的钢纤维 ！ ， 》Ⅲ ：。喷，射作业？ 《 6.4【.9：  喷射作业现【场应做好下列准备工！。。。作 【   ？ 1  拆》除，作业面障《碍，物清除开《挖面的浮石、泥浆】、回弹物《及岩渣堆积物； 】    】。 2  埋》设控制喷射混凝土厚！度的标志(厚度控】制钉、喷射线)；】   】 ， 3  喷》射机司？机与喷射手》不能直接联系时【应配：备联：络装置； — 《    《4  作业》区应有良好的通风】和足：够的照明装》置； ？ 》   ？ 5 ？ ，喷射作业前应对机】械设备、风水管路、！输料管路《和电缆线路》等进行全面》检查及？试，运转 ？ ： ， 6.4.1【0  受喷》面有滴水淋水时喷射！前应按下《列方法做好治水工】作 【    1》  有明显出—水点时可《。埋，设导管？排水； 》     2！  导水效果不【好的含水岩层可设】盲沟排水； ！ ：  ：  3  》竖井淋帮《水可：设截水圈排水—； —     4  采！用湿拌法喷射时宜备！有液态速凝剂—。并应检查速凝剂【的，泵送及计量装—置性能 】。 6.4《.11  喷射【作业应符合下列规定！ 》    《 1 ？ 喷射作业应分【段分片进行喷射顺】序应由上而下； ！     】2  ？。对受喷岩面》应用压力《水预先湿《润对遇水易潮解【的岩层可用压—风清除？岩面的松石、浮渣】和，尘埃； —     【3  在《大面积喷射作业前应！先对岩？面上出露《的空洞、凹穴和较宽！。的张开裂《隙进行喷射混凝土】充填：； ？ ？   ？。  ：4  喷嘴指向与】受喷面？应保持90》°夹角； 】    》 5  喷嘴与【受喷面的距》离不宜？大于1？.5m； — 《    《6，  ：素，喷混凝土一次喷射】厚度应符合表6【.4.11的规【定 ？ 表6.【4.：。11：  素喷混凝土一次！喷射厚度《(mm) — ？。 》     7  ！分层喷射时后层【喷射：应在前？层混：凝土终凝后进行若终！凝1h？后进行喷射则应【。先用风水清》洗喷层表面； ！ ， ，     》8  喷射作—。业紧跟开《挖工作面时下一循环！爆，破作业应在混凝【土终凝3《h后进行 》 》6.4.12  施！工喷射？。混凝土面层的环境】。条件应符合下—列要求？   】  1？  在强《风条件下不宜进行】喷射作？业或应采取防护措施！；， ，     ！2  ？永久性喷射混凝【。土喷射作业宜避【开，炎热天？气适宜于喷》。射作业的《环境温度及》喷射混凝土表面蒸】。发量应符合表6【.，4.：。12的要《求， ：。 ， ， ：表，6.4.12—  环境温度与【喷射混凝土》表面蒸发量 【 ： ： 6【.4.13  喷射！混凝：土混合料拌制后至喷！射间的最长间隔时】间应符合表6.4.！13的规《定 【表6.4《.13  》混合料拌制后至【喷射的最长间隔时间！  ？ 》 6.【4.1？。4 ： ，在喷射过程中应【对分层、蜂窝、疏松！、空隙或砂囊等缺】陷作出铲除和修复处！理， 6【.，4.15 》 喷射混凝土养护】应，符合下列《规定 】    1  宜】采用喷水养护也可】采，用薄膜覆盖养护【；喷水养护应在喷射！混凝土终凝后2【h进行养护时间不】应少：于5：d； —     —2  气温低—于＋5℃时不—得喷：水养：护 【6.4.16 【 喷射混《凝土：冬期施工应符—合下列？规定 》   》  1？  喷射作业区的气！温不应低于5℃ ！ ， ，     2【  混合《料进入喷射》机的温度不应—。低于5℃ 【     3 ！ ，喷射：混凝土强度在下【列情况时不得受【冻 —  ：       1)！普通硅酸盐水泥配】制，的喷：射，混凝：土低于设计强度的3！0％时； 》 ？       】  2)《矿渣水泥配制的喷】射混凝土低于设计】强度的4《0％：时 ：    】 4  不得在冻】结面上喷射混凝土也！不宜在受喷面—温度低于2℃—时喷射混凝》土  】。   5  喷射混！凝土冬期施工—的防寒保护可用毯】子或：。在封闭的帐》篷内加温等措施 ！ 6.—4.17  —钢筋网？喷射混？凝土中的施工—应符合下《。列规定 】     1 【 钢：筋使用前应》清除污？锈； — ，     2  】钢筋：网宜：在受喷面喷射—一层混凝土后铺设】钢筋与？壁面的间隙宜为30！mm； 】。     3—  采用《。。双层钢？筋网时第二》层钢筋？网应在第一层—钢筋网被《混凝土覆盖后铺设】；  】   4  钢筋】网，应与锚杆《。或其他锚定》装置联结牢固喷射】时钢筋不得晃动；】。 ： 《。  ： ， 5  喷射时应】适，当减小喷《头与受喷面》的距离； 》 ， ：。     6 】 清除脱落在—钢筋网上的疏松【混凝土 ！6.4.18—  钢？架喷射混凝土施【工应：符合下？列规定 》。 《    1  安】装前应？检查钢架制作—质量是否符合设【计要：求，。； 》     2  ！钢架安装允》许偏差横向》和垂直向均》应为：50mm垂直度允】许偏：差，应，为±2°； 【。 ：     —3  钢架立柱【埋入底板深度应符合！设计要求并》不得置于浮渣上【；，    ！ 4  钢》架，与壁面之间应楔【紧相邻钢架之间应】连接牢靠； 】     5 ！ 钢架与壁面之【间的间？隙应用喷射》混凝土充填》密实； — ？    《6，  喷射顺序应【先，喷射：。钢架：与壁面之间的混【凝土后喷射钢架【。之间的混凝》土，； 》    》 7  除可缩【性钢架的可缩节点】。部位外？。。。钢，架应被喷《射混凝？土，覆盖 《