， 9.2  主！控项目 — 9.2.！1  空调》。水系统设备与—附属：设备的性能、—技术参数管道、管配！件及阀门的类型、材！质及：连接形式应符合设计！要求  ！   检查数量【按，Ⅰ方案 】  ：   检查方法观】察检查、《查阅产品质量—证明文件和材料进场！验收记录 — ： 9.2.2【。  管？道的：安，装应符合下列规定 ！    】 1  隐蔽安装部！。位的管道安装完成】后应在水压》试验合格后方能交】付隐：蔽工程的施工 ！     【2  ？并，联水泵的《出，口管道进《入总：。管应采用顺》水流斜向《。。插接的连接形式【。夹，角不：应大于6《0，° ？ ？  ：   3 》 系统管道与设【备的连？。接应在设备安装【。。完，毕，后进行？管道与水泵、制冷机！组的接口应为柔性】接管且不得强行对口！连接与其连》接的管道应》设置：独立：支架 】  ：  4  判定空调！水系统管路冲—洗、排污合》格的条件是目测排出！口的：水，色，和透明度与入口的】水对比应相近且无】可见杂物当系统继】续运行？2h以？上水质保持》稳定后方可与设备相！贯通 — ：    5》  固定在建筑结】构上的？管道支？、吊架？不得：影响结构体的安全】管道穿？。。越，墙体或楼板处应【设钢制套《管管道接口不—。得置：于套管？。内钢制？套管应与墙》体饰面或楼板底部平！齐上部应高出楼层】。地面20mm～50！mm且不得》将套：管，作为管？道支撑当穿越防【。火分区时《应采用不燃材料进行！防火：封堵：；保温管道与套管四！周的缝？隙应使用不燃绝热】材料填塞《紧密 】    检查—数量按Ⅰ方案 【 ：     检查！方，法尺量、观察检查旁！站或查阅《试验记？录 ： 9.【2，.3  管道系统安！装完毕外《观检查合格》。后应：按设计要求进行【水压试验当设计【无要求时《应符合下列规定 】 ，。  》   1 》。 冷(热)水—、，冷却水与《蓄，能(冷、热)—系统的试验压—力当工？作压力小于或等于1！.0：MPa时应为—1.5倍工作压力】最低不应小于0【.6MPa；当工作！压力大于1.0M】Pa时应为工作压力！。加0.5MPa 】     ！2  系统最—低点压力升至—。试验压力后应稳压1！0mi？n压：力下降不应得大于0！.，02MPa然—后应将？系统压力降》至工作压力外观【检查无渗漏为—合格：对于大型、高—层建筑等垂直位差】较大的冷(》热)水、冷却水【管道系统当采用分区！、，分层试压时》在，该部位的试验压【。力下：应稳压10min压！力不：得下降再将》系统压力降至该部】位的工作压力在6】0min《内压力不得下降【、外：观，检查无渗漏为合格】    ！ 3  各类耐压塑！料管的强度试—验压力(冷水)应】为1：.，5倍工作压》。力且不应小于0.9！MPa？；严密性《。试验压力应》为，。1.1？5，倍，的设计工作压—力 《  《   4  凝结】水系统采用通水试验！应以不渗漏排水【畅通为合《格   ！  检查《数量：全数检查 【     检查！方法旁站观察或查】阅试验记录》 》 9.？2.4  阀—门的安装应符合下列！规定 】    1  阀门！安装前应进行外【观检查阀门的铭牌应！。符，合现行国家标准【工业阀门 标—志GB／T 1【2220的有关规】定工作压力大于【1.0M《Pa及在主干管上】起到切断《作用：和系统冷、热—水运行转换调—节功能的阀门—和止回阀《应，进行壳体强度和阀瓣！密封性能的试验且】应试验？合格其？他阀门可不单独【进行：试验：。壳体强度试》验压力应为常温条件！下公称压力》的，1.5倍《持，续时间不应》少，于5m？in阀门的壳—体、填料《应无渗？。漏严密？性试验压力应为公称！压力的1.》1，。倍在试验《持续：的时间内应保—持，压力不变阀门压力试！验持续时间与允许】泄漏量应符合表9.！2.4的规》定 表9！.2.4 阀门压力！试验持续时间—与允许泄《漏量： 【    】 注压力试验的【。介质为洁净水用于】不锈钢？阀门的试验水—氯离子含量不得高于！25mg／L 【     ！2，  ：阀门的安装位置、高！度，。、，进出口方向应—符合设计要求连接应！牢固紧密 【 ，     3【  安装在保温管】道上的手动阀门的手！柄不得朝《向下 《。   — ， 4  动态与静态！平，衡阀的工作》压力应符合》系统设计要求安装方！向应正确《阀门在系统运—行时应按参》数设计？要求：。进行：校核、调整》。 —  ：  5  》电动阀门的执行机】构应能全程控制阀门！的开启与关闭—    ！ 检查数《量安：。装在主干管上起切】断作：用的闭路阀》门全数检查其他款项！按Ⅰ方案 】 ：    检查—方法按设计图核对】、观察检查；—旁站或查《。阅试验记录》 《 9.2》.5 ？ 补偿器《的安装应《符合下列《规定 【   ？  1  补偿器】的补偿量和》安装位置应》符合设计文件—的，要求并应根据—设计计算的补偿量进！行预拉伸或》。。预压：缩 》     2 】 波纹管《膨胀节或补偿器【内套有焊缝的—一端水平管路上应安！装在水流的流入【端垂直管路上—。应安装在上》端 ：  — ，。 ， 3  填料式补】偿器应与管道保持同！心不得歪《斜 《 ，   《  4  补—偿器一端的管道应设！置固：定支架？结构形式和固定【位置应符合设计要求！并应在补偿器的预】拉伸：(或预？。压缩)前固定 】  》  ： 5  《滑动导向支架设【置的位置应符合设计！与产品技术文件的】要求管道滑动轴【心应与补偿》器轴心相一致 【    】 检查数量按Ⅰ【方案 】    检》查方法观察检查旁】站或查阅《补偿器的预》拉伸或预压缩记录 ！ 9.【2.6  水泵、冷！。却塔的技术》参数和产品性能应】符合设计要求管【道与水泵的连接应采！用柔性接管且应为无！应力：状态不？得有强行扭曲、强制！拉伸等现象 ！     检查数！量全数检《查 —    《 检查方《。法按图核对观察、】实测或查阅》水泵试运《行记录 ！9，.2.7  水【箱、集水器、分水】器与储水《罐的水压试验—或满水试验应符合】设，计要求内外壁—防腐涂层《的材：质、涂？抹质量、厚度应符】合设计或《产品技术《。文件：的要求 【    》 检查数量》全数检查 【    — 检查方《法尺量、观察检【查查阅试验》记录 】9.2？.，8  ？蓄，能系统设备的安装】应符合下列》规定  ！   1 》 蓄能设备的技术】参数应符合设计【要求：并应具有出厂—合格证、《。。产品性能检验报告】 —    2  蓄冷！(热)装置与—热能塔等设备—。。安，装完毕后《应，进行水？压和严？。密性试验且应—试验：合格 【。  ：   3 》 储槽？、储罐与底座—应进行绝热处理【并应连续《均匀地放置在—水平平台上不—得采用？局部：垫铁方法校》正装置的水平—度 【    4 — 输：送乙烯乙《二醇溶液《的管路不得采用内】。壁镀锌的《。管材和配件 ！     5【  封？。闭容器或管路系统】。中的安全阀》应按：设计要求设置并应在！设定压力情况下开启！灵活系统中》。的膨：胀罐应？工作正常 ！     检查【数量按Ⅰ《。方，案 ？。 ：     检【查方法旁《站、观察《检查和查阅产品【与试验记录》。 9.】2.9  》地源热泵系统热【交换：器的：施工应符合下列规定！ ？     【1  垂直地埋管应！符合下列规定—    ！    《 ，1)钻孔《的位置、《孔径、？间距、数量与深度不！应小于设计要—求钻孔垂《直度：偏差不？应大于1.5％【。   】      2)埋！地，。管的材质、管—。径应符合设计要求】埋管的弯管》应，为定型的管》接头并应《采用热？熔或电？熔，连接方？式与管道相连接【直管段？。应，采用整管 【     【 ，   3)下—管应：采用专用工具—埋管的深度应符合】设计要求《且两管应分》离不得相贴合 】 ： ：       【 ，4)回填材》料及配比应符合设计！要求：回，填应采用注浆管并】应由孔底向上满【填 【 ， ，      5)】水平环路集管埋设的！深度距地面不应【。。小于：1.5m或埋—设于冻土层以下0】.，6m：；，供、回环路集管的间！距应：大于0.6m 【 ：     2 ！ 水平埋《管热交换器的长【度、回路数》量和埋？设深度应符合设【计要求 ！  ：  3  地—表水：系统热交换器的回】路，。数量、组对长—度与所在《水面下？深度应符《合设计要求》 —   ？ 检查数量按Ⅰ【方案 》   》  检查方法测斜】仪，、尺量、目测查阅】材料验收记录 】