18 【 节能及介》质管：线 — 18》.0：.1  在较多老】钢厂吹扫《用，户采用非净》。化压缩空气导—致吹扫效果欠佳【气耗增加；动力用压！缩空气采用非净【化气会降低所驱动设！备，的可靠性因此建议新！。建高：炉工程压缩空—气均净化处》。理 《 ： 18？.0：.3 ？ 钢铁企《业的能源和资源消耗！。。主要在高炉》炼铁系统同样约有】70％？的，排放物来《自炼铁系统因—此高炉炼铁工程设】计应遵？循环：境保护设计》的理念和指》。导思：想循环经济理念是】一种新的经济发展】模，。式也是一种》新，的，污染治理方式设计必！。须重视？从，源头抓起充》分重视资源和能【源的“？减量：化”降低原料、燃料！消耗将“《。减量：化”的理念》在高炉的生产工艺、！。技术装备、技术经】济指标和具》体的设计中》体现出来才》能提高资《源，和能源利用率—有效地降低污染物的！。。。发生：量降低“《三废”治《理，的资：金投入和运行费用】扭转污染末端治【理产生的弊端 ！ ，    》 资源和能》源的：综合利用是实—施循环经济的主【要手段？之一是“减量—化”措？施的下一个层次首】先要从源头》抓起在？采用先进工》艺不：能“减量化”的【。条件下再通》过回收综《。合利用减小资源【和能源的消耗达到低！消耗：。、低：。排放、减《小环境不《良影响的目的 ！     【在我国钢铁工业产】能高：速，增长的同《时能源增长》的幅度低于产量增】幅约5个百》分点说？明钢铁？工业对节能降耗作出！了贡献但是在能【耗，方面与发达》国家相？比，还有相当差》距国外主要产钢【国家(英、》日、法、德)200！0年的平均吨—钢可比能《耗为642k—gce2004【年我国重点钢铁企】。。业平均吨钢可比能耗！为705《kg：c，e，与主：要产钢国《家相比高出9.8】1％201》3年重点钢》铁企业？炼铁工序能耗为3】。98.1《kg：ce／t(电—力，折标准煤为》0.：1229k》g／k？W·h) ！     我们钢】铁工业节能必须【以炼铁？系统为重点炼铁系统！能耗占整《个钢：铁企：业，总能耗的《70％？左右高炉《炼铁工序《能耗占总能耗的4】。8，％～：58％R厂20【12年的炼》铁工序能耗为3【94.4kg—ce／t只有少【数钢铁企业的—炼铁：工序能耗达到了世界！先进水平《见表33、》表34 《 表33】  重点《钢铁：企业炼铁工》序单位能《耗(kgce—。／t) 》 》 表34】  ： 大型高炉炼铁工】序，单位能耗(k—gce？／，。t) ？ 》 》 ，    在》炼铁工序能耗中支出！项主要是还原剂焦】炭和煤粉等以燃【料比作为指标的消】耗回收项主要—是，高炉：煤气和余《压发电等《回收的能《量工序能耗中的燃料！消耗超过整个高【炉的炼铁《工序能耗70％【因，此在炼铁节能和【。治理污染的源头都】必须紧紧抓住降【低燃料比《和焦比这个》中心环？节 》     —高炉耗用大》。量能量？应积极推《广，节能措施加》强节能管理高炉又为！整个钢铁厂提供二次！能源高？炉煤气？的平衡对《企业的生《产有重大的影响 】  —   我国钢铁工业！的电能消耗大(占】总能量？。的16？％左右)其中原【因之一是我国钢铁企！业利用？余热：、余能发电量—低；其次是设备的选！择富：裕量大？设备效用率低设【备设计的节能观【念不强高炉设—备设计和设备选择中！应当采取多》种节约？。能源：的方案和措施—   】  目前我国资【材消：耗(如炉前炮泥、】沟泥消耗备》品备件和材料的消耗！)指标落《。后引：起维修费用的提【高R厂高炉的维修】费用和？资材的消耗与国外】先进高炉相比有一定！的，差距按照钢》。铁产业发展政策【和中华人民共和【国节：约能源法中的规定】节能项目必须与【主体工程同》时设计、同时施工】、同：时投：产，使用 —  ？   现行国家标准！。钢铁企业节能设计】规范GB《 50？。632等一》系列规范相发布【对高炉炼《铁节：能设计起到了很好的！指导作用应严格遵照！执，行 ？ ， 1《8.0.4  高炉！的废热、废气、余压！均应充分利用并宜】采用高效节》能工艺配《置高炉冲水》渣水的热量》、炉：顶均压煤气、热风炉！泄压的风量利用等】高，炉鼓：风的冷风《温度在200—℃左：右热风炉废气温【度在250℃左【右均有大量热量【可以利？用高炉煤气净—。化除尘宜采用于法】布袋除尘《提高系统余能利用率！ 》 18.0.5【  能源介》质的泄漏不》仅是浪费而且还具】有很大？的危险性因此—应采取？有效的？防漏措施《 ：