， 4．？5  往  复  ！泵 【4．5．1  检验！整体出厂的往复泵安！装，水平应在曲轴—外，露，部分：或其：他加工面上》纵、横向进》行检测其偏差—不应：大于0．5》0／1000— 4【。．5．2 》 解体出《厂的往复《泵的组装《。应符合下《列要求 《 1 【 动力？端机座的安装水平应！。用水平仪进》。行检测纵《向安装水平偏差不应！。大于0．20／10！00横向安装水平】偏差不应大于0【．50？／1000；— ， 2  】。主，轴轴颈安《。装水平偏《差不应大于》0．1？0，／1000；轴【瓦，与主轴颈的接触弧】面不应？大于60°其—接触面面积不应小】于接触弧面》面积的70％—接触点应均》匀分布轴瓦》与主轴？颈的：径，向，间隙和轴向间隙【、，主，轴承端面与》轴承端盖的间—隙应：符合随机技术—文件的规定； 】 ？ 3 ？ 曲拐轴《颈与连杆大头—轴瓦、十《字头：销与连杆轴套—的接触应《均匀其接触面积应大！于轴：瓦或轴套面积的70！％；径向间隙与轴】向间：隙应符？合随：。机技术？文，件的规定《； ： ： 4  十字】头与机？座十字头导轨孔的】径向间隙应符—合随机技术文件的规！定； 《 ： 5  蒸汽往】复泵装配时活塞环的！接口应避开蒸汽通道！并，应相互错《开其错开的角度应根！据活塞环数等份【布置； 《 6  组！。装填料应《符合：下列要求 ！。 1)方形》。填料应？将填料？环接口切成45°】后压入？；相邻两圈的接口宜！。错开：90°填《料不宜压得过紧压】盖应均？匀压入压入的—深度宜为《。一圈填料的》高度但不得小于5m！m； 》 2)金属填】料各平面《及径向密封》。面的：接触应均匀其接触】面积应？大于密？封面面积的7—0％；填函盖与【柱，塞之间？的径向间隙应符【合随：机技：术，文件规？定；：无规定时其》径向间？。隙，宜为：0．04mm～0】．14mm； 【 》3)：锥，形填函？各填料？元件应紧《密贴合并《应，无间隙且接触应均】匀；压紧《环、T型环》、前后锥环》的接触面《积应大于其接触面】面积的7《。0％； 》 4)填【料函：的泄漏液应集中并】应引至安全处；化工！、有毒、易燃—介质应封闭》和，隔离不得《。泄漏 【 7  泵的吸入阀！和排出阀的》组装应符《合下列要求 — ： 1)弹簧【的弹力？应均匀；阀片和【弹簧应无卡》住和：歪斜； ！2)：调节：装置和阀片升程【应，符合随机技术文件】的规定； 】 3)阀与阀【座应做煤油检—漏试验在5min】内应无渗《。漏； ？ 《 4)配《。汽机构应保持原出厂！的装配状态和相对】位置；平板式配汽阀！、阀板与阀座—的接触应严密接触面！积应大于全接触面】积的：70％ 【 8 《 安全阀、》溢流阀？或其他超压保护【装置应？按随机技术文件【的，规，定调整；无规定时】应符合下列要求 】 》1)机动《往复泵、蒸汽往复泵！、，油田往复式油泵【、注水泵和往复【增压泵的开启压【力宜为？额定工作压力的【1．：05：倍～   1．2】5倍：。； ： ， 2)往【复式杂质泵》开启压力宜为额【定工作压力的1．1！倍～：1，。．25倍；》 ？ 3)试—压泵排出《。压力小于《或等于25MPa】时开启压力宜为【额定排？出压：力的1．1》5倍～1．25倍；！排出压力大于25M！。Pa时开启压力宜】。为，额定排出压力的1．！05倍～1．—。。15倍；《 》 4)？超高压？泵额定排出》压，。力小于或等于—400？MPa时开启压力宜！为额定排出》压力的1《．05？倍～1？．1倍；额定排出】压，力大：于400MP—a时开启压力宜为】额定排出压力的1．！02倍～《1．05倍 ！ 9  润—滑系统的组装应【。符合：下，列要求 】 1)油《管不应有急弯—、折扭和压扁；应经！酸洗并清洗》。。洁，净后再与供油润【滑点：。连接； 》 ？ 2)与曲轴相连】接，。的油：泵运转应灵活不得有！阻滞； 《 3—)润滑系统的管【。路、阀件、进门分液！器、油过滤器、油】冷却：器等组装后应按【额，定工作压力》进行严密性》试验应无泄漏； 】 》4)机？座的：。油，池，应进行煤油渗—漏试验试验时间不应！小于4h并应无泄漏！ 《 4？．5：。．3  泵试运转】前除：应，符合本规范》第，4．1？．9条的规定外尚应！符合下？列要求 】 1  地脚—螺栓、动力端—、十字？头连杆螺栓、轴承】盖等各连接》部位连接应紧固不】得松动； 【 2  润滑】、冷却、冲洗等系】统的管道《连接应正确并—应清洗洁净、保持】畅通； 【 3  盘动【曲轴：应无卡？阻； — 4  输送高温！液体的？泵应按？随机技术文件的规定！。进行：预热； 》 5  进、！。出口管路的阀—门，应全：。开，； 》 6  》高压泵应先启动【润滑油泵和高压【注油器电机并—应在正常后再—启动主？机； — 7  试运转】用介：质，应符合随机》技术文件的规定；】无规定时应采—用，水，或乳化液《； 8】 ， 蒸汽往复》泵应符合《下列要求 》。 1)配】汽机构应保》持原出？厂的装配状态和相】对位置； 】 2)采》用平：板式配汽阀》时阀板与阀》座的接触应严密其】接触面？。面积应？大于全接触面积的7！。0％；采用》活塞式配汽式配【汽阀：时活塞？与配汽缸的》。径向间隙应为0【．08m《m～0．《1mm； 】 3)泵的吸【液阀和排液阀应做煤！油检：漏试：。验在3mi》n内应无渗漏 【 4．5．！4  泵《试运转时除应符合】本，规范第？4．1．10条【的要求外《尚，应符合下列要—求 — 1  空负—荷试运转应在进【、出口管路》阀门全开并》输送液体情况下进】行，运转时？间不：应少于0《．5：h，。。；，。 2  ！泵的负荷试运转应在！空，负荷试运转》。合格后？按额定压《差值的？25％、5》。0％、75％、1】。00％逐级升压在每！一级：排出压力下运转时间！不应少于15mi】n；：应在额定压差值、额！定转速？和，最大流量下连续【运转2h；前一压】力级试？运转未合格不得进】行后一压力级的【运转； 】 3  溢流阀、补！油阀、放气阀—等工作？应灵敏、可靠—； 4 ！ 安全阀《应在逐渐关闭排【。出管路？阀门、提高排出【压力：情况下在规》定的起跳压》力下试？验，安全阀？的起跳压力动作应正！确、无误《其试验不应少于3次！；， 《。 5 《 吸液？和排液压力应正常】；，泵的出口压力—应无异常脉动；运转！中应：。无异常声响和—振动：； 6】 ， 泵的？润滑油压及油位应】在规定范围内；油池！、油箱的油温不应大！于，75℃；《轴承和？十字头导轨孔的温】度不应超过85℃；！ ， 》7  试压泵应【进行保？。。压试验在《额定排出压力下保持！压力5min额定】排出压力小于等于2！5MPa时其—压力表指《示值的下降率不应超！过，4％；排出压力为4！0MPa～1O【OMPa时其压【力表指示值的下降】率不应超过3％【； 【8  ？填，。函的泄漏量不—应大于泵《。额定：流量的？。0．0？1％；当泵》额定流量小于10】m3／h时》。其填：函的泄漏量不应【大，于1L／h；各【静密封面不》应泄漏； ！ 9  蒸汽往复】泵，应符合下列要求 】 ？ ：1)泵在额定排【出压力？时其进汽压力—不应超过规定值进汽！、，排汽压？力差应保持》在规定的范》围，内； 》。 2)》。对双缸蒸汽往复泵】其两缸行程差不应超！过额定行程的5【。％ 1】0  应观》察和记？录试运转中泵的声】响、振动、润滑、温！度、泄漏和保护装】置情况； 】 ：11  停》。车应：将泵的负荷卸载后】进行 《