《6  ？试验方法 ！ 6《．1  外观— 》 ，    采用目测与！手触摸结合的方法】进，。行 ： ， 6．2【  表观密度 】   —。 ， 6．2《．1  《试验条件 》     ！    《密，度测试应在常—温条件下进》行 —     》。6．：2．2  试验【装置 ？  —     》  ：不，锈钢容器内径为Φ5！0mm高50mm】； 》   《      电子天！平量程大于100】g，精度0．1g；【 《 ：        电！子天平量程10【00g精度》1g； 】       【 ， 直尺精度1mm】； 》    》    《 游标卡尺精度0．！02mm； 【    【 ，    量筒12】00mL；》   】     》 电热鼓《风干燥箱O℃—～200℃》 —    6》．2．3  试【验程序 — ，     —。    6》．2．3．1—  柔性有机堵【料、防火密封胶【  【    《     》  将防火密封胶或！混合均匀的柔性有机！堵，料放入一个》内径为Φ50—mm高50》。mm的不锈钢容器中！用直径为5mm【的不：锈，钢，棒插捣？使其充满整个—容器并？。用不锈钢板》将表面？抹平使其上表面【与不锈钢容器—的上：表，面处于同一平面准】确，称量其质量m—2m2减《去不锈钢容器本【。身的质量m1即为】试样的质量m—精，。确至0？．1g 》     】     》   表观密度【。ρ(kg/m3【)，按式(1《)计算 —     【    《     》。  ： ρ=m《/，V……………—……：…(1)《    ！       【  式？中 【。         ！   ρ表观密度单！位，为千克每立方米【。。。(，k，g/m3)； 【    】       【  m试样的质量】单位：为千克(《kg)； 》  —  ：     》    《V不锈钢《容器净空体积—单位为立方》米(：m3)？   】  ：    《    试验—数，据取两次试》验结：。果的算术《平均值取整到0【．，1×103k—g/m3《两次试验《结果之差不得—超过0．2×—10：3kg/《m3： 《     —   ？ 6．？2．3．2  【无机堵料、阻火包 ！ ：   》       【   ？将阻火包内装—材料放？入电热？鼓风干燥箱内在65！℃±2？℃，条件下烘干至恒重】 —    《        将！试样：（无机堵料或—阻火包内装材—料）混？合均匀后缓》慢放入？量程不小于1200！mL：的量筒中至10【00mL左右轻轻振！动量筒使量筒中【的，试，样与刻？度线相平记录下【刻度读数V 【  》        】   称量空量【筒的质量和装—入试样后的量筒质】。量两者之《差即为试样的—质量精确至0．1】g 《      】      —。 表观？密度按式(2)【。计算 】    《         ！   ρ=m/【V……………………！(2) ！        】   ？。。 式中 】        】     ρ—表观密度《单，位为千克每立方米(！k，g/m3)；— 》         ！    m试样的质！量单位为千克(【。kg：)；：。 》。     》  ： ，    《 ，V试样的体积单【位为立？方米(m3) 【 《。       【     》。 试验？数据取两次试—验结果的算术平均】值取：整到0．1×—。103？kg/？m3两次试验结果】之差不得《超过0．《2×103kg【/m3 【 ，。    《     6．【2．3．3》  阻火模块、防火！封堵板材《、泡沫封堵材料 】    】       【  将阻火模块、防！火封堵？板材或已成型—的泡沫封堵材料切割！成，两个50《mm×50》m，m×20mm的试】。件（也可以是实际厚！度）分别称》量，其质：。量精确至1》g并测量其尺寸精确！至，1mm 【     —       【 表观密度按—式(3)计算— ？   》   ？  ：      —   ρ《=m/V…………】。……：……(3《)  】        】   式中 】       ！。  ：    ρ表观密度！单位为？千克每？立方米(kg—/m3)； —    】     》    m试样的】质，量单位为千克(【kg)； ！         ！  ：。  ：。V试：样的体积单位—为立：方米(？m3) 【 ，        】     试—。验数据取两次试验结！果的算术平均值【取，整到：0．1？×，103kg》/m3两次试验结果！之差不得超过0．2！×103kg/m】3 ： 《。。     》。    《6，．2．3．4  阻！火包带和缝》隙封堵材料 ！      【 ， ，     将阻火】包带或缝隙》封，堵材料切割成两【个100mm×【10mm《×2mm的试件【（也可以是》实际宽度和厚—度）分别称量—其质量精确至—1，g并测量《其尺寸精确至—1mm 【    》   ？。   ？  ：。 表观密度》按式：(4)计算 —  —   ？  ：         ！ ρ=m/V………！…，…，…，……(4) —     ！   ？     式中【。   】 ，     》。    ρ表观【密度单位为千克【每立方？米(k？g/m3《)； —       】   ？   ？m，试样的质量单位为】千克(k《g)； 】 ，  ：   ？    《。   ？V，试样的体积单位【为立方米(》m3) 》  》    《     》  试验《数据：。取两次试《验结果的算》术平均值取整到0】．1×103k【g/：m3：两次试验结果之差】不得超过0．2×1！03k？g/：m3 【 6．3《  初凝时间—(t) 》     在！20：℃±5℃条件下【按产品使用说明【规定的混合比配【料，用秒表测《定从配料结》束到丧失流动性【时为止的时间 【 ？ ：6．：4 ： 抗压强度 】     6】．4．1  试样的！制，备 —   ？      将调】和好的无机堵—。料倒入规格为—62．5mm—×40mm×40m！m的试模《内捣实？抹，平待基本固化后脱】模试样的调和—与养护应按产品【使，用说明进行试样数量！为五个 》 ：      【   将阻火模【块切割成规格为【6，2．5mm》×40mm×40m！m的试样试样数量】。为五个？    ！。 6．4．2—。  试验《装置 ？ 》       【 试验？采用符合GB/【T 2？61：。1，规定的压力试验机】 —。    《6．4．3  试验！程，序 —。  ：      — 选择试块》的，任，一侧面作《为受压面用》游标卡尺测量其【受压截面长和宽的尺！寸精确至1mm 】     ！   ？ 将选定试块—的受压面向上放在】压力试验机的加压】座上使？试件的中心线与【压力机压头》。的中心线重合以15！00N/min【～2：0，。00N/min【的速度均匀加—荷至试件破坏记录试！件破坏时《的压力读《数 》       】  抗压强度按式(！5)计算 【       ！      R=】P/S………………！……(5)》 ？ ， ， ，      —  式中 【   》  ：    R一一【抗压强度《单位为兆帕(MPa！)； 】       【 P压力读数—单位为牛《。顿(N)； — ：       ！  S一一》受压面积《单位为？平方毫米(》mm2) 》 ， ：   《      抗压强！度结果以五个试验值！中剔除粗大》误差后的算术平【。均值表示精确至0】．01MPa 】 《6．5？  抗弯强度 ！     将】样，品加工成尺》寸为240》mm×100mm】。的，试件试件数量为五个！表面有涂层的—防火封堵材料其【裸露的断面应采用】相同的表《面材料涂封按GB/！。T 7019—-1997中的9】．3．4《。和9．4．2的规定！测试并计算试—件的抗弯强度—。抗弯强？度结：果以五个试验—值中：剔，除粗大误差后的【算术平均值表示精】确至0．01MPa！ 6．6！  ：。抗，跌落性 】 ，    《分别将三个完整的阻！火包从5m高—处自由？落于混？凝土水平地》面上观察《包体 《 6．—7  腐《。蚀性 》 ， ：    《6．7．1  【阻火模块《  【  ：     分别【取长为250mm】、外：径为Φ30mm～Φ！40mm的》Q235普通碳素结！构钢管两《根，和长为250—mm、外径为Φ3】0mm～Φ》40mm《的PVC绝缘护套】电，缆3根在《阻火模块《上钻出与《钢管和？电缆直径相》同的：孔，洞并对剖将》钢管和电缆置于阻】火模块的孔洞—中并：用夹：具固定固定》方式见图1》七天后观察钢—管和电缆外》层，胶皮与堵料试样接】触部位？是否出现锈蚀、腐】蚀，现象： ，。 ， 《   】  6？．7．2  其他】封堵材料的腐—蚀，。性试：验 《    —     分别【取150mm×10！0mm？×0．8mm的Q2！35普通《碳，素，结构钢板两块和长为！25mm、》外径为Φ30—mm：～Φ4？0mm的电缆3根】将调和好的》无，机堵料、柔性有【机堵料、泡沫封【堵，材料或防火密封胶涂！。在，钢板：和电缆外《层胶：。皮表面七《天后观察钢板和【电缆外层胶皮与【堵料：试样接触部》位是：。否，出现锈蚀、腐蚀现象！ 6．】8  耐水》性 【    6．8．1！  试样的制备 】   【      无机堵！料、防？火密封胶将调—和好的？试样注入200m】m，×20mm×20m！m的标准试模内捣】实抹平待基本—固化后脱模养护期】满后将试《样锯切成三个20】mm：×20m《m×20《mm的正方》体试块试样》的，调和与养护按产品】使用说明进行 ！ ？   ？     柔性【。有机堵料《取一：定量：的试样揉匀制成三个！直径均为20—mm的圆球》。   】  ：  ：。  阻火包试样为】完整的三个包—。体 《       ！  其他《防火封堵材料将试样！。切割成？三，个20？mm×20mm×】20mm的试块【表面有涂层》的防火？。封堵材料其裸—。露的断面应采用相】同的表面《材料涂封厚》度小于20m—m的材料试》块厚度与材料厚度相！同 —         ！。注，。对无法固化的防火】密封胶可以涂—在三个50m—m×50mm×2m！m的不？锈钢板或聚》乙烯塑料板上进行】试验涂覆《厚度为1mm—±0．5mm 】  》   ？6．：8．2？  试验程序 ！ ，   《    《  将制《作养护？好的试样浸》泡于自？来水中温度保持【在20？℃±5℃一天观察】一次三天《后取：。出，观察试样是否溶【。胀、开？裂阻火包的包体是】。否完整、《有无破损、》内装材料是否—有明显变化 】 ？    6．8．3！  判定《条件 —        ！ 阻：火包浸？。泡三：天后：取出擦干包体—应完整、无破损【且内：装材料应《无明显变化 —    】     》其他试样《浸泡三天三个试件】中至少？两，个不应出现溶胀、开！裂现象？ 6．】9 ： 耐油性 ！     6．【9，．1  试》样的：制备  ！   ？    《按6．8．》1，的要求制《样  】   6．9．2 ！ 试验程《序 《。     【 ，   将制作养护好！的试样？浸泡于？变压器油中》油温保持在2—0℃±5℃一—天观察一次三天后取！出 》     6．9！．3  判定—条件 ？  —   ？    按》6．8．3》的要求？进行判定 ！ 6．1《0，  耐湿《。热性 ？ ： ？    6．—10：．，1  试样的制备 ！ 》。    《   ？ 按6？．8．1的要求制】样 ？ 《    6．10】．2 ？ ，试验程序《 》       【  将制作养护好的！试件放置在湿度【。为90％±5％、温！度45℃±5℃的】试验箱中至规定时间！后取：出试件放置》于不受阳《光直接照射的环境中！自然干燥观察试样】是否开？。裂、粉化 —。。     】6．1？0．3  》。判定条件 ！         ！按规：。定进行？试验后阻《火，包，内装材料《应无明显变化—其他试？样三个试件中—至少两个不应出现开！裂、：粉化现？象 》 ：6．11  耐【冻融循环《性 ：  —   6．11．1！  试样的》制备 《 《。       【 按6．8．1【的要求？制样 】    《6．11．2 【 试验程序 ！    》     将制【作养护好的试件先置！于23℃±》。2℃的水中》18h？然后将试件放入【-，2，0℃±2℃的低温】箱中自箱内温—度达：到-1？8℃时起冷冻3【h再：将试件从低》温箱中取出立即【放，入50℃±2℃的恒！温箱：中恒温？3h取出试件重复上！述操作共《15个循环观察【试样是否开》裂、：粉化 —   《  6．11．【3  判定》条，件 》     —    《按6．1《0．3？。的要：求，进，行判定 》 6》．12  耐酸性】 —    6．1【2．：1  试样的—制备  ！    《   按6．8．】1，的要求？制样 】    6．1【2，．2  试验程序】 》       【  将制《作养护？好的试件放置—于3：％的盐酸《溶液中温度》保持在20℃±【。5℃一天观》察一次观察试样是否！溶胀、？开裂 】    6》．12．《3  判定条件 ！    【     浸泡【三天后三个试件中】至，少两个不应出现【。溶胀、？开裂现象 》 6．【13  耐碱性 ！     】6．13《．1  试样的【制备 【         ！按6：．8．1的要—求制样 】  ：   6．13【．2  试验程序】 》  ：。   ？    将制作养护！好的试件浸入—3％的氨水溶—液中温度保持在【20℃±5℃—一天观察一》次观察？试样是否溶胀—、开裂 《。。 ？     —6．13．3  】判定条件 【 ，      【   浸泡三天后三！个试件？中至少两个》不，应出现溶胀、开裂现！象 ？ 6．—14  膨胀性【能 —。  ：   6．14【．，1 ： 试样的《制备 【        】 阻火包将阻火包】的内装？材料混合均匀—后分别放入三个内】。径为Φ？50mm高》50mm的钢质【容器中？阻火包的内装—材料在钢质容器中】的松散堆积厚度为1！。0mm ！     》   阻火模—块，、缝隙封堵》材料、泡沫封堵材料！（已固化《成型：）将试样切割成三个！直径：。。。为Φ48m》。m～Φ50mm厚度！为1：0mm±3mm的】试样块厚度》不足可以叠》加每个试件至少应】。包含一？个使用表《面然后分别放入三】个内径为Φ50mm！高度不小于50mm！。的钢质？容器中 —     【    防火密【封胶将防火密封胶】注入三个内》。径为Φ50m—。m高50mm的钢质！容器中防火密—封胶的注入》高度：为3mm±》1mm然后将钢质】。容器放入温度—为60℃±5℃的】电热鼓风干燥箱中干！燥48h以上根据】产品的使《用要求也可以分【。层进行干燥干燥后】试件的？厚度为？3，mm±1mm ！ ， ，  ：   6．1—。4．2 《 试验程序 】 ？     》  ： ，用钢直尺《测量试样《膨胀前的《高度然后将装有试】样的钢？质，容器置于温度为54！0℃：±1：0，℃的电？阻炉内恒温30m】in后取出待充分冷！却后测量试样膨胀后！。的高度（若》膨胀后的试》样表面不平》整可测试多个点取】平均值）《试样膨胀《后的高度《与，膨胀前的《高度之比即为该材料！的膨胀倍数膨胀【。性能以三个》试样膨胀倍数的算】术平均值表示精【确至小数点》后第一位《 ？    —    《 阻火包《。带的膨胀性能按照】GA 304-【2001中6．【2的规？定，进行试验 】 6．15  】燃烧性能 】 ：  ：  6．15．【1  阻火包所用的！织物材料按GB/T！ 5：455进行试验【 —    6．15】．2  将柔性【。有机堵？料或防火密封胶置于！模具内制成尺寸不小！于300mm—。×300《mm厚度《为3mm的》片材并在温度—为60℃～65℃】的烘箱中干》燥72？h以上然《后按GB/》T 24《08-2008【规定的水平法进行】试，。验 ？   —  ：    注无—法自支撑的试—件允许置《于金属？网上进行试》验  】   6《．15．3  【泡沫封堵材料按G】B/T 8》333的规定进行试！验 《 ， ，     6．15！．，4  阻火模—块、防火封堵板材、！缝隙封堵材料—、阻火？包带：。的燃烧性能按G【B/T 2408-！20：08规定《的垂直法进》行试验 》 6．16 ！ 耐火性能》   】  6．《16．1《。  ：试验：装，置 【        】6．16．1—。．1  耐火试验】。炉   ！   ？。    《  ： 符合GB/T 】9978．1—对耐火试《。验炉的要求 — ？。     —        耐！火试验炉《。应，满足试？件安装、升温条件、！压力条件、温度【测试：及试验观察等要【求 》。 ，        】 6．16．—1．2  测温设备！   】。。  ：   ？     耐火性能！试验测温设备应【满足下列要》求，。 ：    【   ？。       【   a)  炉】。内温度测试 ！     —   ？      —      — 炉内温度测量【采用：丝，径，为Φ0．75m【m～：Φ2．30mm的】热电偶其热端应伸出！套管2？5mm热《电，偶感温端距堵料【受火平面10—。0mm炉内》。热电偶的数量不【得少于5支 — ，      ！        】 ， ， b：)  试《件背：。火面温度测量 【     ！ ， ，   ？  ：  ：  ：     试件背】。火，面封：堵材料、电》缆表面或穿管表【面、：距堵料封堵边缘【25mm处的框【架表面、塑》料管道表面》的温度测《量采用丝径为—Φ0：。．5：。m，m的热电偶工业【Ⅱ级数量不得少于】6支分布是封—堵，材料表面距贯穿物表！面25mm处—不少于2《支；：贯，。穿，物（：电缆、电缆束或穿】管）表面《距封堵？材料表面25m【m处不同的贯穿【物至少设1支；支架！或托盘表面》距封堵？材料表面25—m，m处至少设1—支；使？用阻火？包带时在塑料—管表面距楼板或墙】体25mm处设2】支热电？偶；距堵《料封堵边缘25mm！处的框架表面设1支！。热，电偶；另《设1支？移动测温热电—偶必要时用来—监，测试件背火》面可疑点的温升【其数：据应作为判》定，依据 》   》       【 ，。      c) ！ 测温设备》。的精确度 —    【     》      — ，  ：   测温仪器设】备的：精确度（系统误【差）应达到》    ！      —。  ： ，       【 炉       ！。。 ，  内±15℃；】。 》    《     》    《        】表面或其他±5℃】    ！ 6．16．2【  试验条件 】 ？        】 6．16．2．1！  升？温条件？ —        】  ：  符？合GB/T 9【978．1规定的升！温条件要求当有【特，殊要求？时也可采用其他升】。温曲线？ ？。 ：。        】 6．1《6．：2．2  》炉，。。内压力条件 — 《。   ？。       【   垂直》安装的试件进行耐】火，试验时试件底面所】在水平面应保持正】。。压；水平安装的【试件进行耐火试【验时在？离试件受火面10】0mm？的平面？。上应保持正压— 《    》 6．1《6．3  试件要求！ 》        】 进行耐火》试验时试《件所用的材料—、制作工艺、拼【接与：安装方法应》足以反映相应构件】在实际使用》中的情况为使试验能！够实施而进行的【安装方式的》修改对试验结—果应无重《大影响并应对修【。改作详细说明 】 《    6》．16．4  试件！制，作 ： ，。 ？  ：       【。6．1？6．：4．1  概述 ！  》   ？     》   6．16．4！。．1．？1  防火》封，堵材料在进》行产品质量》判定：时，试件的制作可选【择本标准中规—定的标？准试件的制作方【式针对实际工程应用！的试：件试件的制作—应与实际使》。用情况一致当按实际！工程应用制作的试件！已包含？标准试件中》的所有？贯穿物？及其组？合方式时若》其耐火性《能达到规定》要求该试验》结果也？。可，用，。于对产品进》行质量判定 【    【   ？  ：    6．16．！4．1．《2  电缆受火端用！。所测试？的堵料封《。头（封头长》度50mm厚度2】5mm）暴露于【火场的电缆长度【300mm；穿【管受火端用所测试】的堵料堵塞》管内径？堵塞：长度1？00mm穿管—伸出试件受火面30！0m：m；贯穿物的—长，。度为1500—mm 】       【     》6，．16．4．—1．3 《 背火面《的贯穿物或支架应】采，用适当的方式固【。定防止贯穿》物或支架《在试验前《。或试验过程中滑落 ！ ？        ！ 6．16．—4．2  孔洞【用防火封堵材料试】件 》 ：     》       【6．16．4．2】．，1，  孔洞用防火【封，堵材料标准试—件应包含混凝土【框架、贯《穿物：、支：架和孔洞用防—火封堵材料等部分标！准试件的尺寸和详】细制作要求见附录】A的A？．1：   】     》。    《 6．16．4．】2．2  对于【无机堵料、阻火包】或阻火模块》。图A．1中的防火】封堵材料应采—用被测试《的无：机堵料、阻火包或】阻火：模块中的某》一种允许与柔性有机！堵料或？泡沫封堵材料配【合使：用 ： ，      ！ ，  ： ， ，  ：6．1？6．4．2．3  ！对于柔性《有，机堵：料或泡沫《封堵材料图A．1中！的封堵材料由预留矩！形，。孔洞（孔洞长度51！。0m：m高度110—mm）的C3—0混：。凝土替？代，预留矩形《。孔，。洞位于图《。A，．1中需要铺设电缆！桥架、电缆和钢【管等贯穿物的—位置在预留矩形孔洞！内，按图A．2铺—设电缆桥架、—电缆和钢管等—贯穿：物，采用柔性《有机堵料或》泡，沫封堵材料堵塞【孔洞内所有间隙 】 ： ？        】    《    注柔性【有机堵料或泡沫封堵！材料的试件制—作见图A《．2 【。         ！    6．16．！4．2．4  【对，于防：火封堵板材图A．1！中的防火封堵材料应！。采，用受火面与》背火：面各设？一块：防火封堵板材并允】许在板？材与框架《及贯穿物结合—处使用？柔性有机堵》料或泡沫封堵材料】的安装方式》 ， 《     》    6．1【6．4．3  【缝，。隙用防？火，封堵：材料：试件 】        】  ：  6．16—．4．3．1  】缝隙用防《火封堵材料标准试件！应，包含混凝《土框架、《。固定：支架及结构缝—隙用防火封堵材料】等，。。部分：试件应？包括与？防火封堵材料性能】相适应的最大和最】小两种固定》缝隙宽度最大和最】小两种缝隙》宽度：由委托？方确定必《要时可包括可移动】缝隙标准试件的尺】寸和详细制作—。要求：见附录A的A．6 ！ 》   ？      —   6．1—6．4．3》．，2  ？如果缝隙《用防火？。封，堵，材料具有封堵变形】缝隙的能力对于允许！缝隙在使用》过，程中发生一定变形的！。缝隙封堵材料在【进行耐火性能试验前！缝隙应？。移动：至其变？。形率为100—％，时的位置；》对于：允许缝隙在试—验过程中发生一【定变形的缝隙封堵材！。料在试验过程中【其缝隙？应由其允许变形率】的20？％逐渐移《动至其允许变—形率：的100％缝隙移动！的时间必《须控制在耐》火试验开始》后的前60mi【n以内？ ？  《       6】．16．4．4【  塑料管道用防】火封堵材料和—防火封？堵组：件试件 》 《。   ？     》    6．16．！4．4．1  塑料！管道用防火封堵材】料，标准试件应包含【混凝：土，框，架，、塑料管、支—架及塑料管道用【防火封堵材料等【部分标准试》件的尺？寸和详细《。制作要求见附录A的！A．3 》    【     》    6．1【6．4？．4．2  —防火封堵组件—标准试件应》包含混凝土框架【、，贯穿物、支架—、防火封堵材料和】耐，火隔热材料等部分】标准试件的尺寸【。和详细制作要求见】附录A的A．9【 ：。 ？     6．【16：．5  状态—调节： ：     】。    试件制作后！应按产？品使：用说明的规定进行养！护，待试件养护期—满后方能进行耐火试！验 ？    【 6．16．6 】 试验程序 — ： ：     》。。    6》．16？．6．1  试件的！安装 【。       【      试【件安装应反映—实，。际使用情况》根据测试要求将【试件垂直《或水平安装于燃烧试！验炉上进行》。试验在背火面的防】火封堵材料》、贯穿物及》框架上？布置热电偶以测量背！火面温升情况—贯穿物的悬臂—端应采用有》效的支承（托架）】 ？ ？        6！．，16．6．2  测！量与观察 【      】       【炉，。内温度测量用热电】偶应：。。符合：GB/T 》9978．》1的规定热电偶【。。的设：置应不少于5支温】度记录周期不大【于30？s 》   《       【   a)  试件！背火面温度 — ，     】      —   ？   测量并观察】背火面封堵材料【表面的？温度、距封堵材【料背火面2》5，mm：处电缆表面的温【。度、：距封堵材料背火面2！5mm处穿管—表面的温度、距封】堵材料背火面25】mm处框架》表面的？温度 【   ？         ！ b)  》完整性 》   —    《     》     》测量并观察》试件背火面》。是否有火焰或热气】。。流，穿，出点燃棉垫以及试】件，背火：面是否出现连续火】焰达10s以上棉】。垫的要求与》使用应符合GB【/T ？9，978．1》的规定 】       【      —c)  隔》热，性 —        】       【  测量并记录背火！面，所有测温点包括移】动热：电偶：的温升以及任一测】温，点温升达到180℃！的时间 》 ：     6．】。16：．7  耐火极【限判定准则》    ！     6．【16：．7．1《  耐火极性判定 ！ ： ？       【 ，    《 试验中出现6．1！6．7．2和6【．16．7．3中】规定的完整性丧失】。或失去隔热性的任何！一项：时，即表：明该：。。防火封堵材料的完】。。整性或隔热性—已，。达到极限状》态所记录《的，时间即？。为该：防火封堵材料的【完整性丧失或失去】隔热性的极限耐火】时，间  】    《   6．1—6．7？．2  完整—性丧失 【  ？。   ？。     》  ： 完整性丧失—的特征是在试件的】背火面有如下现象出！现 《  《         ！      a)】  ：点燃棉？垫；： ， ？ ，       【   ？     》  b)  —有连续10s—的，火焰：。。穿出：   】      —6．16．7．【3  ？失，去隔热性 —。 ？ ，    《   ？     隔热性】丧失的？特征是,《在试件的背火—面有如下现象出【现  】         ！      —a)  被检试【样背火面任何—一点温？升达：到，180℃； ！   《       【   ？    b)—  任何贯穿物背】火端距？封堵：材料25m》m处表面温》升，达到180℃； 】   【     》       【  c) 》 背火？面框架表面任何一点！温升达到180℃ ！    】 6．16．8 】 耐火性能的表示 ！     ！ ，。   以试件的极】限耐火？时间：表示防？火封堵？材料的耐火性—能精确至《0．0？1h —   《  6．16—．9  耐火极限的！修正 【       【  ：如，。果试：验过程中因异常情】况炉：内温度超过规定【。的允：许偏：差，应根据？炉内的升温情—况对实？际耐火时《间进：。行修正其《修正值为实际—耐火：时间的前3/4【时间内的实》。际炉温曲线与相应时！间，的标准温度曲线的】面积差的2/—3乘以实《际，耐，。火时间它们的—积除以实际耐—火，时间的前3/4【时间内的标准—温度曲线下的面积】如果实际炉温—超，过标准炉温调整时】间为：增加反之减少修正】。公式如下 ！  ：         ！  C=2I(A-！A，s)/3As……】………？…(6)《 ， ：  《       式中！ —。 ，。。      — CI？的等时段修正值单位！为，分(：min)；》  【    《   I实际—耐火时间单位为分】(mi？n)；？ ？     【    A前3/4！I的实际炉温曲线下！的面积； 》 ，   —  ：    As与A】相同时段内》标准炉温曲》线下的面积 【    【 6．16．10】  耐？火，性能：。试验结果的》应用 【     》 ，  ： 耐火性能试验结果！的应用参照附录B ！ ，