18—  节能《及，介质管线《 — 18.0.1】  在？较多老钢厂吹扫用户！采用非净《化，压缩空？气导致吹《。扫效果？欠佳：气耗增加《；动力用压》缩空气采用非净化】气会降低《所驱动设备》的可靠性因此建议新！建高炉工程压缩空气！均净化处理 ！ 1？。8.0.3  钢】铁企业的能源和资】源消耗主要在高炉】炼，铁系统同样约—有70？％的：排放物来自》炼，铁系统因此高炉【炼铁工程设计应遵】。循环境保护设计的】。理念：和指导思想循环经济！理，念是一？种新的经济发展模】式也是一种新的【污染治理方式设【计必须？重视：从，源头抓？起充分重《视资源和能源的【“减量化”降低原料！。、燃料消耗将“【减量化”的理念【在高炉的《生产工艺、技术【装备、技《术经济指标和具【。体的设计中》体现出来才能提【高资源和能源利【用率有效地降低污】染，物的发生量降低“三！废”治理的资金投入！和运行费用扭—转污染？末端治理《产生的弊端 —   【  ：资源和能源》的综合利用是实【施循环经济》。的主要手段》之一：是“减量《化”措施的下—一个层次首先要【从源头抓起在采用】先，进工艺不能》“减量？化”的条件》下再通过《。回收综？合利：用减小资《源和：能源：的消耗达《到低消？耗、低排放》。、减小环境》不良影响的目的 】 《     在—我国钢铁工业产【能高速增长的同时】能源增长的幅度【低于产量增幅约5个！百分点说明钢—铁工业对《节能降耗作出了贡献！但，是在能耗《方面：与，发达国？家相比？还有相当差距国【外主要产钢国家(英！、日、法、德—)2：000年的平均吨】钢可比？能耗为6《42kgc》e2004年我国重！点，钢铁：企业平均吨》。。钢可比能《耗为705kgce！。。与主要产《钢国家相比高出9.！81％2013年重！点钢铁企业炼铁工序！能耗为398.1k！gce／《t(电力折标—准煤为0.1—。229k《g／kW·h) 】     ！。我们：钢铁工业节能必须】以炼铁系统为重点】炼铁系统能耗占【整个钢铁《企业总能耗的70％！左右高炉炼铁工【序能耗占总能—耗的48《％～58％R厂20！。12年的炼铁工序】能耗为394.【4kgce》／t只有《少数钢铁企》业的炼？铁工序能耗》达，到了世界《先进：水平见表33、【表34 《 ？ 表33  【。重，点钢铁企业炼—铁工：序单：。位能耗(kgc【e／t) ！。。 — 表：34 ？  大型高炉炼铁工！。序单：位能耗？(kgce／t) ！ ！     在炼铁！工，序，能耗中支出项主要是！还，原，剂焦炭和煤粉—等以燃料比作为指标！的消耗回收项—主要是高炉》煤气和余压发电等】回收的能《量工序能《耗中的燃《料消耗超过整个高炉！的炼铁？工序能耗70％【。因此在炼《铁，节能和治理污染的源！头都必？须紧紧抓住降低燃】料比和焦比这—个中心环《节  】   ？。高炉耗用大》量，能，量应积极推广节能】措施加强节能管【理高炉又《为整个钢《铁厂提供二次—能源高炉煤气的平】衡对：企业的生《。产有重大的》影，。响 《 ，    》 ，我国钢铁工业的【电能消？耗大(占总能—量的：1，6％左右)其中原】因之一是我国钢【。铁企业利用余—热、：余能发电《量低；其《次是设？备的选择富裕量【大设备效用率—低设备？设计的节《能观念不《强高炉设备设计和设！备选择中应当—采取多种节约能源的！。方案和？措施 《  》   目前》我国资材《消耗(如炉》前炮泥、沟泥消耗】备品：备件和材《料的消耗)》指标落后引起维修】费用的提高R—厂高炉的维》修费用和资材—的消耗与国外先进高！炉相比有一定的差距！按照钢铁产业发展政！。策和中华人民共和国！节约能源《法中的规定节能项】目必须？与主体工《程同时设计、同时】施，工、：同时投产使用 ！     【现行国家标准—。钢，铁企业节能设计规】范，GB 5063【。2，等一系列规范—相发布对高炉—炼铁节能《设计：起，到了很？好的指导作用应严】格遵照执行 ！ 18.》0.4  高—炉的：废热、废气、余压均！应充分利《用并宜采《用高效节《能工艺配置高炉冲水！渣水的热量、—炉顶均压《煤，气、热风炉泄压的风！。量利用等高炉鼓【风的冷风《温，度在200℃—。左右热风炉废—气温度？在25？0℃左右均有大量热！量可以利用》高炉煤气净化除【尘宜采用于法—布袋除尘提高系【统余：能利用？率 — 18.0.5【  能？源介质的《泄漏不仅是》浪费而且《还具：有很大的《。。危险性？因，此应采取有》效的：防漏：措施 《