？ 5.5  防止板！材产生层状撕裂的】节点：、选材？和工：艺措施？ 【 ，5.5.1  在】T形、？十字形及角接—接头设计中当翼缘板！。。厚度不小于20【m，m时应避免》。或减少使母材板厚】方向承？受较大的焊》接收：缩应力并宜采—取下列节点》构造设计 ！      — ，1  ？在满足焊透深度要求！和焊缝致密性条【件下宜采用较小的焊！接坡口角度》。及间隙[《图5.5.1-1(！。a)]； 】 《  》    《。 2  在角接接头！中，宜采用？对称坡口或》偏向于？侧板的坡口[图5】.，5，.1-1(b)【]； 》 ？    《 ， 3  宜采用双】面坡口对称焊接【代替：单面坡口非对称【焊接[图《5.5.1-—1(：c)]？； ： ， 《。      4  ！在T形或角接—。接头中板厚方向【承受：焊，接拉应力的》板材端头《宜伸：出接头焊缝区—。[图5？.5.1-1(d)！]； —      【 5  在T形、十！字形：接，头，中宜采用铸钢—。或锻钢过渡段并宜以！对接接头取代—T，形、十字形接头[】图，。5.5.1-1(】e，)、图5.5.【1-1(f)]【。；   ！    6》  宜？改，变，厚板接？头受力方向》以降低厚《度方向的应力(【。图5.5.1-2】)，； —   ！    7  【承受静荷载的节【点在满足接头强度】计算：要，。求的条件下宜用部分！焊透的对接与角接】组合焊缝代替全焊透！。。坡口焊缝(图5.】5.1-3) ！。 ， — ：5.5.2》  焊接结构中母】。材厚度？方向上需《承受：较大焊接收缩—应力时应选用具有】较好厚度方向性能】的钢材 — 5.5—.3  T形接头】。。、十字接《头、角接《接头宜采用下列焊接！工艺和？措施：。    ！   1 》 在满足接头强【。。度要求的条》件下：宜，选用：具有较好《熔敷金属《塑性性？。能的焊接材料；应】避免使？用熔敷？金属强度过高—的焊接材料》； ？ 《  ：    《2 ： 宜采？用低氢？或超低氢焊接材料和！焊接方法进行焊接；！。 》   ？。    3  【可采用塑性较好的】焊接材料在坡—口内：翼缘板表面上先堆焊！塑，性过渡层； ！ ：      4 】 应采用合理的焊接！顺序减少《接头的焊接》拘束应力《；，十字接？头的腹板厚度不同】时，应先焊具有较大【熔，敷量和收缩量的接】头； ？。   【    5  在】不产生附《加应力？的前提？下宜提高接头的【预，热温度 》