安全验证
。 8  塔架施工! , 8—.1  钢塔架【制作 】8.1.1  【下,料前应对变形钢材进!行矫正钢材矫正【。后的允?许偏差应符》合现行国家标准【钢结构?工程施工质量—验收规?。范GB 50205!的有:关规定 !8.1?.2  塔》架各:主肢接长《的对接焊缝不应在同!一截面上其相互错】开间距?应大于300m【m 8】.,1,.3:  塔架放样—宜采用计算机—放样也可采用放样】平台放样放样—平台应稳固、平整表!面不得有《妨碍放线的焊—瘤、附着物及杂【物放样时应按制造】。工,艺要求?预留切?割量、?加工余量或焊接变】形量放样工作完成后!。应进行复查放—样样板的《允许偏差应符合下列!规,。定 【    《1  样板的长、】宽,误差不应大于0.】5mm对角线长度误!差不应?大于1m《m,相邻孔中心》距误差不应大于0.!。5mm; !。     》2  塔架杆件长度!误差不?应大于0.5—mm:对角线长《。度误差?不应大?于1mm各节间距】。不应大于2》。mm杆件《汇交点点偏离—不,应大于2mm 【 , , 8.1—.4  钢结构塔架!型钢腹杆《接长时接长长度不】宜小于1m腹杆【长度小于12—m时接头不宜多【于1处? 《 8.1.5 】 切割后的钢—材切割面《不应有?裂纹和夹《渣、分层和大于【1mm的《缺,棱切:割后构件长度、宽】度尺寸允许偏差【应为±1mm切【割后拼装前应对钢管!进行管内《。。。清理: 8.】1.6  用于塔体!预拼装的支撑件或】。平台应测量找平【塔体拼装应采取减】小塔体焊接变形的措!施塔:。。架,用螺栓连接时—应保证螺栓孔位的准!确性严禁在》。预制好的联结—件上割孔《塔架主肢为钢管【时其对接《焊缝应避开节点【。板开口?。处应进行焊》接封堵塔体各面预拼!装完毕后应检查其结!构几何?尺寸并?应符合下列规—定 》   《  1  同平面】对角线长度差—不应大?于长度的1‰且不】应大于5《mm; —     2】  空间对角线长】度差不应大于—长度的?1‰:且不应大于5—mm ? 8.1.!7  钢塔架—的构件安装不得强】力组:装安装螺栓孔—不得:用火焰切割扩孔 ! : 8.1》.8 ? 钢:塔架焊接前》应依据焊接工艺评定!报告:。编制焊接工艺规程】钢塔架焊《接应由具有》相应资质的焊—工按焊接工》艺规程进行施—焊 ? 8.1.9!  施焊前焊—条应烘干酸性—焊条烘干温度—。应为100》℃~150℃、低氢!型焊条烘干温度应】为350《℃~430℃恒温】时间应为1h~【2h烘干后应—在温度不低于—12:0,℃,条件下保存焊—接时应随《用随取并应放—入,焊条:保温筒?。内焊条?烘干后在大》气中放?置时间不应超过【4h 8!.,1.10  施【焊时应采取》对,称焊接方式等措【施控制钢结》构变形且不得—冲,击和振动焊》。缝 : 《 8.?1.11  —焊接过程中应采取避!免风、雨《、雪侵袭的措施【在下:列任何一种环—境中如未采取防【护措施不得进行【焊接 ?    】 1:  雨雪天气; ! 《 ,   2 》 大气相对》湿度大?。于90%; —   【  3  低氢型焊!条电弧焊风速—大于5m/s—; :  —   4  酸性焊!。条电弧焊风速—大于8m/s; !  》   5  —自,保,护药芯焊丝半自【动焊风速大》于8m/《s; —    》 6:  气体保护—焊风速大于2m/s!; :    】 7  环境温度】低于焊?接工:艺规:程中规定《。的温度; 》 ,     8!  焊接作》业条件不符合现【行国家标《准焊接与切割安全G!B :94:4,8的:有关规定 》 , 8.1.】12  焊接过【程中:。及拆除工卡具时【应避免钢材电弧【损伤对钢材》电,弧损伤应进行打磨其!打磨深度不得大于】钢材壁厚允许偏差】。值的下限 【 8.1.【13  在跨越塔】架的连接板焊接及】塔架支座焊接过程】中应采取《减小焊接变形—的措施 — 8.》1.1?4  ?焊前焊接工艺—文件编制要求—焊前预热《和道间?温度控制、》焊,后热处理《、焊后?消应力处理等应按现!行,国家标准钢结构焊】接规范G《B, 5066》1的要?求执行 《 》8.1.15  】焊缝的尺寸偏差、外!观质量和内部—质量应?按,现行国家标》准钢结构工程施工质!量验收规范G—B, 502《05和?钢结构焊接规范【GB 506—61的有关规定进行!检验 — 8.《1.1?6  钢箱塔—架及工厂《制作塔?架的构?件制作时应进行试拼!装试拼装合格后方可!启运并应根》据不同的《运输方式对构件进】行必要的临时加固和!保护节段构件安装的!吊点、?导向件及临时匹【配件:宜在厂内制》作时设置 —