1》8  节能及介质管！线 ： 《 18.0.1！  在较多老钢厂吹！扫用户采用非净化】压缩空气《导致吹扫效果欠佳】气耗增加；动力用】压缩空？气采用非净化气会】降低所驱《。。动设备的可靠—性因此建议新—。建高炉工程压—缩空气均净化处【理 1】8.0？.3 ？ 钢铁企《业的能源和资源消】耗主要在高》。。炉炼铁系《。统同样约有》70％的排放—物，来自炼铁系统因此】高炉：炼铁工程设计—应遵：循环境保护设计的】理念和？。。指导思想循环经济】理念：。是一种？新的经济发展模式】也，。是一种新《的污染治《理方式设《。计必须重视从—源头抓？起充分重视资—源和：能源的“减量—化”降低原料、燃】料消耗将“减—量化”？的理念在高炉的生】产工艺、技术装【。备、技术经济指【标和具？体的设计中体—现出来才能提高【资源和能源利—用率有效地降低污】染物的发《生量降？低“三废”治理的】资金投入和运—行费用扭转》污染末端治理产【。。生的：。弊端  ！   ？。资源和能源的—综合利用是实施循环！经济的主要手—段之一是《“减量化”措施的下！一个层次首先要【从源：头抓起在采用先进工！艺不能“减量化”的！条件下再《通，。过回：收综合？利用减小资源和【能源的消耗》达到低消耗、低【排放、减小环—。境不良影响》的目：的   ！ ， 在我国钢铁—工业产？。能高速增长》的同时能源增—长的：幅度低？于产量增幅约5【个百分点说明—钢铁工业对节能降耗！作出了贡献但是在】。。。能耗方面与发达国】家相比还有相—当差距国外主要产钢！国家(？英、日、法、德)】2000年》的平均吨钢可比能】耗为642k—gce200—4年我？国重点钢《铁企：业平均吨《钢可比能《耗为7？05kgce与主要！产钢国家相比高出】9.81％201】3年重点钢铁企【业炼铁工序能耗为】。3，98.1kgce／！t(：电力折标准》煤为0.12—29kg／》kW·h) 【 《。   ？ 我：们钢铁工业节—能必须以炼》铁系统为重点炼铁系！统能耗占整个钢铁企！。业，总能耗？的70％《左右：。高炉炼铁工序能【耗占总能耗的4【8，％～5？8％R厂2012】年的炼铁工序能耗】为39？4.4kgce【／，t只有少数钢铁企业！的炼铁？工序：。能耗达到了世界【先进水平见表3【3、表34 【 表33 】 ，重点钢铁企业炼铁工！序，单，位能耗(k》gce／t) ！ ： 》 表34   大！型高炉炼铁》工序单位《能耗(kgce／】t) — 《 ：     —。在炼铁？工序：。能，耗中支出项主要是】还原剂焦炭和—煤粉等？以燃料比作为指【标的消耗回收项主要！是高炉煤《气和余压发电等回收！的能量工《序能耗中《的，燃料：消耗：超过整？个高：炉的炼铁《。工序能耗70％因】此，在炼铁节能和治【理污染的源头都必须！紧紧抓住降低燃料】比和焦比这个中心】环节：    ！ 高炉耗用大量能】量应积极《推广节能措》。施加强节能管—。理高炉？又为整个钢》铁厂提供二次能【源高炉煤气的—平衡：对企：业的生产有重大【的影响？ —    我》国钢铁？。工业的电《能消耗大《(占：总能量的16—％左：右)：其中原因之一是我】国钢铁企业》利，用余：热、余能《发，电量低？。；其次？是设备的《选择富裕量大设备效！用率低设《备设计的节能观念】不强高炉设备设计】和设备选择中应当】采取多种《节约能源的方案和】措施 —    》 目前我国资材【消耗(如炉前炮泥、！沟泥：消耗备？品备件和《材料的消耗》)，指标落后引起—维修费用的提高【R厂高？炉的维修费用和资】材的消耗与国外【先进：高炉：相比：有一：。定的差距按照钢铁】产，。业发展政策》和中：华人：民共和国节约能源】法中：的规定节《能，项目必须与主体【工程同时《设计：。、同时施工》、同时投产》。使用 》 ？    现》行国：家标准钢铁企—业节能设计规—范GB？ 5063》2等一系列》规范相发布对—高炉炼铁《节能设计起到了【很好的指导作—用应：严格遵照执行— —18.0.4  】高炉的废热》、废气、余压均【应充分利用》。并宜采用《高效节能工艺—配置高？。。炉冲水？渣水的热《量，、炉顶均压》煤气：、热风？炉，泄，压的风量利用—等高炉鼓风的冷风温！度在200℃—左右热风炉废气【温度：在250《℃左右均有大—。量热量可以利—用高炉煤气净—化除尘宜《采用于法布》袋除尘提高系统【余能利用率 ！。 18.0.5】  能源《介质的泄漏》不仅是浪费而且【还具有很大的危险性！。。因此应采取有—效的：防漏：措施 《