2.0.1  原料    raw materials

    指含铁原料，为烧结使用的铁粉矿、铁精矿及其他含铁料的总称。

2.0.2  熔剂    flux

    石灰石、白云石、蛇纹石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁石等碱性物质及硅砂等增硅熔剂的总称。

2.0.3  燃料    fuel

    焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又称固体燃料。

2.0.4  混匀料场    blending yard

    原料预配、堆积混匀和存放的场地。

2.0.5  混匀矿    blended ores

    理化性能不一的原料经预配料、堆积混匀后达到预计的理化性能均一的原料。

2.0.6  烧结    sintering

    含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风烧结成块的过程。

2.0.7  利用系数    sintering machine productivity

    单位烧结面积成品烧结矿的小时产量，以t／(m2·h)表示。

2.0.8  自动重量配料  automatic weight proportioning

    所需的含铁原料、熔剂、固体燃料等按重量配比自动调节各种物料给定量的方法。

2.0.9  燃料分加  divided fuel addition

    固体燃料在配料室和制粒后分别加入混合料中的方法。

2.0.10  混合料    mixture

    含铁原料、熔剂、固体燃料和添加水经过混合并制粒后的产品。

2.0.11  铺底料  hearth layer

    在烧结台车布料前先铺上的一层垫底料。

2.0.12  料层厚度    bed depth

    生产时，烧结机台车上的混合料与铺底料厚度之和。

2.0.13  料层透气性  permeability

    铺在烧结机上的混合料，在一定的料层厚度和负压情况下，单位烧结面积每分钟通过的风量。

2.0.14  小球烧结    minipellet sintering

    将混合料制成大于3mm占75％以上的小球进行烧结的方法。

2.0.15  低温烧结  low temperature sintering

    以低于1280℃的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。

2.0.16  热风烧结  hot gas sintering

    将冷却机的热废气引入位于点火炉后的烧结机密封罩内进行烧结的方法。

2.0.17  烧结饼    sinter cake

    烧结完成后形成的物料。

2.0.18  热返矿  hot return fines

    烧结饼经热矿破碎和筛分后所得的粒径小于5mm的筛下物。

2.0.19  机外冷却    off-strand cooling

    烧结饼破碎后，在烧结机外的冷却机中进行的冷却。

2.0.20  机上冷却    on-strand cooling

    烧结饼在烧结机上进行的冷却。

2.0.21  烧结矿整粒  sinter sizing

    烧结矿冷却后进行筛分整粒，分出高炉要求粒度范围的成品烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程。

2.0.22  冷返矿  cold return fines

    烧结矿冷却后筛分整粒所分出的粒径小于5mm的返矿。

2.0.23  高碱度烧结矿  high basicity sinter

    碱度(CaO／SiO2)为1.7以上的烧结矿。

2.0.24  炉料结构    burden design

    高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成，即块矿、烧结矿和球团矿等各种炉料的搭配组合。

2.0.25  主电气楼    main electrical building

    设置变配电设备、自动控制设备的厂房。

2.0.26  主控室    main control room

    对生产过程和设备进行集中操作、监控、生产组织和指挥控制的中心。

2.0.27  余热回收    waste heat recovery

    对烧结、冷却过程中产生的热废气及其他热量进行回收利用的过程。

2.0.28  烟气循环烧结工艺    sintering process of flue gas re-circulation

    将烧结生产过程中产生的部分热烟气返回烧结料面再次利用的烧结工艺。