， ： 4.5  原油加！热及换？热 ！4.5.3  火筒！炉或水套炉具—有如下优越》。性 ？ 《   ？。 ，(1)适合“三化】。”(预制化、撬装】化、组装化)施工】节省现场《施工工程量 】     (2！。)，结构紧凑《体积小便于同分【离，、沉降、缓冲等【构成组合设》备简：化工艺流程 】 ，。     (【3)抗爆能力强使】用寿命较长 — ， 《 ，   所以在—计量站？、，接转站中采用火【筒炉或水套炉更为适！宜 》     油气】集，中处理站、管输油】库等：站库由于热负—荷大、输油压力【高、用热点多可【视具体？情况采用火筒—炉，、水套？炉，、，真空相变炉》或热媒炉 —     】火筒：。炉是火？筒，式，直接加？热炉的简称是—被，加热介质《在壳体内由火—筒直接加热的—火筒式加热炉—若，精，心操作火筒式—直，接，加热炉有很高—的热效率火筒—式直接加热炉—的缺点？是 》     (1)！传热面受热》。不均匀易出现局部】过热区？加剧这些区》域的腐蚀《和结垢； 》。    】 (2)《易在受热面上结垢】影，。响传热甚《至堵塞流道； 【 ？   《  (3《)液体流量很—小或停流时将使【。液，体，汽，化、烧毁受》热面而导《致事：。故因而直接》式加热炉适用于低】。压、液体《流量稳定、腐蚀【性，小、不易结垢的场】。合并需？定期检查和清理受热！部，件 【    被加热介质！在壳体内的》盘管(由钢管和【附，件组焊？。制成的传热》元件)中由中间【载热体？加热：而，中，间载热体由火筒【直接加热的火筒【式加热炉称为火筒式！间接加？热炉中间载热介质为！水的火筒式间接【加热炉简称水套炉】。壳体：在常压下工》作的水套炉》简称常压水套炉水套！炉、真空《相变炉？和热媒？炉属于火筒式间接加！热炉其适用范—围要比火筒式—。直接加热炉》更为宽？泛些 】4.5.4  加】热炉台数《的确定？应考虑 ！    原油集【输中的热负》荷冬季与夏季有显著！差别按冬季》最大热负荷确—定加：热设备到夏季由【于负荷减少可以轮】流检修这样既满【足生产要求又节省了！加，热设备多《年，来各油田基本—上，。均是按这个》原则确定《。加热设备稠油因【其特殊的原油物【。性在接转站、—脱水站或矿场—。油库可设备用—炉 ：  —   计量站加热】炉可为1台但应有】在夏季停炉检修时维！持生产的《技术措施稠油计量站！。加热炉一般选2台 ！ ： ， 4.5.5【  目前油气集输】系统加？热炉：的负荷率较》低有些加热》炉的运？行负荷率低于5【0％：使得运行效》率很低？为了提高《加热：炉的运？行负荷？率必须在《油气集输工艺—设，计配置加热炉时【提高加热炉的设计】负荷：率配置加《热炉时负荷率不低于！80％的要求是根据！。。油田地面工程设计节！。能技术规范SY【／T 6《4，20-201—6制定的 】 4.5.6  ！多功能合一设备火】筒上结垢、》积砂和结焦不仅【影响设备《的热：效率还可《能由：于容器火筒受热不】均匀变形烧坏而造】成，着火事故而且多功】能，合一装置的功—能较多属《于多个工艺》。环节的？集成当火筒烧坏以】后会：对整个？工艺过程产生较大】影响： 4.】5.7？ ， 本条对管》式加热炉的工—艺管道？。安装作了规定 【 ？     1【  当多台加—热炉：并联或一台》炉子有多组炉管时】运行过程中可能【产，生偏流严重的偏流会！引起：管内壁结焦炉—管变形？甚至引起炉管—破裂、加热炉爆炸】。炉管发生偏流会引起！每组炉？管出口油《温的明显《差异发现这种—情，况后：可利用阀《门进行调《。节以防止偏》流恶化因此要—求每组？炉管：出口单独装温度【计和截断阀 】     2】  当炉管破裂时】采，取事故紧急放空【和，扫线措施迅》速将炉？管内存油排除以减少！原油漏失量降低【炉管温？度，避免炉管结焦减轻炉！。管遭受破坏的程【度 》    》。 4：  ：在，以，往的生产实践中由于！突然停电《使炉管内原》。油停止？流，动即：使将炉火关掉由于炉！膛，的高温？会造成炉管结焦为】保护：炉管免？遭损坏一般是把【站场来油改》进外输加《。热炉靠自压走油但当！站场来？油为含气原油时进外！输加热炉油》管道应与站内—第一级？。油气分？离器后出《油管道连通 — 》4.5.10、4.！5.11  —这，。两条是参照》石油工业用加热【炉安全规程SY 0！031-《2012制》定的 — 4.5.12】  本？条，是参照石油工业用加！热炉安全规》程SY 0031-！20：12制定的如果【燃烧器自动停—。止工作时燃气阀不能！。及时有效地关闭燃气！将直接？进入炉膛燃烧器停】止，工作时间越长—进入：炉，膛内的燃气》越多待加热炉重【新点火时若炉膛及烟！道吹扫不彻》底将有可能发—生爆炸造成安全事故！本条为强制》性条：文必须严格执行 】 4—.5.14 — 换热器的种类【很，多有管壳式、套管式！、板式？。。、板翅式换热器【等 》 ，   ？  在各种换热【器中适应性最—大使用最广泛的【是管壳式换热—器在中等压》力(4.0MPa】左右)情况下—采用管壳式换热【器，最为合？。适 【   ？。 管壳式换热器常用！的有浮头式和固定管！板式两种两者相【比浮头式的》。。优点是壳体与管【束的温？。差不受限制管束便于！更换：同时壳程可以用机】械，方法进行清扫— ：     】螺旋板换《热，器，具有传热效率高、】结构紧凑、制造【简，便，、价格便宜、不易结！垢，。等优点由于两种传热！介质可进行》全逆流流动传热【效率高？且适用于小温—。差传热国内可达最】小温差为3℃这有】利于回收《低，温热：源并：可准确地控》。制出口温度》又由于？长径比较管》壳式换热器小使层】流区的？传热系数变大—适用于高黏度—。流体的加《热或：冷却但存在容易堵塞！、检修及机械清洗困！难、操作压》力受限制的》缺点 ？    】 稠油换热不宜【选用平板式或螺旋】板式换？热器 4！.，5.：15  原油—集输系统的站场【为一年？3，。65天？生，产，无计划检修期—且，工况不稳定》。故提：出换热？器至少应选》2台选？2台时备用》率可取5《0％当？1台检修时另1台】。可承担7《5％负？荷当多台换热—器并联安《装时：其进、出口》管路设计应考—虑防偏？流问题？ 4.】5.17 》 两股流体换热哪一！股走管？程哪一股走壳程【应根据流体性质从】有利于传《热减：少设备腐蚀减—少污垢？积累减少压力降和】便于：清洗等方面去—选择一般原则如下】 ？   》  ：(1)流量小的或黏！度大：的走管程《因可采？用多管程获得较大的！流速有利于》传热： ， ： ？    (2—)有腐蚀性的—流体走管程以免【走壳程时换热器的】管程和壳《程同时受腐蚀 】 ： ：。。    (3)不清！洁的易于结垢—的流体走管程便【于清洗壳程不便于】清洗 ？    】。。 (4)压力高【的流体走管程以【免壳体受压》而增：加厚度多耗钢材造价！。增大 》  《   (5)两股】。流体温差较大时宜将！。膜传热系数高的【流，体走壳程壳》程雷诺数《＞100即为湍【流状态以提》高传热效率 】 4《.5.1《9  流《速增大时《给热系数增》大同时？也减小了《污垢在？管子表？面沉积的可》能从而提高总—传热系数减小传热面！。积降低工程》投资：但流速增《大后产生《的压力降与流速的】平方成正《比地增加动力消【耗、操作费用相【应增：。加从介质输送能耗最！小，来考虑？。必须：有最适宜的流速液】。体常：。用流速范围管程为】。0.3m／》s～3m／s—壳程：为管程？流速的一半炼油装置！工艺设计规范SH／！T 31《21-200—0中：规定为不宜大于3】m／：s，故提出管内液相介】质流速不《宜大于3m》／s 【。 4.5.2—1  ？为使设备通道内【。的流：体达到？湍流状态增》加换：热效：果流速？不宜：太低为此规》定流：速大：于或等于1》m，。／s 《