8  塔架施】工 《 8．》1，  钢塔架制—作， ？ 8．1．1】  下料《前应对变形钢材进】行矫正钢材》矫正后的允许—偏差应符合现—行国家标准》钢结构工程施工质量！验收规范《GB 5《020？5的有关《规定 》 ， 8？．1．？2  塔《架各主肢接长的对】接焊缝不应在同【一截面上其相互错开！间距应大《于300mm 【 ： ？8．1．3》  塔架放样宜【采用：计算机放样也—。可采用放样平台【。放样放？样平台应稳固、平】整表面不得有妨碍放！线的焊瘤、附着物】及杂物？放样：。时应：。按制造工艺要求预】留切割量、加—工，余量或焊接变形量放！样工作完《成后应进行》复查放样样》板的允许偏》差应符合下》。列，规定 ？    】 ，1  样板的长、宽！。误差：不应大于《。0．5mm对角线】长度误差《不应大于1mm相邻！孔中心距误差不应大！于0．5mm；【 《     2  ！塔架杆件长》度误差不应大—于0：．5mm对角线长度！。误差不应《大于1mm各—节间距不应大—。于2mm杆件汇【交点点偏离不—应大：于2mm ！ 8．1．4  钢！结构：塔架型钢腹杆接【。长时接长长度不宜小！于1m腹杆》长度小于12—m时接头《不宜多于1处— 8．1！．5  切割后的】钢，材切割面不应有裂】。纹和夹？渣、分层和大—于1mm的缺棱切】割后构件长度—、宽度？尺寸允许《偏差应为《。±1mm切割后拼】装前：应对钢管进》。行管内清理 — 8．【1．：。6，  用？于塔体预拼装的支撑！件或平台应》。测量找平塔体—拼装应采取减—小塔体焊接变形的措！施塔架用螺栓连接时！应，保证螺栓孔位的【准确性严《禁在预制好的联结】件上割孔塔架—主肢为？钢管时其对接焊缝】应，避开节点《板开：。口处：应，进行焊？接封堵塔体各面预】拼装完毕《后应检查其结构几】何尺寸？并应符合《下列规定《   】  1  同平面对！角线长度差不应大于！长度：的1‰且不》应大于5mm； 】 《 ，   ？ 2  空间对角线！长度差不应大于【长度的1‰且不应大！于5mm 】 8．1．—7，  钢塔架的—。构，件安：装不得强力组装安】装螺栓孔不得用【火焰切割扩孔 】 ： 8．《1，．8  钢塔架焊】。。接，。前，应依：据焊：接工艺评《定，报告：编制焊接工艺规程】钢，塔架焊？接应由具有相应【资质的焊工按焊接工！艺规程进行施—焊 8】．1．9《  施焊前》。焊条应？烘干酸性《焊，条，烘干温度《应为100℃～【。150℃、低—氢型焊条烘干温【。度应为350—℃～43《。0℃恒温时间应【为1h～2h烘干】后应在？。温度：不低于120℃【条件下保《存焊接时应随用【随取并应《放入焊条保》温筒内焊条烘干后在！大气中放置时间不】应超过4h 】 8．1．1】0  施《焊时应采取对称焊接！方，。式等措施控制钢【结构变形且不得冲击！和，振动焊缝《 》 8．1．11  ！焊接过程中应采取避！免风、雨、雪—侵袭的措《施，在下列任何一—种环境中如未—采，取防护措施》不得进？。行焊接 》     1！  雨雪天》气； 》    — 2  大气相【。对湿：度大于90％； ！     】3，  低？氢型焊条电》弧焊风速大于5m／！s； 》    — 4  酸性—焊条电弧焊风速大于！8m／s； ！    》 5  自保护药芯！焊丝半？自动：焊风速大《。于8m／s》； ： ： ，     6【  气体《保护焊？风速大于《2m／s； 【 ：    》 7 ？ 环境温度》低于焊？接工艺规程中规定的！温度； 】     8  焊！接作业条《件不符合现行国【家标准焊接与切【割安全GB —。9448的》有关规定 》 8．1．！。1，2  焊接过—程中及拆除工卡【具，时应：避免钢材电弧—损，伤对钢材电》。弧损伤应《进行打磨其打磨【。深，度不得大《于钢材壁厚允许【偏差值的下限 】 8．1．】13  在跨—。越塔：。架的连接板焊—接及塔架支座焊接过！程中应采取减小【焊接变形的措施 ！ 8．1．】14  焊》前焊接工艺文—件编制？要求焊前预》热和道间温度控【制、焊后热处理【、焊：后消应力处理—等应按？现行国家标准钢【结构焊接规范G【B 506》。61的要求执行 ！ ：。 8？．1．15》。  焊缝的尺寸偏】差、外？观质量？。和内部质量应按现】行，国家标准钢结构工程！施工质量验》收规范GB —50205和钢结构！焊接规范《GB 5066【。1，的有关规《定，进行检验《 ， 《 8．1．16【。  钢箱塔架及工】厂制作塔《。。架，的构：件制作时应进—行，。。试拼：装试拼？装合格后方可—启，运并应根据》不同：的运输方式对—构件进行必》要的临？时加固和保护节段】构，件安装的吊》点、导向件及临【时匹配件宜在厂内】制作时设置 【