8  塔架施】工 8】．1：  ：钢塔架制作 — 8—．1：．1  下》料前应？对变：形钢：材进：行矫正？钢材矫正后的允【许偏差应符》合现行国家标准钢结！构工程施工质量验收！规范GB 5020！5的有关规定 ！。 8．1．【2  塔《架各主？肢接长？的，对接焊缝不应在【同一截面上其相【互错开间距应—大，于300m》m 》 8．1．3 】 塔架放样》。宜采用计算机放【样也可采用放样【平台放样《放样平？台应稳固、平整表】面不：得有妨碍放线的焊瘤！、附着物及》杂物放样时》。应按制造《工，艺要：。求预留切割量、加】工余量或焊接变形量！放样工作完成后【应，进行复查放样—样，板的：允许偏差《应符合下列》规定 】 ，   1  样板】的长、宽误差不应大！于0．5mm—对角线？长度误差不应大【于1mm相邻—孔中心距《误差不应大于0【．5：mm； ！    2  塔】架杆件长《度误差不应大—。于0．5mm对【角，线，长度误差不应大于】1m：m各节间距不应大】于2mm杆件汇交点！点偏离不《应大于2mm— 8．】1．：4  钢结构塔【架型钢？腹，杆接长？时接长长度不宜【小于1？m，腹杆长度小于—12：。m时接？头不宜？多，于1处 】 8．？。1．5 《。 ，切割后的钢材切割面！不应有裂《纹，。和夹渣、分层和大于！。。1mm的缺》棱切：。割，后构件？长度：、宽度尺寸允许偏】差，。应为：±1m？m切割？后拼装前应》对钢管进行》管内清理 — 8．1．】6  用《。于塔体？预拼装的支撑件【。。或平台应测量找平塔！体拼装应采取减小】塔体焊接变》形的措施《塔架用螺栓》连接时应保证螺栓】孔位的准确性严【禁在预制好的—联结：件，上割：孔塔架主肢为钢【管时其对接焊缝应】避开节点板开口处应！进行焊接封》。堵塔体各面预—。拼装完毕后》。应检查其结构几何】。尺寸并应符合下【。列规定 《  —   ？1  同平》面对角线长度差【。不应大于长》度的1？。‰且不应大》于5：m，m； —     2 】 空间对角线长【度差不应大于长度的！1‰且？不应大？于5mm ！ ，。8．1．7  钢】塔架的构件安装【不得强力组装安【装螺：栓孔不？得用火？焰切割？扩，孔 8．！1．：8  钢塔架焊接前！。应依据焊《接工艺评定报告编制！焊接工艺规程钢塔】架焊接应《由，具有相应资质的焊工！按焊：接工艺规程》进行施焊 ！ 8．1．9—  ：施焊前焊条应—烘干酸？性焊条？烘干温度应为1【00：℃～150》℃、低氢型焊—条烘干温《。度应为35》。0℃～430—℃恒温时间应为1h！～2h烘干后—应在温？度不低？于120℃条件【下保：存，。焊接时？应随用？。随取：并应放入焊条保温筒！内焊条烘干后在大】气中放置《时，间不应超《过4h 【 8．1》．，1，0  施《。焊时应采取对称焊】。接方式等措》。施控制钢结构—变形且？不得冲击和振动焊】缝 8】．1．11》  焊接《过程中？应采取避免风、雨、！雪侵袭的措施在下】列任何一种环境中】如未采取防》护措施不得》进行焊？接  】   1 》 雨雪天气； ！ ：   ？ ， 2  大气相对】湿度大？。于90％《；   ！  ：。3  低氢型焊条】电弧焊风《速大于5《m／s； 》 《  ： ， ， 4  酸》性焊条电弧焊风【速大于8m》／s； 》  》   5  自保】护药芯焊丝》半自动焊风速大于8！m／s； 》 ：     6】  ：气体：保护焊？风速大于2》m／s； 》   【  7  》环境温度低于焊接工！艺规程中规定的【温度； —   》  8  焊接作】业条件不符合现行】国家标准焊》接与切割安》全GB 9》448的有关规定】 》 8．？1．12《  ：焊接过程《中，及拆：除工卡具时应避免】钢材电？弧损伤对钢材电【弧损伤应进行打【磨其：打磨：深度不得《大于钢材《壁，。。厚允许偏差值的【下限 》 8．1．1】3  在跨越塔架】的连接板焊接及【塔架支座焊接过程】中应采？取减小？焊接变形《。的措施 ！8．1．14—  焊前焊接工艺文！。件编：制要求焊前预热【和道间？温度：控制、焊后热处理】、焊后消应力—处理等应按现行国】。。家标准钢结构焊【接规：范GB 50661！的要求执行 】 8．1—．15 《 焊：。缝的尺寸偏差—、外观质量和内部】质量应按现》行国家标准钢结【。构工程施工质量验收！规范GB 5—0205和》钢结构焊接规—范GB 50661！。的有关规定进—行检：验 8】．1．16 — 钢箱塔架及工厂】制作塔架的构—。件制作时应》。进行：试拼装？试拼装合《格后：方可启运并应根【据不同的《运，输方式对构件—进行必要的临时【加固和保护节段构件！安装的吊点、导【向件及临时匹配件宜！在厂：。内制：作时设置 —