。 8  塔架施工！ ， 8—．1  钢塔架【制作 】8．1．1  【下，料前应对变形钢材进！行矫正钢材矫正【。后的允？许偏差应符》合现行国家标准【钢结构？工程施工质量—验收规？。范GB 50205！的有：关规定 ！8．1？．2  塔》架各：主肢接长《的对接焊缝不应在同！一截面上其相互错】开间距？应大于300m【m 8】．，1，．3：  塔架放样—宜采用计算机—放样也可采用放样】平台放样放样—平台应稳固、平整表！面不得有《妨碍放线的焊—瘤、附着物及杂【物放样时应按制造】。工，艺要求？预留切？割量、？加工余量或焊接变】形量放样工作完成后！。应进行复查放—样样板的《允许偏差应符合下列！规，。定 【    《1  样板的长、】宽，误差不应大于0．】5mm对角线长度误！差不应？大于1m《m，相邻孔中心》距误差不应大于0．！。5mm； ！。     》2  塔架杆件长度！误差不？应大于0．5—mm：对角线长《。度误差？不应大？于1mm各节间距】。不应大于2》。mm杆件《汇交点点偏离—不，应大于2mm 【 ， ， 8．1—．4  钢结构塔架！型钢腹杆《接长时接长长度不】宜小于1m腹杆【长度小于12—m时接头不宜多【于1处？ 《 8．1．5 】 切割后的钢—材切割面《不应有？裂纹和夹《渣、分层和大于【1mm的《缺，棱切：割后构件长度、宽】度尺寸允许偏差【应为±1mm切【割后拼装前应对钢管！进行管内《。。。清理： 8．】1．6  用于塔体！预拼装的支撑件或】。平台应测量找平【塔体拼装应采取减】小塔体焊接变形的措！施塔：。。架，用螺栓连接时—应保证螺栓孔位的准！确性严禁在》。预制好的联结—件上割孔《塔架主肢为钢管【时其对接《焊缝应避开节点【。板开口？。处应进行焊》接封堵塔体各面预拼！装完毕后应检查其结！构几何？尺寸并？应符合下列规—定 》   《  1  同平面】对角线长度差—不应大？于长度的1‰且不】应大于5《mm； —     2】  空间对角线长】度差不应大于—长度的？1‰：且不应大于5—mm ？ 8．1．！7  钢塔架—的构件安装不得强】力组：装安装螺栓孔—不得：用火焰切割扩孔 ！ ： 8．1》．8 ？ 钢：塔架焊接前》应依据焊接工艺评定！报告：。编制焊接工艺规程】钢塔架焊《接应由具有》相应资质的焊—工按焊接工》艺规程进行施—焊 ？ 8．1．9！  施焊前焊—条应烘干酸性—焊条烘干温度—。应为100》℃～150℃、低氢！型焊条烘干温度应】为350《℃～430℃恒温】时间应为1h～【2h烘干后应—在温度不低于—12：0，℃，条件下保存焊—接时应随《用随取并应放—入，焊条：保温筒？。内焊条？烘干后在大》气中放？置时间不应超过【4h 8！．，1．10  施【焊时应采取》对，称焊接方式等措【施控制钢结》构变形且不得—冲，击和振动焊》。缝 ： 《 8．？1．11  —焊接过程中应采取避！免风、雨《、雪侵袭的措施【在下：列任何一种环—境中如未采取防【护措施不得进行【焊接 ？    】 1：  雨雪天气； ！ 《 ，   2 》 大气相对》湿度大？。于90％； —   【  3  低氢型焊！条电弧焊风速—大于5m／s—； ：  —   4  酸性焊！。条电弧焊风速—大于8m／s； ！  》   5  —自，保，护药芯焊丝半自【动焊风速大》于8m／《s； —    》 6：  气体保护—焊风速大于2m／s！； ：    】 7  环境温度】低于焊？接工：艺规：程中规定《。的温度； 》 ，     8！  焊接作》业条件不符合现【行国家标《准焊接与切割安全G！B ：94：4，8的：有关规定 》 ， 8．1．】12  焊接过【程中：。及拆除工卡具时【应避免钢材电弧【损伤对钢材》电，弧损伤应进行打磨其！打磨深度不得大于】钢材壁厚允许偏差】。值的下限 【 8．1．【13  在跨越塔】架的连接板焊接及】塔架支座焊接过程】中应采取《减小焊接变形—的措施 — 8．》1．1？4  ？焊前焊接工艺—文件编制要求—焊前预热《和道间？温度控制、》焊，后热处理《、焊后？消应力处理等应按现！行，国家标准钢结构焊】接规范G《B， 5066》1的要？求执行 《 》8．1．15  】焊缝的尺寸偏差、外！观质量和内部—质量应？按，现行国家标》准钢结构工程施工质！量验收规范G—B， 502《05和？钢结构焊接规范【GB 506—61的有关规定进行！检验 — 8．《1．1？6  钢箱塔—架及工厂《制作塔？架的构？件制作时应进行试拼！装试拼装合格后方可！启运并应根》据不同的《运输方式对构件进】行必要的临时加固和！保护节段构件安装的！吊点、？导向件及临时匹【配件：宜在厂内制》作时设置 —