4  》泵 《 ：。 4．1  —基，本规：定 《。 4．1．1】  明确随》机技术文件和外观】检查的具体内容【。；核对泵的》安装尺寸《是否符合设》计规定？。防止发生返工；输送！特殊：。介质的泵《应特别注《意的事项泵的开箱检！。查主要是外观检【查其中泵的种类、】型号和规格》应与设计相》。符泵不应有损坏、锈！蚀零部？件和附件不应有短缺！并按装箱单清—点随机所带的工具】、备件、附属材料】和密封件等；开箱时！泵的转？动和滑动部》件在：防锈油？未清除前《不，应转动和滑动—开，箱检查后更》细致地检查工作【还要在以后的安【装施工过程中—进行：因此开？箱中如有缺件、【锈，蚀、备件《不全等应及》时提出并会同有关人！员分析原因妥善处】。理开箱检查完—毕应注意《记录并办《理移交手续本次修订！将原规范《有关泵的检查情况】的共同内容》调到本条《中 4】．1．？2  整体出厂【的泵在安装》前一般应进》行外观检查合格后方！可进行安《装如超过油封—保证期或由于长途】运输设备内》部或：零件表面历时太【久会使油脂变质、】加工面生《锈以及积落污物等因！此，应进行清洗和检查解！体安装？的泵在厂内预—装，后，往往拆成《。组件或部件的方式】。运抵施工现场其组】件或部件的加工【面，上所涂的防锈漆或】油脂也？应清洗洁净并经检查！合格后？再，组装泵在出厂—时已装配、调—整好的？部分通常是不允许拆！。卸的在实际安—装工程中《有时由？于管理不善》碰损、锈蚀》。等或超过防锈保【。质期：应，注意会同《有关部？。门，研，究拆卸？复装本？次修订将《原规范？本章各节中相关内】容调到本《条款中 【 ， 4．？1．3  结合【多年的安装》经验整体安》装的泵调平精度不需！太高在保证泵—的，正常运转情况下本】条将泵的横向—安，装水平确定不应大】于0．20／1【00：0本条为随机技术】文件无规定时—应符合的要求当随】。机，。技术文件有规—定时应符合随—机技术文件的—规定本次修》订将原？规范本章各节中与】本，条相关内容调到【本条统？一规：。定，避免内容重》复出现的现象 】 ： 4．1．4  ！由于泵的转速不【。是很高所《以找正、调平的基】准设备？。视泵本？体和驱动机的大小】、，质量：情况选择《泵本体和驱动机都可！以作为基《准设备找正、—调平 》 ： 4．1．5—  泵？的，吸入和排出》管路是泵和泵—站安：装，的重要部分本—条阐明了泵管道【安装的常规规定并】要求符合附录C的】规定附录C》是各类泵的吸—入和进、排出管道的！配置：要求有利于安装中】对泵管道进行复检为！了消除泵在运输、保！管和起吊过程中出现！的缺陷泵安装时其】附属系统的管—道一般？应在现场进行压【力试验试压》的日：的是检查润滑、密】封、冷？。却、液压《等附：属系统？的管道管道的连【接部位及阀门等【应无泄漏条文中【规定进行《严密：性实验(一般为【设计压力)即—可达到？检查的目的》如有问题可及时修】理或提交有关部【门，进行处理 》 ， 4．1【．，6 ： 明确泵介质输送系！统和加热、》冷却系统严密性试验！的具体技术》要求 【 4．1．7—  原规范对—安全阀？、溢流阀或超—压保护装置》的整：定和调整没有明【确规定；修订后明】确，规定：在试运转前》应进行检查》、，试验但数据没有统】一故要求按随机技术！文件执行 》。。 ： 4．1—．8 ？ 各个隔振器的压缩！量均匀一致使各组】或，各个：隔振器？受力均匀 》 4．【1，。．9  准泵试运】转前：有关泵制造技术【条件试运转的共同性！。。。内容集中在》本，条规定？避免条文内》容多次重复其—试运转特殊性技【术要求仍《在各节中规》定 4．！。1．10  设备试！运转：步骤一般应先无【负荷、后负荷而泵一！经投入试运》转即为负荷运动【(泵无介质空运转是！不允许？的)泵输送的介【质有常温水、高、】低，温液体、《化学：液体、挥发性液【。体、黏性液体和【。颗粒悬？浮物：等如泵的输送介【质，不是清水仍可以水】为介质进行试运转合！格作为安《装工程完《毕可办理交工验收】；如条件要求使用】。规定介质进行试【运转：则试运？转工作应由建—设单：位主持？安装施工单》位参加并《负责处？理，确实属？于安装施《工所造成的质量问】题由于介质的—密度不？同试：运转时对非规定的】。输送介质试运转均应！进行折算防止—损坏机器 》 ，