8  塔架【施，工 》 8．1  钢塔！架制作 【 8．1．—。。1 ： 下料前应对变【。。形钢材进行》矫正钢？材矫正后的允许偏差！应符合现行》国，家标：准钢结构工程—施工质量《验收规？范G：B 50205的有！。关，规定 8！。．，1，。．2  塔》架各主肢接长—。。的对接焊缝》不应在同一截面上】其相互错开间距应大！于300mm ！ 8．1．3 ！ 塔架放《样宜采用计算机【放样也？可，采用放样平台—放样放？样平台？应稳固？、，平整表面不得有妨】碍放线？的焊瘤、附着—物及杂物放样—时应按？制造：工艺要求预》留切割量《、加：工余量或《焊接变形量放样【工作完成后应进【行复查放样》样板的允许偏差应符！合下列规定 ！ ， ，    《1  样板的长、宽！误差不应大》于0．5mm对【。角线长度误》差，不应大？于1：mm相邻孔中—。心，距误差？不应大于0．5【mm； 【     —2  塔架杆件长】度误差？不应大于0．5【mm对角《线长度误差不应大】于1：mm各节间距不【应大于2《。mm杆件汇交—点点偏离不》应大：于，2mm 】 8．1．4  】钢结构塔《架型钢腹杆接长时接！长长度不《宜小于1m腹杆长】度小于1《2m时接头不宜多】于1处？ 8【．1．5  切割】后的钢材切》割面不？应，有裂纹和夹渣—、分层和大》于1m？m的缺棱切割后构】件长度、宽度—尺寸允许偏差应为±！1，mm切割后拼装【前应对钢管进—行，管内清理 【 ： ，8，．，1．6  用于【塔体预拼《。装的支撑件或平台应！测，量找平？塔体拼装应采取减】小塔体焊接变—形，的措施塔架用螺栓】连接时应保证螺栓】孔位的？准确性严禁在预【制好的联《结件上割孔》塔架主肢为钢管时】其对接焊缝应避开】节点板开口》处，应，进行焊接封堵塔体】各面预拼装完毕【后应检查其结构【几何尺寸并应符合】下列：。规，定 ： ： ： ，    1 — 同：平面对角线长度【差不应大于长—度的1？‰且不应大于5m】m； 》 ，     2【  空间对角线【长度差不应大于长度！的，。1‰且不应大于【5mm 》 ？ 8：。．1：．7  钢塔架的】构件安装不得强【。。力组装？安装螺栓孔不得用火！焰切割扩孔 — ， 8．—1，．8：  钢塔架焊—接前应依《据焊接工艺评定报告！编制焊接工艺—规程：钢，。塔架焊接应由具【有相：。应资质？的焊工？按焊接工《艺规程进《行施焊 】 8．1．》9  施焊前焊【条，应烘干酸性焊—条烘干温度应—为100℃～150！℃，、低氢型焊条烘干温！度应为？350？℃～430℃—恒，温时间应《为1h～2h烘【干后应在温度—不低于120℃【条件下保存焊接时】。应随用随《。取并应放入》焊，条保温？筒内焊条烘》干后在大《气中放？置时间不《应超过4h 【 ： 8．1》．10 《 施焊时应》采取对称焊接—方式等措《施控制？钢结构变形且不得冲！。击和振动焊缝 ！ 8．》1．1？1  焊《接过程中《应采取避免风—、雨：、雪侵袭的》措施在下列任何一种！环境中如未采—。取防护措施不—得进行？焊接 《 ：     1  ！雨雪天？气；： 《  ？   2 》 大：气相：对湿度大《于90？％； —     3 】 低氢型焊条电弧焊！。风速大于5》m／s； ！   ？  4  酸性【焊条电弧焊风—速大于8m／s； ！ 《 ，    5 —。 自保护药》芯，。焊丝半自《动焊风速大于—8m／？s，；  】。 ，  6  》气体：保，护焊风速大于2m／！s； 》  《   7  环【境温：度低于焊接工艺规】程，中规定的温度； 】   【  8？  焊接作》业条件？不符合现行国—家标准焊接与切【割安全GB 94】48的有关规—定 》 8．1．12】  焊接过程中及】拆除工卡具时应【避免：钢材电弧损伤对钢】材电：弧损伤应进》行打磨其打磨深度】不得大于钢》。材壁：厚允许偏差值的下】限 【8．1．13 【 在跨越《塔架：的连接板焊接及【塔架支？座焊：接过：程中：应采：取减：小焊接变《形的：措施 【 8．1．14【  焊前焊》。。接工艺文件编—制要求？焊，前预热和道》间温度？控制、焊后热处【理、焊后消》应力处理等应按现行！。国家：标准钢结构焊接规范！GB 50661的！要求执行 — 8．1【．15  焊缝的】尺寸偏差、外观质量！和内部质量应按现行！国家标准钢结—。。构工程施工质量验】收规范？GB 502—05和钢《结构焊？接规范GB —50661的—有关：规定进行检验 ！ ， 8．1》。．16  钢箱【塔架及工厂》制作塔架《的构件制作时应进行！试拼装试拼装—合格：后方可？启运并应根据不【同的运输方式对【构件进行必要的临】时加：固和保护节段构件安！装的：吊点、？导向件及临》时匹配件《宜在厂内制作—时设置？ ：