， 8  塔架施工 ！ 》8．：1  钢塔架—制作 ？ 8．1．！。1  下《料前应？对，变形钢材进行矫【。正钢材矫《正后的允许偏差【应符合现行国家标准！钢结构工程施工【质量验收规范GB ！502？0，5的有关规定 】 8．1．2！  塔架《各主：肢接长？的对接焊缝不应【在同：一，截面上其相互错【开间距应大于3【00mm 》 8．1】．3：  塔架放》。样宜：采用计算机》。放样也可采用放【样平台放样》放样平台应稳固、】平整表面不得—。有妨碍？放，线的焊瘤、》附着：物及杂物放样时【应按制造工艺—要求预留《切割量、加工余量或！焊接变形量放样工】作完成后应进行复查！放样样板的允许偏差！应符合下列规定 ！ ：    》 1 ？ 样板的长、宽误差！不应大于0．5m】m，对角线长度误差【不应：大于1mm相邻【孔中心距误差不应】大于0？．5mm《； 》  ？   2《  塔架《杆件长度误差不【应大：于0．5mm对角】线长度？误差：不应大于1mm各】。。节间距不应大于2】mm杆件汇》交点点偏《离不应大于》2m：m 8】．1．4  钢【结构塔架型钢腹杆】接长时？接长长度不宜—小于1m腹杆长度】小于12m时接【头，不，宜多于1处 】 ？。8．1？．5 ？ 切割后《的钢材切割面不【。应有裂纹和夹—渣、分？层和：。大于：1mm的缺棱—切，割后构件长》度、宽度尺寸—允许偏？差应为±《1mm？切，割后拼？装前应对钢管进【行管：。内清理 】 ，8．1．《6，  用于塔体预拼装！的支撑件或》平台应测量找—平塔：体拼装应采取—减小塔？体焊接变《形的：措施塔架用螺栓连接！时应保证《螺栓孔位的准—确性：严禁在预制好的【联结件上割孔塔架】。主肢为？钢管：时其对接焊》。缝应避开节点—板开口处应进行【焊接封堵塔体各面预！拼装完毕《后应检？查其结构几何尺寸】。并应符合下》列规定 —     【1 ： 同平面《对角线？长度：差不应大于长度的1！‰且不应大于5【mm； 】     》2  空间对角【线长度差不应—大于长？度的1‰且不应【大于5？mm 【 8．1．7  钢！塔架的构件安装不】。得强力？组装安装《螺栓孔不得用—火焰切割扩孔 ！ 8．1．【8  ？。钢塔架焊接前应依】据焊接？工艺评定报告编制焊！。接工艺？规程钢塔《架焊接应由》具有相应资质的【焊工按焊接工艺【规程进行施》焊 — 8．1．9  施！焊前：焊条应烘干酸性焊条！烘干温度应为10】。0℃：～150℃、低【氢型焊条烘》干温度应为350℃！～430℃恒温【时间应为1h～2h！烘干后应《在温：度不低于1》20℃条件》下保存焊接时应随】用随取并应放—。入焊条保温筒内焊条！烘干后在大气中【放置时间不》应，超过4？h 《 8．》1．10  施焊】时应采取对称焊【接，方式等？。措施控制钢》结构变形且不得冲击！和振动焊缝 【 ， 8．1．11！  焊接过》。程中应采《取避免风《、雨、雪《侵，袭的：措施在下《列任何？一种环境中如未采取！防护措施不得进行焊！接 【    1》  雨雪天气； 】  —   2  大气相！对湿度大于90【％； 【     3 【。 低氢型焊条电弧】焊风速大于5m／s！； 》 ：  ：  4 《 酸性焊条电—弧，焊风速大于8m／】s；：    ！ 5  自保—护，药芯焊丝半自—动焊风速大于8m／！s； 【 ，    6 — 气体保护》焊风速大于》2m：／s； 【。    》 7  环境—温，度低：于焊接？工艺规程中规定【的，温度； 【 ：。。。    8 — 焊接作业》条件：不，。符合现行国》。家标准焊接》。与切割安全GB 9！44：8的有关规》定 8】．1．12  焊接！过程中及拆除工卡】具时应避免钢材【电，弧损：伤，对钢材电弧损伤应】。进行打磨其打磨深】度不得大于钢材壁厚！允许偏差值的—下，限， ： 《8．1．13 【 在跨越《塔架的连接板焊【接及塔架支》。座焊接过程》中应：采取：减小焊接变形的措施！ 《 8．《1．14  焊前焊！接工：艺文：件编制要求焊前预热！和道间温度》控制、焊《后热处理、》焊后消应《力处理等《应按现行国家标准】钢结构焊《接规范GB —50661的要求执！行 8．！1，。．15  焊缝【的尺寸偏差》、外观质量》。和内部质量应按现】行国家？标准钢结构》工程施工质量验【收规范GB —50：205和钢结—构焊接规《范GB？ 50661—的有关规定》进行检验 【 8．1—．16  钢箱【塔，架及工厂制作—塔架的构件制作时】应进行试拼装试拼装！合格后？方可：启运并应根》据不同的运输方【式对构件进行必要】的临时加固》和保护？节段构件安装的【吊点、导向件及【临时匹配件宜—在厂内制作时设置 ！ ，