6 设 ！ 备
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6．1！ 卧式挤压—机组
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6？．1．1 规定了！钢管：卧式挤压《生产线应《具备的自《动化水平限制—以人工单机操作的机！组建设和发展—
—。6．1．2 — 坯料？矫直需设置在—定尺锯？切之前因此是长料】矫直长料《矫直可以选择液压式！压力矫直机也—可以选择机械式【。矫直机一般不选择辊！式矫直？机矫直？后，。。管坯：的弯曲度《要小于或《等于2mm／—m；：为减少吊运压—。力矫直机应配备【坯料回？转装置
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6．》1．3 坯料【剥皮有长尺剥皮机】和短尺剥皮》机两种？。长，尺剥：皮机在？坯料定尺《切割前对坯》料进行剥皮加工即】先剥皮再切定尺；短！尺，剥皮机？则是在坯《料进行定《尺切割以《后进行剥皮》即先切定尺后剥皮两！种方：式各有特《点不管选《择哪一种《设备坯料《剥皮：机应保证剥皮后坯料！的表面质量满足挤】。压的要？求
6．！1．4 由于卧式！挤压机组《产品：大纲中？以不锈钢产品为主】选择镶硬质合金锯齿！的圆盘锯《时会产生粘锯—齿的：现，象同时圆盘锯片厚度！大锯切时金属消【耗就大因此》推荐使用带锯—机锯切定尺》原料
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6》．1．5 随着离！心浇：铸技术的发展—在挤：压原料中可以使用】空心的铸《坯有利于提高金属收！得，率但空？心坯的内《表，。面，也要进？行加：工因而探孔钻床不仅！可以对实心》坯钻孔还要对—空心坯镗《孔同时保证内—孔表面的加工质【量
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6．》1．6 为保证坯！料端面加工质量要】求端面？加工设备宜选用数】控车床？
—6．1．7 为清！除加工过程中钢【坯表面的油脂需要】对坯料的内外表【面进行清《洗为减轻劳动强度】宜选择连续式清【洗机清洗后再进【行干燥保证进—加，热炉的坯料表面干燥！
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6．1》．8 《坯料加？热工序要实》现，两个功能一是要【将坯料加热到—扩孔和挤压所需要】。的温度二是要减少氧！化，环形炉特坯料预热】到750℃～90】0℃使坯《料内外温度均匀【在此温度段坯—料的氧化《不严重然后》利用感应炉快—速提温使坯料—到达扩孔《所需要的《温度这样可以—减少：坯料：的氧化此外对—于挤压前《的补热加《热时：间也要求短采用感】应炉是最好》的选择
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6．1《．9 规定了扩】。孔机的形式和—基本：要，。求
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6．1．10 】 坯料加热后表面】会产生氧化铁皮【氧化铁皮对挤压【产品质量产生不良影！响高压水除鳞—可以清除《。。坯料：表面的氧化铁—皮
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6—．1．11 【扩，孔前和挤压前应对】。管坯表？面添加玻《璃润：滑剂：玻璃润滑剂》在，管坯表面《要均匀、以》保证挤压产》品质量？
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6．1．1—。2 ： 规定？了挤压机设备—。的基本要求
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》6．1．13 生！产异型材是》挤压机？。。的功能？之一：如果产品大纲—中有异型材产品则还！要配：置用于异型材生【产的牵引机、拉【伸矫直机等设备【
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6．—1．14 由于挤！压时挤压力很—大、速度高挤压【出口出？现故：障时芯棒、钢管【可能：直，接飞出将《对车间？内人员造成直接伤】害因此挤《压机出口必须采用带！保护罩的辊道挤压时！保护：罩关闭完成挤—压后锯切压》余，再把保护罩》打开运出钢管运出】钢管后再《。关闭保护《罩等：待下一次挤压本条】是强制？性条文必《须严格执行》
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6．1．【15 挤压—产品中奥氏体不【锈钢产？品是必不《可少的？为节约能源充分【利用挤压的余热对】奥氏体不锈钢—进行在？线固溶处理选择【水冷槽进行快—速冷却？是目前固溶处理经】济有效的最佳—方，式因此挤压生产线应！设置：在线水冷槽和—收集装置如果—还需要生产马—氏，体不锈铸钢》或，其他不？需，要固溶处理的品种】则，必须设置冷》床生产轴承》钢管时可以设置喷淋！装置
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6．【1．16 规定】了热处理炉的—形式生产实践表【明，。辊底式炉是》不锈钢管进行—连续热处理》加热的有效炉型【生产效率高、产品质！量均匀性好、劳动】强度小是其优点但】辊底：。炉，的热处理温度不【。宜高于1100℃】对，于有些特殊产品【固溶温度要求在1】200℃甚至—更高此种情况—。下采用室式》。炉更：合理
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6》．1：．，17 《根据挤压《后钢管主要选择辊式！矫直机矫直》对于：极少部分弯曲度大的！。钢管则需要选择压力！矫直机进行矫—直当生产异型材时应！选，择拉伸矫直机对产】品进：行矫直
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6？．，。1．18 规【定了锯？切设备的基》本要求
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6．1．【19 规》定了钢管外修磨设】备的：。形式选择湿式—修磨是为了》保证修磨质量和减少！粉尘：污染：
6．1！．20 》钢管内表面修磨【设备可？以选择？长臂镗？床也可以选》择砂轮修磨机使用长！臂镗床金属消耗大】对钢管的直度要求高！因此在卧式挤压车】间使用较《少由于砂轮修磨【机具有较好的灵【活性对钢管的直【度要求？不高：因此：更适合于对钢管内】表面：进行修磨但是砂【轮，修磨会产生带有【氧化铁皮《的废气这些废—气直接排放到车间】。会严重？影，响工人？的健康如果》通过排气管排到厂房！外影响面《更大将对周边环【境，产生恶？劣的影响《因此本？。条要求选择砂轮修】磨钢管内《表面必须配备除【尘设施不能》为了节约投》资而破坏环境
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6．1．21【 ， 酸洗设《备是清除钢管—内外表？面氧化？铁，。皮最有效的》设备为了减少酸洗】时间可以设置喷【丸设备？对钢管先喷丸处【理再进行《酸洗：对这：两种设备均有环【保要求
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《 1 喷】。。丸设备在作》业过程中《会产生大量的粉尘】这些粉尘直接排放】在，。车间会严重影响【工人的健康通过排气！管排放到厂》房外：则会严重污》染环境？。因此喷丸设备必须配！置除尘设备
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》 2 酸洗过程中！会产：生酸雾、含酸废水】和废酸如《果不：对酸：雾进行收集》和，处理而直接排—放不仅会将》厂房及周围》设备：。。。腐蚀掉而且直接损害！工人的？健康并且会对大【气环境造成》严重污染；含酸废水！和废酸如果不进【行收集和处》理，。而直接？排放则将对》周围的？土质、地下》水造成严重污染【为了避免《损害工人《的健：康和圬？染环：境酸洗设备》必须：。配套相应的环—保设备严禁使用无】环保设？施的简易酸洗设备】
【 ： 本条第2款—～第4款《为强制性《条文必须严格执行
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，6．1．22—、6．1．23 ！为了保？证钢管的《质量车间应配置超声！波检测或涡流探【伤装置？也，可以两种都设置满】。足产品检验的—要求由于需要连续生！。产探伤？出的：缺，陷不：能立即被清除因此】探伤机对所探测【到的缺陷《进行标记和记录就】很重要
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