4．5  往】  复  》。泵 4．！5．1 《 检验整体》出，厂的往复《泵安装？水平：应在曲轴外露部分或！其他加工面上—纵、：横向进行检测其偏差！不应大于0．—50：／1000 — 4．5．！2  ？解，体出厂？的往：复泵的？。组装应符合下列要求！ 1 】。 动力端机座—的安：装水平应用水—平仪进行检测纵向安！装水平？偏，。差不：应大于0．20【／1：。00：0横向安《装水：平偏差不应大于【0．50《／1000； 】 2  主轴！轴颈安装水平偏【差不：应大于0．》10／1000；轴！瓦与：主轴：颈的接触《弧面不应《。大于60°》其接触面面》积，。。不应小于接》触弧面面积》的70％《接触：点应均匀分布轴【瓦与主？轴颈的径向》间隙和轴向》间，隙、主轴承端—面与轴承端盖的间】。隙应符合随》机技术文件的—规定； ！3  曲拐轴颈与】连杆大头轴瓦—、十字头销与连杆】轴套的接《。触，应均匀其接》触面积应《大于轴瓦或轴套【面积的70％；径向！间隙与轴《向间隙应《符合随机技术文件】。的规定；《 —4  十字》头，。与机座十字头—导轨孔的径向间隙】应符合随机技术文】件的规定；》 5【  蒸汽往》复泵装？配时：活，塞环的接口应避开】。蒸汽：通道并应相互—错开其错开的角【度应根据《活塞：环数等份布置； ！ 6  【组装填料应符合【下列要求 ！ 1)方形填料应】。将，填料环接口切成【45：°后压？入；相邻两圈的接】口宜错开90—°填料不《宜压得过紧压盖【。应均：匀压入压入的深度】宜为一圈填》料的高度但不得小于！5，。。m，m； 2！)金属填料各—平面及径向密封面的！接触应均《匀其接触面》积应大于密封—面面积的70—％；填函盖与柱【塞之间的径向—间隙应符《合随机技术文件规】定；无规《定时其径向间隙宜为！0．04mm～0】．1：4，mm； — 3)锥形【。填函：各填料元《件应紧密贴合并【应无间隙且接—触应均匀；压紧环】、T型环《、前后锥环的接触】面积应大于其接触】面面积？的，70％； 】 4？)，填料函的泄漏液应集！中并应引至安—全处；化工、有【毒、：易燃介质应封闭和隔！离不得泄漏 — 》。7  泵的吸—入阀和排出》阀，的组：装应符合下》列要：。求 《 1)弹—簧的弹？力应均？匀；阀？片和弹簧应无卡住和！歪斜； 】 2)调节装—置和：。阀，片升程应符合随机技！术文件的规定—； 3】)阀：与阀座应做煤—油检漏试验在5m】。in内应无渗漏【； 》 ：。4)配汽机构应保持！原出：厂的装配状态和相对！位，。置；平板式配—汽阀、阀板与阀座】的接触应严》密接触面《积应：大，于全接触面积的7】0％ 《 8  【安全阀、溢流阀【或其他超《。压，。保护装置应按随机技！术文件的规》定调：整；无规定时应【符合下列要求— 1)机！动往：复泵、？蒸汽往复泵、油田往！复式：油，泵、注水泵和往【复增压泵的开—启压力宜为额定【工作压？力的1．05—。倍～ ？ ， 1．25倍； ！ ： 2)往复式杂】质泵开启压力—宜为额定工》作压力的1．1倍】～1．25倍；【 3)】试压泵排《出压力小于》或等于25MPa】时开启？。压力宜为额》定排出压《力的1？．15倍～》1．25倍；排【出压力大《于2：5M：Pa时开启压力【宜为额？定排出压力的1．0！5倍：～1：．15倍《； 《。。 ， 4)超高—压，泵额定排出压力小】于，或等于400MP】a，时开启压力宜为额定！排出压力的1—．05倍～1．1倍！；额定排出压力大于！。400MPa时【开启压力宜为额【定，排出压力的1．02！倍，～1：．0：5倍 《 9  润】滑系统的组装应符合！下列要求 —。 1)油管】不应：有急弯、折扭和压扁！；应经酸洗并清洗洁！净后再？与供油？润滑点？连接：； 2】)与曲？轴相连接《的，油泵：运转：应灵活不《得有阻滞； — ： 3)》润，滑系统的管》路、阀？件、：进门分液器、油过滤！器、油冷却》器等组装后应按【额定工？作，压力：进行：严密性试验》应无：泄漏：。。； 4)！机座的油池应进行煤！油渗漏试验试验时】间不：应小于4h》并应：无泄漏 》 4．—5．：3  泵《试运转？前除应符合本规范第！4．1．9条—的规定外尚应符合】下列要求 【 1 》 地：脚螺：栓、动力端、十字】。头连杆螺栓、—轴承盖等各连—接部：位连接应《紧，。固不：。。得松：动，； ：。 ： ： 2  《润滑、冷却、冲洗】等系统的管道连接应！。正确并应清洗洁净】、保持畅通； ！ 3  盘【动曲轴应无卡阻； ！ 》4，  输送高温液体】的泵应按随机—技术：文件的规定》进行预热； 【 ？ 5  进、出口管！路的阀？。门应全？开；： 6【  高压《泵，应先启动润》。滑油泵和《高压注油器》电机并应在正常后再！启动主？机，； 7 ！ 试运转《用介质应符合—随机：技术文件的规定【；无：规定：时应采用水或乳化液！。； 8 ！ 蒸汽往复泵—应符合下列要—求 ： ？ 1？。)配汽机构》应保：持原出厂的装配状态！和，相对位置； 】。 2)采用平】板式配汽阀时阀板与！阀座的接触应严【密其接？触面面积应大于全】接触面积《的70％；采用活】塞式配汽《式，。配汽：阀时活塞与配汽缸的！径向间隙应为0．】08：mm～0．1—mm：。；， 3【)泵的吸《液阀和排液阀应做煤！油检漏试《验在3min—。内，应无渗漏 【 ，。 4．5．4 】 泵试？。运，转时除？应符合本规范第4】．1．10条—的要求外尚应—符合下列要》求 ？ ？ 1  空负荷【试，运转应在进》、出口管路阀门【全开并输送液—体情况？下进行？运转时间《不，应少于？0．5？h；： 2【  泵？的负荷？试，运转应？在空负？荷试运转合格—后，按，额定：压差值的25％【、50％、》75％、100％】逐级升压在每一级排！。出压力下运》转时间不应少于15！min；应在—额定压差值、额定转！速和最大流量—下连续运转2—h；前一压力级【试运转未合格不得进！行后：一压力？级的运转； 【 3  溢流！阀、补油阀、放【气阀等工作应灵敏】、可靠？。； — 4  安》全，阀应：在逐渐关闭排出管】路阀门、提高排出压！力情况下在规定【的起：跳压：力下试验安全阀的】起跳：压力：动作应正《确、无？误其试验不应少于3！次； 】5  吸液和—排液：压力应正常；泵【的出口压《力应无异常》脉动；运《转中应无异常—声响和振动》。； ？ ， 6  泵【的润滑油压及—油位应？在规定范围内；油池！、油箱？的油温不应大于【75：℃，。；轴承和十字头【导轨孔的温度—不应：超过85℃》；， ？ 7  —试压泵应进行保【压试验在《额定排出压》力下保持压》力5min额定排】出压力？小于等于25MP】a时：其压力表《。指示值的下降率不】应超过4％》；排：出压力为40MP】a～1OO》MP：a时其压《力表指示值的下降】。率不应超过》3％； ！8  填函的泄漏量！不应大于泵额定流】量的0．《01：％；：当泵额定流量小于1！。。0m3／h时其填函！的，泄漏：量，不应大于1L／【h；各静密封面不】。应泄漏； 》 9  】蒸汽：往复泵应《符合下列要求 【 ， 《1)：泵在额定排出压力】时其进汽压力—不应超过规定值进汽！、排：汽，压力差应《保持在规定的范围】内； 【 ，2)对双缸蒸汽往】复泵其两缸行程【差不应超过额定行】程的5％ 》。 ： 10 — 应观察《和记录试运转中【泵的：声响、振《动、润滑、温度、】泄漏和保护》装置情况《； 《 11  停车！应将泵的《负荷卸载后进行【 ：