6 — 设   》 备 》 ， 》 ，6．1 《 ，。。卧式挤压机组 【 【6．1．1 — 规定？了钢管卧式》挤压生产线应具【备的自动化水平【限制以？人工单机操》作，的机组建设和—发展 6！．，1．2 《 坯料矫直需设【置在定？尺锯切之前因此是】长料矫直长料矫【直可以选择液—压式压？力矫直机也可以选】择机械式矫直机一】。般，不选择辊式矫—直机矫？直后管坯的》弯曲度？。要小于或等于2m】m／m；为减—少吊：运压力矫直》机应配备坯》料回：转，装置 ？ ？ 6．1．3 】 ，坯，料剥皮？有长尺剥皮机和短】。尺，剥皮机两种长尺【剥皮机在《坯，料定尺？切，割前：对坯料进行剥—皮加工即《先剥皮再切定尺【；短：尺剥皮机则是在坯】料进行定尺切割【以后进行剥》皮即先切定尺—后剥：皮两：种方式？各有特？点不管选择哪—一种设备坯》料剥皮机《应保证？剥皮后坯料的—表，面质量满足挤—。压的要求 》 6．1．！4  由于》卧式：挤压机组《产品大纲中以不锈钢！产品为主选择镶硬质！合金锯齿的圆盘锯时！会产生粘锯齿的现象！同时圆盘锯片厚度大！锯切时金《属消耗就大因此推荐！使用带锯机锯切定尺！原料 — 6．1．5  ！随着离心浇铸技术】的发展在挤压原料】中可以？使用空？心的铸坯《有利于提高金属【收得率但空心—坯的内表面也—要进行加工因而探】孔钻床不仅可以【。对，实心坯钻孔》还要对空心坯镗【孔同时保《证内孔表面的加工】质量 6！．1．6  为【保，证坯料端面加—工质量要求端面【加工设备宜选用数】控车床 》 6．1．】7  为清除加工过！程中钢坯表面的【油脂需要对坯—料的内外表面—进行清？洗为减轻劳动强【度宜选？择连续式《。清洗机清洗》后再进行干燥—保证进加《热炉：的坯料表面干燥 】 ， ： 6．1．8 】 坯：料加热工序要—实现两个《功能一？是要将坯料加热【到扩孔和《挤压：所需要的温》度，二是要减少》氧化：环形炉特坯料预【热到750℃～90！0℃：使坯料内外温度均匀！在此温？度段坯料的》氧化不严《重然后利用感应【炉，。快速提？温，使坯料？到达扩孔所需—要，的温度这样可以减少！坯，料的氧化此外对于挤！压前的补热》。加热时间也》要求短采用感应炉】是最好的选择 】 《6，。．1．9《 ， 规定？了扩孔？机，的，形式：和，基本要求 — ， ： 6．1．1—0，  坯料加热后【表面会产《生氧化铁《皮，氧化铁皮对挤压产】品质量产生不良影】响高压水除》鳞，可以清除坯料表【面的氧化铁皮— 《。 6．1》．11  扩—孔前和挤《压前应对管坯—表面添加玻璃润滑】剂，玻璃润滑剂在管坯】表面要均匀、以【保证：挤，压产：品质量？ 6【．1．12  规】定，了挤压机设备的基】本，要求 6！。．1．13  【生产异型《材是挤压机的功【能之一如果产品【大纲中有异》型，材产品则还要配【置用于异型材生产的！牵引机、拉》伸矫直机等设—备 6】．1．14 — 由于挤压》时挤压力很大、速度！高挤压？出口出现故障—时芯棒、钢》管可能直接飞出【将对车间内》人员造成直接伤害】因此挤压机出口必须！采用带保《护罩的辊道挤压时保！护罩关闭完成挤压】后锯切压余再—把保：。护罩打开《运出钢管运出钢管后！再关闭保护罩等【待下一次挤压本【条是强制性条文必须！严格执行 【 6．1—．15  挤—压产品中奥氏—体不锈钢产品是【必不可少的为节约】能源充分利用挤压】的余热对《奥，氏，体不：锈，钢进行在《线固溶处《理选择水冷槽进【行快速冷《却是目前《固溶：处理经济有效—。的最佳方式因—此，。挤压：生产线应设》置在线水冷槽和收集！。装置如？。果还：。需要生产马氏体不】锈铸钢或其他不需要！固溶处理的品种则必！须设置冷床生产轴承！钢管时可以设置喷】淋装：置 — 6．1．16 】 规定了热处理【炉的形式生产实践表！。明辊底式炉是—不锈钢管进行连续】热，处理加热的有效炉】型生产效《率高：、产品质《量均匀性好、—。劳动强度小是其【优，点但辊底炉的—热处理？温度不宜高》于1100》℃对于？。有些特殊产品固溶】温度要求在12【00℃甚至》更高此种《情况下采用室式炉】更，合理 《 ， 6《．1．1《7  根据挤压后】钢管：主要选择辊式矫【直机矫直《对于极少部分弯曲度！大，的钢管则需》要选择压《力，矫，直机进行矫直当【生产异型《材时应选择拉伸矫】直机对产品进行矫】直 《 ， 6？．1．18  【规定：了锯切设备》的基本要《求 ： 6．1】．19  规—。定了钢管外修磨设备！的形式选《择湿式修磨是—为了保证修磨质【量和减少粉尘污【染 【6．1．20—  钢管内表面修磨！设备可以选择长【臂镗床也可以—选择砂轮《修磨机？使用：长，臂镗床金属》消耗大对钢管的【。直度要求《高因：此在卧？式挤压？车间使用较少由于砂！轮修磨机具有—较好的灵活性对钢管！的直度要求不高【因此更适合于对【钢管内表面进—行修磨但是砂轮修磨！会产生带有氧化铁皮！。的废气这些》废气直？接，排放到车《间会严重影响工人的！健康如果通过排【气管排到厂房外影响！面更大将对周边【环境产生《恶劣的？影，响因此本《。条要：求选择砂轮修磨钢管！内表面必须配备除】。尘设施不能》为了节约投资—而破坏环境 】 ？6．1．21  】酸洗设备是》清除钢？管内外表面氧—化铁皮最有效的设备！为了减少酸洗时【间可以设置喷—。丸设备对钢管先喷丸！。处理再进行酸—。洗对这两种设备【均，。有环：保要求 】  ：   1  喷丸】设备在作业过程【中会产？。生大量的粉尘这些】粉，尘直接排放在车间】会严重影响工人的健！康通过排《。气管排放到厂房外】则会严重污染环【境，因此：。喷丸设备必须配【置除尘设备 —   【  2  酸洗过】程中会产生酸雾【。、含酸废水和废酸如！果不对？酸雾进行收集—和处理而《直接排？放不仅会《将厂房及《周围设？。备腐蚀掉而且直接损！害工人的健康—并，且会对？大气环境造成严重】。污染；含酸废水和废！酸如果不进行收集】和处理而直接排【放，则将对周围的土【。质、地？下水造成严重—污，染，为了避免损害工人】的健康和《圬染环境酸洗设备必！。须配套相《应的环？保设备严《禁，使，用无环保设施的简易！酸洗设备《  【   本条》第2款～第》4款为强制性条【文必须严《格执行 》 ？。 6：．1．22、—6．1．23  】为了保？。证钢管的质量车【间应配置超声波检】。测或涡流探伤—装置也可以两种都设！置满足产品检验的要！求由于需要》连续生产探伤出【的缺陷不《能立：即被清除《。因此探伤《机对所？探测到的缺》陷进行标记和—记，。录，就很重要 —