8  塔架施工！ 《 8？．1  钢塔架【制作 》 8．1—．1  《下料前应对》变，形钢：材进行矫正》。钢材矫？。正，后的允？。许偏差应符合现行】国家标准《钢结构工程》施工质量《验收规范GB 50！20：5的有关规定 ！ ？8．1．《2  塔架各主【肢接：长的对接焊缝—不应在同一截—面上：其相：互错开间距应大【于300m》m 【8．1．《3  塔架放—样宜采用计算机放】样也可采用》放样平台放样放样】平台：应稳固、平整表【面不得有妨》碍放线？的焊瘤、附着—物及杂物放样时【应按制造工艺要【求预留切割量—、加工余量或—焊接变形《量放样工《作完成？后应进行《。复查放样样板—的允许偏差应符合下！列规：定 《  《。   1  样板】的长：、宽误差不应大于】0．5mm》对角线长度误差不应！大于1？mm相？邻孔中心距误差【不应大？于0．5mm；【 —  ：  2？  塔架杆》件长度？误差不应大于—0．5m《m对角线长度误差】不应：大于1mm》各节间距不应大【于，2mm杆件》汇交：点，点偏离不应大于2m！m 8】．1．4  钢【结构塔架型钢腹杆】接长时接长长度【不宜：小，于1m腹《杆长度小《。。于12m时接头不宜！。多于1？处 ？ 《。8．1？．5  切割后的钢！材切割面不应有【裂，。纹和夹渣、分层和】大于1mm的缺【棱切割后构件长度、！宽度尺寸允》许偏差？应为：±1mm切割后拼】装前应？对钢管进行管内【清理 — 8．1》．6 ？。 用于塔《体预拼装的支—撑件或平台应测量】找平塔体拼装—应采取减小》塔体焊接变》形的措施塔架用螺】栓连接时应保证螺】栓孔位的准》确性严？禁在预制好的联【结件上？割孔塔架《主肢为钢管时其对接！。焊缝应避开节—点板开口处应进行】焊接封堵塔体—各面预拼装》。完毕后应检查其结构！几何尺寸并应符合下！列规定 ！    1  同】平，面对角线长度差不】应大于长度的1‰且！不应大于5》m，m； ？ ？  ？   2  空【间对角？线长度差不应大于】长度的1‰且不应】大，于5mm — ？ 8：．1．？7，  钢？塔架的构《件安：装不：得强力组装安装螺栓！孔不：得用火焰切割扩【孔 — 8．1．8  】。。钢塔：架，焊接前应依》据焊接工艺评—定报告编制焊接工艺！规程钢塔《架焊接应由具有【相应资质的焊—工按：焊接工艺规程—进，行施焊 ！8．1．《9  施焊前—焊，条，应烘：干酸性焊条》烘，干温度？应为1？00℃～150【℃、低氢型焊条【烘干温度应》为350℃》～430℃恒—温时间应为1h～2！h烘干后应在温度不！低于120℃—条件下保存焊接【时应随用随》取并应放《入焊：条保：温筒内焊《条，烘干：后，在，大，气中放置时间—不应超过4h—。 《 ， 8．1《．10  施焊时】应采取对称》焊接方式等措施【控，制钢结构变》形，且不得冲击和—振动焊缝 【 8．1．【11  焊》接过程中《应采取避免风、雨、！雪，侵袭：的措施在下》列任何一种环境【中如未采取防护措施！不得进行焊》接，  【   1  雨【雪，天，气；  ！   2  大气】相，对湿度？大于90％； ！    — 3  低氢—型焊条电弧焊风【速大：于5m／《。s； 】   ？ ，4  酸性》焊条：电弧焊风《速大于8m／s【； 》    》 5  自保护药芯！焊丝半自动焊风【速大于？8m／s； ！     6 】 气体保护》焊风速大于2m／】s； —   《  7？  环境《温度低于焊接工【艺规程中规定—的温度；《  【  ： 8 ？ 焊接作业条件【不符合现行国—。。家标准焊接与切【割，安全GB 》。9448《的有：关规定 — 8《．1：．12  焊接【过程中及拆除工卡具！时，应避免钢材电—弧，损伤：对钢材电弧》损，伤应进行《打磨其打《磨深度不得大于钢】。材壁：厚允许偏差值的下限！ 8．1！．13？  ：在跨越塔架的连接】板焊接及《塔架：支座焊接过程中应】采取减小焊接—。变形的措《施 《 ， 8．1．—14  焊前焊接】工艺文件编制要求焊！前预热和《道间：温度：控制：、焊：后热处理、焊—后消应力处》理等应按现》。行国：家标准钢《结构焊接规范G【B ：506？61：的要：。求执行 》 ， 8．》1．15  焊【缝的：尺寸偏差《、，外，观质量？。和内部质量应按现】行国家标准钢—结，。构工程施工质—量验收规范G—B ：50205和钢结构！焊，接规范GB》 50661的有】关规定进行检验 ！ ？ 8．1《．16  钢箱塔】架，及工厂制作》塔架的构件制作时应！进行试拼《装试拼装合格—后方可？启运并应根据不【同的：运输方式《对构件进行必—要的临时《加固：和保：护节：段构件安装的吊点】。。、导向件及临时匹配！件宜在厂内》制作时设置 — ，