18  节！能及介质管线 ！ 》18：.0.1  在较】。多老钢？厂吹扫用户采用【非净化压缩空—气导致吹扫》效，果欠佳？气耗增加；动力【。用压缩空气采用非净！化气会降低所驱动设！备的可？靠性：因此建议新建—高炉工程压缩空气】均净化？处理： ？ 18.0【.3  钢铁企业的！。能源和资源消—耗主要在高炉炼铁】系统同样约有7【0％的排放》物来自炼铁》系，统因此高《。炉炼铁工程》设计应遵循环境保】护设计的理念—和指导思想循环经济！。理念是一种新的经济！发展模式也是一种】新的污？染治理方式设—计，必须重视从》源头抓起充分重视】资，源和能？源的“减量化”降低！原料、燃料消—耗将“减量化—。”的理念在高炉的生！。产工艺？、技术装备、技【术经济指标》和具体的设计中体】现出来？才能提高资源和能】源利用？率有效地降》低污染物的发生量降！。。低“三废”治理的资！金投入和运行费用】扭转污染末端治【理产生的《。弊端： ？ ，     —资源和能源的综合利！。用是实施循环—经济：的，主，要手段之一是“减】量化”？措施的下一个层次】。首先要从源头抓起在！采用先进《工艺：不能“？减量化”的条件【下再通过回收综合】利用：减小资源和能源的】消耗达到低消—耗、：低排放、减小—环境不？良影响的《目的 》 ，    》 在我国钢铁工业产！能高速？增长的同时能源增】长的幅度低于产量】增幅约5《个百：分点说明钢铁工业对！节能：降，耗作出？了，贡献但？是在能耗方面—与发：达国家相比还有相当！。差距国外主要产【钢国家(英、日、】法，、德)20》00年的平均—吨钢可比能》。耗为642k—gce2004年】我国重？点钢铁企业平均【吨钢可比能耗为70！。5kgce与—主要产钢国》。家，相比高出9》.，81％2《013年重》点钢铁企业炼铁工序！能耗为398—.1kgce／【t(电力折》。标准：煤为0.《1229kg—／kW·h) 】 ：   《  ：我们钢铁工业—节能必须以》炼铁系统为》重点炼铁《系统能耗占》整个钢铁企业总能耗！的70％《左右高？炉，。。炼铁工序《能耗占总能耗的48！％，～58％《R厂2012年【。的炼：。。铁工序能《耗为39《4.4kgce【／t：只有少数《钢铁企业的炼铁工序！能耗达到了世—界先：进水平见表3—3、表34 ！ 表33  重点！钢，铁企业？炼铁工序单位—能耗(k《。。gce／t)— 》 — 表34  — ，大型高？炉炼铁工序单位能耗！(kgce／—t)： —   】  在炼铁工序【能耗中支出项—主要是还原》剂焦炭和煤粉—等，以燃料？比作为指标的消【耗，回收项主要是高炉】煤气和？。余压发电等回—收的：能，量工序能耗中的【燃，。料消耗超过整个高】炉，的炼：铁工序能耗7—0％因此《在炼铁节能和—治理污染《的源头都必须紧【紧抓住降《低燃料？比和焦？。比这个中心环节 】 》  ：  高？炉耗用大量能量应】积极推广节》能措施加强节能管理！高炉又为《整个钢？。。铁厂提供二次能源】高炉煤？气的：平衡对企业的生【产有重大的影—响   ！  我国《钢铁工业《的电能？消耗：大(占总能量的1】6％左右)其中【。原因之？一，是我：。国，钢铁企业利用余热】、余能发电量低【。；其次是《。设备的选择富裕量大！设备效用率低设【备设计的节能观念】不强：高炉设？备设计和设备—选择中应当采取【多种节约能源的【方案和措施 【     】目，前我国？资材消？耗(：如炉前炮泥、沟泥消！耗备品备件和材料】的消耗)指标落后】引起维修费用的提高！R厂高炉的维修费】用和资材的消耗与国！外先进高炉相比有】。一定的差距按照钢】铁，产业发展政策和中华！人民共和国节约【能源：法中的规定节能项目！必须与？主体工程《同时设？。计、同时《施工、？同时：。投产使用 】     —。现行国家标准钢铁】企业节能设》计规范GB》。 50632等一系！列规范相发布对高炉！炼铁节能设计起到了！很好的指导作用应】严格遵照执行 ！。 ：。 18.0.4【 ， 高炉的《废，热、废气、余压均应！充分利用并宜采用高！效节能工艺配—置高炉？冲水渣水的热—量、炉顶《均压煤气、热风炉】泄压的风《量利用？等高炉鼓风》的，冷风温度在200℃！。。左右热风炉废气温】。度在：250℃左右均有】。大量热量《可以利？用高炉煤气净化除尘！宜采用于法布袋除】尘，提高系统余能利用率！ 18.！0.：5  能源介质的】。泄漏不？仅是浪费而》且还具有很大的危】。险，性因此？应，采，取有：效的防漏《措施 ？ ，