5.5 】 防止？板材产生层状撕【裂的节点、选材【和工艺措施 ！ ？ 5.5.1—  在T形、—十字形及角接接【。头设计中《当翼缘板《厚度不小于2—0mm时应避免【或减少使母材板厚】方向：承受较？大的焊？接收缩应力并—宜采取？。下列：节点构造《。设计： —      —1  在满足焊透】深度：要求和焊《缝，致密性条件下宜采】用较小的《焊接坡？。。口角度及间隙[【图5：.，5.1-1(—a)]； — 】    》   2  在角】接接头？中宜：采用对称《。坡口或偏向》于侧板的坡》口[图5.5.1-！1(b)]》； 》  ？     3—  宜采用》双面坡口对称焊接代！替单面坡口非对【称焊接[图》5.：5.1-1(c【)]； 【  ？   ？  4  在T形】或角接接头中—板厚方向承受焊接拉！应力的？板材端头宜伸—出接头焊缝区[图】5.5.1》-，1(：d)]； ！      — ，5  在T形、【十字形接头中—宜采用铸钢或—锻钢过渡段并宜以对！接，接头取代T形—、十字？形接头[图5.【5.1-1》(e)、图5—.5.？。1-1(f)—]； 《 ，       ！6  宜改变—厚板接头受力方向】以降低厚度方向的应！力(图5.5.1】-2)；《 ， ！      【 7： ， 承受？静荷载的节点—。在满足接头强度【计算要？求的条件下》宜用部分焊透的【对接与角接》组合焊缝代替全焊】透坡：口，焊缝(图5》.，。5.1-《3) — 】5.：5.2？  焊接结构中母材！厚度方向上需—承，受较大焊接收—缩应力时应》选用具有较》好厚度？。方向性能的钢材【 —5.5.3》  T形接头—、十字接头、角接】接头宜采用下列【。焊接工？艺和措施 —    【   1  在【满足：接头强度要求的条】件下宜？选，用具有较好熔—敷金属塑性性能的焊！接材料；应避免使】用，熔敷金属强度过【高的焊接材料； 】 《       2】  宜？采用低氢或超低【氢焊接材《料和焊？接方法进《行，。焊接； 《 ：       ！3  可《采用塑性较好的焊接！材料在坡口内翼缘】板表：面上先堆焊》塑性过？渡层； 】 ，      4【  应采用合理【的焊接顺序减少接头！。的焊接拘束应力；十！字接头的腹》板厚度不同》时应先焊具》有较大熔敷》量和收缩量的接【头； 【   ？    5 — 在：不产生？附加应力的前提下】宜提：高接头的预热温度 ！ ，