6  【设   《 备： 【。 6．1—  卧？式挤压？机，组 》。 6．1．】1  规《定了钢管卧式—挤压生产《线，应具备的自》动，化水平限制以人工】单机操作的机组建设！和发展 》 6．—1．2？ ， 坯：料矫：。直需设？置在定尺锯切之【前因：此是长料矫直长料】矫直可以选》择，液压式压力矫直机也！可以选择机械式矫直！机一：般，不选择辊式》矫直机矫《直后管？坯的弯曲度要—小于或等于2mm／！m；为？减少：吊运压力矫直机应配！备坯料回转》。装，。置 《 ？6，。．1．3《  坯料剥》。皮，有，长尺剥皮《机和短尺剥皮机【两种长尺剥》。皮机在坯料定—尺切割前对坯料进行！剥皮加工即先—剥皮再切定》尺；短尺剥皮机【则是在坯《料进行定尺切割【以后：进行剥皮即先切定尺！。后剥皮两种方式【各有特点不》管选择？哪一种设备坯—料剥皮？机，应，保证剥皮后坯料【的表：面质量满足挤压的要！求 ： ： 6．1．4】  由于卧式—挤压机组《产品大纲中以不【锈钢产品《为主选择镶硬质合】。。金，锯齿的圆盘锯—时会产生粘锯齿【的现象同时》圆盘锯？片厚度？大锯切时金》属消耗就《大因此推荐使用【带锯机锯切定—尺原料 《 6．1】．5  随》着离心？浇铸技？术的发展在》挤，压原料中可以使用】空心的铸坯有利【。。于提高金属收得【率但空心坯》的内表面也要—进行加工因而探孔】钻床不？。。仅，。可以对实心坯钻孔还！要对空心坯镗孔同】时，保证内孔表面的加工！质量 】6，．1．6  为【保证坯料端面加【工质：量要求端面加工设备！宜选用数控》车床 【 6．1．7  为！清除加工过程—中钢坯表面》的油脂？需要对坯料的内【外表面进行》清洗为？减轻劳动强度宜选】择连续式清洗—机清洗后再进—行，。干燥保证进加热炉的！坯料表？面，。干燥 【。 6．？1．8  》坯料：加热工序要实现【两个功能一是—要将坯料加》热到扩孔和挤—压所需要的》温度二是《要减：少氧化环形炉特坯】料预热？到750℃》～900℃使坯【料内外温《度均匀？在此温度段坯料【的氧化不严重然后】利，用感应炉《快速提温使》坯料到达《扩孔所需要的温【度这：样可以减《少坯料？的氧化此外对—于，挤压前的补热加热时！间也要求《。短采用感应炉—是最好的选择 ！ ： 6．1．9—。  规定《了扩：孔机的形式和基本要！求 6．！1．10  —坯，料，。。加热：。后表面会《产生氧化铁》皮氧化铁皮》对挤压产品质—量产：生不良影响高压水除！鳞可以？清除坯料《表面的氧化铁皮 ！ 6．1【．11  扩孔前和！挤压：前应对？管坯表面添加玻璃润！滑剂玻璃润》滑剂在管坯表—面要均匀、以保证挤！压产：品，质量 《 ？。 6．？1．12  规定】了挤压机设》备的基本要求 ！ ： 6．1．13【  生？产异：型材是挤压机—的功：能之：一如：果，产品大纲中有—异型材？产品则还要配置用】于异型材生产的【牵引机、拉伸矫【直机等设备》 6．】1．14  由【于挤：压时挤压《力很大、速度高挤压！出口出现故》。障，时芯棒、钢》管可：能直接飞出将对车】间内人员造成直接伤！害因此挤压机出【口必须采用带保【护罩的？辊，道挤压时保护罩【。关闭完？成挤压后锯切压【余再把保护罩—打，开运出钢管运—出，钢管后再关闭保【。护，罩等待下一次挤【压本条是强制性条文！必须：。严格执行《 ？ 6．1．1】5  挤《压产品？。中奥氏？体不锈钢产品—是必不？可，少的为节约能—源充分利用挤压【的余热对奥氏体不锈！钢进行在线固溶【处理选？择水冷槽《进行快速冷》却是目前固溶处理】经济有效《的最佳方式因—此挤压生产线应设】置在线水《。冷槽和收集装置如果！还需要生产马氏【。体，不锈铸钢或其他【不需要固溶处理的品！种则必须《设置：冷床：生产：轴承：钢管时可《以设置喷淋》装置 】6．：1．16  规定了！热，处理炉？的形式生《产实践表明辊底式炉！是不锈钢管》。进行连？续热处理加热—的有效炉《型生产？效率高、产》品质量均匀》性好、劳动强度小】是其优点但》辊底炉的热处—理，。温度：不宜高于1100℃！对于有些特殊产【品固溶？温度要求在1200！℃甚至更高此—种情况下采用—室式炉更合理 】 6．1．1！7  根《据挤压后钢》管主要选择辊式【矫直：机矫直对于极少【部分弯曲度大—的钢管？则需要选择压力矫】直机进？行矫直？当生产异《型材时应《选择拉伸矫》直机对产品进行矫直！ 《 6？．1．18 — 规定了《锯切设备《的基本要求 ！ 6？．1．19 — 规定了钢管—。外修磨设《备的：形式选择湿式修磨是！为了保证《修磨质量和减—少，粉尘污染 — 6．1【．，20  钢管—内表面修磨设—备可以选择长臂镗】床也可以选择砂轮修！磨，机使用长臂镗—床金属消耗大对钢】管的：。直，度要：求高因此在卧式【挤压车间使用—较少由于砂轮修【磨机具有较好的灵活！性对钢？管的直度要求不高因！此更：适合：于，对钢管内表面进行修！磨但是砂轮》修磨会产生带有【氧化铁皮的废气这】些废气直接排—放到车间会严重影】响工人的《健康如果通过—排气管排到厂房外】影响：面，更大将对周边—环境产生恶劣—的影响？因此本条要求选择砂！轮修磨？钢管内表面》必须配备《除尘设施不》能为了节约投资【而破坏环境》 —6．1？．21 《 酸洗？设备是？清除钢管内外表【面氧化铁皮》最有效的设备为了减！少，酸洗时间可以—设置喷丸设备对钢】管先喷丸《处理再进行》酸，洗，对这两种设备均有】环保要求 ！  ：  ： ，1，  喷丸《设备在作业过程【。中会产生大量—。的粉尘？这些粉尘直接排放】在车间会严重—影响工人的健康【通过排气管》排放到厂房外则【会严重污《染环境因此喷—丸设：备，必须：配置除尘《设备 ？ ，     2！  酸洗过程中【会产生酸雾、—含酸废水和废—酸如：果，。不，对酸雾进行收集和】处理而直《接排放不仅会—将厂：房及：周围设备腐》蚀掉而？且直：接损害工人的—健康并且《会对大气环境造【成严重？污染；含《酸废水和废酸—如果：不进行？。收，。集和处理而直接排放！则将对周围的土质】、地下水造成严重污！染为了避免损—害工人的健》康和圬染环境酸洗设！备，必须：配套相应《的环保设备严禁【。使用无环保设施【的简易酸《洗设备 ！ ，。 ， ， 本条？第2款～《第4款为强制性条】文必：须严格执行 ！ 6．《1．22、6．【1．23  —为了保证钢管的质量！车间应配置超—声波：检测或涡《流探伤？装置也可以》两，种，。都设置？满足产品检验的要】求由于需要连续【。生产：探，伤出的？缺陷不能立即被清除！因此探伤机》对所探测到》的缺陷进行标记【和记录？就很重？要 ？