。 4》.5  原油—。。加热及换热 ！ 4.5.】3，  火筒炉或—水套炉具有如下优越！性 —     (—1)适？合“三？化，”(预制化、—撬装化、组装化)】施工节省现场施【工工程？量 — ，    (2)结构！紧凑体积小便于【同分：。离、沉降、缓—冲等构成《组合设备简化工艺】流程： ，  —。   (3》)抗爆能力》。强使用寿命》较长 《 《    所》以在计量站、接转】站中采？用火筒炉或水—套炉：更为适宜 —   —  油？气集中处《理站、？管输油库等站库由】于热负荷大、输【油，。压，力高：、用热？。点多可视具体情况】采用火筒《炉、水套炉、真空相！变炉或？热媒炉 《。     ！火筒炉是火》筒式：直接加热炉的—。简称是被加热介质】在壳：体内由火筒》直，接加热的《火，筒式加热《炉若精？心操作火筒》式直接加热炉有【。很高的热效率—火筒式直接加—热炉：。的缺点是 ！    《。 (1)传热—面受热不均匀易出】现局：部过：热区加剧这些区域的！腐蚀和结垢； 【。 《  ：   (《2)易？在受热面上结垢【影响传热甚至堵【塞流道；《    ！ (3？)液体流量很—小，或停流？时将使液体》汽化、烧毁受—热面而导致事故因】而直接式加热—炉适用于低压、液体！流量稳定、腐蚀性】小、不？易结垢的场合并【需定期检查和清【理受：。热部件？ ， 《    《 被加热介质—在壳体内的盘管【(由钢管和附件【组焊制成的传—热元：件)中由中间载【热，体加热而中间载热体！由火筒直接加热的火！。。筒式加热炉称为【火筒式间接加热炉中！间载热介质为—水的火筒式间—接加热？炉简称水套》炉壳体在常压下工作！的水套炉简》称常压水套炉水套炉！、真空？相变炉和热媒炉【属，于火筒？式间接？加热炉其适用—。范围：要，比，。火筒：式直接？加热：炉更为宽泛些 】 ， 4.》5.4  加热炉台！数的确定应考虑 】 》    《原油集输中的热【负荷冬季与夏季有显！著差别按冬季—最大热负荷确定加】。热设备？到，。夏季由于负荷减少】可以轮流检》修这样？既满足生产》要求又节省》了，加热设备多年来各】油田基本上均—是按这？个原：则确定加热设—备稠油因其特殊【的原油物性在接转】站、脱水站或矿【场油库可设备用炉】    ！ 计量站加热炉可】为1台但《应有在夏季停炉【检修时维持生产【的技术措施》稠油计量站加热炉】一般选2台》 ，。 《 4.5.5—  目前油气集输】系统加热《炉的负荷率》较低有？些加热？炉的运行负荷率低于！50：％使得？运行效率很》低为了提高加热【炉的运行负荷—率必须在油气集输】工，艺设计配置加热炉时！提高加热炉》的，设计负荷率配置【加热：炉时负荷率不低【于80％的要—求是根据油田地面工！。程设计节能技术【。规范SY／T— 6420-—201？6制定的 》。 4.5.！6 ： 多功能《。合一设备火》。筒，上结垢、积砂和结】焦不仅影响设备的热！效率：还可能由于容器火】筒受热不均匀—变形烧坏《而造：成着：火，事故而且多功—能合一装置》的功能较多属于【。多个工艺环节的【集成当火筒烧坏以】后会对整个工艺过程！产生：较大影响 】 4.5.—7  本条对管【式加热炉的工艺【管道安装《作了规定 【     【1  当多》台加热炉并联—或一台？炉子有多组炉—管时运行《过程：中可能产生偏流【严重的偏流》会引起管内壁结焦炉！管变形？甚至：引起炉管破裂、加】热炉爆炸炉管发生偏！流会引起每组炉管出！口油温的明显差异发！现这种情况》后可利用阀门进【行调节以防》止偏流恶化因此要】求每组炉管出口单独！。装温度计和》截断阀 》 ：。  ？  ： 2：  当炉管破裂时】采取：事故紧急《放空和？扫线：措施迅速将》炉管：。内，存油排除以减—少原油漏失量降【低炉管温度避免炉管！结焦减轻炉管遭受】。破坏的程度 】    — 4  《。在以往的生产实践中！由于：突然停电使炉管内】原，油停止流动即使将炉！火关：掉由于炉膛的—高温会造成炉管【结焦为保护炉—。。。管免遭损坏》一，。般是把站场》来油改进外输—加热炉靠自压—走油但当站场来油为！含气原油时进外输加！热炉油管道》应与站？内第一级油气分【离器后出油管道连通！ ？ ， 4.5.1【0、4.5.11 ！。 这两条是参照石油！工业用加热炉—安全规程SY 00！31-2012制】。定的 ？ 4.5.！12 ？ 本条是参照石【油工：业，用加热炉安全规【程SY 《0031-201】2，制定的如果燃烧器自！动，。停止工作时燃—气阀不能及时有效地！关闭燃？气将直？接进：入炉膛燃烧器—停止工作时》间越长进《入炉膛内的》燃气越多待》加热炉重新点火时若！炉膛及烟道吹扫【不彻底将有可能发】生爆炸造成》安全事故本条—为强制性条文—必须严格执行— 《 ， 4：.5.1《4  换热器的【。种类：很多有管壳式、套管！式、板？式、板翅式换热器】等，。 》     》。在各：种，。。换热器中适应性【最大使用最广—泛的是管《壳式：换热：器在中等压》力(4.0MPa】左右)？情况下？采用管壳式换热器最！为合适 《  — ，  管壳式换热器】常，用的有浮头式和【固定管板式两种【两者相比浮头式的】优点是壳体》与管束的温差不受限！制管束便于更换同】时，壳程可以《用机械方法进行清】扫  】   螺《旋板换？。。热器具有传热效率】高、结构《紧凑、制造简—便、价格《便宜、不易》结垢等优点由于两种！。传热介质可进行全逆！流流动传热效率高且！。适用于小温差传热国！内可达最小温差为】3℃这有利于回【收低温热源并可准】确地控制出口温度又！由于长径比较管壳】式，。换热：器小使？层流区的传热系【数变：大适用？于高黏度流》体，的加：热或冷却但存—在容：易堵塞、检》修及机？械清洗困难、操作】压力：受限制的缺点 【 ？    》 稠油换热》不宜选用平板式【或螺：旋板式换热》器 4.！5，.15  原油集】输系统的站场为一】年365天生产无】计划检修期且—。工，况不稳？定故提出换》热器至少应选2台选！2台时备用率可【取50％《当，1台检修时另1【台可：承担75％负—。荷，当多：台换热？器并：联安装时其进、出】口管路设《计应考虑防偏—流，问题 — ， 4.5《.17？  两股《。流体换热哪一股走管！程哪一股《走壳程？应，根据流体性质从有利！于传热减《少设备腐蚀》减少污垢积累减少】压，力，降和：便于清洗等方—面去选择一》般原则如下 — ？。。。     (1)！流量小的《或黏度大的走—管程因可采用多管程！获得：较大的流速有—利于：传热 ？ ：    — (2)有腐蚀性的！流体走管程以免走壳！程时换热器的管【。程，和壳程同时受腐蚀】  【。   (3)不清】洁的易于结》垢的流？体，走管程便于》清洗：壳，程，不便于清洗 ！ ，     (4)】压力高的流体走管程！以免壳体受压而增】加厚度多耗》钢，材造价？增大 ？     ！(5)两《。股，流体温差较大—时宜将膜传热系数】高的流体走》壳程：壳程雷诺数＞10】0即为湍流状态以提！高传：热效率 《 ： 4.》5.19  —流速增大时给热系】数增大？同时：也减小了《污垢在管子表面【沉积的可能从而【提高总传热系数减】小传热？面积降低工程投【。资但流速增大—后，产生的压力》降与：流速的平方成正比】地增加？动力消耗、操作【费用相？应增加从介质—输，送能耗最《小来考虑必须有【最适宜的流速液体】常，用流速范围管—程为0.3m／【s～3m／s壳程为！管程流速的一半【炼油装？置工艺设计规范SH！／T 3121【-2000中规【定为不宜大》于，3，m／s故《提出管？内液相介质流—速不宜大于3—m／s — ，。 ：。。4.5.21 【。。 为使设备通道内的！流体达到湍》流状态增《。加换热效果流—速不宜太《低为：。此规定流《速，大于或等于1m【。／s 《