6 设】 ： ：备
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6．1 】 卧式？挤，。压机组？
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6．1．1 】 规定了钢管—卧式挤压生产线应】具备的自动化水平】限，制以人工单机—操作：的机组建设和—。发展
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6．1．2 ！。 坯料矫直》需设置在定尺锯【切之前？因，此是长料矫直长料矫！直可：以选择液压式压【力矫直机也可以选择！机械式矫直机—。一般不？。选择辊式矫直机矫直！后管坯的弯曲度要】小于：。或等于2mm—／m；为《减少吊运压力—矫直机应配备—坯料回转装置
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6．—1．3 》坯料剥皮有长尺剥皮！。机，和短尺剥皮机两种】长尺剥皮机在坯【料定尺切割前对坯料！。进行剥皮加工—即先剥？皮再切定尺；短【尺剥皮机则是在坯】料进行定尺切割【以后进行《剥皮即？先切定尺后剥—皮两种方《式各有特点不管选】择哪一？种设备坯《。料剥皮机应保证【剥皮：后坯料的表面质【量满足挤压的要求
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6《．，。1．4 由—于卧式挤压机组产】品大纲？中，以不锈钢产品为主】选择：镶硬质合《。金锯齿的圆盘锯【时会产生《粘锯齿的现象同时圆！盘锯片厚度大锯切时！金属消耗就》大因此推《。荐使用？。带，锯机锯切定尺原料】
6【．1．5 随着离！心浇铸技术的发展在！挤压原料中可以【使用：空心的铸《坯有利于提高—金属收得率但空心】坯的内表面也—要进行？加工：因而探孔钻》床不仅？可以对实心坯钻【。。孔还要对《空心坯镗《孔同时保证内孔【表面的加工质量
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6．1．6 ！ 为保证坯》料端面加工质量【要求端？面加工设《备宜选用《数控车床
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6．？1．7 为清除】加，工过程中钢》坯表面的《油，脂需要对坯料—。。的内外表面进—行清：洗为减轻《劳动强度宜选择【连续式清洗机清【洗后再进《行干燥保证进加热炉！的坯料表面干—燥
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6．1《．8 坯》料加热工序要实现两！个功能？一是要？将坯料加热到—扩孔和挤压所需【要的温？度二：是要减少《氧化环形炉特坯料】预热到750℃～9！0，0℃使坯料》内外温？度均匀在此温度段坯！料的氧？化不严？重然后利用感应【炉快：速提温使坯料到达扩！孔所需？要的温？度这样？。可以减少坯》料的氧化此外对于】挤压：前的补热加热时间】也要：求短采用《感应炉是最好的【选择：。
6【．1．9 —规定了？扩孔机的《形式和基本要求
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6．1．！10 坯料加【热后表面会产生【氧化铁皮《氧化铁皮对挤—压，产品质量产生—不，良影响高压水除鳞】可以清？除坯料表面的氧【化，铁皮
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6．1．1】1 扩孔前和挤压！前应对管坯》表，面添：加玻璃润滑剂—玻璃润？滑剂在管坯表面【要均匀、以保证挤】压产品质量》
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6．1．12 ！规定了挤压机设备的！。基本要求
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6．1．【13 生产异【型材是挤压机—的功能之一如果产】品大纲中有》异型材产品则还要】配置用于异》型，材生产的牵引机、】拉伸矫直机等—设备：
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？6．1．14 由！于挤压时挤压力很】。大，、速度高挤压出口出！现故障时芯棒、钢管！可能：直接飞出《将对车间内人—员造成直《接伤害因此挤压【机，。。出，口必：须采用带《保护罩的辊道挤【。压时保护罩关闭完成！。挤，压后锯切压余—再，把保：护罩打开运出钢管运！出钢管后再关闭保护！罩等待下《一次挤压《本条：是强制性条》文必须？严格执行
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6．？1．15 挤压产！品中奥氏体不锈【钢产品是《必不可少的为节约】。能，源充分利用》挤压的余热对—奥，氏体：不锈钢进行在线固】溶处理选择水冷【槽进行快速》冷却是目前固溶处】理经济？有效的最佳方式因】此挤压生《产线应设置在线水冷！槽，和收集装《置如：果还需要生产马【氏，体不锈铸钢或其他】不需要固溶处理的】品种则必须设置冷床！。生产轴承钢管时【可以设置喷淋装置
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6．1．16】 规？定，了热处理炉的—形，式生产实《践表明辊底式炉【是不锈钢管》进行连续热处理【加热的有效炉型生产！效率高？、产品质《。量均匀？性好、？劳动强度小》是其优点《但，。辊底炉的热》处理温度不宜高于】1100℃对—于，有些特殊产》品，固，溶温度要求》在1200℃—。。甚，至更高此种情况【下采用室式炉—更合理
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6．《1．17《 根据挤》压后钢管主要选择】辊式矫直机矫—直对于极少部分弯】。曲度大的钢管则需】要，选择：。压力矫直机进行矫】直当生产异型材【时应选择拉伸矫直】机对产品进》行矫直？
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6．1．18 ！规定了锯切设备【的基本要《求
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6：．1．19》 规定了》。钢管外修磨设备的形！式，选择湿式修》磨是为了保证—修磨质量和减少【粉尘污染
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6．1【．20？ 钢管内表面修磨！设备可以选择长臂】镗床也可以选择砂轮！修磨机使用》长臂镗床《金属：消耗大对《钢管的直度要求高因！此在卧式《挤压车间使用较少由！于砂轮修《磨机：具有较？好的灵活性对钢【管，的直度要求不—高因此更《适，。合于：对，钢管内？表面：进行修磨但是砂轮修！磨会产？生带有氧化铁—皮的废气这些废气直！接排放到车间会严重！影响：工人的健康》如果通过《排气管排《到，厂房外影《响面更大将对周边】环境产生恶劣—的影响？。因此本条《要求选择《砂轮修磨钢管内表面！必须配备除尘—设施不能为了—节约：投，资而破？坏环境
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6．1．21 ！ 酸：洗设备是清除—钢管内外表》面氧化铁《皮最：有效的设备为—了减少酸洗时—间可以设置喷丸设备！对，钢管先喷丸处理【再进：行酸洗对这》两种设备均有环【保要求
！ 《。。1 喷丸设备在作！业过程中会产生大】量的粉尘这》些粉：尘直接排《放在车间会严重【影响工人的》健康通？过排气管《排放到厂房外—则会严重污染环境因！此喷丸设备必须配】。。置除尘设备
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2！ 酸？洗过：程中会产生酸雾、】含酸废水和废酸如】果不对酸雾进—行收：集和：处理而直接排放不仅！会将厂？房及周围设备腐蚀】掉而且直接损—害工：人的健？康并且会对大气环境！造成严重污染—；含酸废水和废酸】。如果：不进行收集和—处理而？直接排放则》将对周围的土—质、地下水造成【严重污染为了避免】。损，害工人的健康和【圬染环境酸洗设备必！须配套相应的—环，保，设备严禁使用无【环保设施的》简易酸洗设备—
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【本条第2款》～，第4款为《强制性条文必须【严格执行
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》6．1．22、6】．1．23》。 为？了保证钢管的质量车！间应配置超》声波检测或涡流探伤！装，置也可以两种都设】置满足产品检验的】要求由？于需要连《续生产？探伤出的缺陷不【能立即被清》除因此探伤机对所探！测到的缺陷进行标】记和记录就》很重要
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