《4.5？  原油《。加热及换热 【 ？ 4《.，。5.3  》火筒炉或水套炉具有！如下优越性》 》  ： ，  (1)适合“三！化”：(预制化、撬装化、！组装化)施工节省】现场施工工程量 】  —   (2)—结构紧凑体积—小便于同分离—、沉降、缓冲等构】成组合设备简—化工艺流程 】   》  (3)抗爆【能力：强使用寿命较长 ！ ：    》 所以？在计量站、接—转站中采用火筒【炉或水套炉更为适宜！ —    《。油气集中处理—站、管输油库等站库！由于热负荷大、输油！压力高、用热点多】可视具体情况采用火！筒炉、水套炉、【真空相变炉或热媒】炉 ？   —  ：火筒炉是火筒式【直，接加热炉的简称【是被加热介质在壳】体内由火《筒直接加热的火筒】式加热炉若精—心操作火筒式直【接，。加热炉有《很高的热效率火筒】式直接？加热炉的缺点是 】  —   (1)传【。热，面受热不均匀—易出现？局部过热区加剧这些！区域的腐蚀》和结垢； 》   【 ， (2)易在—受热面上结垢—影响传热甚至堵塞】流道； —。     (】3)液体《流量很小或停流时将！使液体汽化》、烧毁受热》面而导致事故因【而直接式《加热炉适用于—低压、液体流量稳】定、腐蚀性小、不】易，结垢：的场合并《需定期？检查和清理》受热部件 】    》 ，被加：热介：质在壳体内的盘【管(由钢管和—附件组焊制成的【传热：元件：)中：由中间载热体—。加热而中间载热【体由火筒直接加热】的，火筒式加热炉称为】。火，筒式：。间接加热炉中间载热！介质为水的火筒式】间接：加热炉简称水套炉】壳体：在常压？下工作？的水套炉简称常【压水：套炉水套炉、真【。空，相，变炉：和，热媒炉属《于火筒式间》接加热炉《其适用？范围：要比火筒式直—接加热炉更为—宽泛：些 ？ ， 4《.5.4  加热炉！。台数的确定应—考虑 ？ ， ？ ，    原》油集输中的热负荷冬！季与夏季有显著【差别按冬季最大热】负荷确定《。加热设备《到夏季？由于负荷减少可以轮！。流检修这《样，既满足生《产要求又节省了加】热设备多《年来各油田基—本上均是按这个【原则：确定加热设备—稠油因其特殊的原】。油物性？在接：转站、脱水站—或矿场油库可设备用！炉 【    计量站【加热炉可《为1：台，但应有在夏季停炉检！修时维持生产—的技术措施稠油【。计量站加热炉—一般选？2台 ？ 》4，.5.？5  目前油气集】输系统加热炉的负荷！率较低有些加热【炉的运行负荷—率低于50％使【得，运行效率很低—为了提高加热—炉的运行《负荷率？必须在油气集输工艺！。设计配置《加热炉时提》。高，加热炉的设计—。负荷率配置加热炉时！负荷率不低于8【0％的？。。要求是根据油田地】。面工程设计节能【技术规范《SY／？T ：6，420？-，2，016？制定的 ！4，.5.6  —多功能合一设—备火筒上结垢、积】砂和结焦不仅影响】。设，备的热效率还可能由！于容器火筒受热不均！匀，变形烧坏而造成着】火事：故而：。且多功能《合一装置的功能【较多：属于多个工艺—环节的集《。成当火筒烧坏以后】会对整个工艺过程】产生较大影响 】 4》。.5.7  本【条对：管式加？热炉的？。工艺管道安装作了】规定 】。    1》  当多台加热炉并！联或一台炉》。子有：多，组炉管时运行—过程：。中，可能产生偏流—严重：的偏流会引》起管：内壁结？焦炉管变形甚至引】起炉管破《。裂、加热《炉爆炸炉管发生【偏流会？引，起每：组炉管出口油温【。的明显差异发现这】。种情况后可利用【阀门进行调节以【防止偏流恶化—因此要求每组炉管】出口单？独装温度计和截断阀！ ，  —。   2  当炉】管破裂时采取—。事故紧急放》空和扫线措施迅【速将炉管内存油【排除以减少原油【漏失量降低炉管【温度：避免炉？管结焦减《轻炉管遭《受破坏的程度 ！   》  4  在以往的！。生产实？践，中由于突然停电【使炉管内《原油停止流动—即使将炉火关掉【由于炉膛的高温会造！成炉管结《。焦为保护炉管免遭】损坏一般《是把站场《来油：改进：外输：加热炉靠《自压走油但》当站：场来油为含气原油时！进外输加热炉油【。管道应与站内第一级！油气分离器后出油管！道连通 》 ？ 4.5.》10、4.》5.11  —这两条？是参照石油工—业用加热炉安全规】程，SY 003—1-2012制定】。的 4】.5.1《2 ： 本条是《参，照石油工业用—加热炉安全》规程SY 》0031-201】2制定？的如果？燃烧器自动》停止工作时燃气阀不！能，。及时有效地关闭燃】气将直接进入—炉膛燃烧器》停，。止工作？时，间，越，长，进，入炉：。膛内的？。燃气越？多待加热炉重新【点火时若《炉，膛及烟？。道吹扫？不彻底将有可能发】生爆炸造成安全事】。故本条为《强制性条《。文必：。须严格执行 ！ 4.5.—14  换》热器的？种类很多有管壳【式、：套管式、板》式、板翅《式换热器等 】     【在各种换热器—中适：应，性最：大使用最广泛的是管！壳式换？热器在中《等，压力(4.0MP】。a左右)情》况，下采用管壳式换【热器最为合适 【。 》    管壳式【换热器常用的—有，浮头式和固》定管板式两种两者】。相比浮头式的优点是！壳，体，与管束的温》差不受限制管束【便于更换同时壳【程可以用机械—方法进行清扫 【   【  螺？旋板换热器》具有传热《效率高、结构紧【凑、制造简便、价】格便：宜、不易结垢—等优点由于两种传热！介质可进行全—逆流流动传热效率高！且适用？于小：温差：传热国内《可达最小温差为3】℃这有利于回收低】温热源并可准确【地控制？出口：温度又由《于长径比较管壳式】换热器？小使：层流区的传热系数】变大适用于》高黏：。。度流体的《加热或冷却但—存在容易堵塞、【检修及机《械，清洗：困难：、操作压力》受限制？的缺点 ！  ：  ：稠，油换热不宜选用【平板式或《螺旋板式换热—器 》 4.5.15】  原油集输系【统的站场为一—年3：65天生产无—计划检修期且工况不！稳定故？提出换热《器至少？应选2台选2台时】备用率可取50％当！1台检？修时另1台》可，承担75％》负荷：当多台换热》器并联安《。装，时其进、出口管路】设，计应考虑防偏流问题！ ： ？ 4.5.》17  两股流体】换，热哪一股走管程哪一！股走壳？程，应根据流体性质从】有利于传热》减少设？备腐蚀减少污垢【积累减少压》力降和？便于清洗等方面【去选择一般原则如】下 —    《 (1)流量小的或！黏度大的走管程【因可采用《多管：程，获得较大的流速【有利于传热 】    —。 (2)有》腐蚀：性的流体《走管程以《免走壳程时换—热器的管程和壳【程同时受腐蚀 【 《     (3)不！。清，洁的：易于结垢的》流体走管程便于清洗！壳程不便于清—洗，  【  ： (4)《。压力高的流体走管】程以免壳体受压而】增加厚度多耗—钢材造？价增大 【     (5】)两股？流体温差《较大时宜将膜传热系！数高：的流体走壳程壳程】雷诺数＞100即为！湍流状态《以提高传热效率 】 4.【5.19  流速】增大时？给，热系数增大同—时也减小了污垢在管！子表面沉积的可【能从而提高总传热系！数减小传热面积降】低工程投资但流速】增大后产生》的压：力降与流《速的平方成正比地】增加动力消耗、【操，作费用？相应增加《从介质？输送能耗最》小来：考虑必须有最适【宜的流速液体—。常用流速范围管【程为0.3m／【s～3m《／s壳？程为管程《流速的一半炼油【装，置，工艺设计规范S【H／T 312【1-：2000中规定为】不宜大于3m／【s故提出管内—液相介质流速—不宜大于3》m／s？ 4.5！.21  为使设备！通道内的流体达到】湍流状态增加换热】效果流速不》宜太低为《此规定流速》大于或等于1—m／s 》