5 【废气：、粉：尘防治
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5．1 污【染源识别
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《。 5．》1．1、5．1．】2 橡胶制品生产！过程：中产生的《废气主要为热—胶废气和硫化废气】
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》 》 热：胶废气主要来源于橡！胶制品？。生产过？程的炼胶和压—延、挤出工序橡胶】混合物在剪切—力的作用《下温度升高产生【废气主要是橡胶【的热裂解产物成分复！杂不同？的配方和不》同的加工条件下所】产生：的废气组分》大不相同而且—差异较？大经G？。C-MS法》测定热胶废气中【。主要含有42种化】合物其主要成分【是烷烃？。、烯烃和芳》。烃，等，聚异戊二烯胶的裂】解产物目前按非甲烷！总烃作为表征热【胶废气的特殊污染】因子
！ ： 《 硫化废气主要来】源于橡胶制品生产过！程的硫化工序橡胶混！合物在较高的压力】和温度下发生—交联反？应形成弹性体—在硫化机开》模时散发《出硫化？废气：其，主要：含有橡胶中的低挥发！物，、配合剂中》的低分子挥发物【和橡：胶硫：化，反应中生成的—低分：子物质等硫化废气】成，分复杂？且有些组分》含量又相当》。低要准确《确定其成分相当困】。难况且？其成：分，还随着胶《料的配方《。、硫化温度、—。硫化方法的不—同而：有，差异检测表明硫化废！气中多达138【种以上？的组分可定性的有机！组分58种其中含硫！化，合物9种含量—较多的是《二氧化硫、烷烃、芳！烃、多环芳烃—、有机酸、酚—。类等目前按非甲【烷总烃作为》表，征硫化废气的特殊】污染因子《
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【 》 ，由于热胶废气—和硫：化废气中有机成分】占大多数这就构成】。了废气的《恶臭性质
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《 ， ， 5．1．》3 有机溶剂挥发！气体的主《要污染？物，为非甲烷总烃、【甲苯及二《甲苯溶剂汽》油及橡胶《溶解物（《。即橡胶溶于胶浆中】）
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— 5：．1．5《 炼胶粉尘主要产！生于炼？胶，工，序其主要污染物为颗！粒物其中密炼机投料！口及卸料口部—。位产生？的粉尘主《要以炭黑《、，大粉料为主同时含有！少量配合剂
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】 5．1．6 其！他粉尘主要污染物】为颗粒物《。粉，状隔：离剂：。。。主要指滑石》粉、碳？酸，。镁等其在投料搅【拌、喷涂等工序【产生：粉尘
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》 5．1．》8 氨《是乳：胶制品生产中的特征！污染：物在浸渍、配—料工：序中大量《。使用氨水挥发—产生含？氨废气？
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5．2 【污染源控制》。
！。 5．》。2，．2 橡胶制【品生产？过，程，所使用？的粉状配合剂—用量最多的》是炭黑其次是大粉料！（即用量较》多的白炭黑、—氧化：锌、碳酸《钙、陶？。土等）再《次是小粉料（即【用量极少的促进剂】、，防老剂、《硫化剂等）这些粉料！在操作过程中易造】成，粉尘污？染粉尘污染的大【小与选用的技—术和设备有关造成危！害程度的大》小与选用配合—。剂的品种有关因此】应选择技术先进【、经济合理的—流程和设备》使粉料的《解包、输送、称量】、，投，料和混炼的整个过】程自动化、密闭化】。减少粉尘对环境【的污染
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》 5．2．3！ ， 为减轻废气对环】境的：污染橡胶工厂—的，废气：。排放方式应根据厂】房，的，实际：条件采用有》组织排放
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？ 5．《2．4 《。 设置密闭式排风】罩是为了尽可能多地！捕集污染物合理【的吸气口位置、结构！和风速易于》使排风罩内形成负】压有效防止废气、粉！尘外：泄
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—。 ？5．2？．，5 为《了保护环境减—轻污染？根据总量控》制、增产不增污、】增产减污的原则【各地区都制定了污染！物总量控制》指标因此橡胶工【厂环境保护除应【满足国家标准外尚】应满足当《地污染物《总，量控：制指：标的要求总量控【制指标值《应从环境《。影响评价报告的批】文中获得《
】。 参照现》。行国：家标准橡《胶制品工业污染物】排放标准GB—。 2763》2根据橡胶制品生】产工艺要求废气的排！气筒高度不应低于】15m当排气筒周围！半径200》m范围内有建筑物】（主要指生活—办公用途建筑物【。）时排？气，筒高度应高出最高的！。这，类建筑物《3m以上
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5．2！。．7 环境监测管！理办法（国家—环保总局令第39号！）规定？企业应？承担环境监测的责任！和义务本条按该办】法制订？为便于进行污染源废！气监测本条要求对】排放废气《的排气筒在》设计时应留有—采，样口
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5．3 —废气治理《
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—5．3．2 针】对橡胶制品工业【产生的热胶废—气和硫化废气目前治！理的方法《很多通？常宜采用的有氧化】喷淋吸收法、吸附回！收法、催《化燃烧法、》催化氧化《法、生物《法等
】 5．—3．3 《 含氨废气处—理方法包《括水吸收法》、酸液吸收法等可】。使，排放浓度符合现行】国家标准橡胶制【品工：业污染物排》放标准GB 2【7632的规定
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5【．3．4《 本条是关于废气！净化设施《布置的一般》规定在？。寒冷地区应根据具】体治：理方案？确定室内或室外安装！避免因冻结使—。装置无法《运行
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