7.2.2  烧结烟气中的主要有害气体是S和N的氧化物以及As、F等化合物。降低烟气中这些有害气体的主要方法是宜选用优质原料、熔剂和固体燃料，采用有害气体发生量少的新工艺、新设备、新技术。国内有台450m2烧结机通过配矿使原料中的含S成分降低，进而再通过增高烟囱，使烟气中的SOx浓度达到国家排放标准。采用这种低S原料，经计算SO2排放量为1992kg／h。按0.006ppm着地浓度标准，当采用200m高烟囱稀释时，允许SO2排放量为2760kg／h，故不需采取脱除措施。预计将来原料含S量有增高的可能性，而预留了脱除设施的位置。在工艺上也采用了双降尘管、双除尘系统的技术。

    烟气脱SOx技术在日本不少厂已经采用，技术上行之有效，但烟气量大，SOx浓度又低，治理措施投资大，不少方法还有二次污染。目前我国大中型烧结机采用高烟囱扩散稀释的方法仍占主导地位，而另一些大中型烧结机正在设计脱SOx装置。

    烟气中有害气体采用一般方法达不到国家、行业和地方规定的排放标准时，必须采取有效的措施，强制脱出烟气中的有害气体。

    脱硫方法有钢渣石膏法、氨硫铵法、氢氧化镁法和石灰石膏法、碳吸附法等，脱SOx率均在90％左右。烧结烟气脱NOx的方法较多，如湿式吸收法、干式法、接触分解法、选择和非选择还原法等。日本川崎公司千叶4#烧结机烟气脱SOx脱NOx同时进行，较为合理。脱NOx效率在90％以上。国内烧结烟气脱F后得到的产品是炼铝工业的主要原料——冰晶石。

7.2.3  机头除尘器最后电场收下的过细灰尘，以及含As等有毒有害的散落物、粉尘及半成品等，不仅要防止二次污染产生，设计中还必须规定严加管理，不准流失。

    钢铁公司的含铁粉尘泥渣湿料和干料宜分别进行处理。转炉泥等湿料经处理后送烧结圆筒混合机或加至烧结配料胶带机的料面上，也可与高炉返矿一起搅拌送烧结或原料场。干料经配料、混合、造球后送烧结，也可分别送原料场经混匀后作为烧结原料利用。

    近年国内建设的大中型烧结机，环境除尘多采用袋式除尘器和电除尘器。这些除尘器效率高，经处理后排出的废气含尘浓度均能达到国家排放标准。条件允许时应优先采用除尘效率比电除尘器高的袋式除尘器。

    烟气和环境除尘应采用高效干式除尘器，因为干式粉尘回收利用简单，便于管理，费用低。

    《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012规定，产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，达标排放。所有排气筒高度应不低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。

7.2.5  烧结厂的噪声主要来自各种运转设备以及管道阀门等。在设备不断大型化的同时，这种噪声也越来越严重。设计中必须采取措施，防治噪声。防治的办法，目前国内外大多采用低噪声工艺和低噪声设备以及采用隔声、吸声、消声、减振、防止撞击等措施，使噪声达到国家控制标准。

7.2.6  烧结厂绿化不仅能美化环境，而且还能起到吸收有害气体、过滤灰尘、降低噪声以及防风抗旱等作用，对调节小气候，改善环境很有益。但厂区绿化与“三废”治理有密切关系，必须综合考虑。废气净化不好，实现绿化有困难，树木、花草的成活率也不高。因此，烧结厂绿化面积的多少，已成为烧结厂环境保护水平的重要标志之一。