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:8  塔《架施工 】 8.1《  钢塔架制作 】 8.【1.1?  下料《前应对变《。形钢材?进行矫正钢材矫正后!的允许偏差》应符合现行国—家标:准,钢结构?工程:施,工质量验《收规:范GB 50205!的有关规定 【 《8.1.2 — 塔架各主肢接【长的:对,接焊缝不应在同一】截面上其《相互错开间》距应大于30—。0mm 【 8.1.3  !塔架放样宜采—用计算机放样也可】采用放样平台放【样放:样,平台:应稳固、平整—表面不得有妨碍放线!的焊瘤、附着物及】杂,物放样时应》。按制:。造工艺要求预—留切割量、》加工余量或焊接【变形量放样工作完】成后应进行》复查放?样样板?的允许偏差应符【合下列规《定 【。    《1 : 样板的长、—宽误差不应大于0.!5mm对角》线长度误差不应【大于1mm相邻孔中!心距误差不应大于】0.5mm;— 》  :   2  —。。塔架:杆件长度误差—不应大于0.5mm!对角线长度误差不】应大于?1,mm各节间距—。不,应大:于2mm杆件汇交】点点偏离不应大【于2mm 】 8.《1.4?  钢结构》塔架型钢腹杆接长时!接长长度《。不,宜小于1m腹—。。杆长度小于12m时!接头:不宜多?于1处 》 : 8.1》.5  《切割后?的钢材切割面不应有!裂纹和夹渣、—分层和大于1mm】的缺棱?切割后构件长度【、宽度尺《寸允许偏差应为±】。1mm切割》后拼装前《应对钢管《。进行管?。内清理 【 8.1.6  !用于塔体预》拼装的支撑》。件或平台应测—量找平塔体拼装应】采取减小塔》体焊接变形的措施】塔架用?螺,栓连接时应保—证螺栓孔位的准确性!严禁在预制好—的联结件上割孔塔架!主肢为钢管》时其对接《焊缝应避《开节点板开口—处应进行焊接封堵塔!体各面预拼装完毕后!应,检查其结构几何尺寸!并,应符合下列规—定,。 ?  《   1  同【平,面对角线长度差不应!大于长度的1—‰且不应大于5mm!; 》   《。  2  空间【对角线长《度差不应大于长度】的1‰且不》应大于?5mm 】 8.1《.,。7  钢《塔架:的,构件安装不得强力组!装安装螺栓孔不得用!。火焰切割《扩孔 《 , 8.1—.8  钢塔架焊接!前应依?据焊接工艺评定报】告编制焊接工艺规程!钢塔架焊接应—由具有相《应,资,质的:焊,工按焊接工艺规程进!。行,施焊 《 8》.1.9  施【焊前焊条应烘干酸性!焊条烘干温度应【为100《℃~150℃—、低氢?型焊条烘干》温度应为350℃~!430℃恒》温时间应为1h【~2h烘干后应【在,温度不低《于120℃条件【。下保存焊接》时应:随用随取并应放入】焊条保温筒内焊条烘!干后在大气》中放置时间不应【超过4h 】 8.1》.1:。0 : 施焊时应采—取对:。称,焊接方式《等,措施控制钢结构【变形且不《得冲:。击和振动焊缝 【。 《 8.?1.11《  焊?接过程?中应:采取避免风、雨、】雪侵袭?的措施在下列—任何一?种,环境中如未采—取防护措施不得【进行:焊,接  】   1  雨雪】天气; 】   ?  2 《 大气?相对湿?度大于90%—; :     !3  低《氢型:焊条电弧焊》风速大于《。5m/s;》    ! 4  酸性焊【条,电弧焊?风速大于8m—/,s; ? 》   ? 5 ? 自保护药芯—焊丝半自动》焊风速?。大于8m《/s;? :     6!  气体保护焊风】速大于2m/—s; 《    【 7:  环境温度—低,于焊接工艺规—程,中规定的《温度; 】     8  焊!接作业?条件不符合现行国】家标准焊接与—切割安全GB 9】4,48的有关规定 】 》8.1.12  】焊接过程中》及拆除工卡具时【应避免钢《材电弧?。。损伤对钢材电弧【损伤应进行打磨【其打:磨,深度不得《。大于钢材壁厚允许偏!差值的下限》 》 8.?1,.1:3  在跨》越塔架的连》接,板焊接及塔架支座焊!接过程中应采取减小!焊接变形的措施 ! 8.—1.14《。  焊前焊接工【艺文件编制要求焊前!预热和道间》温度控制、焊后热处!理、焊后消应—力处理等应按现行】国家标?准钢结?。构,。焊接规范GB— ,50661的要求执!行 ? 《8.1.15  焊!缝的尺寸偏差、外观!质量和内部质量应】按现行国家标准钢结!构工程施工质量【验收规?范G:B 5020—5和钢结构焊接规】范GB? 50661的有关!规定进行检验 【 8—.1.16  钢】箱塔架及工》厂制作塔架的—构件制作时应—。进行试拼装试拼装合!格后方可启运并应】根据不同的运输【方式:对构件进行必要的】临时:加固和保护节—段构:件安装的吊》点、:。导向件及临》时匹配?件宜在厂内制—作时设置 —