6.4 施 工
Ⅰ 施工设备
6.4.1 干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
1 密封性能应良好，输料应连续均匀；
2 生产能力(混合料)应为3m3／h～5m3／h，允许输送的骨料最大粒径应为20mm；
3 输送距离(混合料)水平不应小于100m，垂直不应小于30m。
6.4.2 湿拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
1 密封性能应良好，输料应连续均匀；
2 生产率应大于5m3／h，允许骨料最大粒径应为15mm；
3 混凝土输料距离水平不应小于30m，垂直不应小于20m；
4 机旁粉尘应小于10mg／m3。
6.4.3 干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于9m3／min；泵送型湿拌喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于4m3／min；风送型湿拌混凝土机的供风量不应小于12m3／min；空气压缩机应具有完善的油水分离系统，压缩空气出口温度不应大于40℃。
6.4.4 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6.4.5 干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压不小于0.15MPa。
Ⅱ 混合料搅拌
6.4.6 混合料搅拌前，应按混合料配比对各种原材料严格称重并应满足表6.4.6的要求。
表6.4.6 原材料的允许偏差
6.4.7 混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌和均匀。搅拌时间不得少于120s，湿拌混合料的搅拌宜在工厂或现场专门的混凝土搅拌站完成。
6.4.8 掺入钢纤维的混合料，钢纤维应分布均匀，不得成团，宜采用粘结成排的钢纤维。
Ⅲ 喷射作业
6.4.9 喷射作业现场应做好下列准备工作：
1 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；
2 埋设控制喷射混凝土厚度的标志(厚度控制钉、喷射线)；
3 喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；
4 作业区应有良好的通风和足够的照明装置；
5 喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
6.4.10 受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列方法做好治水工作：
1 有明显出水点时可埋设导管排水；
2 导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；
3 竖井淋帮水可设截水圈排水；
4 采用湿拌法喷射时宜备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
6.4.11 喷射作业应符合下列规定：
1 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；
2 对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃；
3 在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；
4 喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；
5 喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；
6 素喷混凝土一次喷射厚度应符合表6.4.11的规定。
表6.4.11 素喷混凝土一次喷射厚度(mm)
7 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；
8 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。
6.4.12 施工喷射混凝土面层的环境条件应符合下列要求：
1 在强风条件下不宜进行喷射作业，或应采取防护措施；
2 永久性喷射混凝土喷射作业宜避开炎热天气，适宜于喷射作业的环境温度及喷射混凝土表面蒸发量应符合表6.4.12的要求。
表6.4.12 环境温度与喷射混凝土表面蒸发量
6.4.13 喷射混凝土混合料拌制后至喷射间的最长间隔时间应符合表6.4.13的规定：
表6.4.13 混合料拌制后至喷射的最长间隔时间
6.4.14 在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理。
6.4.15 喷射混凝土养护应符合下列规定：
1 宜采用喷水养护，也可采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行，养护时间不应少于5d；
2 气温低于＋5℃时不得喷水养护。
6.4.16 喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：
1 喷射作业区的气温不应低于5℃。
2 混合料进入喷射机的温度不应低于5℃。
3 喷射混凝土强度在下列情况时不得受冻：
1)普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30％时；
2)矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40％时。
4 不得在冻结面上喷射混凝土，也不宜在受喷面温度低于2℃时喷射混凝土。
5 喷射混凝土冬期施工的防寒保护可用毯子或在封闭的帐篷内加温等措施。
6.4.17 钢筋网喷射混凝土中的施工应符合下列规定：
1 钢筋使用前应清除污锈；
2 钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；
3 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
4 钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
5 喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离；
6 清除脱落在钢筋网上的疏松混凝土。
6.4.18 钢架喷射混凝土施工应符合下列规定：
1 安装前应检查钢架制作质量是否符合设计要求；
2 钢架安装允许偏差横向和垂直向均应为50mm，垂直度允许偏差应为±2°；
3 钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上；
4 钢架与壁面之间应楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠；
5 钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实；
6 喷射顺序应先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土；
7 除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应被喷射混凝土覆盖。