6.4 】 施：    工》 ， ？ 》 Ⅰ 施工设备【 — ：。6.4.1》  干拌法喷射混】。凝土机的性》能应符合《下列要求 】 ：    1 — 密封性能应良好】输料应连续》均匀； 【     2  ！。生产能力《(混：合料)应为3m3／！h～5m《3／h？允许：输送的？骨料最大粒径应为2！0m：m； — ：  ：  3  输送距离！(混合料)》水平不应小于10】0m垂直不应—。小于30m ！ 6.4.—2  湿拌法—喷射混凝土》机的性能应符合【下列要求 【 ？    1》  密封性能应良好！输料应？连续均匀《； 》    》 2  生》产率应？大于5m3／h允】许，骨，料最大粒径应为15！mm； 《。 《   ？  3  混凝土】输，料距：离水：平不应小于30【m垂：直不应小《于2：0m； 《     ！4  机旁粉尘【应小于10》m，g／m？3 》 6.4.—3  干《拌法喷射混》凝土用空气压缩机的！供风量不《应小于9m3／mi！n；泵送型湿拌喷射！混凝土？用空气压缩机—。的供风量不应小于】4m3？／min；风送【型湿拌混《凝土机的供风量不应！小，。于12m3》／m：in；空气压缩【机应具有《完善的油水》分离系统压》缩空气出口》温度：不应大于《。。40℃ 》 6.4.】4  输料管应能承！受，0.8MP》a以上的压力—并应有良《好的耐磨《性能 】6，.4.5  干拌法！喷射混凝《土施工供水设施应满！足喷头处的水压【不小于0.》1，5MPa ！ Ⅱ 混合料搅！拌 — 6.4.6】  混合《料搅拌前应按混合】料配比对各种—。原材料严格称重并应！满足表6.》4，.，6的要求 ！ 表6.4.6  ！原材料的允许偏【差 ！ 6.4.】7  混合料应采】用机械搅拌所采【用的材料应拌和均】匀，搅拌时间不得少【于120s湿拌混】合，。料的搅拌《宜在：工厂或现场专门的混！凝土搅拌站》完成 【 6.4.8  】掺入钢纤维的—混合料钢纤维应分布！均匀不？得成团宜采用—粘结成？排的钢纤维 【 ： Ⅲ》 喷射作业 【 ， 6.4】.9：  喷射作业现场应！做好下列准》备工：作 》     1  ！拆除作？。业面障碍物清—。。除开挖面的浮—。石、：泥，浆、回弹物》及岩渣堆积物； 】     ！2  埋设》控制喷射混凝土【厚度的标志》(，厚度控制钉、喷【射线)； 》 ：   》  3？  喷射《机，司机与喷射》手不能？直接联系时应配备联！络装置； 【 ：    《 4  作业区应】有良好的通风—和足够的照明装【置；  ！   ？5  喷射》作业前应《对，机械设备、风水【管路、输料管—路和：电缆线？路等进行《全，面检：查及试运《转 》 ：6.4？.1：。0，  受喷面有滴水淋！水时喷射前应按下列！方法做好治水工作 ！ 》    1  有明！显出水点时可埋设】导，管排水； 【。     2 ！ 导水效果不好【的含水岩层可设【盲沟：排水； ！。。 ，  ：。。。 3  竖井淋帮】。水可：设截水圈排水； 】 ：     4 ！。 采用湿拌法喷【射时宜备有液态【速凝剂并《。应检查速《凝剂的泵送及计【量装置性能 — 6.【4.11  喷射作！业应符合下列规定】 》     》。1  喷射作业应分！段分片进行喷—射顺序？应由上而下；—  【   2  对受喷！岩面：应用压力《水预先湿润》。对，遇水：。。易，潮解的岩层可用压风！清除岩面的松石【、浮渣和尘埃—； 【    3  在大！。。面积：喷射作业《前应先对岩面上【出露的？空洞、凹《穴和较？宽的：。张开裂？隙进行喷射混—凝土充填《。。； ：   【  4  喷—嘴，指向：与受喷面应保持【90°夹角；— ，  —   ？5  喷嘴与受喷】面的距离《不宜大于1.—5m； 》     】6， ， 素喷混凝土一【次喷射厚度应—。符合表6.4.11！的规定？ 表6】.4.11  素喷！混凝土一《次喷射厚《度(mm) 】 ， 《    【 7  《分层喷射时后层【喷射应在前层混凝土！。终凝后进行若终凝】1h：后，进行喷射《则应先用风》水清：洗喷层？表面； 】     》8，  喷射作业紧跟开！挖工作面时下一循】环爆破作业应在混】凝土终凝3h后进】行 《 6.4.12！  ：施工喷射混凝土面】层的环境条件应符】。合，下列要求 】     1 】 在强风条件下【不宜进行喷射作【业或应采取防护【措施； 】     》2  永久性喷【射混凝土喷射作业宜！避开炎热天气适宜】。于喷射作《业的环境温度—及喷射混凝土—表面蒸发量应—。符合表6.4—.1：2的要求《 —表，6.4.12 【 环境温度与—喷射混凝土表面蒸发！量 》 —。 6.4.1【3  喷射》混凝土混合》料拌制后至喷—射间的最长间隔时】间应符合表6.4.！13的规定 】 表6.4.1！3  ？混合料拌《制后至喷射的最【长间隔时间  】 ？ 6】.，4.14  —在喷射？过程中应对分层、】蜂窝、疏《松，、空：隙或砂囊等缺陷作】出铲除和修复处理】 》 6.4.1—5  喷《射混凝？土养护应符合下列规！定， ，   【  ：。1  宜采用喷水】养护也可采用薄膜】覆，盖养护？；喷：水养：护应在喷《射混凝土终凝后【2h进行养护—时间：不应少于5》d；  ！   2《。  气温低于＋5】℃时不得喷水养护 ！ ， ？ ，。6.4.1》6  喷射混凝土】冬期施工应符合下列！规定 —     1  ！喷射作业区的气温不！应低于5《℃ —     2  混！合料进入喷射机的】温，度不应低于5℃【 》     3 【 喷射混凝》。土强度在下列情况时！不得：受，冻 》        ！ 1)普《通硅酸盐水》泥配制的喷》射混凝？土低于设计强—度的：30％？时； 《      ！。   2)矿渣水】泥配制的喷》射，混凝土低于》设计强度的40％时！   】  4 《 不得在《冻结：面上喷射混凝土【也不宜在受喷面温】度低于2℃时喷射】混凝土 】。     5  】喷射混凝《土冬期施工的—防寒保护《可用毯子或在封闭】。的帐篷内加温等措】施 ： 6—.，。4.1？7  ？钢筋网？喷射混？凝土中的施工应【。符，合下列规定 ！     1 】 钢筋？使用：前应清？除，污锈； 》 ，  《   2  钢筋】网宜在受喷面喷射一！层混凝土后铺设钢】筋，与壁面的间》隙宜为30m—m； 《  》  ： 3  采》用双层钢筋网时第二！层钢筋网应在—第一层钢筋网被混凝！土，覆盖后铺设；—    ！。 4  《钢筋网应与锚—杆或其他锚》定，。装置联结《牢固喷射时钢筋【不得晃动； —     ！。5  喷射时应【适当减小喷》。头与受喷面》的距离； ！     6 【 清除脱落》在钢筋网上的疏松混！凝土： 6.】4.18  钢架喷！射混凝土施》工应符合下列—规定 】    1  安】。装前：应，检查钢架制》作质量是否符合设计！要求； —     【2  ？钢架安？装允许偏差横—向和垂直向均应为】50mm垂》直度允？许偏差应为±2【°； 《。  》   3  —钢架立柱埋》入底板深度应符【合设计要求并不得置！于浮：渣上； ！。    4  钢】架与壁面《之间：应楔紧？相，。邻钢架之间应连接牢！。靠； — ：。 ，   5 》 ，钢架与壁面之间的间！隙应用喷《。射混：凝土充填密实；【   】。 ， ，6，  喷射顺序应先】喷射钢架与壁面【之间的混《凝土后喷射钢架之】。间，的混凝土； ！     7 】 除：可，缩性钢架的可—缩节点部位》外钢架？应被喷？射混：凝土：覆盖 《