。 ， 4．5  往 】 复  《泵 《 4．5—．1  检验整【体出厂的往复泵安装！水平应在曲轴外【露，部分或其他加工面上！纵、横向进行检测其！偏，差不应大于0．50！／1000》 《 ：4．5．2》  解？体出厂的《。往，复泵的组装应符合】下列要求 【 1  动力端！。机座的安装水平应用！水平仪进行检测纵】向，安装水平偏差不【应大于0．20【。／100《0横向安装水平【偏差不应《大，于0．50／1【00：0； 】2  主轴轴—颈，安装：水平偏差不应大于】0．10／1000！；轴瓦与主轴颈【的接：。触弧面不应大于【60°其接触面【面积不应小于接【触弧面面积的70】％接触点应均匀分布！轴瓦：。与，主轴颈的径向间隙】和轴向？。间隙、主《轴承端面《与轴承端盖的间【隙应符合随机技术文！件的规定； 】。 ？3  曲拐轴颈与】连杆大头轴》瓦、十？字头销与《连杆轴？套的接触应均—匀其接触面积应大于！轴瓦或轴套面积【的70％；径向【间隙与？轴向间隙应符合【随机：技术文件的规定；】。 4【。 ，。 十字？头与机座十字头导】轨孔的径向间隙应】符合随机技术文件】的规定；《 》 5  蒸汽—往复泵装配时活塞】环的接口应避—开蒸汽通道并应【相互错开《其错开的角度应根】据活：塞环数等《份布置； 】 6  》组装填料应符合下列！要求 【 1)方形填—料应将？填料环接《。口切成45°后压】入；：相邻两圈《的接口宜错开9【0°填料《不宜压得过》紧压盖应《。均匀压入压入的【深度宜为《一圈填料的》高度但不得小于5】mm； 《 ： 2)》金属填料各平面及径！。向密封面的接触【应均匀其接触面【积应大于《。密封：面面：积的70％；填函】。盖与柱？塞之间的《径向：。间隙应符合随机技术！文件规？定；无规定时其径】向间隙宜为0—．0：4mm～0．14m！m； 》 3《)锥形填函各—填，料，元件应紧《密贴合并应无—间隙且接触应均匀；！。压紧环？、T型环《、前后锥环的接触面！积应大于其》。。接触面面积的—70％； 】 4)填》料函的泄漏液应集中！。并应引至安全—。处；化工、有—毒、易燃介质—。。应，封闭和隔离不得泄漏！ 7【。  泵的吸入阀【和排：出，阀的组？装应符合下列要求 ！ 》1)弹？簧的弹力应均—匀；阀片和弹—。簧应无卡《住和：歪，斜； 》 2)调—节装置和《阀片升程应符合随】机技：。术文件？的规定； 》 ： 3)阀—与阀：座应：做煤油检漏》试验在5min【内应无渗漏； ！。。 ： 4)配汽机—构应：。保持原出厂》的，装配状态和相对【位置：。；平板式配》汽阀：、，阀板与阀座的接触】应严密接触面积应】大于全接触面—积的70《％ 8】 ，。 安全阀、溢—流，阀或其他超压保护装！置应按随机技术文件！的规定调《整；无规《定时应符《合下列要求》 1)】。机动往？复泵、蒸汽往复【泵、油？田往复式油》泵、注水泵》和往复增压泵的开】启压力宜为额定【。工，作压力的1．05倍！～   《1．25倍；— 》 ，2)往复式》。杂质泵？开启压力《宜为额定工作压力】的1．1倍～—1．25倍； 】 3)试【压泵排出压力—小于或等于25MP！a时开启《压力宜为额定排出】压力的？1．15倍～—1．25倍；排【出压力大于》。25MPa时—开启压力宜为额定】排出：压力的1．0—5倍～1．15【倍； 】4)超高压泵—额定：。排出压力小于或等】于400《MPa时开启—压，力宜为额定》。排出压力的1—．05倍～1．【1倍；额《定排出压《力，。大于400MP【a时：开启：压力宜为额定—。排出压力《的，1．02倍～1【．05倍 》 ， ： 9  润—滑系统的组装应符合！下列要求 【 1)油管【不应有？急弯、折《扭和压扁；应经【酸，洗并清洗洁净后【再，与供油润滑点连【接； 】2)与？。曲轴相连接》的油泵？运转应灵《活不：得有阻滞；》 ， ？ 3？)润滑系统的管路、！阀件、进门分液器、！油过滤器、油—。。冷却器等组装—后应按额《定工作压力》进行严密性》试验应无泄》漏； — ，。 4：)机座的油池应进】行煤：油渗：漏试验？试验时间不应小【于4：h并应无《泄漏 4！．5．3  泵试运！转前除应《符合本规范第4．】1．9条的》规定外尚应》。符合下列要求— 《。 1  地脚螺栓！、动力端、十字头连！杆螺：栓、轴承盖等各连接！部位连接应紧固【。不得松？动； 《 ， 2  —润，滑、冷却、》冲洗：等，系，。统的管？道连接应正》确，。并应：清洗洁净《。、保持畅通； ！。。 ： ，3  盘动》。曲轴应无《卡阻； 】 ，4  输送》高温液体的泵应【按随：机技术文件的规定】进行：。预热：； 5 ！ 进、出口管路的阀！门应全开； — 》6 ： 高压泵《应先启动润滑油【泵和：高压注油器电机【并应在正常》后再：启动主机《； 》 7 《 试运转用介质应】符合随机《技术文件的规定；】无规：定时应采用水或乳化！液； 【 8  蒸汽往复】泵应：符合下列要求 】。 ： 1？)配汽？机构应保持原—出厂的装《配状态和相对位置】；，。 》 2)采用平板式配！汽，阀时：阀板与阀座的接触】应严密其《接触面面积应大【于全接触面积—的70？％；采用活塞式配汽！式配汽？阀时活塞与配汽缸的！径向间隙应为0．】。08m？m～0．1mm【； 【3)：泵的吸液《阀和排液阀应—做煤油？检漏：试验在？3min内应—。无渗漏 》 ？ 4．5．4  泵！。。试运转时除应符合】本规范第4．1．】10条？的，要求外尚应符合下】列要求 — ： 1  空》负荷试运转应—在进、？出口管路阀》门全开？并输送液《体情况下进行运转】时间不应少于0．】5h； 】 ，2，  泵的负荷试运转！应在空负荷试—运转合格后按额定压！差，值的25《％、50％》、75％、1—00％？逐级升压在》每一级排《出压：力下：运，转时间不应少于【15min》；应：在，额定压差值》、额定转速和—最大流量下连—续，运转2h；前一【压力级试《运转：未合格不得进—。。。行后一压力级的运】转； 》 3  溢流】阀，、补油阀《、，放气阀等工作应灵敏！、可靠？；， —4  安《全阀应在逐渐关闭】排出管路《阀门、提高》。排出压力情况下在】规定：的起跳？压力：下试验安全阀的【起跳压力动作应【正确：、无误其试验不【应少：于3：次； 《。 ： ， 5  吸液和【排液压力应》正常；？泵的出口《压力应无异常—脉动；运转》。中应无异常声—响，和振动； 】 6  泵的润滑！油压及油位应在规】定，范，围内；油《池，、油箱的油温不【应，大于75℃；—轴承和十字头—导轨孔的温度—不应超过85℃； ！ ： 7  试压】泵应：进行保？压试验在额》定排出压力下保【持压力5m》in额定排出压力】。小，于等于25M—Pa：时其压力《。。表指示？值的下降率不应超】过4％；排出压力为！。40：M，Pa～1O》OM：Pa时其压力表指示！值的下降率》。不应超？过，3％； 》 ： 8？  填函的泄—漏量不应大》于泵额定流量的【0．0？1％；当《泵额：定流：量小于10m3／h！时其填？。函的：泄漏量不应大于1】L／h；各静密封】面，不应泄漏； ！ 9  蒸汽【往复泵？。应符合下《列要求？ —1)泵在额》定排出压《力时其进汽压力不】应超过规定值进【汽、排汽压力—差应保？持在规定的范围【内； 》 ？2)对？双缸蒸？汽往复泵其两缸【行程差不应超过额】定行程的5％ ！ 10 — 应观察和记—录试运转中泵的【声响、振动、—润，滑、温度、》。泄漏和保护装置【情，况； 】11  停车应【将泵的负《荷卸载后进行 【 ，