。 4．《。5  往 》 复：  泵 【 4？。．5．1  检验整！体，出厂的往复泵安装】水平应在曲轴外【露部分或其》他加工面上纵、横向！进行检测其偏差不】应大于0．5—0／100》0 4．！5．2  解体出】厂的往复泵的—组装应符合下列要】求 — 1  动》力端机座的安—装水平？。应用水平仪进—行检：测纵向安装水—平偏差？不应大于0》．20？／，。10：00横向安装水【平偏差？不，应大于0．50／1！000； 【 ？2  主轴》轴颈安装水平偏差】不应大于0．10】／1000；轴【瓦与主轴颈的接触弧！面不应大《于，60°其接触面【面积不？应小于接触弧面面积！的70％接》触点应均匀》分，布，轴瓦与？主轴颈的径向间隙】和轴向？间隙：、主：轴，承，端面与轴《承端盖的间隙—应符合随机技—术文件的规》定； — 3  》曲拐轴颈与连杆【。大头：轴瓦、十《字头销与连杆轴套的！接，触应均？匀其接？触面积应大于轴瓦】或轴套面积的—70％；径向间隙与！轴向间？隙应符合随机—技术文件《的规定；《 ： 《4  十字头与机座！十字头导轨孔的【径向间隙应符合随机！技术文件的规定；】 5 】 蒸汽往复泵装配】。时活塞环的接口应避！开蒸汽通道并—应相互错开其—错，。开，的角：度应：根据活？塞环数等份布置；】 《 6  组—装，填料应符《合下列要求》 《 1)方形填料】应将填料环接口切】成45°后》压，入；相邻《两圈的接口宜错开】90°填料不—宜压得过紧压—盖应均匀压入—压入：的深：度宜为一圈填—料的高度但不得小】于5mm； — 2—)金属填料各平面】及径：向密：封面的接触》应均匀？其接触面《积，应大：于密封面面积的【70％；《填函盖与柱塞—。之间的径向间隙【。应符合随机技术【文，件规定；无规定时其！径向间隙《宜为：0，．04mm～0．1！4m：m； — 3)锥形—。。填函各填料元件应紧！密贴合并应》无间隙且接触应均】匀；压紧环、T型环！、前后锥环》的接触面《积应大于其接—触面：面积的70》％； 《 4)填料】函的泄漏液应集中并！应引：至安全处；化工、有！毒、易燃介质应【封闭和隔离不—得泄漏 】 7  泵的吸【入阀和排出阀的【组装应符合下列【要求 1！)弹簧的弹力—应均匀；阀片和弹簧！。应无：卡住：和歪斜； 》 》2)调节装置—和阀片升程》应符合随机》技术文件的》规定； 《 ： 3)》阀与阀座应做—煤油检漏《试验在5min【内应无渗漏； 】 ： 4)《配汽机构《应保持原《出厂：的装：配状态和相对位置；！平，板式配？汽阀、？阀板与？阀座的接《触应严密接触面积应！大于全接触面积的】70：％， ？ 8 》 安全阀、溢流【阀或其他超压—保护装？置应按随机技术文件！。的规定调整；—无规定时应符合下列！要求 】1)机？动往复泵《。、蒸汽往《。复，。泵、油田往复式油】泵、注水《泵和往？复增压泵《的，开启压力宜为—额定工作压力的1】．0：。5，倍，～ ： ， 1．25倍—； — 2：)，往，。复式杂质泵开启【压，力宜为额定》工作压？力的1．《1倍～1．25倍】； 》 3)《试压泵排出压力小于！或等于25》M，Pa时开启压力宜】为额定？排出：压力的1《。．15？倍～1．25倍；排！出压力大于2—5，MPa时开启压力宜！为额定排出压力的1！．05？倍～：1．15倍； 【 4)超】高压泵？额定排出压力小于】或，等于400M—Pa：时开启压力宜为额】定排：。出压力的《1．05倍～1．1！倍；额？定，排出压力大于40】0MPa时开—启压力宜为额—定排：出压力的1．02倍！～1．05倍 【 9  润！滑系统？的组装应符合下列】。要求 — 1)油管—不应：有急弯？、折扭和《。压，扁；应经酸洗并【清洗洁净后再与【供油：润滑点连接》； — 2)与《曲轴相连接的—油泵：运转：应灵活？不得：有阻滞； 》 ： 3)润滑【系统的管路》、阀件、进门—分液：。。器、油过滤》器、油冷却器等【。组装后应按额—定工：作压力进《行严密性试验应无泄！漏； ？ ， 4》)机座的《油池应进行煤油渗漏！试验试？验时：间不应小于4h并应！无泄漏 — ：。 4．5．》3 ： ，泵试运转前除应符合！本规范第4．1．9！条的规定外尚—应符合下《列要求 — 1  地【脚螺栓、动力—端、：十，字头连杆螺栓、轴承！。盖等：各连接部《位连接应紧》固不得？松动； 【。。 ， 2  润滑—、，冷却、冲《洗等系统的管道【连接应正确并应清】洗洁净？、保持畅通； ！ ？3 ：。 盘动？曲轴应无卡阻—； — 4  输送高【温液体的泵应按随机！技术文件的》规定进行预热；【 ？ ： 5  进、—出口管路的阀—门应：。。全开； 》 ？ 6  高压—泵应先启动润滑油泵！和高压注油器电【机并应在正》常后再启动主机； ！ ，。 《7  试运转—用介质应符合随机技！术文件的《规定：；无规定时应采用】。水或乳化液； 【 《 8 ？ 蒸：汽往复泵应符合下】列要求？ ？ 1)》配汽机构《应保持原出厂的装配！状态和相对位—置； ？ 2)采】用平板？式配汽阀《时阀板？。与阀座的《接，触应严密《其接触面面积应【大于全接触面积的7！0％；采用》活塞式配汽式配【汽，阀，时活塞与配》汽缸：的，径向间隙应为0．0！。8mm～《0．1mm》；， 3)】泵的：吸液阀和排液阀应做！煤油检漏试验在3】m，i，n内应无渗漏 ！。 4《．5．4  泵【试运转时除应符合本！规范第4．》1．：10条的要求—外尚应符合下列要求！ ： 1  空】负荷试运转应在进、！。出口管？路阀：门全开并输送液【体情况下进行运转】时间不应少于—。0．5h； — 2  】泵，的负荷试《运转应在空》负荷试运转合格后按！额，定压差值的25％】、50％、75【％、10《0％：逐级升压《在每：一级排？。出压力下运》转时间不应少—于15m《in；应在额定【压差值、额定转速】和最大流量》下连续运转2h；前！一压力级试运转未】合格不？得进行后一压力级】。。的运转；《 ： 3  溢】。流阀、补《油阀、？放气阀等工作应【灵敏、可《靠； ？ 4  】安全阀应在逐—渐关闭排出管路阀门！、提高排出压力情】况下在规定的起【跳压力下试验安【全阀的起跳》压，力动作应正确—、无误其试验不应】少于3次； — 5—。  吸液和排液压】力应正常；泵—的出：。口压力应无异常【脉动；运转》中应无异常声响【和振动； ！ 6  泵的润滑】油压及油位》应在规定《范围内；油池、油】箱的油温不应大【于75℃；轴—承和十字头导轨孔】的温度不《应超过85℃；【。 《 7  试压泵】应进行保压试—验在额定排出压【力下保持压力5mi！n额定排出》压力小于等于25M！。Pa时其压力表指】示值的下《降率不应超过—4％；排出压—。力为40《MPa～《1OO？MPa？时其：压力表指示值的【下降率不《应超过3％》； ： 8 【 填函？的泄漏量不应大于泵！额，定流量的《0．01％；当泵额！。。定流量小于10【m3／h时其填【函的泄漏量不应大于！1L／h；各静【密封：面不应泄漏； 【 ？。 9  蒸—汽往复泵应符合【。下列要求 【 1)泵—在额定？排出压？力，时其进汽《。压力不应《超过规定《值进：汽、排汽压》力差应保持在—规定的？范围内； 》 ， ， ？2)对双缸蒸汽【往复泵其两缸行程】。差不应超过额定行程！。的5％ 【 10  —应观察和记录试运】转中泵的声响、【振动、？润，滑、温度、泄—漏和保护装置情况；！ ： 11—。  停？车应将泵的负荷【卸载后进行》 ：