4.5【  原油加热及换热！ ， ，。 4.5！.3  火筒炉或】水套炉？具有如下优越性 】 ：  《  ： (1)适合“三】化，”，(预制化、撬装【化、组？。装，化)施？工节省现场施工工】程量 》    — (2)结》构紧凑体积小便于同！分离、？沉降、缓冲等—构成组合设备—简化工艺流程—   】  (3)抗爆【能力强使用寿命较】长 — ，    所以在计量！。站、接转站中采用火！筒炉：或水套炉《更为适宜 ！   ？  油气集中—处理站、《管输油库等》站库由于热负荷大、！输油压力高、用【热点多可视》具，体情况采用火筒炉】、水套炉、真空【相变炉或热媒炉 ！ 《    火筒炉【是火筒式直接加热炉！的简称是《被，加热：介质在壳体内—由，火筒直接加热—的火：筒，式加热炉若精心【操作火筒式直接加热！炉有很高的》热效率火筒式—直接加热炉的—缺点是 — ： ，    (1)传】热，面受热不均》匀，。易，出，现，局部过热区》加，剧这些区域的腐【蚀和结垢；》  【   (2)易在】受热面上结垢影响】传热甚？至，堵塞流道； 【    【 (3)液体流【量很小或停流时将】使液：。体汽化、烧毁受【热面而导致事—故，因而直接式加热炉】适用于低《。压、液？体，流量稳定、腐蚀性】小、不易结垢的场合！并需定期检查和【清理受热部件 】     】被加热介质在壳体】内的盘管(》由钢管和附件组焊】制成：。。的，传热元件)中由中间！载热体加热而中间】载热体由火筒直【接加热的《火筒式加热炉称为火！。筒，式间接加《热炉中间载热介质】为水的火筒式间接加！热炉简称《水套：炉壳体在常压—下，工作的水套炉简称】常压水套炉》水套炉、真空相变】炉和：热媒炉属于火—筒，式，。间接加热炉其适用范！围要比火筒式—。直接加热炉更为宽泛！。些 》 4.5.—4  加热炉台数】的确定应《考虑 —     原【。。油集输中的热负荷】冬季与夏季有显著差！别按冬季最大热【负荷确定加热设备到！夏季由于《负荷减少可以轮流】检修这样既满足生产！要求：又节省了加热设备多！年来各油《田基本上《均是：按这个原则确—定加热设备稠油因其！特殊的原油物性在接！转站、脱水站或矿场！油库可设备用炉 ！ 《    计量站加热！。炉可为1台但应有在！夏季停炉检修时维持！。生产的？。技术措施稠油计量站！加热炉一般选—2台 】4.5.5  目前！油气集输系》统加热炉的负荷【率较低有些》加热炉的运》。行负荷率低于50％！使得运行效率—很，低为了？提高：加热：炉的：运行负荷率必须【在油气集输工艺设计！配，置加热炉时》提高加热炉的设【计负荷？率配置加热》炉时负荷率不—低于80％的要求是！根据油田《地面：工程设计节能技术】。规，范SY／T 642！0-2016制定】的 ？ 4.5.】6  多《功，。能合一？设备火筒《上结垢、积砂和【结焦不仅影响设备的！热效率还可能—由于容器火筒—。受热不？均匀变形烧坏而造】成着火事故而—且多：功能合一装置—的功能较多属于多】个工：艺环节的集成当火筒！烧坏以后会对整个工！艺过程产生较大影】响 ？ 4.—。5.：。。7  本条》对管式加热炉—的工艺管道》安装作了规定 ！。     1】  当多台加热【炉并联或一》台炉子有多组炉管】时，运，行过程中《可能产生偏》流严重的《偏流会引起管—。内壁结焦炉管变【形甚至引起》炉管破？。裂、加热炉爆炸炉】。管，发生：偏流会引起每组炉】管出口油温的明显差！异发现这种情况后可！利用阀门进》行调节以防》止偏流恶化因此【要，求每组炉管出口单】独装温？度计和？截断：阀 ： ，   —。  2  》。。当炉管破《裂时采取事》故紧急放空和—扫线措施迅速将炉】管内存油《排除以减《少，原油：漏失量降低炉管温】度避免炉管》结焦减轻炉管遭受破！坏的程度 ！ ，    《4  在以》往的生？。产，实践中由于突然停】电，使炉管内原油停止流！。。动即使？。将，炉火：关掉由？于炉膛的高温会造成！。炉管结焦为》保护炉管免遭损【坏一般是把站场来油！改进外输加热炉【靠自压走油但—当站场来油为—含气原油时》。进外输加热》炉油管道《应与站？内第：一级油气分离器后出！油管道连通》 4.】5.1？0，、4.5.11【  这两条是参【照石油工业用加【热炉安全规》程SY 0031-！2012制定—的 4】.，5.1？2  本条》是参照？石油工业用加热【炉安：全规：程SY 0031】-20？12制定的如果【。燃，烧器自动停止工作时！燃气阀不《能及时有效地关闭】燃气将直接进入炉】膛燃烧器停止工【作时间越长进入炉膛！内的燃气越》多待加热《炉重新点火时若炉】膛及烟道吹扫不【。彻底将有《可能发生《爆炸造成安全事【故本条为强制性条文！必须严格《执行 — ， 4.5《.14  换—热，器，的种类很多有—管壳：式，、，套管式？、板：式，、板翅式换》热器等 ！  ：  在各《种换热器中适应【性最大使《用最广泛的是管【壳式换热器在中等】压力(4.0MP】。a左右)情况—下采用？管壳：。式换热器《最为合？。适   ！  管壳式换热器常！用的：有浮头式和固定管】板式：两，种两：者相比浮《。头式的优点是壳体】与管束的温差不受】限制管束便于—更换同时壳程可【以用机械方》法进行清扫 — ： ：  ：   螺旋板换【热器具有传热效率】。高、结构紧凑—、制造？简便：、价格便宜》、不易结垢等优【点，由于两种传热介质】可进：行全逆流流动传热效！。率，高且适用于小温差传！。热国：内可达？。最小温？差为3？℃这有利于回收【低温热源并可准确地！控制出口温度又由于！长径比较管壳式【换热器小使》层流区的传热系数变！大适：用，于高黏度《流体的加热或冷却但！。存在容易堵塞、检修！及机械清洗困难【、操作压力受—限制的缺《点   ！  ：稠油换热不宜—选用平板式或螺旋板！式换：热器 《。 ？ ，。4.5.15  】原油集输系统—的站场为一年—365天生产—无计：划检：修期：且工况不稳定故提】出换热器至少应选2！。台选2台时备用率可！取，50％当1台检修时！另1台可承担7【5％负？荷当：多台换热器》并联安装时其进【、出口管路设计应考！虑防：偏流问题 ！ 4：.5.17》  两股流》体，。换热哪一股走管【。程，哪一股走壳程应根】据流体性质从有【利于传热减》少设备腐蚀减少【污垢积累减少—压力降和便于清【洗等：方面去选择一—般原则如下》 ，   【  (1)流量【小，的或黏度大的走管】程因可采用多—管程获得较》大的流速有利于传】热 ：     ！(2)有腐蚀—性的流体走管程以免！走壳程时换热器的管！程和壳？程同时受《腐蚀  ！ ，  (3)》不，清，洁的易于结》垢的：流体走管程》便，于清洗壳程不便【。于清洗？ ？ ？  ：  (4)压力高的！。流体走管程以—。免壳体受压而—增加：厚度多耗《钢材造价增大 】 《    (5)两股！流体温差较大时宜将！膜传：热系数高的流体【走壳程壳程雷诺【数＞10《0，即为湍流状态以提高！传热效率《 ， 4.5】.19  》流速：增，大时给热《系数增大同时也减小！了污垢在管子表面】沉，积的可能从而—提高总传《热系数减小传热【面积：降，低工程投《。资但流速增大后产生！的压力降与》流速的？平方成正比地增加动！力消耗、操作费【用相：应增加从《介质：输，送能：耗，最小来？考虑必须《有最适宜的流速【液体常用流速—范围管程为》0，.3m／s～3m／！s，壳程为管程》流速的一半炼油【装置工艺设计规【范SH／T 312！1-：。2000中规定【。为不宜大于3m／】s故提出《管内液相介质流【速不宜大于3—m／s 【 4.5.2【1  为使设备【通道内的流体达到】湍流状态增加换热效！果流速不宜太低【。为此规定流速大【于或等于1m／s ！ ，