?。。
,。4.:3 一《般项:目
!4.3.1》 金属风管的制作!应符合下列规定【
》
1 金!属法兰连接风管的】制作应符合下列规定!
】 1)】风管与配件》的咬口?。缝,应紧密、宽度应【一致、折角》应,平直、圆弧应—均匀且两端》面应平行风管不【。应有明?显的扭曲与》翘角表面应平—整凹凸不应大于1】0mm
【
— 2)当【风管的外径或—外边长小于或—等于3?00mm时》其允许偏《差,不,应大于2mm—;当风管的外径【或外边长大于—300mm时不应大!于3mm管口平面度!的允许偏差不应【大于2mm;—。矩形风管两条—对角线?长度之?差不应大于》3m:m圆:形法兰任《意两直径之差不应大!于3m?m
—
【 :3)焊接风》。管的焊?缝应饱满、平整不】应有凸瘤、穿透的】夹渣和?气,孔、裂?缝,等其他缺《陷风管目测应平整不!应有凹凸大于10m!m的变形
】
! ,4)风管法兰的焊】缝应熔合《良好、饱满无—假焊和孔洞法—。兰外径?或外边?长及平面度的允许】偏差:不应大于《2,mm同?一批量加《工的:相同规格法兰的【。螺孔排列应一致并】应具有互换性
【
! 5》)风管与法》兰采用?铆接连接时铆接【应,牢固不应有》脱铆和漏铆》现象;?翻边应平整、紧贴】法,兰宽度?应一致且《不应小于6m—m;咬?缝,及矩形风管的—四角处不《应有开裂与孔—。洞
—
】 6:),风,管与法兰《采用焊接连接—时焊缝应低于法兰的!端面除尘系统风【管,宜采用内《侧满焊外《侧,间断:焊形式当风管与法兰!采用点焊《固定连接时》焊点应融《合良好间距不应【大于100》。mm;法兰》。与风管应《紧贴不应有穿—透的缝隙与孔洞
】
! 《。7)镀?锌钢板风管》表面:不得有?10%以上的白【。。花、:锌层粉化《等镀:锌层严?重损坏的现》象
—
【 :8)当不《锈钢板或铝板风【管的:法兰:采用碳素钢材时【材料规格应符合本】规范第4.》2.:3条的规定并应【根,。据,设计要求进行防腐】处理;铆钉材料应】与风管材《质相:同不应产生》电化:学腐蚀
】
? 2 》金,。属无法?兰,连接风管的制作应】符,合,下,列规定?。
?
【 1)圆形】。风管无法兰连接形式!应符合表4》.3.1-1的【规定矩形风管无【法兰:连接形式应符合表】4.3?.1-2的》规定:
表【4.3.1-1 】圆形:风管无法《兰连接形式
!
!
表4.】3.1?-2 矩形风管【无法兰连《接形式
—
:
【
!。 2)矩】形薄钢板法兰—风管的?。接口及?附,件尺寸应准确—形状应规《则接口应严密;风管!薄钢板法兰的折边】应平直弯曲》度不应大于5‰【弹性插条或弹簧夹】应与薄钢《板法兰折边宽—度相匹配弹》簧,夹的厚度应大—于或等于1mm【且不应低于风—管本:体厚度角件》与风管薄钢板法【兰四:角接:口的固定应》稳固紧贴端面—应平整相连处—的连:续,通缝不应大于2【mm:;角件的厚度—不应小于1m—m及风管本体厚度】薄钢板法兰》弹簧夹连《接风管?边,长,。不宜大于《150?0mm当对法—兰采取相《应的:加固措施时风管边长!不得大于2000】m,m
】 《 3)矩—形风管采用C型、S!型插:条连接时风管长【边尺:寸不应大于630】m,m插条与风管翻【边的宽度应匹配【一致允许《。偏,差不应大于2m【。m连接?。应,平整严密四角—端,。部固定折边长度不】应小于20》mm
—
— 4)矩形】风管:采,用立咬口、包边立】咬口连接时立筋的高!度应大于或》等于同规格风管的】角钢法兰《高度同一《规格风管的立咬【口,、包:边立咬?口的高度应一致折】角应倾角有》棱线、弯曲度—允许偏?差为5‰咬》口连接?铆钉的间距不—应大于150mm间!隔应:均匀;立咬》口四角连接》。处,补角连接件的铆固】应紧:密接缝应平整且不应!有孔洞
【
— , ?5)圆形风管—芯管连接应符合表4!。.3.1-3的【规定
?
表4【.,3.1-3》 圆形风管》芯管连接
【。
!。 注大口【径圆形?。风管宜采《用内胀式芯管连【接
:
,
! 6)非—规则椭圆风》管可采用法兰与【无法兰连接形—式质量要求应符【合相应连接形式的】规定
【
3— 金属风》管的加固应符—合,。下列规定
!
【 1)风管的加固!可采用角钢》加固、立咬口加固、!。楞筋加固、扁钢【内,支,撑、螺?杆内支撑和》钢管内支《撑等多种形》。式(图4《.3.1)》
,
》。
?
图4.3.1! 金属?风管的加固形式
!
?
:。 》 2)楞筋(线)!的排列应《规则间隔应均匀最大!。。间距应为300mm!板面应平整凹凸变形!(,不平度)不应大于1!0mm?
《
《 3【)角钢或采》用钢板折成加固筋的!高度应小于或等于】风管的?法兰高度加固排列应!整齐:。均匀与风管的—铆接应?牢固:最大间隔《不应大于220mm!;各条加箍》筋的相交处或加【。箍筋与法兰》相交处宜连接固【定
》
? 4】)管内支《撑与风管的固定【应牢固穿管壁处【应,采取:密封措施《各支撑点之》间或支撑点与—风管的边沿或法兰间!的距离应《均,匀且不应大于9【。50m?m
【 5!)当中压、》高压系统风管—管段长?度大于1250mm!。时应采取加固框补强!措施高压系》统,风管的单咬》口,缝还应采取》防,止咬口缝胀裂的加】固或补强措》施,
【 , 检验数量—按Ⅱ:方案
【
: 检验方—。法观察和尺》量检查
【
4.《3.2 非金【属风管的制作除应符!合,本规范第4.3【.1条第1款的规定!外尚:。。。应,符合:下列规?定
】 1 》 硬:聚氯乙烯风管—的制作应符合—下,列规定
! ? 1)【风管两?端面:应平行?不应有扭曲》外径或外《。。边长的允许偏差【不应大于2mm表】面应平整圆》弧应均匀凹凸不应】大,于5mm
》
,
—。 2【)焊:缝形:式,及适用范围应符合】表4.3.》。2-1的规》定
】 【3)焊缝应饱满【排列应整齐》不应有焦黄断—。裂现象
! 》 4《)矩形风管的—四角可?采用煨角或焊—接连接当采用煨【角,连接时纵《向,焊缝距煨角处宜大于!80m?m,
— ? ,2 : 有机?玻璃钢风管的—制作应符合》下列规定
】
! 1)风管两端【面,应平行内表面应平整!光滑、无气泡外表】面应:整齐厚度应均匀且】边缘处不应有毛【刺及分层现象
【
?
》。 2)【法兰与风管的—连接应?牢固内角交界处【应采用圆弧过渡管口!与风管轴线成直角】平面度的允许偏差不!应大:于3mm;螺—孔的排列应均匀【。至管:口的距离《应一致?允许偏?差,不应大于2m—m
《
?表4.3.2-1】。 硬:聚氯乙烯板焊缝形式!及适用范围
【
:
【
》 ? 3)风管的外径或!外边长?尺寸的允许偏差【不应大于3mm圆】形风管?的任:意正交两《直径之差不应大于5!。mm矩?形风管?的两对角线》之差不应大于—5mm?
,
,
— 4)矩!形玻璃钢《风管的边《长大于900mm】且管段长度大—。于1:250mm时应采取!加固措施加固—。筋的分布应》均匀整齐
—
》 3《 , 无:机玻璃钢风管—的制作?除应:。符,合本条第2款的规】定外:尚应符合下列规定
!
?
,
: , 1)】风管:表面应光洁不应【。有多处目测到的泛】霜,和分:层现:。象;
《
:
? 》 2)风管的外形!尺寸应符合表4【.,3.2-2的规定】;
?
《表4.3.2-2 !无,机玻:。璃钢风管外形尺寸(!mm)
!
,
《
, , 》 3)风》管法兰制《作应符合本条第【2,款,第2项?的规定?
《
4 】 砖、混《凝,土建筑风道内径或】内边:长,的,允许偏差不应大于2!0mm两对》角线:。。。。之差不应大于3【0mm?;内表面的水泥砂浆!涂抹应平整》且不:应有贯穿性的裂【缝,及孔洞
—
— ,检,验数量按《Ⅱ方案
! 检验方【法查验测试》记录观?察和尺量检查
【
?
4.3.3 】 复合?材料风管《的制作应符合下列规!定
【 :。 1 复合材料!风管及法兰的允许】。偏差应符合表—4.:。3,.3-1的》规定
《
表4.【3.3?-1: 复合材料》风,管及法兰允》许偏差?(,mm)
】。
【 2 【双,面铝箔?复合绝?热,材料风管的》制作应符合下列【规,定
—
》 1)风【管的折角应平—直两端面应平—行允许偏差》应符合?本条第1款的规定
!
,。
《 , 2)!板材的拼接应平整凹!凸不大于5》。m,m,无,明,显变形?。、起:泡,和铝箔破损
—
《
: 【3)风管《长边尺寸大于—1600《mm时板材拼接【应采用?H形PVC或铝合金!加固条
】
】。 4)边长大于【320mm》。的矩形风管采用插】接连接时四》角处:应,粘贴直角《垫片插接连接件与风!管粘接应牢固插接】连接件应互相垂直】插接连接件》间隙不?应大:。于2m?m
》
】 5)风管—采用:法兰连接时》风管与法兰的连接应!牢,固
:
》 》 6《)矩形弯管》的圆弧面采用机【械压弯成型制作时】。。轧压深度不宜—。超过5m《m圆弧面成》。型后应?对轧压处的铝箔划】痕密封处理
【
,
【 7)聚【氨酯铝箔复合—材料风?管,或,酚醛铝箔《复合材料《风管内?支撑加固的镀锌【螺,杆直:径不应小于》8mm穿《管壁处应进行密【封处理?聚氨酯(酚醛)铝】箔复:。合材料风管内支撑】加固的设置应—符合表4.3.【3,-2的规定
【
】3 铝箔玻璃纤】维复合?材料风管除应符【合本条第《1款:的,规定外尚应符合下列!规定
! , 1)】风管:的离心玻璃》纤维板材应干燥平】整板外?表面的铝《。箔,隔气保?。护层与内芯玻璃纤】维材料应黏合牢【固,内表面应有防—纤维脱落的保—护层:且不:得,释放有害物质
】
表4.3.!3-2 聚》。氨酯(酚醛)—铝箔复合材料风管】内支撑加固》的设:置
【
—。 , — ,2)风?管采用?承插阶梯接》口形式连接》时承口应在风管外】侧插口应在风管内侧!承、插口均应整齐】插入深度应大—于或等于风管板【材厚度插接》口处预留《。的覆面层材料厚度】。应等同于板材厚【度接缝处的粘接【。应严:密牢固
!。 , 3)!风管采用外套—角钢法兰连接时角】钢法兰规格》可为同尺寸金—属风管?。的法兰规格或—小一档?。规,格槽形连《接件应采用厚度【不小于1《mm的镀锌钢板【。角,钢外套?法兰与?槽形:连,接,。件的连接应采—用不小于M》6的镀锌螺栓(图4!.3.3《)螺栓间距》。不应大于1》20mm法兰与【板材:间及螺栓孔的—周边应涂胶密封
!
?
【 4)铝箔—玻璃纤维复合风管内!支撑:加固的镀锌》螺杆直径不应小【于6mm穿管壁处应!采取密?封处理正《压风:管长边尺寸大—于,或等于100—0mm时应增设外加!固框外加固框—架应与内支撑的镀锌!螺杆相固定负压风】管的加固框应—设在风管的内侧【在工作压力下其支撑!的镀锌螺杆不得有】弯曲变形风管—内支:。撑的加固应符—合表4.3.3-】3的规定
》
—
图4【.3:.3 玻璃纤维复合!风管角钢连接示意】
1【。。-角钢外《法兰:;,2-槽形连接件【;3-风管》;,4-M6镀锌螺【栓
—
表4?.3.3-3 玻璃!纤维复合风管内支】撑加固
】
》
? 4 —机制玻璃纤维增强氯!氧镁水泥复》合板风管除应符合】本条第1款的规定外!尚应符合下》。列规定?
】 》 1)矩形弯—管的:曲率半?径和分节数应—符,合表:4.3.3-4的】规定
《
表》4.3.3-4 矩!形弯:管的曲率半径—和分节数
【
】
: 注当b与曲】。。率半径为大值时弯管!的,中节数可参照圆形】。风管弯管的规定适度!增加:
,
?
? 2)!风管板材采用对【接粘接时在》对接缝的两面应分别!。粘贴3?层及以上宽》。度不:应小于50mm的】玻,璃纤维布《。。增强
?
:
》 ,。 , 3)粘【接剂应与产品—相,匹配且不《。应散发有《毒有害气体
【
【 4—)风:管,内加固用的》镀锌支撑螺杆直【径不应小于10mm!穿管壁处应进行密】封风管内支撑横【。。向加:固应:符,合表4.3.3【-5的规定纵向间距!不应大于1250m!m当负压系统风管的!内支撑高度》大于800mm时】。支撑杆应《采用镀锌钢管
】
?
,。表4:.3.3-5— 风:管内支撑横》。向加固数量
】
》
— 检查数量按Ⅱ】方案
《。
— 检查方法—查阅测试资料、【尺,量、:观察检查
—
,
4.》3.4 净化空调!系统风管除应符【合本规范第4.3.!1条的规定外尚应符!合下列规定
【
,
》 1 《 咬口缝处所—涂密封胶宜在—正压:侧
】 2 镀锌】。钢板风管《的咬口缝、》折边:和铆接等处有—损,。伤,时应进行防腐—处理
—
? ?3 镀锌钢板风管!的镀锌?层不:应有多处或10%】表面积的损伤、【粉化脱落等现象
】
】 4 风管—清洗达到清洁要【求,后应对?端部:进行密闭封堵—并应存放在》清洁的?房间
《
《 5 净化!空调系统的静压箱本!体、箱内高效—过滤器的固定—框,架及其他固定—件应:为,镀锌、镀镍件或其】他防腐件
—
《 , 检《查数:量,按Ⅱ方案
—
— 检验方法观【察检查
】
4:.3.5 —圆形弯管的曲率半】径和分节数应符合】表4.?3.:。5的规定圆形弯管】的,弯曲角?度及圆形三》。通、四通支管与总】管夹角的制》作偏差不应大于【3°
【
表4.3.5【 圆形弯管的—曲率半径和分—节数
】
—。 检验数【量按Ⅱ方案
】
:
? 检验方》法观察?和尺量检查
!
:4.3.6 —。 矩形风管弯管【宜采用曲《率,半径为一个平面【。。边长:内外同心《。弧的形式当采用【。其他形式的弯管且】平面:边长大于5》00mm时应—设弯管导流》片
【 检》验数量按《Ⅱ方案
! 检验方法观!察和尺量检查
!
,
:4.3.7 风管!变径管单面变径的夹!角不宜大于3—。0°双面变径—的夹角不宜大于【60°圆形风管支管!与总管的夹角不宜大!于60°
【
》 :检查数?量按Ⅱ方《案
! 检查方法—尺量及观察检—查
《
:
4.3.8 【 防火风管的制作应!符合下列规定
!
1】 防火风管—的口径允许偏—差应符合本规—范第4.3.1条的!规定
》
? 2 【采用型钢框架—外,敷防火板的防火风】管框:架的焊接应牢固表面!应平整偏差不应大】。于2mm《防,火板敷设形状应【规整:固定应牢固接缝应】用,防,火材料封堵严密【且不:应有穿?孔,
】 3 采用在金!属风管外敷防火【绝热层的《防火风管风管—严,密性:要求:。应按本?。规范第4《.2.1条中有【关压:金属风管的》规,。定执行防《火绝热层《。的设置应《。按本规范第》1,0章:的规定执行》
《。
检查】数量按Ⅱ方案
【
!检查方?法尺量?及观察检查
【