18  节！能，及，介质管线 ！ 18.0.】1  在较多老钢厂！吹扫用户采用非【净化压缩空气—导致吹扫效》果欠佳气耗增加【；动力？用压缩空《气采用非净化—气会降低所驱动设】。备的可靠性因此【建议新？建高炉工程压缩【空气：均净化处理 ！ 18.0.3】  钢铁《企，业，的能源和资源消耗】主要在高炉炼—铁系统同样约有【。70％的排》放物来自炼铁系统因！此高炉炼铁工程设计！应遵循环境保护设】计的理念和》指导思想循》环经：济理念是一种新的】经济发展《模式也是一种新的】污染治理方》式设计必须》重视从源头抓起充】分重视资源》和能源的“》减，量，化”：降低原料、燃料消】耗将“减量化”的】理念在高炉的生产工！艺、技术装备、技术！经济指标和具体的设！计中体现《出来才能提高资源】和能源利用率有效】地降低污染物—的发生量降》。低“三废”治理的资！。金，投入：和运行费用扭—。转污染末端》治理产生的弊端【 》     资源和能！。源的综合利用—是实：施循：环经济的主》要手：段之一是“减量【。化”：措施的下一个层次首！先要从源头抓起在采！。用先进工艺》不能“减量化”的】条件下再通过回收】综，合利用减小资—源和能源的消耗达到！低消耗、低》。排放、减小环—境不良影响的目的 ！  —   在我国钢铁】工业产能高》速增长的同时能【源增长的《幅度：低，于产量增《幅约5个百分点说明！钢铁工？业对节能降耗—作出了？贡献但是在能耗方】面与：发达国家相比—还有相当差距—国外主要《产钢：。国家(英、日、法】、德)？2000年》。的平均吨钢可比能】耗为642》kgc？e200《4年我国重》点钢铁？企业平均吨》钢可：比能耗为7》05：。kgce与主要产钢！国家相比《高出9.81％【2013年重点【钢铁企业炼铁工【序能耗为《398.1kgc】e／t(电力折标】准煤为0.1229！kg／kW》·h) 《 ：     我们！钢铁工业节》能必须以《炼铁系统为重点炼铁！系统能耗占》整个钢？铁企业总能耗的70！％左右高炉炼铁工】序能耗占总能—耗，的48％～58【％R厂201—2年：。的炼铁工序能耗【为394.4—。kgc？e，／，。t只有少数钢铁【企业的？炼铁：工序能耗达到了世界！先进水平见表—33、表《34 》 表33  重！点钢铁企业》炼铁工序单位—能耗(kg》ce／t《) ： ？ 表！3，4   《。大型高炉炼铁工序】单位能耗(》kgce《／t)？ 】    【。 在炼铁工》序能耗中支出项【主要是还原剂—焦炭：和煤粉等以燃料【比作为指标的—消耗回？收项主？要是：高，炉，煤气：。和余压发电等回收的！能量工序能耗中的燃！料消耗？超过整个高炉的炼】铁，工序能耗7》0，％，。因此在炼铁节能【和治理污染的源头】都必须紧紧》抓住降低燃料—比和焦？比这：个中心环节》 》   ？  高炉耗》用大量能《量应积极推广节能】措，施加强节能管—理高炉又为整个钢铁！厂提供二次能—源高炉煤气的平衡】对企业的生产有重大！的，影，。响 ：   【  我国钢铁工业的！电能消耗《。大(占总能量的16！％左：右)其中原》因之：一是：我国钢铁企》业利用余热、余能发！电量低；其》。次是设备的选择富】裕量大设备效用【。率低：。设备设计的节能【观念不强高炉—设备设计和设备【选择中应当采—取多种节约能源【的，方案和措施 】 ：    《 ，目前我？国资材消耗》。。。(如炉前《炮，泥、沟泥消耗—备品：备件：和材料？的消：。耗，)指：标落后引起维修费用！的提高R厂高炉的维！修费用和资》材的消耗与国—。外先进高炉相比有一！定的差距按照钢【铁产业发展政策【。和中华？人民共？和国节约《能，源，法中：的规：定节能项目必—须与主体工程同时】设计、？同时施工、同时投产！使用 【     》现行国家标准钢铁】企业节能《设计规范G》B 5063—2，等一系列规范相发】布对高炉炼铁节能设！计起到了很好的【指导作用应》严格遵照执》行 — 18？.0.4  高【炉的：废热：、废气、余》压均应？充分：利用并宜采》用高效节能工艺【配置高炉冲水渣水的！热量、炉顶均压【煤气、热风炉—。。泄压的风《量利用等高炉鼓风的！。冷风温度在2—00℃左《右热风炉废气—温度：在250《℃左右均《。有，大，量热量可《以利用高炉煤气净】化除尘宜采用于法布！袋除尘提高系统余】能利用？率 1】8.0.5  【能源介质的泄漏不】仅是浪费而且还【具有很？。大的危险性因此应采！取，有效的防《漏，措施 ？。 ，