8  塔架施工！ 》 8：．1  钢塔—架制：作， 8．1！．1：  下料前应对变】形钢：材进行矫正钢材【矫正：后的允许偏》差应符合现行国家标！准钢结构《工程施工质量验收】规范GB《 5：020？5的有关规定 ！ 8．1．【2  塔架各主【肢接长的对接—焊缝不应在同一截面！上其相互错开间【距应大？。于300mm 【 ， 8．1．3！。  塔架放样宜【。采用计算机放样也】。可采：用放样？平台放样《放样平台应稳固【、平整表面不得有妨！碍放：。线的焊瘤、附着物】。及杂物放样》时应按制造》工艺要求预留切割】量、加工《余量或焊接变形量放！样工作完《成后应进《行，复查放样样》板的允许偏差—应符合？下列：规定 】   ？ 1  样板的长、！宽误差不应大于0．！5，mm：。对角线长度误差不】应，大于1mm相邻孔中！心，距误差不应大—于0．5mm； 】 ， 《。    《2  塔《架杆件长度误—差不应大于0—．5mm对角线长】度误差不应大—于1m？m，各节间距《不应大于2m—m杆件汇交点点【偏离不应大于—2mm 》 8．1．4！  ：钢结构塔《架型钢腹杆》接长时接长长度【不宜小？。于1m腹杆》长度小于12m时】接头不宜多于1处】。。。 8．】1．5  切—割后的钢《材，切割面不应》有裂纹和夹渣、【。分层和大《于1mm的缺—棱，切割后构件长度、宽！度尺寸允许偏—差应为±《1m：。m切割后拼装前【应对钢管《进行管内《清理 《 ？ 8．？1．：6  用于塔—体预拼装的支—撑，件，或平台应测量找平】塔体拼装《应采取减《小塔体焊接变—形的措施塔》架用螺栓连接—时应保证螺栓—孔位的准确性严禁】在预制好的联结【件上割孔塔架—主肢为钢管时其【对接焊？。。缝应避开节点—板，开口处？应，进行焊接《封堵塔体各面预拼】装完毕？。后应检查其结构几何！尺寸并应符合下列】规定 ？ ？     —1  同平面—对角线长度差—不应大于长度—。的1‰且不应大【于5mm； ！   《  2  空间对】角线长度差》不应大于长度的1‰！且不应大于5mm ！ 》8．1？．7  钢塔架的构！件安装不得》强力组装安》装螺栓？孔不得用火焰切割扩！。孔 《 ？8．1．8 — ，钢塔架焊接前应依据！焊接工艺《评，定报：告编制焊接工艺【规程钢塔架焊接【应由具有相》应资质的焊工—按焊接？工艺：。。规，。程进行施焊 —。 ？ 8．1．—9， ， ，施焊前？焊条应烘干酸—性，焊条烘干温度应为1！00℃～150℃】、低氢型焊》条烘干温度》应为350℃～4】30：℃恒温时间应为1】h～：2h烘干后应在温度！不低于1《20℃条件下保【存焊接时应》随用随取并》应放入焊条保温【筒内焊条烘干后【。在大气中放置时间不！应超过？4h — ：8．1？．10  施焊时应！采取对称《焊接方式《等措施控制钢结【构变形且不得冲击和！振动焊缝 — 8．1．】11：  焊接《。过程中应采》取避免风、雨、雪】。侵袭的？措施在下列任何一】种环：境中如未采取防护措！施不得进行焊接【。 ？     【。1  雨雪天—气； ？。 《     2—  大气相对湿度】。大，于90％； 】     【3  ？低氢型焊条电弧【焊风速大于5m／s！； 《。     4】  酸性焊条电弧焊！风速大于8》。m／s； ！     》5  自《保护：药芯焊丝半自动【焊风速大于》8m／？s； 】    6  【。气体保护焊》风速大于2》m／s； 】    》 7  环境温度低！于焊接工艺规程【中，规定的温度；— 《。     8  ！焊，接作：业，条件不符合现行【国家标准《焊接：与切割？安全GB《 9：。448的有关规定】 《 8？．1．12  焊】接过程中《及，。拆除工？卡具时应避免钢材电！弧损：。伤对：钢，材电弧？损，伤应进行打》磨其：。打磨深度不得—大于钢材壁厚允许】偏差：值的下限《 》。 8．1．13 】 在：跨越：塔架的连《接板：焊接：。及塔架？支座焊接过》程中应采取减小焊接！变形的措施 — ， 8》．1．14  【焊前焊接《工艺文件编》。制要：求焊前预《热和道间温度控【制、焊后热处理、焊！后消应力处理等应】按，现行国家标准钢结】构焊接规范G—B 50661的要！。求执行？ 8．】1．1？5  焊缝的尺寸】偏差、？外观质量和内部质量！应按：。现行：国家标准钢结构工程！施工质量验收—。规范GB 50【20：5和钢结构焊—接规范GB 5【0，661的有关—。规定进行检验 ！ 8《．1．16》 ， 钢箱塔架及工厂】制作塔架的构件制作！时应进行试拼装试拼！装合格后方可启运】并，应根据不同的运输方！。式对构？件进行必要的临时】加固和？保，护节段构件安—装的吊点、》导，。向件：及临：时匹：配件宜在厂内制【作时：设置 《