， 18 — 节能及介质管【线 】 ，18.0.1 【 在较多老钢厂【。吹，扫用户采用非净化压！缩空气导致吹—扫效果欠佳》气耗增加；》动力用压缩空气采】用非净化气会降【低所驱动设备—的可：靠性因此建议新建高！炉工程？压缩空气均》。净，化处理 《 18.0！.3  《钢铁企业的能—源，和资源消《耗主要在高》炉炼铁系统同样约有！70％的排放物来自！炼铁：系，统因此高炉炼铁工】程，设，计应：遵循环境保护设【。计的理？念和指导思想循【环经济理念是一种】新的经济发展模【式也是一《种新的污染治—理方式设计必须重视！从源头抓《起，充分重视资源—和能源的《“减量化”降低原料！、燃料消耗将“【减量化”的》理念在高炉的—生产工？艺、技术装备、技术！经济：指标和具体的设【计中体现《出来才能提》高资源和能源—利用：率有效地《降，低污染物的发生量降！低“三废《”治理？的资金投入和运【行费用扭转污—染末端治理产—生的弊端《 》     资源和能！。源的综合利用是实】施循：环经济的《主要手段之一是“减！量化”？措施的下《一，个层次首先要从源头！抓起在采用先进工】。艺不能“减量化”的！条件：下再通过回收—综合利用《减小资源《和，能源的消耗达到低】消耗、低《排放：、减小环境》不良影响的目—的 《 ？    在》我国钢铁《工，业产能高速》增长的同时能源【增长的幅《。。度低于产《量增幅约5个百【分点说明钢》铁工业对节能降耗】。作出了贡《献但：是在能耗《。方面与？发达国家相比—还有相当《差距国外《主要：产钢国家(英—、日、法、德)【2000年的平均吨！钢可：比能耗为6》42kgce2【004年我国重点钢！铁企：业平均吨《钢可比？能耗为？705kgce与主！要产钢国家相比高出！9.81《％2：013年重点钢铁企！业炼铁工《序能耗为3》98.1kgc【e／t(电力折标准！煤为0.1》229k《。g／kW·》h) 《   —  我们钢铁—。工业：节，。。能必须以炼铁系统】为重点？炼铁系统能耗占整】个钢铁企《业总能耗的》70％左右》高炉炼铁工序能耗占！总能：。耗，的48？％，～58％R》厂，2012年》的炼铁工序能耗【为，。394.4kgce！。／t只有少数—钢铁企业《的炼铁工序能耗【达到：了世界先进水—平见表3《3、表34 【 表33 】 ，重点钢铁企业炼铁工！。序单：位能耗？(kg？。ce／t)》 — 表【34 ？  大型高炉炼铁】工序单位能耗—(kgce》／t) 】 ？。     在！。炼铁工？序，能耗中支出项主要】是还原剂焦炭和煤】粉，等以：燃料比作为指标的消！耗回收？项主要？是高炉煤气和—余压发电等回—收的能量工序能【耗，中的燃料消耗超【。过，整，个，高，炉的炼铁工序能【耗7：。0％因此在炼铁节能！。和治理污《染的源头都必须【。紧紧抓住《降，低燃料比和焦—比这个？中，心环节 【   《  高炉《耗用大量能量—应积：。极推广节能措施加】强节能管理高炉又为！整个钢铁《厂提供二次能源高炉！煤气的平衡对企【业的生产有重大的影！。。响，。 》   ？  我国钢铁—工，业的电能消耗大(占！总，能量的16％左【右)其？中，原因之一是我国【钢铁企业《利用余热《、，余能发电《量，低；其次是设备【的选：择富裕量《大设备效用率低设备！设计的节能观念【不强高？炉设备设《计和设备选择中应】。当采取？多种：节约能？源的：方案和？。措施  ！   ？目前我国资》材消耗(如炉前炮泥！、沟泥消耗备品备】件和材料的消耗【)指标落后引起维修！费用：的，提高R厂高炉—的维修费用和—。资材的消耗》与国外先进》高炉相比有一—定的差距《按照钢铁产业发展】政策和中华人民共和！国节约能源法中【的规定节能项目必须！与主体工程同时【设计、同时》施，工、同时《投产使用 【 ，    》 现行国家标—准钢铁企业节能设】计规范GB 5【0632等一系列】规范相发《布对高炉炼铁节能设！计，起到了很好的指导】作，用应严格遵照执行】 ， 1—8.0？.4  高炉的【。废热、？废气、？余，压均：应充分利用并宜采】用高效？节能工艺《配置高炉冲水渣水】的热量、《炉顶均？压煤气、热》风炉泄？压的风？量利用？等高：炉，鼓风：的冷风温度在—20：0℃左？右热风炉《废气温度《在250℃左右【均，有，大量热？量可以利用高—炉煤气净化》除尘宜采用》于法布袋除尘—提高系？统余能？利，用率 【 1：8.0.5  【能源介？质的泄漏《不仅：是浪：费而：且还具有很大的危险！性因此？应采取有效》的防漏措施 【