4.5 】 原油加热》及换热 》 ？。 4.》5.：3，  火筒炉或水套炉！具有如下优越性 ！。 《    (1—)适合“三化”(预！制化、撬装化、组】装化)施工节省现场！施工工程量 】   》  (2)》结构紧凑体积小【便于：同分离、《沉，降，、缓冲等构成组合设！备简化工艺流程 ！ ：     (3)！抗爆能力强使用寿】命，较长 《 ？     所以【在计量站、接转站】中采用火筒》炉或水套炉更为适】宜 ：  —   油气集中【处理站、管输油库】等，站库由于热负荷大、！输油压力高》、用热点多可—视具体情况采用火筒！。炉、水套炉、—真空：相变炉？或，热媒炉 》    【 火筒炉是火—筒式直？接加热炉的简称是被！加热介质《在壳体内《由火筒直《接加热？。的火筒？式加热？炉若精？心操作火筒式直【接加热炉有》很高的热效率火【筒式直接加热炉【的缺点是 【  《。   (1)—传热：面受热不均匀易【出现局部过热区【加剧这些区域—的腐蚀？和结垢； ！    《 ，(2)易在受热面上！结垢影？响传热甚至堵塞流道！； —     (—3)液体流》量很小或停流—时将使液体汽化【、烧毁？受热面而导致事故因！。而直接？式加热炉适用于低】压、液？体流量稳定、—腐蚀性小、》不易结垢的场合【并需定期检查—和清理受热部件【。 ： ：     被加】热介质在壳体内的】盘管：(由钢管《和附件？。组焊制成的传热元件！)中由中间载—热体加热而中—间载热体由》火筒直接加热的火筒！式加：热炉称为《火筒式间接加热【炉中间？载热介质为水的【火筒式间接加—热炉：简称水套炉壳体在】常压下工作的水套炉！简称常？压水套炉水套炉、】真空相？变炉和热媒炉—属于火筒式间接加】热炉其适用范围要】。比，火筒式直接加热炉】更为宽泛些 — ， 《4.5.4  加】热炉台数的确—定应考虑 》 ， ？  ： ，  原油集输—中的热负荷冬季与】夏季有显著差别【按冬季？最大热负荷》确定加热《设备到夏季》由于负荷减少可以轮！流检修这样既满足生！产，。。要求又节省》了，加热设？备多年来各油田基本！上均是按这个原则确！定加热设《备稠油因其特—殊的原油物性—在接转站、》脱水站或矿场油库可！设备用炉 【     计】量站加热炉可为1台！但应有？在夏季停炉》检修时维《持生产的技术措【施，稠油：计量站加《热炉一？。般选：。2台 — 4.5》.5  目前油【气，集输系？统加热炉的负荷率较！低，。有些加热炉的运【行负荷率低》于50％使得—运行：效率很低为》了提高加热炉—的运行负荷》率必须在油气—集输工艺设计—配置加热炉时—提高加热炉的—设计负荷率配—置，加热炉时负荷率不】低于8？0％：的要求是根据油田地！面，工，程设计节能技术【规范SY／T 64！20-201—6制定的 — 《4.5.6  多功！能合：一设备？火筒上结《垢、积砂和结—焦不仅影《响设备？的热效率还》可能由于容器火筒】受热不均匀变形【烧，坏而造？成着火事故而—且多：功能合一装置的功】能，较多属于多个—工艺环节的》集成当火筒烧坏【以后会对整个工【艺过程？产生较大影响— 4.5！.7  本条对管】式，加热炉的工》艺管：道，安装作了规定 】 ？。 ，    1  当多！台加：热炉并？联或：一台炉？。子有多组炉管时运行！过，程中可？能，产生偏流严重的【偏流会引《起管内壁结焦炉【管变形甚至引起炉管！破裂、加热》炉爆炸炉管发—生偏：。流，会引起每《组炉管出口油温的】明显差异发现这种情！。况后可？利用：阀门进行《调节以？防，止偏：流，恶化因此要求—每组炉管出》口单独装温度计【和截断阀 ！    《 2  《当炉管破裂时采取事！故紧急放空》和扫线措施迅速【将炉管内存》油排除以减》少原油漏失量—降低炉管《温度：避免炉管结焦减轻】炉管遭受破》。坏，。的程度 》     4！  在以往的生产】实践：中由于突然》停电：使炉管内原油停止流！动，即使将炉火关掉由于！。炉膛的高温会造成】炉管结焦为保护【炉管免遭损坏一般】是把站场来油改进】外，输加热炉《靠自：压走油但当站—场来油为含气原【油时进外输》。加热炉油管道—应与站内第一—级油：气分离器后》出油管道连通 】 ： 4.《5.10、4.【5.11《  这两条是参【照石油？工，。业用加热炉安—全，规程SY 003】1-2？0，12制定的 — 《 4：.5.12  本条！是参照石油》工业用加热炉安全】规程SY 00【31-2012【制定的如果燃烧【器自：动停止工作时燃【气阀不能及》时有效地关闭燃气】将直接？进入炉膛燃》烧器停止工作时间越！长进入炉膛内的燃气！越多：待加热炉重》新点火时若炉—膛及烟道吹扫不【。彻底将有可》能发生爆《炸造成安全》事故本？条为强制《性条文必须》严格执行 【 ， 4.5.14 ！ 换热器的种—类很多有管壳式、套！管式、板式》。。、板翅式换热器等】 —。    《在各种换热器中适】。应性最大《使，用最广泛的是管壳式！换热器在中等压力】(4.0MPa左】。右)情况下》采，用管壳式换热器【最为合适 】 ：    管壳式【换热器？常用的有浮头—式和固定管板式两种！两者相比浮头式的】优点是壳《体与：管束的？温差：。不受限制管》束便：于，更换同时壳程—可以用？机械：方法进行清》扫， ： ： ，     螺旋板】换热器具有传—热效率高、》结构紧？凑、制造《简便、价格便—宜、不易《结垢等优《点由于两种传热介质！可进行全逆流—流动传？。热效率高《且，适，用于小温《差，传热国内可达最小温！差，为3℃这有利于回】。收低温热源》。并可准确地控制出口！温度又由于长径比】较管壳式换热器小】使层：流区的传热》系数变大适用于高】。黏度流体的加热或冷！却但存在容》易堵塞、检修—。及机械清洗困难、操！作压力受限制的【。缺点 》  《   稠油换热不】宜选用平板式或【螺旋板式换热器 ！ ： 4？.，5，.15  原—油集输系《统，的站场为一年36】5天生产《无计：。划检修？。期且：工况不稳定》故提出换热器—至少应选2》台选2台时》备用率？可取50％当1台检！修时另1台》可承担75％负荷当！多台换热器并—联安装时其进、出】口管路设《计应考？虑防：偏流问题《 ？ 4.》5.17 》 两股？。流，体换热？哪一股走管程哪【一股走壳程应根【据流体性质从—有，利于传热减少设【备腐蚀？。减少污垢积累—减少压力降和便【于清洗等方》面去选？择一般原则如下 ！   —  ：(1)流《。量小的或黏度大的】走管程因《可采用多管程获【得较大？的流速？有利于传热 — ？     (【2)：有，腐蚀性的流体走【管程以免《走壳程时换热器的】管程和壳程同—时受腐蚀 【 ：     (3)不！清洁的易于结垢的】流体走管程便于清】洗壳程不便于清洗】   】  (？4)压力高的—流体走管程以—免壳体受压》而增：加厚度多耗钢材造价！增大：。 ？    — ，(5)两股流体温】差较大时宜》将膜传热系数—高的流体走壳程壳】程雷：诺数＞100即【。。为湍流状《态以提高传热效率】 4.】5.19 》 流速增大时—给热系数增》大同时也减小了污】。垢在管子表面沉积】。。的可能从而提高总】传热系？数减小传热面—积降：低工程投《资但流速增大后产】生，的压力降与流速【。的平方成正比地【。增加动力消耗、【操作费用相应增加从！介质输送能》耗最小来考》虑必须有最》适宜的？。流速液体常用流速】。范，围管程为0.3m】／s～3m／s【壳程为管《程流速的一半炼油装！置工艺设《计，规范SH／T 31！。21-2《000中规定为不】宜大于3《。m／s？故提出管内液相【介质流速不宜大于】3m：／s： ，。 ，。 4.5.2！1 ： 为使？设，备通道内的流体达到！湍流状态增加换热效！。果流速不宜太低为此！规定流速《。大于或等于1m／s！。 ：