6  试验！方，法，。 ， 6．！1 ： ，外，观 《 ？    采用—目测与手触摸—结合的方法进行 】 6—．，2  表观密度 ！。 ：。 ：   ？ ，6．：2．1 《 ，试验条件 【    — ，    《密，度测试应在常温【条件：下进行 《 》   ？ 6．2．2 【。。 试验装置 】 ，   《    《  不锈钢容—器内径为Φ50【mm高50mm【； ？     】    电子天平】量，程大于100—g精度0．1g； ！    】  ：   电子》天平量程10—。00g精度1g；】 》。 ，      —。  直尺精度—1mm？； 》   《  ：   ？ 游标？卡尺精度《0．02mm； 】。 《         ！量筒1200m【L； 】    《    电》热鼓风干燥箱O【℃～200℃ 【     ！6．2．3  【试验程序 ！        】 ，6．2．3．1 】 柔性有机堵料、防！火密封胶 ！         ！   ？ 将防火密封胶或】混合均匀《。的柔性有机堵—料放入一个》内径为Φ《50mm高50m】m的不？锈，钢容：器，中用直径为》5mm的《不锈钢棒插捣使【其充满整个容器【并用不锈钢板将表】面抹平使《其上表？面与不锈钢容器【的上表面处于同【一平面准确》称量：其质量m2m2减】去不：锈钢：容器本身的质量m】。1即为试样的质量】m，精确至0．1g【 》   ？    《。     》 表观？。密度ρ(kg/【m3)？按式(？。1，)计算 《 《      —    《  ：  ：。  ： ρ=？m/V……》…，……：………(1) 【 》      —      式【中 ？    【   ？。  ：   ？ ρ表观密度单【位为千克每立方米】。(kg/《m3：)； ？    】      —。   ？m试样的质量—单位为千《克(kg)； 】 ？      —       V】不锈钢容器》净空体积单位为【立方米(m3)【   】    《      试验数！据，取两：次试：验结果的算术平均值！取整到0．1×【103？kg/m《3两次试验结—果之差不得超过0．！。2×103kg/m！。3 【        】6．2？．3．2  无机】。堵料、阻火包 【 《       【     》 将阻火包内装材】料放入电热》鼓风干？燥箱内在65℃【±2℃？。条件下烘干》至，恒重 —  ？   ？        将！试样（无机堵料【或阻火包内装—材料）混合均匀后】缓慢：放入：量程不小于1—200mL》的量：筒中至？100？0mL左右轻—轻振动量《筒使量筒中的试样】与刻度线相》平记录下刻度读数】V 》      【       【。称量空量《筒的质量和装—入试样？后的：量筒质量两者—之差即为试样的质】量精：确至0．《1g：   】    《   ？   表观密度【按式(2)》。计算  ！ ，    《     》     ρ=【。m/V……………】………(《2)： 《       】      式中】   】       【  ：。 ρ表观《密度单位为千克每】立方：米(kg/m3)；！ ： 《   ？  ：   ？。  ：  m？试样的？质量单位为千克(】。kg)； ！         ！    V试样【的体积单位为—立方米(m3—)， ，     ！        试！验数据取两》次试：验，结果的算术平均值】取整到0．1×1】。03k？g/m3两次—。试验结果之差不得】。超过0．《2×10《3kg/m》3 【     》   6．2．【3．：3 ： 阻火模块、防【火封堵板材、泡【沫封堵材料》。 ？ ？         ！   将阻火模块】、，。防火封堵板》材或已成型的泡沫封！堵材：料切割成两个50m！m×5？0mm×《。20：mm的试件》（也可？以是实？际厚度）分别—称量其质量》精确至？1g并测量》其尺寸精确至1m】m 》    》    《     表观密度！按，式(3)计算 ！      】         ！  ：ρ=：。m，/V………………】……(3《)  】 ，  ：      —  式中《    ！       【  ρ表观》密，度，单位为千克每立【方米：(k：g/m3)； 】      ！。 ，  ：    m》试样的质《量单位为千克(k】g)； 《 《 ，         ！   V试样—。的体积？单位为立方米—。(m3)《    ！    《。     》试，验数据取《两次试验结果的算术！平均值取整到0．】1×103》。。kg/？m3：两次：试验结果之差不得】超过0．2×—。103kg/m3 ！ ： ，      【   6．》2．3？．4  阻火—包带和缝《隙封堵材料 —。  —       【    将阻火包带！或缝隙封《堵材料切割成两个】。100mm×1【0mm×2mm【的试件（也可以是】实，际宽度？和厚度）分别称【量其质量精》确，至1g？并测量其尺寸精确至！1mm 《   【。 ，        】 ，表观密度按式(4)！计算  ！   ？    《        ρ！=m/V……—………？。………？。(4) 》 ？   ？。      —    式》中， ？   》     》     ρ表观密！度单位为千》克每立方米(k【g/：m3)； —      ！    《   m试》样的质量单位为千克！(kg)； 】  《    《  ：     》V试样的体积单位】为立方米(m3) ！ ， ？ ，。   ？       【  试验数据取【两次：试验：结，果的算术平均值取】整到0？．1×？103kg/m3】两次试验结》果之差不得超过【0．2×1》03k？g，/m3 《 ， ， 6．3  】。初凝：时间(t) 【 ，   》  在20℃—。±，5℃条件下按产【品使：用说明规定的—混合比配《料用秒表测定从配】料，结束到丧《失，流，动性时为止的时【间 》 6．4  抗压！强度 《。。 ：。  ？   6．4—．1  试样的制备！   】   ？   ？将调和好的无机堵】。料倒入规格》为，62．5mm×4】0mm×4》0mm的试模—内捣：实抹平待基》本固：。。。化后脱模试样的【调和与？养护应按产品使【用说明进行》。试，样数量为五个 ！     【    将阻—火，模块切？割成规格为62．5！m，m×40m》。m×：40mm的试样试样！。数量：为五个？   】  6．4．2 】 试验装《置 ：。  —     》  试验采》用符合G《B/T 2611规！定的压力试验机【 《。。    》 6．4．3—  试验程》。序  】       【选择试块《的任一侧面作—为，受压面用游标卡尺】测量：其受：压截面长和宽的【。尺寸精确至》。1mm — ，      【   将选定—试块：的受压面向上放在】压力试验机的加压座！上使试件《的中心线与》压力机压《头的中心线重—合以15《00：N/min～2【000？N/min的速度】均匀加荷至试件破】坏，记录试件破坏时的压！力读数 《  —       抗】压强：度按式(5》)计算 ！ ，      —     》。R=P/S……【………………(5】) 《       ！  式中《 ？    —     R—一一抗？压强度单位为兆帕】(MPa)；—  【。     》  P？。。压力读数《单位为牛《顿(N)；》 ？ ？      — ， ，S一一受《压面积单位为平【方毫米(mm2)】 ：    【。  ：   ？抗压强度《结果以五个试验【值中剔除粗》大，误差后的《算术平均值表示精】确至0．《01MPa 【 ： 6．5》  抗？弯强度？ —    将样—品加工？成尺寸为240mm！×100《mm的试件试件数】量为五个表面有【涂，。层的防火封堵—材料其裸《露的：断面应？采用相同的表面材】。料涂封按G》B/T 701【9-19《97中的9．—3．4和9．4【．2的？规定测试《并计算试件的—抗弯强度抗弯强【度结果以五个试验】值中剔除粗大误差后！的算术平均值—表示精确至0—。．01MPa 【 ， 6．6 】 抗跌？落性 】    分》别将三个完整的【阻火包？从5m高处自由落于！混凝土水平地面【上观察包体 】 ？6，．7：  腐蚀性 【 ？  ：   6．7．【1  阻火模—块  】       分】。别取长为250【mm、外径为Φ30！mm～Φ4》0mm的Q235普！通碳：素结构钢管两根和长！为250mm—。、外径为Φ》30：。。mm～？Φ40mm》的PVC绝缘—护套电缆3根在阻火！模块上钻出》与钢：管和：电，缆直径相同的孔【洞并对剖将钢—管和电缆置于阻【火模块的《孔洞：中，并用夹具固定固定】方式见图《1七天后观》察，钢管和电缆外层胶皮！与堵料试样接触部】位是：否出现锈蚀、腐【蚀现象？ 】    【 6．7．2  】其他：封堵材料的腐蚀性】试验 【        】 分：别取150》mm：×，100mm×0．8！m，m的Q235—普通碳？素，结构钢？板两块和长》为25mm、—外径：为，Φ，3，0mm～Φ40【m，m，的电：缆3根将调》和好的？无机：堵料：、柔性有机堵料、】泡沫封堵材料—或防：火密封胶涂在钢【板，和电缆外层胶—。皮表面七《天后观察《钢板和电缆外层胶皮！与堵料？试，样，接，触，部位是否出现—锈蚀、腐蚀现象【 ， 6．8 ！ 耐水性 — ：    》 6．8《．，1  试样的—制备 — ， ，      —  无机堵》料、：防火密封胶将调和好！的试样？。注入：200？mm×20mm×2！0mm的标准试模内！捣，实抹平待基》本固化？后，脱模：养护期？满后将试样锯切【。成三个20mm×2！0mm×2》0mm的正方体试块！试样的调《和与养护《按产品使《用说明？进行 —        ！ 柔：性，。有，机堵料取《一定量的试》样揉匀制成三个直】径均为20mm【的圆球 】      —   阻《火包试样为完整的】三，个包体 】        】 其他防火封堵【材料将试样切割成】三个20mm×20！mm×2《0mm？。的试块？表，面有涂层《的防火封堵材—料其裸露的断面【应采用相同》的表：面材：。料涂封厚度小于2】0mm的材》料试块厚度与—。。材料：厚度相同 ！        】 注对无法固—。化的防火《密封胶可《以涂在？三个50mm×【50m？m×：2mm的不锈钢板】或聚乙烯塑料板【。上进行试验涂覆【厚度为1mm—±0．5《mm 】   ？ 6．8．2  】试验程序 ！。      —   将制》作养护好的试样【浸泡于自来水中温度！保持在20℃—±5℃一天》观察一次三天后取】出观察试样是否【溶胀、开裂阻火包】的，。包体是否完整、【有无破损、内—装材料是否有明【显变化 ！   ？ 6．8《．3  判定条件】 —        阻！火包浸？。泡三天？后取出擦干包体应】完整、无破损且内】装，材料应无明》显变化？ 《      【   ？其，。他，试样浸？泡三：天三个试件中至少两！。个不应出现溶胀、】开裂现象 ！ 6．9 》。 耐油性 》。   【  6．9．1  ！试样的制《备   ！      —按，6．8？．1的要《求制：。样 —     》6，．9．2  试验】。程序 》       ！  将制《作养：。护好的试样浸泡【于变压器油中油温】保持在20℃—±5℃一《天观察一《次三天后取出— ？ ？。    6．9【．3 ？ 判定？条件 》 ： ，        】按6．8．3—的要求进行判—定 — 6．？10 ？ 耐湿热性 】     6．！。10．1 》 试样的制备 】 ，。。 ？        按！。6．8．1的要【求制样 《 ？     6．1！0．：。2  试《验程序 ！       【 将制作养护好的试！件放置在《湿度为9《0％±5％、—温度：45℃±5℃的试验！箱中至规定时间后】取出试件放置于【不受：阳光直接照射的环】境中自？然干燥观察试样是】否开裂、粉化 】    【 6．10．3 】 判定条件 】    —     按规定】进行试验后阻—火包内装材》料应无？明显变？化其他试样三个【试件中至少两个不】应出现？开裂、粉化》现，象 6．！1，1  耐冻》融循环性 》 ，   —  6．11—．1 ？ 试样的《制备 《 《  ：      按6】．8：．1的？要求制样 【  《   6．》11：．2  试验程序 ！   【    《。  将制作养—护，好的试件先置于【23℃±《2℃的水《中18h然后—将试件放入-—20℃±2℃—的低温？箱中自箱内温—度达到-18℃时】起冷冻3h再将试件！从低温箱中》取出立即放入—50：℃，±，2，℃的恒？温箱中恒《温3h？取，出试件重复》上述操作共15个】循环：观察试样是否开裂、！粉化 》 ？  ：。  6．11—．3  《判定条件 》 ，      ！   ？按6．？1，0．：3的要求进行判【定 【6．12  耐酸】性， 》。   ？  6．12．【1， ， 试样的《。制备 【   ？。      —按6．8《．1的要求制—样   ！  ：6．12《。．2 ？ 试验程《序 ：。 ？  ？   ？    将制作【养护好的试件放置】于3％的盐酸溶【液中温度保持在20！℃±5℃一天观察一！次观察试样》是否溶胀、开—裂 》。     6．1！2．3  判定【条件 】  ：    《 ， 浸泡三天后三个】试件中至少两个不应！出现溶胀、开裂现象！。 》 6．13》  耐碱《性 【    《6．13．1  试！样的制备 【     【    《按6．？8．1的要求制样】 》     6—．13．2  试验！程序 ？ ？  ？      — ，将制作养护好的【试件浸入3％的氨】水溶液中《。温度保持《在20℃±5—℃一：天观察？一次：观察试样是》否溶：胀、开裂 — ？ ，   ？ 6．13．3 】 判定条件 】 ？ ，   ？    浸泡三天后！三，个试件中至少两【个，不，应出：现溶胀、《开，裂现象 】 6．14  膨】。胀性能 】  ：   6．14．】1， ， ，试样的制《备   ！ ， ，    阻火—包将阻火包》的，内，装材料混合均匀【后分别放入》三个内径《为Φ：5，0mm高5》。0，mm：的，钢质容器中》阻，火包：的内装材料在钢质】容器：中的：。松散堆积《厚度为？10mm 》 《    《    《 阻火模块、缝隙封！堵，材料、泡沫封堵【材料（？已固化？。成型：）将试？样切割成三个—直径为Φ4》。8mm～《Φ50mm厚—。度为10mm±3】mm的试样块厚【度不足？。可以叠加每个—试件至少应包含一个！使用表面然后分【别放入三个》。内径为Φ50mm高！度不小于50—mm的钢质容器【中  】。  ：  ：   防火密—封胶将防火密封【胶注入？。三个内径《为，Φ50？m，m高50mm的【钢，。质容器中防火密封】胶的注入高度为3m！m±1mm》然，后将钢质《容器放入温》度为：60：℃±5℃的电—。热鼓风干燥》箱中干燥48h【以上根据《产品的使用要求【也可以？分，层进行干燥干燥后】试件的厚度为3【mm±1m》m， ，。 ？     6．1！4．：。2  试验》程序 》     【    《用，钢直尺？测量试样《膨胀前的高度然后将！装有试样的钢质容器！置于温度为5—40℃±1》0℃的电阻炉内【恒，温3：0min后取—出待充分冷却后测】量试样膨胀》后，的，高度（若膨胀后的试！样表面不平整可测】试多个？。。点取平均值》）试样膨《胀，。后的高度与膨胀前的！高度之比即为该【材料的膨胀》倍数膨胀性》能以三个试样膨胀倍！数的算？术平均值表示精确至！小数点后第一—位 》 ：        】阻，火包带？的膨胀性《能按照GA 3【04-2001【中6．2的》规，定进行试验》 ？ 6．》15 ？ 燃烧性能》 ：    【 6：．，1，5．1  》阻火包所用的—织物材料按GB/】T 5455进【行，试验 《。 ：。     6．1！5．2  将柔【性有机堵料或防火】密封：胶置于模具内制成尺！寸不：小于：30：0mm×300mm！厚度为3mm—的片材并《在温度为6》0℃：～65℃《的烘箱？中干燥72h以上】然后按GB/T 】2408-》2008规定—的，水平法？进行试验 】     — ，   注无法自【支，撑的试件允许置于】金属网？上，。进行试验 ！    《 6．15》．3  泡沫封【堵材料按GB—/T ？8333的规定【。进行试验 》。 ：     6．！15．4  阻火】模块、防火封—堵板材、缝隙封【堵材料、阻火—包带：的燃：烧性能按G》B/T 2408】-20？08规定的垂直法】进行试验《。 —6，．，16  耐火—性能 《     】6．1？6．1  试验装置！ ，     ！    6．1【6．1．1  耐火！。试验炉 》     】。 ，       【。符合GB/》T 9978．1】对耐火试《。。验炉的？要，求   ！      —    耐火试验】炉应：满足试件安装、【。升温条件、压力条件！、温度测试》。及试验观《察等：。要求 》     【    6．—16．？1．2  测温【设备 】        】    耐火性能】试验测温设》备应满足下列—要求 《  》       【     》   a)  炉】内温度测试 】 ， ： ，。   ？   ？        】     炉内【。温度测量采用丝径】为Φ：0．75mm—～Φ2．30mm的！热电偶其热》端应伸出套》管25？mm热电偶感温【。端，距堵：料受火平面100】mm炉内热》电偶的数量不—得，少，于5支 》  》   ？ ，   ？    《 ，  ：。 b)？  试件背火面【温度测？量， —  ：        】         ！ 试件？背火面封堵材料、电！缆表面或穿管—表面：、距堵料封堵边缘】。。2，5mm处的框架【表面、塑料管道【表面的温《度测量采用》。丝径为Φ0．—5mm的热》。电偶工业Ⅱ级数量不！得少于6支分布【是封堵材料表面【距贯穿物表》面25mm》处不少于2支；【贯穿物？。（电缆、《电缆束或穿管）表面！距，封堵材料表面25】mm处不同的贯穿物！至少设1支；—支架或？托盘表面距封堵材料！表面25《mm处至少设1支；！使用：阻火包带时在塑【料管表面《距楼板或墙体25】mm处设2支热【电偶；距《堵料：。封堵边缘2》5mm处的框架【表面设1支热电【偶；另设1支—。移动测温热电—偶，必要时？用，来监测试件背火面】可疑点的《温升其？数据应？作为判定依》据 》    》        】     c) 】 测温设备的精确度！ ， ： ，  ？    《 ， ，    《        】 测温仪器》。。设备：的精：确度（系统》误，差）应达到》 ？     【        】    《    炉 —     》    《内±15《℃； 《 ，   》      —  ：        】。  表面或其他±】5℃ 》。     6】．16．《2  试《验条：件 》        ！ 6：．16？．2．1  升【温，条件 】  ：。        】  符合《GB/T 9978！．，。。1规定的《升温条件要》求当有特殊要—求时也可采用其【他升温曲线 】。。   》      6【．16．2》．2  炉内压【。力条：件 【 ，       【    垂直安【装，的，试件：进行耐火试验时试件！底面：所在：水平面应保持正【压；水？平安装的试件—进行：。耐火试验时在离【试，件受火？面100mm—的平面上应保持正压！   】 ， 6．16》．，3  试件要求【 》 ，     》   进《行耐火试《验时试件所用的材】。。料、制作工艺—、拼接与《安装方法应足以反映！相，应构件在实际使【用中的情况为使【。试验能够实施而进】。行的：安装：方式的修改对试验结！果应无？重大：影响并应对修改作】详细说明 ！     6．【16．4  —试件：。。制作 ？ 》      —  6．1》。6．4．1》。  概述 — 《       【    《 6．16．—4．：1．1  防火封堵！材料在进行产品【质，量判定时试件—的制作可《选择本标准》中规定的标准—试，件的制作方式针【对实际工程应用的】试件试？件的：制作应？与实际？使用情？况一致当按》实际工程应用—制作的试件已包含】标准试件中》的所有贯穿物及其组！。合方：式时若其耐火性能达！到规：定要求该试》验结果也可用于【对，产品进行质量判定 ！ ，  》     》      6【．1：6，．4：．，1．2  电缆受】火，端，用所测试的堵料【封头（封《头长度50mm厚】度25mm）—暴露于火场的—电缆：长度：300mm；穿【管受：火端用所测试的【堵，料堵塞管内径堵塞】长度100mm穿】管伸出试件受火面3！00mm；贯穿【物，的长度为150【0mm 】        】。     6．【16．？4．1．3 — 背火面的贯穿物或！支，架应采？用适当的方》。式，。固，定防止贯穿物或【支架在试验》前或试验过程中【滑落 【    《 ，    6．—16：。．4．？。2  孔洞用防火封！堵材：。料试件 【     —        】6．16《。．4．2．》1 ： 孔洞用防火封堵材！。料标准？试件应包《含混凝土框架、贯】穿物、支架和孔洞用！防火封堵材》料等部？分标准试件的尺【寸，和详细制作》要，求见附录A》的A．？1 ： ， ， ：         ！ ，   6．1—6．4．2．2 】 对于无机堵料【、阻火包或阻火【模块图？A．1？中的防火封堵材料】应采用？被测试的无机堵【料、阻火包或阻【火模块中的》某，一种允许与》柔性有机堵料或泡沫！封堵材料配合使【用 《 ？   ？      —  ： ，6．16．4．2．！3 ： ，对于柔性《有机堵料或泡沫【封堵材料图A．【1中的封堵材—料由预留《矩形孔洞（》孔洞长度51—0m：。m高度1《10mm）的—C，30混？凝土替代预留—。矩形孔洞《。位，于图A．1》。中需要铺设电—缆桥架、《电缆和钢管等—贯穿物的位置—在预留矩形》孔洞内按图A．【2铺设电缆桥架【、电缆和钢管等【贯穿物采用柔—性有机堵料或泡【沫封堵材料堵塞孔洞！内所有间隙 — 》     》   ？      —  注柔性》有机：堵料或泡沫封堵材】料，。的试件？。制，作见：图A．2 — ，     【   ？ ， ，   6．16．4！．2．？4 ： 对于防火》封堵板材图A．1中！。的，防，火封堵材料应—采用受火面与背【火面各设一块防火】封堵板材并允—许在板？材与框架《及贯穿物结合处使用！柔性有机堵》料或泡沫封堵材【料的：安装方？式   ！      6．】16：．4．？3  缝隙用防火封！堵材：料试件 《 》   ？        】 6．16．—。4．3．《1  缝《隙用防火封》。堵材料？标准试？。件应包？含混凝土框》架、固定《。支，架及结构《缝隙：用防火封堵材料【等部分试件应包【括与防火封堵—材料：性，能相适？应的最大《和最小两种固定缝隙！宽度：最大和？最小两种缝隙宽【度由委托方确定必要！时可包？括可：移动缝隙标》准试件的尺》寸和详细制作要【求见：。附录A的A．6【 ？ ，      【    《   6．1—6，．4．3．2 【 如果缝隙用防火封！堵材料具有封堵【变形缝隙的》能力对于允许缝【。隙在使用过程中发生！一定变形的缝隙【封堵材料在》进行耐火性能试【验前缝隙应移动至】其，变形率为100【％时：的位置；对》于允许缝《隙在：试，验过：程中发？。生一定变形的缝【隙封堵材料在试验】。过程中其缝隙—应由其允许变形率】的，20％逐渐移—动至其允许变形率】的100％》缝隙移动的时间必须！控制：在耐火试验开—始后的前60min！以内 》   》 ，     6．【16．4．4—  塑料管道—。用防火封堵》材料和防火封—堵组件试件 】     【      —  6．1》6．4．4．1【 ， 塑料管道用防火封！堵材料标准试件应包！含混凝土框》架，、塑：料，管、支架及塑料管道！用，防火封堵材料等【部分标准试件的尺】寸和详细制作要求】见附录A的A．3 ！ ：      】。       【6．16．》4．4．2》  防火封堵组【件标准试件应包【。含混凝？土框架、贯》穿物、支架》、防火封堵材—料和耐？火隔热材《。料等部分标准试件的！尺寸：。和详细？制作要？求见附录《A的A．9 ！     —6．1？6，．5 ？ 状态调节 】   》    《  试件《制作后应按产品使】用说明的规定进【行养护待试件—养护期满后方能【进行耐火试验— —。 ，。   6．16．】。6，  试验程序— 《。   《      6．】16．6．1—  试件的安装 ！ ，  《        】   试件》安装应反映》实际使用情况根【据测试要求将试件垂！直或水平《安装于燃《烧试验？炉，上进行试验在背火】面，的防火封堵》材料、贯穿物及框架！上布置热电偶以【测量背火面温升情】况贯穿物的悬臂端应！采用有效的支—承（托架） 【 ？         ！6，．16．6．2  ！测量与观《察 ？ ？   ？ ，   ？      —炉内温度《测量：用热电偶应符—合G：B/T 9978．！1的规定热电偶的设！置，应，不少于5支温度记录！周期不大于30【s ： 》       【     a)  ！试件背火面温度 ！      ！     》      —测量并观察背—火，面封堵材料》表面：的温度、距封堵材】料背火面2》5，mm处？电缆表面的温度、距！。封堵：材料背火《面25mm处—穿管：表，面的温度、距—封堵材料背火—面25mm处—框架表面《的温：度   ！       【   b)  【完整性 】      —。 ，   ？   ？    测量并观察！试件背火面》是否有？火焰或热气流穿【出点燃棉垫以—及试件背火》面，是，否出：现连续？火，焰，达10s以》上棉垫的要求与使用！。应符合GB/T 】9978《。。．1的规《。定 ： ？    》  ：       【c)  隔热性 】 《      —      —     测量并】记录背？火面所有测温点包】括移动热电偶的温升！以及任一测温点温升！达到180》℃的时间 】     6【。．16．7  【耐火极限判定准则 ！ 》    《   ？ 6：．，16．7《．1  耐火极性】判定 —        ！ ，。。     试验中出！现6：．16．7．2【和，6．16．7．3】中规定的《完整性丧失或失去隔！热性的任何一—项时即表明该防【火封堵材料》的完整性或隔—热性已达《到极限状态所记【录的时？间即为该防》火封堵材料的完整性！丧失或失去》。隔热性的极限耐【火时间 ！   ？     》6．16．》7．2  完整【。性丧：。失 ？。     】       【 完整性《丧失的特征是在【试件的？背火面有如下现象】出现 【  ：   ？         ！  ： ，a，)，  点燃棉垫； ！     】        】    《b)  有连续1】0s的火焰穿出 】    】。     6．16！．7．3《 ， 失去隔热性 【 《      —       隔热！性，丧失的特征》是,在？试件的背火》面有如下现》象出现 ！       【 ，       【 a) 《 被检试《样背火面任何一点】温升达到180【℃，。； 《     【  ：   ？     》  b)  任何贯！穿，物背火端距封堵【材料：25mm《处，表面温升达到1【80℃； 】。     —     》    《。  ： c：)  背《火面框架表面任何】一点温升达》到180℃》 ： ：     —6，。．16．《8  耐火性能的表！示，    ！     以试件】的极限耐火时间表示！防火封？堵材料的耐》火，性，。能精确至0．01h！  【 ， ， 6．？1，6．9  耐火极限！的，。修正  ！       如果！试验过程中因异常】情况炉内温》度超过规定的允许偏！差应根据炉内—的升温情况对—实际：耐火时间进行—。修正其？修正：。值为实际耐火时【间的前3/4时【间内的实际》。炉温曲线与相应时】间的标准温度曲线的！。面积差？。的2/？3乘以实际耐火时间！它，们的：积除以实际耐—火时间的前3—/4时间《内，。的标：准温度曲线》。。下的面积《。如果实际炉温—超过标准炉温调整时！间为：增加反？之，减少修正公式如下】。  【        】   C=2I(A！-As)/3As…！…………《…(6) 》 ？ ：。 ，       【式中 】      —  CI的等时段修！正值单？位为分(mi—。n)； ！       【 I实际《耐火时间单位为分(！m，in)； 【       ！  A前3/4【I的：实际炉温《曲线下的《面积； 】      —   As与A【相同：时，段内：标，准炉温？曲线下？的面积 — ：     6．1】6．10  耐火】性能试验结果的【应用： 《  ？  ：     耐火性】能，试验：结果的？应用：参照附录《B ？