6》  设    备】 《 》。 ，6．1  卧—式挤压机组 】 6．1．！。1  规定了钢管卧！式挤压生产线应具备！的自动化水》平限制以人》工单机操作的机组】建设和发展 】 6．》1，。．2 ？ 坯料矫直需设【置在定尺《锯切之前因》此是长料矫直长料】矫直可以选择液压式！压力矫直《机，也可以选择机械式】矫直机一般不—选择辊式矫》直机矫直《后管坯的《弯曲度要小》于或等于2mm【／m；为《减少吊运压力矫【直机应？配备坯料回转装置 ！ ： ， 6．《1．3  坯料剥皮！有长尺？剥皮机和短尺剥【皮机两种长》尺剥皮机在坯—料，定尺切割前对坯料进！行剥皮加工即先剥】皮再切定尺》；短尺剥皮机则【是在坯料《进行：。定尺切割以后—进，行剥：皮即先切定尺—后剥皮两种方—式各有特点》不管选择哪一种设备！坯料剥皮机应保【证，剥皮后坯《料的表面质量—满足挤压《的要求 《 6．【。。1．4 《 由于卧式挤—压机组产品大纲中】以不锈钢产品为主选！择镶硬质合金锯齿的！圆盘锯时会产生粘】。锯齿的现象同时圆】盘锯：片厚度？大锯切？时金：属消耗就大因此推荐！。使用带锯机锯切定】尺原料 ！6．：1．5  》随，着离：心浇铸技术》的发展在挤压原【料中可？以使用空心的铸【坯，有利于提高金—属收得率但空心【坯的内表面也要进行！。。加，工因而？探孔钻床不仅可以】对实心坯钻孔还【要，对，空心坯镗孔》同时：。保证内孔表面的【加，工质量 《 ？ ：6．：1．6  为保【证坯料端面加工【。质量要求端》面加工设备宜—选用：数控车床 ！ 6．1．7—  为清除加工【过程中钢坯》表面的油脂需要【对坯：料，的内外表面进行清】洗为减？。轻，劳动强度宜选择【连，续，式清洗机清洗后再进！行干燥？保，证进加热炉的坯料表！面干燥 — 6《．1．8  坯料加！热工序要《实现两？个，。功能一？。是要将坯《料加热？到扩孔和挤压所需】要的温度二是要【减少氧？化环形炉《特坯料预热到75】0℃：～900℃使坯【。料内：外温度均《匀在此温度段坯料】的氧化？不严重然《后利用感应炉快【速提温使坯料—。到达扩孔所需—要，。的温度？这样可？以减少坯料》。的氧化此外对于挤】压，前的补？热加热时《间也要？求短采用感应—炉是最好《的选择？ ： 6．—1．9 《 规定了《扩孔机？的形式和基本要【求 ？ ？ 6．1．10  ！坯料：加热后？表面会产生氧化铁皮！氧化铁皮对》挤压产品质量产生】。不良影响高》压水除鳞可以清【除坯料表面的—氧，化铁皮？ ：。 ，。 ： 6．1．1—1  扩《孔前：和挤压前应》对管坯表面添加【玻璃润？滑剂玻璃《润滑剂在管坯表【面，要均匀、以保—证挤压产品质量【 6．1！．12？  规？定了：挤压机？设备的基本要求【。。。 —6．1．1》。3，  生产异型材【是挤压机的功能【之一如果产品—大纲中有《。。异，型材产品《则还要配《置，用于异型材生产【的牵引？。机、拉伸矫直机等】设，备 6】．1．14  由】于挤：压时挤？压力：很大、？速度高挤压》出口出现《故障时？芯棒、钢管可能直】。接飞出将《对车间内人员造成直！。接伤害因此挤压机出！口必须采用带—。保护罩的《辊，道挤压时保护罩【。关闭完成挤压—后锯切压余再把保护！罩打开运出钢—。管运出钢《管后：再关闭保护》罩，等待下一次挤—压本条是强制性条文！必须：严格执行 ！ 6．1．15  ！挤压：产，品中奥？氏，体不锈钢产品是【必不可少的为节约】能源：充分利？用挤压？的余热对奥氏—。体不锈钢进行—在线：固溶处？理选择水《冷槽进行快》速冷却是目前—固溶处理经济有效】的最佳方式因此挤压！生，产，线，应设置在线水冷槽】和收集装置如—果还需？要生产马氏体不锈】。铸钢或其他不需要固！溶处：理的品种则必须【设置冷床生产轴承】钢管时可以设置喷】淋装置 》。 6．1．】16  规定了【热处：理炉的形式生产实】践表明辊底式—炉是：不锈钢管《进行连续热处理【加热的？有效炉？型生产效率》高、产品《质，量均匀性好、劳动强！度，小是其优点》但辊底炉的热处理温！。度不：宜高于1100℃】对于有些特殊产品】固，溶温度？要求在1200【℃甚至更高此种情】况下采用室式炉更合！理 6】．1：。．17  根—据挤压后钢管主【要选：。择辊：式矫直机矫》直对于极少部—分弯：曲度大的钢管则【需要：选择压力矫直机【进行矫直当生—产异型？材时应选择拉伸矫】直机对产品》。进行矫直 】 6．1．—。18  规定了锯】切设备的基本—要求 【 6．1．19 】 规定了钢》管外修磨设备的【形式：选择湿式修磨是【为了保证《修磨质量和》。减少粉尘污染 【 《 6：．1．20  【钢管内表面修—磨设备可以选—择长臂？镗床也？可以选择砂轮修磨机！使用长臂《镗床金属《消耗大？对钢：管的直度要求高因】此在卧式挤》压，车间使用《较少：由于砂轮修磨机【具有较好的灵活【性对钢管的直度要求！不高：因此更适合于对【钢管内？表面进？行修磨但是砂轮修磨！会产生带有氧化铁皮！的废气这些废—气直接？。排放到车间会严【重影：响工人的健康如【果通过排气管排【到厂房外影》响面：更大将？对周边环境产—生恶：劣的影响因此本条要！求选择砂轮修—磨钢管内《表面必须配备除【尘设施不能为—了节约投《资而破？坏环境 》 6．1．2！。1  酸洗》设备是清除钢管【内外表面《氧化铁皮最有—效的设备为了减【。少酸洗时《间可以设置喷丸【设备对钢管先喷丸】处理再？进行酸洗对这两【种设备均有环—保要求 【。     1 】 喷丸设备在—作业：过程中会产》生大量的《粉尘这？些粉尘？直接排放在车间【会严重影响工人的】。健康通过排气管排】放，到厂房外《则会严重污》。染环境因此喷丸设备！必须配置除尘设备 ！ ？     2  ！酸洗过程中会—产生酸雾、含酸废】水和：废酸如？果不对酸雾》进行收集和处理而直！接排放不仅会—。将厂房及《周围设备腐》蚀掉：而且直接《损害：工人的健康并且会对！大气环境《造成严重污染；含】。酸，废水和废酸如果【。不进行收集和—处理而直接排—放则将对周围的【土质、地下水造成严！重污染？为了避免损害工【人的健康和圬—染环境酸洗》设备必须配套相应的！环保设备严禁使【用无环保设施的简】易酸洗设《备 ？    【。 本：条第2款～第—4款：为强制性条文—必须严格执行— 6．】1．：22、6．1．2】3 ： 为了保证》钢管的质量》车间应配置超—声，。波检测或涡流—探伤装置也可以两种！都设置满足产品【检验：的要求？由于需？要连续生产探伤出的！。缺陷不？能立即被清除因此探！伤机对所探测到【的缺陷？。进，行标记和记录就【很重要 》