？ 9.3  一般】项，目 《 9.3】.1  采》。用建筑塑料管道的空！调水系统《管道材质及》连接方？法应符合设计—和产品？技术的要《求管道安装尚应【符合下列《规定  ！   1《  采用《法兰连接时》两法：兰面应平行》误差不得大于—2mm密《封垫为与法兰密封面！相配套的平垫—圈不得？突入管内或突出法】兰之外法兰》连接：螺栓应采用两—次紧固？紧固：。后的螺母应与—螺栓：齐平或略《低于螺？栓 【  ：  ：2  电熔》连接或热熔》连接的工作环—境温度不《。应低于5℃环境插】口外表面《与承：口内：。表面应作《小，于0.2mm—的刮削？连接后同心度的允】许误：差应为2％；热【熔熔接接《口圆：周翻：边，应饱满？、，匀称不应有缺口状缺！。陷、海？绵状的？浮渣与目测气孔【接口处的错》。边应小于1》0％的管壁厚承【插接：口的：插入深度应符合【设计要求熔融的包浆！在承、插件间形成均！匀的凸缘不得有裂纹！凹陷等缺陷 ！     3【  采用密封圈承】插连接的胶》圈应：位于：密，封，槽内不应有》皱折扭曲插入—深度应符合产品要】。求插管与承口周【边的偏差不得大于2！mm 《。。 ， ？    检查数【量按Ⅱ方《案 —    《 检查方法尺量【、观察检查验证【产品：合格证书《和试验记录 【 9.3.2！  金属《管道与设备》的现场焊接应符合下！列规：定 【    1》  管道《焊接材？料的品种、规—格，、性能应符合设计要！求管道焊接坡口【形式和尺寸应符合】表9.3.2-【1的规定对口—平直度的允许偏差应！为1％全《长不：应大于10m—m管：道，与，设备的固定焊—口应远离设》备，且不宜与设》备接：口中：心，线相重合管道的【对接焊缝与支、吊架！的距离应大于5【0mm 《 ： ， ， 表9.3.2-】1 管道焊接坡【口形式和尺寸 ！ ？。 —    《2  管道现场焊接！后焊缝表《。面应清理干》净并应进行外观质】量检查焊缝外观质】量应符合下列规【定 ：。   【     》 1)管道焊缝【外观：质量允许偏差应符合！表9.3《.，2-：2的：规定： ： 表9.3】.，2-：2 管？道焊缝外观质—量允许偏差》 》。 【  ：  ：  ：  2)管》道焊缝余高和根【部凸出允许偏—差，。应符合表9.3.2！-3的规《定 《 ？表9.3《.2-3 管道焊缝！余高和根部凸出允许！偏差(mm) 】 》     ！3，  设备《现场焊缝外部—质量应符合下列【规，定 【   ？     》1)设备焊缝外观】质量：允许偏差应符合【表9.3.2-4的！规定 ？ ： 表9.—3.2-4》 设备焊缝外观【质量允许偏》差 ？ ， 《 ？ ：。   ？     2)设】备焊缝余高和根【部凸出允许偏差应符！合表9？.，3.：2-5的《。规定 — 表9《.3.2-5— ，设备焊缝余》。高和根部《凸出：允，许偏差(mm)【 】 ？     检查数量！。按Ⅱ：方案 —     检查方！法焊：缝检查尺《尺量、观《察检查？ 《 9.3.3 】 ，螺纹连接管》道的螺？纹应清？。洁规整？断丝：或缺丝不应大于【螺纹全扣数的10％！管道的？连接应牢固接口处】的外露螺纹应—为2扣～3扣不应】。有外露？填料：镀锌管道《的镀锌层应保护完好！局部破损处应进行防！腐处：理 》  ？   检查数量【按Ⅱ方案《  【   检查》方法尺？量、观察《检查 9！.3.4  法【。兰连接管道的法【兰，面应与管道》中心线垂《直且应同心》法，兰对接应平行偏【差不应？大于管道外径的1】.5‰且不得大于2！。mm连接螺栓长度应！。。一致螺母《应在同？一侧并应均》匀拧紧紧固》后的螺母应与螺栓端！。部平齐或《略低于？螺，栓法：兰衬垫的材料、【规格与厚度应符合】设计要求 ！     检—查数量按Ⅱ》。方案 】    检查方【法尺：量、：观，察检查 》 ： 9.3.—5  钢制管道的】安，装应符合下列—规定 — ，   ？  1  》管道和管《件安装前应将其【内、外壁《的污物？和，锈蚀清除干净管【道安装后应保持管】内清洁 ！    2  【热弯时弯制》弯管的弯《曲半径不应小于管道！外径的？3.5倍；冷—弯时不应小于管【道，。外径的4倍焊接弯】管不应小于管道【外，径的：1.5倍；冲—压弯管不应小于【管道外径的1倍弯管！的最大外径与最小】外，径之差不应大于管】道外径的8％管【壁减薄率不应大于】15％？   】 ， 3  冷(热)】水管道与支、吊【架之：间，应设置衬垫》衬垫的？承压强度《应满：足管道全重且应采用！不燃与难燃硬质绝】热材料或《经防腐处理的木【衬垫衬垫的厚—度不应小于》绝热层厚度宽度应】。。大于等于支、吊架支！承面的宽度衬—垫的表面应平整【、上下？两，衬垫：接合面的空隙应填】。实 》   《  4  管道安装！允许偏差和检验方法！。。应符合表《9.3.5的—规定：。安装在吊顶》内等暗？装区域的管道—位置应正确且—不应有侵占其他【管线安装《位置的现象》 ， 《 表：9.3.5 管道安！装允：许偏差？和检：验方法 】 —     注L为管！道的有效长度(【。mm) 】     检查【数量按Ⅱ方》案 《。。     检查！方法尺量《、观察？检查 】9.3.6  【。沟，槽式连接《管道的沟《槽与橡？胶密封圈和卡—箍套应为《配套沟？槽及支、吊架的间】距应符？合表9.3.6的】规定 表！9.3.6 沟【槽式连接管道—。的沟：。槽及支、吊架—。的间距 《 ， —  》   注《1 连？。接管端面应平整光】滑、无毛刺》；沟槽深度》在规定范围 】       ！ ， 2： 支、吊架不得【支，承在连接头上 【    】     3 水】平管的任两个连接头！之，间，应设置支、》吊架 】    检查数【量按Ⅱ方案 ！     检【查方法尺量、观察】检查、查阅产品合】。格证明文件 【 9.3.】7  风机盘管【机组：及其他空《调设备与管》道的连？接应采用耐》压值大于或等于1.！5，倍工：作压力的金属或【非金属柔性接管连接！应牢固不应有强【扭和瘪管冷凝水排水！管的坡度《应符合设计要—求当设计无要—求时管道坡度宜大于！或等于8《‰且：应坡向出《水口：设备与排水管的【连接应采用软接并】应保：持畅通 —     检】查数量按Ⅱ方案 】 《     》检查：。方法观察、》查阅产品合格证明】文件 9！.，3.8  金属管】道的支、吊架的形】式、：位置、间距、标高】应符：合设计要求当设计】无要求时应符—合下列规定 — 《  ：   1  支、】吊架的安装应平整牢！固与：管道：接，触应紧密管道与设】备连接处《应设置独立支、【吊架当？设备安装在减—。振基座上《时，独立支架的固定点应！为减振基座》  【   2《  冷(热)—。媒水、冷却水系【统管道机《房内总、干管的支、！吊架应采用承重防晃！管架：与设备连接的管道】管架宜采取减振措】施当水平支管—的管架采用单—。杆吊架时应》在系统管道》。的起始点《。、阀门、三通、【弯头处及长度每隔1！5m处设置》承重：防晃支、《吊架 ？ 》    3  【无热位移《的管道？吊，架的吊杆《应垂直安装有—热位移？的管：道吊架的《吊杆应向《。热膨胀(或》冷收缩)的反—方向偏移安装偏【移量应按计算位移】量确定 ！    4  滑动！支架的滑《动面应？清洁：平整安装位置应满】足管道要求支—承面中心应向反【。方向偏移1／2位移！量或符合设计文件要！求， ，  — ，  ：5，  竖井内的立【管，应每两层或三—层设置滑《动支架建筑结—构，负重允？许，时水平？安装管？道支、吊架的—最，大间距应《符合表9.》3.8的规定弯管】或近：处应设置支、吊架 ！     ！6  管道》支、吊架的焊接应】。符，合本规范第9.【3，.2-3的规定【固定：支，架与管道《焊接时管道》侧的：咬边量应小于—10：％，的管壁厚度且小于】1mm 】 表9.《3，.8 水《平安：装管道支、吊架的】。最，大间距 】 《。   》  注1 适—用于工作《压，力不大于2.0M】Pa：不保温或保温—材料密度不》大于20《0，kg／m3的—管道系？统 》      【   ？2 L1用于保温管！道L2用于不保温管！道 — ，       【 3 ？。洁净区(室》内)管道支吊—架应采？。用镀锌或采》取其他的防腐—措施 【       【  4 公称直径大！于3：00m？。m的：管道可参考公—称直径为300【mm的？管道执行 —。     检！查数量按Ⅱ方—案 【    检查方【法，。尺量、观察检—查 【9.3.9  采用！聚丙烯(PP-R)！管，道时管道《与金属支、吊架【之间应采取隔—绝措施不宜直—接接触支、》。吊架的间距应符【合设计要求当设【计无要求时聚丙烯】(PP-R)—冷水管支、吊架的间！距应符合表9.3】.9的规定使—用，温度大于《。或等于6《0℃热水《管道应加宽支—承，面积 》。 ， 表9.3.【9 聚丙烯(—PP：-R)冷水管支、】吊架的间距》(m：m) 《 】     检【查数量按Ⅱ方案【 —    《检查方法观》察检查 — 9《.3.10 — 除污器、自—动排气装置等管道部！件的安装应》符合下列规定 】 ？     1  阀！门安装的位置及【。进、出口方向—应正确且应便于【。操作：连接：应牢固？紧密启闭应灵活【成排阀门的》排列应整《齐美观在同》一平面上的允许偏】。差不：应大：于，3mm 《 ？     2 】 电：动，、气动等自控阀门安！装前应进行单—体调试启闭试验应】合格 ？     ！3  冷(热)水】和冷却水系统的水过！滤，器应安装在进入机组！、水：泵等设备前端的管】道上安装方向应【正确安装位置应便】于，滤，网的拆装和清洗与】管道：连接：应牢固严密》过滤器？。滤，。网的材质、规格应符！合设计要求 【 《    《4  闭《式管路系统应在系】统，最高处及《所有可能《积聚空气的管段【高点设置排气—。阀在管路最低点应设！有排水管及排水阀】 —  ：  检查《数量按？Ⅱ方案 》   — ， 检查方法对照【。设，。。计文件？尺，量，、观：察和操作检查 】。 9.3.】11  冷却—塔安装应符合下列规！定 —     》1  ？基础的位置》、标高？应符合设计要求允】许误差应为±2【0mm？。进，风，侧距：建筑物应大于1m冷！却塔部件与基—座的连接应采用镀锌！或，。不锈钢螺《栓固定应《牢固 】 ，   2  —冷却：塔安装？应水平单《台冷却塔《的水平度和垂直度允！许偏差？应，为2‰多台冷却塔安！装时排列应整—齐各：台开：式冷却塔的水面高度！。应一致高度偏—。差值不应大于3【0，mm当采用共用【集管并？联运行时《。冷却塔集水盘(槽)！之间的连通管应符合！设计要求 【 ？    3》 ，。 冷却塔的集水【盘应严密、》无渗漏？进、出水口的方向】和位置应正确静【止分水器的布水应均！匀；转？。动，布水器喷水出口方向！应一致转动应灵活】、水量应《符合：设，计或产品技》术文件的要求 】。。   —  4？ ， 冷：却塔风？机叶片端部与塔【身周边的《径向间隙应均匀【可调整角度的—叶片角？度应一致《并应符合产品—。技术文？件，。要，。求  】   ？5， ， 有水？冻结危险的地区冬季！使用的冷却塔—及管：道应采取防冻与保】温措施 ！  ：  检查数量按Ⅱ方！案 ？。    【 检：查方法尺量、观察检！查积水盘充水试验】或查阅试验记录 ！ 9》.3：.12  水—泵及附属《。设备的？安装应符合下列规定！ —    《1  水泵的平面】位置和标高》允许偏？差，应为±10mm安装！的地脚螺栓》。应垂直且与设—备底座应紧密固定 ！ 》。  ：  2  垫—铁，组放置位置应正确】、平稳接触》应紧密每组》不应大于3块—    ！ 3 ？ 整体安装的泵的纵！向水平偏差不应【大于0.《1‰横？向，水平偏差不应—大于0.2‰组【合，安装的泵的纵、横向！。安装水平偏差不【应大于？0.0？5‰：水泵与？电机采？用联轴器连》。接时联轴器两轴芯的！轴向倾斜不应大于】0.2‰径向位移不！。应大于？0.05《mm整体安装的【小型管道水泵目【测应水平不应有偏斜！ ，    】 4  减振器与水！泵及水泵基》础的连接应牢—。固平：稳、接触紧》。。密   ！  检查数量按Ⅱ方！案 ？    【 检查方法扳手试拧！、观察检查用—水平仪和塞尺测量】或查阅设备安装【记录 【 9.3.13 】 水箱？、集水器、分水【器、膨胀《水箱等设备安装时支！架或底座《的尺寸、位置应【符，合设计？要求设备与支架或】底座接触《。应紧密安装》应平整牢《固平面位置允许【偏差应为15—mm：。标高允许偏》差，应为：。±5mm垂直—度允：许偏差？应为1‰ —。  》。。   检《查数量按《Ⅱ方案 【。     检查】方法尺量、》观察检？查旁站或《。。查阅试验记录 ！ 9.3.1】4  补偿器的安装！应符合下列规—定 —。   ？  1  》波纹补偿器、—。膨胀节应与管—道保持同心不—得偏：斜和周向扭》转 《     【2  填料式补【偿器应按设》。计文：件要求？的，安，装长度？及温度变《化留有5mm剩余的！收缩：量两侧的导》向支座应保》证，运行时？补偿器自由伸缩【不得偏离中心允许偏！差应为管道》公称：直径的5《‰，。 》  ：  ： 检查数量》全数检查 】     检查方！法尺量？、观察检查旁站【或查：阅，试验记录 — ， 9.3.1】5  地源热泵系】统地埋？管热交换系统的【施工应符合下—列规定 【     —1  单U》管钻：孔孔径不应小于【110mm双U【管钻孔孔径不应小】于140mm ！  《   2  埋【管施工过程中的压】力试验工作压—力小于或等于1【.0M？Pa时应为工作压力！的1.5倍》工作压力大于—1.0MPa时应为！工作压力加0.5】。MPa试验压力应】全数：合，格   ！  3  埋—地换热管应按设【。计要求分组汇集连接！并应安装《阀门 ？ 》    《4 ： 建筑基础底下地】埋水平管《的埋设深度应小【于或等于设》计深度并应延伸【至水平环路集管连】接处且应进》行标识 《 》    《检查：数量按Ⅱ《。方案 《     】检查方法尺量—、观察检查》旁，站或查阅试验记录】 》 9.3.16【  地表水地源热】泵系统换热》器的长度、》形式尺寸应》符合设计要》。求衬垫物的平—面定位允许偏差应】为200m》。m，高度允许《偏差应为《±50mm绑扎固定！应牢固 】 ，    检查数量按！Ⅱ方案 ！。  ：  检查方法—尺量：、观察检查旁站或】查阅试验记录 ！ 9.》3.17 》 蓄能？系统：设备的？安装应符合下列规定！ ：   —  1  蓄能设】备(储槽、》。罐)放置的位置应】符合：设计要求基础表面应！平，整倾斜度不应大于】5‰同一系统中多】台蓄能装置》。基础的？。标高应一致尺寸允许！偏差应符合本—规范第8《.3.1条的规定 ！ 《     》2 ： 蓄能系统的接管】应满：。足设计要求》当多台蓄能设备【支管与总管相—。接时应顺向插入两支！管接入点的间距【不宜小于《5倍总管管》径长度 》     】3  温度》和压力传感》器的安装位置应符】合设计要求并应预留！检修空间 ！     4  蓄！。能装置的绝热材【料与：厚度应符《合，设计：要求绝热《层、防潮层和保护】层的施工质》量应符合本规范第1！0章的规定 】 ：     5  】充灌的？。乙二醇溶液的浓【度应符合设计—要求 《 《 ，   6  —现场制作钢制蓄能储！槽等：装，置时应符《合现行国家标准立式！圆筒形钢《制焊接储罐》施工规范《GB 5《0128、钢结【构工程施《工质量验收规范GB！ 5020》5和现场设》备、工业《管道焊接工程—施工规范GB 5】0236的有关规定！ ： ：     7【  采用《。内壁保温的水蓄冷】储，罐应符合相关绝【热材：料的施工工艺和【验收要求绝热层【、防水层的强度应满！足水压的《要求；罐《内的布水器、温度】传感器？。、液位指《示，器等的技术性能和安！装，位置应符合设计要】求   ！  8？ ， ，采用隔？膜式：储罐的？隔膜应满布且升降】应自如 》 ，     【检查数量《按Ⅱ：方案  ！   检查方法观】察检查密《度，计检：测、：旁，站或：查阅试验记录 【 ，