5．8  轧钢！、金属制品 【 5．—8，．2 ？ 各种热轧机组【、冷轧机《组、矫直机、平整机！、酸洗开卷、—抛丸、拉伸涂—层机组以及钢坯【修，磨、除？鳞、焊接等产生烟尘！油，雾等的？机组、工序或部位应！该设置烟尘等—捕集净化设施钢材酸！、碱：洗机组和《废酸再生装置应设】置酸、碱雾等有害气！体和含氧化》铁尘的密闭抽风【净化：装置在生产过程中散！发有害气体的各种】。镀层、涂层或浴【锅，要设：置排气净化或焚烧】装置 【 5．8．5  本！条规定了热轧—机组和冷轧》机，组各类循环水—系统：的循环方式》其中轧钢《净，循环系统一般采用冷！却、：旁滤、水质》稳定和系统监控等处！理设施直接冷却水系！统采用开路》循环系统一》般包括沉《淀、除油、过滤、冷！却、：水质稳定和系统监】控等：设，施处理后的水质【应，满足循环《。使用的要求过滤【器反洗水经污—泥浓缩处理后回用 ！ 5．8】．6、5《．8．7《  对？含油、乳化液—。废水含油浓》度高的浓碱废水需】要设独立的废水【。处理系统经单—独处理或局部预【。处理后再进行综【合处理对间断排放的！废水：不，宜用间？。断处：理的方式《应通过？调节：池进行连续处理但当！单元废水量太小(如！小于1m《3／h)时若单【独设置处理系统难】以连续？运行既不经济又【容易造成管》理上的困难》此时宜集中处理设】置适当容《量的：贮槽送专门》处理系统处理 【 ： ：     含油、乳！。化液废水和含油【浓度高的浓碱—废水可采用超滤法进！行油水分离及—水，质净：化处理？也可用药剂法进行】破乳、油水分离采用！药剂：法进行破乳、—油水分离时应采【取气浮？技术及配《套设施处《理 ： 》5．8？．8：  ：在采用还原法—处理含铬废》。水时可以《采，用亚硫酸氢钠或加】其他还原剂》还原后的《废水用石《灰乳或氢《氧化钠进行中和沉淀！。。和污：泥处理 【 5．8．1【5  ？对轧钢？厂多种机组、设施】的，噪声源？。采取降噪《的具体措施》如下  ！   (1)轧机】尽可能选《。用低噪声减速机【或采：用减：速机隔声罩控制其】。壳体辐射噪声加【热炉要？选，用低噪声的风—机和烧嘴《也可采取《其他：隔声、消声装置【选用步进式冷床和】耐高温？阻尼材料《制作：承送物料的部—件选择合理的—轧，件输送速度和低【噪声的挡板、辊【道护板等控制物料的！传输：噪声； 》。     】(2)可采用—隔，撞器减少《各种管材、》棒材：等横向？传递时物料》相互碰撞在管材【、，棒材：传，输辊道的转换过程中！尽可能？选用合理的托送承】接装置代替》。翻转抛落设备降低】物料跌落时的碰撞】噪声； 》 《    (》3)可选用低—噪声分层锯片和采用！锯片：阻尼：减振：措施或？安装：。锯切机？隔声罩控制锯切噪声！； ？。     】(4)对矫直机【。可，设置隔声屏或隔声罩！矫，直机两端入口的导向！槽，可，以采：用阻：尼，或其他低噪声—构件制？作； ？ ：     【。(5)？尽量选用低转速的离！心风机离心》风机设？。置，消音：器并：。。对风：机蜗壳进行消—声材料包裹； 】 ：     (【6)压缩空气吹扫装！置要采用《专，用空气喷《嘴不能用管道自制】喷口尽量在喷梁四周！设置隔音吸声—围护装置； — ： ？    《(7)降低金属【物，料收集时的落—差减少集料撞击噪】。声 5．！8．1？6  ？轧钢厂用蒸汽—喷射对？镀锌钢管《进行内吹时》产生噪声和含锌【粉尘要在蒸汽喷射口！设置消声器并在钢管！出口处设置隔声【、，集灰装置 —