：4．5？  往  复  】泵 ？ 4．5【．1  检验—整体出厂《的往复泵安装水【。。平应在？曲轴外露部分或其他！加，工面：上纵、横《向进：行检测其偏差不【应大于0．50／】1，000 【 4．5》．2：。  解？体出厂的往复泵的组！装应符合《。下列要求 】。 1  动—。力端机座的安装水平！应用水平仪进行检测！。纵向安装《水平偏差不应大于】0．20／10【00横？向安装水平偏差不】。应大于0．50／】1000； ！ 2  主轴轴】颈安装水平偏差【不应大于0》．10／1》000；轴瓦与主轴！颈的接触弧面不应】大于：60°其接触面面积！不应小？。于接触弧面面积【的7：0％接触点》。应均：匀分布轴《瓦与主轴《颈的：径向间隙和》轴向间隙、》主轴承端面与—轴承端？盖的间隙应符合随机！技术文件《。。的规定； 】 3  曲—拐轴颈与连》杆大头轴《瓦、十字头销与连杆！轴，套的接触应均匀其】接触面积应大—于轴瓦？或轴套？面积的70％；径】向间隙？与轴向间隙》应，符合随机技》术，文件：。的，规定； — 4 》 十字头《与机座十字头—导轨：孔的径向间隙应符】合随机技术文—件的规定《； ： ： 5 》 蒸汽往复泵装配】时，活塞环的接》口应避开蒸汽通道】。并应相互错开—其错开的《角度应根据活塞环数！。等份布置； — ？ 6  组装填料！应符合下列要—求 1)！方形填料应将—填，料环接口切成—45°后《压入；相邻两圈的接！口宜错开9》。0°填料不宜压得过！紧压：盖应均？匀压入压入》的深度宜《。为一：圈填料的高》度但不？得小于5mm—； 》 2)《金属填料各平面及】径向密封面》的接触应均匀—其接触面积应大【于密封面面积的【7，0％；填函盖与柱塞！之间的径向间隙【应符合？随机技术文件规定；！无规定时其》径向：间隙宜为0．—04mm～0．【14mm； — 3—)锥形填函各填【料元件应紧密贴合并！。应无：间隙且接触应—均匀；压《紧环、T型环、前】后锥环的接触面积】应大：于其：接触面面积的—70％； — ， 4《)填料函的泄—漏液应集中并应引至！安全处；化工、【有毒、易《燃介质应封闭和【隔离不？得泄漏 ！7  ？泵的吸入阀和排出阀！的组：。装应符合下列要求】 1【)弹簧的弹力应均匀！；阀片和弹簧—。应无卡住和歪斜； ！ 2—)调节？装置和阀片升—程应符合随机技术】文件的？规定； 》 ： 3)阀与阀【座应做煤《油检漏试验在—5min内应无【渗漏； 》 《4)配汽《机构：应保持原出》厂的装配状态和相对！位置：；平板式配》汽阀、阀《板，。与阀座？的接触应严密—接触面？。积应大于全接触【面积：的70％ 】 8  安—全阀、溢流阀或其他！超，压，保护装？。置应按？随机技术《文件的规定调—整；无？规定时？应符合下《列要求 【 1？)机动往复泵、【蒸，汽往复泵、油田【往复式油《泵、注水泵和往【复增压泵的开启【压力：宜为额定工作压力】的1．05倍—～，   1．》25倍； 【 2)》往复式杂质泵开启压！。力宜为额《定工：作压力的1．1倍】。～1．25倍； 】 3)【试压泵排出压力【小于或等于2—5MPa《。时开启压《力宜为额定排出压力！的，1．：15倍～1．25倍！；，排出压力大于25M！Pa时？开启压力宜为额【定排出压力》的1．0《5倍～1．》15倍； — 4)超高压！泵额定排《出压力小于或—等于400MPa】时开：。启压力宜为》额定排出压》力的1．《05倍？～1．1《倍，。；额定排出》压力大于《400MPa时开启！压力宜为额》。定排出压力》的1．？02倍～《1．0？5倍 】。9  润滑》系统的组装应符【合下列要求 ！ 1)油》管不应有《急弯、折扭和压扁】；应经酸《洗并清洗洁》净后再与供油润滑】点连接； — 2)与曲】轴相连接的》油，泵运转应灵活不得有！阻滞； 《 》3)润滑系统的管】路、阀件《。、进门分液器—、油过滤器、油【冷，却器等组装后应按额！定工作压力进—行严密性试》验应无？泄，漏； 》 4)机座的】油池：应，进行煤油渗漏—试验试验时间—不应小于4》h并：应无泄漏 》 ， 4．5．3！ ， 泵试运转》前除应符合本规范第！4．1．9条的规】定外尚？应符合？下列要求 — 1  地】脚螺栓、动力端【、十字头连》杆螺栓、轴》。承盖等各《连接部位连接应紧固！不得松？动；： ？ 2《  润滑、冷却、】冲洗等？。。系统的管道连接【应正确并应清洗洁】净、保持畅通；【 —3  盘《动曲：轴应无卡阻； 】 4》  输送高温—液体的泵应按随机】技术文件《的规定进行预热； ！ ？ 5 《 进、出口管—路的阀门应全开；】 6【  高压泵》应先启动润滑油泵和！高压注油器电—机并应在正常—后再启动主》机； 7！  试运转用介质】应符合随机技术【文件：的规定？；无规定《时应：采用水或乳化液；】 8【  蒸汽往复泵应】符合下列要求 】 ， 1)配汽机】构，应，保持原出厂的—装配状态和相对位】置； 《。 ： 2)采用平板式！配汽阀时阀板与【阀座的接触应—严密其接触》面面积应大于—全接触面积的70】％；采用活》塞式配汽式》配汽阀时活塞—与配：汽缸的？径向间隙《应为0．《0，8mm～0．1m】m； 】3)泵的吸液阀和排！液阀：应做煤油检漏试验在！3min《内应无？渗漏 】4，．5．4  —。泵，试运转时除应—符合本规范》第4．1．10【条，的要求外尚应—符合下列要》求 — 1 ？ 空负荷试运—转应：在，进、：出口管路阀门—全开并输《送液体情况下进行】运转时间不应少【于，0．5h《； 《 2《  泵的负荷—试运转应在空—负荷：试运：转合格后按额定【压差值的25—％、50《％、75％》、100％逐级升】压，在每一级排》。出压力下《运转时间《不应：少于15min；应！在额定压差值、【额定转速和》最大流量下》连续运转2h；前】一压力级试运转【。未合格不得》进行后一压》力级的运转；— —3  溢流阀—、补油阀《、放气阀等》工作应灵敏、—可靠； — 4  安【全，阀应在逐渐》关闭排出管》路阀门、提高排出压！力情况？下在规定的》起跳压？。。。力下试验《安全阀的《起跳压力动作应【正，确、无误其试验【不，应少：于3次； 】 5  吸液和排！液压力应正常—；泵的出口压力应】无异常脉动；—运转中应无异—常声响和振动—；， —6  泵的》。。。。润滑：油压及油位》应在规定范围内；】油池、油箱的油温】不应大于75℃；】轴承和十字头导轨孔！的温度？不应超过85—℃；： ： 7》  试压泵应进【行保压试验在额【定排出压力》。下保持压力5mi】n额定排出》压力小于等于25M！Pa时其《压力：表指示值的下—降率不应超过—4％；排出压力为4！0MPa～1OO】MPa时其》压力表指示值的下降！率不应超过3％；】 8【  填函的泄—漏量不应大于泵额定！流量：的0．01％；当泵！。。额定：流量小于10m3／！h时其填函的泄漏量！不应：大于1L／h；各】静密：封面不应泄漏； 】 ： 9  蒸【汽往复泵《应符：合下列要求 】 1)泵在额定！。排，出压力时其进汽压】力不应超过规定值进！汽，、排汽压力差—应保持在规定的【范围内？； 》 2)对》双缸蒸汽往复泵其两！缸行：程差不应超过额定行！。程的5％ 》。 ：。 10 — 应观察和记录【试运转中泵的—声响、？振，动、润滑、温度、泄！漏和：。保，护装置？情况； 《 11  ！停车应将泵》的负荷卸载》后进行 》