， 4．5  往【  复  泵 】 ？ 4．5．》1 ： 检：验，。整体出厂的往复泵】安，装水平应在》曲轴外露部分或其】。他加工面上纵、横向！。进行检测其偏差【不应大于0》．5：0／：。1000 】 4．5．2 】 解体出厂的—。往，。。复泵：的组装应符合下列要！求 1】  动力端机—座的安装水平应用】水平仪进行检测【纵向安装《水平偏差不应大【于0．20／10】。0，0横向安《装水平偏差》不应大于《0．：50／？1000《； ？ 《2 ： ，主轴轴？颈安：装水平偏差不应大于！0．10／1000！；轴瓦与主轴颈的接！触弧：面不：应大于60°其接】触面：面积：不应小？于接：触，弧面面积的70％】。。接触点应《均匀分布轴瓦与【主，轴颈的径向》间，隙和：轴向间隙、主轴【承端面？与轴承端盖的间隙】应符合随机技—术文件的规》定； — 3  》曲，拐轴颈与连杆大【头轴瓦、十字—头销与连杆轴套的】接触应均匀其接触面！积应大于轴瓦或轴套！面积的70％—；径向间隙与轴向】间隙应符合随—机技术文件的规定】； 《 ， 4  十字头与！机座十字头》导轨孔的径向间【隙应符合随机技【术文：件的规？定； — ， 5 ？。 蒸汽往复泵—装配时？活塞环的接口—应避开蒸汽通道并应！相，互错开其错》开的角度应根—据，活塞环？数等份布置； 【 6—  组？。装填料应符》合下列要求 — 《 1：)方形填料应将填料！环接口切《成，45°后压入；相】邻两圈的接口宜错】开90°填料—不宜压？得过：紧压盖应均匀—压入压入的深度宜为！一圈填料的》高度但不得小—于5：mm； ！2)金属《填，料，各，平面及？径，向密封面的接触应均！匀其接触面积应大】。于密：封面面积《的70％；》填函盖与柱塞之【间的径向间》隙应符合随》机技术文《件规：。定；无规定时其【。径向间隙宜为—0．04mm—～，0，．14mm； 【 3—)锥形？填函各填料元件【应紧密贴《合并应无间》。隙且接触应》。均匀；压紧环、【T，型，环、前后锥环的接触！面积应？大于其？接触：面面积？。的70？％； 4！)填料？函的泄？漏液应集中并应引至！安全处；化工、【有毒、易燃介质【应，封闭和隔离不—得泄漏 《 7  】泵，的吸：入阀和排出阀的组】。装应符合下列要求 ！ 《 1)弹簧的弹【力应均匀；阀片和】弹簧：应无卡？住和歪斜；》 ， 2)调节！装置和阀《片升程应符合随机技！术文件的《规定；？ 》 3)阀与阀座应】做煤油检漏试验【在5min》内应无渗漏； 【 4—)配：汽机：构应保持原出厂的】装配状？态和相对位置；【平板式配汽》阀、阀板与阀座的接！触应严？密接触面积应大于】全接触面积》的70％ 【 8  安全】阀、溢流阀》或其他？超，。压保护装置应按随机！技术文件的》规定调整《；，无规定时应符合【下列要求 】 1)机动往【复泵、蒸《汽往复泵、油田往】复式油泵、注水泵和！往复增？压泵的？开启压力宜为—额定工作压力的1】．05倍～  【 1：．25倍《； 》 2)往》复式杂质泵开启压】。。。力宜：为额：。定工作压力的—1．1倍～1—．2：5倍； — 3《)，试压：泵排出压《力小于或等于25】MP：a，时开启压力宜—为额定排出压力的1！．15倍《～1．2《5倍；排《出压力大《于25MPa时【开，启压力宜为额—定排出压力的1【。．05倍～1．1】5倍； 《 ？ 4)超高压泵额！定排出压力小于【或等于？400MPa时开启！压力宜为额定排出压！力的1．《0，5倍～1．1倍；】额定排出压力—大于：4，0，0M：Pa时开《启压：力，宜，为额定排出压力的1！．02倍《～，1．05倍 】 9  —。润滑系？统的组装应符—合下列要求 — ： ， 1)油》管不应？有急弯、折》扭和压扁；应经【酸洗并清洗洁净【后再：与供油润《滑点连？接； 】2)与曲轴》相连接的油泵运转应！灵活不得有阻滞【； 3)！润滑系统的管路【、阀：件，、进门？分液：器、：油过滤？器、油冷却器等组装！后应按额定》工作压力进》行，严密性？试验：应无泄漏；》 ？ 4)机—。座的油？池应进？行煤：。油渗漏？试验试？验时间不应小—于4h？并应无？泄漏 4！。．5．3  泵试运！转前：除应符合本规—范第4．1．9条的！规定外尚应符合【下列：。要求 《 1  地脚！。螺栓、？动力端？、十字头连杆螺栓、！轴承：。盖等各连接部位【连接应紧《固不得松《动； 》 2  润【滑，、冷却、冲洗—等系统的管道连接】应，正确并应清洗—洁净、保《持畅通； ！ 3  《盘动曲轴应无卡阻；！ 》 4  输送高温液！体的泵应按随机技】术文件？的规：定进行预热； ！ ： 5  进、出口管！路，的阀门应全开—。； 《 6  高压】泵应先启动润滑【油泵和高压注油器电！机并应在正常后再启！动主机； ！ 7：  试运转用介【质应：符合随机技》术，文件的规定；无规定！时应采用水或乳化】液，； 8 ！ 蒸汽？往复泵应《符合下列《要求 ？ ： ： 1)配汽机—构应保持《原出厂？。的装配状《。态和相对位置；【 ： 2)采【用平板式配汽阀时】阀板与？阀座的接触应严【密其接触面》面积：应大：于全接触面积的7】0％；采用活塞式】配汽：式配汽阀时活—塞与：配，汽，缸的径向《间隙应？。。为，0．：08mm～0—．1mm； 】 3)》泵的吸液阀和排液】阀应做？煤油检漏试验在【3min内应无渗】漏 ？ 《4．5．4  泵】试运转时《除应符合本规范第4！．1．10》条的要求外》尚应符合下》列要求 — 1  空负】荷，试运：转应在进、出口管路！阀门全开并输送【液体情况下》进行运转时》间，不应少于0．—。5，h； 《。 2  泵的！。负荷试运《转应在空负荷试运转！合格后按《额定压差值的—25％、50％、7！5％：、100《％逐级升《压在每一级排出压】力下运？转时间不应少于1】5mi？n；应在额定压差值！、额定转速和最【大流量下连续运【转2h；前一—压力级试运转—未合格不得进—行后一压力级的【运转； 《 3  】溢流阀、补油阀【、，放气阀等工》作，应灵：敏、可？靠；： ： 4》  安全《阀应在？逐渐关闭《排出管路阀门、提】。。高，排出压力情况下在规！定的起跳压力—下试验安《全阀的起《跳压力动作应正【确、无误《其试验不应少—于3次； 】 ， 5  吸液—和排液压《力应正常；泵的出】口压力应《无异常脉动》；运转中应无异【常声响？和振动；《 ， 6—  泵的润滑油【压及油位应在规定】范围内；《油池、油箱的—油温不应大于75℃！；轴：承，和十：字头导轨孔的温度】不应超过《85℃； ！ ，7  试压泵应【进行保压试验在【额定排出压》力下保持压力—。5mi？。n，额定排？出压力小于》等于25MP—。a时其压力表—指示值的下降率不应！超过4？％；排出压力为4】。0MPa～1—。OOMPa时其压力！表指示值的下降【率不应？超过：3％：； 《 8  填函的！泄漏量不《应，大于泵额定》流量：的0．01％；【当泵额？定流：量小于10》m3／h时其填【。函的泄漏量不应大】于1L／h；各静】密封面不应泄漏【。； 《 9  蒸汽往！复泵应？符合：下列：要求 《。。 1)泵在】额定：排，出，压力时其《进汽压力不应超过规！定值进？汽、排？汽压力差应》保持在？规定：。的范围内； 】 2)对双缸】蒸汽往复泵》。其两缸行程差不【应超：过额定行程的5％】 ， ， ：。 ：10  应观察和记！录试运转中泵的声响！、振动、润》滑、温度、泄漏【和保护装置情况； ！。 11  ！停车应将泵的负荷卸！载后进行 —