8 《 ，塔架施工 — 8．1 】 ，。钢塔架制《作 》。 8？．1：．，1  下料前应对】变形钢材进行—矫正钢？。材，矫正后的允许偏差】应符合现行国家【标准：钢，结，构工：程施工质量验收规范！。GB 5020【。5的有关规定 ！。 ， 8．1．—2  塔《架各主肢接》长的对？接焊缝不应在—。同一截面上其相互错！开间距应大于300！。mm 8！．1．3《  塔架放样—宜，采用计算机放样也可！采用放样平台放样】放样平台应稳—固、平？整表：面不得有妨碍放线】的焊瘤、附》着物及？杂物放样时应按制】造工艺？要，求预留切《割量：、加工余量或焊接】变形量放样工—作完成后应进行【复查放？。样样板的允》许偏差应《符合下列规定 ！     【1  样板的长、】宽误差不应》大于0．5》mm对角线长度误差！不应大？。于1：mm相邻孔中心【距误差不应大于【0．5mm； 【 》。   ？ ，2  ？塔架杆件《长度误差不应大【。于0．5m》m对角线长度误差】不应大于1mm各】。节间距？不应大于2mm杆件！汇交点点《偏离：不应：大，于2mm — 8．1．4！  钢结构塔架型钢！腹，杆接：长时：。接，长长度不宜小于1】m腹：杆长度小于》12m时《。。接头不宜多》于1处？ 8．】1．：5  切割》后的钢材切》割面不？应有裂纹和夹渣、分！层和：大于1m《m的缺棱切割后构件！长，度、宽度尺寸允许偏！差应为±1mm【切，割后拼装前应—对钢管进行》。管内清理 【 ， ， 8．1．6  】用于塔体预拼装的】支撑件？或平台应测量找平】。塔，体拼：装应采取减》小塔体焊接》变形的措施》。塔架用螺栓连接【时应保证螺栓孔【位的准确《。。性严：禁在预制好的联【结件上割孔塔架【主肢为钢管时其【对接焊缝应避—开节点板开口—处应进行焊》接封：堵，塔体各？面预：拼装完毕后应检查其！结构：几何尺寸并应—符合下列《规定 【     1  同！平面对角线长度差】不应大于长度的【1‰且不应》大于5mm》； ？ 《    《2，  空？间对角线长度—差不应大于长度的】1‰且不应大于5】mm ？ ， ： ， 8．1．7—  钢？塔架的？。构件安装《不得强力《组，装安：装，螺栓孔不得用火【焰切割扩孔 【 8．1．8！  钢？塔架焊？接前应依据焊接工】艺，评定报？告编制焊接工艺规】程钢塔架焊接应由具！有相应资质的焊【工按焊接《工艺规程进》行施焊 】 8：．1．？9  施焊前—焊条：。应烘干酸性焊—条烘干？温度应为100【℃～：150℃、低氢型焊！条烘干温度应为【350℃～4—30℃？。恒温时间应为1【h～2h烘》干后应？在温度不低》于1：20℃？条件下保存焊—接时应随用随取【并应放入焊》条保温筒内焊条【。烘干后在大气中放】置时间不应超过【4h 》 8．》1．：10  施》焊时应采取对称【。焊接方式等》措，施控制钢结构—变形且不得冲击【和振：动，焊缝 — 8．1．1【1  焊接过程中应！采取避免风》、雨、雪侵袭的措施！在下列任何》一种环境中如未【采取防护措》。施不得进行焊—接 ？  》  ： ，1，  ：雨雪天气；》   】  2  大气相】对湿：度，大于90％； 】     】3 ： 低氢型焊条电弧焊！风速大于《。5m／s；》   】  4  酸性焊条！。电弧焊风速大于【8，m／s；《 —    5 — 自保护药芯—焊丝：半自动焊风》速，大于：8m／？s； 【     6  气！体保：护焊风速大于2【m／：s； —     7  ！环境温？度低于焊接》工艺规程中规定的】温度； ！    8  焊接！。作业条件不符合【现行国家标准焊接与！切割安全GB 【9448的》有关规定 》 》8．：1．12  —。焊接过程中》及拆除工卡》具时应？避免钢材电弧损伤】对钢材电《弧损伤应《进行打磨其》打磨深？度不得？大于钢材壁厚—允许偏差值的下限 ！ 8．【1，．13  在跨越】塔架的连接板焊接及！塔架：支，座焊接过《程中应采取》减小焊接《变形的？措施： 8．】1．：14 ？ 焊前焊接工艺文件！编制要求焊前预【热和道间温度控制】、焊后热处理—、焊后消应力处理等！应按现行国家—。标准钢结构焊—接规范GB —5066《1的要求执行— 《 8．《1，．15 《 焊缝的尺寸偏【差、：外观质量和》内部：质量应按现行国家标！准钢：结构工程施》。工质量验收规范【GB ？502？0，5和钢结构焊—接，规范GB 50【66：1的有关规定进【。行检验 《 》8．1．16 【 钢箱塔架及—工厂制作塔架—的构件？。制作时应进行试拼装！试，拼装合格后》方可启运《并应根？据不同的运输方式】对构件进行必—要的：临，时加固和保护节【。段构件安装的吊【点、导向件及—临时：匹，配件宜？在厂内制作时—。设置 ？ ，