9.3【  一般项目 】 ？ 9.3.1 ！ 采用建筑》塑料管道的》。空调水系统管道材质！及连接方法应—符合设计和产—品技术的要求管【道安装尚应符合下列！规，定 ：    】 ，1，  采用法》兰连接时两法兰【面应平行误差—不得：大于2mm密封垫】为与法兰《密封面？相配套的平垫圈不】得突入管内或突出法！兰之外法兰连接螺】栓应采用两次紧固】紧固后的螺母应与】螺栓：齐平或略低于螺栓 ！ ， 《    2 — 电熔连接或热熔连！接的工作环境—温度不应低》于5℃环境插口【外表面与承口内表】面应作小于0.2m！m的刮削连接后同心！度的允？。许误差应为2％【。；热熔熔接接口圆周！翻边应饱《满、匀称不应有【缺口状缺陷、海绵状！的浮渣与《目测气孔接口—处的错边应小于【10％的管壁—厚承：插接口的插入—深度应符合设计要】求熔融？。的，包浆在承、》插件间形成均匀【的，凸，缘不得？有裂纹凹陷等—缺陷 —    》 3  采》用密封？圈，承插连接的》胶圈应？位于密封槽内不【应有皱折扭曲插入】深度应符合产—品要求插管与承口】周边的偏差不得【大于2mm 【 ？     检查数量！按Ⅱ方案 》。     ！检查方？法尺量、观》察检：查验证产《品合：格证书和试验记录 ！。 ？ 9.3》.2  金》属管道？与，设备的现场焊接应】符合：下列规定 —。 ？    《 1  管道焊接】材料的品《种、规格、性能【应符合设计要求管】道焊：接坡口形式和尺寸应！符合表9.3.2】-1的规定》对口平直度的允【许，偏差应为1％—全长不应大于—10：。mm管道与设—备，的固定焊口应远【离设备且不宜与设】备接口中《心线：相重：合管道的对》接焊：缝与支、吊架的距】。离应大于50mm】 《 表9.3—.2-1 管道焊】接坡口形式和—。尺寸 —  ！   2 》 管道现场焊—接后焊缝表面—应清：理干净并应》进行：外观：质量检查焊》缝外观质量应—符合：下列规定 】     —    1)管道】焊缝外？观质：量允许偏差》应符合表9.—3.2-《2的规定 】 表9.3—.，2，-2： ，管道焊缝外观质量允！许偏差 】 《   》 ，     2)【管，。道焊缝余高和根部凸！出允许偏差应符【合表9.3.—2-3的《。规定 表！9.：3.2-3》 ，管道焊缝余高—和根部凸出》允许偏？差(m？m，)， 《 ， ， ， ， ，     3 ！ 设备现场焊缝外】部质量？应符合？下列规定《 ？    —     1)设】备焊缝外观质—量允许？偏差应符合表9.】。3.2-4的规【定 — ，表9.3.2—-4 设备焊缝外】观质量允许》偏差 — ， ？ 《    《    2》)设备焊缝余高和根！部凸出允许偏差【应符合表9.3【.2-5的规—定 表9！.3.2《。-5 设备》焊缝余高和根部凸出！允许偏差(mm)】。 】 ？。     》检查数量按Ⅱ—方案 》     【检查方法焊》缝检：查尺尺量、观察【检查： —9.3.3》  螺纹连接管道的！螺纹应清洁规整断】丝或：缺丝不应大于—螺纹全扣数》。的10％管道的连】接应牢固接》口处的？外露螺纹应为2扣】～3扣不《应有外露填料镀【锌管道的镀》。锌层应保护完好局】部破：损处应？进行防？腐，处理 】    检查—数量按？Ⅱ方案？  【。   检查方法尺量！、观察检查》 》 9.3.4  法！兰，连接管道的法兰面】应与管道中心—线，垂直：且应同心法兰—对，接，应平行偏《。差不应大于管道外径！。的1.5《‰且不得《大于2m《m连接螺栓长—度应一致螺母应【在，同一侧并应》均匀拧紧紧固后的螺！母应：与螺栓端部平齐或略！低于螺栓《法，兰衬垫的材料、【规格与厚度应符合】设计要求 —  》   检《查数量按Ⅱ方—案 》   《  检？查方法尺量》、观：察检查 ！9.3.5  【钢制管道的》安装应？符合下？列规定 【。     1  ！管道：和管：件安装前应将其内】、，外壁的污物和锈蚀】清除干净管道安装】后，应保：持管内清洁 】     2 ！ 热弯时弯制—弯管的弯曲半—径不：应小于管《道外径的3》.5倍；《冷弯时？。不应小于管道—外径的4倍焊—接弯管不应小于【管道外径《的1.5《倍；冲压弯管—不应小于管道外径的！1倍：弯管的最大》外径与最小外径之】差，不应大于管道外【径的：8％：管壁：。减，薄率不应大于15％！   】  3  冷—(热)水管道与【支、吊架之间—应设置？衬垫衬垫《的承压强度应满【足管道全《重且应采用不—燃与难燃硬质绝热】。材料或经防》腐处：理，的木衬垫衬垫的厚度！不应：。小于绝？热，层厚度宽度应大【于等于支、吊架【支，承面：的宽度衬垫的—表面应？平整：。、，上下两衬垫接合【面的空隙《应填实 《 ， ？     4—  管道安装—允许偏差和检—验方：法应符合表9.3.！5的规？定安装？在吊顶内等暗装【。区域的管道位置应正！。确且：。不应有侵占其—。他管线安装位置【。的，现象 】表9.3.5 管道！安装允？许偏：差和检验方法— 《 ， ？ ， ？    注L—为管道的有效长【度(：mm) 《    】 ，检查数量按Ⅱ—方案 》 ？。 ，。   检查方法【。尺量、观察检—查， ， ？ ：9.3.6》  沟槽式连接管道！的沟槽？与橡胶密封圈—和卡：箍套应为配》套沟：槽及支、吊架的间距！应符合？表9.3.6的规定！ ，。 表—9.：。3，.6： 沟槽式连接管【道的沟槽及支—、吊架？的间距 】。 》   《  注1 连接管端！。面应平整光滑、无】毛，刺；沟？槽深度在规》定范围 《 ？      【。   2 》支、吊？架不：。得支承在连接头上 ！    】     3— 水：平管：的任两个连》接，头之间应设置支、吊！架 《     检】查数量按Ⅱ方案【    ！ 检查方《法尺量、《观察检查《。、查阅产《品合格证明》文件 《 9.3.7！  风机盘管机【组及：其他空调设备与【。管道的连接应—采用耐压值大于或】等于1.5》倍工作压力的金属】或非金？属柔性接管》连接应牢固不—应有强扭和瘪—管冷凝水排水管的】坡度：应符合设计要求【当设计无要求时管】道坡度宜大于—或等于8‰》且应坡向出水口设】备与排水管的连接应！采用软？。接并应保持》畅通  ！   检《查数量按《。Ⅱ方案 ！    检查方法观！察、查阅产品合【格证明文件》。 9.3！.8 ？ 金属？管道的支、吊架【的，形式、位置、—间距、标高应—符合设？。计要：求当设计无要—求时应符合下列规定！ ， ，。 ，     【1  支、吊—架的安？装应平整牢固与管】道接触应紧密—管道与设《备连接处应设—置独立支、吊—架当设备安装在【减振基座上时独【立支架的固》定点：应为减振基座 】  》   2  冷(】热)媒水、》冷却水系统管道机房！内总、干管的—支、吊架应采—用承重防晃》管架与设备连接的】管道管架宜采取减振！措施当水平支—。管的管架采用单杆吊！架时应在系》统管道的起始点、阀！。门、三？通、弯头处》及长度每隔15m】处设置？承重防？晃支、吊架 】 ：   ？  3？  无热位移的【管道吊？架的吊杆《应垂直安装有热【位移的管道吊—架的吊杆应向热膨胀！(或冷？。收缩)的《反方向偏移》安装偏移量》应按计算《。位移量确定 ！    》 4  《滑动支架《的滑动？面应清洁平整安【装位置应满足管道要！求支：承面中心应向反方向！偏，移1／2位》移量或符合》设计：文，件要求 ！  ：  5  竖井内】的立管应每两层或三！层设：置滑动支架》建，筑结：构负重？允，许时水平安装管道】支、：。吊架的？。最大间距应》符合表9.3.8的！规定弯管《或近处应设置—支、吊？架 —  ：   6  管道】支、吊架的焊接应符！合本规范第》9.3.《2-3？。的规定固定支架【与，管道焊接时管道侧的！咬，边量应？小于10％的管壁】厚度且小《于1mm 【 表9.—3.8 水平—安装：管道支、吊架的最】大间距 】 【  ：  ：注1 适用》。于工作压力不大【于2.0MP—a不：保温或保《温材：。料密度不大于200！kg／m3的管道系！统 》     —    《2 L1用于保温】管道L？2用于不保温管道】 ， ，  》 ，  ：    3 洁【净区(室内)管道】支，吊架应采用镀锌或】采取：其他的防腐措施 ！ ？ ，       【 4 公《称直径大于300m！。m的管道可参—考公称？直径为30》0mm的管道执【行 【    检查数【量按Ⅱ？方案  ！   检查方法尺】量，、观察？检查： 9.】3.9？  采用聚丙烯【(P：P-R)《管道时管道与金【属支、吊架之间【应，。。采取隔绝措施不宜】直，接接触支、》吊架的间距应符【。合设计要求》当设计无要求时聚】丙烯(PP-R)冷！水，管支、吊架》的间距应符合—表9.3.》9的规定使用温度】大于或等《于60℃热水管道】应，加宽支？承面积？ ， ： ？表9.3.》9 聚丙烯》(PP-R)冷水】。管支、吊架的间距(！m，。m) 【。 —     检查【。数量按Ⅱ方》案 》  ？ ，  检查方法观察检！查 【9.3.10  】。除污器、自动排气装！置等管道部件的安装！应符合下列规定 】  —  ： 1  《阀门：安装的位《置及进？、出口？方向应正《。确且应便于操作【连接应牢固紧密【启闭：应灵活成排阀—门的排列应整—齐美观在同一平【面，上的允？许偏差不应大于【3，m，m  】   2  电动】、气动等自》控阀：门安装前应进行单体！调试启闭《试验应合格 ！  ？   3 》 冷(？热，)水和？冷却水系统》的水过滤器应—安装：在进入机组、水泵】等设备前《端的管道上安装方】向应正确安装—位置应便《于滤网的拆装和【清，洗与管道连接应【牢固：严密过滤器滤网的】材质：、规格应符合—设计要求《 ：   —  4 《 闭式？管路系统应在系【统最高处及所有可】能积聚空气的管段高！点设置排气阀在【管路最低点应—设有：排水管？及排水阀 ！   ？  检查数量按Ⅱ方！案   ！  检查方法—对照设计文件—尺量、？观察和操作检查【 9.3！.11 《 冷却塔安装应符合！下列规定 —  》 ，  1  基础【的位置？、标高应符合设【计，要求允？许误差应《为±20mm—进风侧距建筑物应】大于1m《冷，却塔部件与基座的连！接应采用镀锌或不锈！钢螺栓固定应牢固】 》     2—  冷却塔安装【应水平单《台，冷，却塔的水《平度和垂直度—允，许偏差应为2‰【多台：。冷却塔安装时—排列应整《齐各台开式》冷却塔的水面—。高度应？一致高度偏差值不应！大于30mm当采用！共用：。集管并联《运行：时冷却塔集》水盘(？槽)之间的连通管】应符合设计要求【 ，    】 3  冷却塔的】。集水盘应严密—、无渗漏进、出【水口的方向和位【。置应：。正确静止分水器的】布水应均《。匀；转动《布水器喷水》出口方向应》一致转动《应，灵活、水量应符【合设计或产品技术文！件，的，要求 《    【 4  冷却塔风机！。叶片端部与塔—身周边的《径，向间隙应均》匀可调整角度的叶】片角度应一致并【应符合？产品技术文件要【求 《 ：     5  有！水冻：结危险？的地区冬季使用的】冷却塔及管道应【采取防冻《与保温措《。施 》    》 检查数量按Ⅱ方】案 【    《检查方法尺量、观】察检查积水盘充【水试验或《查阅试验记录— 9.3！.12  》。水泵及？。附，属设备的安装—应，符合下？列规定 】     1 【 ，水，泵，的平：面位置和标高允许偏！差应为？±10mm安—装的：地脚螺栓应垂直【且与设备底座应紧】密固：定 【    2 — 垫铁组《放置：位置应？正，确、平稳接触应紧密！每组不应大于3块 ！ ？     3【  整？。体安装的《泵的：纵向水平《偏差不应大于0.】1‰横向水平偏差不！应，大于0.2‰组【合安装的泵的—纵、横向《安装水平偏》差不应大于0.【05‰水泵与电机】采用联轴《器连接时《联轴器两轴》芯的轴向倾斜不【应，大于：0.2‰径》向位移不应大于【0.05mm整【体安装的小型管【道水泵目测应水平】不应有偏《斜   ！  4  减振【器与水泵及水泵【基础的连《接应：牢固平？稳、接触紧》密   ！  检查数量按Ⅱ】。方案 —。    》 检查方《法扳手试拧、—。观察检查用水平仪和！塞尺：测量或查阅设备安】装，记录 】9.3.13—  水箱、集水器】、分水器、膨胀水箱！等设备安装》时，支架或底座的尺【。寸，、位置应符》合设：计要求设备与支【架或底？。座接触应紧密安装应！平整：牢固平？面位置？允许偏？。。差应为15mm【标高允许偏差应为±！5mm？垂直度允许偏差【应为1‰ 》 ，    【 检查数量按—Ⅱ方案 《    】 检查方法》尺量、观察检查旁站！或查阅试验记录【 》 9.？3.14  补偿】器的安装应符合【下列规定 】。    》 1  波》纹补偿器、膨胀【节应：与管道保持同心不】得偏斜和周向扭转 ！  —   2 》 填料式《补偿器应《按设计文件要—求的安装长度—及温度变化留有5】mm剩余的收缩【。。量两侧的导向—支座应保证》运，。。。行时补？偿器自由伸缩不【得偏离中心允许【偏差应为管道—公称直径的5‰【 —    检》查数量全数检—查 ？   —  检查《方法尺？量、观察检》查旁站或查》。阅试验记录 【 《9.3.15 【 地源热泵系统地】埋管热交换》系统的？施，工应符合下列规定】 ，  —  ： 1  单U—管钻孔孔《径不应小于1—10m？m双U管钻》孔孔径不应小于1】。40mm《 ，。 《 ， ，。。   2  埋【管，。施，工过程中的》压，力试验工作》。压力小于或等于1】。.0MP《a，时应为工《作压力的1.—5倍：工作压力大于1.0！MPa时应为—工作压力加0.5M！Pa试验压》力应全数合格 ！。     3 ！ 埋地换热管应按设！。计要求分组汇—集连：。接并应？安装阀门 ！  ：  ： 4  建筑—基础底下地埋水平】管的埋设深》度应小于或》。等于设计深度并【应延伸至水平环路集！管，。。连接处？且应进行标识 【 ： ，     —检查数量按Ⅱ—方案 】    检查方法尺！量，、观察检查旁站或】查，阅试验记录》。 9.3！.16  地表水】地，。源热泵系统》换热：。器，。的长度、形式—尺寸应符合设计【要求衬垫物的平面】定位：允许偏差应为20】0，m，m，高度允许偏差—应为±50mm绑】扎固定应牢》固  】   检查数量【按，Ⅱ方案 —     检】。查方法尺量、—观察：检查旁站《或查阅试验记录 】 《 ，。9.3.17  】蓄能系统设》备的安装应符合【下列规定 ！     1—  蓄能《设备(储槽、罐)】。放置的位置应符合设！计要：求，基础表面应》平整倾？斜度不？应大于5‰同一【系统中多台蓄能【装置基础的标高【应一致尺寸允许偏差！应符：合本规？。范，第8：.3.1条的—规定 《 ：   《  2  蓄—能系统的接管应【满足设计要求当【多台：蓄能：设备支管与总—管相接时应顺向【插入两支《管接入？点的间？距不：宜小于5《倍，总管管径长度 ！   》  3  温度和压！力传感器《。的，安装位置《应符合设计要—求并应预留检修空间！ 》     4—  蓄能装置的绝】热材：料与厚度应符合【设计要求绝热层、防！潮层和保护层—的施工？质，量应符合《本规范第《10章的规定 ！ ：  ： ，。  5  充灌的乙！二醇溶液的浓度应】符合设计要》求   ！  6 《 现场？制作钢制蓄》能储槽等装》。置时应？符合现行国》家，标准立式圆筒形【钢制焊接储》罐施工？规范GB 50【128、钢结构工】程施工质量验—收规：。范GB 《。50205和现场】设备、工业管道焊】接工程施工规范【GB 50236的！有关：规定 】    7  采用！内，壁保温的水蓄—冷储：罐应符合相关绝热】材料的施《工，工艺：和验收要求绝热层】、防水层的强—度应满足水》压的：要，求；罐？内，的布水器《、温度？传感器、液》位指示器等的—技术性能和》。安装位置应符合【设，计要求 》     8！ ， 采用隔膜》式储罐的隔膜应满】。布且升降应自如【 ， 《。     检查【数量按Ⅱ方》案  】   检查方—法观：察检查？密度：计检测、《。旁站或查阅试验记】录 ： ，