《18  节能及介】。质管线 】 1《8.0.1  在】较多老钢厂吹扫用】户采用非净》。化压缩空气导致吹扫！效果欠佳气耗—。增，加；动力《用压缩空气》采用非净化气会降低！所驱动设备的可【靠性因此建议新建高！炉工程压缩空气均净！化处理 — ？18.0.3 【 钢铁企业的能源和！资源：消耗主要在高炉炼铁！系统同样约有70％！的排放物来自炼【铁系：统因此高炉炼铁【工程设计应遵循环境！保护设计的理念和指！导，思想循环经济—理念是一种新的【经济发展模式也【是一种新的》。污染治？理，方式设计必须重视从！源，头抓起充分重视【。资源和能源的“减】量化”？降低原料、》。燃料消耗《将“：减量化”的》理念在高炉》的生产工《艺，、技术装备、技术】经济指标和具—体的设计中体现【出来才能提高资源】和能源利用率有效】地降低污染物的发生！量降低“三》废，”治理的资金—投入和运行费用扭】转，污染末端治理产生的！弊端 》 ？   ？ 资源和能源—的综合利用是实施循！环经济的主要手段】之一是？“减量化”措施的】。下一个层《次首先要从源—头抓起在采用先【。进工艺不能“减量】化”的？条件下再通过回收】综合利？用减小资源和能源的！消，耗达到？低消耗、低》。排放、减小环境不】良，。影响的目的 【 ：   《  在我国》钢铁工业产能高【速增长的同》时能源增长的幅度】低于产量增幅约5】个百分点说明钢铁工！业对节能降耗作出】了贡：献但是在能耗—方面与发达国家【相比还？有相当差距国外【主，要产钢国家》。(英、？日、法、德)200！。0年的平均吨钢可】比能耗为642kg！ce200》4年我国重点—钢铁企业平均吨钢】可比能耗为70【5kgce与主【要产钢国家相比【高出9.《81％20》13年重《点钢：铁企业炼铁工—序能：耗为398》.1kgce／t(！电力：折标：准煤为0.1229！kg／kW·h【)  】 ，。 ， 我：们钢铁工业》节能必须以炼—铁系统？为重：点炼铁系统能耗占整！个钢铁企业总能耗的！70％左右》高，炉炼铁工序能耗占总！能耗的48％～5】8％R？厂2012年的炼】铁工序能耗为394！.4kgce／t只！有少数钢铁企业的】。。炼铁工序能》耗达：到了世界先进水【平见表3《3，。、，表3：4 ？ 表33 】 重点？钢，铁，企业炼铁工序单【位能耗(kgce】／t) 《 《 ：。 《 表34 》  大型《高炉炼铁工》序单位能耗(kgc！。e／t) — ？ ：。 ？  ？ ，  在炼铁工序【能耗中支出项主【要是还原剂》焦炭和煤粉等以【燃料比？作为指标的消耗【回收项？主要是高炉》煤，气和余压发电等回收！的能量工序能—耗，中的：燃料消耗超过整个高！炉的炼铁工序能耗】7，0％因此《在炼铁节《能和治理《污染的源头都必【须紧紧抓住降低【燃料比和焦比—这个中心环》节，  【   高炉耗用大】量能量？应积极推广》节能措施加强节【能管理高炉又为整个！钢铁：厂提供二次能源高炉！煤气的平《衡对：企业的生《产有重？大，。的，影响 【     我国钢】铁工业的电》能消：耗大(占总能—量的16％左右【)其中原《因之一是我国—钢，铁企业利用余热【、余：能发电量低；其次】是设备的选》择富裕量大设备效】用率低设备》设计的节《。能观：念不强高《。炉设备设《计和设？备选择中应当采取】多种节约能源的方】案和：措施 —     —目前我国资材—消耗(如炉前炮泥、！沟泥消耗《备品备件《和材料的消耗)指标！落后引？起维：修费用的提高R【厂高炉的维修费用】和，资材的？消耗与国外先进高炉！相比有？一定：的，差距：按照钢铁产业发【展政策和《。中华人民共和—。国节约能源法中的】规定节能项目必须】与主体工《程，同时设计、同时【。施工、同时投—产使用？。  【。   现行国家标准！。钢铁企业节能设计】规范GB 50【632等一系—列规范？相发：布对高炉《炼铁：节，能设计起到了很【好的：指导作用应严格【遵照执？。行 1】8.：0，。.4 ？ ，高炉的废热、废气、！余压均应充分—利用并宜采用高【效，。节能工？艺配：置高炉？冲水渣水的热—量、炉顶《均压煤气、热风【炉泄压的《风量利？用等高炉鼓风的冷风！温度在？200℃《左右热风《炉废气温度》在250《℃，左右均有大》量热量可《以利用高炉煤气净化！除，尘宜采用于》法布袋除尘提高【系统余能利用率【 —1，8.0？.，。5  ？能源介质的泄漏不】。仅是浪费《。而且还具有》很大的危险性—。。因，此应采取有效—的防漏措施 【