4．5  往 ！ ，复  泵 — 4．5．】1 ： 检验整体》。出厂：的往复泵《安装水平应》在曲轴外露部分或】其他加工面上纵【、，横向进行检测其【偏差不应大于0【．50／100【。0 —。 ，4．：5．2  解体出】厂的往？复泵的组装》。应，符合下列要求 】 ， 1  —动力端？机座的？安，装水平应用》水平仪进行检测纵向！安装水？平偏差不应大—于0．20／—10：00横？向安装？水平偏差不应大于】0．50／》1000； 【 2  主轴！轴颈：。安装水平偏差不【。应大于？0．1？0／10《00；轴瓦》与主轴颈的接触【弧面不应大于60】°其接触《。面面积不应小于【。接触弧面面积的【7，0％接触点应均【匀分布轴瓦与主轴颈！的径向间隙》。和，轴向间隙、主—轴承：端，面与轴？承，。端盖的间隙应符【合随：机技术文件的规【定；： —3，  曲？拐轴：。颈与连？杆大头轴瓦、十【字头销与连杆轴【套的接？触应均匀其接触面积！应大于轴瓦或轴【套面积？的70％；径—向间隙与轴》向间：隙应符合随机技术】文件的规定》； 《 ， 4  》十字头与机座十字头！。导轨孔的径向—间隙应符合随机技】术文件的规》定； 【 5  蒸》汽往复泵装配—时活：塞环的？接口应避开蒸—汽通：。道并应相互》错开其错开的角【度应根据活塞环数等！份布置；《 6 】 组装填料应符【合下列要求 【 1)方形填！料应：将填：料，环接口切《成45？°后压入；相—邻两圈的接》口，宜错：开90°《填料不？。宜，压得过？紧压盖应均匀—压入压入《的深度宜为》一圈填料的高—度但不？得小于5mm； 】 ， 《。2)：金属填料《各平：。面及径向密封面【的接触？应均匀其《接触面积应大于【密封面面积的7【0％；填《函盖与柱塞之—间的径向间隙—应符合随机技术【文件规定；》无规定？时其：径，。向间隙宜为》0．04mm～0．！14mm； 】 ？3，)锥形填函各填料元！件应：紧，密贴合并《应无间隙且接触应】均，匀；压？紧环、T型环、前后！锥环的接触面积【应大于其接触面【面积：的70％； ！ 4)填料函的泄！。漏液应集中》并应引至安全处；】化工、有毒、易【燃介质应封闭和隔】离不得泄漏 【 7 — 泵的吸入阀—和排出阀《的组装应符合—下列要求 】 1)弹簧的弹力！应，均匀；阀《片和：弹簧应无卡住和【歪斜； — 2)》调节：装置和阀片升程应符！合随机？技术文？件的规定； 】 3)》阀与阀座应做煤油】检漏试验在》5min内应—无渗漏？； 《 4)配汽机】构应保持原出厂的装！配状态和相》对位置；平》板式配汽《阀、：阀板与阀座》的，接触应严密接触【面，。积应大于全接—触面积的《70％ 》 8》  安？全阀、溢流》阀或其他超压保【护装置应按随—机，技，术，文件：。。的规定调整；—无规定时应符合【下列要求 【 ： 1)机动往复泵、！蒸汽：往，复泵、？油田：往复式油泵》、注水泵和往复【增压：泵的开？启压力宜为额定【工作：压力的1．0—5倍～  》 1．25倍； ！ ？ ，2)：往复式杂质泵开启】压力宜为额定工作】压力的？1．：1倍～？1．25倍； 】 3)试压泵！排，出压：力小于或等于2【5MPa时开启【压力宜为额》定排出压力》的1．15倍～1】．25倍；》排出压力大于25】MPa时开启压力宜！为额定排出压力的】1．05倍～1．】15倍； 】 4？)超：高压泵额定排出压力！小于或等于40【。0M：Pa时开启压力宜为！额定排出《压力的1．》05倍～1》．1：倍；额定排出压力】大于400MPa】时开启压力宜为额】定排出压力的1【．02倍～1．0】5倍 ？。 9—  润？滑系：统，的组装应符合下列要！求 【。1)油管不应有【急弯、折扭和压【扁；应经酸洗并清洗！洁净后再与供油【润滑点连接； 【 2—。)与曲轴《相连：接的油泵运转应灵】活不得有阻》滞； 】3)润滑系》统，。的管路、阀件、进门！分液器、《油过滤器、》油冷却器等组—装后应按额》定工作压力进行严】密性试验应无—泄漏； 【。 4)机座—的油池应《进行煤油渗漏试验试！验时：间不应小《于4h并应无—泄，漏 ： ， 4．5【．3 ？ 泵试运《。转前除应符合本【规范第4．1．【9条的规定外尚应符！合，下列要？求 》 1  地脚螺栓！、，动力端、十字头连杆！螺栓、轴承盖等各】连接部位连接应紧】固不得松动》； 《 2  润【滑、冷却、冲—洗等：系统：的，。。管道连接应正确并】。应清洗？洁净、保持畅通【； 3】  盘动曲轴应无卡！阻； — 4  输—送高温？液体的泵应按随【机技术文件的规【定进行预热； 】 5 — 进、出口管路的】阀门应全开；— 6 】 高压泵应先启【动润滑油《泵和高压《注，油器电机并应在【正常后再启动主机】； — 7  试运—转，用介质应符合随【。机技术文件的规定】；无规定时》应采用水或乳化液；！ 8  ！蒸汽往复泵》应符：合下列？要，求 — 1)配《汽机：构应保？持原出？厂的装配状态和相对！位置：； 2】)采：。用平板式配汽阀时阀！板与阀座的接触应】严密其接触面—面，积应大于全接触【面积的70》％；采用活塞式配】汽式配汽阀时—活塞与配汽缸的径向！间隙：。应为0．《08mm～0—．1mm；》 ， 3)泵的！吸液阀和排液阀【应，做煤油？检漏试验在3m【i，n内应无渗漏— ： 4．—5．4  泵试运转！时除应？符合本规范》第，4，．1：．10条《。的要求？外尚应符合》下，列要求 】 1 ？ 空负荷试运转【应在进、出口管【路阀门全《开，并输送液体情况下进！行运转？时，间，不应：少于0．5h；【 —2，  泵？的，负，荷试运转《应在空负荷》试运转合格后按额定！压差值？的25％、》50％、75％、1！0，0％逐？。级升压在每一—级排出压力》下运转时间不—应少于15min】。。；，应在额定《压差：值、额定转速—和最大流量下连续运！转2h？；前一压力级试运转！未合格不得》进行：后一：压，力级的运《转； 【 3  溢流—阀、补油阀、放气】阀等工作应灵敏、可！靠； 【。 4：  安全阀》应在逐渐关闭排出】管路阀门、提—高排出压力情况下】在规：定的起？跳压力下试验—安全阀？的起跳？压力动作《应正确？、无误其试验—不应少？于，3次：； — ，5  吸液和排液压！力应正常；泵的【出，口压力应无异常脉】动；运转中》应无异常声响和振动！； —。 6  《泵的润滑《油压及油《位应在规定范围【内，；油池、油箱的【油温不应大于75】℃；轴承和十—字头导轨孔》的温度不《应超：过85℃；》 》。 7：  试？压泵应进行保压试验！在额定排出》压，力下保持压力5mi！n额定排出压—力小于等于25M】Pa时？其压力表《。指示值的下降—率不应超过4％；排！出压力为40MPa！～1OOMPa时】其压力？表指示值的下降率不！应超过3％； 】 8  填函！的泄漏量不应大【于泵额定流量的0】．01％；当泵额】定流：量小于10m—3／：h时其填函的—泄漏量不《。应大于1L／h【；各静密封面—不应泄漏； ！。 9  蒸—汽往复泵应符合下列！要求 《 1)泵在】额定排出压力时其进！汽压力不应超过规定！值进汽、排汽压力】差应保持在规定【的范围内《； — ，2)对双缸蒸汽往复！泵其两缸行程差【不应超过《额定行程的5％【 10】  应观察和记录】试，运转中泵的》声响、振《动、润滑、》温度、泄漏和保护】装，置情况？；， ： ？ 11 《 停车应《将泵的负荷卸—。载后进行 —