。
:
4.3》 , 一:般项目
《
《。
,
4.3.1【 金属风管—的制作应符合下列规!定
?
》 : 1 金》属法兰连《接风管的制作应符】合下列?规,。。定
:
— 》 1)风管与【配件的咬口缝应紧密!、宽度应一致、折】角应平?直、圆弧应均匀且两!端,面应平行风管—不应有明显的扭曲与!翘角表面应》平整凹凸不》应大于10mm
】
?
: ,。 — 2)当《风管的外径或—外边长?。小于或等于300m!。m时其允许偏差【不应:大,于2mm《;当风管的外径【。或,外边长大于》。300mm时不应大!于3mm管口平面】度的允许偏差—不应大于《2mm;矩》形风管两条》对角线长度之—差不:应大于3mm—。圆形法兰任意两直径!之差不应大于3【mm
! ? , , 3)焊接—风管的?焊缝应饱满》、平整不应有—凸瘤、?穿透的夹渣和气孔、!裂缝等其他缺—陷风管目测》应平整不应有凹【凸,大于10m》m的:变形
《
?
— 4)风管法】。兰的焊缝应》熔合良好、饱满无假!焊和孔洞《法兰外径或外—边长及平面度的【允许偏差不》。应大于2mm同【一批量加《工的相同规格—。法兰的螺孔排列应一!致并:应具有互换性
】
! 5)风管与法!兰采:。用铆接连接时—铆接应牢固》不应有脱铆和漏铆现!象;翻边应平—。整、:。紧贴法兰宽度—应一致?。且不应小《于6mm;咬缝及】矩形风?管的四角《处,不应有开裂与孔【洞
《
《 【6)风管《与法兰采用焊接连】接时焊缝应低于【法兰的端《面除尘系统风管宜】采用内侧满焊外侧间!断焊:形式当风管与—法兰采用点》焊固定连《接时焊?点应融合良好—间距不?应,大于:100mm;法兰与!风管:。应紧贴不应有穿透的!缝隙与孔洞
】
:
—。 :。 7)?镀锌钢板风》管表面?不得有10%—以上的白花、锌【层粉化等《镀锌层?严重损坏《的现:象
】 , 8)当!。。不锈钢板或铝—板风管的法兰采用】碳素钢材时材—料规格应《符合:本规范第4.2.3!条的规?定,并应根据设计—。要求进行《防腐处理;铆钉材料!应与风管材质相【同不应产生》电化学腐蚀
—
《
2 】金属无法兰连接风】管的制作应》符合下列《规定
》
? 】。1)圆形风管无【法兰连接形式应符合!表4.3.1-1的!规定:矩,形风管?。。无,法兰连接形式应符合!表4:。.3.1-》2,的规定
】
表:4.3.1-—1 :圆形风管无法兰连接!形式
?
,
】
【
表4.3.1-】2 矩形风管无法】兰连接形式
【
!
?
?
— 2)》矩形:薄钢板法兰风管的接!口及附件尺寸—应准确形状应规【则接:。口,。应严密?;风管薄钢板法兰的!折边应平《直弯曲度不应大【于5‰弹性插条【或弹:簧夹应与薄钢—板法兰折边宽度相匹!配弹簧夹的厚度【应大于或等于1mm!且不应?低于风管本体厚度】角件与?风管薄钢《板法兰四角》接口的固定应稳固】紧贴端面应平整相】连,。处的连?续通缝不《应大于?2mm;角件的【厚度不应小于—1mm及风》管本体?。。厚度薄钢板法兰弹簧!夹连接?风管边长不》宜大:于150《0,mm当对法兰—采取相?应的加固措施—时,。风管边长不得—大,于2000mm
】
,
《。 】3):矩形风管采用C【型、S?型插条连接时风【管长边尺寸不应大】。于630mm插条与!风管翻边的宽度【应匹配一致》允许偏差不应大于2!mm:连接应平整严密【四,角端部?固,定折边长度》不应小于20mm
!
?
?。 ? , 4)矩形风】管采:用,立咬口、包边立【咬,口连接时《立,筋的高度应大—于或:等于:同规格风管的—角钢法兰高度同【。一规:格风管的立咬口【、,包边立咬口》的高度应《一致折?角应倾角有棱线【、弯曲度允许—偏差为5‰咬口【连,接铆钉的间距不应】大于150mm间隔!应均匀;立咬口【四角连接《处补角连接件—的铆固应紧密接缝】应平整且不应有孔】。洞
! 》 ,5)圆形风管芯管连!接,应符合表4》。.3.1-3的规定!
《
表4.》3.1-3 圆形风!管芯管连接
【
!
, 《注大:口径圆形风管宜采用!内胀式芯管连接
】
【 6)】非规则椭圆风管可采!用法兰与无法兰【连接形式质》量要求应《符,。合相应?连接形式的规定
】
《
3 金!属风管的加》固应符合下列规【定
?
:
— : 1)风管的加固!可采用?角钢加固、》立咬口加固、—楞筋加固《、扁钢内支》撑、螺杆内支撑和】钢,管内支撑等多—种形式(图4.3.!1,)
【
》
图4.《3.1 金》属风管的加固形式】。。。
,
! 2)—楞筋(线)的排【。列应:规则:间隔应均匀》最大间距应》。为3:00m?m板面应平整凹【凸变形(《不,平度)?不应大于1》0m:m,
?
? 3!)角钢或《采用钢板折成加固】筋,的高度应小于或等于!风管的法兰高—度加:固排列应整齐均匀与!风管的铆《接应牢固最大—间隔不应大于—220?m,m;各条加》箍筋的?相交:处或加箍筋与—法兰相交处》宜连接?固,。定
?。
《 — 4)《管内:支撑与?风,。管的固定应牢—固穿管壁处应采取密!封措施各支撑—点之间或支撑—点与:风管的边《沿或法兰间的距离】应均匀且不》应,大于950m—。m
》
,
? 》 5)当中压、高压!系统风管管》段长度大于1250!mm时应采取加固】框,补强措施高压系统风!管的单咬口缝还【应采取防止咬口【缝,胀裂的?加固或补强措—施
?
《 《检验数量按》Ⅱ方案?
】 检验方法观察】和尺量?。检查
【
4.3.2 【 非金属《风管:的制作除应符合本】规范第?。4.3.《1条第1款的规【定,外尚应符合》下,列规定
—
1】 硬聚氯乙烯【风管的制作应符合】下列:规定
》
!。 1)风管两端】面,应平行不应》有扭曲?外径或外边长—。的允许?。偏差不应大》于2:m,m表面应平整—圆弧应均匀凹凸【不应大?于5mm
【
:。
— 2)焊缝形式!及适用范围应符【合表4.3.2-1!的规定?。
! 3)焊】缝应饱满《排列应整齐不—应有焦黄断》裂现象
【
— , ?4)矩形风管的四】角可采?用,煨角或焊接连—接当:采,用煨角连接时—纵向焊缝距煨角【。处宜大于80mm
!
】 2 有》。机玻璃钢风管的制】作应符合《下列规?定,
《
】 1)风管—两端面应平行—内表:面,应平整光滑》、,无气泡外表》面应整齐《厚,度应均匀《且边缘处不应有【毛刺及?分层现象
!
, 】2)法兰与风管【的连接应《牢,固,。内角交界处应采用圆!弧过渡管口与风管轴!线,成直角平面度—的允许偏差不应大于!3mm;《螺孔的排列》应均匀至管口的距离!应一致允许偏差不应!大于2mm
!
:表4.3《.2-?1 硬聚氯乙烯【板焊缝形式》及适用范围
【
—
,
— 《 3)风管的—外径或外边长—尺寸的允许》偏差不?应大:于3mm圆形—风管的任意正交两】直径之差《不应:大,。于5:mm矩形风管的两对!角线之差《不应大于5mm
!
— 《 4)矩》形,。玻璃钢风管的—边长大于90—0mm且《管,段,长度:大于1250mm时!应,采取加固措》。施,加固:筋的分布应》均匀整齐
—
?
: 3《 无机玻璃钢风】管的制?作除应?符合本条第》。2款的规定外—尚应符合下列规定】
!。 》1)风管表面应光】洁不应有多处目测】到的泛霜和分层现】象;:。
! 》2)风管的外形尺】。寸应:符合表?4.:。3.2-2的—规定;
【
表4.3.2】-,2 无机玻璃钢风管!外形尺寸(mm【)
【
:
,
— : 3)风—管法:兰制作应符合本条】第2款第《2项的规定》
! 4 砖》、混:。凝土建筑风道内【径,或内:边长的允许偏差【不应大于20mm】两,对角线?。之差不应大于30】mm:。。;内表面的》水泥砂?浆涂抹应平整且【不应有贯穿性的裂】缝及:孔洞
《
】检,验数量?按Ⅱ方?案
【 , 检验方—法查验测试记—录观察和尺量检查】
,。
:
,
4.3.—。3, :复合材料风》管的制作《应,符合下?列规定
】
《 1 复合材【料风管?及法兰的允许偏差】应符合表4.—3,。.3-1的规定
】
,
表4—.3:.3-1《 复合材料风—管,及法兰允许偏差【(mm)《
?
,。
,
?
:
2 !双面铝箔复》合,绝热材?。料风管?。的制:作应符合《下,列,。规定
【
— 1)风管的折!角应平直两端面应平!行允许偏《差应符合本》条第1款的规—定
! 2)板!材的拼接《。应平整凹凸不—大于5mm无明显变!形、起泡和铝箔破损!
《
】 , 3)?。风管:长边尺寸大》于1:600mm时板【材拼接应采用H形】PVC或铝合—金加固?。条
—
【 4)边长大于3!2,0,mm的?矩形风管采用—插接连接《时,四角处应粘》贴直角?垫片插接连接—件与风管《粘接应牢固》插接连?接件:应互相垂直》插接连接件》间隙不应《大于2m《。m
! :。。 , 5)风管采】用法兰连接》时风管与《法兰的连接应牢固】。
:
,
《 6)!矩,。形弯:管的圆弧面采用机械!压弯:成型:制作时轧压》深度:不宜超?过5mm圆弧面【成型后应对轧压【处的铝箔划》痕密封处理
—
,
! , 7?),聚氨酯铝箔复合材】料风管或酚醛铝箔复!合材料风管内支【撑加固的镀》锌螺杆直径不应小】于,8mm穿管壁处应进!行密封处《理,聚氨酯(酚醛)铝箔!复合:材料风管《内,支撑加固《的设置应符合表4.!3.3-2的—规,定,
?
— ,3, 铝箔玻》璃纤维复合材—料风管除应符合本】条第:1款的?规定外尚应》符合:下列规?定
》
【 1)风管【。的离:心玻璃纤维》板材:应干燥平整板—外表:面,的铝箔隔气保护层与!内芯玻璃纤维材料】应,黏合牢固内》表面应有防纤维脱落!的保护层且不得释】放有害物质
—
:
表4》。.3.3-2 聚氨!酯(酚醛)铝箔【复合材料风管内【支撑加固的设—置
!
— ?。 2)风管【采用承插阶梯—接口形式连接时【承口应在《风管:外侧插口应在风【管内侧承《、插口均应》整齐插入深度应【。大,于或等于《风管板?材厚度插接》口处预留的覆面层材!料厚:度应等同于板材【厚度接?。。缝处的粘接应—严密牢固
!
— , 3)风管采用外!套,角钢法兰《连接时角钢法兰【规格可为同尺寸金属!。。风管的法兰规—格,或小:一档规格槽形连接】件应采用厚度—不小于?1mm的《镀锌钢板角》钢外套法《兰,与槽形连《接,件的连接应》。采,用不小于M6的【镀锌螺?栓(图4.3.3】)螺栓间距》不应大于120mm!法兰与板材间—及螺栓孔的周—边应涂?胶密封?
【 4)!铝箔玻璃纤维—复合风管《内,支撑:加固的镀锌螺—杆直径不应小—于6mm穿管—。壁处应采取》密封处?理,正压风管长边—尺寸大?于或等于1000】mm:时应增设外加固【框外加固框》架应与内支撑的镀】锌螺:杆相固定负压风【。。管的加固框应设在】风管的内《。侧在工作压力下其】支撑的?。镀锌螺杆《不得有弯曲变形风管!内支撑的加固应【符合表4.3.3】-,3的规定
—
【
图4.3.3! 玻璃纤《维,复合风管《角钢连接示意
】
《1-角钢外》法兰;2-》槽形连接件;3【-风管;4》-M6镀锌螺—栓
》
表4.3—.3-3 玻璃【纤维复合风管内支】。撑加固
》。
!
4 机!制玻璃纤维》增强氯氧镁水—泥复合板风管—除应:符合本条第1款的】规定:外尚应符合下—列规定
—
— 》1):矩形弯管的》曲率半径和分节【数,应符:合表4?.3.3《-4的?规定
《
?
表4.3》.3-4 》。矩形弯管的曲率半】径和分?节数
?
【
?
》注当b与曲率半径】为大:值时弯管的中节数】可,参照圆形风管弯【管的:规定适?度增加
【
】 2)风管—板材采用对》接粘接时在对接缝】的两面应分别粘贴】3层及以上宽度不】应,小于:5,0mm的玻璃纤【维布增强
》
《
》 3)—粘,接剂应与产品—相匹配且不应—散发有?。毒有害气体》
】 4)】风管内加《固用的镀《锌支撑?。螺杆直径不应小于】10m?m穿管壁《处应进?。行密封风管内支撑横!向加固应符合表4.!3.3-5》的规定纵向》间距不应大于—1250mm当负】压系统风《管的内支撑高—度大于800—mm时支撑杆应采】用镀锌钢管》
:
表》4.:3.3-5 风管】。内,。支,撑横向加固》数量
?
:
【
检查数!。量按:。Ⅱ方案
》
】。检查方法查阅测试】资料、尺量、观察】检查
【
4.3.4 【 净化空调系—统风管除《应符合本规范第4.!。3.1条《的规定外尚应符【合,下列规定
—
?
1— :咬口缝处所涂—密封胶宜在正压侧】
:
《。 2 — 镀锌?钢板:风管的咬口缝、【折边和铆接等—处有损伤时应进【行,防腐处理
—
》 3《 镀锌钢板风【管的镀锌层不应有多!处或10%表面积】的损伤、粉化—。脱落等现象
【
《 4 风】管清洗达到清—洁要求?。后,应对端部进》行密闭封《堵并应存《放在清洁的房间【
】 , 5 净化空【调系统的《静压箱?本体、箱内高效过】滤,器的固定框架及其】他固定件《应为镀锌《、镀镍件或》其他防腐件
!
,
检查数量!按Ⅱ方?案
?
》。 检验方法观察!检,查
【4.3.5 — 圆形弯管的—曲率半径和》分,。节数应符合表—。4.3.5的规定圆!形弯管的弯》曲角度及圆形三【通、四通支管与总】管夹角?的制作偏差不应大】于3°
】。
表4.3.5 圆!形,。弯管的曲率半径和分!节数
】。
,
》 , 检《验数量按Ⅱ方—案
【。 检验—方法观察和》尺量检查
》
《
4:.3.6 矩形风!管,弯管宜采《用,曲率:半径为?一个:。平面边长内外同心】弧的形式当采用其他!形式的弯管且平【面边长大于50【0mm时应设—弯管导?。流片:
《
《 检验数量按Ⅱ方!。案
?
【 检验方《。法观察?和尺量检查
【
《4.3.7 风】管变径管单面变径的!夹角不?宜大于30°双面变!径的:夹角不?宜,大于60°圆形风】管支管与总管—的夹角不宜》大于60°
【
检!查数量按Ⅱ方案【
— 检查方【法,尺量:及观察检查
】
4《.3.8 防火】风管的?制作应符合下—列规定
【
,
, 1》 防?火风管的口径允许】偏,差应符合本规—范第4.《3.1条的规定
】
《
2 采!用型钢?框,架外敷防《火板的防火风管框架!的焊接应《牢固表?面应平整《偏差不应《大于2m《m防火板敷设形【状应规整固定应【牢固接缝应》用防:火材料?封堵严密且不—应有穿孔
》
:
,
3 !采用在金属风管外敷!。防火:绝热:层,的防火风管风管严】密性要求应按本【。规范第?4.2.1条—中有关压金属风管的!规,定执行防火绝热层】的设置应《按本规范第10章】的规定?执行
—
—检查数?量按Ⅱ方《。案
《
检】查,。方法尺?量及观察检》查
?