5  原】油处：理 【 5.1【。  油气分离 【 5.！。1，.1  增加—分离级数可以改【善分离效果但过多】增加分？离级数原油》。收获量的增》加值越？来越：少相反分离设—备的投资和经营【费用上升因此分【离级数也不应太多有！关油气分《离的资料一般都推】荐2级～4》级 —    《 石油？大学出版社出版的】油气集输(冯—叔初等编)中—。指出国内外长期实践！证明对于一》般，油，。田，采用三级或四级分离！经济效益最好；【对于气油比低的低】压油田(依据地【层剩：余压力进《行油：气分离？的压力低于7大气】压)则？。采用二级分离经济效！益较佳 《 《    《 原石？油工业部科技情【报所1974年出版！的国外油气分离器】及高产油田的分离流！程，中综述处《理工艺？都采用多级分—离，一般采用《。二级、三级、—四级二级分离大多】都用于原油相对【密度高、《气油比低和自喷压】力低的油《田，；三级？分离大多用于原油】相对密度中等中、高！气油比和中等井口压！力油田；四级—分离大多用于原油相！对密度低、》高气：油比和高自喷压力】的，油田四？级分离也用于需要外！输，高压：天然气或用高—压天然气保持—油层压力的油田 】 ： ？5，。.1.2 》 立式重《力，分离器是利用—重力作用使液滴从】气流中分《离下来油气水—混合物经《。入口分流器初步分】离，后原油在《重力：作，用下流入分》离器的？集液区来自入口【分流：器的气体向上进入重！力沉降？区被气体携带的油】滴在该区靠》重力：沉降：至集：液区：未沉降的油滴随气】体流经捕雾器在捕雾！器内：聚结、合并成大油滴！在重：力作用下流》入集液？区，立式重力分离器【的一般？结构包括入口分【流器、？重力沉降区、集液】区和捕雾《器四部分立式分离】器适合于处理含固】体杂质较多的油气】混合：物在：气油比很《高、气体流量较小】。。且液：。体停留时间较短时采！用立式分《离器 【 ，    卧式重力分！离器：的工作原理与立式分！离器相同《油气水混合》物经入口分流—器初步分离后—原，。油在重力作用—下流入分离器—的，集，液区来？自，入口分流器的—气体水？平地通过《液面上方《的重力沉降》。区被气体携带的【油滴在该区靠重力沉！。降至集液区未沉【降的的？油滴随气体流经【捕雾器在捕雾器内聚！。结、合并成大油滴在！重力：。作用下流入》。集液区集液区具【有，一定体积是原油【流出分离器前有足够！的停留？时间同时集液区也】提供：缓冲容积均衡—进出分离器原油【流量的波动能—为下游设备》提供：较稳定的流量对【于普通油气分—离特别是可能存在】乳状液、泡》沫或用于高气—油比油气《混合物时卧式分离器！较经：济， ： ？     三相卧式！分离器油气水—混，合物进入分离器后】入口分流器把混【合，物，初步分？成气液两相》液相进入集液—区，在集液区依靠—。油水密度差使油水】分层底部《为，分出的水层》上部：为原油？。和含有？分散水珠的》原油乳状《液层油和乳状—。。液从堰板《上方：流至油室经由液【。位控：制的出油阀排出水】从堰板上游》的出水阀排出油水】界面控制器操纵排】水阀：的，开度使油水界面保持！在规定的《高度气体水》平地通过重力—沉降：部分经除雾器后由气！出口流出分离—器的压力由设—。在气管上的阀门控】制油气界面的高【度依：据液气？分离的需《要可在1／2到3／！4直径间变化 】 ， 5.1.3 ！ 重力沉《降，分离的工艺》计算参数 】     1【  关于分离液【滴的最小直径国内】外有关资料》的推荐值《基本一？致即：。10：。0，μm为保证分离效果！一般要求在》分离条件下分出气】体中带走的油量不】超过5？。0mg／m》3实测说明只要保】证将直径大于10μ！。m的：油滴从气体中—。除去就能《达到这个要求—分离：。器设计？时一般考虑是将大】于100《。μm的油滴在—油，气沉降分离时都【能沉降下来而大【于10μm的油滴】是当气体进入—捕雾器时《将之：捕集下？来   ！  2  油—气分离器既要从【。气体中分《离出液滴又要从液】体，中分离出气泡所以计！算分离器处理能力】时应对处理气体和】液体能力分别计算】油气分？离器液体处》理能力受液体性质】和操作条《。件影响较大从理【论，上计算分离器处理】液，体的：能力比计算处理【气体的？能力更困难》。因此：在计算液《。。体处理能力》时只满足《。液体在分离》器中有足够》。的停留时间》液体在分离器中的停！。留时间等于分离器中！的存液容积除以【。。液体的流量》美国石油学会标准油！气分离器规》范API Sp【。ec ？12：J R(20—。09)中《规定两相分离—器，内，液相：停留：时，间的基本设计参数见！表，1根据大《多，数的使用经验两相分！离器：中的液相《停留时间取1m【in～3min【。的范围就已足够对】于起泡原油所需停留！。时间为5min【～2：。。0，m，in ？ 表1  ！油气分？离，。器内的液相停留【时间 ？ 《   ！  3 《 在油气《混输时？工艺方面影响分【离效：果的诸因素中最本】。质的因素是物流【的波动？所谓波动就是气液流！在，集油：管流动过程》中在其长度方向出】现的气液段塞流这种！。气液段塞流》会交替？地进入分离器—在液体？段塞：到来时分离》器，。出，现的是短时间液体过！载，；气体段塞到—。来时分？离器出？现的是短时》间的气体过载为【了消除物《流的不？均匀：性以保证分离—装，置的正常工作—安装：分离器的实际—台数应为《计算台数的1—。.5倍～2倍因此暂！取物流波动系数为】1.2倍～1.5】倍， ？。 5.》1.4？  按照实际生【产，情况油气分离—器检修工作量较小】能够长？期连：续运行但是》由于清？砂仪表维修等—因素分离《设备需不定期停【。运因此规定》分离设备一般—应不少于《。2台当一台》停运时另一台—可以维持《生产以往《的生产实践证明【当含有？大量气体的原油【直接进入事故油【罐时会引起油罐严重！。。振动：对，。油罐：造成损害特别是一旦！大量气体从油罐【散入大气蔓延到整个！场区会造成不安【全因素因此不—应允许未经分离【的油气混《合物直接进入事故油！罐所以？对设事故油》罐的：站仍要求分》离，设备一般应不少【于2台 》