9.3  ！一，般项目 — 9.3.！1  采《。用建筑塑料管道【的空：调水系统管》道材质及连接—方法应符合》设计和产品技术【的，要，求管道安装》尚应符合《下列规定 ！  ：   1 》 采用法兰连接时两！法兰面应平》行误差不《得大于2mm—密，。封垫：为，与，法兰：。密封面相配》套，的平：。垫圈不得突》入，管内或？突出法兰之外法兰连！接螺栓应采用—两次紧固紧》固，后的螺母应与螺【栓，齐平或略低于螺栓】 《     2  ！电熔连接或热熔【连接的工作环境【温度不？应低于？5℃环境插口外表面！与承口内表面应作】小于0.《2mm的刮削—连，接后同心度》的允许误差》应为2％《；热熔熔接接口圆周！翻边：应饱满、匀称不应有！缺口状缺陷、—。海绵状的浮》。渣与目？测气孔接口》。处的错边应小—于10？％，的管壁厚承插接口的！插入深度应符—。合设计要求熔融【的包浆在承、插【件间：形成均匀的凸缘【不得有裂纹凹陷【。等缺陷 《 ？     3【  采用密封圈承】。插连接的胶圈应【位于密封槽内—不应有皱折》扭曲插入深度应符合！产品要求插管与承口！周边的偏差》不得大于2mm 】。 ？     —检查数量《按Ⅱ方案 【    — 检查方法尺量、】。观察检查《验证产品合格—。证书和试验记录 ！ ：。 ：9.3.《2  金属管道与设！备的现？场焊：接应符合下列规定】 —    1  管道！焊接材料的品种、】规格、性能》应符合设计要求管】道，焊接坡口《形式和？尺寸应符合表9【.3.2-1的规定！对，口平直度的允许【偏差应为1％全长】不应：大于10mm管道与！设备：的固定焊《口应远？。离设备且不宜—与设备接口中心线】相重合管道的对【接焊缝与支、—吊架的距离应大【于5：0mm 】 表9.3.—。2-1 管》道，焊接坡口形式—和尺寸 — 【     2【  ：管，道现场焊接》。后焊缝表面应—清理干净并》应，进行外观《质量：检查焊缝外》观质量应符》合下列？规，定   ！ ，     1)管道！。焊缝外观质》量允：许偏差应符》合表9.3.2-2！的规定 】 表9？。.3：。.2-2 》管道焊缝《外观质量允许偏差】 》 ： 《         ！2，。)管道焊缝余高和】根部凸出允许偏【差应符？合表9.3.—2-3的《规定 》 ？表9.3.》。2，-3 管道焊缝余】高和根部凸出允【许偏差(mm)【 】  》 ， ， 3 ？ ，设备现场焊缝外【部质量应《符合下列规定 【 《       【  1)设备—。焊缝外观质量—允许偏差应符—合表9.3.2【-4的？。规定 ？ 表9.3！.2-4 设备焊缝！外观质？量，允许偏差 — 】      【。   2)》设备焊？缝余：高和根部凸出允许】偏差应符《合表：9.3.2-5的】规定 — ：表9.？3，.，2-5 设备焊缝】余高和？根部凸出允》。许偏差？(mm) —。 《    ！ 检查数量按Ⅱ【方案 【     检查【方，法焊缝检《查尺尺量、观察【检查 】9.3.3》  螺纹《连接管道《的螺：纹应清洁规》。整断：。丝或缺丝不》应大于螺纹》全扣数？的10？％管：。道的连接《应牢固？接口：处的外露螺纹应为2！扣～3扣不》应有外露填料—镀锌管？道的镀？锌层应保护完好局】。部破损处应进行防】腐处理？ ，    】 检查数量》按Ⅱ方案 》   【  检查方法尺量、！观察检查《。。 9.】3.4  法兰连接！管道的法兰面应与】管道中心线》垂直且应同心法【兰，对接应平行》偏差不应《大于管道外径的【1.：5‰且不得大于【2m：m连接螺栓长度应】一致螺？母应在同《一侧并应《均匀：拧紧紧固后的螺母应！与，螺栓端部《平，齐或略低于》螺栓法兰《衬垫的？材料：、规格与厚度应符合！设计要求《 》。     检查【数量按Ⅱ《方案  ！ ，  检查方法尺量、！观察检查 》 《 9.？3.5？  钢制管道的【安装应符《合下列规定 】     1】。  管道和管件安】装，。前应：将其内、《。。外壁的污物》和锈蚀清除干净管道！安装：后应保持管》内清洁 ！  ：  2  》热弯时弯制》弯管的？弯曲半径不应小于】管道外径的3.【5倍；冷弯时不应小！于管道外《径的4倍焊接弯管不！应小于管道外径的】1.5倍；冲压【。弯管不应小于管道外！径的1倍弯管的【。最，大外径与最小外径】之差：不应大于管道外【径的8％管壁—减薄率？不应大于《15％ 》 ： ，     3—  冷(热)水管道！与支、吊《架之间应设置衬垫衬！垫的：承压强度《应满足管道全—重且应采用不—。燃与：难燃硬质绝热材料】或经防腐处理的木】衬垫衬垫的厚度不应！小于绝热层厚度宽】度应大于等于支【、吊架支承面的宽】度衬垫的《表，面应平整、上下两衬！垫接合？。面的：空隙应填实 【。     4！  管道安装—允许偏差和检验【方法应符合》表9.3.5的规】定安装在吊》顶内等暗装区域的】管道位置应正确且不！应有：侵占：其，他管线安装位置的】现象 》 表《9.3.5 管【道安装允《许，偏差和？检验方法 ！ 《 ，  ？   注L为管道的！有效长？。度(mm) 】     检】查数量？按Ⅱ方案 —     检！。查方法尺《量、：观察检查《。 —9.3.6 —。 沟槽式连接管【道的沟槽《与橡胶密《封圈和卡箍套应为配！套沟槽及支、—吊架的间距应符【合表9.3.6【的规定 ！表9.？3.6 沟槽式连接！管道的？沟槽及支、》吊，架的间距 — ？ ：    】 注1 连》接管端面应平整【光滑、无《毛刺；沟槽》。深度在规定范围【 《 ：  ： ，     2 【支、吊架不得—支，承在连接《头，上 【。     》   3 》水平管的任两个连接！头，之间应设置支—、吊：架 —。     》检查数量按Ⅱ方案 ！     ！检，查方法尺量、观察】检查、查《阅，产品合格证明文件 ！ 》9.3.《7  风机盘管机】组及：其他空调设》备与管道的连接【应采用耐压值—。大于或等于1—.5倍？工作压力的》。金属或？非，金属柔性接》管连：接应牢固不应有【。。强扭和瘪管冷凝【水排：水管的坡度应—符合设计要求当设】计无要求时》管道坡度宜大于【或等于8《‰且应坡向》出水口设备与排【水管的连《接，应采用？软接并应保持畅【通 —     检—查数量按Ⅱ》方案  ！  ： 检查方《法观察、查》阅产品合格证明文】件 9】.3.8  金属管！道的支、《吊架：的形式、位置—、间距、标高—应符合设计要求【当设计？无要求时《应符合下列规—定 ？    【 1 ？ 支、？吊架的安装应—平整牢固与管道接】触应紧密管》道与设？备连接处《应，设置：独立支、吊架当设备！安装在减振》基座上时独》立支架的固定点应为！减振基座 】  ？   2  —冷(热)媒水—、冷却水系》。统管道？机房内总、》干管：的支、吊架应采用】承重防？晃，管架与设备连—接的管道管架宜采】取，减振措施当水—平，支管的？管架采用单杆吊【架时应在系统管【道的起始点、—阀门、？三通：、弯头处及长度每隔！15m处设置—承重防晃《支、吊架 】     3  ！无热位移《的管道吊架》的吊杆应垂直安装有！热位移？的管道吊架的吊杆应！向热：膨胀(或冷收缩【)的：反，方向偏移安装—偏移量应按计算位移！量确定 —。 ： ，    4》  滑？动支架的滑动面【应清洁平整安装位置！应满足管道》要求支？承面中心《。应向反方向》偏移1／2位移【量或符合设计文【件要求？ 》 ，    5 — 竖井内的立管应每！两，层或：三层设？置，滑动支架建筑—结构负重允许时水平！安装管道支、吊架的！最大：间距应？。符合表9.3.8的！规定弯管或》近处应设《置支、吊《架，  【   ？6，  管道支、吊【架的焊接应符—合本规范第9.3.！2-3的《规定固？定支架与管道—焊接时管道侧的咬边！量应小于《10％？的管壁厚度》且，小于1mm ！ ：。表9.3《.8 水平安装【管道支、吊架的【最大间距《 — ， 》    注1— 适用于《工作压力不》大于2.0M—Pa不保《温或保？温材料密度不大于】200kg／—m，3的管道系统—    ！     2 L1！用于保？温管道L《。。2用于不保温—管道 】       【 ，3， 洁净区(》室内)？。管道支？吊架应采用镀锌【或采取其他的防腐措！施，  【      — 4 公称直径【大，于3：00mm的管—。道可：参考公称《直径为300m【m的管道执行 】 ？ ，    检查数量】按Ⅱ：方案  ！  ： 检查方法尺量、观！察检查 ！9.3.9》  采？用聚丙烯(P—。P-R)管》道时管道与金属支、！吊架之间应采取隔绝！措施不？。。宜直接接《触支：、吊架的间距—应符合？设计要求当设计【无要求时聚丙烯(】PP-R《)冷水管支、吊架的！间距应符合表9.】3.9的规定—使用温度大于—或等于？60℃热水管道应】加宽支承面》积 表9！。.3.？9 聚丙烯(PP-！R)冷？水管：支、吊架《的间距(mm) 】 《  】   ？检查数量按Ⅱ方案】。 》 ，  ：  ：检查：方法观察检查 ！ ， 9.3.10 ！ 除污器《、自：动排气装置等管道部！件的安装《应符合下列规定 ！    【 1  阀门安装的！位置及进《、出：口方：向，应正确且《应，便，于操作连接》应牢固紧密》启闭应灵活成排阀门！。的排列应整齐美观】在同一平面》上的允许偏差—不应大于3mm 】    】 2  电动、气动！等自控阀门安装前】应进行单体调试启】闭试验应合格 ！     【3  冷(》热)水？和冷却？水系统？的水过滤器应安【装在进入机组—、水泵等《设备前端的管道【上安装方《向应正确安》装位置？应便于滤网》的拆装和《清洗与管《道，连接应牢固》严密：过滤器？滤网的材质、规格应！符合设计《要求 —     4【  ：闭式：管，路系统应在》系统：最高处及所有—可能积？聚空气的管段高点设！置排气阀在》管，路最低点应设有排】水管：及排水阀 】     检查】数量按Ⅱ方案 ！     【检查方法对照设【计文件尺《量、观察和操—作检查 【。 9.《3.11  冷【却塔：安，装应：符合下列规定 【 ？     1【  基础《的位置、标高应符合！设计要求《。允许误差应为±2】0，m，m进：风，侧距建？筑物应大于1m冷】却塔部件《与基座的《。连接：应采用镀锌或不【锈钢：螺栓固定应》牢固： 》    《 2  冷却—塔安装应《水平单台冷却塔【的水平度和垂直度允！许偏差应为2—‰多台冷却塔安装】时排列应《整齐各台开式冷却塔！的水面高《。度应一致高度偏差】值不应大于30mm！当采：。用，共用集？管，并联运行时冷却塔集！水盘(槽)之间【的连通管应符合【设计要求 》 》 ，   3  冷却】塔的：集水盘应严密—、无渗？漏进、出《水口的方向》和位置应正确静止分！水器的布水应—均匀；转《动布水器喷水出【口方向？应一致转动应灵活】、水量应《符合设计或产品【技，术，文件：的要求 — ：     4—  ：冷却塔风机叶片端部！与塔身周《边的：。。径向间？。隙应均匀可》调整角度的》叶片角度应一致并】应符合产品技术文】件，要求 ？    】 5  有水—。冻结危险的》地区冬季使用的冷却！塔及管？道应采取防》冻与保？温措施 《 ：     检】查数：量按Ⅱ方案 【  》。   检查方法尺】量、观察检》。查积水？盘充水试验或查阅试！验记录 】 9.3.12 】 水泵及附属设备】的安装？应符：合下列规《定，   】。  1  水泵的平！面位置和标高允许】偏差应为±》10mm安装的【地，脚螺栓应垂直且与】设备底座《应，紧密固定 —   —  2  垫铁组】放，置位置应正确、平稳！接触应紧密》每组：不应大？于3块 】   ？  3  整体【安装的泵的纵向水平！偏差不应大于0【.1‰横向水平偏差！不应大于0.2‰】组合安装的》泵，的纵、横《向安装水平偏差不应！大于0.05‰水】泵与电机采用—联轴：器连接时联》轴器：两轴芯的轴向—倾斜：不应大于0》.2‰？径向位？移不应大《于0.05》mm整体安装的【小型管道水泵—目测应水平不应【有偏斜 】   ？  4 《 减振器与水泵及】水泵基础的连接应牢！固平稳？、接触紧密》。 ？ ，  ？   检查数量按】Ⅱ方案？    ！。。 检查方法》扳手试拧、观察【检查用水平仪和塞】尺测量或查阅—设备安装《记录 ？ ， 9.—3.13《  水箱、集—。水器、分水器、膨】。胀水箱？等设备安装时支【。架或底？。座，的尺寸、《位，置应符？合设计要《求设备与支架—或底：座接触应紧密—安装应平整牢固平面！位置允？许偏差应为15m】m标高允许偏差应】为±5mm垂直度允！许偏差应为》1‰： ：     检！查数量按Ⅱ方案 】    】 检查方法尺量、观！察检：查旁站或《查阅：试验记录 【 ？9.：3.1？4  补偿器的【安装应符合下列规定！。 《  ？   1《  波？纹补偿器、膨胀节】应与管道保持—同心不得偏斜和周向！扭，转 ： ： ？    2  填】料式补偿《器应按设计文件【要求的安装长度及】温度变化留》有5mm剩余的【收缩量两《侧的导向支座—应保证运行时补【偿器自由《伸缩不得偏离中心允！许，偏差应？为管道公称直径的】5‰ — ：   ？ 检查数量全数检查！ ： ？     》检查方法尺量—、观察检查旁站或】查阅试验记录 ！ 9.》3.1？5  地源热—泵系统地埋管热【交换系统的施—工应符？合下列规定 】    — 1  单U—管钻孔孔径不—应小于？。110m《m双U管钻孔孔径不！应小于140mm】 》     2  】。埋，管施工过程中—的压力试《验，。工作压力《小，于或等？于1.0M》P，。a时应为工作压力】的1.5倍工作压】力，大于1.0》MPa时应为工【作压：力，加，0.5MPa试【验压力应全数合格 ！ 《     》3  ？埋地换热管》应按设计要求分【组汇集连《接并应安装阀—门 【   ？ ，4  建筑基—础底下地埋》水平管的《埋设深度《应小：于或等于《设计深？度并应？延，伸至水平环》路集：管连接处且应进【行标识 —   》  检查数量按【Ⅱ方案 】 ，    《检查方法尺量—、观察检查旁—站或查阅试验—记录 《。 ， 9.3.【。1，6  地表水—地源热？。泵系统换热》器的长度、》形，式尺寸应符合设计要！求衬垫？物的平？面定位？允许偏差应为—200？mm：高度允许偏差应为】±50mm绑扎固】。定应：牢固 —     —检查数量按Ⅱ方案 ！   【  检查方法尺【量、观察检查旁站或！查阅：试，。验记录 【 9.3》.1：7  蓄《能系统？设备的安装应符【合下：列规定？  【   1  蓄能设！。备(储槽、罐)放置！的位置应符合设【计要求基础表—面应平整倾斜度【不应：大于5‰《同一系统《中多台蓄能》装，置基础的《标高应一致尺寸【允许偏差应符合【本规范第《8.3.1条的规】定 《 ， ，    《 2  蓄能系统】的接管应《满足设计要求当【多台蓄能《设备支管《与总管相《接时应顺《向，插入两支管接入点】。的间距不宜小于5倍！。总管管径长度 ！ ，     3  ！温度和压力传感器的！安装：位置应符合设计要求！。并，应预留检修》空间： 《     4【。  蓄能装置—的绝热材料与厚度应！符合设计要求绝热】层、防潮层和保护】层的施工质量—应符合本规范第1】0章的规定 — ，     】5  充灌的乙二】醇溶液的浓》度应：符合设计要》求 ： ， ？。     》6  现《场制作钢制》。蓄能储槽《等装置时应符—合现行国家标准立】式圆筒形《钢制焊接储》罐施工规范》。GB 50128、！钢结构工程施工质量！验收规范G》。。B 50《205和现场设备】、工业管道》焊接工程施》工规范？GB： ，502？36的有关规定 】。 ： ？    7 — 采用内壁保温【的水蓄冷储罐应【符合相关绝热材料】的施工工艺和验收】要求绝热《层、防水层的强【度应满足水压的要求！；，罐内的布水器、温度！传感：器、液？。位指示？。器等的？技术性能和》安装：位置应符合设计要求！ ：  》  ： ，8  采《用隔膜式储罐—的隔膜应满布且【升降应自如 【 ？   ？  ：检，查数量？按Ⅱ方？案 《     检】查方法观察检查【密度计检测、旁【站，。或查阅试验》记录 《