：8  塔《架施工 】 8．1《  钢塔架制作 】 8．【1．1？  下料《前应对变《。形钢材？进行矫正钢材矫正后！的允许偏差》应符合现行国—家标：准，钢结构？工程：施，工质量验《收规：范GB 50205！的有关规定 【 《8．1．2 — 塔架各主肢接【长的：对，接焊缝不应在同一】截面上其《相互错开间》距应大于30—。0mm 【 8．1．3  ！塔架放样宜采—用计算机放样也可】采用放样平台放【样放：样，平台：应稳固、平整—表面不得有妨碍放线！的焊瘤、附着物及】杂，物放样时应》。按制：。造工艺要求预—留切割量、》加工余量或焊接【变形量放样工作完】成后应进行》复查放？样样板？的允许偏差应符【合下列规《定 【。    《1 ： 样板的长、—宽误差不应大于0．！5mm对角》线长度误差不应【大于1mm相邻孔中！心距误差不应大于】0．5mm；— 》  ：   2  —。。塔架：杆件长度误差—不应大于0．5mm！对角线长度误差不】应大于？1，mm各节间距—。不，应大：于2mm杆件汇交】点点偏离不应大【于2mm 】 8．《1．4？  钢结构》塔架型钢腹杆接长时！接长长度《。不，宜小于1m腹—。。杆长度小于12m时！接头：不宜多？于1处 》 ： 8．1》．5  《切割后？的钢材切割面不应有！裂纹和夹渣、—分层和大于1mm】的缺棱？切割后构件长度【、宽度尺《寸允许偏差应为±】。1mm切割》后拼装前《应对钢管《。进行管？。内清理 【 8．1．6  ！用于塔体预》拼装的支撑》。件或平台应测—量找平塔体拼装应】采取减小塔》体焊接变形的措施】塔架用？螺，栓连接时应保—证螺栓孔位的准确性！严禁在预制好—的联结件上割孔塔架！主肢为钢管》时其对接《焊缝应避《开节点板开口—处应进行焊接封堵塔！体各面预拼装完毕后！应，检查其结构几何尺寸！并，应符合下列规—定，。 ？  《   1  同【平，面对角线长度差不应！大于长度的1—‰且不应大于5mm！； 》   《。  2  空间【对角线长《度差不应大于长度】的1‰且不》应大于？5mm 】 8．1《．，。7  钢《塔架：的，构件安装不得强力组！装安装螺栓孔不得用！。火焰切割《扩孔 《 ， 8．1—．8  钢塔架焊接！前应依？据焊接工艺评定报】告编制焊接工艺规程！钢塔架焊接应—由具有相《应，资，质的：焊，工按焊接工艺规程进！。行，施焊 《 8》．1．9  施【焊前焊条应烘干酸性！焊条烘干温度应【为100《℃～150℃—、低氢？型焊条烘干》温度应为350℃～！430℃恒》温时间应为1h【～2h烘干后应【在，温度不低《于120℃条件【。下保存焊接》时应：随用随取并应放入】焊条保温筒内焊条烘！干后在大气》中放置时间不应【超过4h 】 8．1》．1：。0 ： 施焊时应采—取对：。称，焊接方式《等，措施控制钢结构【变形且不《得冲：。击和振动焊缝 【。 《 8．？1．11《  焊？接过程？中应：采取避免风、雨、】雪侵袭？的措施在下列—任何一？种，环境中如未采—取防护措施不得【进行：焊，接  】   1  雨雪】天气； 】   ？  2 《 大气？相对湿？度大于90％—； ：     ！3  低《氢型：焊条电弧焊》风速大于《。5m／s；》    ！ 4  酸性焊【条，电弧焊？风速大于8m—／，s； ？ 》   ？ 5 ？ 自保护药芯—焊丝半自动》焊风速？。大于8m《／s；？ ：     6！  气体保护焊风】速大于2m／—s； 《    【 7：  环境温度—低，于焊接工艺规—程，中规定的《温度； 】     8  焊！接作业？条件不符合现行国】家标准焊接与—切割安全GB 9】4，48的有关规定 】 》8．1．12  】焊接过程中》及拆除工卡具时【应避免钢《材电弧？。。损伤对钢材电弧【损伤应进行打磨【其打：磨，深度不得《。大于钢材壁厚允许偏！差值的下限》 》 8．？1，．1：3  在跨》越塔架的连》接，板焊接及塔架支座焊！接过程中应采取减小！焊接变形的措施 ！ 8．—1．14《。  焊前焊接工【艺文件编制要求焊前！预热和道间》温度控制、焊后热处！理、焊后消应—力处理等应按现行】国家标？准钢结？。构，。焊接规范GB— ，50661的要求执！行 ？ 《8．1．15  焊！缝的尺寸偏差、外观！质量和内部质量应】按现行国家标准钢结！构工程施工质量【验收规？范G：B 5020—5和钢结构焊接规】范GB？ 50661的有关！规定进行检验 【 8—．1．16  钢】箱塔架及工》厂制作塔架的—构件制作时应—。进行试拼装试拼装合！格后方可启运并应】根据不同的运输【方式：对构件进行必要的】临时：加固和保护节—段构：件安装的吊》点、：。导向件及临》时匹配？件宜在厂内制—作时设置 —