4.3 !一般项目
》。
4.!3.1 金—属风管的《制,作应符合下列规【定,
! 1 金属法兰连!接风管的制作应【符合下列规定
】
?
!。1,)风管与《配件的咬《口缝应紧密、宽度】应,一致、?折角应?平直、圆《弧,。应均匀且《两端面应平行风【管不应有明显的扭】曲与翘角表面应平整!凹凸不?应大于?10mm
】
,
— 2)当风管的!。外,径或外边长》小于或?。等于300m—m时其?允许偏差不应大【于2:m,m;当?风管的外径或外边】长大于300m【m时:不应大于3mm管】口平面度《的允许偏《差不应?。大于2mm;—矩,形风管两条对—角线长度之差不【应大于3mm—。圆形法?兰任意两直径之差】不应:大于3mm
—
— 3)!焊接风管的焊缝【应饱满、平整不【应有凸瘤、穿透的夹!。。渣和气孔、裂缝等其!他,缺陷风管目测应平】整不应有凹》凸大于10mm的变!形
》
:。 【 4)风管》。法兰的焊缝应—。熔合良好、饱满无】假焊和孔洞法兰外】径或外边《长,及平面度的允许偏差!不应大于2mm同】一批量?加工的相《同规格法兰的螺孔】排列应?一致并应具有—互换性
【。
,
》 , 5)风—管,与法兰采用铆接【连,接时铆接应牢固不】应有脱铆和》漏铆:现象;翻《边应平整《、紧贴法兰宽—度应一致且》不应小于《6mm;咬缝及【矩形风管的四角处不!应有开裂《与孔洞?
:
,
】 6)风管【与法兰采《用焊接连接》时焊缝应低于法【兰,的端面除尘系统【风管宜采用》。内侧满焊外侧间断】焊,形式当风管与法兰】采用点焊固定连接时!焊点应融《合良好间距不—应大于100mm】;,法兰与风《管应:紧贴不应《有穿:透的:缝隙与孔洞
—。
— : : 7)镀锌钢板!风管表面不得—有10%以上的白花!、锌层粉化等镀锌】层严重?损坏的现《象
】 : 8)【当不锈钢板或铝【。板风管?的法兰采用碳—素钢材时《材料:规格应符《合本规范《第4.?2.3条的规—定并应根据设计【要,求进行防腐处理【;铆钉材料应与风】管材质相同不应产】生电化学腐蚀
!。
【2 金属无法兰连!接风管的制》作,应符合下《列规定
! 《 1)圆形】风管无法兰连接【形式应符合表4.】3,.1-1的规定矩形!风管无法兰连接形】式应符?。合,表4.3.1-2】的,。。规定
—。。
表4.3.【1,-1 圆形风管【无法兰连接形式
!
》
,
,
】
,表4.3.1-2】 矩:形风管无法兰—连接形式
!
【
》
:。 2】)矩形薄钢板法【兰风管的接口—及附件?尺寸应?准确形状应》规则接口《应严密?;风管薄钢板—法兰的折边应平直弯!曲度不应大于5‰】弹性插条或弹簧【夹应与薄钢板法【兰折边宽度相匹配弹!簧夹的?厚度应大于或等【于1mm且不应低】于风管本体厚度【。角件与风管薄钢【板法兰四角接口的固!定应稳固紧贴端面应!平整相连处的连【续通缝不应》。。。大于2mm;—角件的厚度不—应,小于1?mm:及风管本体厚度薄】。钢,板法兰弹簧夹连接风!管边长?不宜大于15—00mm《当对法兰采取—相应:的加固措施时—风管边长不得大于】20:00:。mm
?
! 3)矩形】风管采用C型、S型!。。插条连接时》风管长边尺》。寸不应大于630m!。。m插:条与风?管翻边的《宽度应匹配一致【允许偏差不应—大于2mm》连接应平整》严密四角端》部固定折边长度不应!小于20mm—
【 《 ?4,)矩形?风管采?用立咬口《、包边?。立咬口连《接时立?。筋的高度应大—于,或等于同规格风【管的角钢法兰高【。度同一?规格风管的立咬【口、包?边立咬口的高度应一!致折:角应倾角有棱线、】弯曲:度允许偏《。差为:5‰咬口《连接铆钉的间距不应!大于1?50mm间隔—应均匀;立咬—口,四角连接处补—角连:接件的?铆固应紧密》接缝应平整且不应】有孔洞
—
,。
— 5)圆形】风管芯管连》接应符合表4.【3.:1-3的规定
【
?。
表4.3.1】-3 圆《形,风管芯管连接
】
》
— 注《大口径圆形风—管,宜采用内胀式芯【管连:接,
! ? 6)非规则【椭圆风管可采用法】兰与无法兰连—接形式质量要求应】符合相应连接形式的!规定
】 ? 3: :金属风管的加—固应符合下》列规:定
?
《 : 》 1:)风:管的加固可采用角】钢加固、《。立咬口加固、楞筋】加固、扁钢》内支撑、螺杆内支】撑和钢管内》支撑等多种形式(图!4.3.1)
【
【
《图,4.3.《。。1 金?属,风管的加固形式【
,
?
】 2)《楞筋(线)的—排列应规则间—隔应:均匀最大《间距应?为30?0mm?。板面应?平整凹凸变》形(不平度》)不应大于10mm!
?
》 : 3)角钢】或采用?钢板折成加固筋【的高度?应小于或等于风管的!法,兰高度加固排—列应整齐均匀与风】。管的:铆接应牢固》最大:。间隔:不应大于2》20m?m;各条加箍筋的相!交处或加《箍筋与法《兰相交处宜连接固】定
《
—。 》4):管内支撑与》风管的固定应—牢固穿管《壁处应采取密封措】施各支撑点之—间或支撑《点与风管的边沿【或法兰间的》。距离:应均匀且《不应大?。于950mm
】
:。
】 , 5:)当中压、高压【。系统风?管管段长度大于【1250mm时应】采,取加固框补》强措施高压》系统风管的单咬口缝!还应采取防止咬【口缝胀裂的加固或】补,强措:施
:。
?
》 检:验数量按Ⅱ方案
!
《 检验方法】观察和尺量检查
】
4—.3.2 非金属!。。。风管的制作除应符合!本规范第4.—3,.1条第1款的【规定外尚应符—合下列规定》
】 1 硬聚【氯,乙烯:风管的制作应符合】下列规定
》
—。 1】)风管两端面应平】行不应有扭曲外【径,。或,。外边长的允许偏差不!应大于2《mm表面应平整【圆弧应均匀凹凸不】应大于5mm
】
— ? 2)焊缝形式!及适用范《围应符合《表4.3.2-【1的规定
【
,
— 3)焊缝】应饱满排列应整【齐不应有焦黄断裂现!象
:
— 《 4)》矩形风管的四角可】采,用煨角或焊接连【接当采用煨角—连接时?纵向焊缝《距煨角处宜大于80!。mm
】 2 有】机玻璃钢风管的制作!应符合下列规定
】
! 1)风管两!端,面应平?行内表面应平整光滑!、无气泡外表面【应整齐厚度应均匀】且边缘处《不应有毛刺及分【层现象
【
】。 2)法兰与【风管的连《接应牢?固内角交界处应采用!。圆弧过渡管口与风】管轴线成直角平面度!的允许偏《差不应大于3—mm;螺孔》。的排列?。应,均匀至管口》的距:离应一致《允许偏差不应大于2!mm
》
表4》.3.2-1 【硬聚氯乙烯板焊缝形!式及:适用范围
【
【
《 3)风!管的外径《或外边长尺寸的【。允许偏差不应大【于,3mm?圆形风管的任—意正交两直径之差】不应大于5mm矩】形,风管的两对角线之差!不应大于5mm
!。
! 4《),矩形玻?璃钢风管的边长大于!900mm且管段】长度大?于1250mm时】应采:取加固措施加—。固筋的分布应均【匀整:齐
:
?
3 】 无:机玻璃钢风管—的制:作除应符合本—条第2款的规定外】尚应符合《下列规定
【
— 1)风】管表面应光洁不应】有多处目测到的泛霜!和分层现《象;
?
—。 《 2)风管的外!形尺寸应《符合表4.3—.2-?2的规定;
【
表4.3】.2-2 无机【玻璃钢风管外形尺寸!。(,mm:。。)
!
】 , ?3)风管法兰制作应!符合本条第》2款第2项》的规定
【
? , 4 《 砖、混凝土建【筑风道内径》或内边长的》。允许偏差不应大于】20mm两对角线之!差不应大《于30mm》;内表面的》水泥砂浆涂》抹应平整且不应有】贯穿性的裂缝及【孔洞
》
检验!数,量按Ⅱ方《案
】 ?检验方法查》验测试记录观察【和,尺量检查
—
4.—3.3 复合材】。料风管的制作应符】合,下列规?。定
》
1【 复合材》料风:管,及法兰的允》许偏:差应符?合表4.3.3【。-,1的规定
—
表4—.3.3《-1 复《合,。材料风管及》法兰允?许偏差(mm)【
,
—
?
2 】 双面铝《箔复合?。绝热材料风管的制】作应符合下列规【。。定
【 , 《。 1)风管的】折角:应平直两端》面应平行《允许偏差《应符合本条第1款的!。。规定:
?。
》 : : 2)板材的【拼接应平整凹凸不大!于5:mm无明显变形、】起泡和铝箔》破损
! 3)!风管长?边尺寸大于16【00mm时板材拼】接应采用H形PV】C或铝合《金加固?条
—
【 4)边长大于3!20m?m的矩形风》管,采用插接《连接时四角》处应粘贴直角垫片】插接连接件》与,风管粘接应牢固插】接连接件应互相垂】。直插接连接》件,间隙不应《大于2?mm
【
】 5)风管采—用法兰连接时风管与!。法兰的连接应牢固】
! 》6)矩形弯》管,的圆弧面采》用机械压弯》成型制作时轧压【深度不宜超》过5mm圆弧面成型!后应对轧压》处的铝箔《划痕密?封处:理
! 》 7)?聚氨酯铝箔复合材】料风管或酚醛—铝箔复合材料风管】内支撑?。加固的镀锌螺杆直径!不应小于8mm【穿管壁处应进行密】封处理?聚氨:酯(:酚醛)铝《。箔复合材料风—管内支撑加固的【设置应符合表—4.3.3-—2,的规定
《
!3 铝箔》玻璃纤?。维复合?材料风管除应符合】本条第1款的—规定外尚应符合下列!规定:
— : 1)】风管的离心》玻璃纤维板材应干】燥平整板《。外表面的铝箔隔气保!护,层与内芯玻璃—纤维材料应黏合【。牢固内表面应有防】纤维脱落的保护【层且不得释放有【害物质?
?
?表4.3《.3:-2 聚氨酯(【酚醛)铝箔复合材】料风管内支撑加【固,的设置
》
》
【 《 2)风管—采用承插阶》梯接口形式》连接时承《。口应在风《管,。外侧插?口应在风管内侧【承、插口均》应整齐插入深—度应大于或等—于风管板材厚度插】接口处预留》的覆面层材料厚度应!等同于板《材厚度?接,缝处的粘接应严【密牢固
》
【 3)风管!采用外套角》钢,法兰连接时角—钢法兰规格》可为同尺寸金属【风管的法兰》规格或小一档规【格槽形连接件应采用!厚度不?小于1mm的—镀锌钢板角》钢外套?法兰与槽形》连,接件:的连接应采用不小于!M6的?镀锌螺栓(》图4.3.3)【螺栓间距不应大于1!20mm法兰—与板材间及螺栓【孔的周边应涂胶密】封
—
!4)铝?箔玻璃纤维复合【风管内支撑加—固,的镀锌?螺杆直径不应小于6!mm穿管壁处应采取!密封处理正压风管】长边尺寸大于—。或等于?1000《mm时应增设外加固!框外加固《框架应与内》支撑的镀锌》螺杆相固定负压【风管:的加固框应设在风管!的,内侧在工作》压力下其支撑的镀锌!螺杆不得有弯曲变】形风:管内支撑《的加固应符合表4】.3:.3-3的规定
】
【
?
图4.3.3【 玻:璃纤维复合风管角钢!连接示意
》
《
1-角钢外法【。兰;2-槽形连【接件;3-风管;4!-M6镀锌螺栓【
》
表4.《3.3-3 玻璃纤!。维复合风管内支撑加!固
》
《
,
:
? 4 机制玻】璃纤维增强》氯氧镁水泥复合板风!管除应符《合本条第《1款的?规定外尚应符合下列!规定
《
【 》1)矩形弯管的【曲,。率半:径和分?。节数应符《合表4?.3.3-4的规定!
表【4.3.3》。-4 ?矩,形弯管的曲》。。率半径和分节数【
:
】
?。 注当b—与曲率半《径为大值《时弯:管的中?节数可参照》。。圆形风管弯管的规】定适度增加
—。
?
! 2)风《管板材?采用对接粘接—时在对接缝的两【面应分别粘贴3层】。。及,以上宽度《不应小于50mm】的玻璃纤维布增强】
,
【 3)粘!接剂应与《产品相?匹配:且,不应散发有毒有害】气,体
【 》 4)风—管内加固用的镀锌】。支撑螺杆直径—不应小于10mm穿!管壁:处应进行密封风管内!支撑横向加固应符】合表4.3.3-】5的规定纵向间距不!应大于1250mm!当负:。压系统风管的—内支撑?高度大于800mm!时支撑?杆应采用镀锌钢【管
?
表4.3】.,3-5 风》管内支撑横》。向加固数量
—
》
— 检查—数量按Ⅱ方案—
《
,
: : 检查方法查阅测试!资料、尺量、观【察检查
】
4.3.4— :净,化空调系统风管【除应:符合本规范》第4.3.1条的规!定外尚应符合下列】规定:
》
1 】咬口缝处所涂密【。封胶:宜在正压侧
【。
】2 镀锌钢板风】管的咬?。口缝:。。、折边?和铆接等处》有损:伤时:应进行?防腐处理
】
3【 镀锌钢板风管的!镀,锌层不应有多处或】10%表面》积的:损,伤、粉化脱落—等现象
》
》 4 》 风管清洗》达到清洁要求—后应对端部进行【。密闭封堵并应存【放在清洁的房间
!
— 5 《 净化空调系—。统的静?压箱本?体、箱内高》效过滤器的固—定框架及其》他固定件应为—镀,锌、镀镍件或其【他,。防腐件?
》。
》检查数量按》Ⅱ方案
—
检】验方法观《察检查
!4.3.5 — 圆形弯《管的:曲率半?径和分节数应符合】表4.3《.5的规定圆—形弯:。管的弯曲角度—及圆形三通、—四通支管与》总管夹角的制作偏】差不应大于3°【
表【4.3?.5 圆形》弯管的曲率半—径,。和分节数
—。
】
《 检验《数,量按Ⅱ方案
!
—检验:方法观察和》。。尺,量检查
《。
4—.,。3.6 矩形【风管:弯管宜采用曲率半】径为一?个,平,面边长内《外同心弧《的形式当采》用其他形式的弯管】且平面?边,长大于500mm时!。应设弯管导流—片
《
? 检》验数量按Ⅱ》方案
】 检验方法】观察和尺量检—查
》。
4.3.7 !风管变径《管单面变径》的夹角不宜大—于30?°双面?变径的夹角不—宜,大于:60°圆形》风管支管与总管的夹!角不宜大于60°
!
,
:
检查数!量按Ⅱ方案
【
检!。查方法尺量及—观,察检:查,
》。
4.?3.8 防火【风,管的制作《。应符合?下列:。规定
—
1 】 防火?风管的口径允—许偏差应符》合本规范第4.3】.,1,条,的规:定
! 2 《 ,采用型钢框架外【敷防火?。板的防火风管—框架的焊接应牢固】表面应平整偏差不】应大于2mm防火】。板敷设?形状应规整固定【应牢固接缝应用防】火材料封堵严密且不!应有穿孔
》
:
— 3: :。采用在金属风管外敷!防火绝?热层的防火风管风】管严:密性:要求应按本规范第】4.:2,。.1条中有关压金】属风管的《规定执行防火绝热层!。的设:置,应按本规范第10】章的规定执行—
?。
检】查,数量按Ⅱ《方案
?。
?
,
》检查方法尺量—及观察检查
【