7.1.1  我国烧结厂的工序能耗包括：固体燃料(焦粉和无烟煤)，点火煤气、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气、余热回收的蒸汽等。由于近年来不断开发应用新工艺、新技术、新设备和新材料，我国烧结机的工序能耗逐年下降。

    根据《清洁生产标准》HJ／T 426～428规定，一级清洁生产水平其工序能耗为≤47kgce／t，从目前生产实际情况看，其工序能耗的分项指标，除固体燃耗有差别外，其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70％。特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg／t-s～120kg／t-s。收支加减后可以达到工序能耗≤47kgce／t的标准，同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平。但对于钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿等难烧结的含铁原料，可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标。

    点火煤气取值为：采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.065GJ／t-s。采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.08GJ／t-s。采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气、空气双预热点火保温炉，煤气单耗应小于或等于0.16GJ／t-s。

7.1.2  先进而又节能的烧结新工艺、新技术，包括厚料层烧结、低温烧结、小球烧结、高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等。节能型的设备，包括新型结构、漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保温炉，高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等。

7.1.12  烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料、煤气、电等的减少和余能余热的回收利用。前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管、翅片管余热锅炉回收冷却机的余热，但效率较低，近几年随着技术进步，余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电。直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉，它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部，与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热、减少烟气管道的散热损失、提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量、减少管道阻力、降低风机电耗、减少工程造价。已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品。