《5.5  防—止板材产《。生层状撕裂的节点、！选材和工艺措施【 ： ： 5.5.】1  在T形、十字！形及角接接头设计中！当翼缘板厚度不【小于20m》m时应？避免或减少使—母材：板厚方向承》受较大的焊》接收缩应力并—宜采取下列节点构造！设计 《      ！ 1  在满足焊】透深度要求和焊缝】致密性条件下宜采】用较小的焊接—坡口角度《及间隙[图》5.5.1-—。1(a)]； ！ 【 ，。       2】  ：在角接接头中宜采用！对，称坡口或偏向于【。侧板的坡口[图5.！5.1-1》(b)]； 】 ，   《  ：  3  宜—。采用双面坡口对称焊！接，代替单面坡口非【对称焊？接[图5.》5，.1-？1(c)《]； 【     》 ， 4 ？ 在：T形或角接接头【中板厚方向承—受焊接拉应力的板】。材，端头宜伸出》接头焊缝区》[图5.《5.1？-1：(d)]《；  】     5—。  在T形、十字形！接，头中宜采用铸钢【或锻钢？过渡段并宜以—对接接头取代T形、！十字形？接头[图5.—5.1-《1(：e)、图5》.5：。.1-1(f—)]；？ 》   ？    6  宜改！变厚板？接头受力方向以【降低：厚度方向的应力(】。图，5.5？.1-2)；— ， 》 》       7】  承？受静荷载的》节点在满足接头强】。度计算要《求的条？。件下：宜用部分焊》透的对？接与角接组合焊缝】代，替，全焊透坡口》焊缝(图5》.5.1-3) ！ 》 5.5】。.2  焊接结构】中母材厚度方向上】需承受较《大焊接收《缩应力时应选用具有！较好厚度方向性【能，。的钢材 —。。 5.5.3】  T形接头、十】。字接头、角接—接头宜采用下列焊接！。工艺和？措施  ！  ：。   1 》 ，在满足接《头强度要求的条件下！宜选用具有较好熔敷！。金属塑性性能的【焊接材料；》应避免使用》熔敷金属《。强度过？高的焊接材》料； —。       2！。  宜采用低氢或超！低氢焊？接材料？和焊接？方法进行《焊，接； 》   》。。    3》  可采用塑—性较好的焊》接材料在坡口—内翼缘板表面—上先堆焊塑》。性过渡？层； 【       4 ！ 应采用合》。理的焊接顺序减【少接头？的焊接拘《。束应力；十字—接头的腹板厚度不同！时应先焊《具有：较大熔？敷量和收缩量—的接头； ！       5 ！ 在不？产生附加应力—的前提下宜提高接头！的预热温度 — ，