4》.，3 ： 一般项目 — — 4.3《.1  金属风【管的制作应》符合下列规定— —   ？ 1  金属法兰连！接风：管的制作应符合下】列规定 《 ？     —    1)风管与！配件的咬口缝应紧密！、宽度应一致—、折角应平直、圆弧！应均匀且《两端面应平行风【管不应有《明，显的扭曲与》翘角表？面应平整《凹凸不应大于—。10mm 》 》   ？     2—)当风管的外—径或外边长》小于或等于30【0，mm时其允许偏【差不应？大于2mm；当【风管的外径或外边】长大于300—mm时不应》大于3mm管—口平面度的允许偏】差不应大于2—mm；矩形风管两条！对角线长度之—差不应大于3m【m圆形法兰任意【两直径之差不应大于！3mm？ ：   —。    《  3)焊接风管】的焊缝应《。。饱满、？平整不应有凸瘤、穿！透的夹渣和》。气孔、裂缝等其他】缺陷风管目》测应平整不》应有：凹凸大于10mm】的变形 》  》  ：     》4)风管法兰的焊】。缝应熔合良好、饱】满，无假焊和孔洞法兰】外径或？外边长及平面度的允！许偏差？不应大于2mm【同一批量加工的相】同规：格法兰的螺孔—排列：。。应一致并应》。具有互换性 ！     —    5)风【管与：法兰采用《铆接连接时铆接应】。牢固不应《有脱铆和漏铆现象】；翻：。边应平整、紧贴【法兰宽度应一致【且不：应小：于6mm；咬缝【及矩形风管的四角】处不应有《开裂与孔洞》 ： ：。 ， ，       【 6)风管》。与法兰？采用焊？接连接时焊》缝应低于《法兰的端面》除尘系统风管宜【采用内侧满焊外【侧间断焊形式—当风管与法兰采用】点焊固定《连接：时焊点应《融合：良好间距不应大于】100mm；法【兰与风管应紧贴不应！。有穿透的缝隙与孔】洞 —。      —。   7)镀锌钢板！风管表面《不得有10％—以上的白花》、锌：层粉化等镀锌层严】重损坏的现象 】  》      — 8)当不》锈钢板或铝板风管的！法兰采用碳素钢【材时材料规格—。应符：合本规范第4.2】.3条的规》定并应根据设计要求！进行防腐处理；铆钉！材料应与风管—材质相同《不应：产生电化学》腐蚀  ！   ？2  金《属无法兰连》。。接风：。管的制作应》符合下列《规定： 《 ，       【。  1)《圆形风管无法兰连接！形式应符合表4【.3：.1-1的规定矩】形风管无法兰连【接形式应符》合表4.《3，.1-2的规—定 【表，4.3？.1-1 圆—。。形风管无法兰—连接形式 【 】 — 表：4.3.1-2 】矩形：风管无法兰连接形】式 《 ？ 》 《 ？   ？     2—。)，矩形薄钢板》法兰风管的》。接口及附件尺寸应】准，确形状？应规则接口应严密】；风管薄《钢板法兰的折边应】平直弯？曲度不应大于5‰弹！性插：条或弹簧夹应与薄钢！板法兰折边宽度相匹！配弹簧？夹的厚度应》大于或？等于1mm且—不应低于风管本【体厚：。度角件与风管薄【钢板法兰四》角接口的固定—应稳固紧贴端面应】平整相连处的连续】通缝不应《大，于，2，mm；角件的厚【。度不应小于1—。mm及风管本体【厚，度薄钢板法兰弹簧夹！连，接风管边《长不宜？。大于：150？0mm当对》法兰采？取相应的加》固措施时风》管边长不《得，大于2000mm ！     ！    3)—矩形风管采用C型】、S型插条连接【。时风管长边尺寸【不应大于630mm！插条与？。风管：翻边的宽度应匹配】一致允许偏差—不应大？于2mm连接—应平整严密》四角端部固定折边长！度不应小于》20mm 】 ，  ：     》  ：4)：矩形风管《采用：立咬口、包边立咬】口连接时《。立筋的？高度应？大于或？。。等于：同规：。格，风管的角钢法兰高度！同一规格风管的立咬！。口，、包边立咬口—的，高，度应一致《折角应倾《角有棱线、弯曲度】允许偏差为5‰【咬口连接铆钉的间距！不应大于《150mm间隔应均！匀；立咬口四—角连接？处补角连接件的铆】固应紧？密接缝应平整—且不应有《孔洞 《  》  ：   ？  5)圆形风管芯！。管连接应符合表【4.3.1-3的规！定 表】4.3.1》-，3 圆形《风管芯管连》接 【 —    注大口径圆！。形，风管宜采用内胀式芯！管，。连接  ！       【。6)非规则椭圆【。风管可采用法兰与无！法兰连？接形式质量要—求应符合相应连【接形：式的规定 】    》 3  金》属风管的加固应【符合下？列规定 【      【  ： 1)风管》的加固？可，采用角钢加固—、立咬口加固、楞】筋加固、扁钢—内支：撑、螺杆《内支撑和钢管—内支：撑等多种形式—(图：4.3.1)— 《 》 图《4.3.1》 金属风管的加【固，形式 》      】 ，  2？)楞：筋，(线)？的排列？应规则间隔应均匀】最大间距应为300！。mm板？面应：平整凹？凸变形(不平度)不！应大于？10mm 【      】  ： 3)角钢或采用钢！板折成？加固筋的《高度应小于》或等：于，。风管的法《兰高度加固》排列应？整齐均匀与风管的铆！接，应，牢固最大间》隔不应大于》2，20m？m；各条《。加箍筋的相交处或加！箍筋与法兰》相交处宜《连接固？定 ？  》     》  4)管内支撑与！风管的固《定应牢固穿管壁处应！采取密封措施各【支，撑点之间或支撑点】与风管的边》沿或：法兰间的距离应均】匀且不应大于95】0，mm：   】  ：  ：  5)当中—压、高压系统风管】管段长度大于125！0mm时应采取加固！框补强措施高压【系统风管的单咬口缝！还应采取防止咬【口缝胀裂的加固【或，补强措施 》    】 检验数量按—Ⅱ方案 ！    检验方【法观察和《。。。尺量检查 【 ， 4.3》.2  《非金属风管的制【作除：应，符合本规范第—4.3.1条第1款！的规定外尚应符【合下列规定 —。 ，   —  1  硬聚氯】乙烯风管的制—作应符合下列规定】 —   ？    《 1)风管两端面】应平行不应有—扭，曲外径或外边长【的允许偏差不应大】于2：mm：表，面应平整圆》弧应均匀《凹凸不？应大于5mm 】。 ：。。      【 ，。  2)焊缝形【式及适用范围应【。符合表4.3.2-！。。1，的规定 《 ，     】   ？ 3)焊缝应饱满排！列应整齐不应有【焦黄断裂现象— —  ：。。      4)】矩形风管的四—角可采用《煨角或焊接连接当采！用煨角连接时纵向焊！。缝距煨角《处宜大？于80mm 】     2 ！ 有机玻璃钢风管】的制作应符》合下列规定 】       ！  1)风管—两端面应平》行内表面应平—整光滑、无气—泡外表面应整齐【厚度应均匀且—。边缘处不应有毛【刺及分层现象—   】。   ？  ： 2)法兰》与风管的连接—应，牢固内角《。。交界处应采用圆弧过！渡管口与风管轴线】成直角平面》度的允许偏差—不应大于3mm【；螺孔的排列应均】。匀至管口的》距离应一致允许【偏，差，不应大于2》mm —。 表4《.3.？2，。-1 硬聚氯乙烯板！焊缝形式《及适用范《。。。围 》  ！      — 3)风管的外径】或外边长尺寸的允许！偏差不应大于3【mm圆形风管的【任意正交两》直径之差不应大于】5mm矩形》风管的两对角线之】。差，不应大于5mm ！      ！   4)矩形玻】璃钢风管的边长【大，于90？0mm且管段—长度大于1》250？mm时应《采取：加固措施加固筋的】分，布应均匀《整，齐 《   》  3  》无机玻璃钢风管的制！作除应符合本条第】2款的规定》。外尚应符合下列【规，定， —。   ？     1—)风管表面应—。光，洁不应？有多：处目：。测，到的泛霜和分层【现象：； —    《    《 2：)风管的《外形尺？。寸应符合表4.【3.2？-2的规定；— ， ？ 表4.3.2-！2 无机玻璃钢风】管外：形尺寸(mm—) ！ ，    —     》3)风管法》兰制作？应符：合本条第2款第2】项的规定 — ？ ，    《4  砖、混凝土建！筑风：。道内径？或内边长的允许【偏差不？应大：于20？。mm两对角线之【差不：应大于30mm；】。内表面的水泥砂浆】涂抹应平整且不【应有贯穿性的裂【缝及孔洞 》 ？。 ： ，   检验数—量按：Ⅱ方案 ！    《检验：方法查验测试记【录观察？和尺：量检查 》 4.—3，.3：  复合材料—风管的制作应符合】。下列规定 》   【  1  》复合材料风管—及法兰的允许—偏差应符合表4.】3.3-1》的规：定 表】4.3.3-1 】复合材料《风管及法兰允—许偏差(m》m) 《 ？ ： ：     2】  ：双面：铝箔复合绝热材料风！管，的制作应符合下列】规定 》   》      1)】风，管的折角《应，平，直两端面应》平行允许《偏差应符合本条第1！款的规定 — ，     【    2)板材】的拼接应《平整凹凸不大—于5m？。。。m无明显变》形、起泡和铝箔【。破损 【       【  ：3)风？管长边尺寸大于1】600m《m时板？材拼接应采用—H，形PVC《或铝合金加固条 ！。 ，     【    4)边【长，。大于320m—m的：。矩形风管采用插【接连接时四角处应粘！贴直：角垫片插接连—接件与风《管粘接应牢固插接】连，接件应互相垂直插接！连，接件间隙不应大于】。2m：m  】    《。   ？5)：风管采用法兰连【接时风？管，与，法兰的？连接应牢《固 【        】6)矩形弯管的【圆弧：面采用机械压弯成】型制作时轧》压深度不宜超过5m！m圆弧面成型后应对！轧压处？的铝箔？划痕密封处理 【 ？       】  7)聚》氨酯铝箔复》合材料风管或酚醛铝！箔复合材料风管内支！撑加：固的镀？锌螺杆直《径不：应小于8《mm穿管壁处—应，进行密封处理聚【氨酯(酚醛)—铝箔复合《材料风管内支撑加固！的设置？应符合？表，4.3.3-2的】规定 《  》   3 》 铝箔玻璃纤维复】合材料风管除—应符合本条》第1：款的规定《外尚：应符合下列规定 ！   —      1)风！管，。的离：心玻璃纤维板材应】干燥平整板外—表面的铝箔隔气【保护层与《内芯玻璃纤维材料】应黏合牢固内表面】应有防纤维脱落的】保，护层：且不：得释放有害》物质 》 ， ， 表4.3.3-2！ 聚氨酯(》。酚醛：)铝箔复合材料风】管内支撑加固的设置！ ： ！       【  ：2)风？。管采用承插阶梯接口！形，式连接？时承口应在风管【外侧插口应在—。风管内侧承、—插口均应《整齐插入深度—应大于？或等于风管板—材厚度插接口处预留！的覆：面层材料厚度应等同！于板材厚度》接缝处？的粘：接应严密牢》。。。固 ： ？  ？      — 3)风管采用【外套：角，。钢法兰连接时角钢】法兰规格可为同尺】寸金属风《。管的法兰规格或小】一档规格槽形连接件！应采用厚度不小【于1mm的镀锌【钢板角钢外》套法兰与槽》形连接件的》连接应采用不小于M！6的镀锌螺栓(【图4.3.》3)螺栓间距—不应大于120mm！法，兰与板材间及螺栓孔！的周边应涂胶密封】 ？       ！  4)铝箔—玻，璃纤：维复合？风管内支撑加固的镀！锌螺杆直径不—应小于6mm穿管】。壁，处应采取密封处理】正压风管长边尺【寸大于或《等于10《00mm时应增【设外加固框》外，加固框架应与内支撑！的镀锌？。螺杆相固定负压风】管的加固框》应设在风管的内【侧在工作压力下其支！撑的镀锌螺》。杆不：得有弯曲变形风【管内支撑的加固【应符合？表4.3《.3-3的规定 】 ？ 】图，4，.3.3 玻—璃纤：维复合风管角—钢连接示意 ！ 1？-角钢外法兰；2-！槽形连接件；3【-风管；《4-M6镀锌螺【栓 【表4.3《.3-？3 玻璃纤维复【合，风管内支撑加固 】 ： —     4】  机制玻》璃纤维？增强氯氧镁水泥复合！板，风管除应符合—本条：第1款的规定—外尚应符合下列规】定， —      —。  1)《矩形弯管的曲—率半径？和分节数应》符合表4.3.3】-4的规定 】 ： 表4.《3.3-4 矩【形弯管的曲率半径和！分节数 】 ： ：     注】当b与曲率》半径为大值时弯管的！。中节数可参》照圆形风管》弯管：的，规定适度增》加 ？    【  ：   2《)风管板材采—用对接？粘接时？在对接缝《的两面应分别粘【。贴3层及以上宽度】不应小于50—mm的？玻璃纤维布增强 】。 ， ：        ！ 3)粘接剂应与产！品，。相匹配且不应—散发有毒有》害气体 —       ！  4)风管内加】固用的镀锌支—撑螺杆直径不应【小于10mm穿【管壁处应进》行，密封风？管内支撑横向加固】应符合表4.3.】3-5？的规定纵向》间距不？应大于1《25：0mm当负压系统】。风管：的，内支撑高度大于【800m《m时支撑杆》应采用镀《锌钢管 【 表4.3.3】-5 风管内支撑】横向加？固数量 》 ：  ！   检查》数量按Ⅱ方案— ：  》   检《查方法查阅测试【资料、尺量、—观察检查 — 4.3【.4：  净化空调系统风！管除应符《合本规范第4.3】.1条的规》定外尚应符》合下列规定》   】  1  咬口缝】处所涂密封胶宜【在，正，压侧 】    《2  镀锌钢板风】管，的咬口？缝、折？边和铆接等处有损伤！时应进行防腐处理】    ！ ，3  镀锌》。钢板风管的镀锌层】不应有？多处或10％—表面：积的损伤、粉化【脱落等现象 ！   《 ， 4  《风管清洗达》到清洁要求后应对】端部进行密闭封【。堵并应存放在清【洁的房间 ！ ，   ？。 5  净》化空调系统的静【压，箱本体、箱内高效】过滤器的固定—框架：及其他固《定件应为《镀，锌、镀镍《件或其他防腐—件 【    检查数量】。按Ⅱ方？案 《     检验！方，法观察检查 ！ ：。4.3.5  圆】形弯管？的曲率半径和分节数！应符合表4.—3.：5的规定圆形—。弯，管的弯曲角度—及圆形？三通、四通支管与】总管夹角的》制作偏差不应大于】3° — 表4.3.5】 圆形弯管的曲率】半径和分节数 ！ —  《   检验数量按】Ⅱ方案？  【。   检《验方法观察和—尺量检查 【 4.3.【6  ？矩形风管弯管—宜采用曲率半径【为一个平面边长内】外同：。心弧的形式当采用其！他形式的弯管—且平面边《长，大于：500m《m时应设弯》管导流片《 ？   》。  检验数量按Ⅱ】方案：    ！ 检验方《法观察和尺》量检查 》 4.3.7！  风管变》径管单面变》径的夹角《不宜大于30°【。双面：变径的夹角》不宜大于60°圆形！风管支管与》总管的夹角不宜大】于60° —  》   检查数量按】Ⅱ方案 》   —  检查《方法尺量及观察检】查 4.！3.8？  防火风管的【制作应符合下列【规定：   】  1 《。 防：火风管的口径允许偏！差应符合本规—范第4.《3.1条的规定【 ？     2】 ， 采用型钢框架外】敷防：火板的防火风—管框架的焊接—应，牢固表面应》平，整偏差不应大—于2m？m防火板敷设形状】应规整固定应牢【固接缝应用防火【材料封堵严密且【不应有穿孔 【 《  ：  3  采用【。在金属风《管，外敷防火绝热层【的防：火风管？风管严密性要—。求应按本规范第【4.2.1条中有】关压：金属风管的规定执行！防火绝热《层的设置应按本【规范第10》章的规定执行 】 《。   ？ 检查数量按Ⅱ方案！   】  检查方法尺【量及观？察，。检查 《