。。。
《4.3 一般项目!
【
4.3《.1 金属—风管的制作应符合下!列规定?
》
1 】金属法兰连接—风管的制《作应符合下列规定
!
! 1》)风:管与配件的咬—。口缝应紧密、宽度应!一致、折角应—平直、圆弧应均【匀且两端面应平行风!管不应有《明显的扭《曲与翘角表面应平整!。凹凸不应大于—10m?m
《
! , 2)当风管—的外径或外边长小于!或等于300mm时!其允:许,偏差不?应大于2mm—;,当,风管的外径》。或外边长大于3【00mm《时不:应大于3mm—管口平面度》的,允许偏差不应大于2!mm;矩形风管两】条对角?线长度之差不应【大于3mm圆形法兰!任意两直《径之:。。差不应大于》3mm
】
《。 》3)焊接风管的焊】缝应饱满、》平整不应有凸—。瘤、穿透《。的夹渣和气孔—、裂缝等《其他缺陷风管目测应!平整不应有凹凸大于!10mm的变形
!
】 , 4)风—管法:。兰的:焊缝:应熔合良《好、饱满《无假焊?和孔洞法兰外—径或外边长及—平面度的《允许偏差不应大【于2mm同》一批量加工的—相同:规,格法兰的螺孔排列】应一致并应具有【互换性
—
,
! 5:),风管与法兰采用【铆,接连:接时铆接应》牢固不应《有脱铆和漏》铆现象;翻边应平整!、紧贴?法兰宽度应一致【。且不:应小于6mm—;咬缝及矩形风【管的四角处不应有开!裂与:孔洞
—
! 6)风管》与法:兰采:用焊接连接时焊缝应!低于:法兰的?端面除尘系统风管】宜采用?内侧满焊《外侧:。间断:焊形式?当风管与法兰采【用,点焊固定《连,接时焊?。。点应融合良好间距不!应大于100mm;!法兰与风管应紧贴】不应有穿透的—缝隙:与孔洞
【
— :。 7)镀》锌,钢板风管表》面,不得有10%—以上的白花》、锌层粉化等镀【锌层严重损坏的现象!
:
《 】8)当?不,。锈钢:板或铝板风管的法】兰,采用碳素《钢材:时,材,料规格应符合—本规范第4.—2.:3条的规定》并应根据设计要求进!行防腐处理》;铆钉材《料应与风管》材质相同不应—产生电化学》腐蚀
—
—2 : 金属无法兰连接风!管,的制作应《。符合下列规定—
:
《 《 1)圆形】风管无法兰连接形】式,应符合表4.3【.1-1的规定矩】形风管无法兰连接形!式应符合表》4.3.1-2【。的规:定
《
,
表4.3.1-!1 圆形风管无法】兰连接形式》
?
》
—。
?
表4.《3.1-2 —矩形风管无法兰连接!形式:
【
】
,
,
《 , 2)矩形】。薄钢板法兰风—管的接口及附—件尺寸应准确形状】应规则接口应严【。密;风管薄钢板法】兰,的折边应平直—弯曲度不应大于5】‰弹性插条或弹【簧夹应与薄》钢板:法兰:折边宽度《相匹配?。弹簧夹的厚度—应,大于或等《于1mm且不应低于!风,管,。本体:厚度角件与风管薄钢!板法兰四角接口的固!定应稳固紧贴端面应!平整相连处的连续通!缝不应大于2m【m;角?件的厚?度不应小于1mm及!风管本体《厚度薄?钢板法兰弹》簧夹:。连接风管边长不【宜大:于1500mm【当对法兰采》取相应?的加固措《施时风管边长—。不得大于20—。00:mm
》
,
》 ? 3)矩形—风管采用C型、S型!插条连接时风管长】边尺寸不《应大于63》0mm插条与—风管翻边的宽度应】匹,配一致允许偏差不】应大:于2mm连接应平】整严密四《角端部固《定折边长度》不应小于20mm】
】 4)矩!。形风管采用立咬口、!包边立咬口连接时立!筋的高度应大于或】等于同规格风管【的角钢?法兰高度同一规格】风管的立咬口、【包边立咬《口,的高度?应一致折角应倾角】有棱线、弯曲度【允许偏差《为5‰咬口连—接铆钉的间距不应】。大于1?50mm间》隔应均匀;》。立咬口四角连—接处补角《连接件的铆固应紧密!接,缝应平整且不应有】孔洞:
《
! ,5)圆形《风管芯管连接应【符合:表4.?3.1-《3,的规定
—
表《4.3.1-3 圆!形风管芯管》。连接
【。
《
《 ?注,大口径圆形风管宜】采用:内胀式芯管》连接
《
:
? : 6)非】规则椭?圆风管可采》。用法兰与无法兰【连接形式质量要求应!。符合相?应连接形式的规【定
?
— 3 》金属风管的加—固应符?合下列规定
!
《 : 1》)风管的《加固可采用角钢加固!、立咬口加》固、:楞筋加固、扁—钢内支撑、螺杆内支!撑和钢管《内支撑等多种形【式(图4.3—.1)
《
:
?
—图4:.3.1《 金属风管的加固形!式
》
,
— 2)楞—筋(线)的排列【。应规则间《隔应均匀最大—间距应为300mm!板面应平整凹凸【变形(不平度)不】应大于10mm
!
— 3)】角钢或采用钢板折】成加固筋的高度【应小于?或等于风管的法兰高!度加固排列应整齐】均匀与?风管的铆接应牢【固最大间隔不—应大于220m【m;各条加》箍筋的相交》处或加箍筋与法兰相!交处:宜连接固定
—
,
《 — 4)《管,内支撑与风管—的固定应牢固穿管】壁处应采取密封措】施各支撑点之间或】支撑点与风管—的边沿或法兰间【的距离应《均匀且不应》大于950mm
】
:
】 , 5)《当,中压、高压系统风】管管段长度》大于12《。50mm时应采【取加固?。框,补强措施高压系统】风管的?。。单咬口缝还应采取】防止咬口缝胀裂【的加固或补强措施】
》
》。检验数?量按Ⅱ方案
【
检!。。验方法观察和尺量】检查
—
,
4.3《.2 非金属【风管的制作除应符合!本规范?第4.3.1条第】1款的?规,定外尚应符合下列】规定
?。
【 1 《 硬聚氯乙烯风管】的,。制作应符合》下列规定
!
《 1)风】管两端面应平—行不应有扭曲外径或!外边长的允许—偏差不应大于2【mm表?面应平整圆弧应【均匀凹凸不应大【于5mm
】
【 , 2)焊缝形式】及适用范围》应符合表4》.3.?2-1的规定—
】 : , 3)》焊缝应饱《满排列应整齐—不应有焦黄断裂现象!。
《
【 4)矩形风】管,的四:角可:采用煨角或焊—接连接当《。采用煨角连》。。接时:纵向焊缝距煨角处】。宜大于80》mm
—
,
》2 ?有机玻璃钢风—管的制作应》符合下列规》定,。
:
:
】 1?)风管?。两,端面应平行内表【面应平整光滑、无】气,。泡外表面应》整齐厚度应》均匀且边缘》处不应有毛》。刺及分层现象
【
【 2)法!兰与风管的》连接:应牢固?。内角:交界处应采》用圆弧过渡管口与风!管轴线?。成直角平面》度的允?许偏差不应大于3】mm:;螺孔的排列—。应均匀至管口的距离!。应一致允许偏差不】。应大于2mm—
》
表4.3.2-】1 硬?聚氯乙?烯板焊缝形式—。。。及适用范围》
!
? 3!)风管的外径或【外边长尺寸》的允许偏差》不应大于3mm【圆形风管的任意正交!两,直径之差不》应大于5mm矩【形风管的《两对角线之差—。不,应大于5m》m
:
【 4)】矩形玻璃《钢风管的边长—大于900》m,m且管段长度—。大于1?250mm时应【采取加固措施加固筋!的分布应均匀整齐
!
?
: 3》 无机玻璃钢风】管的制作除应符【合,本,条第2?款,的规定外尚应—。符合:。下列规定
】
? : : 1)风管表】面应光洁不应有【多,处目测到的泛霜和】分层现?象;:
,
》 2!)风管的《外,形尺寸?应符合表4.—3,.2-2的规定;】
表4】.3.2-2 无机!玻璃钢风管外形【尺寸(?mm:)
—
】 3)!。风,管,法,兰制作应符合本【条,第2款第2》项的规定
—
】4 ?砖、混凝土建筑风】道内径或内》边长的允许偏差不应!大于20mm两【对,。角线之差不应大于3!0mm?;内:表面的水泥砂浆涂】抹应平整且不—应有贯穿性的裂缝及!。孔洞
《
《 : 检验《数,量,按Ⅱ方案
!。
》。检验方法查验测【试,记录观察和尺量【检查:
,
《
4.3《.3 ? 复合材料风管的】制作应?符合下列规定
!
1】 复合材料—风管及法兰的允许偏!。差应符合表4.【3.3-1的规【定
?
表4.3】.3-?1 复合材料风管及!法兰允?。。许偏差(mm)【
—
》
2 【 双面铝《箔复合绝热》材料风管的制作应】符合下?列规:定
《
,
— 《1)风管的折角【应平直两端面应平】行允许偏差应符合本!条第1款的规定
】
》 】2)板材的拼—。接应平整凹凸—不大于5mm无【明显:变形、?起泡和?铝箔破?损
—
, :。 《。 3)风管—长边尺寸大》于160《0mm时板材拼接】应采用H形P—VC或铝合金加固】条
?
《 — 4)边》长,大于320mm【的矩形风《管采用?插接连接时四角处应!粘贴直角《垫片插接连接件与风!管粘接应牢》固插接连《接件应互《相垂直插《接连接件间隙不应大!。于2mm
】
: ? , , : ,。5)风管《采用法兰连接—时风管与法》兰的连接应牢固【
:
?。
, — 6)矩》形,弯管的圆《弧,面采用机械》压弯成型《制作时轧压深度不宜!超过5mm圆弧面成!型后应对《轧,压处:的铝箔划痕密—封处理
》
! 7)聚—氨酯铝箔复合—材料风管《或酚醛铝箔复—合材料风管内—支撑加?固的镀锌螺杆直【径,不,应小于8m》m穿管壁《处应进行密封处【理,聚氨酯(酚醛)铝】箔复合材料风—管内支撑加固—的,设置应符合表4.】3.3?-2的规定
【
3! :铝箔玻璃纤》维复合材料风管除应!符合:本条第1款的规【定外尚应《符合:下列规定
【
,
! 1)风《管的离心玻璃纤维板!材应干燥平整—板外表面的铝箔隔气!保,护层与内芯玻璃纤】维材料应黏合牢【固内表面《应有防纤维脱落的】保护层且不得释放有!害物质?。
表4】.3.3-2 【聚氨酯(酚醛)铝】箔复合?。材料风?管内支撑加固的【。设置
?
?
】。 《。 2》)风管?采用承插阶梯接口】形式连接时承口应】在风管外《侧插口应《。在风管内侧承—、插口均应整齐插入!深度应大于或等【于风管板《材厚度插接口处预留!的覆面层材》料厚度应等同于板】材厚度?接缝处的《粘接应严密》牢固
【
》 : 3)风管采【用外:套角钢法《兰连接时《角钢法?兰规格可为同尺寸】金属风管的法兰规格!。或小一档规》格,槽,形连接件应采—用厚度不《。小于1?mm的镀《锌钢板角钢外—套法兰与槽形连接件!的连接应《采用不小于M6的镀!锌螺栓(图4.3.!3):螺栓间距不应大【。于120mm法兰】与,板材间及螺栓孔的】周边应涂胶密封
!
【 4)铝】箔玻璃纤维复合【。风管内支《撑加:固的镀?锌螺:杆直径不应小于6】mm穿?管壁处应采》取密封处理正—压风管长《。。边尺寸大于或等于】1000mm—时应增设外加固框】外加固框《架应与内《支撑的镀锌》螺杆相固定负压风】管的加固框应设在】风管的内侧》在工:作压力下其支—撑的:镀锌螺杆《不得有弯曲》变形风?管内支撑的》加,。。固应符?合表4.3.—3-3?。的,规定:
—。
》
图:4.3?.3 玻璃纤维复】合风管角《钢连接示意
!
:1-角钢外法兰;】2-槽形《。连接件;3-—风管;?4-M?6镀锌螺栓
】。
:
表4.3.3【-3 玻璃纤维复】合风管内支撑加固
!
】
【4 机制》玻璃纤维增强氯氧】镁水泥复《合板风管除》应符合本《条第1款的规—定外尚?应符合下列》规定
》
— : 1)矩形【弯管的曲率》半径:和分节数应》符,合表4?.,3.3?-4:的规定
—
表4.3.】3-4 《矩形弯管《的曲率半径和—分节数
【
《
—。 注?当b与?曲率:半径为大值时弯【管的:。中节数可《参照圆形风管弯管的!规定:。适度:增加
】 : 2)】风管板材《采用对接《粘接时在对接—缝的两面应分别粘】贴3层及以上—宽度不应小》。于50?mm的玻璃纤—维布增强
—
—。 —3)粘?接剂应与产品相匹配!且不应散发有毒有害!气体
—
: 【 4)风《管内:加固:用的镀锌支撑螺杆直!径不应小于10mm!穿管壁?处应:进,行,密,封,。风管内?支撑横向《。。。。加固应符合表4.3!.3-5的规定纵】。向间距不应大于12!50mm当负压系统!风管的内支撑高【度大于80》0,m,m时支?。。撑杆应?采用镀?。锌,钢管
】表4.3.3—-,5 风管内》支撑横向加固—数量
》
《
?
检查数!量按:Ⅱ方案
《
— ?检查方法查阅—测试资料、尺—量、:观察检查
!
4.3.4 】净化空调系统风【管除应符《合本规范第4—.3.1《条的:规定外尚《应符合?下列规定
】
,
1 】咬,。口缝处所涂密封【胶宜在正压侧
】。
,
》 2? 镀锌钢板风管】的咬口缝《、折边和《铆接等?处有损伤《时应进行防腐处【。理
—
? 3 镀锌钢板!风管的镀锌层不【应有多处《或10%表面积【的损伤、粉化脱【落,等现象
》
》 4 —风管清洗达》到清洁?要求后?应对端部进行密【闭,封堵并应存放在【清洁的?房间
》
:
5 】净化空调系》统的静压箱本—体、箱内高效—过,。滤器:的固定框《架及其他《固定件应《为镀锌、《镀镍件或其他防腐件!
! 检查数《量按Ⅱ方案
—
,
《。 检验方【法,观察检?查
4.!3.:5 : 圆形?弯管的曲率半—径和:。分,节数应?符合表4.3—。.5的规定圆形弯】管的弯曲《角,度,及圆形三通、—四通支?管与总管夹角—的制作?偏差不应《大于3?°
【表,4,.3.5 圆—形弯管的曲率—半径和分节数
】
【
— 检验数量按—Ⅱ方案
【
—检验方法《观察和尺量检查
】
4.3】.6 ? 矩形风《管弯:管宜采用曲》率半径为一个平面】边长:内外同?。心弧的形式当采【用其他?形,式的弯管《且平:面边长大《于500《m,m时应设《弯管导?流片
【。
:。 , 检验数量按【。Ⅱ方案
《
?
》 检验方法观察【和尺量检查
!
4.《3.7 《 风管变径》管单:面变径的夹角不宜】大于:3,0,°双面变径》的,。夹角不宜大于—60°?圆形风管支管与总】管的夹角不》宜,大于60°》
:
,
》 检?查数量?按Ⅱ方案
—
】检查方法尺量—及观:察检:查
《
4.》3.8? 防火风管的制作!应符合下列规定【
?
1】 防火风管的口径!允许偏差应符—合本规范第4.3】.1条的规定
!
— ,2 采用型钢框架!外敷防?火板的防火风管【框架的焊接》。应牢固表面》应平整偏差不应【大于2?mm:防火板敷设形状应】规整固定应牢固接】。缝应用?防,火材料封堵》严,密且不应有穿孔【
【 3 —采用在金属风—管外敷防火绝热层的!防火风管风管—严密性要求》应,按,本规:范第4?.2.1条》中有关压金属风管】的规定执行防火绝】热层:的设置应按本—规范第10章—的规定执行
!
》。 检查数量》。按Ⅱ方案
】
,
《 检查方法尺量及观!察检:查
?