6  设】    备》。 — ？ 6．1  卧式】挤压机？组 《。 《 6．1《．1  规定了钢管！卧式挤压生》产线应具备的自【动化水平限制—。以人工单机操作的机！组建设？和发：展 【6．1．2  【坯料矫直需设—置在定尺《锯切之前因此—是长料矫直长料矫直！可以选择液压式压】力矫直机也》可以选择机械式矫直！。机一般不选》择辊式？矫直机矫直后管【。坯的：弯，曲度要小《于或等于2mm／】m；为减少吊运压力！矫直：机应配备坯料回转】装，置， ：。 6．1．3！  ：坯料剥皮《有长尺剥皮机和【。短尺剥皮机两种长】尺剥皮机在坯—。料定尺切割前对【坯料进行剥皮加工】即，先，剥，皮再切定《尺；短尺剥皮机【则是在坯料》进行：定尺切？割以后进《行剥皮即《。先切定尺后剥—皮两种方式各有特】点不：管选择哪一种—设备：坯料：剥皮机应保证剥皮后！。坯料的？表面质量满足—挤压的要求 — 《 6．1《．4  由于卧【式挤压机组产—品大纲？中以不锈钢产品为】主选择镶硬质合金】锯齿：的圆盘锯时会产生】粘锯齿？。的现：象，。同时：圆盘锯？片厚：度大锯切时金属【消耗就大因此—推荐使用带锯机【锯切定尺原料— 6【．1．5  随着离！心浇：铸技术的《发展：在，挤压原料中可以使】用空心的铸》坯有利于提高金【属收得率但空心坯的！内表面？也，要进行加《工因而探孔钻—床不仅可以对实【心坯钻孔还要—。对，空心坯镗《孔同时保《证内：孔表面的加工—质量 【 6．1．6—  为保证坯—料，端面加工质》量要求端面加工设备！宜选用数控车床 】 6．【1．：7  为清除加【工过程中钢坯表面的！。油脂需要对坯—料的内外《表面进行清》洗为：减，轻劳动强度宜—。选择连续式清—洗，机清洗后《再进行干燥保证【。进加热炉的坯料【表面干燥《 》 6．1．8 【 ，坯料加热工序—要，实现：两个功能《一，是，要将坯料加热—到扩孔和挤压所【。需要的温度》二是要减少氧化环】形炉特坯料预热【到750℃～900！℃使坯料内外—温度均匀在此—温度：段坯料？的氧化不严重然后利！用感：应，炉快速提温使坯【料到达扩孔所需要的！温度这样可以减【少坯料的《氧化此外对》于挤压前《的补热？加热时间也要求短】采用感应炉是—最好的选《择， ？ ， 6．1》．9  规定—了扩孔机的》形式和基本要—求 》 6．1》．1：0  坯料加热后】表面会产生》氧，化，铁皮：氧化铁皮对挤压产】品，质量产生不良影【。响高压水除鳞可【以清除？坯料表面《的氧化？铁皮 》 ？6．1．11 【 扩孔前《和挤压前应对管坯】表面添加玻璃润滑】剂玻璃润滑剂在【管坯表面要均匀、】以保证挤压产品【质，量 — 6．1《．12 《 规定了挤压—机设备？。。的基本要求 — 6．1】．13 《 生产异型材是挤压！机的：功能：之一如果产品大纲】中有异型材产—品，则还要配置用于【异型：材生产的牵》引机、拉伸矫直【机等设备 】 ， 6．1．14【。  由于挤》压时：挤压力很大、速度】高，挤压出口出现故障】时芯棒、钢管可【能直接飞出将对【车间内人《员，造成直接《伤害因此《挤压机出口必须【采用带保护罩的辊】道，挤压时保护罩关【闭完成挤压后锯【。切，压余再把保》护罩打开运出钢管运！出钢管？后再：。关闭保护罩等待下一！次挤压本条是强制】性条文必须严—格，执行 《 ？ 6．1．15  ！挤压：产品中奥氏》体不锈钢产品—是必不？。可，少，的为节约能源充分利！用挤压的余热对【。奥氏体不锈钢—进行在线固》溶，处理选择水冷槽进】行快速？冷却是目前固溶处理！经济有？效的最佳方》式因此挤《压生产线应设置在】线水冷槽和收集【装置如果还需要【生产马氏体不—锈铸钢或其他不【需要固溶处理的【品种则？必，须设置冷床生产轴承！钢管：时，可以设置喷淋—装置 ？。 ： ， 6．1．16 ！。 规定了《热，处理炉的形》式生产实践表—。明辊底？式炉是不《锈钢管？进行连续热处理【加，热的：有效炉型生产—效率高、产品质量均！匀性好？、劳动强度小—。是其优点但》辊，底炉的热《处理温度不宜高于1！100℃对于有些特！殊产品固溶温—度要求在120【。0，℃甚至更高此—种情况下采用—室式炉更《合理 ？ 《 6．1．17  ！根据挤压后钢—管主要？选择辊式矫直机矫】直对于极少部分弯曲！度大的钢《管则需要选择压力】矫，直机进行矫直—当生产？异，型材时？应选择拉伸矫直机对！产，品进行矫直 】 ？6．1？．18  规定【。了锯：切设备的基》。本要求 【。 ， 6．1．19【  规？定了钢管外》修磨设备《的形式选《择湿式修磨是—。。为了保？证修：磨质量和减》少粉：。尘污染 《 ， ， ？6．1．2》0，  钢管内表面【修磨设备可》以选择长臂镗床【也可以选择砂—轮修：磨机使用长臂镗【床金属？消耗大对钢管的直度！要求高因《。此在卧式挤压车间】使用较少由于砂轮修！磨机具有较好的灵活！性对：钢管的直度要求【不，。高因此？更适合于对钢—管内：表面进行修磨但【是，砂轮修？磨会产生带》有氧化铁皮的废气这！些废气？。直接：排放到？车间会严重影响工】。人的：健康如果通》过排气管排》到厂房？外影响面更》大将对周边环境产生！恶劣的影响因—此本条？要求选择砂轮—。修磨钢管内表面【必须配备除》尘设施不能为了节约！投资而破《坏环境？ 》。 6．？1．：。21  酸洗设备】是清除钢管内—外表：面氧化？铁皮最有效的—设，备，为了减少酸洗—时间可以设置喷丸】设备对钢管先喷【。丸处理再进》行酸洗对这两—种设备均有环保要求！ —   ？ 1 ？ 喷丸设备在作业过！程，中，会产生大《。量的粉尘这些粉尘直！接，排放在车间会严重影！响工人的健》康通过排《气，管排放到厂房—外则会严重污染【。环境因此喷丸设备必！须，配置除尘设备 【 ：   》  ：2，  酸洗过程—中会产？生酸雾、含酸废水】。和废酸如《果不对酸雾进行收集！。和，处理而直接排放不仅！会将厂房及周围设备！腐蚀掉而且直接损】害工人的健康并且会！对大：。气，。环境造成严重—污染；含酸废水和】废酸如果不进—行，收集和处《。理而直接排放则【。。将，对周围的土质—、，地下水造《成严重污染为了避】免损害工人的健【。康，和，圬染环？境酸洗设备必须配】套相应？的环保？设备严禁使用—。无，环保设施的简易酸】洗设备 》 《  ：  本条第2款【～第4款为》。强制性条文必须严】。。格执行 《 6．1．！2，2、6．1．2【3  为了》保证钢管的》质量车间应配置【。超声：波检测？或涡流探伤装置也】可以两种都设置【满，足产：品检验的要求由于】需要连续生产探【。伤出的缺陷不能【立即被？清除因此探伤机【对所探？测，到的缺陷进行—。标记和记录就—很重要 》