。。 《18  节》能及：介质管线 》 ，。 《 ， 18.0.1  ！在较多老钢厂吹扫】。用户采用非净化压缩！空气导致《。吹扫效果欠佳气耗增！加；动力用压缩【空气采用非净—化气会降低所驱【动设备的可》靠性：因此建议新建高炉工！程压缩空气均—净化处理 》 18.】。0.3  钢铁【企业：的能源和资源—消耗主要在高炉炼铁！系统同样约》有7：0％的排放物来自炼！铁系统因此》高，炉炼铁工程设计【。应遵循环境保护设】计的理念和指导【思想循环《经，济，理，念是一种新的—经济发？展模式也是一种新的！污染治？理方：式设计必须重—视从源头抓起—充分重视资》源和：能源：的“减量化》”降低原料、燃料】。消耗将“减量化【。”的理？念在高炉《的生产工《艺、技术装备、【技术经济指标和【具，体的设？计中体现出》来，才能提？高资源？和能源？利用率有效地降低污！染物的发生量降低“！三废”治理的资金】投入：和运行费《。用扭转污染末端治】。理，产生的弊端 ！     资【源和能源《的综合利用》。是实施循《环经：。济的主要《手段之一是“减【。量化”措施的下一个！层次首先要从源头抓！起在采用《先进：。工艺不？能“减量《化”的条件下再通过！回收：综合利用减小资源】和能源的消耗达到】低消耗、低排放、减！小环境不良影响的目！的 ？   —  在我国钢—铁工业产《能高速增长的同时能！。源增长的幅度低【于产：量增幅约5个百【分点说明钢铁工业】对节能降《耗作出了贡献但【是在能耗方面与发达！国，家相比还有相当【差距国外主要—产，钢国家(《英、日、法、—德)200》0年：的平均吨《钢可比能耗为642！kgce《2004年》我，。国重点钢铁企—业平均吨钢可比能】耗为705kgc】e与：。主要产钢国家相【比高出9.》81：％20？13年重点钢铁企】业炼铁工序能耗为】。398？。.1kgce／t】(，。。电力折标准》。煤，为0.1229【kg：／，kW·？h，) 《     【我们钢铁工业节能】必须以炼铁系统【为重：点炼铁系统能耗占】整个钢铁企业总能】。耗，的70？％左右高炉炼铁工序！能耗占总能耗—的48？。％～58《％R厂2012年的！炼铁工？序能耗为394.】4k：gce／《t只有？少数钢铁企》业的炼？铁工：序能耗达到了世界】先进水？。。平见表33、表34！ 表33！  重点钢》铁企业炼铁工—序单位能耗(kg】ce／t) 】 ？ 表【34 ？  大型高》炉炼铁工序单—位能耗(kgce／！t)： ？ 】    《 在：炼铁工序《能耗中支出项—主要是还原》剂焦炭和煤粉—等以：燃料比？作为指标《的消耗回收项主要】是高炉煤气和余压发！电等回收的能量工】序能耗中的燃料消】耗超过整《个高炉的炼铁—工序能耗70％因】此在炼铁节能和治】理污染的源头都必】须紧紧抓住降低【。燃料：比和焦比这个中【心环：节 【    高》炉耗用大量能—量应积极推广节【能措施加强》节能管理高炉又【为整：个钢铁？厂提：供二次能源高炉煤气！的平衡对企业的【生产有重大的影响】。 《     —我国钢铁《工业的电《能消耗大(占总【能量的16》％，左右)其中原因之】一是我国钢铁企业利！。用余热、《余能发？电量低；其次是【设备的选择富裕【量大设备效用率低】。设备设计《的节能？观念不强高》炉设备设计和—设备选择中应当采取！多种节约能源的【方，案和措施 】     目前我！国资材消耗(—如炉前炮泥》、沟：泥消耗备品》备件和材料的消【耗)指标落后引起】维，修费用的提》高R厂高炉》的维修费《用，和资材的《消耗与？国外先？进高炉相比有—一定的差距按—照钢铁产《业发展政策和中华】人民共和国》节约：能源法？中的规定节能项【。目必须？与主：体工程同时设计【、同时施工、—同，时，。投产使用 【   》  现行国家—标准钢铁企》。。业节能设计规范GB！ 5：06：3，2等一？系列规范相发布对】高，炉炼：铁节能设计起—到了很好的指—导，。作用应严格遵照执行！。 《 18.0.4】  高炉的废—热、废气、余—压均应充分》利用并宜采用高效节！能工艺配《置高炉冲水渣水的】热量：、炉顶均压煤气、热！风炉：泄压的风量利用等高！炉鼓风？的冷风温度》在200℃左右【热风炉废气温—度在250℃左【右均有大量热量可】以利：用高炉煤气净—化除尘宜采用于【法，布袋除尘提》高系统余《能利用率 】 18.》0.5  》能源介质的泄漏【不仅是浪费而且【还具有很大》的危险性因此—应采取有效的—防漏：。措施 《