9》.3  《一般项？。目 【 9.3》.1  采用建筑】塑料管道的》。空调水系统管道【材质及连《。接，方法应符合设—。计和：产品技？术的要求《管道安？装尚应符合下—列规定 —     【1  ？采用：法兰连接时》两法兰面应平行误差！不，得大于2mm—密封垫为与法兰密封！面相配套的平—垫圈：不得突入管内—或突出法兰》之外法兰连接螺栓应！采用两次《紧固紧固《。后的螺母应与螺【栓齐平或略低于螺】栓 —     》2  电《熔连接或热熔—连接的工作环境【温度不应低于5℃环！。境插口外表面与承口！内表面应作小于【0.2mm的刮削】。连接后同《心度的允许误差应为！2％；？热，熔，熔接接口圆周翻【。边，应饱满、《匀称不应有缺口【状缺陷、《海绵：状的浮渣与》目测气孔《接口处的《错边应小于10【％的管壁《厚承：插，接口的插入深—度，应符合设计要—求熔融的包》浆在承、插件—。间，形，成均匀的凸缘—不得有？裂纹凹陷《。等缺陷 《   【  3  采用密封！圈承：插连接？的胶圈？应位于？密封槽内不应有【皱折扭曲插入深【度应符？合产品要求插管与承！口周边？。的偏：差不得？大于2mm 】 ， ： ，   检查数—量按Ⅱ方案 — 》  ：  检查方法尺量、！观察检查验证产品】合格证？书和试验记录—。 9.3！.2  金》属管道与《设备的现场焊接应】符合下列规定 ！     【1  管道焊接材料！的品种、《规格、性能应—符合：。设计要求《。管道焊接《坡口形式《和尺：寸应：符合：表9.3《.2-1《的规定对口平直【度的允？许偏差应为1％全长！不应大？于，10mm管道与设】备的固？定焊口应远离设备】且不宜与设》备接口中心线相重合！管道的？。对接焊缝与支—、吊架？的距离应大于50】m，m 表】9，.3.2《-1 ？管道：焊接坡口形式和尺寸！ ， ！ ，     2 【 管道现场》焊，接，。后焊缝表面应—清理干净并》应进行外观质量检】查焊：缝外观？质量应符合》下列规定 — ，    —。   ？。  1)管道焊缝】外观质量允许偏【差应符合表9.3】。.2-2的规定【 表【9.3.2-—2 管？道焊缝？外，观质量允许偏差 】 ， ， 【 ：。 ，   ？   ？ ，2)管道焊缝余【高和根部凸》出允许？偏差应符合表9.】3，.2-3《的规定 ！表9：.3.2《-3 管道焊缝【余高和根《部凸出？。允，。许偏差(《。m，。m) 【 》     3【  设备现场—焊缝外部质》量应符合下列—规定 【。     》   ？ 1)设备焊—缝外观质量允许偏差！应符合？表9.3.2-【4，的规定？ ？ ？。表9.3.2-4】 设：备焊缝外观质量【允许偏差《 】  》      — 2)设备》。焊缝余高和根部凸出！允许偏差应符合【表9.3.2-【5的规定 ！。 表9？.3.2-》5 设备焊缝—余高和根部凸出允许！偏差(mm) 】 【 ，   《  检？查数量？按Ⅱ方案 】     检查】方法焊缝检查尺尺】量，、观察检查》 9.】3.3  螺纹连】接管道的螺纹—。。应清：洁规整断丝或缺【。丝，不应大于螺纹全扣数！的，10％管道的连接】应，牢固接口处的—。外露螺纹应为2扣】～3扣不应有—外露填料镀锌—管道的镀锌层应保】护完好局部破损处应！进行：防腐处理 》 ？    》 检查数量按—Ⅱ方案 】   ？  检查方法尺量、！观察检查《 》。 9.3.4 【 法兰连接》管道的法兰面应与管！道中：心，。线垂直且应同心【法兰对接应平行偏】差不应大于管道【外径的1.》5‰且不得》大于2mm》。连接螺栓长度应【一致螺母应在同一侧！。并应均匀拧紧紧固】后的螺？母应与螺栓》端部：平，齐或略低于螺栓法兰！衬，垫的材？料、规？格与厚度《应，符合设计《要求：   】  检查数量按Ⅱ】方案 —    》 检查方法尺量、观！察检查？ ： ， 9《.3.5  钢制管！道的安装应符合下】列规定 ！    1  管】。道和管？件安装前应将其【内、外壁的污物和锈！蚀清除？干净管道安装后应】保持管内清洁 【    】 2  热》弯时弯制弯管—的弯曲半径不应小】于管道？外径的3.5倍；】冷弯时不应小于【管道外径《的4倍焊接弯—管不应小于管道外】径的1.5倍—；冲压弯管不应小于！管道：外径的1倍弯—管的最大外径与最小！外径之差不应大【于管道外径的8％管！壁减薄率不应大于1！。5％ ？  —   3  冷(】热)水？管道与？支、吊架之间—应设置？衬垫衬？垫的承压强度应满足！管道全重且应采【用不燃与难燃—硬质绝？。热材料？或经防腐处理的【木衬垫？衬垫：的厚：度不应小于绝热【层厚：度，宽度应大于等—于支、吊架支承面】的宽度衬垫》的表面应平》整、：上下两衬垫接合面的！空隙应填实 — ， ，    — 4  管道安装】允许偏差和检验方法！应符：合表9.《。。3.：5的：规定：安装在吊顶内等暗装！区域的管《道位置应正确且【不应有侵占其他【。管线安装《位置的现象 — 表—9.3.5》 管：道安装允许偏—差和检验方》法 ： 【     注！L为管道的有—效长度(mm) 】 ：     【检，查数量按Ⅱ方案【  【  ： 检查方法尺量【、，观察检查 】 9.《3.6  沟槽【式连接管道的沟槽】与橡胶密封圈—和卡箍？。套应为配套沟槽及支！、吊架的间》距应：符合表9.3—.6的规定 】 ， 表9.》3，.6 沟槽式—连接管？。道的沟槽及支、吊】架的间距 》。 — ： ？    注1 连】接管：端面应平整光滑【、无毛刺《；，沟槽深度《在规：定范：。围 》 ：。        】2 支、吊架不【得支承在连接头上 ！     ！    3》 水平管的》任两个连接头—之间应设《置支、？吊架 【     检—查数量按Ⅱ方—案 —    《 检查方《法尺量、观察—检查、？查阅：。产，品，合格证明《。文件 ？ 》9.3.7 — 风机盘管机组及】。其他空调设备与管道！的连接应《采用耐压值大于或】等于1.5》倍工作？。压力的金属或非【金属柔性接》管，连接应牢固不应有强！扭和瘪管冷凝水排水！管的坡度应》符合设计要求当设计！无要求时管道坡【度宜大于或等于8‰！。且应坡向出》水，口设备与排水管【的连接应采用—软接并应保持畅通 ！  —   检查数量按Ⅱ！方案 【     》。检查方法观察、查】阅产品合《格证明文件 【 9》.3.？8  金属管道的】支、吊架的形式【、位置、间距—、标高应《符合设计要求当设】计无要求时应符合下！列，规定： 》     1 【 支、吊架的安装应！平整牢固与》管道接？触应：紧密管道与》设备：连接处应《设置独立《支、吊架当设备安装！在减振基座上时独】立支架的《固定点应为减振基座！ ，。 ？    》。 2  冷(热)媒！水、冷？却水：系统管？道机房内总、干管】的支、吊架》应采用承重》防，晃管架与设备连【接的：管道：。管，架宜采取《减振措施当水平支】管，的管架采用单杆吊架！。时，应在系统管》道的起始点》。、阀门、三通、【弯头处及《长度每隔15m处设！置承重防晃支、【吊架 【     3  无！热位移的管道吊架的！吊杆应垂直》安装有热位》移，的管道？吊架的吊杆应向热】膨，胀(或冷收缩)的反！方向偏？移安装？偏，移量应按计算位移量！确定 【 ，    4  【滑动支架的滑动面应！清，洁平整？安装位置应满足管】道要求支《承面中心应向—反方向偏移1／【2位：。移量：或符合设计文件要求！ 》     5  竖！井内的立管应—每两层或三层设【置滑动支《。架建筑结构负重【允许时水平安—装，管道：支、吊架的最大【间，距应符合表9.【3.：8的：规定弯管或近处应】设置支、吊架 【  —   6  管道支！、，吊架的焊接应符合】本规范第《9.3？.2-3的规定【固定支？架与管道焊》接时管道侧的咬边】量应小？于10？％，的管：壁厚度且小》于1mm 】 表9《.3.？8 ：水平安？装管道支、吊—架的最大间距 ！。 ：。   ！  注1《 适：。用于工作压力—不大于2.0—M，Pa不保温或保【温材料密度不大于2！00kg／m—。3，。。的管道系统 —    】   ？  2 L1用于】保，温管道？L2用？于不保温管道 ！       ！  ：3 ：洁净：区(室内)管道支吊！。架应采用镀》锌，或采取其他的—防腐措施 ！         ！4 公称直径大【于300《mm的管道可参考】公称直径为》300？mm的管道执行 ！ ： ，     检—查数：量按Ⅱ方案 — 《     检查【方法尺？量、：观察检查 》 《 9：。.3.9  采用】聚丙烯(PP-R】)管道时管道与【金属支、吊架之间应！采取隔绝《。措施不宜直接接【触支、吊《架的间距应符合【设，计，要求当设计无要求】时聚丙烯(PP-R！)，冷水：管支、？吊架的间距》应符合表9.3.】9的规？。定使用温度大于或】等于60℃热水管道！应，加宽支承面积— 表【9.3？.9 聚丙烯(【PP-R《)冷水管支、吊架】的间距(mm—) 《。 】     》。。检查数量按Ⅱ方案 ！ 《   ？  检查《方法观察检》查 》 9.3》。.10 《 除污？器、自动排气—装置等？管道部件的》。安装应符合下—列规定 【 ，  ：  ： 1  阀门安装】的位置及进、—。出口：方，向应：正确且？应便于操作》。连接应牢固紧—。密启闭应灵活成排阀！门的排？列，应，整齐美？。观在同一《平面上的允许偏差】不应大于3》mm ？ 《 ，  ：  2？  电动、气—动等自控《阀门安装前应进行单！体调试启闭试验应】合格  ！   3  冷【(热)水和冷却水系！统的水过滤器—应安装？在，进入机组《、水泵等设备前端】的管：道上：安，装方：向应正确安装位置应！便于滤网《的拆装？和清洗？与管道？连接：应，牢固严？密过滤器滤网—的材质、规》格应：符合：设计要求 —     】4  闭《式管路系《统应在系统最高处】及所有可能积聚空】气的管段高》点设置排气阀在管】路最低？点应设有排水—。管及排水阀 ！ ，   ？。  检查数量按Ⅱ方！案 —     》检查方法对照设计】文件：尺量、观察和—操作：检查 ？ 9.3.！11  冷却塔【安装应符合下列规】。定 ？ ：    》 1：  基础《的位置、《标高应符合设—计要求允许误差应为！±20mm》进风侧距建筑物【。应大于1m冷却塔部！件与基？座的连接应采用【镀锌或？不锈钢螺栓固定应】牢固： 《   《  ：。2 ： 冷：却塔安装应水平【。单台冷却塔的水【。平度和垂直》度允许偏《差应为2《‰多台冷《却塔安装时排—。列应整齐各台开式】冷，却塔的水面》高度应一致高度偏】差值不应《大于30mm—当采用共《用集管并《联运行？时冷却塔集》水盘：(槽)之间的—连通管应符》合设计要《求 》  ？   ？。3  冷却》塔的集？水盘应严密、—无渗漏进、出水口的！。。方向和位置应正确】静，止分水器的布水【应均匀；《转，动布水器喷》。水出：口方向？应一致转动应灵活、！水量应符合》设计或产品》技术文件的要求【。   】  4  冷却【塔风机叶片端部与塔！身周边的径向间隙】应均匀可调整—角度的叶片角度【。。应一致并应》符合：产品技术文》件要：。求 ？     5！  ：有水冻结《危险的地区冬季使】。用的冷却塔》及管道应采取防冻与！保温措？施   ！。  ：检查数量按Ⅱ方案】 《     检查方！法尺量？、观察检查》积水盘充水试验或查！阅试验记录 ！ 9.3》.1：2 ： 水泵及附属设【备的安装《应符合下列规定 】 ？  ？   1  水泵的！平面位置和标高【允许偏差应为—±10m《m安装的地脚螺栓应！垂直且与设备底座应！紧密固定《 —   ？。 2  垫》铁组放置位置应【正确、平《稳接：。触应紧密每》组不应大于3块 】     ！3  整体》安装的泵的纵向【水平：。偏差不应大于0【.1‰横向水平偏差！不应大？于0.2‰》组合安装的泵—的纵、横向安装【。水，平偏差不应大于0】.05‰水泵—与电机采《用联轴器连接时【联轴器两轴芯—的轴：向倾斜不应大于【0.2‰《。径向位？移不应大《于0.05mm【整体安装的小—型管：。道水：泵目测应水》平不应？有偏：斜 【    4  减】振器与水《泵及水？泵基础的连》。接应牢固平稳、接】。触紧密 — ，   《  ：检查数量按Ⅱ—方案 》 ， ，     检查方法！扳手：试拧、观察检—查用水平仪》和塞尺测量或查阅】设备安装记录 【 《 9.3.13  ！水，箱、集？水器、分《水器、膨《胀水箱等《设备安装时支架或底！座，。的尺寸？、位置应符》合设计？要求设？备与支架《或底座？接触应紧密安装应】平整牢固平面位【置允许偏差应为【1，。5mm？标高允许偏差—应，为±5mm垂直【度允：许偏差应《为，1，‰   ！  检查数量按Ⅱ】方案 【   ？  检查方法尺量、！观察检查《旁站或查阅》试，验记：录 》 9？.3.14 — 补偿器的安装【应符合下列规定 ！ 《    1  波纹！补，偿器：、膨胀节应与管道】保持同心不得偏【斜和周向扭转— ？     2 ！ 填料式补偿器应】按设计文件要—求的安装长度及【。温度：变化留有5mm剩余！的收缩量两侧—的导：。向支座？应保证运行时补偿】器，自，由伸缩不得》偏，离中心？允许偏差应为管道】公称直径的5‰ ！ ，    — 检：查数量？全数检查 》 ？  ？ ，  ：检查方法尺量—、观察检查旁站或查！阅试验记录》 《 9.《3.15  —地源热泵系统地埋管！热交换系统的施工应！符合下列规定— ： ？  ：  ： 1  单U—管钻：孔孔径？不应小？于110mm双U管！钻孔孔径不应小【于1：40m？m   ！  2  埋管施】工过程中的压力试验！工作压力小于或等】于1.0M》Pa时应为工—作压力的1.—5倍工作《压，力大于1《.0MPa时应【为，工作压力加0.【。5M：Pa试验《压力应全数合格 】 ？    》 3：  埋地换热—管应按设计》要，求分组汇集》连接并应安装—阀门  ！。。。  ： 4 ？ 建筑基础》底下地埋水平管的埋！设深度应小于或等】于设计深度并—。应延伸至水平—环路集管连接—处且应进行标识 ！     检！查数：量按Ⅱ方《案 》     检查】方法尺量、观—察，检查旁站《或查阅试验记—录 9.！3.16  地表】水地源热《泵系统换热器—的长：。度、形式尺寸—应符合设《计要求衬垫物的【平面定位《允，许偏差应为2—00mm高》度允许偏差应—为±5？0mm绑扎固定应牢！。固， ，    】 检查？数量：按Ⅱ方案 】 ：   ？ 检查方法》尺量、观察检查旁站！或查：。阅试验？记录 9！.3.17》  蓄能《系统设备《。的安：装应符合下列规【定 【   ？ 1  蓄能设备】(储：槽、：罐)：放，置的位置《应符合？设计要？求基础表面应—。平整倾斜度》不应大于5‰同【一系统中多》台蓄能装置基础的标！高应一致尺》寸允：许偏差应符合本【规范第8.3.1条！的，规定：  【。   2《  蓄？能系统的《接管应满足》设计要求当》多，台，蓄能设备支》管，与，总管相？接时应顺向插入【两支：管接入点的间—。距不宜小于5倍总管！管径长度 —     】3  温度和压力传！感，器的安？装，位置应符《合设计要求》并应预？留检修空间 —    】 ，4  ？蓄能：装置的绝热材—料与厚度《应符合设计要—求绝热层、防潮层】和保护层的施工【质量应符合本规范】第10章的规定 】  —   5  充灌的！乙，二醇：。溶液的浓度应符合】设计要？求 ？    【 6  现场—制作钢制蓄能储槽等！装置：时应符合现行国【家标：准立式？圆筒：形钢制焊接》储罐施工规范G【B ：50128、钢结构！工程施工质量验收】规，范GB 5020】5和现？场设备、工业管道焊！接工：程施工规范GB 5！0236的》有关规定 】 ，    《 7  采用内壁】保，温，。的水蓄冷储罐应符】合相关绝热材料的】施工工艺和验收要】求绝：热层、？。防，水层的强度应—满足水压的要求；罐！内的布水器、温度】传感器、液位指示器！等的技术性》能和安装位置应符合！设计要？求，。。 》     8  采！用隔膜式储罐的隔膜！应满布且升》。降应自如 】  ？   检查数量按】Ⅱ方案 ！    检查方法】观察检查密》度计检测、旁—站，或，。查阅试验记录— ：