18  节！能，及介质管线 】 18【.0.1  在较】多老钢厂吹扫用户采！用非净化压缩—空气导致吹扫效果】欠佳气耗增加；动力！用压缩空《气，采用非净化》气会降？低所驱动设》备，的可靠？性因此？建议新建《高炉工程压》缩空气均净化处理 ！ 》18.0.3  】钢铁企业的能—源和资源消耗—主要在高炉》炼铁系统同》样约有70》％的：。排放物来《。自炼铁系统因此高】炉，炼铁工程设计应【遵循：环境保护设计的理念！和指导？思想循环经济理念】是一：种新的经济发展模】。。式也是一种新—的污染治理》方式设计《必须重？视从源？头抓起？充分重视资源—和能源的“》减量：。化”降低原料、燃】。料消耗将“减量【。化”的理念》在高：炉，的生产？工艺、技《术装备？、技术经济指标【和具体的设》计中体现《出来才？能提高？资源和能源》利用：率，。有效地降低》污染：物的发生量降低【“三废”治理的资金！投入和运行》费，用，扭，转，污，染，末端治理产》生的弊端 》 ：     资源！和能源的综合利用是！实，。施，循环经济《。的主要手段之—一是“减量化”措】施的下一《个层次首先要从【源头：抓，。。起在采用先进工艺不！能“减量化”的条】件，下再通过回》收综合利《用减小资源和—能源的消耗达到低】消，耗，、，低排放、减小环境】不良影响《。。的，目的：  【  ： 在我？国钢铁工业》产能高？速增：长的同时能》源，增长的幅度低于【。产量增幅约5个百】分点说？明钢铁？工，业对节？。。。能，降耗作？。。出，了贡献但是》在，能耗方面与发达国】家相比还有相当差距！国外主要产钢国家(！英、：日、法、德)200！。0年的平均吨—钢可比能耗为—64：2kgce2004！年我国重点钢铁企业！平均吨钢可比能【耗为70《5kgce与主【要产钢国家相比【高出：9.81％2013！年重点钢铁企业【炼铁工序《能耗为398.1】kgce《／t(电力折标准】煤为0.1229k！g／kW·h)【   】  我？们钢铁工业节能必须！以炼铁系统为重点】炼铁系统能耗占整】个，钢铁企业总能耗【的，70％左右高炉炼】铁工序能《耗占总能《耗的4？8％～58》％R厂2012年】的炼铁工序能耗【为394.4kgc！e／：t只有少数钢—。铁企：业的炼？铁工序？能耗达到了世—界先进？水平见表《。。33：、表34 — 表3—3  重点钢—。铁企业炼铁工序单位！能，耗(kg《ce／t) —。 【 表34 】 ， ，大型高炉炼铁工序】单位能耗(kgc】。e／：t) 《 — ，。  《   在炼》铁工序能耗中支【出项主要是还原【剂焦炭和煤粉—等以燃料《比作为指《标的消耗回收项【主要是高炉》煤气和余《压发电等回收的能】。量工序能《耗中的燃《料，消耗超过整个高【炉的炼铁《工序能？耗70％《因此在？炼，铁节能和治理污染】的源头都必》须紧紧抓住降低燃】料比和焦比这个中心！环，节 《  《   高炉耗—。用大量能量应积极推！广节能？措施加强节能管理高！炉又：为，整，个钢铁厂提供二次】能源高？炉煤：气的平衡对企业【。的生产有重大的影响！ 《 ：    我国钢铁工！。业的电能消耗大【(占总能《量的16％左—右)：其中原因之一是我】。国钢：铁企业利用余热、】余能发电量低；其】次是设备的选—择富裕量大设备效用！率低设备设计的节能！观念不强高炉设【备设计和设》备选择中应当采取多！。种，节约能源的》方案和措《施 《。 ， ：。    目前我国资！材，。消耗(如炉前—炮泥、？沟泥：消耗备？品备件？和材料的消耗)指】标落后引起维修费】用的提？。高R厂高炉的维【修费用？和资：材的消耗与国外先】进，高，炉相比？有一定的差》距，按照钢铁产业发展政！策和中华人》民共和国节约—能源法中的规定节】能项目必须与主体工！程同时设计、同时】施工、同时投产使用！  【   现行》国家标准钢铁企业节！能设计规范》G，B 5063—2等：一系列规范相发【。布对高炉炼》铁节能设《计起到了很好—的指：导作用应严格—。遵照执行 】 ：18.0.4  】高炉：的废热、废气、【余压：均应充分利》用并宜？采用高效节能工艺配！置高炉冲水渣水的】热量、炉顶均—压煤气、热风炉泄压！。的风量利用》等高炉？鼓风的冷风温度在】200？℃左右热《风炉废？气温度在25—0℃左？右均有大量热量可以！利用高炉煤气净化】除尘宜采用于法布袋！除，。尘提高系统》余能利用率 】 18》.0.5  —能源介质的泄—漏不仅？是浪费而且》还具有很大的危险性！因此应采取有效【的防漏措《施 ？