。 4．《5 ： 往  复》  泵？ 4．】5．1  检验整体！出厂的？往复泵安装》。水平应？。在曲轴外《露部：分或其他加工面上】纵、横向《进行检测其偏—差不应大于0—．50？／100《0 — 4．5．2—。 ， 解体？出厂的往复》。泵的组？装应符合下列要求】。。 1【  动力端机座的安！装水平应用》。水平仪进行检测纵】向安装？水平偏差不应大于】0．20《／1000横向安】装，水平：。偏，差不应大于0．5】0／1000； 】 》2  主《轴轴颈安装水平偏】差，不应：。大于0？．10／1000】；轴瓦与主轴—颈的接触《弧面不？。应，大于60°其接【触面面积不应小【于接触弧面面—积的70％》接触点应均》。匀分布轴瓦与—主，轴颈的径向间隙和轴！向间：隙、主轴承端面与轴！承，端盖的间隙应符合】随，机技术文件》的规：定； ？ 》3  曲拐轴颈与连！杆大头？轴瓦、十《字头销与连杆轴套的！接触应均匀》其接触面《积应大于轴瓦—或轴套面积的7【0％；径向间隙与轴！向间隙？。应符合随机技术文件！的规定； — 4》  ：十字头与机座—十字头导轨孔—。的径向间隙》应符合随机技术【文件的规定》；， ， 5 【 蒸汽往复》泵装：配时活塞环的接口】。应避开蒸《汽通道并应相互错】开其错开的角度【应根据活塞》环数等？份布置； 】 6 《 组装填料应符【合下列要求 — 1)方】形，填，料应将填料环接口】切成45°后压【。入；：。。相邻两圈的接—口宜错开《90°填料不宜压】得，过紧压盖应》均匀压入压》入的深度宜为一【圈填料的高》。度但不得小于5【m，m； 【 2)？金属填？料各平面及》径向密封面》的接触？应，均匀其接触》面积应大《于密封面面》积的70％；填【。函盖与柱《。塞之间的径向间隙】应符合随机技术文】件规定？；无规定时其径向】间隙宜为0．0【。4mm～0．14m！m； — 3)锥》形填函各填料—元件应紧《密，贴合：并应：无间：隙且接触应均匀；】压紧环、T型环【、前后锥环的接触】面积应大于其接【触面面积的7—0％； 】 4)填《料函的泄漏液应集】中并应引至安—全处；？化工、有《毒、易燃介质应封闭！和隔离不得泄—漏 》 7 《 泵的吸入阀和排】出阀的组《装应符合《下，列要求 【 1)弹簧的【弹力应？均匀；阀片和—弹簧：应无卡住和歪—斜，。； 2】)调节装置和阀【片，升程应？符，合随机技术文件的】规定；？ —3)阀与阀座应做】煤油检漏试验在5m！in内？应无渗漏； 【 ， 4《)配汽机构应保持原！出厂的装配状态【和相对位置》；平板？式，配汽：阀，。、阀板与阀座的【。接触应严密接触【。面积应大于》全接触面积》的70％ 》。 》。8  安《全阀、溢流阀或其】他超压保护》装，置应按随《机技术文件的规定调！整；无？。规定时？应符合下列要求 ！ 1)—机动往复泵、蒸汽往！。复泵、油田往—复式油泵、注水泵和！往复增？压泵的开启压力【宜为额定工作—压，力的1．05倍～ ！  1．2》5倍； 】 2)往复式杂质泵！开启压力宜为额【定工作压力的1．1！倍，～1．25倍—。； ？ 3)试【。压泵排出压力小【于或等？于25？MPa？时开启？压力宜为额定排出】压力的1．15倍】～1．？25倍；排出—压力大于25MPa！时，开启压力宜为额定排！出，压力的1《．05倍～1．1】5倍； ！。4，)超：高压泵额定排出【压力小于或等于40！0MPa时开启压力！宜为额定排》出压力的1》．05倍～》1．1倍；额定排出！压力大于400M】Pa：时开：启压：力宜：为额定排出压力【的1．02》倍～1．05倍 】 9  】润滑系统的组—装应符合下列要【求 ？ 1)—油管不应《有急弯、折扭和压扁！；应经？酸洗并清《洗洁净后再与供油润！滑点连？接； 2！)与曲轴相连接【的油：。泵，运转应灵活不—得有阻滞； 】。 3)润滑系统！的，管路、阀件、进门】分液器、油过滤【器、油冷却器等组】装后应按额定工【作压力进《。行严密性试验—。应无泄？漏； — 4？)机座的《油池应？进行煤油渗漏—试验：试验：时间不应小于4【h并应无泄》漏 【4．5．3  泵】试运转前除》应符合本《规范第4．1—．，9条的规定外—尚，应符合下列》要，。求 — 1  《地脚螺栓、动—力端、十字》头连杆螺栓、—轴承盖等各连接部位！连接应紧固不得松】动； 2！  润滑、冷—却，、冲洗等《系统的？管道：。连接应？正确并应清洗洁净、！保持畅通《； 《 3  —盘动曲轴应无卡阻】； 4 ！ 输送高温液体的】泵应按？随机：技，术文件的规定—进行预热《；， —。5 ： 进、出口》管路的阀《门应全开； ！ 6  高压【泵应：先启动润滑油—泵和高压注油器电】机并应在正常—后再启动主机—； ？ ？ ，7  ？试运转？用介质应符》合随机？技术文？件的：规，定，；无规定时应采【用水或乳化液； 】 ？ ， 8  蒸汽往【。复泵应符《合下列要《。求 》 1)配汽机【构应：保持原出厂》的装配状态和相对】位置； 】 2)采用平板式】配汽阀？时阀板？。与阀座？的接触应严密—其接触面面积应【大于全接触面积的7！0％；采《用活塞式配汽—式配汽阀时活塞【与配汽缸的径向间隙！应为0．08mm】～0．1m》m；：。 3)】泵的吸液阀》和排液阀应做煤油】检漏试验在》3min内应—无，渗漏 】。4．：5．：4  泵《试运转时除应—符，合本规范第4—．，1．10条》的要求外尚》应符合下《列要求 — 1  空负荷！。试运：转应在进、出口管】路阀门全开》并输送液体情况下进！行运转时间不应少于！0．5h； 】 2 》 泵的负荷试运转应！。在空负荷试》运转合格后按额定】压差值的25％【、50％《、75％、100】％逐级升压在—每一级排出压—力下运？转时：间不应少于15【min；应》在额定？压差值、额定转速】。和最：大，流量下连续运转【2h；前一压力级】试运转未合》格不：得进行后《一压力级《的运转； 】 3？。  溢流阀》、补油阀、放气【阀等工？作应灵敏、可—靠； — 4？  安？。全，阀应在逐渐关闭【排出管路阀》门、提高排出压力】情况下在规定—的起跳压力下试【验安全阀《的起跳压力动作应正！确，、无：误其试验不应少于3！次； 《 5  【吸液和排《液压力应正常；【泵的出？口压力应无异常【脉，动；运转中应无异常！。声响和振动； 【 》6，  泵的润滑油压及！油位应在《规定范围《内；油？池、油箱的油温不应！大于7？5℃；轴承和—十字头导轨》孔的温？度不：应超：过85℃； — ？ 7  试—压泵应？进，行，。保压：试验：在，额定排出压力下保】持压力5min额】定排：出，压力小于等于25M！。Pa时其压力表指】示值的下降》率不应？超过：4％：；排出压力》为40MP》a～1OO》MPa？时，其压力表《指示值的《下降率不应超—过3％； 》 8—  填函的》泄漏：量不应大《于泵额定流量的0】．01％《；当泵额定流—量小于1《。0m3／h时其填】函的泄漏量不应大于！1L／h《；各静？密封面不应泄漏； ！ ， 9 — ，蒸，汽往复泵应符合下列！要求： 1)】。。泵在额定排出压力时！。。其进汽压力不应【超，过规定值进汽、排汽！压力差应保持在规定！的范围内； — 》2)对双缸蒸—汽往复泵其两缸【行程差不应》超过：额定行程的》5％ 】10 ？ 应观察和》记录试？运转中泵《的声响、振》动、润滑《、温度？、泄漏和保护装【置情：况； — 11《  停车应将泵【。的负：荷卸载后《进行 ？ ，