4.5【 ， 原油加热》及换热 《 — 4：.5.3 》。 火筒炉或水套炉】。具有如？下优越性 】  ？   (1)适合】“三：化”(预制化、【撬装化、《组装化)施工节省】现场施工工程—量 【    (2)结构！紧凑体？积小便于同分离【、沉降、缓冲等构】成组合？设备简化工》艺，流程 ？。   【  (3《)抗爆？能，力强使用寿》命较长 】     所以在计！量站、接转站中【采用火筒《炉或水套炉更为【适宜 ？    】 油气集中处理站】、管输油库等站库由！于热负荷大、输油】压力高？、用：热点多？可视具体情》况采用火筒炉、【水套炉、真空—相变炉？或热媒炉 【 ，。    》 火筒炉《是火筒？式直接加热炉的【。简，称，是被：。。加热介质在壳—。体内由火筒直—接加热的火筒式【加热炉若精心操作火！筒式直？。。接，加热：炉有很高的热效率火！。筒式直？接加热炉的缺点是】 《 ， ，    (》1)传热面》受热不均《匀易出现《局部过热区加—剧，这，。些区域的《腐蚀和结垢；—。 ？    — (：2)易在受》热面上结垢影响传】热甚至堵塞流道； ！ ： ：     》(3)液体流—量很小或停》流时将使《液体汽化、烧—毁受热？面而导致事故—因而直接式加热炉适！。用于低压《。、液体流《量稳：定、腐蚀性小、不易！结垢的场合并需定期！检查和清理》受热部件 —   —  被加热介—质在壳体内的盘管(！由钢管和附件组焊制！成的传热元》件)中由中间载【热体加热《而中间载热体—由火筒直接加热的火！筒式加热炉称—为火筒式间》接加热炉中间载热介！质为水？的火：筒式间接《加热炉简称水—套，炉壳体在常》压下工作的》水套炉简称常压水套！炉，水套炉、真空相【变，。炉，。和热媒炉属于—火筒式？间，接加热炉其适用【范围要比《火筒式直接加—热炉更为宽泛—些 4.！5，.4 ？ 加：热炉台？。数的确定应考虑 ！ ，     【原油集输中的—热负荷冬季与—。夏季有显著差别按冬！季最大热负荷确【定，加热设备到夏—季由于负荷减少可】以，轮流检？修这样既《满足生产要》求又节省《了加热设备多年来】各油田基《本上均是按这个原则！确定加热设备稠【油因其特《。。殊的原油《物性：在，接转站、脱水站或】矿场油？库可设？。。备用炉？   】  计量《站加热炉可为—1台但应有在夏季】停炉检？修，时维持生《产的技术措施稠油计！量站：加热炉？一般选2台》 4【.5.？5  目前油—气，集输：。系统加热《炉的负？荷率较低有些加热】炉的：运行负荷率低—于50％使得—运行效率很低为了】。提高：加热炉？的运行负荷》率必：须在油气集输—工艺设？。计配置加热》炉时提高《加热炉？的设计负荷率配置】加热炉时负荷率不】低于80％的要【求，是根据油田地—。。面工程设计》。节能技术规》范SY？／，T 6420—-2016制定的 ！ 4—.5：.6  多功能合一！设备火筒上结垢【、积：砂，和，结焦不仅影响设备】的热效率还可能【由于容器火筒受热】。不均匀变形烧坏而】造成着火事故而且】多功能合一装置【的功能较多》。属于多个《工，艺环节的集成当火筒！烧坏以？后会：对整个工《艺过程？产生较？大影响 — 4.5.【7 ： ，本条对管式》加热炉？的工艺管道安—装，作了规定 【   》  1  》当多台？加热炉并《联或一？台炉子？有多组？炉，。。管时运行过程中可】。能产生偏流严重的】偏流：会引起？管内壁结焦炉管变形！。甚，至引：起，炉管：破裂、加热炉爆【炸炉：管发生偏流会引起每！组炉管出口》。油温的明《显差异发现这种情】。况后：可利用阀《门，进行调节以防止偏】。流恶：化，因，此要求每组炉—管，出口单独装温度【计和截断阀 — ， ：  ？   2《  ：当炉管破裂时采取】事故紧急放》空和扫线措施迅速将！炉，管内存油排》除以：减少原油《。漏失量降《低炉管温度避免炉】管结：焦减轻炉《管遭受破坏的程度】 ：     4！  在以《。往的生产实践中由】于突然停电使—炉管内原油停止【流动：即使将炉火关掉由】于炉膛的高温会造成！炉，管结焦为保护炉【管免遭损《坏一般是把站场来油！改进外输《加热炉靠自》。压走油但当》站场来油为含气原油！时进外输《加热炉？油管：道应与站内第一级油！气分离器后出油管道！连通 4！.5.10、—4，.5.11 — 这两条是参照石】油工业用加》热炉安全《规程SY 003】1-2012制【定的 【 4.5.12 】 本条是参照石油】工，业，用加热炉《安全规程SY— 0031-2【。012制定的如果燃！烧器自动停》止工作时燃气阀【不能及？时，有效：。地关闭燃《气将直？接进入？炉膛燃？。烧器停止工》。作时间越长进入炉膛！内的燃气越》多，待，加热炉重《。新点火？时若：炉膛及烟道》吹扫：。不彻底将有可—能，发生爆炸造》成安全？事故本条为强制性条！。文必须？严格执行 【 ： 4：.5.1《4，  换热器》的种类很多》有管壳式、套管式、！板式、板翅》式换热？器，。等 》     —在各：种换热器中适应【性最大使用最广泛的！是管壳式换热—器在中等压力(4.！0M：P，a左右)情况—下采用管壳式—换热器最为合适【    ！ 管壳式《换热：器常用的有》。浮头式和固》定，管板式两《种两：。者相：比浮：头式的优点是壳体】与管束的温》差不受？限制管束便》于更换同时壳—程可以用机》械方法进行》。。清扫 《    【 螺旋？板换热器《具有传热《效率高、结构—紧凑、制造简便【。、价格便宜、不易】结，垢，等优点由于》两种传热《介质可进《行全逆流流动—传热效？率高且适用于小温差！传热国内可达最小温！。差为：3℃这有利于回【收低温热源并可准】确地控制出》口温度又《由于长径比较管壳式！换热器小使层流区的！传热系？数变：大适用？于高黏度流体—的加热或冷却—。但存在容易堵—塞、检修及机—械清洗困难》、操作压力受限【制的缺点 】。     —稠油换热不宜选用】平板式？或螺旋板《式换热器《 4.】5，.15  原—油集输？系，统的站场为一年【36：5天生产无计—划检修期且》工况不稳《定故提出换热器【至少应？选2台选2台—时备：用率可取50％当1！台检修时《另1台可《承担：75％负荷》当多台换热器—并联：安装时其进》。、出口管路设计应】考虑防偏流问题【 4.5！.17  两股流体！换热哪一《股走管程哪一股走壳！程应根？据流：体性质从有利于传】热减：少设备？腐蚀减少污垢—积累减？少压：力降和便于清—洗等：方面去选《择，一般原则如下 ！。    — (1)流量小的或！黏度大？的走管程因可采用】多管程获《得较大的流速有利】于传热 — ，    》 (2)有腐蚀性】的流体走管程以免】走壳：程时：。换热器的管程和壳】程同时受腐》蚀 ：    】 (3)不清洁【的易于结垢的流【体走：管程：便于清洗壳程不便】。于清：洗 》     —(4：)压力高的流体走】。。管程以免《壳体：受压而增加》厚度多？耗钢材造价增大 ！ 《。    《(5)两股》流体：温，差较大时宜将—。膜传热系《数，高的流体《走壳：程壳程雷《。。诺数＞100—即为湍？流状：态以提高传热效【率 《。 ？4.5.1》9  流速增大时】给热：系数增大《同时：也减小了污》垢在管子表面沉积】的可能？从而提高总传热系数！减小传热面积降【低工程投资但—流速增大后产生的】压，力，降与流？速，的平方成《正，比地增加动力—消耗、操作费用相】应增加从介》质，输，送能耗？最小来考虑必须【有最适宜的流速【。液体常？用，。流速范围管程为【0.3m／s～3m！／s壳程为管程流速！。的一半炼油》装置工艺设》计规范？SH／T 312】1-2000中规】。定，为，不宜：大于3m／s—故提出管内》液相介质流速—不宜大于3m／s ！ 4.5】.2：1 ： 为使设备通道【内的流体达到—湍流状态增加换热】效，果流速不宜太低为】此规定流《速大于或等于1【m／s 》