通风与空调工程施工质量验收规范 [附条文说明] GB50243-2016 建标库

4.3  一般项目

4.3.1  金属风管的制作应符合下列规定:

    1  金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:

        1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀,且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于10mm。

        2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。

        3)焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整,不应有凹凸大于10mm的变形。

        4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。

        5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。

        6)风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞。

        7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

        8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。

    2  金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定:

        1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-2的规定。

表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形式

表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式

        2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确,形状应规则,接口应严密;风管薄钢板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5‰。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm;角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管,边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时,风管边长不得大于2000mm。

        3)矩形风管采用C型、S型插条连接时,风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致,允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密,四角端部固定折边长度不应小于20mm。

        4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时,立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5‰。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整,且不应有孔洞。

        5)圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定。

表4.3.1-3圆形风管芯管连接

    注:大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。

        6)非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定。

    3  金属风管的加固应符合下列规定:

        1)风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。

图4.3.1金属风管的加固形式

        2)楞筋(线)的排列应规则,间隔应均匀,最大间距应为300mm,板面应平整,凹凸变形(不平度)不应大于10mm。

        3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度,加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固,最大间隔不应大于220mm;各条加箍筋的相交处,或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。

        4)管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm。

        5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时,应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝,还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

    检验数量:按Ⅱ方案。

    检验方法:观察和尺量检查。

4.3.2  非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外,尚应符合下列规定:

    1  硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定:

        1)风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整,圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm。

        2)焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。

        3)焊缝应饱满,排列应整齐,不应有焦黄断裂现象。

        4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。

    2  有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:

        1)风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象。

        2)法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm。

表4.3.2-1硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围

        3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

        4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

    3  无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外,尚应符合下列规定:

        1)风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象;

        2)风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定;

表4.3.2-2无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

        3)风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。

    4  砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm;内表面的水泥砂浆涂抹应平整,且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。

    检验数量:按Ⅱ方案。

    检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

4.3.3  复合材料风管的制作应符合下列规定:

    1  复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。

表4.3.3-1复合材料风管及法兰允许偏差(mm)

    2  双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定:

        1)风管的折角应平直,两端面应平行,允许偏差应符合本条第1款的规定。

        2)板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm,无明显变形、起泡和铝箔破损。

        3)风管长边尺寸大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。

        4)边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片,插接连接件与风管粘接应牢固,插接连接件应互相垂直,插接连接件间隙不应大于2mm。

        5)风管采用法兰连接时,风管与法兰的连接应牢固。

        6)矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理。

        7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定。

    3  铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定:

        1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质。

表4.3.3-2聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置

        2)风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧,插口应在风管内侧,承、插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固。

        3)风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3),螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。

        4)铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时,应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定。

图4.3.3玻璃纤维复合风管角钢连接示意

1-角钢外法兰;2-槽形连接件;3-风管;4-M6镀锌螺栓

表4.3.3-3玻璃纤维复合风管内支撑加固

    4  机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定:

        1)矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定。

表4.3.3-4矩形弯管的曲率半径和分节数

    注:当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加。

        2)风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上,宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。

        3)粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体。

        4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定,纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时,支撑杆应采用镀锌钢管。

表4.3.3-5风管内支撑横向加固数量

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:查阅测试资料、尺量、观察检查。

4.3.4  净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外,尚应符合下列规定:

    1  咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。

    2  镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理。

    3  镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。

    4  风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间。

    5  净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检验方法:观察检查。

4.3.5  圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

    检验数量:按Ⅱ方案。

    检验方法:观察和尺量检查。

4.3.6  矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时,应设弯管导流片。

    检验数量:按Ⅱ方案。

    检验方法:观察和尺量检查。

4.3.7  风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°,双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量及观察检查。

4.3.8  防火风管的制作应符合下列规定:

    1  防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定。

    2  采用型钢框架外敷防火板的防火风管,框架的焊接应牢固,表面应平整,偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整,固定应牢固,接缝应用防火材料封堵严密,且不应有穿孔。

    3  采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管,风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量及观察检查。