4.4.1  锚杆材料和部件应满足锚杆设计和稳定性要求，不同材料间不能产生不良的影响。

4.4.2  锚杆材料和部件的质量标准及验收标准除专门提出特殊要求外，均应符合现行国家有关标准的规定。

4.4.3  锚杆杆体采用的钢绞线应符合下列规定：

    1  钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB／T 5224的有关规定；

    2  对拉锚杆及压力型锚杆宜采用无粘结钢绞线；

    3  除修复外，钢绞线不得连接。

4.4.4  锚杆杆体采用的钢筋应符合下列规定：

    1  锚杆预应力筋宜采用预应力螺纹钢筋；

    2  当锚杆极限承载力小于200kN且锚杆长度小于20m的锚杆，也可采用普通钢筋；

    3  锚杆联接构件均应能承受100％的杆体极限抗拉承载力。

4.4.5  注浆用水泥应符合下列规定：

    1  水泥宜采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，对防腐有特殊要求时，可采用抗硫酸盐水泥，不得采用高铝水泥；

    2  水泥强度等级不应低于32.5，压力型和压力分散型锚杆用水泥强度等级不应低于42.5。

4.4.6  注浆料用的拌和水水质应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的有关规定。

4.4.7  注浆料用的细骨料应符合下列规定：

    1  水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用粒径小于2.0mm的砂；

    2  砂的含泥量按重量计不得大于总重量的3％，砂中含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于总重量的1％。

4.4.8  注浆料中使用的外加剂应符合下列规定：

    1  通过配比试验后，水泥注浆材料中可使用外加剂，外加剂不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀；

    2  对锚杆过渡管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂；

    3  水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1％。

4.4.9  合成树脂系注浆材料应符合下列规定：

    1  合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求；

    2  合成树脂系注浆料应具有良好的施工性能，包括胶凝时间、养护时间、黏度及储存期要求。

4.4.10  压力型及压力分散型锚杆的承载体应符合下列规定：

    1  高分子聚酯纤维增强塑料承载体应具有与锚杆极限受拉、承载力相适应的力学性能；

    2  永久性锚杆的钢板承载体外表应涂刷防腐材料。

4.4.11  锚具应符合下列规定：

    1  预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T 14370的有关规定；

    2  依锚杆的使用目的，可采用能调节锚杆预应力的锚头；

    3  锚具罩应采用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚具和预应力筋的尾端，承压板的接缝应为水密性接缝。

4.4.12  承压板和台座应符合下列规定：

    1  承压板和台座的强度和构造应满足锚杆拉力设计值，以及锚具和结构物的连接构造要求；

    2  承压板及过渡管宜由钢板和钢管制成，过渡钢管壁厚不宜小于5mm。

4.4.13  用于锚杆防护的材料应满足本规范第4.5节相关规定。

4.4.14  锚杆杆体居中隔离架材料应符合下列规定：

    1  居中隔离架应由钢、塑料或其他对杆体与注浆体无害的材料组成；

    2  居中隔离架不得影响锚杆注浆浆体的自由流动；

    3  居中隔离架的尺寸应满足预应力筋保护层厚度的要求。

4.4.15  锚杆杆体保护套管材料应符合下列规定：

    1  应具有足够的强度和柔韧性；

    2  应具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无腐蚀影响；

    3  应具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应； 

    4  应能抗紫外线引起的老化。

4.4.16  注浆管应符合下列要求：

    1  注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于1MPa的压力；

    2  重复高压注浆管应能承受不小于1.2倍最大注浆压力。