4.5 】。 原油加热及—换热： 4！.5.3  火筒炉！或水套炉具有—如下优越性》 》    《 (1)适合—“三化？”(预制化、—撬装化、组装—化)施工节省—。现场施工工程量 ！。 《    《(2)结构紧凑体】积小便于同分离、沉！降、：缓冲等构《。成组合设备简化工艺！流程 》    — (3)抗爆—能力强使用》寿，命较长 —   》  所？以在计量站、—接转站中《采用火筒炉或水套炉！更为适宜 【     油气！。集中处理站、—管输油库等站—库由：于热负荷《大、输油压力高、用！热点多可视》。具体情况采用火【筒炉、水套炉、真空！相变炉或《热媒炉 《    】。 ，火筒炉是火筒式直接！加热炉的简称是被】加热介质在壳体【内，由，火筒直接加热的火筒！式加热炉《。若精心操作火筒式直！。接加热？炉有很高的热效率火！筒式直接加热炉的】缺点：。是，。 ：。 ？     (1【)，传热面受热不均【匀易出现局部过热】区加剧这些》区域的腐蚀》和结垢； ！     (2【)易在受热面—上，。结垢：影响传热甚至—堵塞流？道； 《    【 (3)液体流【量很小或停流时【将使液体汽》化、烧毁受热面而导！致事故因而直—接式加热炉适—用于低压、液体【流量：稳，。定、腐蚀性小—、不易结垢的场【合并需定期检—查和清理受热部件】 ？ ：     被加【热介质在壳体—内的盘管《(由钢管和附件组】焊，制成的传热元件)中！由中间载热体—加热而中间载—热体由火筒直接加热！的火筒式加热—炉称为？火筒式间接加热炉】中间载热介质为水的！。火筒：式间接加《热炉简称水套炉壳】体在常？压下工作《的水：套炉简称常压—。水套炉水套炉、【。真空相？变炉和热《媒炉属于火筒式【间接加热炉》其适用范围要比火筒！式，。直接加热炉更为宽】泛些 【 4.5.4  】加热炉台数》。的确定应考虑 】  》   原油》集输中的热负荷【冬，季与夏季有显著差别！。按冬季最大热负荷确！定加热？设备到夏季由于负荷！减少：。可以轮流检修这【样，既满足生产要求又节！省了加？热设备？。多年来各油》田基本上均是—按这个原则确定加热！设备稠油《因其特殊《的原油物性在—接转：。站、脱水站或—矿场油库可设备【用炉 》  《。 ，  计量站》加热：炉可为1台但—应有：在夏季停炉检修【时维持生产的—技，术措施稠油计量【。站加热炉一般选【2台 — 4.《5.：5  目前油—气集输系统加热【炉的负荷率较低【有些：加热炉的运行负【荷率低于5》0％使得运行—效率：很低为了提高加热】。炉的运行《负，荷率必须在油气集输！工艺设计配》置，加热：炉时：提高加热《炉的设计负荷率配】置加热炉时负荷率不！。低于80％》的要求是根》据油田地面》工程设计节能—技术规范SY—／T 642—0-2016制定的！ 4【.5.6 》 ，多功能合一设备【火筒上结垢、积砂和！结焦不？仅影响设备的—热效：率还可能由于容器火！筒受热不均》匀变形烧坏而造成】着火事故而且多功能！合一装？置的功能较多属于多！个工艺环节的—集，成，当，火筒烧坏以后会【对，整个工艺过程产生较！大影响 《 4.5】.7 ？ 本条对管式加【热炉的工艺》管道：。安装：作，了规定 — ，     1 】 当多台加热炉【并联或一《台炉：子有多组炉管时运行！过程中可能产—生，偏流严重的》偏流会引起管内壁】结焦炉管变形甚至】引起：炉管破裂、加—热炉爆炸炉》管发生偏流会引起每！组炉管出口》油，温的明显差异发现】这种情？况后可利《用阀门进《行调节以防止偏流】恶化因此《要求每组炉管出口单！独装：温度计和截断阀【   】  2  当炉管破！裂时采取《事，故紧急放空和—。扫线措施迅速将炉】管内存油排除以减少！原油漏失量降低【炉，管温度避免炉—管结焦减《轻炉管遭《受破：坏的程度 》。 ： ？ ，  ： ，4  在以往的【生产实践中由于突】然停电使炉管内原油！。停，止流动即使将炉火关！掉由于炉膛的高【温，会造：成炉管？结焦为保护炉管【免遭：损坏一般是》。把站场来油改—进外输加热炉—靠自压？走油：但当站场来油为含】气原油时《进外输加热炉油【管道应与站内第一】级油气分离器后出】油管道连通 ！ 4.5.1【0、4.《5，.11  这两条】是参照石《油工业用加热—炉，安全规程SY 0】。031-2》0，1，2制定的《。 《 ，。 4.5.12【  本条《是参照石油工业【用加热炉安全规程】S，Y 0031-20！1，2制定的如果燃烧】器自动？停止工作时燃气阀】。不能及？时有效地关闭燃【气将直？接进入炉膛燃烧器停！。。止工作？时间越长进入—炉膛内的燃气越【多待加热炉重新点】火时若炉膛及烟【道吹扫不彻底—将有：可能发生爆炸造成安！全，事故本条为强制性条！文必须严格执行 ！ 4》.5：.14？  换热器的种【类很多有管壳式【、套管式《。、板式？。。、板翅式换》热器等 》     在！。。各种换热器中适【。应性最大《使用最？广，泛，。的是管壳《式换热器在中等【压力(4.0M【Pa左？右，。)情况下采用管壳】式换热器《最为合适 ！。     管壳式换！热，器常用？的，有浮头式和》固定管？板式两种两者—相比：浮头式？的优点是壳》体与管束的温差不受！限制管束便于更换同！时壳程可以用机械】方，法进行清扫 【     】螺旋板换热器—具有传热效率高、】结构：紧凑、制《造简便、价格便【宜、不易结垢等【优点由于两种传【热介质可《进行全逆流流动【传热效率高》且适用于小温差传热！国内可？达最：小温差为3℃这有利！于回收低温》热源并可准确—地，控制出口《温度又由于》长径比较管壳式换】热器小使层流—区的传热系数变大适！用于：高黏度流体的加【热或冷却但存在容】。易堵塞、检修及【机械清洗困难—。、操作压力》受限制的缺点 ！   》  稠油换》热不：宜选用？平板式或螺旋板式换！热器： 《 4？.5：.15 《 原油集输系统的】站场为？一年365天生产无！计划检？修期：且工况不稳定故提出！换热器至《。少应选？2台选2台时备用】率可取？50％当1台—检修时另1台可承担！7，5％负荷当多台【换热器并联安—装时其进《、出口管路设—计应考虑防偏—流问题 ！4，.5.1《7 ： 两股流体换—热哪一股《走管程哪一股走【壳程应根据流体性质！从有利于传》热减少设备腐—蚀减少？污垢积累减少—压，力降：和便于清《洗等方面去选择一】般原则如下 — ：  《   (1》)，流量小？的或黏度大》的走管程因可采【用多管程获得较【大的流速有》利于传热 ！     (—。2)有腐蚀性—的流：体走管程以免走【壳程时换热器的管】程和壳程同时—受腐：蚀 ： 《。   ？  (3)不清洁的！易于结垢《。的流体走管程便于】清洗壳程《不便于清洗 ！ ，  ：   (《4)压力高》的流体？走，管程以？。。免壳体受压》而增加厚度多—耗钢材造价增—大 —     》。(5)两股》流，体温差较大时宜将】膜传热系数高的流体！走壳程？壳程雷诺数＞—100即为湍流【状态以提高》。传，热效率 《 》4.5.19  流！速增大时《。给，热系数增大》同，时也减小了污垢【在管子表面》沉积的？可能从而《提，高总传热系数减【小传热面积》降低工程投资但流速！增大后产生的—压力降与流速的【。平方成正比地—增加动力消耗—、操作费用相应【增加从介质》输送：能耗最小《来考虑？必，须有最适宜的流速】。液体常？用流速？范围管程为0—.3m？／s～？3m／s壳程为管程！流速的一半》炼油装置《工艺设计规》。范SH／《。T 31《21-2000中】。规定为不宜大—。。于，3m／s《故提出管《内液相介质流速不宜！。大于3m《／s 《 4》.5.21 —。 为使设备通—。道内的流体达—到湍流状态增加换热！效果流速不宜—。太低为此《规，定流速大于或—等，于1m／s 【