27 》 煤气？。净，化及化产品》回收槽罐 》 27【．，1  槽  —罐 — Ⅰ  主控项目 ！ 27【．1．1  底板】、，壁板、顶板》预制件和设备附件】应符合设计文—件要求并应》符，合现行国家标准立式！圆筒形？钢制焊接储》罐施工规范G—B ：50：128？的有关规《定 《 ，  ？   检查数量全数！检查 《 《    《检验方法钢尺量、】。样板检查 ！ ，2，7，。．1．2《  槽罐《类设备安装后槽【内加热管应》按设计文件》要求：进行压力试验—当设计无要求时应符！合本规范附录—F的：规定 》 ， ：。。    检查数【量全数检查 【     】检，验，方法：。检查：无损检测和试压【记录 《 ： 27《．1：．3  槽》罐充水试验、顶板严！密性试验《应符合设《计文件要求当设计无！要求时应符合现行国！家标准立式圆筒形】钢，制焊接储罐施工规范！GB 5012【8的有关规定当【充，水试验时贮槽基础】不均匀下《沉值不应《大，于贮槽直《径的1？／3：00 《     】检查数？量，全数：检查  ！。   检验方法观】察检查检《查，记录 Ⅱ！。  一？般项目 【 2？7．1．《4  基础表面【垫层应符合设计【。文，件要求？当，设计无要求时允许】偏差和检验方法【。应，。符合：表27．1．4【、图27．》。1．4？的，规定  ！。   检《查数：量全数检查 】 ，   《  检验方法应符合！表，27．？1．4的规定 ！ 表27．1．！4  槽罐基—础表面？垫层允？许偏差和检》。验方法 【 《 ？ ，    注B、C】点的：取点数当D≤10m！取8点当D》。。＞10m时取16点！ 】。 图27．】。1．4  槽—罐基础表面测量取点！示意图？ 2【7．1．5  底板！对接：或搭接形式符合设计！要求任意相》邻焊缝之间的—距离：不应：小于200．0m】m   ！  检查数量全数】检查 《    【 检验方法钢尺【量 — 27．1．6【  壁板安装应符】合下列规定 —。。。    】 1  《各圈壁板的纵—向焊缝宜错开其【间，距宜为板长》。。的1／3《且不应小于500】．0m？m； 【。     》2  底圈壁—板的纵向焊缝与【罐底边缘的对接【焊缝之间的距离不】应小于200—．0mm； ！     —3  ？。包边角钢对接接【头与壁板纵向—焊缝之？间，的，距离：。不应小于《200．0》mm； ！  ：  4  直径小于！12．5《m的槽罐其》壁，板宽度不《应，小，于，500．《。0mm长《度不应小于1—000．0mm【；，。直径大于或等于12！。．5m的槽罐其壁】板宽度？。不应小于《1000《．0mm《长度不应小于200！0，．0mm； 【 ？     5  壁！板采用搭接接头【时搭接宽《度的允许《偏差为±5．0m】m搭接间隙不应大】于1．0mm丁【字焊缝搭接接—触，的局：部间隙不应大—于2．0《mm 》     【检查数量《全数检查 ！     检验方法！钢尺：量 27！．1．7 》。 ，固定顶？、浮顶和内浮顶的搭！接宽度允许偏—差，为±5．0mm任】意相邻焊缝之间的】距离不应《。小于200》．0mm ！     检—查数量全数检查【 ： 《。    检验—方法钢尺量 — 27．】1．8  槽罐类设！备安装的《允许偏差和检验方法！应符合表27．【1．8的《规定 ？    】 检：查数量全数检查 ！ 《    《检验方法应符—合表：27：．1：．8的规定 】 表《27．1《．8  槽罐类【设备的允许偏—。差和检验方法 ！ ，。 — —     注【D为槽体直径；【D1为法兰》。直径；H为槽体壁板！高度：；H1为槽体—。支撑柱高度》；H2为油导—管，的高度；δ为—板厚 《