4．3．1  轧机布置应根据产品品种、规格、轧制速度选择全连续式或脱头连续式布置形式。

    当选用大断面坯料生产合金钢小型棒材时，宜采用脱头连续式布置形式。

4．3．2  轧制工艺应符合下列要求：

    1  合金钢生产线应在炉后设置高压水除鳞装置。

    2  应根据不同的钢种设定相应的开轧温度及控制终轧温度。

    3  应根据产品品种、规格、产量确定最大轧制速度。

    4  粗、中轧机组宜采用微张力轧制工艺；小规格型钢生产线和高速棒材生产线精轧机组宜采用微张力轧制工艺，其余生产线精轧机组宜采用无张力轧制工艺。

    5  合金钢小型棒材生产线宜设置减定径机组和在线测径仪。

    6  粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组后均应设置飞剪。

    7  宜采用控轧控冷工艺。

4．3．3  精整工艺应符合下列要求：

    1  直条棒材、钢筋的精整应设置取样、冷却、切定尺、检查、短尺剔除、计数、打捆、称重、标记等工序。直条棒材应根据需要采用常规冷却或缓冷工艺。

    2  小规格型钢的精整应设置取样、冷却、矫直、切定尺、检查、改尺、码垛、打捆、称重、标记等工序。

    3  成卷棒材、钢筋的精整应设置卷取、冷却、检查、取样、打捆、称重、标记等工序。

    4  合金钢棒材生产线应根据需要设置热处理工序。

    5  合金钢棒材生产线离线精整宜设置抛丸、矫直、倒棱、探伤、检查、打捆、称重、标记、剥皮、修磨、改尺等工序。

    6  产品包装应符合现行国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB／T 2101的有关要求。