8？  塔？。架，施，工 8】．1 ？ 钢塔？架制作 — 8．1—．，1  下料前应【对变形钢材进—行矫正钢材矫正后的！允许偏差应符—合现行国家标—准钢：结构工程施工质【。量，验收规范《GB ？502？05的有关规定 】。 8．1．！2  塔架各主【肢接长的对》接焊缝不应在—。同一截面上》其相互？错开间距应大于【3，00：mm ？ ， ： 8．《1．3？  ：塔架放样宜采用计】。算机放样也可采【用放样平台放—样放样平台应稳固、！平整：表面：不，得有妨碍放线—的焊瘤、附着—物及杂物放样时应】按制造工艺要—求预：留切割？量、加工余量或焊接！变形量放样工作完成！后应：进，行复：查，放样样板的允许偏】差应符合下列规【定 》 ，     1 【 样板的长、宽误差！不应大于0》．5mm对角线【长度：误差不应大》。于1m？m相邻孔中心—距误差不应大于0】．5mm； — ：    — ，2，  塔架杆件长【度误差不《应大于0《．5mm对角线长度！误差不应《大于1mm各节【间距不应大于2【mm杆件汇》交点点偏离不应大】于2：mm 《 8．1．4！ ， 钢：结构：塔架型钢《。腹杆接长《时接长长度不—宜小于1m腹杆长】度小于12m时接头！不宜多于1处 【 》8．1．5  切】割，后的钢材切》割面不应有》裂纹和夹渣、分层和！大于1？mm的缺棱切割【后构件长度、—宽度：。。尺寸允许《偏差应为±1—mm切？割后拼装前应对【钢，管进行？。管内清理《 —8．1．《6  用于塔体【预拼装的支》撑件或平台应测量找！。平塔体？拼装应采《取减小塔体》焊接变形的措施【。塔架用？螺，。栓连接时应保证螺栓！孔位的准确》性严禁在预制好的】联结件上割孔塔架】主，肢为钢管时其对【接焊：缝，应避开节点》板开：口处应进行焊接封】堵，塔体各面预拼装【完毕后应检》。查其：结构几？何尺：寸并应符合下列规】定 》。。。    》 1  同平—面对角线《长度差不应》大于长度的1‰且不！应，大于5mm； 】 ，     【2  空间对角线】长度差不《应大于长度的—1‰且不应大于5】mm 8！．1．？7 ： 钢：塔，架的构件安》装不得强力组装安装！螺栓孔不得》用火焰切割扩孔【 8．】1．8？  钢塔架焊接【前应依？据焊接？工艺评定《报告编制焊接工艺】规程钢塔《架焊接应由具—。有相应资质的焊工按！焊接工艺规》程进行？施，焊 — 8：．1：．9  施焊前焊条！应烘干酸性焊—。条，烘干：温度：应为100℃～15！0℃：、低氢？型焊条烘干温度应为！350℃～430℃！恒温时间应》为1h？～2h烘《干，后应在温《度不低于120【℃条件下保存焊接】时，应随用随取并应【放入焊条保温—筒内焊条烘干后【在大气中《放置时？间不：应，超过4h《 8【．1：．10  》施焊：时应采取对称—。焊接方式等措施控制！钢结构变形》且不：得冲击和《振动焊缝 》 》。8．1．11  】。。焊接过程中》应采取避免风、雨】、雪侵袭的措施在下！列任何？一种环境中如—未采取防护措施【。不得进行焊》接 ？ 《    《1  雨雪天—气，； ：   【  2  大气相对！湿，度大于90％； 】 ，     3！  低氢型焊条【电弧焊风速大于【5m／？s； 》  《   4  酸性】焊条电弧焊风速大于！8m／s； ！ ：   ？ ，5  自保护药芯】焊丝半自动》焊风速大于8m【／s； 】    《 6 ？ 气体保护焊风速】大于2m／s；【。 ：     7！  环境温度低于】焊，接工艺规程中—规定：的温度？；   ！  8  焊接【作业条件不》符合现？行，国家标准焊接与【切，割安：全GB 944【8的有关规》定 ？ 8．1．1！2  焊接过程【中及拆除工卡具时】。应避免？。钢材电？弧损伤对钢》材，电弧损伤《应进行打《磨其打？磨深度不得大—于钢材？。壁，厚允许偏差值的【下限 【 8．1．13 】 ，在跨越塔架的连接板！焊，接及塔架《支座焊接过程中应采！取减：小焊接变形的—措施 8！．1．14  焊前！焊，接工艺文《件编制要《。求焊前预热和道间】温度控制、焊后热处！理、焊后消应力处理！。等，应按：现行国家标准—钢结构焊接规范G】B 50661的】。要，求执行 ！8．1．1》5  ？焊缝的尺寸偏差、外！。。观质量和内部—质量应？按现行国《家标准钢结构工程施！工质量？验收规？范GB 502【05和？钢结构焊接规范G】B 50661【的有关规定进—。行检验？ ？ 8．1—．16  钢箱塔架！及工厂？制作塔架的》构件制作时应—进行试拼《。装试拼装合格后方可！启运并应《根，据不同的运输方式对！构件进？行必要的临时加固】和保护节段构件安装！的吊点、《导向件及《临时匹配件宜在厂内！制作时设置 【