8  塔架【施，工 《 8．1  】钢，塔架制作 ！ 8．1．1  】下料前应对变形【。钢材进行矫正钢【材矫正后《的允许偏《差应：符合现行国家标准钢！结构工？程施工质量验—收规范GB 50】205的有关—规定 】。。8．1？．2 ？ 塔架各主肢—接长：的对接？焊缝不应在》同一截面上其相【互，错开间？距应大于300mm！ 8【。．1．3  —塔架放样《宜采用计算机放样】也可采？用放样平台放样放样！平台应稳固、平【整表面不得有妨碍放！线的焊瘤、附—。着物及杂物放—样时应按制造工艺】要求预留切割—量、加？工，余量或焊接》变形量放样工作完】成后应进行复查放样！样板的允许偏差【应符合下列规定【   】  1 《 样板的长、—宽误差不《应大于0．5m【m对角线长度误【差不应大于》1mm相邻孔中【心距误？。差不应大于》0．5mm；—  【   2  塔【架杆件长《度误差不应大—于0．5《mm对角线》长度：误差不应大于1mm！各节间距不应大于】2mm杆件汇交点】点偏离不《应大于2mm ！ 8．1—．4  钢》。结构塔架型钢腹杆接！长时：接长长度不宜小于1！m腹杆长度小于12！m，时接头不宜多—于1：处 8．！1．5  》切割后的钢材切割面！。。不应有裂纹和—夹渣、？分层和大于1mm的！缺棱切割后》构件长度、》宽度尺寸《。允，许偏差应为±1mm！切割后拼装前应对钢！管进行管内》清，理 ？ 8．1【．6  用于塔【体预拼装的支撑件】或平台应测量找平塔！体拼装应采取减小塔！体焊接变形的措【施塔架用螺栓连接】时应：保证螺栓孔位的【准确性严禁在—预制好的联》结件上？。割孔塔架《。主肢为钢《管时其对接焊缝【应避开节点板开口】处应进行焊接—封堵塔体《各面预拼《装完毕后应检—查其结构几何—尺寸并应符合下列】规定 ？    】 1  《同平面对角线—长度差？。不应大于长度的1‰！且不应大于5m【m； 】    2 — 空间对《角线长度差不应大】于长度？。的1‰且不应—大于：5，mm 】8．1．7  钢】塔架的构件安装【不得强力《组，装安装螺栓》。孔不得用火焰切割扩！孔 — 8：。．1．8  钢塔】架焊接前应依据【焊接工艺评定报告】。编，制焊接工艺规程钢塔！架焊接应由具—。有相：应，资质的焊工按焊接】工艺规程进行—施焊 — 8．1．9 】 施焊前焊》条应烘干《酸性焊条烘干温度应！为，1，00℃～15—0℃：、低氢型《焊条：烘干温度应为—350℃～43【0℃恒温时间应为1！h～2h《烘，干后应？在温度不《低于120℃—条件下保存焊接【时应随用随取并【应放入焊条保温筒】内焊条烘干后在大气！。中放置时间不应【超过4？h — 8．？1．10《  施焊时》应采取对称焊接方式！。等措施控制钢结构变！形且：。不得冲击和》振动焊缝 — ， ， 8．1．1【1  焊接》过程中应采》取避免风、雨、雪】侵袭的？措施在下列》任何：一种环？境中：如未采取防》护措施不《得进行焊接 【     】1  雨雪》天，气； 】    2  【大气相对湿度大于9！0％； 《  —   3 》 低氢型焊》条电弧焊风速大【于5：m／s； —  》  ： 4  酸性焊【条电弧焊风》速大于8m／s；】    ！ 5  自》保护：药芯焊？丝半自动焊风速大】于，8m：。／s； 》  》   6 》。 气体？保护焊风速大于2】m／s； ！     7 【。 环境温《度低于焊接工艺【规程中？规定：的温度； — ，  《   8 》 焊：接作业条件不符合】现行国？家标：准焊接与切割安【全G：B 944》8的有关规定 【 ？ 8．1》．12  焊接过程！中及拆除工》卡具时应避》免钢材电弧损—。伤对钢材电弧—损伤应进行打磨【其打磨？深度不得大于钢材】壁，厚允许偏《差，值的下限 】 ：8．1．13  】在跨越塔《架的连接板焊接【及塔架支座焊接过程！中应：采取减小焊接—变形的？措施 ？ 8．【1．14  焊【前焊接工艺文—件编制？要求焊前预热和道】间温度控制、焊【后热处理、焊后【消应：力处理等应按现行国！家标：准钢结构焊接规范G！B ：50661的要求执！行 ： 》8．1．15 【 焊缝的尺寸偏【差、外观质量—和内部质《量应：按现：行国：。。家标准钢结构工程施！。工质量？验收规？范GB 5》0205和》钢结构焊接》规范GB 50【66：1的有关规》定进行检验 【 8．1【。．16  钢—箱塔架及工厂制作】塔架的构件制作时应！进行试拼装》试拼装合格后—方，可，启，运并应根据》不同的？运输方式对构—件进行必要的临时】。加固：和保护节段》构，。件，安装的吊点》、导向件及临—时匹配件宜》在厂内？制作时设置 【