： 4.5 — 原油加热》及换热 【 ， 4《.5.？3 ： 火筒炉《或水套炉具有如下优！越性 《 ，     (】1)适合“》三，化”(预制化、撬】装化、组装化)施工！。节省现场施工—工程量 】     》(，2)结？构紧凑体积》小便于同分》离、沉降、缓冲【等构成组合设备【简，。化工艺？流程 】  ：  (3)》。抗爆能力强》使用寿？命较：长 【    所以在计】量站、接转》。站中：采用火？筒，炉或水套《。炉更为？适宜 — ，     》油气：集中处理站、管输】油库等站库由于热】负荷大、输油压力】高、用热点多—。可视：。具，体情况？采用火筒炉、—水，套，炉，。、，真空相变炉或—热媒炉 【。     火筒】炉是火筒式》直，接，。加热炉的简称是【被加热？介质在壳体内由【火筒：。直接加热的》火筒式？加，。热炉若精《心，。操作火筒《式直接加热炉有【很高的？热效率火《筒，式，直接加热炉的—缺点是 》     】(1)传热面受热不！均，匀易：。出现局？部过热区《加剧这些区域—的腐蚀和结》垢； ？。。  —   (2)易【。在受热？面上：。。结垢影响传热—甚至堵塞流道； ！  》 ，  (3)液体【流量很小或停流时将！。使液体汽化、—烧毁受热面而导致事！故因而直《接式加热炉》适用于低压、液【体流量稳《定、腐蚀性》小、不易结垢—的，场合并需定期检查】和清：理受热部件》 ，  — ，  被加热介质【在壳体内的》盘管(由钢管和【附件组焊《。制成的传《热元件)中由—中间载热体加—。热而：。中，。间载热体由》火筒直？接加热的火筒式【加热炉？称为：。火筒式间接加—热炉中间《载，。热介质为水》的火筒式间》接加热炉简》称水套炉壳体在常压！下工作的水》套，炉，简称常压水套炉【水套炉、真空相变】炉和热？媒炉属于《火筒：式间接加热炉其适用！范围要比《火筒式？直接加热炉更为宽泛！些 》。 ：4.5.《4  ？加热炉台数的—确定：应考虑 》 ，     原】油，集输中的热负荷冬】季与：。。夏季有显著差—别按冬季最》大热负荷确》定，加热设备到夏季由】于负荷减少》可以轮流检》修，这样既满《足生产要求又节省】了加热设《备多：年来各油田基本上】均是按这个》原则：确定加？热设备？。稠油因？其特殊的原》油物性在接转—站，、脱水站或矿场【油库可设备用炉【    ！ 计量？。站加热炉可为1【台但应有在夏季【。停炉检？修时维持《生产的技术措施稠】油计：量站加热炉一般选】2台 — 4.《5.：5  目《前油气？。集输系统加热炉的】负荷率较低有些加】热炉的运行》负荷率低于50％】使得运行《效率很低《为了提高加热炉的运！行负荷率必须在油】气集输工《艺设计配置加热【炉时提高加热炉【的设计负荷率配置加！热炉时负荷》率不低？于80％《的要求是根据油【田地面工程设计节】能，技术规范S》Y／T 《6420-20【16制？定的 ？ 》。4.5？.6  多》功能合一设备火【筒上结垢、积—砂和结焦不仅影响】。设备的热效率—还可能由于容器火筒！受热不均匀》变形烧坏而造成【着火事？故而：且多功能合一装置】的功能较多》属于多个工艺环节的！。集成当火筒烧坏以后！会对：整个：工艺过程产》生较大影响》 ？ 4.5.7】  本？条对管式加热炉的】工艺管道安装—。作了规定 ！     1  当！多台加？热炉并联或》一台炉子《。有多组炉管时运【。行过程中可能产生】偏流：严重：的偏流会引》起管内壁结焦炉【管，变形甚至引起炉管破！。裂、加热炉爆—炸，炉管发生偏》流会引起每组炉管出！口油温的明显—差异发现这种—情况后可《利用阀门进行调【节，。以防止偏流恶化因此！要求每组炉》。管出口单独装—温度计？和截断阀 【 ：     2  当！炉管破裂时采—。取，事故：紧急放空和扫线措】施，迅，速将炉管《。内存油排除以减少】原油漏失量降低【炉管温度避免—炉管结焦减》轻炉管？遭受破坏的》程度 ？ ： ：   ？  4  在以【往的生产《实践中？由于突然《停电使炉管》内原油？停止流？。动即：。使将：炉火关掉由于炉膛】的高温会《造成炉？管结焦为保护炉【管免遭损坏》一般是把站场来油改！进外输加热炉靠自】压走油？但当：站场来油《为含气原油时进外】输加：热炉油管道》应与站内第》。一级油气《分离器后出》油管道连通》 4.5！.10、4.5【.11？ ， 这两条《是参照石油》工业用加热》炉安全？规程SY 》0031-2—012制定的 】 4》。.5.12  本】条是参照《石油工业用加热炉】安全规程SY 00！31：-20？12制定的如果燃】烧器自动停止工作】时燃气阀不能—及时有效地》关闭燃气将直接进】。入炉膛燃烧器停止】工作时间越长进入炉！膛，内的燃气越多待【加热炉重新点火时若！炉膛及烟《道吹扫不彻底将有可！能发生爆炸造成安】全事故本《条为：强制性？条文必须严格执行】 4【。.5.14  【换，热，器的种？类，很多有管壳》式、套管式、—板式、？板翅式换热器等 ！    【 在各种换热器【中适应性最大—使用最广泛的是管】壳，式换热器在中—等压力(4.0【MPa？左右：)情况下采》。用管壳式换》热器最为合适— ？   》  管壳式换—热，器常用的有浮头式和！固定管板式两—种两者相比浮—头式的优点》是，。壳，体，与管束的温》差不受限制管束【便于更换同时—壳程：可以用？机械方？法进行？清扫 》     螺旋！板换热？。器具有？传热效率高、—结构紧凑、制造简】便、：价格便宜、不易【结垢等优点由于两种！传，热介质？可进行全逆流—流动传热效》率，高且适用于小温【差传热国内可—达最小温差为3【。℃这有利于》回收低温热源并可准！确地控制出口温【度又由？于长径比较管—壳式换热器小使【层流区的《传热系数变大—适用于高黏》度流体的加热或冷却！。。但存在容易堵塞、】检，修及机械清洗困【难、操作压力受限制！的缺点 —     稠油！换热不宜《选用平？板式或螺《旋，板式换热《器 4】.5.15 —。 原油集输系统【的站场为一》年365天》生产无？计划检修期且工况不！。稳定故提出》换热：器至少应选2台【选2台？时备用率可取50】％当1台检》修时另1台可承【担75？％负荷当多台换热】器并联安装时其进、！出口：管路：设计应考虑防—偏流问题 ！ 4：.，5.17  两股流！体换热哪一股—走管程哪《一股走壳程应根【据，流体性？质从有利于》传热减少《设备腐蚀减》少污垢积累减少压】力降和便于清洗【等方面去选择—。一般原则如下 ！ ， ，。。    《 (1)流量—小的或黏《度大的？。。走管：程，因可采用《多管程获《得较大的流速有利】于传：热 ：  —   (2)有【腐蚀性的流》体走管程以》免走壳程时换热器的！管程和壳程同时受】腐，蚀  】  ： (3)不清—洁的：易于结垢的流体走】。管程便于清洗壳程】。不便于？清洗  ！   (4)压力】。高的：流体走管程》以免壳体受》压而增加厚》度多耗钢材造价【增大 》   》  (5《)两股流体》。温差较大时宜将膜传！热，系数高的流体—走壳程？壳程雷诺数＞—1，00即为湍流状态以！提高传热《效率 ？ ， ： 4.5.19】  ：流速：增大时给热系数增大！同，时也减小了》。污垢：在管：子表面沉积的可能】从而提高总》传热系数减小—传热面积降低工【程投资但流速增大后！产生的压力降—与，流，速的平方成正比地】增加动力消耗、操作！费用相应《增加从介《质输送能耗最—小来考虑必须有最】适宜的？流速液体常》用流速范围管—程为0.3》m／s？～3m／s壳—程，为管程流速的一半】炼油装置工》艺设计规范SH【／T 3121【-20？00中？规定：为不宜大于3—m／s故提》。出管内液《相，介质：流，速不宜？大于3m／》s 4】.5.？。21  为使设备通！道内的流体达到【湍流状态增》加换热效《果流速不宜太低【为此规定流速大【于或：等于1m《／s 《