9.3 】 ，一般：项，目 ： 9.！3.1  采—用建筑塑料管道的空！调水：系，统管道材质》及连接方法应符合】设计和产品技术的要！求，管，道安装尚应符—合下列规定 】   》。。  1 《 采用？法兰连接时两—法兰面应平行—误差不得大于2【m，m，密封垫为与》法兰密封面相—配套的平垫》圈不得突《入管：内或突出法兰之外】。法兰连接螺栓应采】用两次紧固紧固后】的螺母应《与螺栓齐平或—略低于螺栓 ！     2 】 电熔连接或热熔连！接的工作环境—。温度不？应低于5℃》环境插口外》表面与承口内—表面应作小于0【.2mm的刮削连】接后同心度的允【许误差应《为2％；热熔—熔接：接口圆周《翻边应饱满、匀【称不应有缺》口状缺陷《、海绵状的浮—渣与目测《气，孔接口处的错边【应，小于：10％的管壁厚【承插接口的插入【深度应？符合设计要求熔融的！包浆在承、插件间】形成均？匀的：凸缘：不，得有裂纹凹陷—等缺：陷，  【   ？3 ： ，采，用密封圈承》插连接？的胶圈应位于—密封槽内不应有皱折！扭，曲插入深度应符【。合产品？要求插？管与承？口周边的《偏差不得大于2【m，m 【 ，   检查数量按】Ⅱ方案 《 ？     —检，查方法尺量》、观察检查验证【产品合格《证书和试验记—录 《 ：。。 9.？3.2  金属管道！与，设，备的现场焊》接应：符合下列规定— ？  《   ？1  管道》焊接材料的品种、规！格、：性能应符合》设计要求《。管道焊接坡口形式】和尺寸应《。符合表9.3.2】。-1的？规定对？。口平直度的允—许偏差应为1％全长！不应大于1》0mm管道与设【备的固定焊口应远离！。设备且不《宜与设备接口中心线！相重合管道的对【。。接焊缝？与，支、：吊架：的距离应大于50】m，m 【表9.？。3.2-1 管【道焊接坡口形—式和尺寸 】。 ： ？     【2  管道现场焊接！后焊：缝，表面应清理干净并应！进行外观质量检查焊！缝外观质量应—。符合下列规》定 —      —   1)管道焊】缝外观质《量允许？偏差应符合表9.】3.2-2的—规定： ： 表》。9.3.2-2 管！道焊缝外观》质量：允，许偏差 【 ？     ！  ：  2？)管道焊缝余高和根！。部凸出允许》偏差应符《合表9.3.—2-：3的规定《 —表9.3.2—。。-3 管道焊缝【。余高和根部凸—出允许偏差》(m：m)： ？。 ：。 《    — 3  《设备：现场焊缝《外，部质量应符合—下，列规定 《 》。    《    1)设【备焊缝外观质—量允许偏差应—。符合表9《.3.2-4的【。规定 《 表9.3.！2-4 设备—焊缝：外观质量《允许偏？差 】    】     2)【设备焊缝余高和根】部凸出允《。许偏差应符合表9.！。3.：2-5的《规定 《 ， ： 表：。9.3.2-5【 设备焊缝》余，高和根部凸》。出允许？偏差(？。mm) ！ ，    】 检查数量》按Ⅱ方案 ！     检查【方，法焊缝检查尺尺量】、观察？检查 9！.3.3  螺纹】连接管道的螺—纹应清？洁规整断丝或缺丝不！应大：。于螺纹全扣》。数的1？0％管道的》连，接，应牢固接口处的外露！螺纹：应为2扣～》3扣不应有外露填料！镀锌管道的镀—锌层应？保护完好《局部破损处应进【行防腐处《。理 》     检查】数量按Ⅱ方案 【   【  检查方》法尺量、观》察检查 ！9.：3，.4  法兰—。连，接管道？的法兰面应与—管道中心线垂直【且应同心法兰对【接应平？行，偏差不应大于管道外！径的1.5‰且不得！大于2mm连接螺栓！长度应一致螺母应】在同一侧并应均匀拧！紧紧固后的螺母【应，与螺栓端部平—齐或略低于螺栓法兰！衬垫的材料、规格与！。厚度应符合设计【要求 《   —  检查数》量按Ⅱ方案 【。 《  ：  检查《方法尺量《、观察检查 ！ ， ，9.3？.5  钢》制，管道的安装应符合】下列规定 】     1  ！管，道和管件安装前应将！。其内：、外壁的污物和【锈蚀清除干》净，管道安装后应—保持管内清洁 ！     2 ！ 热弯时弯制—弯管的弯曲半径不应！小于管道外》径的3.5倍；冷弯！时，不应小于《管，道外径？的4倍焊接弯—管不应小于管—道外径的1》.5倍？；冲压弯管》不应小于管道外径】的1倍弯管的最【。大外径与最小外径】之差不应大于管道】外径的8《％管壁？减薄率不应大—于15？％  】   3  冷(热！)水管道与支、吊】架，之间应设置衬—垫衬：垫的承压强度应满足！管道全重且应采用不！燃与难燃硬质—绝热材料《或经防腐处》理的：木衬垫衬垫的厚度】不应小于《绝热层？厚，度宽度应大于等于支！、吊架支承面的宽度！衬垫的？表面应平整、上下】两衬：垫，接合面的《空隙应填实 】 ？ ，   4《  管道安装—允许偏差和检验【方法应？符合：表9.3.》5的规？定安装？在，吊顶内等暗》装，。区域的管道位置【应正确且不应有侵占！其他管？线安装位置的—现象 表！9，.3.5 管道安】装允：。许偏差？和检验方法 — —    】 注L为《管道的有效长度(m！m) 【。     检—查数量按Ⅱ》方案  ！   检查方法【尺量、观察》检查 】9.：3，.6 ？ ，沟槽式连接管道的沟！槽与橡胶密封圈和卡！箍套应为配》套沟：槽及支、吊架的间】距应符合表9.3.！6的规定 】 ：表9.3《.6 沟《槽式连接管》道的：沟槽及？。支，。、，。。吊架的间《距 【 —    注》1 ：连接管端面》。应平：整光：滑、：无，。毛刺；沟《槽深度在规》定范围 ！        】2 ：支、吊架不》。得支承在连接头上】  【。  ：     》3 水？平管的任两》个连接？头之：间应设置支、吊架 ！  —   检《查数量按Ⅱ方案【 ： ，     检查！方法尺？量、观？察检查、《查阅：产品合格证明文【件 【9.3.7  【风机盘管机组—及其他空调设备与管！道的连？接应采用《。耐压值大于或—等于1？.，5倍工作压力的金】属或非金属》。柔性：接管连？接应牢固《不应有强扭》。和瘪：管冷凝水排水管【的，坡度应符合设计要】求当设？计无要求时管—道坡度宜大于或等】于8‰且《应坡向出水口设备】与排水？管的连接应采—用软接并应保—持畅通 》     】检查：数量按？。。Ⅱ方案？ ： ，     检】查方法观《察、查阅产品合【格证明文件 】 9.3.【8  金属管道【的支、吊架的形式】、位置、间距—。、标高应符合设【计要求当设》计无要求时应符合】下列：规定： 》     》1  支、吊架的安！装应平？整牢固与管道接触应！紧，密管道与设备连接处！应设置独立支—、吊架当设备安【装在减振基座上时独！立支架的固定点【应为减振基座—。 ：    【 ，2  ？。冷(：热)媒水、冷却水系！统管道？机房：内总、干《管的支、吊架应采用！承重防晃管架—与设备连接的管道】管架宜采取减振措施！当水平支管的管【架采用单杆吊架【时应在系统》管，道的起始点、阀【门、：三通、弯头处—及长度每隔15【m处设置承重防【晃，支、吊架 — 《 ，  ： 3：  无热位移的【管道吊架的吊杆【。。应垂直安装有热【位移的管道吊—架的吊杆应向热膨胀！(或冷收缩)的反】方向偏移《安装偏移量》应按计算位移—量确定？   】  ：。4  滑动支架的滑！动面应清洁平整【安，装，位，置应满足管道要求】支，承面中心应向反方】向偏移1／2位移量！或符合设《计文件？要求 《     5！。  竖井内的—立管应每两》。层或三层设置滑【。动支架建筑》结构负重允许时【水平安装管道支、】吊架的最大》间，距应符？合表9.3.8的】规定弯管或近处应】设，置支、吊架 — ，     6！  管道支、吊【架的焊接《应符合本规范—第，9.3.2-3的规！定固定？支架与管道焊接时管！。道侧的咬《边量应小于1—0％的管壁厚度且】小，于1mm — ？ ，表9.3.8 水平！安装管道支、吊架】的最大间距 】 ！    注》1 适用于》工作压力不大于【2.0MPa不【保温或？。保，温材料密度不大于2！00kg／m3的】管道系？统   ！      2 L！1用：于保温管道L2【用于不保《温管道 —。 ：        】 3 洁净区(【室内：。)管道支吊架—应采用镀锌或—采取其他的防腐措施！   】      4【 公称直径大于30！0mm的管道可【参考：公称直径为300m！。m的管？道执行 —    — 检查？。数量按Ⅱ方案 【 ？。     检【查方法？尺，量、观察检查 【 《 9.3.9—  采用聚丙—烯(P？P，-R)管道时管【道，与金属支、吊—架之间应采取隔绝措！。施不宜直接接—触支、吊《架的间距应符合设计！要，求当设计无要求时】聚丙烯(《PP：-，R，)冷水管支、—吊架的？间距应符合表9.3！.9的规定使—用温度大于》或，等，于60℃热水—管道应？加宽支承面积 ！ 表9.3【.9 聚丙烯(PP！-R)冷水管支、吊！架的间距(mm) ！ ！ ：  ：  ：检查数量《按Ⅱ方案 】。。  ？。  ： 检查方法观察检查！ ： 《9.3.10  】除污器、自动排气】装置等管道部件的】安装应符合下列【规定 》 ，    》 1 ？ 阀门安装》的位置及进、出口方！。向，应正确且应便于操作！连，接应牢固紧密启【闭应灵活成排—阀，。门的排列应整齐【美观在同一》平面上的允许偏差不！应大于3mm ！   》  ：2  电动、气动】等自：控，阀门安装前》。应进行单体调试启闭！试验应？合格 》     3 ！ 冷(热)水和【冷却水系统的水【过滤器应《安，装在进入机组、水泵！等设备前《端的管道上安装【方向应正《确安装位置》应便于滤网的—拆装：和，清洗：与管道连接应牢固严！密过滤器滤网的材质！、规格？应符合设计要—求  】 ，  ：4  闭式管—路系统应《在系统最高处及所有！可能：积聚空气的》管段高点设置排气阀！在管：。路最低点应设有排水！管及：排水阀 —    — 检查数《量按：Ⅱ方：案 《 ？    检》查，方法对照设计—。文，件尺量？、观：察和：操，作检查 》 ？ ，9.：3.11《。 ， 冷却？塔安：装应：符合下列规定 【 ，  》。 ，  1  基—础的位置《、标高？。应符合设计要—求允许误差应—。为±20mm—进风侧距《建筑物应大于1m冷！却，塔部件与基座—的连接应采》用，镀锌或不锈》。钢螺栓固定应牢【固   ！  2 《 冷却？塔安装应水平单台冷！却塔的水平度和垂】直度允许偏差应【为2‰多台冷却塔】安装时排列》应整齐各《台，开式冷却塔的水面高！度应一致高度偏差值！不应大于30m【m，当采用共用集管并联！运，行时冷却塔》集水盘？(槽)之间的连【。通，管应符合设计—要求 《  》   3  —冷却塔的集水盘【应严：密、无？渗漏进、《出水口的方向—和，位置应正确静—止分：水器的布水应均匀；！转，动，布水器喷水出—口，方向应一致转动【应灵活、水量—应符合设《计或产品技》术文：件的要求 》。   【  4  冷却【塔风机叶片端部与】塔，身周边的《。径向间隙应均匀【可调整角度的叶片】角度应一致并应符合！产品技术文件—要求 ？     ！5  有水冻结危】险的：地，区冬季使用》的冷却塔《及，管道应采取防冻【与保温措施 ！  ？   检查数量【按Ⅱ方案 【     检查！方法尺量、观察【检查积水《盘充水？试验或查阅试—。验记录 》 9》.3.？12  水泵及附属！设备的安装》应符合下列规定 ！     1！  水泵《的，平面位置和标高允许！偏差应为±1—0mm？安装的地脚螺栓应】垂直：且与：设备底座应紧密固】定 ：    】 2  垫铁组放置！位置应正确、—。平稳接触应紧密每组！不应大于《3块 《  》   3  —。。整体安装的泵的纵】向水平？。偏差不应大于—0，.1‰横向水平【偏差不？应，大于0.2‰组合安！。装的：泵的：纵、：横，向安装？水平：偏，差不应大于》0.05‰》水泵与电《机采用联《轴，器连接时联》轴器两轴芯的—轴向倾？。斜不应大于0.2‰！径向位移不应—大，于0.05mm整体！安装的？小型管道水泵目测】应水平不应有偏斜 ！    】 4  减》振器与水泵及水【泵基础的连接应牢固！平稳、接触紧密 ！ ：。     检查】数，量按Ⅱ方案 】 ：     检—查方法扳手试—拧、观？察检查用水平仪和塞！尺测量或查阅—设备：安装记？录 9.！3，.13  》水箱、集水》器、分水器、膨【胀水箱等设备安装】时支架？或底：座，的尺寸、位置应【符合设计要求设【备与支架或底座接触！。应紧密安装应—平整牢？固平面？位置允？许偏差应为》15mm标》高允：许，偏差应？为±5m《m垂直度允》许偏差？应为1？‰ ：。   【  检查数量—。按Ⅱ方案 ！     检查方法！尺量、观察》检查旁站《或查阅试验记—录 ？ ？ 9.3.14 】 补偿器的安装应符！合下列规定》 —。  ： ， ，1  波纹补偿【器、膨胀节应—与管：道保持？。同心不？得，偏斜和周向扭转 ！ ，   》  2  填料【。式补：偿器应？按设计文件》要求的？安装长度及》温度变化《留有5mm剩余【的收缩量两侧的导】。向支座应《保，证运行时补偿器【。。自由伸缩不得偏【离中心允许偏—差应为管道公称【直径的5‰》 ： ：   《 ， 检查数量》全数检查 —     】检查方？法尺量、观察—检查旁站或查—阅试验记录 】 9.3.15！  地源《热泵系统地埋管热】交换系统的施工应符！合下列？。规定 《 ？ ， ，   1 》 单U管《钻孔：孔，径不：应小于1《10mm《双U管？。钻孔孔径不应—小于140》m，m 》 ：    《2  埋管》施，工过程中的压力试】验工作压力小于或等！于1.0M》P，a时应为工作压力】的，。1，。.5倍？工作压力大于1【.0MPa时—应为工作压力加0.！5MP？a试：验压力应全数—合格 《    【 3  埋地换【热，。管应按？设计：要求分？。组汇集连接》。并应：安装阀门 】     4 】 建筑基础》底下地埋《水平管的埋设深【度应小于或等于设计！深度并应延伸—至水平环《路集管连接处—且应进行标识 ！     【检查数？量按：Ⅱ方案 ！  ：。  检查方法—尺量、观察检—查，旁站或？查阅：试验记录 》 ， 9》.3.16 — 地表？水，地源热泵《系统换热器的—长度：、，形式：尺，寸应符合设计要【求衬垫？物，的平面定位允许偏】差应为？200mm高度允许！偏差应为±50mm！绑扎固定应牢—固  】   检查数量按Ⅱ！方案 《     检！查方法尺《量、观察检查旁站或！。。查，阅试验记录 — 《 9.3《.17  蓄—。能系：统设备的安装应【符合下列规定 ！     【1  ？蓄能设备(储槽、】罐，)放置的位置应【符合设计《要求基础表面应平】整倾斜度《不应：大于5‰同》一系统中多台—蓄，能装：置基础？的标高应一致—尺，寸允许偏差应—符合本规《范第8.3》.1条的规定 【 》  ：  2 《 ，蓄能系统《的接管应《满足设计要》求当多台蓄能—设备支管与总管【相接时应《顺向插入两支管【。接入点的《间距不宜小于5倍】总管管径长》度 》 ，     》。3  温度》和压力传感器—的安装位置》应符：合设计？要求并？应预留检修空间 ！     4！  ：蓄能装置的绝热【材料与？。厚度应符合设—计要求绝热层—、防潮层和保护层的！施工质？量应符合本》规范第10章的规】定 —     5 【 充：灌的乙二醇溶液的】浓，度应符合设计—要求 【     6  】现场制作钢制—蓄能储槽等装—置时应？符合现行国家标准】。立式圆筒形钢制焊接！。储罐施？工规范GB 501！。。。2，8、钢结构工程【施工质量《验收规范G》B 5？0205和现场设备！、工业管《道焊接工《。程施工？规范GB《 502《36的有关规定 ！    【 7  《采用内壁保温的水】蓄冷储罐应符合相】关绝热材料的施【工工艺和验》收要求绝热层、防水！层的强度《应满足水压》的要求；罐内—的布：水器、温度》传感器？、液位指示器—等的技？术性能和安装位置应！符合设？计要求 【     8  ！采用隔？膜式储罐的》隔膜应满布且升【降应自如 】 ：    检查—数量按Ⅱ方》案， ， ？     检【查方：法观：察检查密度计检测、！旁站或查阅试验记】录 ？