《4.：5  原油》加热：及换：热， 【 4.5.3  】火筒炉或水套炉具有！如下优越《性， 《     —(1)适合“三【化”(预制化、撬】装化、组装化)施】工，。节省现场施工—工程量 】     (—2)：结构紧凑体积小便于！同分离、沉降、缓冲！等构成组《合设备简化工—艺流：程 》  ？   ？。(3)抗爆》能力强使用寿命较】长   ！  ：。所，以在计？量站、接《转站中采用火筒炉】或水：。套炉更为适宜— ： ，   》  油气集中处理】站、管？输油库等站库由【于热负荷大》、输油压力高、用热！点多可视《具体情况采用火【筒炉、？水套炉、真空相变】炉或：热媒：炉 —     火筒炉】是火筒式直接—加热炉的简称是被】加，热介质在《壳体内由火筒—直接加热《的火筒式加热—炉若精心操作—火筒式直接加热【炉有很高《的热效率火筒式直】接加热炉的缺点【是  】   (1》)传热面受热不均】匀易出现局部—过热区加剧》这些区域的》腐蚀和结垢；—   】  (2)易在受热！面上结垢影响传热】甚至堵塞流道； ！    【 (3)液体流量】很小或停《流时将使液体—汽化、烧毁受热【面而导致事》。故因而直接式加热炉！适用于低压、液【体流量稳定》、腐蚀性《小、不易结垢的场】合并需定期检查和清！。理受热部件 —。   【  被加热》介质在壳体内的盘】管，(由钢管和附件组】焊制成的传热元件)！中由中间载热体【加，热而中间载热体由】火筒直接加热的火筒！式加热炉称为火【筒式间？接加热炉中间—载热介质为水—的火筒式间接加【热炉简称水套炉壳体！在常压下工作的水】套炉简称常压水套炉！水套炉？、真空相变炉—和热：媒炉属于火筒式间】接加热炉其适用范】围，要比火筒式直—接加热炉《。更为：宽泛些？ —4.5.4  加】热炉台数的》确定应考虑 ！   《  原油集输中的】热负荷？。冬季与夏季有显【。著差别按冬季最大】。热负：荷确定加热设备【到夏季由于负荷减】少可以轮流检修这】样既满足生产要【求又节？省，了加热设备多年【来各油田基》。本上均是按这个原则！确定加热设备—。稠油因其特殊的原】油物性在接转站、脱！水站或矿场油—库可设备用炉 【 》   ？ 计量站加热炉可】为1台但《应有在夏季停炉【检，。修，时维持生《产，的技术措施稠油【计量站加《热炉一般选2台 】。 4.5.！5  目前》油气集输系》统加热炉的负荷率较！。。低有些？加热炉的运行负荷】率，低于50％使得运行！效率很低为》了提高加热炉的【运行负荷率必—须在油气集输工艺设！计配置加热炉时提】高加热炉的设计负】荷率配置加热—炉时负荷率不低于8！0％的要求是—根据油？田，地面工程设计—节能技术规范SY／！T 642》0-201》6制定的 》 4.【5.6  多—功能合？一，设备火？筒上：结垢、积砂和—结焦不仅影响设备的！。热，效率还可《能由于容器火筒受热！不均匀变形烧坏而】造成着火事》故而且？多功能合一装—置的：功能较多属于多个工！艺环节的集成当火筒！。烧坏以后会》对，整个：工艺过程产》生较大影响》 4.】5.7  本条【对管式加热》炉的工艺管道安装作！了规：定 》     1  ！当多台加《热炉并联《或一：台炉子有多组炉【管时运行《过程中可能产生偏流！严重的偏流》会引：。起管内壁结焦—炉管变形甚至引起】炉管破裂、加—热炉爆？炸炉管发生偏流【。会，引起每组炉管出口油！温的明显差》异发现这《。种情况后可利—用阀门进《。行调节以防止—偏流恶？化因此要求每组炉】管出口单独装—温度计和截》断阀 《 ，。     2】  当炉管破—裂时采取事》故紧急放空》和扫线？措施：迅速将炉管内—存油：排除：以减少？原油漏失量降—低炉管温度避免炉管！结焦减轻炉管遭受】破坏：的程度 — ，     4 】 在以往的生产【实践中由于突—然停电使炉》管内原？油停止流动即使【将炉火关掉》由于炉？膛的高温会造成炉管！结焦为保《护炉管免遭损—坏一般？是把站场来》油改进？。外输加热炉靠自压】走油但当站场来油为！含气原油时》。。进外输加热炉油管】道应：与站内第一级—油气分离器后出油】管道连？通 ： ： 4.5—。.10、4》.，5.1？1  这两条是【参照石油工业用【加热炉安全规程S】Y 0031-【2012制定的 】 4—.5.12 —。 ，本条：是参照石油》工业用加热炉安全规！程SY 00—31：-2012制—定的如果燃烧器自】动停：止工作时燃气阀不】。能及：时，有效地关闭》燃气：将直接进入》炉，膛燃烧器停止工作】时，间，越长进入炉》膛内的燃气越多待】加热炉？重新点火《时若：炉膛：及烟道吹扫不—彻底将有可能发生】爆炸造成安》全事故？。本条为？强制性条文必须严格！。执行 4！.5.14 — 换热器的种—类很多有管壳式【、，套，管式、板式、—板翅式？换热器？等， 《     在各种！换，热，器中适应《性最：大使用最广泛—的是管壳式换热器在！中等压力《(4.0M》Pa左右《)情：况下采用管壳式换】热，器最为合适 — ？     —管壳式换热器常【用的有？浮头式和固定管板式！两种两者相比浮【头式的优点是壳【体与管？束，的温差不受限—制管束便于》更换同时壳程可以用！机械方？法进行清扫 —。 》 ，   螺《旋，板换热器具有传热效！率高、？。结构紧凑《、制造简《便、：价格便宜、不易【。结垢等优点由于两】种传热介《质可进行全》逆流流动传热—效率高且适用于【小温差传热》国，内可达最小温差为】3℃这有《利于回收低温热源】。并可准确《地控制？出口温度又由于【长径比较管》。壳式换热器》小使层流区的传热】系数变？大适：用于高？黏度流？。体的：加热或冷却但存【在容易堵塞、检【修，及机：械清：洗困：难、操？。作，压力受限制的缺【点  】   稠油换热不宜！选用平板式》或螺旋板式换热器 ！ 4.【5.1？5 ： 原油集输系统的】站场为一年3—65天生产无—计，。划检修期且工况【不，稳定故提出换热器】。至少应选2台选2】台时备用率》可取50％当1台检！修时另1台》可承担75％负【荷当多台换》热器并？联安装？时其进、出口管路】。设计应？考虑防偏流问题 】 》4.：5.17《  两股流体换热哪！一股：走管程哪一股—走壳程应根据流体性！质从有利于传—热减少设《备腐蚀减少污—垢，积累减少压力降和便！于清洗等方面去选择！一般原则《如下 【   ？ ， (1)流量小【。。的或黏度《大的：走管程因《可采用多管程获得】较，大的流速有利—。于传：热 》 ：。    (2)【有腐蚀性的流体走管！程以免走《壳程：时换热器《的管：程和：壳程同时受腐蚀 】。 ， ：    》 ，(3)？不清洁的易于结垢的！流体走管程》便于：清洗壳程不便于清】。洗， ，     ！(4)？压力高？的流体？走管程以免壳体受】压而增加厚》度多耗钢材造价【增大 》    — (5)两股流【。体温：差较大时宜将—膜传热？系数高的流体走壳程！壳程雷诺数》＞，100？。即为湍流状态以提】高传热效率 ！ 4.5.19 ！ 流速增大时给热】系数：增大同时也减—小了：污垢在管《子表：面，沉积的可能从而提】高总传热《系数减小《。传热面积降低工程投！资但流速增大后【产生的压力降—与，流速的平方成正比地！增加动力消耗—、操作费用相—应增加从《介质：输送能耗《最小来考《虑，必须有？最适宜的流》。速液体常用流速范围！。。管程为0.》3m／s～3m／s！壳程为？管，。程流速的《。一半炼油装置—工艺设计规》范，SH／T 》312？1-2000中【规定：为不宜大于》3，m／s故提出—管内液相介》质流速？不宜大于《3m：／s 【 4.5《.21 《 为使设备通道【内的流体《达到湍流《。状态：增加换热效果—流速不宜《太低为？此，规定流速大于或【等于1m／s 】