， 6．3  】管道系统安装 【 — 6．3《．1  管》道安装前应进—行以：下准备工作 — ？ ，。 1  配管下料】时应采用“》等离子切割”或专用！切割：锯、割管《。刀等工？具不应采用氧乙炔焰！切割：不得涂抹油脂或润滑！剂 》 2  管—道切口应与管轴【线垂直？切口表面应平整、无！裂纹应去除毛刺【 ， 3【  ：。。在主管道上》连接支管或部件时宜！用成品连接件 ！ 4《  普通不锈钢管应！在，工厂的清洗槽中用酸！。洗液清洗后再—用清水冲洗干—净 【5  氧气管道及】附件安装《前应按？相关规定方》法进行脱脂脱—脂应在远离洁净室】的地点进行并—做好操作《人员：的安全与环》境，保，护工：作， 6．3！．，2  管道》敷设应符合设计要】。求设计无要求时应】敷，设，在人员不易碰撞的高！度上：否则应有防护—。设施输送干燥气【体的管道宜》无坡度敷设；真空】吸引管道《和含湿气体管道的】坡度宜大于》或等于？0．3％坡向真空】泵站或冷凝水收【集器： 6．3！．3  《不，锈钢管？道，应按现行国家标【准现场设备、工【业管道焊《接工程施《工及验收规范G【B 5023—6的要？求采用氩弧焊焊接连！接焊接时管内应充氩！气保护直《至焊：接、吹扫、冷—却完毕后停止充气】 —6．3．4 — 有接地《。要求的管道法兰间】必须接有多》。芯，导电跨线 — 6．3．】5  穿过围护【结构进入洁》净室的气体管道【应设套管《套管内？管材不应有焊—缝，。与接头管材与套【管间应用不燃材【料填充并密封套【管两端？应有不？锈钢盘型《封盖 】6．3．6  高】纯气体？管道的安《装除应符合》以上有关条款规定】外还应符合下列规定！ —1  经脱脂或抛光！处理的不锈》钢管：。安装前应采取保护】措施防止二次污染 ！ 》2  管道》预制、？分段组装作业不得在！露，天环境中进行 ！ 3  分【段预制或组装的管】。段完：。成后：两端应用膜、板等】封闭 ？ 《 4  高纯气体】。管道：为无缝？铜管时应采用承插式！硬钎：。焊焊：接 》 焊接紫》铜管时应按现行【国家标准磷铜钎料】G，B／T 6》41：8，要求：选用磷铜钎料；焊】接紫：铜与黄铜管》时宜：按现行国《家标准银基钎料【GB：1004《6要求选用HL【304含银量为50！％的银基钎料管内】。应通入与《工艺：。气体同等纯度—的，氮，气作为保《。护气体并吹除不【宜用沾水纺织材料】擦拭 【 5  高》纯气：体管道如无法避【免用螺？纹连接？。时官在铜与》铜、铜？与铜合金附件外【螺，纹上均匀挂锡非【氧气管道《宜采用聚四氟—乙烯带缠绕管口螺】纹 ： 《 6 ？。 不锈钢管、铜管应！冷弯：弯管：半径：宜大：于，等于5？倍管材外径；管【壁，。不得起皱《 7【 ， 高纯气《体管道为聚偏二氟乙！烯(PV《DF)管时应采用自！动或半自动热焊机焊！接连接两管对接【面错边？不应大于1mm 】 ？ ， 不同壁厚的—。管子不得对焊热焊接！连接时应采取—保护环境和人员安】全的措施《 8 】 管道系统支架间】距应小于普通—。气体管道的支架间距！并应采用吊架、弹】簧支架、柔》性支撑等固》定方：。式应按现行》。国家标准工》业金属管道工程施】工及验收规》范GB 5023】。5的要求在不锈钢管！与钢： 《 ， 支架之间垫入不】锈钢或？氯离子含量不超【过50×10-6(！5，0ppm)的—非，金属垫层 》 ， ： 9 《 洁净室《内高纯？气体与？高，干燥度气体管道【应为无坡度敷—设，不考虑排水功—能终端应《设放气管 ！ 6．3．7 【 医用气体管道安】装，后应：加色：标不同气《体管道上的》接口应专用不得通】。用 ？