8.3.1  焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超过表8.3.1规定的缺欠。

8.3.2  焊缝的外观尺寸应符合表8.3.2的规定。

8.3.3  无损检测应符合下列规定：

      1  无损检测应在外观检查合格后进行。Ⅰ、Ⅱ类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。

      2  板厚不大于30mm(不等厚对接时，按较薄板计)的对接焊缝除按本规范第8.3.4条的规定进行超声波检测外，还应采用射线检测抽检其接头数量的10％且不少于一个焊接接头。

      3  板厚大于30mm的对接焊缝除按本规范第8.3.4条的规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10％且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标缺欠时应加倍检验。

      4  用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。

8.3.4  超声波检测应符合下列规定：

      1  超声波检测设备和工艺要求应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11345的有关规定。

      2  检测范围和检验等级应符合表8.3.4-1的规定。距离-波幅曲线及缺欠等级评定应符合表8.3.4-2、表8.3.4-3的规定。

8.3.5  射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，射线照相质量等级不应低于B级，焊缝内部质量等级不应低于Ⅱ级。

8.3.6  磁粉检测应符合现行行业标准《无损检测  焊缝磁粉检测》JB/T 6061的有关规定，合格标准应符合本规范第8.2.1条、第8.2.2条中外观检验的有关规定。

8.3.7  渗透检测应符合现行行业标准《无损检测  焊缝渗透检测》JB/T 6062的有关规定，合格标准应符合本规范第8.2.1条、第8.2.2条中外观检测的有关规定。